1、.純化水管路酸洗鈍化方案.起草 /審核簽名日期起草人審核 /批準.目 錄TABLE OF CONTENTS1編制方案的依據42工作范圍43清洗工藝44清洗過程55廢液處理86甲方提供的條件87臨時配管88檢驗與驗收99安全9.1 編制方案的依據1.1管道清洗的必要性純化水不銹鋼管道在使用前，要進行脫脂、酸洗、鈍化和消毒處理，管道才能達到生產使用的技術要求。1.2脫脂工程施工及驗收規范HG20202-2000 。1.3工業設備化學清洗質量標準HG/T2387-2007 。1.4工藝流程圖及管道布置圖。1.5管線的材質為全部為316L ，如有其它材質，清洗前必須說明。2 工作范圍主要為衛生級不銹鋼

2、SS316L 管道2.1從純水制造機到純水TANK 接口前級的循環管道；2.2純水循環管道；3 清洗工藝3.1采用我公司多年成熟的不銹鋼管道清洗工藝。3.2管道的清洗工藝為：臨時配管建立循環回路 水沖洗 脫脂 水沖洗 酸洗鈍化 水沖洗 系統恢復3.3設備、管線系統內不宜清洗的部件：清洗系統中的儀表類（一次儀表、二次儀表及儀表傳感器）和對清洗液敏感的部件應臨時拆除。.3.4管線系統內不參與清洗的短管等拆除的部件采用浸泡清洗，清洗完成后經檢驗合格后用塑料保鮮膜包扎，等管線系統清洗完成后再安裝復位。3.5清洗流程所有需要清洗的管道用臨時管道連接形成清洗循環系統，采用循環清洗，清洗時建立一個循環回路.

3、清洗流程圖4 清洗過程所有清洗系統的過程是一樣的。4.1人工處理管線在清洗前要做全面檢查，設備材質和方案中所列要一致。不參與清洗的被隔離的儀表閥門等要在清洗前檢查確認測試樣品必須包含兩個新焊的，未清洗的焊縫。一個安裝在將要清洗的管路中，另外一個放在化學清洗罐內;.4.2水沖洗：水沖洗及試壓的目的在除去管線內表面積灰、泥沙、脫落的金屬氧化物及其它疏松污垢， 并在模擬清洗狀態下對臨時清洗回路進行泄漏檢查。用純化水（氯離子小于0.1ppM ）進行沖洗，沖洗時控制進出水平衡。沖洗的同時檢查清洗循環系統是否有泄漏等情況發生，如果有，在清洗劑添加前要處理好。.4.3脫脂：脫脂處理的目的系統內表面在制作、安

4、裝、過程中產生的油脂，使酸洗液能完全，徹底地和系統內表面接觸， 從而使清洗徹底， 鈍化膜完整；操作步驟，系統加入純化水（氯離子小于0.1ppM ）至預定液位，開始循環，并加入堿洗藥劑。工藝條件： Process溫度常溫循環時間2 小時循環時間可根據天氣、管道復雜情況適當延長或縮短。脫脂藥劑：序號名稱NoName1氫氧化鈉直到其濃度為2%-3%測試項目：PH1 次/半小時脫脂液 PH 要求維持在 12 以上，當 PH 小于 12 時應添加氫氧化鈉。PH 測試使用 PH 試紙4.4水力沖洗：水力沖洗的目的是除去脫脂后脫落的污物，并將系統表面殘留的脫脂液沖洗干凈。操作步驟，排盡系統內脫脂液，用大量水

5、沖洗。測試項目，用視覺觀察沖洗水至透明無微粒，測定PH 小于 9。.PH2 次 /半小時PH 測試使用 PH 試紙，當 PH 小于等于 9 時水沖洗完成。4.5酸洗：酸洗的目的是利用酸洗液將金屬表面的鐵銹氧化物等污垢進行化學和電化學反應，生成可溶性物質，并利用酸洗液的沖刷作用除去污垢。操作步驟，排凈系統水沖洗殘液后，隨即系統加水至一定液位循環，加入不銹鋼專用酸洗劑，隨后補充水至控制液位。清洗過程中定期排污排空。工藝條件：清洗溫度常溫循環時間2 小時酸洗鈍化藥劑：序號名稱NoName1硝酸，保證濃度在20% 左右測試項目：pH 值 PH value1 次/半小時酸洗液 PH 要求小于等于 1，當

6、 PH 大于時應添加硝酸，保證濃度在20 。PH 測試使用 PH 試紙4.6水沖洗：鈍化完成后的水沖洗是為了把殘留的鈍化液除去。鈍化結束后，排盡鈍化液洗液，用純化水（氯離子小于0.1ppM ）進行沖洗，除去殘留的鈍化液，當PH 直接近中性Ph>6 ，電導率差小.于 0.5 s/cm ，即可結束。工藝條件清洗溫度常溫測試項目： IPH2 次/半小時電導率2 次 /半小時PH 測試使用 PH 試紙使用電導率儀測定電導率4.7系統恢復，清洗完成后將系統恢復原樣。4.8如果系統長時間不投入使用，建議用氮氣封存。5 廢液處理5.1各清洗過程中的沖洗水，未添加清洗劑，可以直接排放。5.2酸洗液的廢液

7、， 鈍化液的廢液， 用槽罐車把廢水運輸到廢水處理廠處理排放。6 甲方提供的條件甲方負責提供如下公用設施：6.1水：全程采用純化水，純化水要求氯離子小于0.1ppM ，使用 ORION 純化水 .6.2電源 (清洗時使用純化水泵 )。6.3干燥無油的壓縮空氣或氮氣，0.5-1 MPa 。7 臨時配管.7.1臨時配管是指將清洗系統中管道連接起來，形成清洗循環回路， 清洗完成后需要拆除的管道和設施。7.2臨時配管用軟塑料管。8 檢驗與驗收8.1鈍化表面目測，鈍化膜完整，顏色一致。8.2 在回路的最后一個焊縫采用鐵氰化鉀溶液顯藍測定，變色時間大于30 秒鐘。(藍點試驗：用 1 克鐵氰化鉀 K3Fe(CN6) 加 3 毫升 (65%_85%) 硝酸 HNO3 和 100 毫升水配制成溶液 (宜現用現配 )。然后用濾紙浸漬溶液后 ,貼附于待測表面或直接將溶液涂、滴于待測表面,30 秒內觀察表面顯現藍點情況,有藍點為不合格。 )8.3酸洗鈍化完成后提供 “管道清洗和鈍化報告 ”。9 安全主要為衛生級不銹鋼SS316L 管道 .10.1 在進行清洗工作時，我們必須要得到工作許可；10.2 在和化學產品有關的工作時， 只有具有有效個人防護 （臉部保護，防護衣，防護鞋等）的人才允許參與；10.3 現場附近需要設置應急沖洗水點，可以沖洗身體和眼睛10.4 工作區域和危險位置必須拉警戒線