1、水下砼灌注技術交底書 編號：003工程名稱紅谷田1、2號大橋分部工程名稱紅谷田水下砼灌注樁日 期水下砼灌注施工技術交底1.導管安裝導管應采用直徑為25-30cm的鋼管，底節長度應不小于4m，中間節23m。配23節0.51.5m的短管，作為調整節。導管內壁應光滑、圓順、無明顯凹凸，內徑一致、其偏差不大于+（-）2mm，接口嚴密。導管使用前進行試拼和水密性試驗，拼接是導管底面應均勻放置枕木，按自下而上順序編號和標示尺度。導管內部注水，并利用空壓機進行打壓，壓力為孔底靜水壓力的1.5倍。打壓的同時檢查導管有無漏水點。如有漏水點應及時查明原因，并盡快處理。并上報監理檢驗合格后方可使用。導管組裝后軸線偏

2、差，不超過鉆孔深的0.5%并不大于10cm。下放過程中保持導管位置居中，軸線順直，逐步沉放，防止卡掛鋼筋籠和碰撞孔壁。導管長度按孔深和工作平臺高度決定。導管安裝后，其底部距孔底有30cm50cm的距離。2.水下混凝土灌注澆筑水下混凝土前應檢查沉渣厚度，同時對孔內泥漿進行循環。沉渣厚度應滿足不大于10cm。如沉渣厚度超出規范要求，則利用導管進行二次清孔。嚴禁利用超鉆深度代替清孔。同時利用泥漿比重計三件套，對泥漿進行檢測，孔內排出泥漿手摸無23mm顆粒，泥漿比重不大于1.1，含砂率小于2%，粘度1720s；確保泥漿性能指標符合規范要求。上報監理檢驗合格后，方可進入下道工序。混凝土的首盤量要滿足混凝

3、土入孔后，導管埋入混凝土1-3m。首盤混凝土需用量由計算確定，本工程要保證首批混凝土澆筑后導管埋入混凝土中的深度1.5m，并能填充導管底部間隙。在整個砼澆筑時間內，導管口應埋入混凝土內至少1.5m，罐采用大儲料斗，最小容量可參照下圖和下列公式計算。Vd2 h1/4D2 HC/4V首批砼所需數量,m3h1井孔砼面高度達到Hc時，導管內砼柱平衡導管外水（或泥漿）壓所需要的高度，即h1Hwrw/rc,mHc灌注首批砼時所需井孔內砼面至孔底的高度，Hc=h2+h3,mHw井孔內砼面以上水或泥漿深度，mD井孔直徑，md導管內徑，mrw, rc水泥漿,砼的容重h2導管初次埋深（h2 1.5m），mh3導管

4、底端至鉆孔底間距，約0.4m。參考值：1.5m樁首灌量為2.2方；1.8m樁首灌量為3.5方；2.2m樁首灌量為5.8方。首罐砼澆筑前，在漏斗頸部設置一個隔水擋板，擋板由細鋼絲繩栓住掛在吊機副鉤上，當砼在漏斗內貯存滿后，提起鋼絲繩可把擋板向上拉出（此時應連續向漏斗內灌注混凝土），砼壓力使漏斗內的砼順利地通過導管并從導管底部流出，向樁四周和上面擠開，減少砼與泥漿的接觸，以保證水下砼的質量。首批砼灌入孔底后，立即探測孔內砼面高度，計算出導管內埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。如發現導管內大量進水，表明出現灌注事故。要及時上報、盡快處理。灌注開始后，應緊湊連續地進行，嚴禁中途停工，確保水下混凝土澆

5、筑時間不大于8小時。在灌注過程中，應防止混凝土拌和物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底，使泥漿內含有水泥而變稠凝結，致使測探不準確；同時注意觀察管內混凝土下降和孔內水位升降情況，及時測量孔內混凝土面高度，正確指揮導管的提升和拆除；導管的埋置深度應控制在26m。同時應經常測探孔內混凝土面的位置，即時調整導管埋深。導管提升時應保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。如導管掛鋼筋骨架，可轉動導管，使其脫開鋼筋骨架后，再移到鉆孔中心。拆除導管動作要快，時間一般不宜超過15min。要防止螺栓、橡膠墊和工具等掉入孔中。同時要注意安全。已拆下的管節要立即清洗干凈，堆放整齊。混凝土灌注到接近設計標高時，要計算還需要的混

6、凝土數量（計算時應將導管內及混凝土輸送泵內的混凝土數量估計在內），通知拌和站按需要數拌制，以免造成浪費。在灌注將近結束時,由于導管內混凝土柱高減小,超壓力降低,而導管外的泥漿及所含渣土稠度增加,相對密度增大.如在這種情況下出現混凝土頂升困難時,可在孔內加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土，使灌注工作順利進行。在拔出最后一段長導管時，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導管下形成泥心。為確保樁頂質量，在樁頂設計標高以上應加灌一定長度（不小與樁徑），以便灌注結束后將此段混凝土清除。在灌注混凝土時，每根樁規范要求制取試件。試件應施加標準養護，強度測試后應填試驗報告表。強度不合要求時，應及時提出報告，采取

7、補救措施。混凝土灌注時應進行坍落度、含氣量、入模溫度等檢測；在各灌注時間、混凝土面的深度、導管埋深、導管拆除以及發生的異常現象等，現場值班施工員均應進行記錄，同時要填寫“水下混凝土澆筑記錄”。灌注砼測深方法:灌注水下砼時，應經常探測孔內混凝土面至孔口的深度，以控制導管埋深。如探測不準確，將造成埋深過淺，導管提漏，埋管過深拔不出或短樁事故。因此，現場施工值班人員需高度重視。測深采用重錘法，重錘的形狀是錐形，底面直徑不小于10cm，重量不小于5kg。用繩系錘吊入孔內，使之通過泥漿沉淀層而停留在砼表面（或表面下1020厘米）根據測繩所示錘的沉入深度作為砼灌注深度。在快接近樁頂面時，由于沉淀增加和泥漿

8、變稠的原因，就容易發生誤測。探測時必須要仔細，并以灌注砼的數量校對以防誤測。3.水下混凝土灌注注意事項：1）砼灌注前，要辦好隱蔽工程施工各項檢查簽證，施工過程中要認真填寫施工記錄表和施工記錄。2）砼灌注工作應連續不間斷進行，一旦發生砼灌注中斷，應根據導管的埋置深度，間斷、少量提升導管使導管內混凝土慢慢流出，以防凝結。并立即組織人員排除故障，盡快恢復澆注。3）首罐時應注意導管底部提離孔底3050公分，以便沖擊沉渣。4）施工過程中注意安全，帶好安全帽。嚴格按照操作規程操作。5）水下砼灌注是一個完整、連續、不可間斷的工作，灌注工作開始前，機械管理人員和負責司機應對砼灌注所使用的全部機械進行維修、保養

9、，保證機械在施工過程中正常運轉。6）灌注過程中應防止異物掉入導管中，必要時在儲料斗中部設置鋼筋焊成的間距100mm的方型格柵。7）砼灌注工作是樁基施工的關鍵工序，應有專人指揮、協調。內容包括：混凝土攪拌開盤時間及方量，混凝土運輸車次、車序，道路交通暢通情況，提前預算最后補方數量等等。要充分考慮周到，排除一切干擾，保證混凝土順利灌完。8）水下混凝土灌注完畢，對混凝土的拌和、運輸、灌注等所用設備進行清點和清洗，并妥善保管使用。9）施工完成后，要做好孔口保護，有一定強度即回填土處理，同時防止人員落坑。4.常見事故處理 1）塌孔：鉆孔中發生坍孔后，應查明原因和位置，進行分析處理。坍孔不嚴重時，可采用加

10、大泥漿比重、加高水頭、埋深護筒等措施后續鉆進；坍孔嚴重時，回填重新鉆孔。沖擊法鉆孔時，可投黏土塊夾小片石，用低錘沖擊將黏土塊和小片石擠入孔壁控制坍孔。在松散粉沙土或流沙中鉆孔時，應控制進尺速度，選用較大相對密度、黏度、膠體率的泥漿或高質量的泥漿。發生孔口坍塌時，可立即拆除護筒并回填鉆孔，重新埋設護筒再鉆。如發生孔內坍塌，判明坍塌位置，回填砂和黏質土混合物到坍孔處以上1m2m，如坍孔嚴重時應全部回填，待回填物沉積密實后再進行鉆進。2）堵管事故提升導管2m 左右，在孔口板上上下振動，讓混凝土在其自重力作用下壓出導管，或使用高頻振動器安置在導管頂部，開啟振動器可以使管內混凝土因振動液化原理而壓出導管

11、。以上辦法無法解決，證明導管被堵嚴重，應立即提離混凝土面，采用球內膽止水，重新下導管及安裝大斗澆入混凝土。在兩混凝土面交接處反復搗插，使其混合均勻，重新澆入混凝土強度等級應提高一級。該辦法應該在孔內混凝土初凝時間不到方可使用，并作好澆筑記錄。3）浮籠事故混凝土澆筑期間，當混土澆筑面接近鋼筋籠底部時，要嚴格控制混凝土的澆筑速度，一定要慢慢澆筑，嚴禁抖管，待確認混凝土面高于鋼筋籠底部45米、確認導管底部高出鋼筋籠籠底標高2米以上再恢復至正常澆筑速度。泥漿比重過大或泥漿中含砂率過大也會導致浮籠，由于導管接頭法蘭外突，故在提管過程也會造成浮籠，此時應順時針旋轉導管，讓鋼筋籠自動脫離法蘭。4）斷樁、夾泥、夾心事故該事故在施工過程中須嚴格禁止，因此要嚴格按照施工工藝、技術標準來控制施工過程可以通過以下幾方面加以預防：澆筑混凝土應及時連續，中途停頓時不宜超過30min。二次清孔時孔內沉渣須清理干凈，同時泥漿比重應調到1.1以下。質量不合格的混凝土不允許澆入孔內，應退回