1、目 錄1 編制說明 22 工程概況 23 編制依據 24 施工方法及要求 25 試驗準備技術要求36 施工程序67 主要施工方法68 安全事項 7聚異丁烯胺中試項目管線試壓、吹掃方案1 編制說明1.1 本方案為吉林石化分公司精細化學品廠聚異丁烯胺中試項目管線試壓的作業指導。1.2為了施工安全特編制此方案。2 工程概況2.1 管線已經陸續安裝完畢，并且檢查合格。2.2 試壓管線共計137條：試驗壓力為0.036MPa的管線2條,試驗壓力為0.1MPa的管線37條，試驗壓力為0.12MPa的管線2條，試驗壓力為0.18MPa的管線4條,試驗壓力為0.2MPa的管線19條,試驗壓力為0.54 MPa

2、的管線46條,試驗壓力為0.63MPa的管線3條,試驗壓力為0.72MPa的管線1條,試驗壓力為0.81MPa的管線10條,試驗壓力為0.9MPa的管線10條,試驗壓力為1.8MPa的管線3條.所以本次試壓共計11個試壓包，見附表。3 編制依據管線施工圖紙工業金屬管道工程施工及驗收規范 GB50235-2005石油化工有毒、可燃介質管道施工及驗收規范 SH3501-2002現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范 GB50236-984. 施工方法及要求4.1施工技術準備：4.1.1 準備好技術標準、規范，并熟悉有關內容。4.1.2 隨時保持與設計單位及建設單位聯系，以保證工程信息的及時、準確

3、，為施工準備創造良好條件。4.1.3 詳細編制專業施工方案，做好技術交底文件的編制工作。4.1.4 對參與施工人員進行技術交底；4.1.5 與業主就有關施工問題進行聯系與落實；4.2 人員及機械設備的準備。4.2.1 在公司內部進行人員組織和調配；4.2.2組織施工機具、材料、設備、構件等進場，做好物資準備工作；4.2.4 組織施工人員進行安全教育，并組織安全考試，考試合格后方可上崗將一個試壓包的管線用臨時管線連接完畢。試驗壓力標準法蘭公稱直徑Kg/cm2Mpa508010015020025030035040045040.416.46.4 6.41012.712.712.712.71960.6

4、1101.02 1818 25161.63 2020 30252.5527 1014 20 25454.59 8 2834345 試驗準備技術要求5.1 試驗前將不能參與試驗的設備、儀表及管道附件等加以隔離，安全閥、疏水器、調節閥、減壓閥及阻火器應拆卸或加盲板隔離，所有參與試壓的閥門要處于全開狀態。 5.2 試壓系統所加盲板要有明顯標記，要求位置清楚，記錄完整，以便試壓合格后逐一拆除，并經檢查確認；5.3 試壓前負責試壓的技術人員按管線試壓流程圖對施工班組進行技術交底和安全交底。流程圖中應標示：系統進水口、排水口、高點放空點、試壓泵連接點，試驗介質流向、試驗壓力、盲板

5、加設位置及壓力表設置位置；5.4 有止回閥的管線其進水流向應與單向閥流向一致，若將止回閥掉向，必須統一掛牌并作好記錄,待試壓完畢后及時恢復；5.5 試壓系統中的儀表導壓管應全部與儀表采取隔離措施或拆除，如儀表與第一個切斷閥之間裝有活接頭時，在試壓時應拆開活接頭；5.7 試壓壓力表設置不得少于2塊,試壓泵出口設置1塊,試壓末端放置1塊壓力表，由于試壓系統高差不大，高差不予以考慮，不加設壓力表。為嚴密性檢查方便，可根據試壓包情況，另行加設壓力表。5.8 檢查試壓系統內所有閥門是否滿足系統試驗壓力要求，保證試驗壓力不得超過閥門的公稱壓力及管道附件的承受能力；5.9試驗前共檢由施工單位技術員牽頭，會同

6、施工單位、總包單位、業主單位相關人員對已經安裝完成，具備試壓條件的管線系統進行共檢，共檢包括以下內容： 核對管線材質、規格、壁厚系列是否符合圖紙要求； 按流程圖核對管線流程是否正確，儀表一次部件是否完成； 根據施工記錄核對無損檢測是否完畢； 核對加設的試壓臨時盲板是否正確、齊全,是否滿足試壓要求,試壓措施是否安全可靠； 管道支吊架安裝完畢,螺栓和法蘭符合設計要求； 核對試壓管道上是否有未拆除的臨時支護等及管道上的手段焊疤及未清除的飛濺物； 符合試壓要求后報業主，進行試壓。6 施工程序:加設盲板加設壓力表加設注水孔注水連接試壓泵檢查無誤起壓保壓檢查合格泄水配合業主吹掃7主要施工方法7.1試驗介質

7、為潔凈水。7.2、加設盲板：將管線所有管口加設不低于8mm厚的盲板。7.3、加設壓力表：將管線最高處、最低處各加設一塊量程不超過3.0MPa。最高處壓力表安裝處充當排氣孔，待出水后再安裝壓力表。7.4、加設注水孔：在與欲試壓管線的低點設置試壓用水的注水孔，待管線中水滿之后關閉閥門。7.5、注水：系統注水利用管道高點排空閥排凈系統中的空氣，并在系統注水時，控制排空閥門，排凈剩余空氣；所加注的試壓用水必須是潔凈水，奧氏體不銹鋼管道試壓時，水中氯離子含量不得超過25mg/L，試驗壓力的確定管道強度試壓壓力為設計壓力的1.5倍，嚴密性試壓壓力為設計壓力。7.6、連接試壓泵：用注水孔的位置，連接滿足要求

8、的試壓泵。待檢查無誤后啟動試壓泵，打壓正式開始。7.7、起壓：開啟試壓泵之后，水壓試驗時應緩慢升壓，達到試驗壓力后，穩壓10 min,然后降至設計壓力，在嚴密性試壓階段，檢查所有管道焊口和法蘭、接頭等，以無壓降、無泄漏和目測無變形為合格，嚴密性試壓時間為30分鐘。要有專人對管線進行檢查，發現異常時立即關閉試壓泵，問題解決后重新啟動。7.8、保壓：當壓力達到設計壓力時，關閉試壓泵，保壓10分鐘，并檢查管線，沒有問題，繼續升壓，達到試驗壓力時再次關閉試壓泵，檢查管線。保壓30分鐘，仔細檢查所有焊口、法蘭連接處。7.9、試壓完畢后,打開所有放空點，使管道與大氣相通，防止出現真空。檢查合格后泄水：管線

9、保壓完成，經相關單位檢查驗收合格后，在管線最低點處開始泄水，試驗后的水應排放到業主指定的下水孔中，不得私自、隨意排放，所有試壓用臨時管線、盲法蘭、盲板、加固支架及臨時約束裝置必須拆除，拆下的單向閥閥芯要及時恢復,因試壓而關閉的閥門應使其處于操作狀態，儀表與導壓管連接重新復位。7.10、在管線泄水完畢后，配合業主單位進行吹掃，在業主指定的壓縮空氣接口接到待吹掃的管線處，待管線中沒有雜物灰塵等污穢吹出，由業主單位檢查合格方可停止吹掃。7.11、泄漏的處理方法：若焊縫處泄漏，立即泄壓放水，按原焊接工藝修補。修補合格后，重新試壓，嚴禁帶壓修補。若靜密封點泄漏，可把螺栓重新把緊或泄壓拆檢該密封，檢查法蘭

10、密封面和金屬墊片的密封情況，消除缺陷后重新試壓。 試壓合格后的管段臨時排干封閉，并不得在已試壓各個的管段上進行焊接、安裝等作業。8 安全事項8.1試壓前，明確試驗范圍、注意事項，每個工作環節清楚。8.2壓力試驗時，檢查人員的身體不要正對被檢查系統的連接部位，高處作業時掛好安全帶，并提前準備好應急救援措施。8.3如有泄漏要泄壓處理，不得帶壓緊固螺栓或補焊焊口8.4熟悉被試壓管線的系統流程，一旦有險情要果斷將泄漏處與系統其它部分斷開，并選擇安全部位放空降壓。8.5試壓合格后要緩慢降壓，排放時利用系統的放空管，排放口必須避開人經常過往的地方。8.6高空作業時，可能發生的情況高空墜落，采取措施：腳手架

11、搭設要先驗收后使用；高空作業要正確使用安全帶。8.7作業人員進入現場一律按勞保規定著裝，用好“三寶”。試壓過程中嚴格遵守廠規廠紀及安全常識。8.8施工前對現場所有可燃物進行全面徹底的清除，嚴禁小火釀成大災。8.9施工時，如出現異常情況時，停止施工，施工人員馬上撤離現場。 主要施工機具計劃 附表1序 號名 稱規格、型號單位數量備 注1空壓機6m3/min 0.8MPa臺22試壓泵2.5MPa臺43壓力表1.5級2.5MPa塊44壓力表1.5級1.6MPa塊4措施材料計劃 附表2序 號名 稱規格、型號單位數量備 注1無縫鋼管20# 25×3m403鋼板Q235-A =12mmM28制作盲

12、板4鋼板Q235-A =14mmM28制作盲板5鋼板Q235-A =16mmM28制作盲板7截止閥20# DN20 PN2.5個48截止閥20# DN20 PN1.6個49三通20# DN20 PN2.5個610三通20# DN20 PN1.6個611900彎頭20# DN20 PN2.5個312900彎頭20# DN20 PN1.6個613壓力表彎20# DN20 PN2.5個414壓力表彎20# DN20 PN1.6個4 試壓包 附表3序號試壓包管道號設計壓力MPa試驗壓力MPa10.036MPaPL0101-DN50-N2E0.0240.036PGL0101-DN100-N2E20.1M

13、PaA0101-DN15-N1E常壓0.1A0201-DN15-N1EA0401-DN15-N2EDR0102-DN25-N2EDR0202-DN25-N1EDR0302-DN25-M1BPL0102-DN50-N2EPL0211-DN50-N1EPle0401-DN25-N2EVT0101-DN25-N1EVT0102-DN100-N2EVT0103-DN50-N2EVT0104-DN100-N2EVT0105-DN100-N2EVT0106-DN25-N1EVT0107-DN25-N2EVT0108-DN25-N2EVT0109-DN50-N2EVT0110-DN150-N1EVT0201

14、-DN25-N1EVT0202-DN50-N1EVT0203-DN40-N1EVT0204-DN25-N1EVT0205-DN50-N1EVT0206-DN25-N1EVT0207-DN40-N1EVT0208-DN25-N1EVT0209-DN25-N1EVT0210-DN25-N1EVT0301-DN25-M1BVT0401-DN25-N2EVT0402-DN100-N2EPGL0401-DN100-N2EWW0101-DN25-N2EWW0102-DN25-N2EWW0301-DN50-M1BWW0302-DN50-M1B30.12MPaPL0106-DN50-N1E0.120.12PL

15、d0204-DN40-N1E440.18MPa0.18MPaPLa0102-DN25-N2E0.120.120.180.18PL0204-DN50-N1EPL0207-DN50-N1EPL0209-DN50-N1E50.2MPaA0203-DN15-N1E-0.096VE0101-DN50-M1BVE0102-DN25-M1B-0.1080.2VE0103-DN25-M1BVE0201-DN25-M1BVE0202-DN25-M1BVE0203-DN25-M1BVE301-DN25-M1BVE401-DN25-M1BPL0104-DN50-N1E-0.096PL0105-DN25-N2EPL0

16、206-DN50-N1EPL0212-DN50-N1EPLd0202-DN25-N1EPLd0203-DN25-N1EPG0101-DN100-N2EPG0201-DN100-N1EPG0202-DN100-N1EPG0203-DN100-N1E660.54MPa0.54MPaA0204-DN15-N1E0.360.360.540.54CWR0101-DN100-M1BCWR0102-DN50-M1BCWR0103-DN50-M1BCWR0201-DN50-M1BCWR0202-DN25-M1BCWR0401-DN25-M1BCWR0402-DN50-M1BDR0302-DN25-M1BDR0

17、303-DN25-M1BHWS0301-DN50-M1BHWS0302-DN50-M1BHWS0303-DN40-M1BHWS0304-DN25-M1BHWR0301-DN25-M1BSC0101-DN25-M1BSC0102-DN25-M1BSC0103-DN25-M1BSC0104-DN25-M1BSC0105-DN25-M1BSC0106-DN25-M1BSC0201-DN25-M1BSC0202-DN25-M1BSC0203-DN25-M1BSC0204-DN25-M1BSC0401-DN25-M1BN0101-DN50-M1BN0102-DN25-M1BN0103-DN25-M1BN

18、0201-DN25-M1BN0202-DN25-M1BN0203-DN25-M1BN0401-DN25-M1BPla0101-DN25-N2EPlb0101-DN550-N1EPlb0102-DN50-N1EPlb0103-DN50-N1EPlc0101-DN25-N2EPl0103-DN50-N2EPl0201-DN50-N1EPl0203-DN50-N1EPl0205-DN50-N1EPl0208-DN50-N1EPl0210-DN50-N1EPld0201-DN25-N1EPld0205-DN25-N1E70.63MPaRW0301-DN25-M1B0.420.63RW0302-DN50

19、-M1BRW0303-DN40-M1B80.72MPaA0202-DN15-N1E0.60.7290.81MPaCWS0101-DN100-M1B0.540.81CWS0102-DN50-M1BCWS0103-DN50-M1BCWS0201-DN50-M1BCWS0202-DN25-M1BCWS0401-DN25-M1BCWS0402-DN50-M1BDR0101-DN25-M1BDR0103-DN25-M1BDR0201-DN25-M1B10100.9Mpa0.9 MpaLS0102-DN25-M1B0.60.60.9 0.9LS0103-DN25-M1BLS0104-DN25-M1BLS0105-DN25-M1BLS0106-DN50-M1BLS0203-DN25-M1BL