1、11級模具一班題庫 整理人：張超 陳姍姍1. 沖裁模中的卸料裝置分為：固定卸料裝置、彈壓卸料裝置和廢料切刀三種。 2 屬于送進導向的定位零件有：導料銷、導料板、側壓板等；屬于送料定距的定位零件有：擋料銷、導正銷、側刃等 3.工件的切斷面由（圓角帶、光亮帶、剪裂帶、毛刺區）四個部分組成。 4在確定凸、凹模刃口尺寸時，必須遵循下述原則：落料模先確定凹模刃口尺寸；沖孔模先確定凸模 刃口尺寸。 5.冷沖模是利用安裝在壓力機上的模具對材料施加壓力，使其變形或分離，從而獲得沖件的一種壓力加工方法。6. 搭邊是一種（工藝）廢料，但它可以補償（定位）誤差和（板料寬度）誤差，確保制件合格；搭邊還可（提高條料的剛

2、性），提高生產率；此外還可避免沖裁時條料邊緣的毛刺被（拉入模具間隙），從而提高模具壽命。彎曲件需多次彎曲時，彎曲次序一般先彎（外角），后彎（內角）。 7、沖裁工序主要包括 落料 和 沖孔 。8、沖裁件的切斷面由圓角帶 、 光亮帶 、剪裂帶 、毛刺 四個部分組成。 9.沖裁時產生的壓力包括：沖材力 卸料力 推件力 頂件力。10：按工序的組合程度分，模具可以分為單工序、復合模 和 級進模。11. 沖裁模中的卸料裝置分為：固定卸料裝置、彈壓卸料裝置和廢料切刀三種。 12. 組成沖模的零件有 工作 零件、 定位 零件、 導向 零件、壓料、卸料和出件零件， 支撐 零件，緊固及其它零件等。13. 在實際生

3、產中，當沖壓件的生產批量較大、尺寸較小而公差要求較小時，若用分散的單一工序來沖壓是不經濟的，甚至也難以達到要求，這時在工藝上多采用工序集中的方案，即把兩種或兩種以上的單工序集中在一副模具內完成，稱為組合工序。根據工序的組合方案不同，又可將其分為復合、級進和復合-級進三種組合工序。14. 沖裁時可能產生的沖壓力包括 沖裁力 、 謝料力 、 推件力 和 頂件力 。15  拉深是 是利用拉深模將平板毛坯壓制成開口空心件或將開口空心件進一步變形 的沖壓工藝 16. 沖裁件質量指 斷面狀況 尺寸精度 和 形狀誤差. 17. 沖裁件的大小影響到沖裁時 彎曲 拉伸 擠壓 等附加

4、變形的大小,因而對沖裁工藝影響很大.18.拉深過程中，剛性壓邊裝置在雙動拉深壓力機的外滑塊上，這種壓邊裝置特點是：壓邊力隨壓邊要求而變化，壓邊效果較好，故適用于深拉深的壓邊。19 普通曲柄壓力機的閉合高度是指滑塊在下止點位置時， 滑塊底面 到工作臺上平面之間的距離。模具的閉合高度是指沖模處于閉合狀態時，模具上模座上平面至下模座下平面之間的距離 20.沖壓是指在常溫下，利用沖壓模具在壓力設備上對板料或熱料施加壓力，使其產生（分離）或（素性變形），從而獲得所需形狀和尺寸的工件的一種壓力加工方法 21.普通模架按照導柱導套的數量和位置不同可分為：后側導柱模架、中間導柱模架、四導柱模架、對角導柱模架四

5、種 材料加熱后，由于 抗剪強度 降低，從而降低了沖裁力22.彎曲零件的尺寸與模具工作零件尺寸不一致是由于 彎曲回彈而引起的 ，校正彎曲比自由彎曲時零件的尺寸精度 要高 。23、彈性卸料裝置除了起卸料作用外，還起壓 料作用，它一般用于材料厚度較小的情況。24、側刃常用于 級進模 中，起 控制條料送進步距 的作用。1（ C ）. 彎曲件的相對彎曲圓角半徑小于極限相對彎曲圓角半徑，彎曲時應注意_A、防止回彈 B、防止偏移 C、防止彎裂 D、防止起皺2. 中、小型模具的上模是通過 B _ 固定在壓力機滑塊上的。 A 、導板 B 、模柄 C 、上模座3拉深變形時，潤滑劑涂在 A 。 A、毛坯與凹模接觸的

6、一面， B、工件毛坯與凸模接觸的一面， C、工件毛坯的兩面4.（ C ） 沖裁過程中的上出件，所需要的力稱為_。A、推料力 B、卸料力 C、頂件力 D、沖裁力選擇題：導料銷或導料板是對條料或帶料的側向進行導向以免送偏A定位 B導向 C沖裁 D輔助5材料的塑性越好，材料最小彎曲半徑（A）A越小 B越大 C沒影響 D不確定 6沖裁模的凸凹模見習增大時，沖裁力會（C）A增大 B減小 C沒影響 D不能確定 7彎曲U形件是，凸凹模之間間隙值越大，回彈角（B）A越小 B越大 C沒影響 不確定沖裁模的凸、凹模間隙增大時沖裁力會（C）A. 增大 B.減小C.沒影響D.不能確定 9.不對稱的彎曲件彎曲

7、時應注意 B . 。 A. 防止回彈 B.防止偏移 C防止變薄 D.防止彎裂10：小凸模沖孔的導板模中，凸模與固定板呈A配合A :間隙 B：過渡 C：過盈 （ A ）11. 為了避免彎裂，一般彎曲線方向與材料纖維方向A、垂直 B、平行 C、重合D、相交（ D ）11. 沖制一工件，裁力為F，采用彈性卸料、上出件方式，則總壓力為: A、沖裁力+卸料力B、沖裁力+推料力 C、沖裁力+卸料力+推料力D、沖裁力+卸料力+頂件力12. 中、小型模具的上模是通過 B _ 固定在壓力機滑塊上的。 A 、導板 B 、模柄 C 、上模座 13.為了保證凹模的壁厚強度，條料定位宜采用 A _。 A 、活動擋料銷

8、B 、始用擋料銷 C 、固定擋料銷14、拉深過程中，坯料的凸緣部分為 _B_ 。A、傳力區 B、變形區 C、非變形區15在凸緣筒形件拉伸其中 A 對拉伸系數影響最大。A 凸緣相對直徑 B 相對高度 C相對圓角半徑16 拉伸時在板料的凸緣部位，因受 B 作用而可能產生起皺現象。 A 徑向壓應力 B 切向壓應力 C 厚向壓應力17. 拉深變形時，潤滑劑涂在 A 。 A、毛坯與凹模接觸的一面， B、工件毛坯與凸模接觸的一面， C、工件毛坯的兩面18. 在連續模中，側刃的作用是 D 。 A、側面壓緊條料； B、對卸料板導向； C、控制條料送進時的導向； D、控制進距（送進時的距離）實現定位；19（ C

9、 ）. 彎曲件的相對彎曲圓角半徑小于極限相對彎曲圓角半徑，彎曲時應注意_A、防止回彈 B、防止偏移 C、防止彎裂 D、防止起皺20拉深過程中，坯料的凸緣部分為 (B)。 A、 傳力區 B、變形區 C、非變形區 21在沖裁模的結構類型中精度最高是( C ).A. 單工序模B.級進模C.復合模D.簡易沖模 22在沖裁模的結構類型中精度最高是( C ).B. 單工序模B.級進模C.復合模D.簡易沖模 23、模具的合理間隙是靠 _ C _ 刃口尺寸及公差來實現。 A 、凸24、硬材料比軟材料的搭邊值 A ，精度高的制件搭邊值和精度低的制件 C 。A小 B.大 C.不同 D.相同模 B 、凹模 C 、凸

10、模和凹模 D 、凸凹模 （ × ）1 墊圈復合模是在同一位置完成切口和沖孔兩道工序。2拉深過程中，凸緣平面部分材料在徑向壓應力和切向拉應力的共同作用下，產生切向壓縮與徑向伸長變形而逐漸被拉入凹模。（ × ）3（ ） V形件彎曲模間隙只與壓機滑塊的行程有關，與上下模的間隙無關要提高材料的利用率，主要從減小結構廢料著手（×） 4、( × )設計落料模時，以凸模為標準，間隙取在凹模上。 5：彎曲工序中，沖壓用材料過厚可能造成制件回彈加大（× 1 在沖裁件中，沖孔尺寸等于凸模尺寸，落料尺寸等于凹模尺寸。 （對 ）（ 

11、15; ）6. 一般來說，彎曲件愈復雜，一次彎曲成形角的數量愈多，則彎曲時各部分相互牽制作用愈大，則回彈就愈大。7沖裁變形過程中，斷裂紋最早出現在凹模端面。（×）8   拉深過程中，凸緣平面部分材料在徑向壓應力和切向拉應力的共同作用下，產生切向壓縮與徑向伸長變形而逐漸被拉入凹模。（ × ）（ ）9. 拉深圓筒形零件時，圓筒底部部分屬于不已變形區。10彈性壓料裝置中，橡膠壓料裝置的壓料效果最好。 （ × ）11  拉深過程中，凸緣平面部分材料在徑向壓應力和切向拉應力的共同作用下，產生切向壓縮與徑向伸長變形而逐漸被拉入

12、凹模。（ × ）12 在沖裁件中，沖孔尺寸等于凸模尺寸，落料尺寸等于凹模尺寸。 （對 ）13 拉伸系數m愈小，坯料產生起皺的可能性也愈小。 （ 錯 ）14（ ） V形件彎曲模間隙只與壓機滑塊的行程有關，與上下模的間隙無關。15拉深系數越小，說明拉深變形越大（）（ × ）16. 對于圓筒形零件中不變薄拉深，筒壁上部變薄，下部變厚，底部厚度不變 17大批量生產基本上都采用模具，所以模具的壽命越高越好。（×）18大批量生產基本上都采用模具，所以模具的壽命越高越好。（×）19（）彎曲件的精度受坯料定位、偏移、回彈，翹曲等因

13、素影響。20、因此凸凹模的截面形狀及尺寸與工件完全一致。回答： 1）對 2）錯理由：工件的內形由凸模決定，外形由凹模決定，因此凸凹模的截面形狀及尺寸與工件完全一致1拉深變形的特點？1 ）變形區為毛坯的凸緣部分，與凸模端面接觸的部分基本上不變形；2 ）毛坯變形區在切向壓應力和徑向拉應力的作用下，產生切向壓縮和徑向拉伸的“一拉一壓”的變形。3 ）極限變形參數主要受到毛坯傳力區的承載能力的限制；4 ）拉深件的口部有增厚、底部圓角處有減薄的現象稱為“危險斷面”（底部的厚度基本保持不變）；5 ）拉深工件的硬度也有所不同，愈靠近口部，硬度愈高（這是因為口部的塑性變形量最大，加工硬化現象最嚴重）2 

14、;為了防止工件嚴重變薄、拉裂，在制訂工藝、設計模具及進行生產時應注意哪些方面？ 答：應注意方面如下：1）合理選用材料；2）正確確定凸模、凹模的圓角半徑；3）合理選用拉深系數；4）正確進行潤滑。 簡述降低沖裁力的方法。答： （1）將材料加熱沖裁。 （2）在多模沖裁中，將凸模做成不同高度，使各凸模沖裁力的頂峰不同時出現。 （3）刃口做成一定的斜度。 3、 彎曲回彈的表現形式是什么？產生回彈的主要原因是什么？ 答：彎曲回彈的表現形式為：彎曲半徑的變化和彎曲角的變化。產生回彈的主要原因是：材料的力學性能、相對彎曲半徑、彎曲中心角、彎曲方式、模具間隙等。4在冷沖壓生產中，降低沖壓件所需的沖裁力有何實際意

15、義?有哪幾種方法?答：在沖裁高強度材料或厚度大、周邊長的工件時，所需的沖裁力較大，如果超過現有壓力機噸位，就必須采取措施降低沖裁力。5.什么是沖裁間隙？沖裁間隙與沖裁件的斷面質量有什么關系？沖裁凸模與凹模橫向尺寸的差值稱為沖裁間隙。間隙小沖裁件的斷面質量較好 6.彎曲回彈的表現形式是什么？產生回彈的主要原因是什么？彎曲回彈的表現形式為：彎曲半徑的變化和彎曲角的變化。產生回彈的主要原因是：材料的力學性能、相對彎曲半徑、彎曲中心角、彎曲方式、模具間隙等。看圖題：說明下例模具屬何種類型？并指出圖中各序號零件的名稱8、影響彎曲變形回彈的因素是什么，采取什么措施能減小回彈？答：影響彎曲變形回彈的因素有：

16、（1）材料的力學性能；（2）相對彎曲半徑r/t；（3）彎曲中心角a；（4）彎曲方式及彎曲模；（5）工件的形狀。減小回彈的措施有：（1）改進彎曲件的設計，盡量避免選用過大的相對彎曲半徑r/t；。如有可能,在彎曲區壓制加強筋,以提高零件的剛度，抑制回彈；盡量選用/E小、力學性能穩定和板料厚度波動的小的材料。（2）采取適當的彎曲工藝：采用校正彎曲代替自由彎曲。對冷作硬化的材料須先退火，使其屈服點s降低。對回彈較大的材料，必要時可采用加熱彎曲。彎曲相對彎曲半徑很大的彎曲件時，采用拉彎工藝。（3）合理設計彎曲模。 9.什么是排樣？答： 沖裁件在板料、條料、或帶料上的布置方法。10. 什么是沖裁間隙？ 答

17、：沖裁模模具凸模與凹模之間的間隙。11：什么是沖裁工序？它在生產中有什么作用？解：利用安裝在壓力機上的沖模，使板料的一部分和另一部分產生分離的加工方法就稱為沖裁工序。 沖裁工序是在沖壓生產中應用很廣泛的一種工序方法，它既可以用來加工各種噶楊的平板零件，如平墊圈、擋圈、電機中的硅鋼片等，也可以用來為變形工序準備坯料，還樂意對拉深件等成形工序件進行切邊。 12、計算如圖所示V形彎曲件的毛坯長度（其中l1=20,l2=30,a=90°,r=5,t=2,查表得中性層系數x=0.39，）。解：L總= l1+ l2+a(r+xt)=20+30+/2×（5+0.39×2）59.

18、1 13：什么是沖裁工序？它在生產中有什么作用？解：利用安裝在壓力機上的沖模，使板料的一部分和另一部分產生分離的加工方法就稱為沖裁工序。 沖裁工序是在沖壓生產中應用很廣泛的一種工序方法，它既可以用來加工各種噶楊的平板零件，如平墊圈、擋圈、電機中的硅鋼片等，也可以用來為變形工序準備坯料，還樂意對拉深件等成形工序件進行切邊。14 如下圖所示，首先答出此圖形是沖孔件還是落料件斷面圖，然后指出序號14所代表斷面區域的名稱？ 答：1）、此圖屬于落料件斷面圖；15  拉深變形的特點？    拉深件的變形有以下特點：1 ）變形區為毛坯的凸緣部分，與凸模端面接觸的部分基本上不變形；2 ）毛坯變形區在切向壓應力和徑向拉應力的作用下，產生切向壓縮和徑向拉伸的“一拉一壓”的變形。3 ）極限變形參數主要受到毛坯傳力區的承載能力的限制；4 ）拉深件的口部有增厚、底部圓角處有減薄的現象稱為“危險斷面”（底部的厚度基本保持不變）