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文檔簡介

1、沖壓工藝分析與模具設計課程上機設計實驗報告題目：沖裁模CAD設計姓名：學號：班級：指導教師：時間：2014年10月-12月一、上機設計實驗要求1.設計要求：已知如圖零件08鋼，厚度1mm。完成單工序沖孔模設計；完成相關的工藝計算，畫出模具裝配圖（三視圖，并采用適當的剖視圖）圖1 料片2.參考資料：（1）中國模具設計大典（電子版）夏巨湛總主編，中國機械工程學會中國模具設計大典編委會（2）沖壓成形工藝與模具設計教材，李奇涵主編，科學出版社出版二、上機設計實驗過程1.凸凹模間隙計算：08鋼為軟的碳素結構鋼。查表得間隙范圍為（7%10%）t，最大間隙為0.1mm，最小間隙為0.07mm。2.孔心距計算

2、：(1)=0.24，孔心距 Ld=（Lmin+/2）±/8=5±0.04。(2)=0.4，孔心距 Ld=（Lmin+/2）±/8=28±0.05。3.凸模工藝計算：結構和基本尺寸如圖2所示。圖2 凸模尺寸4.凹模工藝計算和模架選取：（1）凹模輪廓尺寸計算依據如圖3所示。圖3 凹模尺寸計算依據凹模厚度 H=kb,b=48mm,查表得k=0.30.4,取k=0.35，H=0.35×48mm=16.8mm。凹模壁厚 c=（1.52）H=25.233.6mm。凹模長 A=b+2c=93115.2mm，凹模寬B=64.481.2mm。根據GB/T 285

3、1.3-1990,凹模周界選100×63。凹模厚度H取17mm。（2）模架選取根據GB/T 2851.3-1990，上模座選100×63×25，下模座選100×63×30，導柱18×120，導套18×65×23。（3）凹模型孔結構凹模型孔結構選取錐形型孔結構，結構和尺寸如圖4所示。圖4 凹模型孔5.固定板和墊板的選擇（1）選取固定板來固定凸模，固定板厚度一般取凹模厚度的0.60.8倍。Hf=0.8×H=12（2）墊板可用下式效核：PN=P總/APN為凸模頭部端面上的單位壓力，若該壓力大于上模座的許用應力則

4、需要用墊板，反之不需要。PN=16716.76/65.12=257N上模座材料為HT200，許用應力=200/3=67<PN。故需要用墊板，墊板厚度Hd=6mm。6沖裁力，卸料力，推件力的計算沖裁力的大小主要與材料的性質，厚度和零件的展開長度有關。用平刃口沖裁模沖裁時，其沖裁力可按下式進行計算： P=Ltb式中：P沖裁力 L沖裁件周長 t材料厚度 b材料的抗拉強度計算得P=2×（3.14×4+10）×1×325=14664NP卸=K卸×PP推=n×K推×P(n值為2)查表得K卸=0.04，K推=0.05P卸=586.56NP推

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