1、11111111精密機械有限公司 企 業 標 準 YQB/4003-2016滲碳淬火質量驗收規范發布時間：2016年 3 月 22 日 實施時間：2016年 3 月 22 日 11111111精密機械有限公司 發布1、 目的規范自制及委外產品滲淬質量測試的方法和依據，使得滲淬有所依循、保證檢測的準確性、穩定性，從而使產品質量得到有效控制，確保本公司向客戶提供滿意的產品；2、 適用范圍適用于各類自制或委外產品的滲淬質量檢控；3、 引用標準 (1) GB/T13299-91 金屬顯微組織評定方法依據； (2) JB/T 9211-1999 中碳鋼與中碳合金結構鋼馬氏體等級標準 ； (3) GBT

2、25744-2010 鋼件滲淬回火金相檢驗標準；（4）GB/T 9450-2005 鋼件滲淬硬化層深度的測定和校核依據；（5）GB/T11354-2005 金相組織檢驗依據；4、 名詞解釋(1) 滲 淬：滲碳淬火；（2）0收1退：同批次件抽檢1件，如合格則整批次接受，不合格整批次退貨；（3）試 塊：滲淬的隨爐圓柱形試塊，直徑25mm*長度50mm,粗糙度Ra3.2；(4)心部硬度:在齒寬中部橫截面上，輪齒中心線與齒根圓相交處的硬度；5、驗收項目及標準滲淬零部件表面硬度、心部硬度、硬化層深、金相組織、表面質量、脫碳層深等；5.1滲淬件表面質量的檢驗1）為得到較為準確的檢測結果，零件的檢測部位均應

3、進行表面打磨、去掉氧化皮等雜質（成品件或不允許表面打磨的零件檢測時，先不進行表面打磨直接在零件不影響外觀表面檢測。若檢測結果不合格時，則須進行破壞性打磨檢測，若打磨后檢測合格，則判定合格）；2）每一零件原則上應至少檢測三次，取其平均值作為評價結果。（第一針為測試針，零件較小或無法取多點除外）；3）當熱處理零件表面產生脫碳現象時，須將零件表面磨深0.52mm后再進行檢測； 4）滲淬件不允許外觀有任何磕碰、銹蝕、尤其是齒面不得磕碰、缺肉；5.2硬化層深度檢驗 金相法測量硬化層深度金相檢驗層深法是指從邊界觀察其金相直至金相過渡區為界限，使用此種方法檢驗可以借助金相顯微鏡，鋼件可以借助4%硝酸酒精腐蝕

4、法；1）顯微鏡放大倍數為100倍（用帶刻度10倍的目鏡與10倍的物鏡），每小格的尺度為0.013mm；2）低碳鋼淬火試樣要進行正火，磨拋后用4%硝酸酒精浸蝕。滲層總層深=過共析+共析+亞共析的1/2處；3）低碳合金鋼淬火試樣要進行等溫退火（或滲碳后緩冷試樣），磨拋后用4%硝酸酒精浸蝕；4）滲層總層深=過共析+共析+亞共析（即測至心部組織不變處）；5.2.2硬度法測量硬化層深度1) 硬度法檢測是使用維氏硬度計從邊界向中心逐點檢測，直至取值界限； 2）取值的極限硬度一般按照圖紙要求，如圖紙無要求，滲淬工件取值550HV1作為極限硬度； 3）雙方發生爭議時，一律依據硬度法檢測(推薦供應商使用硬度法作

5、為判定標準)，如圖紙指定標準公斤力，則依據圖紙規定的公斤力；如圖紙未規定標準的公斤力，圖紙規定層深在0.8毫米以內則推薦使用300g力，圖紙規定層深大于0.8毫米則推薦使用1000g力；5.3 滲碳后的硬度檢驗 1）滲淬零部件表面硬度依據洛氏硬度計檢測；第一針為驗證，每一零件原則上應至少檢測三次，取其平均值作為評價結果（零件較小或無法取多點除外；若發生爭議，則依據洛氏硬度計為準）；2）薄壁件（厚度在10mm以下）選用維氏硬度計檢測，不可用洛氏硬度計檢測；3）洛氏硬度計硬度檢測有效硬化深度超過0.4mm的各種表面硬化工件；當硬化層厚度在0.40.8mm時，可采用HRA標尺；當硬化層厚度超過0.8

6、mm時，可采用HRC標尺；滲淬零部件表面硬度一般要求HRC58±2，心部硬度HRC35-45；檢驗位置依據圖1示； 圖1 5.4 滲碳后的金相組織檢驗1）滲碳層碳化物評級標準共分8級。常嚙合齒輪1-6級合格，7級返修，8級廢品；非常嚙合齒輪1-5級合格，6-7級返修，8級廢品；2）殘余奧氏體和馬氏體評級標準依據殘余奧氏體量的多少和馬氏體針的大小，對照標準圖片進行評定；該標準共分8級， 馬氏體針1-5級合格、殘余奧氏體小于等于30%，馬氏體針6-8級返修、殘余奧氏體大于等于30%以上；3）心部鐵素體評級標準依據鐵素體的形態、數量及其大小，對照標準圖片進行評定，該標準共分6級，1-4級合格，5-6級返修； 4）太陽系列齒輪碳化物全