1、玉泉新村一期東區回遷安置用房16#-20#住宅樓 給排水及采暖施工組織方案編制人:審核人:批準人：北京四匯建筑工程有限責任公司2011年9月目錄一 編制依據二 工程概況三 施工準備工作及部署 機構體制 項目經理負責制 技術負責人和工長職責四 施工部署 施工準備 施工準備完成內容 施工組織 施工配合 施工進度計劃 施工機械 施工勞動力安排五安裝工程施工程序及部署 工程概況 給水工程施工 質量保證 成品保護 排水，雨水工程施工 采暖工程施工六施工技術措施七質量保證措施八設備安裝成品保證措施九消防保衛措施十安全技術措施十一.現場保衛措施十二.材料供應管理措施十三.冬雨季施工措施第一章 編制依據1，玉

2、泉新村建設一期東區E地塊2、國家現行的建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范標準GB502422002。3、建筑給排水構筑物施工及驗收規范GB50141-2002、4，建筑給排水聚丁烯PB管道工程技術規程DBJ/CT58-015建筑給排水聚丙烯PP-R管道工程技術規程DBJ141-BS11-20026，燃氣采暖熱水爐技術規程CECS215:20066國家和地方相關法規，建設單位提供的設計圖，第二章 工程概況1.工程名稱：北京市海淀區玉泉新村東一區回遷樓2.建設地址：北京市海淀區閔莊路3.建設單位，北京青遠房地產開發有限公司4.設計單位：北京佳利得建筑有限公司5.建筑物編號及面積：總面積（ ）建

3、筑物編號建筑面積結構形式建筑層數東16號4087.60m2鋼筋混凝土剪力墻結構地上五層東17號4954.13 m2同上地上五層東18號設計中同上地上五層東19號4916.60 m2同上地上五層東20號4087.60 m2同上地上五層6、工程簡介：生活給水接自小區室外自備井給水管道，入戶管在室外設總水表計量，自備井供水壓力0.35MPa、給水系統入口壓力0.3MPa。最高用水量150L/日.人。中水每個單元樓由小區中水管網引入，引入管在室外設水總表計。中水入口壓力0.3MPa，中水為戶內衛生間大便器單獨供水。戶內熱水由每戶內燃氣采暖熱水爐供給。生活排水系統為污廢分流，衛生間大便器為單獨排水系統，

4、排入小區污水管網。衛生間，洗浴排水和廚房排水為中水水源排入小區中水管網。排水系統首層為一排水系統，二至五層為一排水系統。雨水系統及空調冷凝水系統：屋面雨水采用外排水系統。雨水管靠外墻自上向下布置，在首層排至散水處。空調冷凝水為每戶外墻設一凝結水排水口匯集后由總管排至室外散水處。7、安裝工程材料：給水系統：戶內為PP-R管，熱熔連接，戶內管井至戶外表井處為涂塑扣連接。熱水系統：為聚丙烯PP-R管，熱熔連接。中水系統：戶內為聚丙烯PP-R管熱熔連接，戶內管井至室外表井為涂塑鋼管絲扣連接。污水排水系統及廢水排水系統：室內立管為聚氯乙烯PVC-U螺旋管，橫管為聚氯乙烯PVC-U硬管粘接連接。首層埋地部

5、分為機制鑄鐵管法蘭連接。采暖系統：采暖系統為雙管同程系統，管材為聚丁烯PB管，熱熔連接。埋設在地面墊層內。雨水系統及空調凝結水系統：為聚氯乙烯PVC-U硬管橡膠圈接口，膠粘連接。材料匯總表：管道名稱：管道材料連接方式管道保溫.防腐冷水給水1 涂朔鋼管絲扣連接復合硅酸鹽2 PP-R管熱熔連接熱水給水PP-R管熱熔連接中水給水1 涂朔鋼管絲扣連接復合硅酸鹽2 PP-R管熱熔連接排水1 PVC-U螺旋管粘接排水2 PVC-U硬管粘接采暖供回水PB 管熱熔連接復合硅酸鹽雨水 空調凝結水PVC-U硬管粘接 橡膠圈接口8、開、竣工日期：2011年10月20日開工至2012年10月20日竣工，滿足業主的工期

6、要求。第三章 施工準備工作及布署一、機構體制項目經理：饒志杰 技術負責人：王維華質檢員： 宋春福 安全員：劉宇工 長： 鄭偉 二、 項目經理職責 1 .組織人員上崗培訓、進行三級安全教育的計劃管理,組織現場生活設施的安排、籌劃、組織人員實施。2 .組織制定各項規章制度和落實、組織制定項目部各崗位人員的崗位責任制度，并組織定期考核與獎罰。3. 組織學習和貫徹各項技術政策、技術規范、規程和各項技術管理制度。4. 做好施工準備工作，負責現場平面布置和管理。5.負責人員計劃和組織，材料的采購、運輸、儲備、領用和計劃管理。機械設備進場計劃、檢驗、維修保養、安裝和驗收，促進施工技術準備工作的落實。6. 編

7、制和貫徹單位工程施工作業計劃，參與工程任務書的簽發交底和驗收，組織連續生產。7.貫徹執行施工規范，操作規程和質量評定標準，參加質量和安全檢查。三、 技術負責人和工長的職責 1. 全面負責施工隊的技術工作和技術管理工作。2.主持制定工程的施工技術措施，并組織實施。3.參加圖紙會審，處理設計變更，負責組織班組學習圖紙，并向班組進行技術和安全交底。4.指導質量檢查，主持質量評定，參加工程驗收，處理質量安全事故，并向上級報告。5. 負責技術總結，組織工程檔案中各項技術資料的簽證、收集整理，并匯總上報。6. 負責單位工程關鍵部位的定位放線和技術復核。7.主持隱蔽工程的驗收，參加單位工程的交工驗收。8.記

8、好工作日記，做好各項技術和經濟簽證，負責保管和整理各項技術資料。第四章施工部署1）施工準備 組織技術人員認真學習安裝工程施工規范、驗收標準和本地區的有關規范規定。熟悉設計施工圖，并會同設計、甲方、監理及時作好施工圖會審和設計交底工作。認真、細致、有計劃的編制工程進度計劃和材料使用計劃，合理安排勞動力，及時有效地配置施工機械設備。使用的材料設備必須有產品準用證、質保書、合格證，CCC認證三證齊全，并及時作好報驗和產品復試抽檢工作。2）施工準備工作完成的內容1、場內已三通一平2、材料已有適當儲備，并能陸續進入現場，保證連續施工。3、施工機械設備已準備就緒，并能保證隨時運到現場正常運轉使用。4、勞動

9、力已經落實，隨時可以調集，并已經過必要的技術安全教育。3）施工組織組織部署：安裝項目部負責安裝工程的管理，其組成人員為項目負責、專業工長、專業技術人員、專業質量員、預算員、資料員、倉庫保管員。項目經理： 饒志杰暖衛技術員：王維華暖衛質量員：宋春福暖衛工長：鄭衛預算員：賈振茹資料 員：劉美寧倉庫保管員：李贏4）施工配合（一）安裝與土建的配合預留預埋的配合。現場作業人員按預留圖進行預留預埋，預留中不得隨意損壞建筑鋼筋，與土建結構有矛盾處，由技術人員與土建技術員協商處理，在樓地坪內錯、漏、堵塞或設計增加的埋管，必須在未作樓地坪面層前補埋。墻體上預留的設備進入孔，由設計確定或安裝有關工種在現場與土建單

10、位商定后由土建留孔。 衛生間施工配合：在土建主體施工時配合進行安裝留孔，安裝時由土建約定樓地坪標高基準，裝好各衛生器具的排水點后，土建再作防水層等工作(土建施工不得損壞安裝好的管口，并采取相應的保護措施)。施工用電及場地使用配合。因土建與安裝穿插作業多，對施工用電，現場交通及場地使用，應在土建統一安排下協調解決，以達到互創條件為目的。成品保護的配合。安裝施工中不得隨意在土建墻體上打洞，因特殊原因必須打洞，應與土建協商，確定位置及孔洞大小 。安裝施工中注意對墻面、地面的保護，避免污染。已安裝好的管道、閥門，未交工的廁所不得使用，不得隨意取走預埋管道管口上的管堵。（二）安裝與建設單位的配合施工方及

11、時邀請建設單位、監理人員對合同或設計規定要求看樣的產品選型定貨。建設單位直接采購設備和指定采購的材料、設備外，其它材料為承包單位自行采購，本公司考慮到主要材料的采購時間、內部要求，對甲供材料：把材料計劃提前一個月提交建設單位審核采購；對自購材料，如超預算，提前半個月申報建設單位，確認后方可進行采購。季節性施工用材，按施工方案中指定的材料提前半個月購入庫房存放。圖紙資料與設計變更，由甲方按規定數量及時提供，與設計單位的有關事宜亦由甲方協調解決。本工程委托北京海建工程建筑監理公司對各專業進行施工監理，在工程進度、材料管理、工程驗收等各方面都為監理工程師開展監理工作提供方便條件。在施工過程中甲方和監

12、理公司對安裝質量進行監督，設備開箱檢查，隱蔽驗收、試壓應均請甲方及監理有關人員參加和驗收。5）施工進度計劃安裝施工總體控制計劃。（按甲方合同要求制定出詳細的總施工進度計劃表） 隨土建室內粗裝修進度，合理安排室內專業工作，在安裝施工組織設計的指導下，結合設計施工圖及專業之間的配合要求等具體情況進行綜合安排，其計劃實施應抓好以下幾個項目。在土建、安裝總體進度計劃指導下，由技術員（專業工長）協助項目經理編制月、周施工作業計劃，由技術員（專業工長）向施工班組作好月周計劃交底，使班組人員明確工作目標。 項目經理應按時參加土建每日的生產例會，正式安裝期間項目部每周組織召開有關各工長、班長參加的安裝進度協調

13、會，及時解決平衡工程進度及工序搭接有關問題，項目部按周召開生產會，以協調本工程與項目部各部門及各有關單位有關勞動力、技術、質量、安全等有關事宜。（一）施工進度計劃管理建立以竣工移交使用為目標的全面計劃管理體系，整個工程的進度計劃，包括施工圖深化設計，材料、設備進場時間，勞動力部署等每個環節，每一分部分項工程的完成均圍繞這一總目標進行，根據總控制點編制施工總進度計劃，重點規劃安裝各道工序與結構、裝修之間的相互銜接關系。編制各單元樓分部分項工程計劃。編制月進度計劃，制定一周的詳細計劃。 編制每天日作業計劃，按每一單元樓工程在每一樓層上的逐日施工部位制定，工程總計劃的統計表從日計劃開始，匯總成周計劃

14、、月計劃統計表，直到總計劃統計表，進行有效控制。6）施工機械本工程安裝為確保工程按期竣工，必須以提高機械化作業水平來保證，應提前作好機械設備的調度平衡和設備進場前的維修、保養，保證施工用的設備按計劃完好進場。7）施工勞動力安排一覽表序號各專業施工作業人員名稱預留預埋階段安 裝 階 段勞動力勞動力1給水，采暖管道施工作業人員 2202排水管道工施工作業人員263電焊工施工作業人員224保溫施工作業人員115普工46工程管理人員合 計注：以上人員根據土建施工進度分批進場第五章，安裝工程施工程序施工方法及技術要求（1）工程概況：給水 水源：由每個單元樓入戶處接至小區自來水管網，接入管在室外設總水表計

15、量，戶內管徑DN50，壓力0.35MPA.2）用水量：住宅生活用水定額為150日人.最高日用水量為16#樓26.25m3、17#樓30m3、19#樓31.5m3。20#樓26.25m3、18#樓設計中. .中水 水源：每個單元樓接至小區中水管網引入，接入管在室外設總水表計量,中水引入壓力0·3MPA .排水生活排水采用污、廢水分流系統，排入室外管網，污水經化糞池處理后排入市政管網。廢水為中水水源排入小區中水管網。排水系統每個樓首層為一系統，二至五層以上為一個排水系統,.熱水住宅按每戶廚房內安裝燃氣采暖爐設計戶內熱水管道。在廚房及衛生間，冷、熱水支管預留絲堵，供用戶接用設施。雨水屋面雨

16、水采用外排水系統，排至室外散水處。（2）給水工程主要施工程序、施工方法及技術要求施工準備1)材料要求： 水表前給水管采用襯朔鍍鋅管材，管材及管件在使用前應認真檢查，應符合國家技術鑒定文件要求，具有產品合格證，材質證明及抽檢報告，管材及管件材質要求應符合涂塑鋼管國家有關標準水表后的給水管道采用PP-R管，熱熔連接。PP-R管材應符合聚丙烯國家標準<<GB/T19473-1-3-2004>>要求。樓內給水立干管道采用襯塑鍍鋅鋼管，螺紋連接， DN50采用銅質或不銹鋼截止閥，DN50采用銅質閥芯閥門。全部給水衛生潔具配件均采用節水型產品，不采用淘汰產品。2)主要機具：砂輪切割

17、機、套絲機、電焊機、氣割工具、管鉗、電錘、扳手、卷揚機、磁性線錘、手動葫蘆、電動葫蘆等。3)作業條件：土建砌體工程驗收合格后，室內已彈出準確的水平標高線。4）施工順序：安裝準備à支、吊、托架制作安裝à主干管安裝à立管安裝à支管連接安裝à與衛生潔具連接部件及配件等安裝à管道系統試壓沖洗à防腐刷漆保溫工作à聯動試車à 竣工驗收5）主要施工方法及技術要求根據施工圖，管道穿過基礎、墻壁和樓板時應配合土建工程做好預留預埋工作。預留孔洞的尺寸應符合圖紙的要求；預埋件應固定牢靠，并校對座標及標高。各種管道需核對其規格、

18、型號，檢查其外觀，無問題時方可使用。管道及閥門內的污物要清理干凈。閥門安裝前應做單體試壓，試壓應以每批（同型號、同規格、同版號）數量中抽查10%且不少于1個，如有漏裂不合格的應再抽查20%，仍有不合格的則須逐個試驗。并做好記錄記錄。管道或設備安裝前必須清理，用柔布擦凈雜物，安裝中斷或完畢的敞口處應及時封閉，防止雜物進入而堵塞。管子的螺紋應規整，如有斷絲或缺絲應不大于螺紋扣數的10。鍍鋅鋼管連接填料用麻絲加白鉛油。被破壞的鍍鋅層表面及管螺紋露出部分應作好防腐處理。 鋼管水平安裝的支架間距不得大于下表的規定：鋼管支架最大允許間距（米）公稱直徑(mm)1520253240507080100支架最大間

19、距(m)保溫管1.5222.533444.5不保溫2.533.544.55666.5給水立管管卡安裝，層高小于或等于5米，每層安裝1個；層高大于5米，每層不小于2個。管卡安裝高度，距地面1.51.8米，2個以上管卡可勻稱安裝。6）給水干管安裝，下料，鍍鋅涂朔鋼管采用專用切割機斷管，不得破壞內襯朔鍍鋅。管道連接采用管件及配件連接。管道在組合安裝前，必須對管子進行外觀檢查并把內壁清理干凈。管道的坡度坡向應符合設計要求，坡度正負偏差不得超過要求。埋地管安裝試壓防腐后應辦理隱蔽工程驗收并做好記錄。凡過樓板，墻壁，基礎的管道，應加裝套管進行保護，在套管內不準許有接口，套管穿越樓板時套管管頂高出地面50毫

20、米，穿過側墻時套管與墻壁平。管道連接不得強力對口，管道用螺紋連接時被損壞的涂層表面及管螺紋露出部分合埋地部分應做好防腐處理，連接應牢固，接口無外露油嘛，鍍鋅鋼管不得有焊口。保溫管道支，吊架必須襯硬木管卡。水表應安裝在便于檢修、不受爆曬、污染、凍結的地方。明裝在室內的分戶水表，表外殼距墻面不得大于30mm，表前后直線管段長度大于300mm時，其超出部分管段應煨彎沿墻敷設。7）pp-R給水管安裝工藝流程：安裝準備-預制加工-干管安裝-立管安裝-支管安裝-管道試壓-保溫防腐-管道沖洗。施工要點：同材質pp-R管及配件之間采用熱熔連接，安裝應使用專用熱熔工具。熟悉圖紙，核對各種管道的坐標，標高是否交叉

21、管道排列是否合理。材料要求：聚丙烯管應符合國家標準冷熱水用聚丙烯GB/t19473-1-3-2004>的要求。管材和管件的內壁應光滑平整，無氣泡裂紋，脫皮凹陷，色澤基本一致，管件應完整，無缺損，無變形。到現場的管材按要求進行復檢，復檢要有有關部門出據的檢驗報告。管道切割應使用專用切割機，切割表面應無毛刺毛邊，切割面要垂直于軸線。地埋敷設管道管道連接除必要的連接件外不準許有接頭。管道嵌墻、直埋敷設時，宜在砌墻時預留凹槽，凹槽尺寸為：深度等于De+20mm；寬度為De+4060mm。凹槽表面必須平整，不得有尖角等突出物，管道試壓合格后，凹槽用M7.5級水泥砂漿填補密實。若在墻體上鑿槽，應先確

22、認墻體強度。強度不足時或墻體不允許鑿槽時不得鑿槽，只能在墻面上固定敷設后用M75水泥砂漿抹平，或加貼側磚加厚墻體。 管道在樓(地)坪面層內直埋時，預留的管槽深度不應小于De+5mm，當達不到此深度時應加厚地坪層，管槽寬度宜為De+40mm。管道試壓合格后，管槽用與地坪層相同標號的水泥砂漿填補密實。 直埋敷設的管道必須有埋設位置的施工記錄，竣工時交業主存檔。商品房出售時，應將管道位置標在房屋使用說明書上。pp-R熱熔連接應按下列步驟進行：熱熔工具接通電源，到達工作溫度指示燈亮后方能開始操作。切割管材，必須使端面垂直于管軸線。管材切割一般使用管子剪或管道切割機，必要時可使用鋒利的鋼鋸，但切割后管材

23、斷面應去除毛邊和毛刺。管材與管件連接端面必須清潔、干燥、無油。用卡尺和合適的筆在管端測量并標繪出熱熔深度，熱熔深度應符合下表：公稱外徑（ mm）熱熔深度（mm）加熱時間（s）加工時間（s）冷卻時間（min）201454325167433220844402112645022.5186563242466注:若環境溫度小于5，加熱時間延長50%。熔接彎頭或三通時按設計圖紙要求，應注意其方向，在管件和管材的直線方向上用輔助標志標出其位置。連接時，無旋轉地把管端導入加熱套內，插入到所標志的深度，同時，無旋轉地把管件推到加熱頭上，達到規定標志處。加熱時間應滿足上表的規定。達到加熱時間后，立即把管材與管件從

24、加熱套與加熱頭上同時取下，迅速無旋轉地直線均勻插入，到所標深度，使接頭處形成均勻凸緣。在上表規定的加工時間內，剛熔接好的接頭還可校正，但嚴禁旋轉。8）管道支架管道安裝時必須按不同管徑和要求設置管卡或支、吊架、位置應準確，埋設應平整。管卡與管道接觸緊密，但不得損傷管道表面。 由于建筑給水聚丙烯管道的剛性比金屬管道差，且線膨脹系數比金屬管道大。在管道的正確敷設、支吊架的設置，伸縮器的選用的基礎上，增加支架管卡最小尺寸的規定。 采用金屬管卡或金屬支、吊架時，卡箍的內側面應為圓柱面，卡箍與管道之間應夾墊塑膠類墊片。固定支、吊架的架本體，應有足夠的剛度，不得產生彎曲等變形。 給水聚丙烯管道與金屬管配件連

25、接部位，管卡或支、吊架應設在金屬管配件一端。立管和橫管支、吊架或管卡的間距，不得大于下表的規定。 冷水管支、吊架最大間距公稱外徑(mm)202524050637590110橫管(m)0.400.500.650.801.001.201.301.501.60立管(m)0.700.800.901.201.401.601.802.002.20熱水管支、吊架最大間距公稱外徑(mm)202524050637590110橫管(m)0.300.400.500.650.700.801.001.101.20立管(m)0.600.700.800.901.101.201.401.601.80注：冷、熱水管共用支、吊架

26、時，按熱水管的間距確定，直埋式管道的管卡間距，冷，熱水管均可采用1.00-1.50m。 三通、彎頭、接配水點的端頭、閥門、穿墻(樓板)等部位，應設可靠的固定措施。用作補償管道伸縮變形的自由臂，不得固定。9）打壓試驗 冷水管試驗壓力，應為管道系統設計工作壓力的15倍，但不得小于0.6MPa。 熱水管試驗壓力，應為管道系統設計工作壓力的20倍，但不得小于0.8MPa。563 管道水壓試驗應符合下列規定：1 熱(電)熔連接的管道，應在接口完成超過24h以后才能進行水壓試驗，一次水壓試驗的管道總長度不宜大于500m；2 水壓試驗之前，管道應固定牢固，接頭須明露，除閥門外,支管端不連接衛生器具配水件；3

27、 加壓宜用手壓泵，泵和測量壓力的壓力表應裝設在管道系統的底部最低點(不在最低點時應折算幾何高差的壓力值)，壓力表精度為001MPa；4 管道注滿水后，排出管內空氣，封堵各排氣出口，進行水密性檢查；5 緩慢升壓，升壓時間不應小于10min，升至規定試驗壓力 (在30min內，允許2次補壓至試驗壓力)，穩壓1h，檢驗應無滲漏，壓力降不得超過006MPa；6 在設計工作壓力的15倍狀態下，穩壓2h，壓力降不得超過003MPa，同時檢查無發現滲漏，水壓試驗為合格。 直埋在地坪面層和墻體內的管道，可分支管或分樓層進行水壓試驗，試壓合格后土建即可繼續施工(試壓工作必須在面層澆搗或封堵前進行，達到試壓要求后

28、，土建方能繼續施工)。10) 清洗、消毒 給水管道系統在驗收前應進行通水沖洗，沖洗水總流量可按系統進水口處的管內流速為2ms計，從下向上逐層打開配水點龍頭或進水閥進行放水沖洗，放水時間不小于lmin，同時放水的龍頭或進水閥的計劃當量不應大于該管段的計算當量的l4。放水沖洗后切斷進水，打開系統最低點的排水口將管道內的水放空。 注：沖洗水水質應符合生活飲用水衛生標準。 管道沖洗后，用含2030mg/L的游離氯的水灌滿管道，對管道進行消毒。消毒水滯留24h后排空。 管道消毒后打開進水閥向管道供水，打開配水點龍頭適當放水，在管網最遠配水點取水樣，經衛生監督部門檢驗合格后方可交付使用。給水系統安裝完畢，

29、綜合試驗必須符合設計要求和施工規范規定。（3）質量標準：1)給水管道，立管管徑不大于32mm，管道外表面與墻面凈距為25-35mm，立管管徑大于32mm時，凈距應為30-70mm。2)水平管道縱、橫方向彎曲，立管垂直度，成排管段和成排閥門安裝允許偏差應符合下表：序號項 目允許偏差：（MM）1水平管道縱橫方向彎曲碳素鋼管10M管徑小于或等于100MM5管徑大于100MM10橫向彎曲全長25M以上252立管垂直度碳素鋼管每米25米以上不大于83成排管道和成排閥門 在同一直線上間距3（4）成品保護：1）管道安裝完成后，應將所有管口封閉嚴密，防止雜物進入，造成管路堵塞。（5 ） 排水雨水主要施工程序、

30、施工方法和技術要求施工準備： 材料要求: 排水管材：戶內污水排水，廢水排水支管及首層單排排水支管采用PVC-U塑料排水管,粘接;排水立管采用應聚氯乙烯(PVC-U)內螺旋消音管及配套連接管件,膠粘連接,每層設阻火圈;首層埋地干管采用機制鑄鐵管,法蘭連接。雨水管道采用pvc-u管材。本工程采用的PVC-U管及機制鑄鐵管要求，管壁厚薄均勻，內外光滑、整潔、無砂眼、裂紋、飛刺和疙瘩，承插口的內外徑及管件造型規矩、法蘭接口平正、光潔、嚴密，并且有出廠合格證、準用證及抽檢報告，不允許有腐蝕現象。 3，排水立管硬聚路乙烯螺旋pvc-u應符合國家標準GB/T5836,1-96要求。3）排水水平管硬聚路乙烯p

31、vc-u應符合國家標準DB/T10002,1-96要求。4）管材軸線不得有異向彎曲，直線度偏差小于1%-端口平直垂直軸線。衛生潔具給水及排水五金配件應采用與衛生潔具配套的節水型。根據設計要求衛生潔具留洞尺寸見下表：坐便器洗臉盆、洗滌盆、浴缸、淋浴房地漏150×150150×150150×150施工主要機具：砂輪切割機、鑿子、UPVC專用膠、毛刷、電錘、板手、磁性線錘、尺等。安裝準備-à預制加工-à立管安裝-à支管安裝-à衛生潔具安裝-à 灌水試驗-à 通水試驗-à通球試驗-à竣工驗收（

32、一）安裝準備根據設計圖紙及技術交底，檢查、核對預留孔洞大小尺寸是否正確，將管道坐標、標高位置畫線定位。（二）污水立管安裝1.立管檢查口設置按設計要求。應在每層立管上均裝立管檢查口，以便作灌水試驗。2.安裝立管應二人上下配合，一人在上一層樓板上，由管洞內投下一個繩頭，下面一人將預制好的立管上半部拴牢，上拉下托將立管對中下層管口，下層的人把甩口及立管檢查口方向找正，加密封圈上卡箍，復查立管垂直度，將立管臨時固定牢固，堵好立管。3.立管安裝完畢后，配合土建用不低于樓板強度等級的混凝土將洞灌滿堵實，并拆除臨時支架，按照設計要求用型鋼做固定支架。安裝埋地排水管道時應將下邊回填土夯實，并按坡度鏟平，禁止安

33、裝在松散土上或凍土上并按要求做好管支墩，立管根部采用2 個45°彎頭組合。埋地管道安裝完畢后，將管道的出口處堵嚴，將管道內灌滿水進行灌水試驗24小時管道無滲漏，管道內水位未降低且刷兩遍石油瀝青后方可進行回填土施工。并做好隱蔽驗收記錄）污水支管安裝衛生間管道支管安裝前，由土建定出衛生間的地平線。方角線和墻貼餅線，管道毛坯安裝時可正確檢定留孔的尺寸，使衛生潔具鑲接的質量有保證。1.支管安裝應先搭好架子，并將托架按坡度栽好，或栽好吊卡，量準吊桿尺寸，將預制好的管道托到架子上，再將支管對準立管預留口，將支管預留口尺寸找準，并固定好支管，然后上卡箍。2.支管安裝完后，可將衛生潔具或設備的預留管

34、安裝到位，找準尺寸并配合土建將樓板孔洞堵嚴，預留管口裝上臨時封堵。3.排水施工過程中及時用封口封閉管口，保證管內無水泥結塊。（）雨水管道安裝1. 本建筑內雨水管為采用聚氯乙烯PVC-U管，橡膠圈接口。2.按照設計要求用型鋼做固定支架。3.雨水漏斗的連接管應固定在屋面承重結構上。雨水漏斗邊緣與屋面相接處應嚴密不漏。（五）灌水試驗1.污水水管道安裝后，按規定要求進行閉水試驗，凡屬隱蔽暗裝管道必須按分項工序進行，衛生潔具及設備安裝后應對各個衛生潔具的下水口進行灌水通球試驗。先將各個排水系統出戶口全部打開，然后分別從各層的衛生潔具下水口處灌入水源，在注入水源的同時放入比下水口管徑小二號的皮球，并不斷注

35、入水源，直至皮球從該管網出戶口排出為止，必須確保各排水管網暢通無阻。并做好相應記錄。檢驗方法：滿水15min ，水面下降后再灌滿觀察5min，液面不降，管道及接口無滲漏為合格。.雨水管道安裝后，應做灌水試驗，高度必須到每根立管最上部的雨水漏斗。檢驗方法：灌水試驗持續1h 不滲不漏為合格。PVC-U管安裝方法及技術要求：PVC-U管采用廠家提供的粘膠進行粘接連接。管道連接過程中按圖紙要求設伸縮節。管端伸入伸縮節應預留伸縮間隙：夏季施工預留：5-10mm；冬季施工預留：15-20mm 。. 管材或管件在粘合前應將承口內側和插口外側擦拭干凈，無塵砂與水跡。當表面粘有油污時，應采用清潔劑擦凈。. 管材

36、應根據管件實測承口深度在管端表面劃出插入深度標記。. 膠粘劑涂刷應先涂管件承口內側，后涂管件插口外測。插口涂刷應為管端至插入深度標記范圍內。. 膠粘劑涂刷應迅速、均勻、適量，不得漏涂。. 承插口涂刷膠粘劑后，應即找正方向將管子插入承口，施壓使管端插入至預先劃出的插入深度標記處，再將管道旋轉90°。管道承插過程不得用錘子擊打。. 承插接口粘接后，應將擠出的膠粘劑擦凈。. 粘接后承插口的管段，根據膠粘劑的性能和氣候條件，應靜置至接口固化為止。技術要求：.所有地漏和存水彎水封高度不小于50mm 排水管道坡度過小或倒坡，均影響使用效果，排水管坡度按下表：管徑（mm ）507511016020

37、0標準坡度00250015001200070.005排水橫管支吊架最大允許間距：公稱直徑（MM）5075100150間 距（MM）50070011001600排水管道上的吊架應固定在承重結構上。固定件間距：橫管不得大于2米，立管不得大于3米。層高小于等于4米，立管可安一個固定件，立管底部的彎管處應設支墩。排水管道應做灌水、通水、通球試驗，并作好記錄存檔。排水管伸縮節及防火套管的設置要求：1）立管每層設一伸縮節。2）橫支管上合流配件至立管的直線距離超過2米時，應設伸縮節。3）管徑等于或大于De100的污、廢水橫管穿過樓層處設阻火圈。4）管徑等于或大于De100的污、廢水橫管穿過墻體處設阻火圈。質

38、量標準： 室內排水管道安裝允許偏差：項 次項 目允許偏差(mm)1坐 標152標 高±153水平管道縱橫方向彎曲Pvc-u管每米1全長（25米以上）不大于254立管垂直度Pvc-u管每米3全長（5米以上）不大于15成品保護管道安裝完成后，應將所有管口封閉嚴密，防止雜物進入，造成管路堵塞。涂料前應將管道用塑料紙包裹，以免污染管道。嚴禁利用管道做為腳手架的支點或安全帶的拉點及吊頂的吊點。各類支架的制安加工前要畫出加工大樣圖方能制作，孔眼用鉆床，嚴禁用氣焊，電焊沖眼代替。管道不允許有任何位移的部位設置固定支架，固定在樓板上或承重結構上，在管道有垂直移位或位移很小的地方可設活動支架。固定支架

39、的安裝位置由設計在圖紙中給予確定，活動支架的數量由施工現場參照施工規范鋼管管道支架的最大間距的規定具體定位。支架的安裝包括支架構件的預制加工、現場安裝兩方面。支架構件多為標準設計，可按國家標準S161要求集中預制。支架構造、位置、頂面標高，所有材料、規格應符合設計與施工規范的要求，支架不準安裝在管件與焊口上，應有一定距離（大于50MM）。大直徑管道上的閥門應用專用支架支撐，立管與排出管連接處支撐必須牢固，明管可采用托支吊架固定。鋼管水平安裝支架間距，按建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范GB50242-2002規定施工。立管每層裝一管卡，安裝高度為距地1.7m。 污水及雨水的立管、橫干管，還

40、應按建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范GB50242-2002的要求做通球試驗。 雨水排水管采用pvc-u硬聚氯乙烯安裝技術同排水管。）、 采暖系統安裝材料要求1）采暖供回水管埋地部分采用聚丁烯PB管道，熱熔連接。2）管材及管件材料要求應符合聚丁烯PB國家標準GB/T19473.1-2004的要求。3）提供的管材管件應符合產品標準，有生產廠家的產品安裝說明書和合格證。進場管材應進行復檢并有相應部門出據的檢驗報告。4）不得使用有任何損壞跡象的管材、管件。如發現管道質量有異常，應在使用前進行復檢。5）管道系統安裝過程中須認真做好現場產品的保護工作，如有損壞，應及時更換。6） 施工安裝時應復核管

41、道強度等級和管道種類。不同種類管道不得混合安裝。管道標記應面向外側，處于顯眼位置。（二）管道儲運1）搬運管材和管件時，應包裝良好，小心輕放，避免油污，嚴禁劇烈撞擊，與尖銳物品碰觸和拋、摔、滾、托。.2）管材和管件應存放在通風良好的庫房或者簡易棚內，不得露天存放，防止陽光直射，注意防火安全，距離熱源不得小于1M.3） 管材應水平堆放在平整的地上，應避免彎曲管材，堆置高度不得超過1.5M，管件應逐層碼堆，不宜疊得過高。 工藝流程施工準備 管道預留溝槽清理-定位復檢 管道安裝 地熱管鋪設水壓試驗 管道沖洗 系統調試 保溫 成品保護 施工準備1) 熟悉圖紙， 深刻理解設計意圖。2) 繪制施工平面布置圖

42、， 并做好技術交底。3) 學習規范規程及現行法規， 掌握具體的標準要求。4) 根據設計特點， 制定出消除質量通病的具體措施。5）施工人員已通過建筑給排水管道安裝技術培訓。管道安裝1)室內底板做好清掃后，由安裝技術人員先放線，根據圖紙設計的坐標尺寸，將要在地面敷設的PB管道的位置用墨線放出后，再由土建木工支模，預留出管道溝槽的深度和寬度，一般深度為5070mm厚的墊層(按設計要求預留)寬度見表2 2)溝槽模板支好后，將地面用水清洗，直至符合墊層要求混凝土墊層在強度達到標準后拆模，將預留的管槽進行清理、驗槽，達到符合PB管道施工要求后再進行安裝3)PB管道安裝敷設，按設計及規范要求將管道

43、敷設到位，室內埋地采暖管道PB材料應為盤管，彎頭處最小彎曲半徑為8d(d為PB管外徑)14)聚丁烯采暖管道活動支撐和固定卡子以及管道托板的捆扎線距離應符合表3埋地敷設PB管道固定卡子的打孔深度應為5mm，不能大于底板厚度的23固定卡子間距應為300500mm，固定卡子為PB管道專用卡子金屬卡子與管子的接觸面應加石棉墊片做保護5）穿過衛生間的埋地PB管道，管道應緊貼底板PB管安裝好后，衛生間的防水及套管的封堵不一定能全部到位，若有死角，很容易造成以后的滲漏，為了保證以后能不滲漏，最好的方法是在衛生間外墻處，將PB管道抬高到200mm高度進入衛生間(如圖1所示)6）管道安裝完畢進行壓力試驗，試驗合

44、格后由土建進行二次澆筑墊層具體做法為：室內底板清掃后，當具備管道安裝及墊層操作條件時，先由安裝敷設管道(敷設方法同前面)然后進行試壓試壓合格后將壓力降至工作壓力，并維持工作壓力進行土建墊層澆筑澆筑工作由內向外進行支廊、通道處，應做模板通道保護管道不受碾壓(如圖2所示)PB管道與暖氣片連接的三通、彎頭處應用泡沫苯板保護形成150mmx 150mm 的方形空洞，以便于以后的管道連接及檢修PB管道上面澆筑的混凝土應該使用手工振搗，嚴禁采用機械、重力振搗管道穿越樓板、墻等應做保護套管，穿越部位的空隙部分應填實隔熱保溫的柔性材料管道穿越地下室混凝土墻板，應按設計要求預埋剛性套管或硬聚氯乙烯專用套管管道穿

45、越地下室混凝土墻板，管道與套管間隙的中間部分，采用防水膠泥嵌實，其厚度不小于50mm，待固化密實后用M10水泥砂漿填實。(1)在底板墊層內預留溝槽；(2)把聚丁烯管按設計鋪設在溝槽中，二次混凝土澆筑封好；(3)先敷設管道，后澆筑混凝土，并針對管道位置做出相應色帶標記，以便于日后維修注意事項：(1)預留溝槽時溝槽內要平整光滑；(2)管道轉彎時轉角要大，盡量減少彎頭的使用數量，避免流量受阻（六）管道連接PB管： 1 .同種材質的PE-RT(PB)管及管配件之間，應優先采用熱熔連接，安裝時使用的專用熱熔機具應由管材供應廠商提供。不同材質的連接宜采用絲扣連接，暗敷墻體、地坪面層內的管道不得采

46、用絲扣或法蘭連接。2. 與金屬管件連接，應采用帶金屬嵌件的PE-RT(PB)管件作為過渡。該管件與塑料管采用熱熔連接，與金屬管件或衛生潔具五金配件采用絲扣連接。3 .熱熔連接應按下列步驟工作：4. 熱熔機上裝配好相應的模頭，接通電源，設定加熱溫度。5 .使用切割器或垂直切割管材，切口應平整無毛邊、毛刺。清潔管材管件的焊接部位，建議用94%濃度的無水酒精。用筆在管材上劃出相應的熔接深度。熱熔機溫度達到后綠燈亮，將準備好管材管件在規定時間內插入，同時無旋轉的插入模頭，在管件推到盡頭，管材到達劃線部位時，保持這一位置并按加熱時間進行加熱計時6. 加熱計時達到規定時間后，迅速同時將管材管件從加熱模頭無

47、旋轉的拔出，拔出后，迅速將管材沿管件中軸線無旋轉的插入管件中。直至達到管材劃線位置為止。7. 管材插入管件后，因環境空間等因素限制，不能及時將管材插入管件時，其間隔時間不得超過規定的標準。8. 管材插入管件后，雙手應穩扶管材和管件，并按保持冷卻時間計時冷卻期間的熔接產品只能輕微移動，應避免劇烈運動。9. 冷卻完成后，需對熔接接口進行外觀檢查，要求管材管件連接口平直，并完全熔合，內部無多余熔出物，外部熔出物均勻、干凈、整齊。熱熔連接工藝參數 ：公稱外徑熔接深度插入時間加熱時間間隔時間保持冷卻時間自然冷卻時間（分鐘）2012-14mm4s4s4s15s22514-16mm5s6s4s15s3321

48、6-18mm7s8s6s20s4 注意事項：熱熔溫度260±10，操作環境溫度23，若操作環境溫度低于10需適當延長加熱時間30% ，間隔時間縮短30% ，若操作溫度低于5需適當延長加工時間50% ，間隔時間縮短50% 。（七）熱熔質量檢查：1. 承口件和插口件是否對正；.2. 承口件和插口件之間擠出熔融材料在整個外圓周上是否均一致；3. 剝開接觸面，觀察焊接區有無雜質、縮孔、裂紋或其它外傷；觀察有否由于熔接溫度過高、焊接壓力過大造成的管壁塌陷，卷邊過大或形狀不正確現象。4. 用實驗方法來驗證管接頭處焊接牢度：5.   把焊接好的管材作靜液壓試驗；有否出現破裂、滲

49、漏現象；6. 工地上，在施工完畢后進行通水打壓試驗，一般冷水管試驗壓力為管道系統工作壓力1.5倍，熱水管試驗壓力為管道系統工作壓力2倍，看整個管熔接處有否破裂、滲漏現象發生。（八）管道試壓1. 冷水管試驗壓力，應為冷水管道系統設計壓力的1.5倍，但不得不小于0.6MPa.？.2. 熱水管試驗壓力，變為熱水管道系統設計壓力的2.0倍，但不得不小于0.8MPa. 3. 管道水壓試驗應符合下列規定：       熱熔連接管道，水壓試驗時間應在連接完成24h后進行。       水壓試驗之前，

50、管道應固定，接頭須外露。      管道注滿水后，先排出管道內的空氣，進行水密性檢查。          加壓宜用手動泵，升壓時間不小于10min，測定儀器的壓力精度不應低于0.01 MPa。        至規定試驗壓力，穩壓1h，測試壓力降不得超過0.06 MPa。        在設計壓力的1.15倍狀態下，穩壓2h，壓力

51、降不得超過0.03 MPa，同時檢驗各連接處不得滲漏。注：在30分鐘內允許兩次補壓，升至規定試驗壓力。 直埋在地坪面層和墻體內的管道，試壓工作必須在面層澆搗或封堵之前進行，達到試壓要求后，土建方能繼續施工。（九）安全文明施工.1. 管道連接使用熱熔工具時，應遵守電器具安全操作規程，注意防潮和臟物污染。.2. 操作現場不得有明火，嚴禁對PE-RT(PB)管材進行明火烘彎。.3. 直埋暗管封蔽后，應在墻面或地面標明暗管的位置和走向，嚴禁在管上沖擊或釘金屬釘類尖銳物體。（十）散熱器安裝1）散熱器為內腔無砂型，按每個房間設計要求訂購相應片數的散熱器。2）散熱器出廠合格證，檢測報告，材質證明等手續齊全。

52、進場后要進行復檢，并有相應部門出據的檢驗報告。3）散熱器表面應平整，無扭曲，保護層應干凈無劃痕，進出水接口尺寸符合圖紙要求，無磕碰痕跡。4）閥門及附件選擇：閥門或附件按照圖例進行選擇。5）散熱器固定：散熱器離墻凈距必須保持30mm，并保持水平，垂直度偏差不得超過1mm.6)管卡安裝：管卡不得使用電氣焊開孔，擴孔切割，應使用切割機、鉆床等專用工具，管卡先刷防銹漆兩道，銀粉漆一道后才能上樓安裝，支架應埋設堅固、不得有松動現象，使用規定的管卡，不得亂用管卡。7）散熱器安裝允許偏差見下表散熱器安裝允許偏差項目允許偏差（mm）檢驗方法坐標內表面與墻面距離6用水準儀（水平尺）、直尺、拉線和尺量檢查與窗口中

53、心線20標高底部距地面±15中心線垂直度3用吊線和尺量檢查側面傾斜度3主要施工機具:套絲機、電錘、砂輪切割機、各種型號管鉗、試壓泵、尺、鋼鋸、臺鉗、電氣焊工具、電焊機、卷揚機、水平儀等。采暖系統打壓： 系統安裝完畢后，對整個系統進行打壓，打壓時先關閉燃氣熱水爐供暖管道進出水閥門，打開散熱器放氣閥門，排凈空氣緩慢升壓，方法同上。 系統沖洗試壓完畢后，必須對管道進行沖洗，直至流出的水清靜無污物為止管道保溫：1.采暖埋地管做40mm的硅酸鹽保溫層，保溫層無損壞，接口嚴密，2. 保溫材料應緊貼管道外壁， 嚴禁保溫材料以大代小或以小代大； 保溫層表面應平整、圓弧均勻、無環形、縱向斷裂； 接口處應用膠帶粘結嚴密， 做不間斷保溫，法蘭、閥件處做特殊保溫。3.成品保護采暖管道系統安裝完畢后，要加強成品保護，嚴防手動放氣閥及閥門丟失， 管道及散熱器表面污染。設專人負責看護，至 交付使用。主要施工機具:套絲機、電錘、砂輪切割機、各種型號管鉗、試壓泵、尺、鋼鋸、臺鉗、電氣焊工具、電焊機、卷揚機、水平儀等。 其余按相應的現行國家規范建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范執行。 第六章施工技術措施1. 認真熟悉圖紙、弄清設計意圖，認真組織圖紙會審，做到有問題早發現、早處理。2. 熟悉現場、了解工程特點，掌握好各專業之間的區別和聯系，加強各專業工程之間