1、五、施工組織設計1. 投標人應按以下要點編制施工組織設計（文字宜精煉、內容具有針對性，總體控制在15000字以內）：（1） 總體施工組織布置及規劃（2） 主要工程項目的施工方案、施工工序和工藝及技術措施（尤其對重點、關鍵和難點工程的施工方案、施工工序和工藝及質量措施）（3） 交通安全保暢組織方案及措施（4） 工期保證體系及保證措施（5） 工程質量管理體系及保證措施（6） 安全生產管理體系及保證措施（7） 環境保護、水土保持保證體系及保證措施（8） 文明施工、文物保護保證體系及保證措施（9） 項目風險預測防范，事故應急預案（10） 其他應說明的事項2. 施工組織設計除采用文字表述外可附下列圖表，

2、圖表及格式要求附后。 附表一 施工總體計劃表 附表二 分項工程進度率計劃（斜率圖） 附表三 工程管理曲線 附表四 分項工程生產率和施工周期表 附表五 施工總平面圖 附表六 臨時占地計劃 附表七 合同用款估算表附表八 材料供應計劃表第一章 總體施工組織布置及規劃一、編制依據1、陜西省交通建設交通公司西安繞城高速公路曲江收費站改擴建工程招標文件和設計圖紙。2、國家有關土建、鋼結構、裝修、機電工程施工質量驗收標準：1） GB50026-2007 工程測量規范2） GB50205-2001 鋼結構工程施工質量驗收規范3） GB50207-2002 屋面工程質量驗收規范4） GB50204-2001 建

3、筑裝飾裝修工程施工質量驗收規范5） GB50212-2002 建筑防腐蝕工程施工及驗收規范6） GB50194-93 建筑工程施工現場供電用電安全規范7） GB50268-2008 給排水管道工程施工及驗收規范8） JG1012-1999 鋼網架螺栓球節點、鋼網架焊接球節點、鋼網架檢驗及驗收標準9） JGJ80-91 建筑施工高處作業安全技術規范10） JGJ81-2002 建筑鋼結構焊接技術規程 11） JGJ7-91 網架結構設計與施工規程二、各項目標1、質量目標 各單項工程一次交驗合格率100%、優良率在95%以上，確保工程竣工驗收質量優良。 2、工期準點在業主指定的80日歷天工期內，爭

4、取提前竣工并驗收完畢。3、安全生產目標 采取有效措施，重視安全生產教育，建設過程中確保不發生重大重大安全事故，避免特大安全事故發生，實現安全生產零死亡目標，輕傷事故發生率控制在1以下。 4、安全文明施工目標建設工地所有管理人員持證上崗，現場標識齊全、標志醒目，達到陜西省建設工程安全文明工地的標準，并通過驗收。5、科技進步目標為實現上述質量、工期、安全文明施工等目標，充分發揮科技的作用，在施工中積極采用成熟的科技成果和現代化管理技術。6、 農民工工資清欠目標 保證農民工工資每月足額發放，做到無投訴、無上訪、無阻工事件發生。三、施工組織機構部署1、項目管理機構配備情況表項目經理技術負責人項目副經理

5、施工管理組質量管理組經營計劃組財務管理組材料供應組電器安裝組外裝飾安裝組屋面安裝組網架安裝組二網架安裝組一2、管理人員配備項目各部門的職能：工程管理部：測量放線、勞動力管理、施工進度、質量、安全、文明施工具體實施與控制。工程技術部：編制施工方案、施工技術管理；計劃與統計；測量控制定位等。質量安全部：制定各項質量、安全管理制度，實施全過程的質量、安全監控。器材供應部：材料的采購、保管、發放；機電設備的維修、保養、管理以及操作人員的管理。綜合管理部：工程預決算；勞動工資管理；財務成本管理；工程合同管理。辦公室：對外協調、理順關系；現場保衛、后勤、衛生。在項目領導班子的配備上，我公司將選派經驗豐富的

6、項目經理擔任本工程項目經理。3、勞務人員的配備勞動力是工程具體的實施者，因此勞務人員是工程實施的關鍵。在本工程中，我公司考慮全部采用素質良好，技術高的施工人員，并且能按施工進度保證施工人員的數量要求。四、施工準備部署1）.組織有關工程管理和技術人員對設計圖紙進行會審。對圖紙不明確及施工中有困難的地方，要與設計單位作好變更鑒證手續。 2）.根據施工圖紙結合本單位的設備和技術條件，制定出工程的主體施工方案，并提出材料計劃。 3）.對鋼結構工程所使用的機械和檢測設備的性能進行檢驗，保證施工過程中各種設備的工作狀態良好，使用功能齊全。 4）.鋼結構工程所使用的材料除應有質量證明書外，還應根據現行國家標

7、準的規定作出復試檢驗，符合標準后方可使用。 5）.在鋼結構工程施工前，應對各工序的施工人員進行必要的崗位培訓，并對其進行技術、質量、安全交底，預防發生安全和質量事故。 6）.鋼結構進入現場需進行構件檢驗并合理勻布堆放，以便于構件進入現場后順利的安裝及在樓層上分散荷載。 7）.現場吊裝前，應在柱腳埋件上彈好十字線，同時將標高控制點設置好。五、施工現場平面布置圖 擬建大棚工程水電消防設施 生活區材料堆放區 加工拼裝區 辦公區 通道1）、臨時設施及材料堆場布置工期緊，施工內容多，故合理安排工序、布置現場臨設是關鍵。為保證施工過程中不影響其他單位的正常施工，必須合理布置辦公區、職工宿舍、食堂、材料倉庫

8、等臨時設施。2）、解決臨時用水、用電主要施工機械設備用電設配電箱，電源從現場的配電箱中引入；因鋼結構工程為干作業，故施工過程中除生活用水外基本無須用水。六、總體施工進度計劃 見附表一第二章 主要工程項目的施工方案、方法與技術措施（尤其對重點、關鍵和難點工程的施工方案、方法及其措施）一、施工準備工作1、設計階級：（1）根據建設單位意圖，了解其總體設想，并根據建設單位提供的施工圖進行二次設計，提交設計單位認可后按圖施工。（2）積極參與圖紙會審，及時提出問題請求答復，并積極向建設單位及設計單位推薦優秀建筑節點圖集。（3）設計過程中，根據建設單位的意圖，積極協助建設單位對各種材料進行選型、定貨。2、原

9、材料供應階段：（1） 根據施工圖紙要求積極采購原材料，所有原材料的供應必須符合ISO9001質量標準要求。（2） 原材料采購過程中，如某些材料市場未能采購到，應積極同業主聯系，在業主簽字認可的情況下遵循等強度代換原則方可使用。（3） 所有采購材料必須索取材料分析單，檢驗書等合格證明文件。3、制作運輸階段：（1） 鋼構件開始制作前，應安排相關人員進行技術交底工作。（2） 技術交底完工后，根據工程設計要求編制詳細的制作工藝方案，提出施工機具要求及安排制作人員、焊接材料等工作。（3） 因本工程鋼構件為廠內制作，廠外安裝，所以鋼構件制作應詳細區分各安裝單元構件，制作完工后根據（GB50205-2001

10、）驗收簽發構件合格證。（4） 鋼結構制作施工過程中，應注意各種資料的收集、整理工作。（5） 鋼結構制作完工發運前5天，應聯系好各種運輸車輛，及時將各種材料檢驗裝箱后運輸。4、安裝階段：（1） 材料到達工地現場前3天公司將派人進駐現場，聯系好各種運輸及裝卸設備，為工程開工作好充分的機具準備。（2） 開工前公司將派人作好人力配備計劃，精心挑選各種必需工種人員等，并進行施工前安裝技術及安全交底工作，并作好記錄，同時貫徹落實工程質量與安全目標。（3） 工程開工前，作好施工安裝過程策劃。（4） 安裝過程中，各工序相互交接時應有驗收記錄，并且對存在的不合格品及時進行返工返修.5、竣工驗收：（1） 由現場管

11、理部門作好建設單位及有關部門的協調，確定竣工驗收的時間、地點、方式。（2） 竣工驗收前現場管理部門做好現場衛生清理工作，安裝工程的資料匯總及整理工作。（3） 竣工驗收后，應將竣工資料送交建設單位及質監單位簽字確定工程級，并送至相關部門存檔。二、施工方案1、 基礎工程施工方案基礎土方采用機械開挖，人工清坑，留好土現場堆放，雜填土外運，混凝土采用商品混凝土，按規定養護，鋼筋按規范要求綁扎、焊接，夯填素土或回填混凝土。鋼支撐制作、混凝土圍檁澆筑第一道支撐安裝第二道支撐安裝第一層土方機械挖運第二層土方機械挖運第三層土方機械挖運第四層土方機械挖運確定挖深及支撐數量施工準備、放線基底20-30CM土方人工

12、開挖處理基底檢驗軟基處理不合格進行下一道工序合格土方開挖施工工藝流程圖鋼筋抽料、放樣不合格放樣檢驗合格鋼筋下料原材料抽樣化驗合格不合格鋼筋加工退貨不合格 成型檢驗合格焊接抽樣不合格重焊或不準焊接鋼筋綁扎不合格綁扎檢驗合格下一道工序鋼筋工程施工工藝流程圖2、鋼結構工程施工安裝鋼結構網架采用地面拼裝即組錐成條組條成塊的方法，安裝完成后用吊車整體吊裝就位。 鋼結構柱地腳螺栓埋設精度必須達到鋼結構驗收規范的要求，這是保證鋼結構安裝精度的關鍵，宜采用二次澆灌與二次調校方法。盡量采用地面組拼工藝，以確保安裝精度，增加高空作業安全感，提高安裝效率。21、材料采購與檢驗原材料、配件進廠后，對進貨物資進行驗證，

13、驗證合格后按順序進行尺寸、材質和性能三個方面測量。各種材料的檢驗要求如下：1）、碳素結構鋼材料檢驗檢查質量證明文件,內容應包括材料數量、規格、批號、爐號、鋼的牌號、力學性能、化學成份、制造廠商、出廠日期、技術監督部門印記等；觀察檢查鋼材的表面質量，鋼材表面不允許有裂紋、結疤、折疊、分層等缺陷；抽樣復查鋼材的尺寸精度，抽樣數量見GB2828-87I-4.0；抽樣檢驗化學成份，每批材料每種規格抽樣一件，化學成份應滿足GB700-88標準的要求；對高頻焊管，應檢查供方提供的工藝性能試驗報告，其中直徑不大于219.1mm的鋼管應做壓扁試驗，直徑小于50mm的鋼管可用彎曲試驗代替壓扁試驗；產品標識：鋼板

14、應有生產廠家作上標準號、供方名稱（廠標）、鋼號、爐罐號、批號、尺寸等印記；型鋼可由廠家采用打鋼印、噴印、掛標牌、粘標簽等方式進行標識，標識上應有供方名稱（廠標）、牌號、爐罐號、規格、重量等。 2）、優質碳素結構鋼材料檢驗檢查質量證明文件，內容應包括供方名稱或印記、發貨日期、需方名稱、合同號、產品標準號、鋼的牌號、爐罐號、批號、交貨狀態、重量、件數、規格、各項檢驗結果、技術監督部門印記等；優質碳素結構鋼的機械性能應在質量證明書中注明；對結構用無縫鋼管，應檢查供方提供的工藝性能報告，對于外徑大于22mm，且壁厚與外徑比值小于或等于10%的鋼管：檢查表面質量，不得有裂紋、結疤、折疊和夾渣；抽樣復查鋼

15、材的尺寸精度，鋼材的尺寸精度應符合碳素結構鋼材的尺寸精度要求，抽樣數量見GB2828-87I-4.0；抽樣復查化學成份，每批每種規格抽樣一件，化學成份應滿足要求。復驗僅抽檢C、Si、Mn、P、S即可，產品標識同上。3）、焊條材料檢查質量證明書，其內容應填寫制造廠的實際檢驗結果，主要有尺寸，型接頭角焊縫檢驗結果，溶敷金屬的化學成份，力學性能，焊縫射線探傷檢驗結果，藥皮含水量檢驗結果，技術監督部門印記等；檢查產品標識，包括標準號、焊條型號及焊條牌號、制造廠名及商標、批呈號、數量及生產日期。4）、焊絲檢驗檢查質量證明書，其內容應填寫制造廠的實際檢驗結果，主要有焊絲的化學成份，熔敷金屬的力學性能，焊縫

16、的射線探傷檢驗結果，技術監督部門印記等；檢查焊絲的表面質量，應光滑、平整、無毛刺、劃痕、銹蝕和氧化皮等；檢查焊絲的產品標識，包括標準號、焊絲型號、批號、有效期、生產日期、制造廠名及商標等。5）、鋼結構用高強螺栓的檢驗檢驗項目和方法參見GB16939-1997和JG10-1999，其中機械性能檢測應符合GB2828-87S-3要求。6）、鋼結構配件的檢驗檢查產品質量證明書，其內容應包括上述配件的制造廠名稱、產品標準、數量、規格、尺寸精度，所用原材料的牌號、爐號、化學成份、力學性能等；抽樣檢查上述配件的尺寸精度；抽樣檢查化學成份，上述配件每批每種規格抽樣一件，其結果應滿足原材料檢驗要求。7）、普通

17、螺栓、錨栓、螺母檢驗觀察檢查產品的表面質量，不得有毛刺和銹蝕。抽查產品的尺寸精度，每種規格的抽樣數量見GB2828-87I-6.5，用游標卡尺和螺紋量規檢測，其結果應滿足設計要求。8）、涂料類、稀料類的產品，一般由檢驗人員檢查產品的質量證明書和合格證，檢查產品的有效期和生產日期。檢查應結合使用情況，檢查數量按桶數的5%，且不少于3桶。9）、物資入庫后應設置專門場地存放，并進行嚴格標識，做好防護工作，避免混用、錯用現象發生，如發現上述情況，應由質量管理人員立即組織追溯，找出原因并進行糾正。10）、生產領用時應堅持限額領料制度，做到日清日結。2.2、材料采購的保證為了保證工程的順利實施，必須針對工

18、程的需要制訂詳細的材料計劃和材料采購計劃，同時落實資金計劃，配置相關人員進行執行保證工程的順利實施。流程圖如下：圖紙分解制定材料計劃制訂采購計劃制訂資金計劃 落實供應商簽訂供貨合同計劃實施質量檢驗合格入庫圖紙分解必須分清主材、輔材及相關配件，了解清楚材料數量、材質要求以及對材料產地的要求，同時對照施工總進度，確定材料需要時間。3、鋼構件加工總體工藝流程圖工廠制作整體設計材料訂貨鋼材矯正計算機放樣數控切割構件組裝焊接標準件采購矯正、鉆孔質量檢查涂漆漆膜檢測檢驗提交編號包裝發運節點板機加工焊接H型鋼制作工藝流程材料進廠材料確認外觀檢查合格配料切割矯正翼、腹板拼接超聲波探傷 合格組裝H型鋼焊接主焊縫

19、半成品檢驗除銹油漆膜厚檢查成品驗收標記入庫檢查焊縫矯正變形1）、原材料本公司所有鋼管、圓鋼及鋼板均為正規廠家生產的合格產品，所有材料進廠均附有質保書或產品合格證。所有材料進廠后均按每批號取3件組或不少于3組進行理化和力學性能測試。2）、零部件加工鋼構件零部件在加工過程中,我們將根據加工進度及甲方需要及時認真地配合，加工應嚴格遵守規范網架結構設計與施工規范，即（JGJ7-91）。3）、桿件桿件焊接質量的控制首先從工藝上要求焊縫有足夠的長度與面積并要求焊逢能充分滲透到母材，與母材充分融合，焊接檢驗采用超聲探傷儀按JGJ78-91規定的比例進行無損探傷。4）、六角套筒六角套筒采用45#鋼，用150公

20、斤空氣錘模鍛而成。六角套筒的精加工在C620車床上進行加工。5）、封板與錐頭封板與錐頭采Q235鋼，毛坯由150公斤空氣錘左315噸液壓機模鍛而成。封板與錐頭的精加工在C620車床上進行加工，用三爪夾住加工端面和內容。6)、緊定螺釘緊定螺釘采用40Cr，螺紋公差按GB196-68普通螺紋規定，在儀表車床上加工，螺紋公差按GB197-63三級精度規定，尺寸偏差按GB75-76規定制作。7)、高強螺栓高強螺栓采用高強40Cr鋼，用滾絲機制作完成，加工后經淬火處理，要求硬度達到HRC-36。淬火處理不允存在任何部位，任何部位或長度的淬火裂縫。高強螺栓的羅紋按GB196粗牙普通羅紋規定，羅紋的公差帶按

21、GB197 中的6g級。高強螺栓需進行外形幾何檢驗和硬度與裂紋檢驗。4、鋼結構網架安裝吊裝方案經對設計圖紙仔細研究，并反復比較幾種安裝方案后，從經濟性、安全性以及施工質量等方面考慮，我公司擬采用地面拼裝整體吊裝法進行安裝，此方法系鋼結構安裝傳統方法，安全可靠性高，能確保工程質量。我公司承建的多個收費大棚和加油站工程均采用此方法施工。1)、安裝前準備工作u 鋼柱吊裝前應對基礎軸線和標高，預埋錨栓位置、預埋與混凝土緊貼性進行檢查，檢測和辦理交接手續，其基礎應符合如下要求：u 基礎砼強度達到設計要求。u 基礎的軸線標志和標高基準點準確、齊全。u 基礎頂面錨栓做為柱的支承面，其支承面、錨栓的允許偏差應

22、符合規范要求。項次項目允許偏差1支座表面（1）標高（2）水平度1.5mm1/15002預埋板位置（注意截面處）（1）在支座范圍內（2）在支座范圍外5.0mm10.0mm超出規定的偏差，在吊裝之前應用調平螺母消除，構件制作允許偏差應符合規范要求。2)、安裝方法：（1）、構件按類分片堆放好，以便安裝時分片提取材料。（2）、為保證安裝時網架的標高和軸線的準確，首先進行復測預埋件標高和軸線，標高直接用鋼尺依據預先放出的控制線進行測量，軸線復測用經緯儀，將柱底紅線垂直移至柱頂并作好標識，然后根據識點用鋼尺測量其軸線偏差。1、拼裝順序： 該工程拼裝順序如圖網架下弦拼裝腹桿拼裝上弦桿拼裝形成小拼單元形成整體

23、總的拼裝順序是由一邊一端推進，而另一方向以兩邊支座為起點，向中間同時展開。2、拼裝工藝：a、網架安裝定位時，在連接板上劃輔助線，劃線同軸線重合，連接板定位時，用水平尺調平，并用電焊點牢。b、網架結點是重點受力部件，安裝中高強螺栓隨拼裝而擰緊。高強螺栓到位后，將緊定螺釘旋入深槽。鋼構件拼裝前應檢查清除飛邊、毛刺、焊接飛濺物等，摩擦面應保持干燥、整潔，不得在雨中作業。高強度螺栓在大六角頭上部有規格和螺栓號，安裝時其規格和螺栓號要與設計圖上要求相同，螺栓應能自由穿入孔內，不得強行敲打，并不得氣割擴孔，穿放方向符合設計圖紙的要求。從構件組裝到螺栓擰緊，一般要經過一段時間，為防止高強度螺栓連接副的扭矩系

24、數、標高偏差、預拉力和變異系數發生變化，高強度螺栓不得兼作安裝螺栓。為使被連接板疊密貼，應從螺栓群中央順序向外施擰，即從節點中剛變大的中央按順序向下受約束的邊緣施擰。在當天終擰完畢，為了減少先擰與后擰的高強度螺栓預拉力的差別，其擰緊必須分為初擰和終擰兩步進行，對于大型節點，螺栓數量較多，則需要增加一道復擰工序，復擰扭矩仍等于初擰的扭矩，以保證螺栓均達到初擰值。高強度六角頭螺栓施擰采用的扭矩板手和檢查采用的扭矩手在班前和班后均應進行扭矩校正。其扭矩誤差應分別為使用扭矩的5%和3%。高強度螺栓上、下接觸面處加有1/20以上斜度時應采用墊圈墊平。高強度螺栓孔必須是鉆成的，孔邊應無飛邊、毛刺，中心線傾

25、斜度不得大于2mm。、在安裝中為了控制網架撓度，在網架下弦節點墊木塊，并用千斤頂輔助調整。網架撓度平均值，應小于設計值的1.12倍。、網架拼裝完畢一片并全面檢查后，方可拆除全部支頂網架的方木和千頂，拆除支承時，要控制同步拆除，避免由于個別支點受力而使支點處網架桿件變形過大而破壞。5、鋼結構、網架工程吊裝1）、吊裝前準備工作：、吊裝前應對鋼柱軸線和標高進行檢查、準備好所需的吊具、吊索、鋼絲繩、電焊機及勞保用品，為調整構件的標高準備好各種規格的鐵墊片、鋼楔。、起重機械選擇：本工程計劃選用QY16-16T汽車式起重機分別承擔網架、彩鋼屋面以及其他所有鋼構件的裝卸及安裝。2）、鋼結構、網架的吊裝吊裝采

26、用整體吊裝，吊點采用四點綁扎，綁扎點應用軟材料墊至其中以防鋼構件受損。起吊時先將屋架吊離地面50cm左右，使鋼結構網架中心對準安裝位置中心，然后徐徐升鉤，將網架吊至柱頂以上，再用溜繩旋轉網架使其對準柱頂，以使落鉤就位，落鉤時應緩慢進行，作臨進固定，同時進行垂直度校正和最后固定，鋼結構網架垂直度用掛線錘檢查，鋼結構網架經校正后，即可安裝各類支撐及檁條等，并終擰螺栓或焊接）作最后固定。6、屋面板安裝方案屋面工程施工包括檁條、天溝施工和屋面板施工，工序繁多。1)、材料準備（1）.材料控制屋面板原材料采購和進廠質量控制將嚴格按業主（招標說明書或合同）要求及公司質量手冊、程序文件、作業指導書的規定控制，

27、確保各種原輔材料滿足工程設計要求及加工制作和安裝的要求。（2）.制作加工公司以國際標準ISO9001標準為依據組織質量保證體系。以國家鋼結構生產規范鋼結構施工及驗收規范（GB50205）及檢驗標準鋼結構工程質量檢驗評定標準（GB50221-95）為依據進行鋼結構生產和質量控制。質量保證能力從管理體制到技術規范，工藝規程等建立了一整套完整的質保體系，質量控制能力達到了一流的水平。（3）.包裝、裝卸、運輸等a、包裝：對于已完成編號、標識且經檢驗合格的板材及零部件應進行適當的包裝，各種小型零部件應用桶或箱包裝，確保包裝物內零件不丟失、不損壞。板材應按運輸和堆放的要求用條木等包裝，以確保構件不損壞、變

28、形。b、搬運和裝卸在廠內將使用吊車和鏟車負責搬運和裝卸，在施工安裝現場將使用汽吊和鏟車負責搬運和裝卸所有零部件，構件嚴禁自由卸貨，吊車工、鏟車工應持證上崗，搬運、裝卸時應輕拿輕放，必須做到以下幾點：、確保過程安全，包括人員安全、零部件及構件安全，廠內或現場建筑物及裝備安全。、按規定的地點堆放，不使編號、規格等搞錯、混淆。、及時和準確的搬運。c、堆放：構件的堆放應滿足以下要求：、按使用（加工、搬運、運輸、安裝等）的先后次序進行適當堆放。、按構件的形狀和大小進行合理堆放，必要時用條木等墊實，確保堆放安全，構件不變形。、零部件、構件盡可能室內堆放，在室外堆放的應做好防雨、霧處理。、廠內、廠外堆放都必

29、須整齊、合理、標識明確、記錄完整。高低不平、低洼積水等地塊不能堆放。d、運輸：應做到以下幾點：、根據運輸量、構件特點，提前與運輸承攬單位簽訂運輸合同，提前制訂運輸計劃，本工程采用汽車運輸。、應根據構件長度、形狀、重量選擇運輸工具，確保運輸過程中的安全和產品質量。、裝卸時應輕拿輕放，文明裝卸，車上構件應綁扎牢固，堆放合理。、與運輸承攬單位簽訂行車安全責任協議，嚴禁野蠻裝運。2)、屋面板的施工a、屋面板的施工工序為：主檁條安裝天溝安裝屋面板安裝（1）、進行檁條的安裝，首要對支托進行調整，保證縱橫成線，且保證支托表面在一個面上。對于支托出現歪斜，用手及管鉗進行調整到位，且保證支托擰緊到位，以便檁條的

30、布置。支托上表面如有油漆，要進行清除，以便于檁條的焊接。（2）、在布檁條前，要在縱向上拉出線，來保證檁條的定位，及保證檁條成一條直線，且上表面為一個平面。（3）、對材料的尺寸、數量、外觀質量進行檢查，保證施工需要。（4）、檁條布置，為焊接在支托上面的，布置檁條要保證其平直度和焊接強度。（5）、在檁條布置過程中，或施工完后必須進行檢查，驗收。保證施工質量合格；確認無誤后，要進行補漆。（6）、檁條施工標準要求如下：l 檁條支座的間距不大于5mm ；l 檁條側彎矢高不大于L/1000，且不大于5mm；l 檁條間的水平距離的誤差不大于5mm；l 天溝板的不平度不大于5/1000；l 檁條撓曲矢高，不大

31、于L/1000，且不大于10mm；l 檁條間的高低不平行度不大于10mm。b、屋面板的安裝（1）、屋面板的鋪設：、屋面板在鋪設前首先檢驗其規格、防水性等，符合國家現行標準，并具有產品質量合格證且符合圖紙的要求。安裝所需的自攻絲、拉鉚釘等配件滿足使用要求。、鋪設屋面板時應符合下列要求：l 板材邊緣應平整，無毛刺；l 成型后的彩鋼板、泛水板不得有裂紋；l 涂層應光潔，無肉眼可風駁落、擦痕、色不均勻缺陷。l 屋面板表面應干凈、無油污泥沙及明顯凹凸和皺褶。屋面板鋪設前必須進行放線l 根據排板設計確定排板起始線的位置。屋面板施工中，先在檁條上標出起點，即沿跨度方向在每個檁條上標出排板起始點，各個點的連線

32、應與建筑物的縱軸線相垂直，而后在板的寬度方向每隔幾塊板繼續標注一次，以限制和檢查板的寬度安裝偏差積累。l 屋面板安裝完畢后針對檐口需進行二次放線，以保證檐口線符合圖紙的要求。、鋪設順序：板應從檐口開始自下而上進行。、在屋面板的安裝過程中，應定段檢測，檢查兩端平直度、板的平直度，以保證安裝質量。、板在長度方面的搭接一般采用在支撐構件上，搭接長度應符合圖紙要求。檢查數量：檐口與屋脊：按長度抽查10%，且不應少于10m。其他項目：每20m長度應抽查1處，不應少于2處。檢驗方法：用拉線、吊線和鋼尺檢查。7、裝飾工程1).材料準備工作（1）公司技術部結合招標文件及圖紙，下發材料采購清單。要求材料清單制定

33、時考慮材料的規格型號，避免浪費。（2）采購部根據采購清單，采購材料。要求按招標文件規定的品牌或型號采購。如合同無要求，應采購質量可靠，有信用的企業產品。對于鋼材等材料應提供質量檢測報告、合格證、質保書。（3）材料堆放應分類。龍骨等應及時圖刷防腐涂料并遮蓋保存。對于裝飾性產品應做好軟包裝。避免劃痕或損傷。運輸過程中應將鋼材等鐵件及不變形耐壓產品放于下層。2).裝飾工程施工 （1）工程施工前應將預埋水電管施工完畢，裝飾施工時注意做好保護工作。 （2）龍骨施工前，先做上下或兩頭，然后帶線施工。確保橫平豎直。焊接點要牢固。及時圖刷防腐涂料。 （3）鋁塑板應先在地面加工成型（包柱鋁塑板應先機械彎圓，同時

34、做好加固，防止變形）。施工時注意面層保護。固定方法合理。膠縫要密實順直。鋁板、鋁塑板要求色澤一致，無色差。8、電氣工程線管按要求分金屬和玻璃鋼鋼管兩種，鋼管采用絲扣連接，作好保護接地。電纜敷設時盡量避免互相交叉，防止扭傷和過分彎曲。電纜標牌用尼龍帶扎牢，標明回路編號、電纜規格、長度和終端設備編號。電纜頭制作完畢，要進行復檢復測。管內穿線：各回路導線的顏色要統一：紅（火），黑（0），雙色（PE）。配電箱離地1.7m，內配備插座回路的漏電開關，照明線路的限額開關。第3章 交通安全保暢組織方案及措施一、交通安全保暢組織方案1、選擇安排身體健康，工作認真的同志接受陜西交通建設集團有限公司的培訓和管理；

35、組建專職安全人員，進行全日專職管理；2、施工保通人員應著反光背心，24小時執勤；3、保通人員應該接受公安交警和路政管理人員的監督管理，按要求負責交通標志和渠化設施的設置，校正、清洗、維護等工作。4、在施工區搭設安全通道，安全通道跨距為7米；通道上部搭設防護架，架設安全防護網，安全防護網為雙層。保證通車流暢、安全。5、在施工區段外兩方向各設立安全警示牌。二、交通安全保證措施 在對該路面進行改善施工期間，對該路面實施封閉，過往車輛從新加寬路面行駛。原高速公路面施工期間交通控制區布置如下：交通控制區設置見圖終止區警告區緩沖區上游過渡區下游過渡區作業區 1、警告區：長度1500m，設立“前方2km施工

36、車輛減速慢行”反光標志牌“1km施工”“限速80”“禁止停車”“限速60”“禁止超車”“前方500m施工”“左側變窄”標志牌格一塊。2、上游過度區：長度為150m，設置“前方施工”，“左道封閉”“線性誘導標”“向左改道”，“限速40”標志個一塊。3、緩沖區：長度200m，設置“向右改道”“車輛慢行”“線性誘導標”向右改道“道路施工”，“線性誘導標”“道路施工”“線性誘導標”標志牌個1塊。4、作業區：長度800m，每間隔100m設置“道路施工”“線性誘導標”“道路施工”各四個，共計8個。5、下游過度區：長度30m，設置“線性誘導標”“向左改道”標志各1個。6、終止區：長度100m，設置“解除限速

37、40” “解除限速60” “解除限速80”“解除禁止超車”標志牌個1塊。7、交通標志設置的說明：7.1、安康至漢中高速公路收費大棚工程使用的交通控制標志按照GB5768-1999道路交通標志和標線規定按比例制作。除警告區“前方2km施工車輛減速慢行”標志牌為黃底黑字，規格為3m*2m。上述標志牌反光膜為工程級標準。7.2、交通控制區從上游過渡區開始順車流方向至終止區用水馬以間距為不大于3m對交通控制區進行渠化布置。施工期間為防止夜間等能見度較低情況下出現意外事件，在施工區域上游過度區設置黃色爆閃燈。 第四章 工期保證體系及保證措施一、工期保證體系1、建立強有力的項目施工管理組織機構，確保科學高

38、效運作。 2、現場生產實行動態管理，每天有日計劃，每周有周計劃，每月有月計劃，整個生產計劃滾動排列。確保現場安裝施工管理在動態受控條件下有序進行，從而保證施工總進度按計劃完成。3、確保有效施工時間，現場施工一線，實行分班制，在當天計劃未完成或其它特殊情況下，必須加班延點，由項目部臨時確定。4、確保分班工作制的實施必須有足夠的勞動力配備作為保障。5、充分利用時間、空間、工種變化，交叉施工作業。二、保證措施我公司為使該工程按期完成，我們主要采取下列措施來保證工程進度：1、指揮機構迅速成立及時到位為加快本合同的建設，我公司將成立有力的合同段項目經理部，對內指揮施工生產，對外負責合同履行及協調聯絡。經

39、理部主要成員已經確定，一旦中標，即可迅速到位行使職能。2、施工力量迅速進場實施本合同的施工隊伍已選定，中標后即可迅速進場，進行施工準備。機械設備將隨同施工隊伍迅速抵達，確保主體工程按時（或提前）開工。根據工程需要，配備充足的技術人員和技術工人，并采用各項措施，提高勞動者技術素質和工作效率。3、施工準備抓早抓緊盡快做好施工準備工作，認真復核圖紙，進一步完善施工組織設計，落實重大施工方案。主動疏通地方關系，施工中遇到問題影響進度時，將統籌安排，及時調整，確保總體工期。4、施工組織不斷優化以投標的施工組織進度和工期要求為據，及時完善施工組織設計，落實施工方案，報監理工程師審批。根據施工情況變化，不斷

40、進行設計、優化，使工序銜接，勞動力組織、機具設備、工期安排等有利于施工生產。5、施工調度高效運轉。6、建立從經理部到各施工處的調度指揮系統，全面、及時掌握并迅速、準確地處理影響施工進度的各種問題。對工程交叉和施工干擾應加強指揮和協調，對重大關鍵問題超前研究，制定措施，及時調整工序和調動人、財、物、機，保證工程的連續性和均衡性。7、強化施工管理嚴明勞動紀律，對勞動力實行動態管理，優化組合，使作業專業化、正規化。8、實行內部經濟承包責任制。既重包又重管，使責任和效益掛鉤，個人利益和完成工作量掛鉤，作到多勞多得，調動施工隊，個人的積極性和創造性。9、安排好冬、雨季的施工根據當地氣象、水文資料，有預見

41、性地調整各項工作的施工順序，并作好預防工作，使工程能有序和不間斷的進行。10、加強機械設備及主要材料供應力度第五章 工程質量管理體系及保證措施一、工程質量管理體系1、建立健全質量管理機構，負責全部工程的質量管理，制定質量責任制，并層層落實到人。質量保證及流程系統如后附圖。2、推行全面質量管理，開展群眾性的QC小組活動，經常分析施工中可能出現的質量問題，擬定改進措施并落實，做到預防為主，積極開展活動，不斷提高工序質量。3、在關鍵部位設立質量管理點，建立“特殊項目施工負責制”。 4、本標段配有素質較高的試驗、測量人員，以滿足服務、指導、監督施工的要求。5、嚴格執行監理程序，認真聽取監理的意見，接受

42、監理的指示，切實做好各項工作。6、建立以公司、項目部、施工處三級自檢保證體系，經理部內設獨立的質檢科，完善制度配足工程技術人員。質量自檢體系流程如圖：自檢制度班 長試 驗 員質 檢 員測 量 員測 量 組質 檢 組工 班試 驗 組項目總工辦職工管理條例 技術管質理量制 度制度保證工程科工程科長總工程師人員保證組織機構工班長崗位責任 質檢崗位責任 試驗崗位責任 測量崗位責任 質量獎罰制度 項目總工崗位責任 上一級檢查制度 現 場 工 長 試驗主任工程師質檢主任工程師測量主任工程師質量保證系統自檢內容：自檢體系依據有關法規、標準規范、設計文件、工程合同和施工工藝要求，細化分解質量目標，采取有效措施

43、，對重點部位、重要工藝、關鍵環節指定專人負責，進行施工質量控制。自檢人員監控各個施工環節的施工質量，隨時進行放線測量、材質試驗、工序與工藝檢查、質量檢測等工作，保證質量檢查控制的及時性和準確性。7制定和完善崗位質量規范、質量責任和考核獎勵辦法，促使和激勵每個職工強化質量管理意識，實行項目掛牌、首件驗收、測量復核、質量檢查、獎金掛鉤、質量否決等制度，明確崗位質量職責，層層落實質量責任。8、制定質量目標，開展目標管理。本標段工程質量目標是：分項工程一次檢查合格率100%，優良率95%以上，達省部優，爭創國優工程。二、保證措施1、質量保證措施：、施工前技術人員應熟悉施工圖和有關技術資料，熟悉工程，了

44、解施工及驗收標準編制專業施工方案。、熟悉鋼結構工藝及時掌握鋼結構網架施工進度。、施工完畢后應進行自檢，并填寫施工自檢及紀要、明細圖。、開工前技術人員應對班組進行認真細致的交底，掌握施工要點，為保證安裝質量打好基礎。、從施工準備到竣工投入運行的整個施工過程中，每一步驟都必須嚴格把關，切實保證質量，人員嚴格按規程要求操作，同時質量體系加強監督檢查，保證每一環節的質量。、在施工中貫徹施工規范、規程和評定標準及監理方現場指導，技術人員的書面技術要求，并要按圖紙施工。、對構件的焊接，焊工必須進行復核，取得合格證的焊工方可上崗操作。、進行工序交底工作，上道工序結束，對下道工序應建立交接制度，首先由上道工序

45、人員進行交底，下道工序發現上道工序不合格者，有權拒絕施工，在上級部門對此核實前，應保證下道工序的正常要求，以證實后責令上道工序修正合格后方能進行下道工序的施工，否則，不能進行下道工序的施工。、按施工程序辦事，組織合理施工，文明施工，下達任務時要明確質量標準和要求，并應認真到“四個堅持”、“四個不準”。A：“四個堅持”：、堅持誰施工誰負責工程質量的原則。、堅持成品復核檢查制度。、堅持三檢二評工作制度（自檢、互檢、專檢、初評、復評）。、堅持檢查評比。B：“四個不準”:、沒有做好施工準備工作不準開工。、沒有保證措施不準開工。、設計圖紙未熟悉不準開工。、沒有技術、安全交底不準施工。2、為保證本工程質量

46、能達到省優標準，必須做到以下幾點：a、首先建立健全的工程管理網絡和質量管理制度，明確鋼結構工程施工同各方面的關系：項 目 管 理 部主 要 管 理 對 象深化設計圖鋼材供應鋼構件加工鋼結構安裝相關部門b、從深化設計開始，深化設計人員必須熟悉圖紙，能深化各種節點，使其具有可操作性，深化設計完成后必須有專業工程師負責校對、審核，對施工圖的修改必須有依有據，且必須由設計人員簽字。c、材料的采購嚴格按照ISO9001質量保證體系采購程序執行，在制作期間可邀請監理工程師及業主單位來制作生產現場指導監督，以利于制作質量的進一步提高。d、材料安裝前應仔細核對制作資料，檢查構件變形情況，如發現質量問題應及時校

47、正或重新生產，決不讓不合格產品進入工地現場。e、工程施工必須嚴格按照施工驗收規范執行，在施工過程中必須做到三檢（自檢、互檢、交接檢）；對監理工程師提出的問題應及時整改，杜絕不合格產品流入下一道工序，做到“誰施工、誰負責”；加強成品保護意識。第六章 安全生產管理體系及保證措施一、安全生產管理體系安全生產管理是項目管理的重要組成部分，是保證生產順利進行，防止傷亡事故發生而采取的各種對策。1、明確安全目標：杜絕一切安全事故與火災事故的發生。2、建立健全各級各部門的安全生產責任制，責任落實到人，且總分包之間必須簽訂安全生產協議書。3、新進企業工人須進行公司、施工隊和班組的三級教育。對上崗員工進行嚴格把

48、關，做到上崗前，都要經安全教育。4、要進行分部分項工程安全技術交底。5、必須建立定期安全檢查制度且檢查有記錄。6、特種作業須持證上崗，且必須遵章守紀，佩戴標記。7、建立工傷事故處理檔案，認真按規定進行處理報告，做好“三不放過”工作。二、安全保證措施：（1）堅決執行國家勞動部頒發的勞動操作規程按照鋼結構的安裝工藝要求精心操作，并采取安全與獎金掛鉤。正確使用個人防護用品和安全防護措施，進入施工現場必須戴安全帽，禁止穿拖鞋或光腳，在沒有防護設施的高空、陡坡施工，必須系安全帶。（2）鋼結構安裝前應對全體人員進行詳細的安全交底，參加安裝的人員要明確分工，利用班前會、小結會，并結合現場具體情況提出保證安全

49、施工的要求。上下交叉作業，要做到“三不傷害”，即：“不傷害自已，不被別人傷害，不傷害別人”。距地面2m以上作業要有安全防護措施。（3）高空工業要系好安全帶，地面作業人員要戴好安全帽，高空作業人員的手用工具袋，在高空傳遞時不得扔擲。（4）吊裝作業場所要有足夠的吊運通道，并與附近的設備、建筑物保持一定的安全距離，在吊裝前應先進行一次低位置的試吊，以驗證其安全牢固性，吊裝的繩索應用軟材料墊好或包好，以保證構件與連接繩索不致磨損。構件起吊時吊索必須綁扎牢固，繩扣必須在吊鉤內鎖牢，嚴禁用板鉤鉤掛構件，構件在高空穩定前不準上人。（5）吊機吊裝區域內，非操作人員嚴禁入內，把桿垂直下方不準站人。吊裝時操作人員

50、精力要集中并服從指揮號令，嚴禁違章作業。（6）屋頂施工時，禁止穿拖鞋和赤腳進入現場。（7）現場氣割、電焊要有專人管理，并設專用消防用具。（8）參加安裝的各專業工種必須服從現場統一指揮，負責人在發現違章作業時要及時勸阻，對不聽勸阻繼續違章操作者應立即停止其工作。第七章 環境保護、水土保持保證體系及保證措施一、環境保護、水土保持保證體系圖環境保護監督局項目副經理總工程師項目經理鋼結構工隊土建工隊裝修工隊機電工隊安檢環保負責人環 境 保 護 體 系環境保護管理流程 持續改進管理評審審核環境方針環境因素法律和其他要求目標和指標環境管理方案組織結構和職責環境管理體系文件培訓、意識和能力信息交流運行控制、

51、應急準備和響應文件控制監測和測量，不符合、糾正與預防措施記錄二、環境保護、水土保持保證措施1、貫徹陜西省文明施工安全標準化現場管理規定以及本公司員工手冊中有關文明施工的內容，落實文明施工的獎罰制度。2、車輛進出施工現場，做到凈車進場，避免沿路“拋、灑、漏”影響市容環境。3、嚴格施工管理，做到施工垃圾隨手隨清，每道工序工完料盡，做到“落手清”、“日日清”。4、建筑垃圾集中堆放，設置垃圾臨時堆放池，及時外運。5、職工用廁，派專人沖洗打掃，保證環境衛生，管道暢通。6、施工現場除必要的保衛、管理人員外，不安排信宿。宿舍保持整潔，對有礙觀瞻、不衛生的用具和物品，應清除出場。7、本公司職工一律佩帶工作證進

52、場，并統一著裝。8、施工與施工相關設施布置齊備，水電設施布置管理規范，消防設施齊全。 施工人員掛牌作業，并服從單位的管理。9、落實綜合管理、社會治安、計劃生育、交通管理、環境保護的管理措施并落實專人管理，服從建設單位的管理，并與建設單位簽定有關的協議書。10、施工現場設置“一圖五牌”，材料嚴格按場布圖分類堆放，堆放整齊，不超標，不作他用。11、采取措施降低噪音污染。12、采取措施控制粉塵污染。13、污水及建筑垃圾集中堆放，設置垃圾臨時堆放池，及時外運。14、采用使用甲醛超標的夾板等材料，室內外石材裝飾材料放射性通過測試，均應符合標準，方可使用。第八章 文明施工、文物保護保證體系及保證措施一、文

53、明施工、文物保護保證體系公司文明施工負責人人項目副經理總工程師項目經理土建工隊鋼結構工隊裝修工隊機電工隊安檢負責人現場負責人文明施工、文物保護體系 文明施工是施工組織的重大課題，文明施工是企業形象的直接反映，是項目部組織管理能力的綜合體現，是施工進度、質量、安全的基礎保證。1）成立領導小組，項目總部、處分級管理，分別配備專（兼）職環保管理人員，負責檢查、督促各項環保工作。2）對職工進行環保知識教育，使人人心中明確環保工作的重要意義，積極主動參與環保工作，自覺地遵守環保的各項規章制度。3）文明施工目標，爭創省級文明工地。二、文明施工保證措施：1、為對環保工作做全面規劃，綜合治理，將施工現場周圍環境的污染減至最小程度，我們采取如下措施。1）、進入施工現場的各種材料，均需按照指定位置堆放整齊，不得隨意亂放。2）、對施工人員進行文明教育，做到活完腳下清，保持場地干凈。3）、作好勞動保護，合理安排作息時間，控制現場噪音。