1、目 錄一、工程概況：1二、編制依據(jù)1三、管理目標(biāo)1四、施工進度計劃21、工程總進度計劃：22、主要控制性進度：23、施工強度分析2五、施工布置31、施工道路42、 施工用水43、施工用電44、施工用風(fēng)4六、混凝土施工布署41、砼分期施工42、砼分塊施工53、施工工藝流程54、邊坡防護5七、施工測量與施工放樣5八、模板安裝51、一期底部基礎(chǔ)砼模板安裝53）模板安裝73、三期施工底部與HPDE膜連接部位84、四期施工墻頂直墻段8九、止水帶、分縫及埋件工程81、止水帶工程82、填縫板安裝93、聚硫密封膠104、砼施工縫處理125、埋設(shè)件13十、混凝土工程141、混凝土原材料要求142、混凝土的運輸、

2、澆筑和搗實173、混凝土質(zhì)量的檢測184、混凝土工程建筑物的質(zhì)量檢查和驗收19九、主要設(shè)備、人員、材料計劃191、主要施工機械設(shè)備計劃192、主要施工材料計劃：203、主要勞動力計劃20十一、質(zhì)量保證措施：21十二、安全保證措施22十三、附件22一、工程概況：團城湖調(diào)節(jié)池工程是北京市南水北調(diào)配套工程的重要組成部分。調(diào)節(jié)池供水范圍主要為北京市的西部、北部城區(qū)提供外部水源。團城湖調(diào)節(jié)池位于原海淀區(qū)四季青鎮(zhèn)玉泉行政村，現(xiàn)狀中塢、船營、后窯三個自然村，新建調(diào)節(jié)池水面面積為33公頃，調(diào)蓄容積為127萬m。本標(biāo)段工程還包括環(huán)線分水口、高水湖及養(yǎng)水湖分水口和管理設(shè)施等。本標(biāo)段工程調(diào)壓池邊坡及中島邊坡，按設(shè)計

3、要求，均采用素砼護坡，在邊坡土方開挖完畢后，擋墻砼需及時澆筑，擋墻砼按10m間距分縫。本工程擋墻調(diào)節(jié)池貼坡式擋墻砼，主要工程量為2.034萬m3。二、編制依據(jù)1、工程施工招、投標(biāo)文件2、施工組織設(shè)計3、設(shè)計圖紙4、工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強制性條文5、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范6、其它相關(guān)資料三、管理目標(biāo)1、質(zhì)量目標(biāo)：施工質(zhì)量達到合格。 2、工期目標(biāo)：調(diào)節(jié)池帖坡式擋墻砼工程計劃 2013 年 3 月15日開工，2013 年6月 30 日完工，總工期為108天。 3、安全目標(biāo)： 1）不發(fā)生人身死亡事故及重傷事故； 2）不發(fā)生一般及以上設(shè)備損壞事故； 3）不發(fā)生一般及以上火災(zāi)事故； 4）不發(fā)生同等及以上責(zé)

4、任的重大交通事故； 5）不發(fā)生環(huán)境污染事故和垮(坍)塌事故； 6）設(shè)施標(biāo)準(zhǔn)，行為規(guī)范，施工有序，環(huán)境整潔，樹立安全品牌工程，爭創(chuàng)安全文明施工一流現(xiàn)場。四、施工進度計劃根據(jù)施工總進度計劃安排，調(diào)節(jié)池土方開挖計劃于2013年4月15日結(jié)束。在調(diào)節(jié)池土方邊坡挖出后即可進行砼擋墻施工。擋墻砼采用分期（四期）、分塊（10m一塊）施工。1、工程總進度計劃：（1）工程開工日期：2013年3月15日（2）工程完工日期：2013年6月30日2、主要控制性進度： （1）一期砼計劃于2013年3月15日開工，至2013年4月30日完工。（2）二期砼計劃于2013年3月25日開工，至2013年6月15日完工。（3）三

5、期砼計劃于2013年5月1日開工，至2013年6月8日完工。（4）四期砼計劃于2013年6月9日開工，至2013年6月30日完工。具體施工進度計劃見附件1：貼坡式砼擋墻施工進度計劃。3、施工強度分析1）擋墻分塊數(shù)量（1）擋墻一、二期分塊數(shù)量擋墻一、二期分塊，按設(shè)計圖紙分塊進行。中島共計24塊砼。北區(qū)樁號北0+0000+537.51m，10m標(biāo)準(zhǔn)塊42塊，異形折點塊11塊，非標(biāo)準(zhǔn)直線塊1塊，北區(qū)合計54塊。東區(qū)樁號東0+0000+785.54m,10m標(biāo)準(zhǔn)塊55塊，異形折點塊10塊，非標(biāo)準(zhǔn)直線塊4塊，北區(qū)合計69塊。西區(qū)樁號東0+0000+477.03m，10m標(biāo)準(zhǔn)塊38塊，異形折點塊9塊，非標(biāo)

6、準(zhǔn)直線塊1塊，西區(qū)合計48塊。擋墻一、二期砼總計195塊。（2） 擋墻三、四期分塊數(shù)量擋墻三、四期砼按100m一塊進行分塊。中島共計3塊砼。北區(qū)樁號北0+0000+537.51m，計劃分6塊砼。東區(qū)樁號東0+0000+785.54m,計劃分8塊砼。西區(qū)樁號東0+0000+477.03m，計劃分5塊砼。擋墻三、四期分塊合計22塊。2） 擋墻分組計劃（1）擋墻一、二期施工分三個作業(yè)隊施工。一隊：施工北區(qū)及中島擋墻，共78塊。一、二期各設(shè)三個班組。二隊：施工東區(qū)擋墻，共69塊。一、二期各設(shè)三個班組。三隊：施工西區(qū)擋墻，共48塊，一、二期各設(shè)二個班組。每個班組配備支模工5人，澆筑工2人，普工5人，合計

7、12人。（2） 擋墻三、四期施工 各設(shè)二個班組，每個班組配備支模工10人，澆筑工2人，普工5人，合計12人。3） 施工強度計劃砼擋墻施工過程中，各施工隊、班組可根據(jù)現(xiàn)場實際情況、各隊施工進度預(yù)以調(diào)整施工塊數(shù)，項目部進行總量控制。一期砼195塊，計劃于2013年3月15日開工，至2013年4月30日完工，總施工期46天。計劃最大施工能力每天完成8塊，平均每天完成4.23塊，月施工強度128塊。二期砼195塊，計劃于2013年3月25日開工，至2013年6月15日完工，總施工期83天。計劃最大施工能力每天完成8塊，平均每天完成2.38塊，月施工強度72塊。三期砼22塊，計劃于2013年5月1日開工

8、，至2013年6月8日完工，總施工期39天。計劃每塊1.5天完成，月施工強度17塊。四期砼22計劃于2013年6月9日開工，至2013年6月30日完工，總施工期22天，計劃每天完成1塊。 4）模板配置計劃一期砼計劃配置16套模板，共8個班組，每個班組2套模板。二期砼計劃配置8套模板，共8個班組，每個班組1套模板。三期砼計劃配置2套模板，共2個班組，每個班組1套模板。四期砼計劃配置2套模板，共2個班組，每個班組1套模板。五、施工布置1、施工道路砼擋墻施工時，主要利用沿調(diào)節(jié)池?fù)鯄χ苓呅藿ǖ呐R時環(huán)湖道路，施工道路路寬為6m，主要采用建筑垃圾修建。2、 施工用水施工用水主要為砼施工縫處理及養(yǎng)護用水。施

9、工用水從生活區(qū)引入，采用主管DN50、支管DN25的膠管接至施工區(qū)域用水點。3、施工用電施工用電從附近變壓器接引，在配電箱下設(shè)置移動電閘箱，供電系統(tǒng)采用三相五線制， 做到一機、一閘、一漏、一箱，確保安全用電。4、施工用風(fēng)施工用風(fēng)主要為結(jié)構(gòu)縫嵌縫處表面清理及砼分縫清理用，采用6m3移動式柴油空壓機，接軟管至用風(fēng)點。六、混凝土施工布署1、砼分期施工每塊砼計劃按結(jié)構(gòu)要求分四期施工，一期施工擋墻底部1.1m水平段基礎(chǔ)砼（不含與HPDE膜連接部分），二期施工擋墻斜坡段，三期施工底部與與HPDE膜連接部分。四期施工墻頂直墻段。擋墻砼分期施工示意圖。一、二期砼分期部位設(shè)在與擋墻底部與斜坡面交叉部位，在一期澆

10、筑內(nèi)埋設(shè)插筋（插筋直徑大于16，長80cm，橫向雙排布置，間距2.0，一期插入40 cm，外露40cm），鑿毛后與二期砼邊接，施工縫采用20*30BW-型止水條處理。2、砼分塊施工按設(shè)計要求，擋墻一、二期砼每隔10m間距設(shè)一道結(jié)構(gòu)縫。長度不足10m段現(xiàn)場調(diào)整，但每段最小分縫間距不得小于5m。轉(zhuǎn)折處不得設(shè)置結(jié)構(gòu)縫。三期、四期砼每隔100m間距設(shè)一道施工縫。3、施工工藝流程砼施工采用流水作業(yè)、交叉施工，各塊砼施工工藝流程如下基礎(chǔ)面處理模板支立止水安裝砼澆筑砼養(yǎng)護下塊砼跳倉施工4、邊坡防護一期砼澆筑完成后，不能立即進行二期砼澆筑，這樣已開挖邊坡表面裸露時間過長，存在邊坡失穩(wěn)問題。針對此問題，決定采取

11、以下措施：1）加強邊坡監(jiān)護，設(shè)專人負(fù)責(zé)，若出現(xiàn)邊坡失穩(wěn)現(xiàn)象，立即匯報。2）對長期裸露邊坡，采取覆蓋彩條布保護。七、施工測量與施工放樣本工程的施工測量內(nèi)容主要為：建基面驗收，砼結(jié)構(gòu)尺寸放樣、模板驗收測量，以及后期的竣工測量。放樣前應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙和有關(guān)數(shù)據(jù)及使用的控制點成果,計算放樣數(shù)據(jù),繪制放樣草圖,所有數(shù)據(jù)及草圖均應(yīng)經(jīng)兩人獨立核算。對砼澆筑立模邊線放樣，主要采用全站儀極坐標(biāo)法進行。相對于鄰近基本控制點（線），邊線的平面和高程點位中誤差應(yīng)不大于20mm。測量放線成果須經(jīng)監(jiān)理工程師符合無誤后方可進行下一步施工。八、模板安裝混凝土模板的設(shè)計與安裝，除應(yīng)滿足本合同施工圖紙的規(guī)定外，還應(yīng)遵守DL/T 5

12、110-2000第6章、10章的有關(guān)規(guī)定。本工程一期底板及二期斜坡段砼均采用跳倉澆筑，即先澆筑單數(shù)塊，后澆筑雙數(shù)塊，斜坡模板采用活動模板型式。1、一期底部基礎(chǔ)砼模板安裝底部基礎(chǔ)砼模板安裝，采用鋼木組合模板，正面臺階部位主要采用P6015型、P6010型定型鋼模板支立，兩側(cè)堵頭模板采用木模板支立，中間按設(shè)計要求安設(shè)橡膠止水。保證模板安裝滿足規(guī)范要求。2、二期斜坡段砼模板制安1）模板設(shè)計二期擋墻斜坡段砼模板采用專業(yè)模板加工企業(yè)加工制作，保證模板制作與安裝滿足規(guī)范要求。（1） 單數(shù)塊模板 每塊砼兩端側(cè)模采用異形大模板支立，側(cè)模頂部設(shè)有夾梁固定模板。側(cè)模用以控制砼塊的澆筑寬度及厚度。擋墻斜坡面板壓梁采

13、用20槽鋼加工而成，壓梁底腳支設(shè)采用預(yù)埋錨筋支點作固定支點進行加固，壓梁上部利用20槽鋼支架體系及預(yù)埋錨筋支點進行加固。壓梁間距1.5m，每10m標(biāo)準(zhǔn)塊砼需6塊壓梁。壓梁上每隔1m利用20鋼筋焊接三角支架，上鋪5cm厚木跳板作為鋪料、振搗操作平臺，操作平臺呈水平狀態(tài)。斜坡面模板采用定制鋼模板，采用活動模板安裝形式。即砼每澆筑60cm，即安裝一層模板。模板順側(cè)邊插入，模板采用勾頭螺栓吊掛在壓梁上。備有木楔（或鐵楔）若干，用以固定倉板，防止其鼓動或移動。（2） 雙數(shù)塊模板 雙數(shù)塊模板與單數(shù)塊模板的不同點，只是未設(shè)側(cè)模，其余作為均相同。斜坡左右兩邊模板置于已澆砼面上，采用壓梁固定。 模板施工設(shè)計示意

14、圖見附件二 ：貼坡式擋墻模板設(shè)計示意圖。2）模板加工：側(cè)模（含夾梁）、壓梁、模板由專業(yè)廠家加工制作，加工制作及組裝必須滿足以下各項要求：（1）必須保證有足夠的強度和剛度，以承受荷載、滿足穩(wěn)定、不變形走樣等要求，并有足夠的密封性，以保證不漏漿。（2）模板表面涂防銹漆。3）模板安裝鋼模板用汽車運輸至倉面，側(cè)模由25t汽車吊配合安裝。堵頭側(cè)模板采用大模板，大模板的安裝底面應(yīng)平整堅實，并采取可靠的定位措施，模板應(yīng)按施工設(shè)計要求預(yù)埋支承錨固件，堵頭模板外側(cè)采用10*10木方斜支撐固定。擋墻斜坡面壓梁采用20槽鋼加工而成，壓梁底腳支設(shè)采用預(yù)埋錨筋支點作固定支點進行加固，壓梁上部利用10號槽鋼支架體系及預(yù)埋

15、錨筋支點進行加固。壓梁間距1.5m，每10m標(biāo)準(zhǔn)塊砼需6塊壓梁。斜坡面模板采用P6015鋼模板，采用活動模板安裝形式。即砼每澆筑60cm，即安裝一層模板。模板順側(cè)邊插入，模板采用勾頭螺栓吊掛在壓梁上。為防止砼澆筑時上浮模板，壓梁上需加土袋配重，每10m標(biāo)準(zhǔn)塊土袋總重約5T。大模板上部利用10號槽鋼支架體系及預(yù)埋錨筋支點進行加固。4）模板使用注意事項：（1）擋墻斜坡面模板立模時，面板比結(jié)構(gòu)設(shè)計邊線前傾10mm左右，（2）安裝好的模板應(yīng)避免汽車等施工機械撞擊；（3）模板安裝前，必須清理模板面板并涂刷脫模劑。（4）擋墻內(nèi)按設(shè)計要求預(yù)埋排水管，管端外包無妨布。排水振搗器振搗混凝土?xí)r，防止振搗器碰撞預(yù)埋

16、排水管，排水管一旦錯位，必須及時矯正，混凝土不得有架空松動現(xiàn)象；（5）模板安裝時，按砼結(jié)構(gòu)物的施工詳圖測量放樣，必要時加密設(shè)置控制點，以利于模板的檢查和校正。模板在安裝過程中保持足夠的臨時固定設(shè)施，以防傾覆。（6）模板之間的接縫平整嚴(yán)密，使模板之間不產(chǎn)生“錯臺”。（7）砼澆筑過程中，設(shè)專人負(fù)責(zé)經(jīng)常檢查、調(diào)整模板的形狀及位置。對模板的支架，加強檢查、維護。模板如有變形走樣，立即采取有效措施予以矯正，否則停止砼澆筑。5）模板拆除（1）模板拆除前必須確認(rèn)砼強度達到規(guī)定并經(jīng)拆模申請批準(zhǔn)后方可進行，嚴(yán)禁提前拆模。（2）模板拆除前應(yīng)向操作班組進行安全技術(shù)交底，在作業(yè)范圍設(shè)安全警戒線并懸掛警示牌，拆除時派專

17、人（監(jiān)護人）看守。模板拆除的順序和方法：按先支的后拆，后支的先拆，先拆不承重部分，后拆承重部分，自上而下的原則進行。 （3）斜坡面壓梁與倉面板在砼澆筑完畢后即可拆除。為了保證帖坡砼邊角齊整，側(cè)模的拆除應(yīng)當(dāng)在3天后拆除。側(cè)模采用25自行吊拆除。首先用吊繩拴緊模板，然后由人工站在工作平臺上松開模板之間的連接螺栓，再撬動模板讓其與砼面脫離，之后再將模板吊離砼面。（4）在拆模板時，要有專人指揮和切實的安全措施，并在相應(yīng)的部位設(shè)置工作區(qū)，嚴(yán)禁非操作人員進入作業(yè)區(qū)。工作前要事先檢查所使用的工具是否牢固。（5）遇四級以上大風(fēng)時，要暫停室外的高處作業(yè)。拆除模板要用長撬杠，嚴(yán)禁操作人員站在正拆除的模板上。拆模間

18、隙時，要將已活動的模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴(yán)防突然掉落，倒塌傷。拆除時要逐塊拆卸，不得成片松動和撬落、拉倒。3、三期施工底部與HPDE膜連接部位側(cè)模采用采用P6015型、P6010型定型鋼模板支立，10*10cm木方支撐。模板安裝滿足規(guī)范要求。4、四期施工墻頂直墻段采用P6015定型鋼模板支立，50鋼管木橫肋、14對拉螺栓固定。模板安裝滿足規(guī)范要求。九、止水帶、分縫及埋件工程1、止水帶工程1）材料要求（1）本工程施工圖紙所示的橡膠止水選用380mm12mm型橡膠止水帶（2）橡膠止水帶應(yīng)符合現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)(GB5749)；食品用橡膠制品衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)（GB4806.1），應(yīng)有產(chǎn)品

19、合格證和產(chǎn)品性能說明書，并應(yīng)標(biāo)明生產(chǎn)廠家、規(guī)格和生產(chǎn)日期。（3） 橡膠止水帶寬度、厚度應(yīng)滿足設(shè)計圖紙要求，加遇水膨脹止水條和施工安裝孔。（4）其主要物理力學(xué)性能指標(biāo)見下表：橡膠止水帶的主要物理力學(xué)性能指標(biāo)項 目性能要求（B型）硬度（邵爾A，度）605拉伸強度（MPa）18MPa；扯斷伸長率（%）450%；壓縮永久變形7024h，%3523168h，%20撕裂強度（kN/m）35脆性溫度（）-45 熱空氣老化70168h硬度變化（邵爾A，度）+8拉伸強度（MPa）12扯斷伸長率（%）300100168h硬度變化（邵爾A，度）-拉伸強度（MPa）-扯斷伸長率（%）-臭氧老化50pphm，20%，4

20、8h2級可承擔(dān)水壓30m2）施工（1）對橡膠止水帶現(xiàn)場連接應(yīng)采用熱壓機硫化膠合，接頭外觀應(yīng)平整光滑。（2）橡膠止水帶必須可靠固定在正確位置上，采用鋼筋架固定穩(wěn)定，澆注混凝土?xí)r不得發(fā)生移位。（3）變形縫處混凝土必須振搗密實，橡膠止水帶下部不應(yīng)產(chǎn)生空洞、氣孔等隱患。（4）混凝土澆筑施工中設(shè)專人看護止水，防止止水發(fā)生變形損壞。（5）分縫設(shè)置嚴(yán)格按設(shè)計圖紙施工，按設(shè)計要求在分縫處采用聚安脂密封膏填縫，深50mm。（6）調(diào)節(jié)池邊墻墻趾處止水底面應(yīng)嵌入一期砼，頂面應(yīng)與防水襯墊用氯丁膠粘接。2、填縫板安裝1）材料要求（1）聚乙烯低發(fā)泡閉孔泡沫塑料板應(yīng)符合生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)(GB5749)的要求。應(yīng)有產(chǎn)品合格

21、證和產(chǎn)品性能說明書，并應(yīng)標(biāo)明生產(chǎn)廠家、規(guī)格和生產(chǎn)日期。（2）聚乙烯低發(fā)泡閉孔泡沫塑料板應(yīng)具有適應(yīng)變形縫變形的能力，密度小、回復(fù)率高，具有獨立的氣泡結(jié)構(gòu)。（3）聚乙烯低發(fā)泡閉孔泡沫塑料板應(yīng)耐酸、堿、鹽等有機溶劑腐蝕，耐老化性能好；高溫不流淌，低溫不脆裂。（4）其主要物理力學(xué)性能指標(biāo)：表觀密度（g/cm3）：0.100.14抗拉強度：0.2MPa；抗壓強度：0.16MPa；撕裂強度：4N/mm2；加熱變形：2%；吸水率：0.005 g/cm3最大伸長率：150%；硬度（C型硬度計）：4060邵爾A度壓縮永久變形：2%；彈性模量 1.5+0.5MPa2）施工要求（1）聚乙烯低發(fā)泡閉孔泡沫塑料板應(yīng)在工

22、廠中加工成所需要的尺寸，現(xiàn)場拼接時宜采用粘接。（2）按設(shè)計要求砼結(jié)構(gòu)縫處安裝填縫板，聚乙烯低發(fā)泡閉孔泡沫塑料板兩側(cè)的混凝土宜分先后澆筑，填縫板應(yīng)在先澆筑混凝土安裝并固定在模板內(nèi)側(cè)，不得在澆筑混凝土后粘接在混凝土上。3、聚硫密封膠按設(shè)計要求砼結(jié)構(gòu)縫表面應(yīng)嵌入5cm厚聚硫密封膠。1） 聚硫密封膠應(yīng)符合現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)（GB5749）；食品安全毒理學(xué)評價和方法（GB15193-94）屬實際無毒類和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)聚硫建筑密封膏JC/T483-92(96)，應(yīng)有產(chǎn)品合格證和產(chǎn)品性能說明書，并應(yīng)標(biāo)明生產(chǎn)廠家、規(guī)格和生產(chǎn)日期。2） 聚硫密封膠的技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）產(chǎn)品特性：耐水、耐油、耐

23、大氣老化、耐紫外線照射，與混凝土、磚具有良好的粘接力，優(yōu)越的水密性、氣密性、耐久性、無毒、無污染和高延伸性。（2）密度（g/cm3）：1.61.7抗拉強度：0.2MPa；適用期：26h；表干時間：24h；最大伸長率：300%；低溫柔性：-30無裂紋；恢復(fù)率：80%；下垂度：3mm；滲出性指數(shù)：4。3）施工工藝施工工藝應(yīng)先進，有明確可行的操作規(guī)程。施工應(yīng)方便，安全可靠，有利于控制和提高施工質(zhì)量，廠家須負(fù)責(zé)技術(shù)指導(dǎo)，配比需由廠家確定，指標(biāo)必須滿足設(shè)計要求。（1）涂膠密封面表面處理密封部位基層必須嚴(yán)格進行表面清潔處理，除去灰塵和油污，保證基層干燥。對蜂窩麻面和多孔表面必須用磨光機、鋼刷等工具，將涂膠

24、面打磨平整并露出牢固的結(jié)構(gòu)層。（2）涂膠前變形縫處理基層處理完畢的變形縫用8-10個大氣壓的空氣壓縮機將縫內(nèi)的灰塵，松動的混凝土余渣吹凈，然后按設(shè)計深度填入與伸縮縫寬窄相等并與防水等級相適應(yīng)的隔離紙（嵌入隔離條的目的是防止密封膠因三面粘接，在受力時造成粘接面破壞）。對蜂窩、麻面、多孔的現(xiàn)澆縫，必須用磨光機將涂膠面打磨平整，除去粉塵雜物，用氣動或手動注膠槍注射密封。（3）密封連接工藝密封膠施工過程中膠體連接分干式連接和濕式連接兩種方法。A：兩次涂膠施工時間間隔不超過8小時，一般采用濕式連接，濕式連接對膠體接頭無特殊要求，可連續(xù)涂膠施工。B：兩次涂膠施工時間隔可能超過8小時時，要采用干式連接方法。

25、干式連接膠體接頭處理方法： 前次涂膠結(jié)束時應(yīng)留下斜型毛面搭接面（如下圖）。密封膠斜型毛面搭接示意圖 再次涂膠時先用手或刮刀在原膠體接頭斜面上涂膠一層，然后再進行本次涂膠施工。（4）驗收標(biāo)準(zhǔn)施工過程中必須建立工序質(zhì)量自查、核查和交接檢查制度，全面實行施工過程質(zhì)量控制和保證。本文規(guī)定的工序和分項工程質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)在操作人員自檢合格的基礎(chǔ)上，進行工序之間的交接檢查或?qū)Ｂ氋|(zhì)量人員檢查，檢查結(jié)果應(yīng)有完整的紀(jì)錄，必要時應(yīng)有監(jiān)理工程師代表建設(shè)單位進行檢查和確認(rèn)。4）變形縫密封膠施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)（1）密封膠使用前檢驗：密封膠膠體應(yīng)細膩光亮、無異物、無結(jié)團結(jié)皮現(xiàn)象，必要時可先涂試驗段進行檢驗。（2）施膠完畢的

26、變形縫，膠層表面應(yīng)無裂縫和氣泡，表面平整光滑，涂膠飽滿且無脫膠和漏膠現(xiàn)象。膠體顏色均勻一致。（3）密封膠與變形縫粘接牢固，粘結(jié)縫按要求整齊平滑，經(jīng)養(yǎng)護完全硫化成彈形體后，膠體硬度達到設(shè)計要求。5）注意事項（1）變形縫密封界面必須用手提砂輪或鋼刷進行表面處理，必要時用切割機切割處理，確保粘結(jié)界面干燥、清潔、無粉塵，并暴露出堅硬的結(jié)構(gòu)層。（2）密封膠混合要完全充分，雙組份混合至顏色均勻一致（可用蝶型試驗檢驗）。（3）涂膠前先在涂膠面上刷涂底涂料，然后手工涂膠一層并反復(fù)擠壓后才可用注膠槍注射涂膠。（4）混合后的密封膠要確保在要求的時間內(nèi)用完，過期的膠料不能再同新混合的密封膠一起使用，否則嚴(yán)重影響密封

27、質(zhì)量。（5）涂膠層較深時（超過50mm）必須分層涂膠。（6）涂膠過程中膠體搭接要嚴(yán)格按照上述搭接工藝要求施工。（7）涂膠過程要注意從一個方向進行，并保證膠層密實，避免出現(xiàn)氣泡和缺膠現(xiàn)象。（8）膠層未完全硫化前要注意養(yǎng)護，不得雨淋、水沖或人為損壞。（9）若要進行密封效果滿水或帶壓試驗，必須待密封膠完全硫化后（714天）才可進行。4、砼施工縫處理一、二、三期、四期砼分縫處按施工縫處理，砼施工縫砼表面經(jīng)鑿毛處理后。一、二、三期分縫處應(yīng)安裝二道20*30BW-型遇水膨脹止水條，止水條間距20cm。1）材料其主要物理性能指標(biāo)：膨脹率：150180%（無溶解析出物）粘貼：延伸率440%抗?jié)B性：1.0MPa

28、 1.8MPa抗拉強度：70kPa抗剪切強度：0.14MPa耐沖刷性：良好耐高溫：80（外觀有光澤，任意彎折仍柔軟，無裂紋，有變形。）耐低溫：-35（外觀形狀和光澤基本保持原樣，柔性良好，沒有皺紋、裂口。）無毒、無污染，性能穩(wěn)定、環(huán)保2）施工技術(shù)要求（1）施工縫處混凝土表面鑿毛，剔除松散混凝土，清理雜物并沖洗干凈。（2）混凝土分期澆筑后在施工縫處鑿毛時應(yīng)預(yù)留粘貼止水條的寬度，不進行鑿毛。（3）粘貼止水條前應(yīng)對混凝土面清潔，使其干燥、干凈、無雜物。（4）止水條粘貼后盡快澆筑混凝土。（5）安裝過程中，應(yīng)防止止水條受污染和受水的作用，以免影響使用效果。5、埋設(shè)件按設(shè)計要求，在帖坡式擋墻高程46.50

29、及45.00上每隔5m需安裝90ABS排水管，排水管末端出口上安裝DN90ABS，外露10cm。1）預(yù)埋件所用材料的質(zhì)量、規(guī)格、型號和成分必須符合設(shè)計施工圖紙要求和施工規(guī)范的規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)或監(jiān)理人的指定。2）排水管安裝允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：孔的平面位置與設(shè)計位置的偏差不得大于20mm；孔的傾斜度偏差：不得大于10%；孔的深度誤差不得大于或小于孔深的2%。3）排水管的位置與受力結(jié)構(gòu)主要部位發(fā)生沖突的時候，應(yīng)在監(jiān)理工程師同意的情況下進行適當(dāng)調(diào)整。4）排水管管端靠土質(zhì)邊坡側(cè)需外包無紡布，管端處人工開挖出44cm*30cm的坑槽，排水管安裝后，回填砂礫料，人工夯實。排水管以5%的倒坡坡向管端。十、混凝土工

30、程1、混凝土原材料要求1）水泥本工程水泥采用中熱低堿普通硅酸鹽水泥，水泥中C3A含量小于8%；水泥在使用時應(yīng)分別符合相應(yīng)的水泥標(biāo)準(zhǔn)（如GB 175、GB1344）的要求。水泥的堿含量應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)CECS53:93的要求。根據(jù)規(guī)范GB1345-91，GB 8074-87和GB 1346-89的規(guī)定，進行預(yù)測試和施工過程中的測試，以確定水泥的細度、3天和28天抗壓強度（砂漿試塊）、初凝時間和終凝時間、及其安定性。2）水（1）凡適宜飲用的水均可使用，未經(jīng)處理的工業(yè)廢水不得使用。（2）拌和用水所含物質(zhì)不應(yīng)影響混凝土和易性和混凝土強度的增長，以及引起鋼筋和混凝土的腐蝕。（3）水的pH值、不溶物、可溶物、氯

31、化物、磷酸鹽、硫化物的含量應(yīng)符合下表規(guī)定。 物質(zhì)含量極限項 目預(yù)應(yīng)力砼鋼筋混凝土素混凝土pH值444不溶物 mg/L200020005000可溶物 mg/L2000500010000氯化物（以CI-計） mg/L50012003500硫酸鹽（以SO24-計）mg/L60027002700硫化物（以S2-計） mg/L1003）骨料（1）混凝土骨料應(yīng)按監(jiān)理人批準(zhǔn)的料源進行生產(chǎn)，對含有活性成分的骨料必須進行專門試驗論證，并經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)后，方可使用。（2）不同粒徑的骨料應(yīng)分別堆存，嚴(yán)禁相互混雜和混入泥土；裝卸時，粒徑大于40mm的粗骨料的凈自由落差不應(yīng)大于3m，應(yīng)避免造成骨料的嚴(yán)重破碎。（3）細骨料

32、的質(zhì)量技術(shù)要求規(guī)定如下： 細骨料的細度模數(shù)，應(yīng)在2.43.0范圍內(nèi)，測試方法按SDl05-82第條有關(guān)的規(guī)定進行； 砂料應(yīng)質(zhì)地堅硬、清潔、級配良好，使用山砂、特細砂應(yīng)經(jīng)過試驗論證； 天然砂料按粒徑分為兩級，人工砂可不分級； 砂料中有活性骨料時，必須進行專門試驗論證； 其它砂的質(zhì)量技術(shù)要求應(yīng)符合SDJ207-82表中的規(guī)定。(4) 粗骨料的質(zhì)量要求應(yīng)符合以下規(guī)定： 粗骨料的最大粒徑，不應(yīng)超過鋼筋最小凈間距的2/3及構(gòu)件斷面最小邊長的1/4，素混凝土板厚的1/2，對少筋或無筋結(jié)構(gòu)，應(yīng)選用較大的粗骨料粒徑。當(dāng)使用含有活性骨料時，應(yīng)參照預(yù)防混凝土工程堿骨料反應(yīng)技術(shù)條例（試行）（南水北調(diào)中線干線工程標(biāo)準(zhǔn)

33、）中相關(guān)規(guī)定，采取抑制性措施。 其它粗骨料的質(zhì)量要求應(yīng)符合SDJ207-82表中的規(guī)定4）粉煤灰和其它活性摻合料（1）按施工圖紙要求和監(jiān)理人指示采購用于混凝土中的活性摻合料，承包人應(yīng)將擬采購的活性材料供應(yīng)廠家、材料樣品、質(zhì)量證明書和產(chǎn)品使用說明書報送監(jiān)理人。（2）活性材料應(yīng)通過試驗驗證，其質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)符合監(jiān)理人指定的下列有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)：用于水泥和混凝土中的粉煤灰GBl596-91；粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)GBJl46-90；水工混凝土摻用粉煤灰技術(shù)規(guī)范DL/T5055-96； 其它經(jīng)監(jiān)理人同意的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。(3) 摻和料的運輸和儲存，應(yīng)嚴(yán)禁與水泥等其它粉狀材料混裝，以避免交叉污染。5）硅粉（1）在采購前

34、將擬采購的供應(yīng)廠家以及材料樣品和質(zhì)量證明書報送監(jiān)理人。（2）按施工圖紙所示的部位和監(jiān)理人指示摻加硅粉，硅粉的摻量應(yīng)通過試驗確定，并經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)。采購的硅粉應(yīng)符合水工混凝土硅粉品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)暫行規(guī)定。6）外加劑（1）選用質(zhì)量穩(wěn)定、含堿量低的各種外加劑。（2）用于混凝土中的減水劑、加氣劑、緩凝劑、速凝劑和早強劑等，其質(zhì)量應(yīng)符合水工混凝土外加劑技術(shù)規(guī)程DL/T5100-1999中相關(guān)規(guī)定。為提高混凝土塌落度應(yīng)選用的高效減水劑，減水率應(yīng)大于15%，不推薦含堿量高的萘系高效減水劑。（3）根據(jù)混凝土的性能要求，結(jié)合混凝土配合比的選擇，通過試驗確定外加劑的摻量，其試驗成果應(yīng)報送監(jiān)理人。（4）不同品種外加劑應(yīng)分別儲

35、存，在運輸與儲存中不得相互混裝，以避免交叉污染。（5）混凝土配合比設(shè)計：應(yīng)按施工圖紙的要求和監(jiān)理人指示，通過室內(nèi)試驗成果進行混凝土配合比設(shè)計，并報送監(jiān)理人審批。水工混凝土水灰比的最大允許值應(yīng)符合下表的規(guī)定。水灰比最大允許值混凝土部位水灰比 基 礎(chǔ)0.55 內(nèi) 部0.70 受水流沖剮部位0.50按施工圖紙要求和監(jiān)理人指示，大體積建筑物內(nèi)部混凝土膠凝材料的最低用量應(yīng)通過試驗確定，試驗成果應(yīng)報送監(jiān)理人。混凝土的坍落度，應(yīng)根據(jù)建筑物的性質(zhì)、鋼筋含量、混凝土運輸、澆筑方法和氣候條件決定，盡量采用小的坍落度，混凝土在澆筑地點的坍落度可按下表選定。混凝土在澆筑地點的坍落度（使用振搗器）建筑物的性質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)圓坍落

36、度（cm）水工素混凝土或少筋混凝土35配筋率不超過1%的鋼筋混凝土57配筋率超過l%的鋼筋混凝土79泵送混凝土1012為預(yù)防混凝土中發(fā)生堿骨料反應(yīng)，保證混凝土工程的安全和正常運行壽命，混凝土檢驗規(guī)則、工程分類、預(yù)防措施、混凝土堿含量計算方法及工程管理和驗收規(guī)定等應(yīng)按預(yù)防混凝土工程堿骨料反應(yīng)技術(shù)條例（試行）（南水北調(diào)中線干線工程標(biāo)準(zhǔn)）執(zhí)行。根據(jù)預(yù)防混凝土工程堿骨料反應(yīng)技術(shù)條例（試行）中的工程分類標(biāo)準(zhǔn)及混凝土總堿含量控制標(biāo)準(zhǔn)調(diào)整混凝土配合比，使混凝土中總堿含量控制在允許的范圍之內(nèi)。鑒于混凝土骨料存在堿活性，根據(jù)目前的試驗成果混凝土選擇配合比時應(yīng)采取低堿水泥、摻加粉煤灰等抑制措施。水泥堿含量不大于0

37、.6%；粉煤灰含量不低于20%；地面以下成品混凝土的總堿量不大于2.5kg/m3，地面以上成品混凝土的總堿量不大于3.0kg/m3。按照上述要求，進行施工配合比試驗，并對其成果負(fù)責(zé)。混凝土配合比調(diào)整。在施工過程中，需要改變混凝土配合比，必須重新得到監(jiān)理人批準(zhǔn)。7)預(yù)拌混凝土：對于每批商品混凝土，應(yīng)將水泥加入到骨料中的時間以及該批混凝土中各種組份的重量在交貨記錄中進行記錄。任何情況下都不得在運輸途中進行加水。預(yù)拌混凝土在現(xiàn)場進行坍落度檢查，要求的坍落度及實測的混凝土坍落度與要求坍落度之間的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。2、混凝土的運輸、澆筑和搗實1）混凝土運輸：本工程采用商品混凝土，砼強度等級為C20

38、W6F100。由廠家用混凝土攪拌車運輸。在運輸過程中不產(chǎn)生離析和干燥現(xiàn)象，并保持在澆筑時所要求的和易性并防止暴曬和雨淋。運輸途中嚴(yán)禁私自加水。2）混凝土澆注（1）混凝土施工的一般原則：按規(guī)范要求進行混凝土坍落度的現(xiàn)場檢測、混凝土抗壓、抗?jié)B及抗凍試件的現(xiàn)場取樣。混凝土澆筑前，按規(guī)范要求對模板、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞等進行檢查修整，特別注意模板，特別是擋頭板，不能出現(xiàn)跑模現(xiàn)象。（2）混凝土施工：混凝土的澆筑采用泵送入模。按規(guī)范要求控制混凝土的自由傾落高度、澆筑層厚度、間歇時間、振搗方式，以確保混凝土質(zhì)量。在進行澆筑時，混凝土自高處傾落時的自由高度不應(yīng)超過2m，以防止混凝土的組份發(fā)生離析。在進行澆筑時，應(yīng)

39、注意保護預(yù)埋件及橡膠止水，確保其不發(fā)生搖動或擾動。邊坡混凝土澆筑時，在壓梁上每隔2m搭設(shè)施工平臺，以利于人工振搗及鋪模。（3）混凝土布放：混凝土采用汽車泵泵送混凝土。澆注過程一定要保證澆筑連續(xù)進行，不得出現(xiàn)因布料順序問題或設(shè)備問題而引起接茬超時現(xiàn)象發(fā)生。澆筑前將基面清理干凈，自檢合格后，報監(jiān)理工程師檢查驗收同意后，方可進行混凝土澆筑。在混凝土澆筑過程中保證模板、預(yù)埋件位置準(zhǔn)確，振搗充分密實不過振。使用泵送混凝土?xí)r，先用水泥漿（水泥:水為1:1）潤滑管道后排除，并排出部分輸進泵管的混凝土，保證泵送混凝土的稠度。每天澆筑結(jié)束后，徹底清潔管道備用。質(zhì)檢人員測定混凝土初凝時間，嚴(yán)格控制混凝土澆筑布放速

40、度，做到先澆混凝土和后澆筑混凝土兩層接茬在初凝時間之前完成。（4）混凝土搗實：混凝土使用電動插入式振動器搗實，分層厚度不大于40cm。混凝土澆筑開始前，準(zhǔn)備足夠的工具以備損壞時替換。采用插入式振搗器，墻體混凝土采用一字式下棒，下棒間距不大于400mm；分層澆筑振搗時，振搗器插入下層混凝土50mm。混凝土振搗過程中，振搗棒急插入、緩拔出以利棒孔彌平，并避免碰撞預(yù)埋件、預(yù)埋管。振搗時間保證混凝土獲得足夠密實度，但又不過振為原則，一般以混凝土不再下沉，無明顯氣泡上升，頂面平坦并開始浮現(xiàn)水泥漿為最佳；尤其保證預(yù)埋件周圍、模板角隅及伸縮縫止水帶處。（5）混凝土澆筑時，水平、分層連續(xù)澆筑，頂部混凝土澆筑至

41、設(shè)計高程初凝前，采用表面振搗器振搗一遍后抹面，其允許偏差為：高程10mm，表面平整度5mm。（6）混凝土養(yǎng)護：混凝土澆筑完畢后，根據(jù)現(xiàn)場氣溫條件及時覆蓋塑料薄膜養(yǎng)生。墻體采用掛草袋或設(shè)置淋水裝置，間隔灑水，保持混凝土表面潤濕。養(yǎng)生期不少于28d，以防止硬化期間產(chǎn)生干縮裂縫。在混凝土結(jié)構(gòu)中設(shè)置測溫孔，確保養(yǎng)護期間混凝土內(nèi)外溫差低于25并采取有效溫控措施，以防止水化熱過高，使混凝土內(nèi)外溫差過大而產(chǎn)生溫度裂縫。3、混凝土質(zhì)量的檢測1）混凝土拌和均勻性檢測（1）按規(guī)范要求進行自檢，并會同監(jiān)理人對混凝土拌和均勻性進行檢測；（2）定時在出機口對一盤混凝土按出料先后各取一個試樣（每個試樣不少于30kg），以

42、測定砂漿密度，其差值應(yīng)不大于30kg/m3；（3）用篩分法分析測定粗骨料在混凝土中所占百分比時，其差值不應(yīng)大于10%。2）坍落度檢測混凝土的坍落度，應(yīng)根據(jù)建筑物的性質(zhì)、鋼筋含量、混凝土運輸、澆筑方法和氣候條件決定，盡量采用小的坍落度，本工程采用泵送砼，混凝土在澆筑地點的坍落度為1012cm。3）強度檢測現(xiàn)場混凝土抗壓強度的檢測，同一等級混凝土的試樣數(shù)量應(yīng)以下表規(guī)定為準(zhǔn)；非大體積混凝土抗拉強度的檢查以28天齡期的試件按每100m成型試件3個，3個試件應(yīng)取自同一盤混凝土。 混凝土齡期試件取樣表類 別28天齡期試件數(shù)設(shè)計齡期試件數(shù)大體積混凝土每500m成型試件2個每1000m成型試件3個非大體積混凝

43、土每l00m成型試件3個每200m成型試件3個4）溫度觀測（1）溫度觀測，采用專人進行觀測、記錄。（2）外界氣溫，采用溫度計，以距混凝土面50cm的溫度為準(zhǔn)，取四邊角和中心溫度的平均數(shù)，每天不少于4次。（3）拌和水、砂石骨料的溫度，采用溫度計每兩小時測量一次，并將測量記過記錄下來。測量拌合水、細骨料時，溫度計插入深度不小于10cm；測量粗骨料時，插入深度不小于10cm且大于骨料粒徑的1.5倍，周圍用細粒徑充填。 （4）混凝土的機口溫度、運輸過程中溫度損失及澆筑溫度，根據(jù)需要測量或每2h測量一次。 4、混凝土工程建筑物的質(zhì)量檢查和驗收1）建基面澆筑混凝土前應(yīng)按規(guī)定進行地基檢查處理與驗收；2）在混

44、凝土澆筑過程中，對混凝土工程建筑物測量放樣成果進行檢查和驗收；3）在大體積混凝土澆筑中和澆筑完畢后，按監(jiān)理人指示和有關(guān)規(guī)定進行混凝土澆筑溫度、混凝土內(nèi)部溫度和冷卻水溫度的檢測；4）按監(jiān)理人指示和有關(guān)規(guī)定對混凝土工程建筑物永久結(jié)構(gòu)面修整質(zhì)量進行檢查和驗收；5）混凝土澆筑過程中，對混凝土澆筑面的養(yǎng)護和保護措施進行檢查，并在其上層混凝土覆蓋前，對澆筑層面養(yǎng)護質(zhì)量和施工縫質(zhì)量進行檢查和驗收； 6）在各層混凝土澆筑層分層檢查驗收中，對埋入混凝土塊體中的止水、排水設(shè)施和各種埋設(shè)件的埋設(shè)質(zhì)量以及伸縮縫的施工質(zhì)量進行檢查和驗收。九、主要設(shè)備、人員、材料計劃1、主要施工機械設(shè)備計劃主要施工機械設(shè)備計劃表序號名稱

45、規(guī)格型號數(shù)量備注1汽車吊QY25A1臺2砼攪拌車8輛3自行式砼泵車1臺4裝載機ZL-502臺5反鏟PC3602臺6砼振搗棒5020支7砼振搗棒305支8平板車10T2臺9自卸車20 T2臺10電焊機4臺2、主要施工材料計劃：主要施工材料計劃表序號材 料 名 稱單位數(shù) 量備 注1混凝土m3203402橡膠止水m3止水條m4密封膏5側(cè)模（夾梁）套8定制6壓梁套8定制7斜坡面模板套8定制8鋼模板塊300P60159鋼模板塊120P501510鋼模板塊100P301511木模板張2002m*1m3、主要勞動力計劃主要勞動力計劃表序號工 種人 數(shù)備 注1司機132支模工803振搗工244電 工25焊 工66普 工807測量