1、一、編制依據及編制原則二、工程概況三、施工計劃四、方案選擇五、總體構想六、材料要求及選擇七、施工準備八、施工要求九、施工工藝技術十、高支架沉降監測十一、支撐架拆除十二、其他注意事項十三、梁和樓板模板高支撐架的構造和施工要求 十四、安全要求十五、施工安全保證措施十六、安全應急預案十七、支撐架承載力驗算（一）、600 （ 500）X 1800大跨度框架梁支撐架設計（二）、300 （250）X 800 （600、500）梁支撐架設計（三）、板模板（扣件鋼管高架）計算 十八、土 0.000層梁、板承載力驗算、編制依據及編制原則建筑工程安全生產管理條例混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204 20

2、01）建筑結構荷載規范（GB50009- 2001）混凝土結構工程施工及驗收規范（GB50204-91）建筑施工扣件式鋼管模板支架技術規程（DB33/1035-2006）建筑施工安全手冊（杜榮軍主編）建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范（JGJ 130-2001）危險性較大的分部分項工程安全管理辦法（建質200987號）建設工程高大模板支撐系統施工安全監督管理導則（建質2009254號）建筑施工模板安全技術規范（JGJ162-2008）建筑施工安全檢查標準（JGJ59-99）關于強制執行建筑施工安全檢查標準（JGJ59-99）有關規定（渝建安發200113 號） 高處作業分級（GB/T3608

3、-2008）建筑工程預防高處墜落事故若干規定（建筑200382號）建筑施工高處作業安全技術規范（JGJ80-91）建筑機械使用安全技術規程（JGJ33-2001）施工現場臨時用電安全技術規范（JGJ46-2005）特種設備安全監察條例（國務院令第373號）及國務院關于修改特種設備安全監察 條例的決定（國務院令第549號）重慶市特種設備安全監察條例（重慶市人大常務委員會200823號公告）重慶市房屋建筑和市政基礎設施工程現場文明施工標準（渝建發2008169號）生產經營單位安全生產事故應急預案編制導則（AQ/T9002-2006）本工程施工圖紙和招、投標文件本工程施工組織設計本工程設計施工圖結合

4、本公司的現有設備及施工技術水平，充分考慮本工程的特點、場地、交通、地 質、運輸、材料來源等實際情況進行本方案編制。本專項方案主要針對一組團商業一段裙樓部分的大跨度、高層高區域的結構支撐體 系進行設計。二、工程概況1 、分部分項工程概況：茶園公共租賃住房項目（城南家園）位于重慶市主城東部（南岸區）的茶園新城區通江 大道左側。工程擬建場地屬于丘陵斜坡地貌，其中此項目的一組團1、2、3#樓為A級高度高層建筑，框架-剪力墻結構；一組團商業一段為多層建筑，鋼筋砼框架（帶少量剪力 墻）結構。一組部團1、2、3#樓帶4層商業裙房及1層地下室（為車庫及設備用房）建 筑總高97m地下建筑面積10022 m20層

5、高：一層4.8米（+4.8米），二層：4.5米（+9.3米），三層：4.5米（+13.8米）， 四層：4.5米（+18.3米）。一組團商業一段為四層現澆框架結構，其中商業一段門廳（ 18軸至22軸交H軸至L 軸）平面軸線尺寸為 26.8mx 17.7m,框架柱為 KZ9: 500mm< 800mm KZ10: 600mM 800mm,KZ14 600mrX 600mm KZ15: 600mrX 800mm 縱向屋面框架梁為 500mnX 1800m（2 根）及 600mrK 1800m（ 1 根），縱向非框架梁為 300mm< 800m（4 根）及 250mrK 500mm （4根

6、）。橫向屋面框架梁為 300m材800m（ 2根）及250m材500m（ 1根），橫向非框架 梁為250m材600mm2根）及250m材500mm2根）。結構層高最大18.3m,最大跨度26.8m, 板厚120伽，梁板砼均為C30,框架柱C55,預拌商品砼。本工程最大的危險源是：模板支撐的結構層高最大18.3m,有三根梁的軸線跨度17.7m, 且梁的斷面尺寸為 600X1800（一根）,500X1800（兩根）。2 、施工平面布置圖：施工平面布置圖詳見附圖。3、技術保證條件：嚴格執行現行的規范、標準和規程；嚴格按安全技術交底及安全 專項施工方案施工。三、施工計劃1、施工進度計劃：該工程施工進度

7、計劃詳見附圖2、施工材料計劃：施工材料計劃見下表:序號名稱單位規格（mm數量進場時間1鋼筋T6-25482砼M1303鋼管m 48 X 3.5100004扣件個20005九夾板m248 X 1000 X 20008006松木木枋M50X 100X 3000353、施工設備計劃：施工設備計劃見下表:序號機具名稱規格型號數量用電量1塔式起重QTZ631臺50KW臺2鋼筋切斷機QJ41臺7KW臺:3鋼筋彎曲機GW41臺3KW臺4圓盤鋸MJ11臺5.5KW/臺5電焊機BX31臺9KVA冶6砼振搗器2臺2.2KW/臺7切割機4臺1.5KW/臺8套絲機1臺0.75KW/臺 :9咬口機,1臺2 5KW/臺1

8、0拼板機1臺1.5KW/臺11彎頭機1臺1.5KW/臺12混凝土輸送泵1套110KW臺13柴油發動機2臺200KW臺4 、施工勞動力計劃：施工勞動力計劃見下表:序號工種名稱單位數量備注1P施工員個22測量員個23安全員個24r外架工個55鋼筋工個126普工個107:機具操作工個158塔機指揮工個29機具維護工個210水電工個211模板工個2012砼工個813焊工個214試件工個215安全維護個5四、方案選擇本工程考慮到施工工期、質量和安全要求，故在選擇方案時，應充分考慮以下幾點：1 、模板及其支架的結構設計，力求做到結構要安全可靠，造價經濟合理。2 、在規定的條件下和規定的使用期限內，能夠充分

9、滿足預期的安全性和耐久性。3 、選用材料時，力求做到常見通用、可周轉利用，便于保養維修。4 、結構選型時，力求做到受力明確，構造措施到位，升降搭拆方便，便于檢查驗收；5 、綜合以上幾點，模板及模板支架的搭設，還必須符合 JCJ59-99檢查標準要求，要符 合省文明標化工地的有關標準。6 、結合以上模板及模板支架設計原則，同時結合本工程的實際情況，綜合考慮了以往 的施工經驗，決定采用以下模板及其支架方案：板模板支架，梁模板支架。五、總體構想1、為了增強高支撐架的整體穩定性，結構水平構件(梁、板)砼和豎向構件(柱)砼分開澆注，即在梁板砼澆注之前現將框架柱砼澆注完畢，再將支撐架體與框架柱子進行可靠拉

10、結。2、 支撐架采用© 48 X 3.5鋼管搭設，模板采用18mm厚九夾板配制，50mM 100mn松 木木枋。3、砼同條件養護試件強度達到設計強度 100%后才能拆除支撐架。六、材料要求及選擇1 、板底采用方木支撐，承重架采用扣件式鋼管腳手架，由扣件、立桿、橫桿、支座組 成，采用48X 3.5鋼管。2 、梁底面板采用18m的膠合面板現場拼制，梁底采用50mrX 100m松木木枋支撐。承重架采用扣件式鋼管腳手架，由扣件、立桿、橫桿、支座組成，采用48X 3.5鋼管。3 、模板支架鋼管應采用現行國家標準直縫電焊鋼管(GB/T 13793)或低壓流體輸送用焊接鋼管(GB/T 3092)中

11、規定的3號普通鋼管，其質量應符合現行國家標準碳素結 構鋼(GB/T 700)中Q235-A級鋼的規定。4 、模板支架的鋼管壁厚不得小于3mm5 、鋼管外觀質量要求：（1）鋼管表面應平直光滑，不應有裂縫、結疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深 的劃道；（2）鋼管外徑、壁厚、端面等的偏差；鋼管表面銹蝕深度；鋼管的彎曲變形應符合附 錄E的規定；（3）鋼管應進行防銹處理。（4）鋼管上嚴禁打孔，每根鋼管的最大質量不宜大于 25kg。6 、扣件外觀質量要求：扣件式鋼管模板支架應采用可鍛鑄鐵制作的扣件，其材質應符合現行國家標準鋼管腳手架扣件（GB 15831）的規定。采用其它材料制作的扣件時，應 經試驗證明

12、其質量符合相關標準的規定后方可使用。7 、有裂縫、變形或螺栓出現滑絲的扣件嚴禁使用。8 、扣件應進行防銹處理。模板支架采用的扣件，在螺栓擰緊扭力矩達65N/m時，不得發生破壞。有裂縫、變形或螺栓出現滑絲的扣件嚴禁使用。七、施工準備1、技術準備（1）認真熟悉設計施工圖及相關技術變更資料，掌握結構平面布置。（2）學習腳手架安全技術規范，編制腳手架專項施工方案。（3）腳手架搭設前，根據施工組織設計及專項施工方案的要求向架設和使用人員進 行施工技術交底。（4）確定支撐架搭設所需的各種材料、機具、勞動力需用量。2、作業條件準備（1）± 0.00層（18軸至22軸交H軸至L軸）范圍內的梁、板滿堂

13、架不拆除并進行 加固處理。（2）按照規范及專項施工方案的要求對進場的鋼管、扣件等進行檢查、驗收。合格 的材料分類堆碼整齊。3、材料及主要機具準備（1）18 mm厚九夾板、50mr 100mm枋木、釘子等。（2）© 48 X 3.5鋼管、十字扣件、對接扣件、旋轉扣件、可調頂托等。（3）一般應有錘子、活動扳子、手鋸等。八、施工要求應由項目技術負責人向全體操作人員進行安全技術交底。安全技術交底內容應與模板 支架專項施工方案統一，交底的重點為搭設參數、構造措施和安全注意事項。安全技術交 底應形成書面記錄，交底方和全體被交底人員應在交底文件上簽字確認。1 、鋼管扣件管理（1）采購、租賃的鋼管、

14、扣件必須有產品合格證和法定檢測單位的檢測檢驗報告，生 產廠家必須具有技術質量監督部門頒發的生產許可證。沒有質量證明或質量證明材料不齊 全的鋼管、扣件不得進入施工現場。（2）搭設模板支架用的鋼管、扣件，使用前必須進行抽樣檢測，抽檢數量按有關規定 執行。未經檢測或檢測不合格的一律不得使用。（3） 鋼管外徑、壁厚、端面等的偏差；鋼管表面銹蝕深度；鋼管的彎曲變形應符合規 程附錄E的規定；鋼管允許偏差序號項目允許偏 差A Cmm）不惹圖檢査工具1焊接鋼管尺寸（mm）. 外徑48 壁岸3.5-0.5-0.52鋼管兩端面切斜偏差1.70L塞尺， 拐角尺卜3鋼管外表面銹蝕深度<0.50A游尺打h4鋼管彎

15、曲匕技各種桿鋼管的端部彎 曲<5*鋼板尺b立桿鋼管彎曲3m<lC4m<12<20r1c水平桿、斜桿的鋼管 彎曲<6.5m<30（4）經檢驗合格的鋼管、扣件應按品種、規格分類，堆放整齊、平穩，堆放場地不得 有積水。（5）施工現場應建立鋼管、扣件使用臺帳，詳細記錄鋼管、扣件的來源、數量和質量 檢驗等情況。2 、地基基礎（1）應對車庫的滿堂架進行加固，同時應滿足計算的承載力要求。（2）車庫的滿堂架經驗收合格后，應按施工組織設計的要求放線定位。3、立桿（1）立桿底部應設置底座或墊板。（2）模板支架必須設置縱、橫向掃地桿。縱向掃地桿應采用直角扣件固定在距底座上 皮不大

16、于200m處的立桿上，橫向掃地桿亦應采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立 桿上。當立桿基礎不在同一高度上時，必須將高處的縱向掃地桿向低處延長兩跨與立桿固定，高低差不應大于1m靠邊坡上方的立桿軸線到邊坡的距離不應小于 500mm（3）當采用在梁底設置立桿的支撐方式時， 宜采用可調托座直接傳力，可調托座與鋼 管交接處應設置橫向水平桿，托座頂距離水平桿的高度不應大于300mm梁底立桿應按梁寬 均勻設置，其偏差不應大于25mm（4） 當在立桿底部或頂端設置可調托座時，其調節螺桿的伸縮長度不應大于200mm（5）立桿的縱橫距離不應大于1200mm對高度超過8m或跨度超過18m或施工總荷 載大于10k

17、N/m2,或集中線荷載大于15kN/m的模板支架，立桿的縱橫距離除滿足設計要求外， 不應大于900mm（6）模板支架底層步距，除滿足設計要求外，不應大于 2m其余步距不應大于1.8m。（7）立桿接長除頂步可采用搭接外，其余各步接頭必須采用對接扣件連接。 對接、搭 接應符合下列規定： 立桿上的對接扣件應交錯布置，兩根相鄰立桿的接頭不應設置在同步內，同步內隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不宜小于 500mm各接頭中心至主節點的距 離不宜大于步距的1/3 ； 搭接長度不應小于1m應采用不少于2個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端 距離不應小于100mm4、水平桿（1）水平桿接長宜采用

18、對接扣件連接，也可采用搭接。對接、搭接應符合下規定： 對接扣件應交錯布置：兩根相鄰縱向水平桿的接頭不宜設置在同步或同跨內；不同步或不同跨兩個相鄰接頭在水平方向錯開的距離不應小于 500mm各接頭至最近主節點的距 離不宜大于縱距的確1/3 ； 搭接長度不應小于1m應等距離設置3個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至搭接 水平桿桿端的距離不應小于100mm（2） 主節點處必須設置一根橫向水平桿，用直角扣件扣接且嚴禁拆除。主節點兩個直 角扣件的中心距不應大于150mm（3）每步的縱、橫向水平桿應雙向拉通。5 、剪刀撐（1）模板支架高度超過4m勺模板支架應按下列規定設置剪刀撐： 模板支架四邊滿布豎向剪刀撐

19、，中間每隔四排立桿設置一道縱、橫向豎向剪刀撐， 由底至頂連續設置； 模板支架四邊與中間每隔4排立桿從頂層開始向下每隔2步設置一道水平剪刀撐。（2）剪刀撐的構造應符合下列規定： 每道剪刀撐寬度不應小于4跨，且不應小于6m，剪刀撐斜桿與地面傾角宜在45° 60°之間。傾角為45°時，剪刀撐跨越立桿的根數不應超過 7根；傾角為60°時，則不應 超過5根; 剪刀撐斜桿的接長應采用搭接； 剪刀撐應用旋轉扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉扣件中心線至主節點的距離不宜大于150mm 設置水平剪刀撐時，有剪刀撐斜桿的框格數量應大于框格總數的1/3。6

20、、其他（1）模板支架高度超過4m寸，柱、墻板與梁板混凝土應分二次澆筑。水平結構混凝土應盡可能均勻對稱澆注。采用泵送混凝土時，混凝土輸送管口距水平模板的垂直高度不超 過1.2m。混凝土在模板的堆積高度要嚴格控制，不得超過100mm（2）模板支架應與施工區域內及周邊已具備一定強度的構件（墻、柱等）通過連墻件 進行可靠連接。（3）斜梁、板結構的模板支架搭設時，應采取設置拋撐，或設置連墻件與周邊構件連 接，以抵抗水平荷載的影響。模板支架不得和外腳手架相連。（4）模板支架的整體高寬比不應大于5。7 、驗收：支撐架的構配件、架體的各工序必須按JGJ130-2001規范中的檢查驗收規定進行檢查驗收。（1）模

21、板支架投入使用前，應由項目部組織驗收。（2）項目經理、項目技術負責人和相關人員，以及監理工程師應參加模板支架的驗收。（3）高度超過8m或跨度超過18m或施工總荷載大于10kN/m2,或集中線荷載大于 15kN/m的模板支架，施工企業的相關部門應參加驗收。（4） 模板支架驗收應根據經批準的專項施工方案，檢查現場實際搭設情況與方案的符 合性。（5） 安裝后的扣件螺栓擰緊扭力矩應采用扭力扳手檢查，抽樣方法應按隨機分布原則 進行。抽樣檢查數量與質量判定標準，應按表 確定。扣件擰緊抽樣檢查數量與質量判定標準項次檢舉目安裝扣件數量（個）抽檢數量個）允許的 不合格數1連接立桿與縱（橫） 向水平桿或剪刀撐 的

22、扣件；接長立桿、 縱向水平桿或剪刀 撐的扣件51-9091-150151-280281-500501-12001201320058132032500112332連接橫向水平桿與縱向水平桿的扣杵（非主節點處）51-9091-150151-280281500501-1200.1201-320058132032501235710（6）對高度超過8m或跨度超過18 m或施工總荷載大于10kN/m2,或集中線荷載大 于15kN/m勺模板支架，梁底水平桿與立桿連接扣件螺栓擰緊扭力矩應全數檢查。（7）擰緊扭力矩未達到要求的扣件必須重新擰緊，直至滿足要求。（8）對下層樓板或地下室頂板采取加固措施的模板支架，應

23、檢查加固措施與方案的 符合性及加固的可靠性。（9）模板支架驗收后應形成記錄。8 、拆除（1）底模及其支架拆除時的混凝土強度應符合設計要求，當設計無具體要求時，混凝土強度應符合下表的規定。底模及其支架拆除時的混凝土強度要求構件類型構件跨度Cm)達到設計的混凝土立方 體抗壓強度標準值的百分率 (%)板<2>50>2, <8>75>8>100梁、拱、殼<8>75>8>100懸臂構件>100(2) 模板支架拆除前應對拆除人員進行技術交底，并做好交底書面手續。(3) 模板支架拆除時，應按施工方案確定的方法和順序進行。(4) 拆除作業

24、必須由上而下逐步進行，嚴禁上下同時作業。分段拆除的高度差不應大 于二步。設有附墻連接件的模板支架，連接件必須隨支架逐層拆除，嚴禁先將連接件全部 或數步拆除后再拆除支架。(5) 多層建筑的模板支架拆除時，應保留拆除層上方不少于二層的模板支架。(6) 卸料時嚴禁將鋼管、扣件由高處拋擲至地面；運至地面的鋼管、扣件應按規定及 時檢查、整修與保養，易9除不合格的鋼管、扣件，按品種、規格隨時碼堆存放。9 、模板支架立桿的構造應符合以下規定：(1) 每根立桿底部應設置底座或墊板，設置的底座或墊板符合承載能力和傳力要求；(2) 腳手架必須設置縱、橫向掃地桿。縱向掃地桿應采用直角扣件固定在距離底座 上皮不大于2

25、00mn處的立桿上。橫向掃地桿亦應采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方 的立桿上。當立桿基礎不在同一高度上時，必須將高處的縱向掃地桿向低處延長兩跨與立 桿固定，高低差不應大于1m(3) 腳手架步距嚴格按方案步距搭設；(4) 立桿接長除頂層頂步外，其余各層各步接頭必須采用對接扣件連接；(5) 支架立桿應豎直設置，2m高度的垂直允許偏差為15mrp(6) 設在支架立桿根部的可調底座，當其伸出長度超過300mm寸，應采取可靠措施 固定；(7) 當梁模板支架立桿采用單根立桿時，立桿應設在梁模板中心線處，其偏心距不 應大于25mm10、滿堂模板支架的支撐設置應符合以下規定：(1) 滿堂模板支架四邊與中間

26、每隔四排支架立桿應設置一道縱向剪刀撐，由底至頂連 續設置；(2) 該模板支架咼度咼于4m的，其兩端與中間每隔4排立桿從頂層開始向下每隔2 步設置一道水平剪刀撐；(3) 剪刀撐的構造必須符合： 每道剪刀撐跨越立桿的根數，當剪刀撐斜桿與地面的傾角分別為 45°、50°、60°時， 剪刀撐跨越立桿的最多根數分別是 7根、6根、5根。每道剪刀撐寬度不應小于 4跨，且 不應小于6m斜桿與地面的傾角宜在 45°-60°之間； 該模板支架高度在24m以下，故必須在外側立面的兩端各設置三道剪刀撐，并應由底至頂連續設置； 剪刀撐斜桿的接長應采用搭接； 剪刀撐斜桿

27、應用旋轉扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉扣件中心線至主節點的距離不宜大于 150mm11、 作業層及作業平臺上的施工荷載應符合計算要求， 不得超載，不得集中堆放模板、 鋼筋等物料。作業層及作業平臺的臨邊要設置符合規范要求的防護欄桿， 并按規范要求設 置擋腳板；12、混凝土輸送管、布料桿、纜風繩等不得固定在模板支撐架上；13、模板支撐架在使用期間，嚴禁擅自拆除支撐架結構桿件；如需拆除必須經修正施 工方案并報請原方案審批人批準，確定補救措施后方可實施；14、支撐架搭設完后，應對支撐架進行檢查之后派專人觀測，并做好監測記錄。加荷 過程中及加荷后派專人檢查基礎是否下沉、桿件是否變形

28、等；15、支撐架在使用過程中，要有專人對支撐架進行觀測，發現基礎下沉、桿件變形、 防護不全、拉接松動等，必須立即停止澆筑，撤離作業人員，并采取相應的加固措施；16、混凝土澆筑前，施工單位項目技術負責人、項目總監確認具備混凝土澆筑的安全 生產條件后，簽署混凝土澆筑令，方可澆筑混凝土；17、高大模板支撐架拆除前，項目技術負責人、項目總監應核查混凝土同條件試塊強 度報告，澆筑混凝土達到拆模強度后方可拆除，并履行拆模審批簽字手續；18、模板支撐架拆除時，嚴禁將拆卸的桿件向地面拋擲，應有專人傳遞至地面，并按 規格分類均勻堆放；19、模板支撐架搭設和拆除過程中，地面應設置圍欄和警戒標志，并派專人看守，嚴

29、禁非操作人員進入作業范圍；20、施工現場使用的各類建筑機械必須嚴格執行建筑機械使用安全技術規程(JGJ33 -2001)的各項規定，并堅持做好“十字”作業；起重開關必須靈活、準確，嚴禁使用搬 把開關，宜使用控制開關；有傳動的機械，傳動部分必須配齊安全防護罩；21、電焊機二次線的地線不得采用金屬構件或結構鋼筋代替；電焊機的二次線必須匹 配，并不得破損；22、手持式電動工具使用的末級開關箱中的漏電保護器的額定漏電動作電流不應大于 15mA額定漏電動作時間不應大于0.1s ;其負荷線插頭應具備專用的保護觸頭，并采用 耐氣候型的橡皮護套銅芯軟電纜，不得有接頭；使用手持式電動工具時，必須按規定穿、 戴絕

30、緣防護用品；23、施工現場臨時用電的電源線嚴禁亂拖亂放，也不準直接捆綁在鋼管等金屬架上，且必須絕緣良好(嚴禁使用只有一層絕緣的裸線)，并有防磨損、防斷、防潮等保護措施；24、 嚴格遵守施工現場臨時用電安全技術規范(JGJ46-2005)的各項規定；25、支架搭設人員屬登高特種作業人員，除持證上崗外，還必須接受高處作業安全知 識教育和遵章守紀教育，經考核合格及身體檢查合格后方可從事登高作業；26、年齡未滿18周歲者和女性、患有心臟病、貧血病、高血壓病、低血壓病、癲癇 病及其他不適于高空作業的病癥者及灑后等不得從事登高作業；27、夜間禁止登高作業。九、施工工藝技術1、工藝流程：測量放線支撐架搭設支

31、撐架驗收 柱鋼筋綁扎、驗收 關柱模板、驗收澆柱砼 搭設梁底板鋼筋綁扎梁鋼筋隱蔽驗收關梁側模及鋪板底模板筋綁扎板鋼筋隱蔽驗收澆注梁板砼2、 支撐架搭設之前，測量人員應將二層所有梁的軸線及梁邊線弾在土0.00米層對應的 地面上，按專項施工方案中支撐架立桿間距要求將立桿位置用紅油漆標出。3、技術參數梁支撐架的搭設(扣件鋼管架)： 立桿縱距(沿跨度方向)：立桿縱距為500伽立桿縱距為1000伽立桿縱距為1000伽截面為600 (500)X 1800的梁:截面為300X 800的梁：截面為250X 600 (500)的梁：水平桿步距1.5m。立桿橫距(沿梁截面方向)：截面為600 (500)X1800的

32、梁：間距1000伽，中間(梁底)增加2根承重立桿頂撐; 截面為300X 800的梁：間距為600伽；截面為250 X 600 (500)的梁：間距均為600伽；水平桿步距1.5m。梁模板施工時注意以下幾點：(1) 橫板支撐鋼管必須在樓面彈線上墊木方；(2) 鋼管排架搭設橫平豎直，縱橫連通，上下層支頂位置一致，連接件需連接牢 固，水平拉撐連通；(3) 框架梁中部均按2.0 %。(約3.5 cm)進行起拱。(4) 梁側設置斜向支撐，采用鋼管+1型托，對稱斜向加固(盡量取45°)4 、施工方法：(1) 樓面板滿堂架搭設：立桿縱橫間距為1mX 1m步距1.50米，扣件式鋼管腳手架作為內支撐系

33、統。樓板模板施工時注意以下幾點： 橫板支撐鋼管必須在樓面彈線上墊木方； 鋼管排架搭設橫平豎直，縱橫連通，上下層支頂位置一致，連接件需連接牢固，水平 拉撐連通； 模板底第一排楞需緊靠墻板，如有縫隙用密封條封縫，模板與模板之間拼接縫小于 1mm否則用膩子封縫； 根據房間大小，決定頂板模板起拱大小：Lv 4m開間不考慮起拱，4m< Lv6m起拱10mm L> 6m的起拱15mm 模板支設，下部支撐用滿堂腳手架支撐下墊墊板。頂板縱橫格柵用壓刨刨成同樣規格， 并拉通線找平。特別是四周的格柵，彈線保持在同一標高上，板與格柵用50mm長釘子固定， 格柵間距300mm板鋪完后，用水準儀校正標高，并

34、用靠尺找平。鋪設四周模板時，與墻齊平，加密封條，避免墻體“吃模”，板模周轉使用時，將表面的水泥砂漿清理干凈，涂刷 脫模劑，對變形和四周破損的模板應及時修整和更換，以確保接縫嚴密，板面平整；模板 鋪完后，將雜物清理干凈，刷好脫模劑。 從墻根起步300mm立第一根立桿以后按設計要求的間距立支撐， 這樣可保證立柱支撐 上下層位置對應。水平拉桿要求設上、中、下三道，考慮到人行通道，在支撐中留一條安 全通道，中、下兩道水平不設(在頂板支撐完善之后拆除部分橫桿形成人行通道)。(2) 支撐架立桿及水平桿接長應使用對接扣件，當使用對接扣件接長確有困難時，可 以使用旋轉扣件接長，但應嚴格限制接頭位置，且接頭處不

35、少于2個扣件。600(500) X 1800 梁的梁底承重立桿應用對接扣件接長，且立桿頂部應設置支托板，其距離支架頂層橫桿的 高度不宜大于400mm.立桿上的對接扣件宜交錯布置，兩根相鄰立桿的接頭不應設置在同步內，同步內隔一 根的兩相鄰接頭在高度方向應錯開的距離不小余 500mm水平桿宜用對接扣件接長，兩根相 鄰水平桿的接頭不宜設在同一跨度內。支撐架的頂部和底部（掃地桿的設置層）必須設水平加強層，立桿之間必須按步距滿 設雙向水平桿，確保兩方向足夠的設計剛度，掃腳桿離地高度不大于200mm（3）剪刀撐搭設數字軸方向：奇數軸線位置每跨1搭設二道剪刀撐，從底到頂連續設置。字母軸方向：每兩跨搭設一道剪

36、刀撐，從底到頂連續設置。5、檢查驗收：支撐架搭設完畢，鋪設梁（或板）底模前，由項目部組織項目經理、技術負責人、工 長、安全員、勞務公司項目經理、班組長對支撐架進行檢查驗收，合格后再向監理進行報 驗，由總監理工程師組織相關單位及人員進行專項驗收，并認真填寫腳手架驗收資料，驗 收合格后才能進行下一步工序施工。十、高支架沉降監測1、監測目的為了解高支模系統的變形情況，確保安全及指導施工的目的，在結構轉換層施工過程 中，對高支模支頂系統進行變形監測。監測對象以鋼支撐立桿沉降為主，著重了解鋼支撐 立桿垂直方向的變形情況，也適當選擇觀測受力較大的主龍骨的下沉量。2、監測依據監測執行的規范性文件有建筑變形測

37、量規程（JGJ 8-2007）、工程測量規范（GB50026-93）。監測前做好基準點的埋設，調整檢查采用儀器。本工程監測用蘇一光DSZ2 加FSI測微器配合鋼尺進行觀測。儀器標稱精度為土 0. 5m葉km,觀測時精讀數為0. imm, 估讀至0. 0Imm>3、觀測點位置選定針對工程的特點由業主工程技術人員會同施工單位選擇測量點，一般選定在截面較大的大梁中部，且為匯交梁受力較大的位置。為了方便在地面設站觀測，在選定的十條梁受 力最不利位置最頂上的兩個梁橫桿（或主龍骨），由施工單位用短鋼管橫擔垂直引下一長鋼 管（上端靠其中一處固定，下端不落地不作固定，但要有左右前后限幅20mm內的措施）

38、，作為沉降觀測的母體。4、監測技術要求根據本工程的實際情況，對監測項目提出了支頂立桿的沉降控制值和報警值。每次沉降觀測前均對基準點進行聯測檢校， 確定其基準點穩定可靠后，才對沉降點進行觀測。基 準點聯測及沉降點觀測均應組成附合或閉合水準路線。按照二等變形觀測的技術要求施 測。各項限差規定如表1、表2所示。表1視線長度、前后視距差和視線高度（m）類別視線長度前后視距差前后視距累積差視線高度控制網r< 25< 21< 2> 0.3沉降點< 30< 2< 3> 0.2表2水準觀測的限差（mr）類別基輔分劃讀數之差基輔分劃所測高 差之差往返較差及附合 或

39、環線閉合差單程雙站所測高 差較差控制網0.30.50.3 VN0.2 VN沉降點0.50.71.0 VN0.7 VN5 、監測周期和觀測頻率監測周期從模板釘好，混凝土澆筑前起，至混凝土澆筑后七天時終止。在模板釘好后 混凝土澆筑之前觀測2次作為初始數據，混凝土澆筑過程中觀測 2次（混凝測法2:在主 龍骨跨中加短管，再安裝豎管引下定觀測點土搗了一半及滿倉各一次），混凝土澆筑完成每隔68小時再觀測1次共兩次，然后每天觀測1次，直至第7天為止（或連續兩次觀測 變形值在0. 5mm以內可中止觀測）；觀測總次數暫定12次，可根據變形情況（有突然增大 趨勢）調整觀測次數。6、監測資料反饋監測資料采用動態反饋

40、。在混凝土澆筑階段，現場觀測若發現位移、沉降等出現異常， 或達到（超過）報警值時，立即通知施工單位，必須馬上停止施工，迅速疏散人員，查明原 因，對支撐方案進行修改，待加固處理排除險情后方可復工。十一、支撐架拆除1、模板支撐架必須在砼結構達到設計強度的100%t才能拆除。2、 支撐架拆除前，應由項目技術負責人根據砼同條件試壓報告資料確定可拆除時，方 可向監理工程師申請模板拆除，經監理工程師同意后，方可拆除。3、拆除支撐架前應先松動可調螺栓，拆下模板并運出后，才能拆除支撐架。4、支撐架拆除應從頂層開始逐層往下拆，先拆除板、后拆除梁，先拆跨中后拆兩端， 先拆除斜桿、橫桿后拆除立桿。5、屋面梁、板砼澆

41、筑前，土 0.000層梁、板支撐架不能拆除。6、拆下的構配件應分類捆綁、吊放到地面，嚴禁從高空拋擲到地面。十二、其他注意事項1、 高支撐架搭設之前對施工作業班組進行詳細的方案、施工技術和安全交底。支撐架 搭設人員應持證上崗。2、加強架體搭設質量過程控制，支撐架搭設過程中現場工長應經常性檢查立桿的間距、垂直度、水平桿的步距、水平以及扣件的擰緊度。確保每個扣件的擰緊扭力矩控制在4560 N m鋼管不能選用已經長期使用發生變形的。3、剪刀撐與水平桿的夾角在45°60°之間，用6米長鋼管搭設，斜桿與立桿交叉點 均用旋轉扣件連接。4、嚴格控制實際施工荷載不超過設計荷載， 對出現的超過

42、最大荷載要有相應的控制措 施，鋼筋等材料不能在支架上方堆放。5、嚴格確定砼的澆注方案，確保模板支撐架均衡受力，最好采取由中間開始向兩邊擴 展的澆注方式。砼澆筑前，在框架梁的跨中位置設置適當數量的沉降變形觀測點，并用水 平儀認真測量砼澆筑前的架體變形的原始數據。6、澆筑過程中，派專人檢查、測量支架和支承變形情況，發現下沉、松動和變形異常 情況，及時報告。7、腳手架在使用期間，嚴禁擅自拆除架體結構桿件，如需拆除必須報請技術主管同意， 確定補救措施后放可實施。&砼同條件養護強度未達到100%上層砼未澆注前，且未經項目部技術負責人同意， 不得拆除架體。9、架體的拆除，應有專人指揮和切實的安全措

43、施，并在下面標出工作區，嚴禁非操作 人員進入作業區。10、架體的拆除，并在下面標出工作區，應有專人指揮和警戒，嚴禁非操作人員進入作業區。11、鋼筋綁扎完畢，砼澆筑前，現場工長應認真檢查支撐架的加固及的變形情況，及 時整改、消除隱患。砼澆注時，項目部管理人員、勞務公司管理人員、班組長、架工應現 場值班，加強支撐架的檢查和觀測，發現異常情況應立即停止作業，查找原因、找出隱患、 及時糾正，隱患消除后才能繼續澆注砼。十三、梁和樓板模板高支撐架的構造和施工要求除了要遵守扣件架規范的相關要求外，還要考慮以下內容：1. 模板支架的構造要求：a. 梁板模板高支撐架可以根據設計荷載采用單立桿或雙立桿；b. 立桿

44、之間必須按步距滿設雙向水平桿，確保兩方向足夠的設計剛度；c. 梁和樓板荷載相差較大時，可以采用不同的立桿間距，但只宜在一個方向變距、 而另一個方向不變。2. 立桿步距的設計：a. 當架體構造荷載在立桿不同高度軸力變化不大時，可以采用等步距設置；b. 當中部有加強層或支架很高，軸力沿高度分布變化較大，可采用下小上大的變步 距設置，但變化不要過多；c. 高支撐架步距以為宜，不宜超過1.5m。3. 整體性構造層的設計：a. 當支撐架高度20m或橫向高寬比6時，需要設置整體性單或雙水平加強層；b. 單水平加強層可以每4-6米沿水平結構層設置水平斜桿或剪刀撐，且須與立桿連 接，設置斜桿層數要大于水平框格

45、總數的1/3 ；c. 雙水平加強層在支撐架的頂部和中部每隔10-15m設置，四周和中部每10-15m設 豎向斜桿，使其具有較大剛度和變形約束的空間結構層；d. 在任何情況下，高支撐架的頂部和底部（掃地桿的設置層）必須設水平加強層。4. 剪刀撐的設計：a. 沿支架四周外立面應滿足立面滿設剪刀撐；b. 中部可根據需要并依構架框格的大小，每隔10-15m連續設置。5. 頂部支撐點的設計：a. 最好在立桿頂部設置支托板，其距離支架頂層橫桿的高度不宜大于400mmb. 頂部支撐點位于頂層橫桿時，應靠近立桿，且不宜大于200mmc. 支撐橫桿與立桿的連接扣件應進行抗滑驗算，當設計荷載NW 12kN寸，可用

46、雙扣件； 大于12kN時應用頂托方式。6. 支撐架搭設的要求：a. 嚴格按照設計尺寸搭設，立桿和水平桿的接頭均應錯開在不同的框格層中設置；b. 確保立桿的垂直偏差和橫桿的水平偏差小于扣件架規范的要求；c. 確保每個扣件和鋼管的質量是滿足要求的，每個扣件的擰緊力矩都要控制在 45-60N .m,鋼管不能選用已經長期使用發生變形的；d. 地基支座的設計要滿足承載力的要求。7. 施工使用的要求：a. 精心設計混凝土澆筑方案，確保模板支架施工過程中均衡受載，最好采用由中部 向兩邊擴展的澆筑方式；b. 嚴格控制實際施工荷載不超過設計荷載，對出現的超過最大荷載要有相應的控制 措施，鋼筋等材料不能在支架上方

47、堆放；c. 澆筑過程中，派人檢查支架和支承情況，發現下沉、松動和變形情況及時解決。十四、安全要求拆除人員必須是經過按現行國家標準 特種作業人員安全技術考核管理規則（GB5036 考核合格的專業架子工。上崗人員應定期體檢，合格者方可持證上崗。2、搭設模板支架人員必須戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋。3、鋼管、扣件質量與搭設質量，應按第7章的規定進行檢查驗收，合格后方準使用。 做好模板支架的安全檢查與維護。4、作業層上的施工荷載應符合設計要求，不得超載。腳手架不得與模板支架相連。5、模板支架使用期間，不得任意拆除桿件。6、當模板支架基礎下或相鄰處有設備基礎、管溝時，在支架使用過程中不得開挖， 否則必須

48、采取加固措施。7、當有六級及六級以上大風和霧、雨、雪天氣時應停止模板支架搭設與拆除作業。 雨、雪后上架作業應有防滑措施，并應掃除積雪。&混凝土澆筑過程中，應派專人觀測模板支撐系統的工作狀態，觀測人員發現異常 時應及時報告施工負責人，施工負責人應立即通知澆筑人員暫停作業，情況緊急時應采取 迅速撤離人員的應急措施，并進行加固處理。9、混凝土澆筑過程中，應均勻澆搗，并采取有效措施防止混凝土超高堆置。10、工地臨時用電線路的架設，應按現行行業標準施工現場臨時用電安全技術規范 （JGJ46）的有關規定執行。11、在模板支架上進行電、氣焊作業時，必須有防火措施和專人看守。12、模板支架拆除時，應在

49、周邊設置圍欄和警戒標志，并派專人看守，嚴禁非操作人 員入內。十五、施工安全保證措施組織保障：（1）安全施工組織機構與保證體系 安全施工組織機構：本施工標段工程項目部實行項目經理負責制，對承建的工程項目的安全負全面責任。項目經理是本項目的安全生產第一責任人， 全面負責本項目的安全生產工作。 安全施工組 織機構見安全施工組織機構框圖。 安全施工保證體系：本項目部在工程施工前按 DBJ08-903-98施工現場安全生產保證體系 的要求建立安 全施工保證體系，安全施工保證體系分組織保證、工作保證、制度保證三個方面。影響因素有人為因素、客觀因素。保證范圍分人身安全保證、結構安全保證、施工安全保證。工 程

50、安全施工保證體系見安全施工保證體系框圖。同時認真地編制安全施工保證計劃和 各項專項施工組織設計，并嚴格按保證計劃和專項施組的要求進行管理、實施。一組團施工安全組織框圖一組團安全保證體系框圖為切實保證高支模施工過程安全無事故，必須將“安全第一，預防為主，綜合治理” 的安全方針落到實處，安全生產必須在組織保證管理制度及防止傷害事故、培訓和教育等 方面采取切實可行的相應措施。安全技術操作規程及安全防護措施必須落實到位。（2）建立安全生產責任制 建立安全保證體系，健全各級各部門生產責任制，責任落實到人； 各項施工任務都有明確的安全指標和包括獎懲辦法在內的保證措施，簽訂各級安全生產責任制。（3）加強安全

51、意識和技術教育 剛進施工現場施工人員必須進行安全技術教育 工人變工種，必須進行新工種的安全技術教育 工人掌握本工種操作技能，熟悉本工種安全技術操作規范； 認真建立“職工勞動保護紀錄卡”，及時做好紀錄。十六、安全應急預案（一）應急預案的組織措施1 、成立應急預案的獨立領導小組（指揮中心）組長：牟成林副組長：李明金組 員：王農昌 劉歡 羅宣祥 李方麟 鄭建華 付強值班電工：高波外部應急援救服務機構：火警：119匪警：110交通事故：122 急救：1202 、應急組織的分工職責組長職責：組長負責在發生安全事故時組織人員進行搶救，參與決策是否啟動本預案 負責起動本預案的批準過程，保護現場，組織調查。若

52、組長不能及時趕到現場，可委托副 組長進行工作，保證應急的資金、物資到位。（1）決定是否要求應急服務機構提供幫助并實施場外應急計劃，在不受事故影響的地方進行直接操作控制；（2）復查和評估事故（事件）可能發展的方向，確定其可能的發展過程；（3） 與領導小組成員的關鍵人員配合指揮現場人員撤離， 確保任何傷害者都能得到足 夠的重視；（4）在與場外應急機構取得聯系后對緊急情況的記錄作業安排；（5）在場內實行交通管制，協助場外應急機構開展服務工作；（6）緊急狀態結束后，受影響地點的恢復，并組織人員參加事故的分析和處理。副組長職責：副組長在事故發生后應立即趕往現場，組織人員進行搶救，保護現場， 受組長委托組

53、織事故調查，寫出調查報告并進行善后處理。（1）評估事故的規模和發展態勢，落實應急步驟，確保員工的安全和減少設施和財產 損失；（2）在救援服務機構來之前直接參與救護活動；（3）安排尋求受傷者及安排非重要人員撤離到集中地帶；組員職責：組員在發生安全事故后，必須及時的趕到事故現場，組織人員進行搶救， 保護現場，參與事故的調查。平時應急領導小組成員輪流值班，值班者必須住在工地現場， 手機24小時開通，發生緊急事故時，在項目部應急組長抵達工地前，值班者即為臨時救援組長。(二) 應急預案技術措施1、基本裝備(1) 特種防護品：如絕緣鞋、絕緣手套等；(2) 一般防救護品：安全帶、安全帽、安全網、防護網；救護

54、擔 1畐寸、醫藥箱1 個及臨時救護擔架及常用的救護藥品等；(3) 專用飲水源、盥洗間和沖洗設備。2 、專用裝備(1) 醫療器材：擔架、繃帶、氧氣袋、塑料袋、小藥箱；(2) 搶救工具：一般工地常備工具即基本滿足使用；(3) 照明器材：手電筒、應急燈 36V以下安全線路、燈具；(4) 通訊器材：電話、手機、對講機、報警器；(5) 交通工具：工地備三輛值班面包車，該車輪值班時不應跑長途；(三) 安全隱患防護措施1、制度保障以“安全第一、預防為主”為基本指導方針。“安全第一”是把人身的安全放在首位，充分體現以人為本的理念。“預防為主”是實現安全第一的重要手段，采取正確的措施和 方法進行安全控制，從而減少甚至消除安全隱患，盡量把安全事故消除在萌芽狀態。防患 于未然，著手事先控制；將安全管理貫穿項目施工全過程；加強安全意識教育等方法，樹 立“生產必須安全，安全為了生產”的思想。(1) 安全生產責任制度：以項目經理為安全生產的第一責任人的原則，建立以項目經 理為核心的安全生產領導小組，分工明確、職責清晰。(2) 安全生產教育制度：對現場施工人員定期進行安全教育。使全體員工真正認識到 安全生產的重要性和必要性，了解自身安全防范