1、相關需求的庫存控制方法相關需求的庫存控制方法 物料需求計劃物料需求計劃 (MRP) 企業資源計劃企業資源計劃 (ERP) 精益生產技術精益生產技術 (JIT)相關需求的庫存控制方法相關需求的庫存控制方法 最終最終 產品產品零零/子部件子部件 11零零/子部件子部件 12零零/子部件子部件 21零零/子部件子部件 n1.部件部件 1部件部件 2部件部件 n.如何計劃和控制所有零部件的生產和在制品庫存，以有效地如何計劃和控制所有零部件的生產和在制品庫存，以有效地實現最終產品的生產計劃實現最終產品的生產計劃?生產什么生產什么(What)? 何時何時(When)? 多少多少(How Many)?目的目

2、的 確保原料，部件，成品的供應，以滿足生產計確保原料，部件，成品的供應，以滿足生產計 劃的執行和按時交貨劃的執行和按時交貨 維持最低的庫存維持最低的庫存 安排生產進度，客戶交貨以及采購任務安排生產進度，客戶交貨以及采購任務零部件零部件/周周10月月3日日 10月月10日日10月月17日日10月月24日日鉆鉆300200310300鋸鋸300450310330 9月月 10 月月 11月月 12月月 .鉆鉆 1000 1300 1200 800鋸鋸 2000 1500 1000 2500總體生產計劃總體生產計劃分解分解+需求預測需求預測已確認訂單已確認訂單 初步生產能力計劃初步生產能力計劃預測部

3、分預測部分已知的訂單部分已知的訂單部分總總需求需求 未來時間未來時間需求需求未來總需求是已知的未來總需求是已知的(確認訂單確認訂單) 和未知的和未知的(需預測需預測) 組成組成MRP最關心的四個基本問題是：需要什么？（根據主生產計劃確定）需要用到什么？（根據物料清單確定）已經有了什么？（根據庫存記錄文件確定）還應該做什么？采購？或生產？即什么時候下達采購 或生產/加工計劃？（根據MRP運算結果確定）需求管理需求管理總總體生產計劃體生產計劃資源計劃資源計劃主生產計劃主生產計劃初步生產能力計劃初步生產能力計劃MRP 庫存庫存 狀態狀態 數據數據 物料結構物料結構 清單清單生產工生產工序文件序文件詳

4、細生產詳細生產能力計劃能力計劃 材料與生產材料與生產 能力計劃能力計劃采購采購供應商系統供應商系統訂單發放訂單發放生產車間控制生產車間控制前端前端 材料計劃與控制系統材料計劃與控制系統引擎引擎后端后端物料生產計劃物料生產計劃周期性的物料需求報告周期性的物料需求報告每天物料需求報告每天物料需求報告訂單報告訂單報告采購需求報告采購需求報告異常報告異常報告MRP程序程序主生產計劃主生產計劃物料清單物料清單生產準備時間生產準備時間(BOM)庫存數據庫存數據采購數據采購數據 生產所需零部件及其數量表生產所需零部件及其數量表 產品結構樹產品結構樹母件母件: 指定層次上一層的零部件指定層次上一層的零部件子子

5、件件: 指定層次下一層的零部件指定層次下一層的零部件 零部件各層次編碼零部件各層次編碼最高層為最高層為 0; 下一層為下一層為 1， 以此類推以此類推 自行車自行車(1)P/N 1000 車把車把 (1)P/N 1001子裝配件一子裝配件一 (1)P/N 1002車輪車輪 (2)P/N 1003車架車架 (1)P/N 100412345678DGFECEDBA2 周周1 周周3 周周2 周周1 周周1 周周2 周周1 周周2 周周 開始生產開始生產 D這里，這里，D 和和 E必須完成后必須完成后 才能開始生產才能開始生產 BAB(2)C(3)E(1)F(2)E(3)D(1)G(2)D(2)層次

6、層次0123結構層次編碼結構層次編碼A 需求總量需求總量501預計入庫量預計入庫量 已有庫存已有庫存 101010101010101010凈需求量凈需求量40訂單發放訂單發放40B 需求總量需求總量80A2預計入庫量預計入庫量已有庫存已有庫存 1515151515151515凈需求量凈需求量65訂單發放訂單發放65C 需求總量需求總量120A1預計入庫量預計入庫量已有庫存已有庫存 2020202020202020凈需求量凈需求量100訂單發放訂單發放100E 需求總量需求總量195B100C2預計入庫量預計入庫量80已有庫存已有庫存 1010909090900凈需求量凈需求量105100訂單發

7、放訂單發放105100F 需求總量需求總量200C3預計入庫量預計入庫量已有庫存已有庫存 5555555凈需求量凈需求量195訂單發放訂單發放195D 需求總量需求總量195F130B1預計入庫量預計入庫量已有庫存已有庫存 10101010凈需求量凈需求量185130訂單發放訂單發放185130G 需求總量需求總量390F2預計入庫量預計入庫量已有庫存已有庫存 25252525凈需求量凈需求量365訂單發放訂單發放365AB(2)C(3)E(1) F(2)E(3)D(1) G(2)D(2)Excel訂 單訂 貨 量交 貨 日 期部 件 A60175加工次序工序號工作中心準備時間（小時）移動時間

8、（天，在每工序之后）單位加工時間（小時）110112112202612工 作 中 心排 隊 時 間（天）1122編制車間內部工序進度計劃工序號工作中心號到達工作中心排隊時間準備時間加工時間移動時間完工日期1011371210115120215121201175工作中心號：1 時間負荷計算周 期12345678910已下達負荷工時75100120900100130000計劃負荷工時00405010080110804040總負荷工時75100160140100180240804040可用能力180180180180180180180180180180超/欠能力105802040800-601001

9、40140能力利用率(%)4155897755100133442222負荷與能力調整負荷與能力調整( (Load and Capacity Balance)Load and Capacity Balance)負荷與能力直方圖負荷與能力直方圖0100200300123456789時間周期時間周期總負荷總負荷MRP閉環MRP II 制造資源計劃ERP 企業資源計劃市場預測與市場預測與已有訂單已有訂單物料物料需求需求計劃計劃(MRP)整體整體生產生產計劃計劃資源資源保保障障主生產主生產計劃計劃(MPS)車間車間作業作業調度調度生產能力生產能力需求需求計劃計劃(CRP)能否實現能否實現?生產工生產工序

10、文件序文件MRP閉環MRP II 的概念的概念市場營銷市場營銷財務財務設計設計營運營運(MRP)中央中央 數據庫數據庫精益生產技術精益生產技術 (JIT) 了解精益生產技術了解精益生產技術 (JIT)的概念的概念 比較比較 推式推式 和和 拉式拉式 系統系統 列舉生產過程中的浪費種類列舉生產過程中的浪費種類 描述精益生產系統描述精益生產系統 描述精益生產系統的供應商合作關系描述精益生產系統的供應商合作關系 了解精益生產技術對工廠布局的影響了解精益生產技術對工廠布局的影響 了解精益生產技術對質量和員工的影響了解精益生產技術對質量和員工的影響浪費浪費指的是指的是 除了那些為除了那些為產品產品增加價

11、值增加價值的必不可少的必不可少的的最小量最小量的設備，材料，的設備，材料，部件，空間以及工人工作部件，空間以及工人工作時間之外的任何東西。時間之外的任何東西。 Shoichiro Toyoda 總裁總裁, Toyota 過量生產過量生產 等待等待 運送運送 低效率的操作低效率的操作 庫存庫存 沒有必要的工序和動作沒有必要的工序和動作 產品缺陷產品缺陷JIT既是一種哲學，也是一組技術，同時還是一種計劃與控制的方法既是一種哲學，也是一組技術，同時還是一種計劃與控制的方法精益生產的思想精益生產的思想消除浪費消除浪費全員參與全員參與不斷提高不斷提高 作為一組運作管理技術的作為一組運作管理技術的JIT基

12、本作業原則基本作業原則為制造著想的設計為制造著想的設計集中式運作集中式運作小型簡易機器小型簡易機器布局與物流布局與物流全面生產維護全面生產維護(TPM)縮短生產準備時間縮短生產準備時間全員參與全員參與可視化管理可視化管理準時制供應準時制供應作為一種計劃控制方作為一種計劃控制方法的法的JIT拉式計劃拉式計劃看板控制看板控制平準式計劃平準式計劃混合式生產混合式生產同步化生產同步化生產傳統模式傳統模式:JIT模式模式:工序工序 A緩沖庫存緩沖庫存訂單訂單交貨交貨工序工序 B工序工序 C工序工序 A工序工序 B工序工序 C訂單訂單交貨交貨緩沖庫存緩沖庫存傳統生產模式傳統生產模式JIT 生產模式生產模式

13、強調提高生產能強調提高生產能力利用率力利用率問題將導致更多問題將導致更多的停產的停產高庫存將阻礙高庫存將阻礙問題被暴露和問題被暴露和解決解決各工序不斷出現的各工序不斷出現的停產迫使庫存水平停產迫使庫存水平提高提高各工序產量各工序產量提高提高強調只在需要時強調只在需要時生產生產更少的停工更少的停工低庫存有利于低庫存有利于問題的暴露和問題的暴露和解決解決沒有過剩的零沒有過剩的零件進入庫存件進入庫存生產能力利用率生產能力利用率較低，但較低，但精益生產技術精益生產技術(JIT) 方法方法生產過程中需要多少庫存生產過程中需要多少庫存?通常的觀點通常的觀點: 確定庫存需求然后建立足夠的庫存來滿足需求日本人

14、的觀點日本人的觀點: 確定庫存需求然后去 這些需求 庫存是一種浪費庫存是一種浪費!廢品廢品在制品庫存水平在制品庫存水平(隱藏的問題隱藏的問題)供應商供應商不可靠不可靠生產能力生產能力不穩定不穩定決策慢決策慢廢品廢品庫存的降低能暴露出生產中的問題，庫存的降低能暴露出生產中的問題，從而解決問題。從而解決問題。供應商供應商不可靠不可靠生產能力生產能力不穩定不穩定在制品庫存水平在制品庫存水平決策慢決策慢廢品廢品庫存的降低能暴露出生產中的問題，庫存的降低能暴露出生產中的問題，從而解決問題。從而解決問題。供應商供應商不可靠不可靠生產能力不穩定生產能力不穩定決策慢決策慢l精練化運作精練化運作l連續流程制造連

15、續流程制造l高增值制造高增值制造l零存貨生產零存貨生產l消除浪費的戰爭消除浪費的戰爭l快速加工型制造快速加工型制造l極短周期型制造極短周期型制造JIT 是一種以需求即時滿足是一種以需求即時滿足顧客顧客、完美的質量和零浪費為目標、完美的質量和零浪費為目標的生產管理方法的生產管理方法更完整的定義是更完整的定義是:改善整體生產率和杜絕浪費改善整體生產率和杜絕浪費 運作系統在運作系統在正確的時間正確的時間、正確的地點正確的地點，以最小的成本以最小的成本(最少的設最少的設備、機器、物料和人力資源備、機器、物料和人力資源)，生產和交付，生產和交付恰好可以滿足需求恰好可以滿足需求的的正正確數量確數量和和正確

16、質量正確質量的零件。的零件。 依賴于對供應方柔性和使用者柔性的平衡依賴于對供應方柔性和使用者柔性的平衡 有賴于員工的全面參與和團隊協作有賴于員工的全面參與和團隊協作核心思想：簡單化核心思想：簡單化持續地強迫式地解決問題的管理理念持續地強迫式地解決問題的管理理念零部件是零部件是在需要的時間在需要的時間被被 拉拉 進生產流進生產流程到達程到達需要的地方需要的地方出庫出庫進庫進庫裝配過程裝配過程油漆油漆(紅色紅色)切削切削精益生產技術精益生產技術(JIT) 基本原理基本原理油漆油漆(藍色藍色)PMM日語，譯作日語，譯作“卡片卡片”發音發音 kahn-bahn (不是不是 can-ban)下游授權上一

17、級開始生產下游授權上一級開始生產在工廠生產過程中在工廠生產過程中拉動拉動 原材料原材料/加工件加工件可以是卡片可以是卡片, 旗子旗子, 語言語言 等等等等.與固定大小的容器一同使用與固定大小的容器一同使用增加或減少容器數量就能改變生產速度增加或減少容器數量就能改變生產速度供應商配送庫存供應商配送庫存運送中的原材料運送中的原材料運送中的子裝配件運送中的子裝配件運送中的維護維修運送中的維護維修和訂購的零部件和訂購的零部件原材料庫存原材料庫存在制品庫存在制品庫存工廠成品庫存工廠成品庫存部件庫存部件庫存維修庫存維修庫存采購采購生產和庫存控制生產和庫存控制運輸運輸零售商庫存零售商庫存訂單訂單倉庫庫存倉庫

18、庫存生產過程中的庫存生產過程中的庫存客戶運送客戶運送庫存庫存訂單訂單推式推式 系統系統: 材料被材料被 推推 到下一級的加工點，而到下一級的加工點，而不管下一級加工點的相關資源是否已經具不管下一級加工點的相關資源是否已經具備備拉式拉式 系統系統:材料被材料被 拉拉 到下一級的加工點，只到下一級的加工點，只是在需要的時候是在需要的時候上道工序上道工序下道工序下道工序上道工序上道工序下道工序下道工序消除浪費消除浪費 (時間，庫存，廢品時間，庫存，廢品)暴露問題和瓶頸暴露問題和瓶頸由偏差引起由偏差引起偏離最優偏離最優優化生產優化生產通過減少庫存通過減少庫存自治，持續改善自治，持續改善浪費降低率浪費降

19、低率 (%)82%50%50%30%30%20%40%0%20%40%60%80%100%在制品庫存在制品庫存原材料庫存原材料庫存交貨周期交貨周期空間空間成品庫存成品庫存廢品廢品生產準備時間生產準備時間員工，機器以及供應商制造出的零部件不員工，機器以及供應商制造出的零部件不符合標準，太遲，或數量不準確符合標準，太遲，或數量不準確工程制圖或規范說明不準確工程制圖或規范說明不準確生產人員在工程制圖和規范完成前試圖進生產人員在工程制圖和規范完成前試圖進行生產行生產客戶需求不明確客戶需求不明確JIT精益生產技術精益生產技術(JIT)原料的供應和制成品的發送會產生浪費原料的供應和制成品的發送會產生浪費供

20、應和采購雙方建立供應和采購雙方建立 JIT 伙伴關系伙伴關系JIT伙伴關系可避免伙伴關系可避免不必要的活動不必要的活動工廠內部的庫存工廠內部的庫存運輸過程中的庫存運輸過程中的庫存表現較差的供應商表現較差的供應商穩定的產出率穩定的產出率小批量，高頻率的發送小批量，高頻率的發送長期的合同長期的合同最少化的書面工作最少化的書面工作整個合同期發送數量固定整個合同期發送數量固定不允許過多或過少不允許過多或過少供應商每包材料數量，次序，時間準確供應商每包材料數量，次序，時間準確供應商降低其生產批量或存儲沒有發送的產品供應商降低其生產批量或存儲沒有發送的產品對供應商最少化的產品說明對供應商最少化的產品說明幫

21、助供應商達到質量要求幫助供應商達到質量要求采購和供應雙方的質保人員聯系密切采購和供應雙方的質保人員聯系密切供應商采用流程控制圖而不是抽樣檢測供應商采用流程控制圖而不是抽樣檢測JIT過程過程傳統過程傳統過程客戶客戶供應商供應商供應商供應商生產過程生產過程(水流水流)庫存庫存 (停滯的水洼停滯的水洼)材料材料(水水)使用多個小型機器而不是一個大型機使用多個小型機器而不是一個大型機器能使系統更具靈活性和可靠性器能使系統更具靈活性和可靠性3.5 吋軟盤只有面朝上才能放入驅動器吋軟盤只有面朝上才能放入驅動器. 這種特征，這種特征， 以及軟盤不是正方形的特點以及軟盤不是正方形的特點, 可以防止不正確的使用

22、可以防止不正確的使用. 這是一種控制方法這是一種控制方法.警示燈或聲音提示駕駛員可能出現的警示燈或聲音提示駕駛員可能出現的問題問題. 這是一種控制或警示方法這是一種控制或警示方法.如果太多的抽屜打開的話，文件柜會翻倒如果太多的抽屜打開的話，文件柜會翻倒. 一些文件柜一些文件柜的設計是的設計是, 打開一個抽屜就會同時鎖住其他抽屜，這樣打開一個抽屜就會同時鎖住其他抽屜，這樣文件柜就不會翻倒。這是一種控制方法。文件柜就不會翻倒。這是一種控制方法。信封上開口不僅是一個省時的做法信封上開口不僅是一個省時的做法. 同時防止同時防止了錯裝信封的可能。了錯裝信封的可能。這也是一種控制方法。這也是一種控制方法。

23、 縮短距離縮短距離為各大類產品建立生產中心為各大類產品建立生產中心 增加靈活性增加靈活性柔性，可移動設備柔性，可移動設備 員工要求員工要求多技能培訓多技能培訓; 快速反應快速反應Poka-yoke 防差錯系統防差錯系統 減少空間與庫存減少空間與庫存為庫存設計較小的空間為庫存設計較小的空間JIT 目標目標: 減少人員和材料的移動減少人員和材料的移動，移動也是一種浪費移動也是一種浪費!化制造布局化制造布局生產中心生產中心)布局布局車床車床車床車床車床車床車床車床11234526好處？好處？采用拉式系統來移動庫存采用拉式系統來移動庫存減少生產批量減少生產批量縮短生產準備時間縮短生產準備時間與供應商建

24、立與供應商建立 JIT 的供應系統的供應系統把材料直接發送到相應的生產中心把材料直接發送到相應的生產中心嚴格按照進度表來執行嚴格按照進度表來執行采用成組技術采用成組技術時間庫存水平批量批量 200批量批量 80平均庫存 = 100平均庫存平均庫存 = 40平均庫存 = (批量)/2客戶訂貨客戶訂貨 10批量大小批量大小 = 5批量批量 1批量批量 2批量大小批量大小= 2批量批量1 批量批量2 批量批量3 批量批量4 批量批量5批量大小成本庫存成本總成本生產準備成本最優化的最優化的批量大小批量大小較小的較小的批量批量批量大小批量大小成本庫存成本庫存成本總成本生產準備成本生產準備成本原來的原來的

25、最最優化批量優化批量大小大小新的最新的最優化批優化批量大小量大小減少機器切換時間減少機器切換時間70 末豐田公司夾具小組末豐田公司夾具小組 10 分鐘分鐘 800 噸壓力機換模噸壓力機換模美國：美國： 6 小時小時德國：德國： 4 小時小時車蓬和保險杠混合生產車蓬和保險杠混合生產招數：招數： 內換內換 + 外換外換原來的生產準備時間原來的生產準備時間把整個過程分解為準備工作和實際的機器操把整個過程分解為準備工作和實際的機器操作，在不停機的情況下，做盡量多的事情作，在不停機的情況下，做盡量多的事情 (節省節省 30 分鐘分鐘)把材料放近加工設備，節省物把材料放近加工設備，節省物料搬運時間料搬運時

26、間 (節省節省 20 分鐘分鐘)標準化的配套工具標準化的配套工具提高加工效率提高加工效率(節省節省 15 分鐘分鐘)90 分鐘分鐘60 分鐘分鐘45 分鐘分鐘25 分鐘分鐘15 分鐘分鐘使用使用 觸卡式觸卡式(one-touch) 系統系統來減少機器或加工料的調整來減少機器或加工料的調整 (節省節省 10 分鐘分鐘)培訓操作員工，標準化工作培訓操作員工，標準化工作流程流程 (節省節省 2 分鐘分鐘)步驟步驟 1步驟步驟 2步驟步驟 3步驟步驟 4步驟步驟 513 分鐘分鐘與供應商共享生產進度安排與供應商共享生產進度安排制定產品層次的生產進度計劃制定產品層次的生產進度計劃凍結部分生產進度計劃凍結部分生產進度計劃按計劃嚴格執行按計劃嚴格執行力爭生產批量為單件力爭生產批量為單件消除浪費消除浪費盡量小的生產或運送批量盡量小的生產或運送批量使用看板使用看板(kanban)確保每次操作的質量確保每次操作的質量庫存水平庫存水平庫存水平庫存水平小批量高頻率的貨物交付有助于降低庫存水平小批量高頻率的貨物交付有助于降低庫存水平盡量小的生產或運送批量盡量小的生產或運送批量降低生產計劃中小的質量變化所引起的連鎖降低生產計劃中小的質量變化所引起的連鎖反應反應 (如如, 最終的裝備件最終的裝備件) 生產數量按時間均衡分布生產數量按時間均衡分布 (如如, 7/天天