1、目錄第一章、編制依據(jù)2第二章、工程概況2第三章、施工準(zhǔn)備2第四章、土方開挖41、施工流程42、土方開挖方案4第五章、地基與基礎(chǔ)施工8第六章、主體結(jié)構(gòu)工程施工141、施工流程142、鋼筋工程143、模板工程164、混凝土工程19第七章、冬季施工措施221(一)生產(chǎn)準(zhǔn)備22（二）冬季施工主要技術(shù)措施221第八章、質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量保證措施223（一）質(zhì)量目標(biāo)22（二）質(zhì)量保證措施25（三）質(zhì)量通病防止措施26第九章、安全文明保證體系及措施30第十章、應(yīng)急預(yù)案34第一章、編制依據(jù)1. 淄博龍泉科技大廈工程施工圖紙2地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范（GB502082011）3. 建筑地基基礎(chǔ)施工質(zhì)量驗收規(guī)范（

2、GB502022013）4混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB502042015）5. 建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)范（JGJ332012）6. 混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn) （GB 501642011）7. 建筑工程冬期施工規(guī)程（JGJ104-2011）8. 建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB503002013）9. 建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB502092010）10.鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程（JGJ107-2010）11.鋼筋焊接及驗收規(guī)程(JGJ18-2012)12.建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范（JGJ162-2008）13.龍泉科技大廈工程施工組織設(shè)計第二章、工程概況一、工程概況 本工程為龍泉科技大廈

3、加建東南能源中心、西南消防水池、南側(cè)配電室及西側(cè)下沉廣場部分，主體結(jié)構(gòu)為框剪結(jié)構(gòu)，西側(cè)下沉廣場為2層局部一層，東南能源中心、西南消防水池為2層。巖土層自上而下為雜填土、素填土、粘土、殘積土、粉砂巖。由于本次開挖在原圖紙范圍之內(nèi)，原基坑支護(hù)（土方開挖）方案已做論證。第三章、施工準(zhǔn)備1、運(yùn)輸?shù)缆肥┕ね练介_挖施工過程中，土方運(yùn)輸是影響工程進(jìn)度很關(guān)鍵的一環(huán)。在土方開挖施工之前 ，由于場地狹窄，造成運(yùn)輸?shù)缆凡荒苄藿?，而工期緊，開挖初始階段運(yùn)輸車輛也無法從高邊坡下進(jìn)行運(yùn)輸作業(yè)，這導(dǎo)致施工之前，必須在坡頂之上修建起一條至市政道路的運(yùn)輸?shù)缆罚袚?dān)起施工前期的運(yùn)輸任務(wù)。2、機(jī)械配備土方開挖施工機(jī)械設(shè)備配置見下表

4、：挖土機(jī)：1輛、自卸汽車5輛、油錘1套、套絲機(jī)2臺、鋼筋切斷機(jī)2臺、彎曲機(jī)2臺、調(diào)直機(jī)2臺、經(jīng)緯儀1臺、水準(zhǔn)儀1臺、激光鉛垂儀1臺。材料倒運(yùn)：由于現(xiàn)場施工條件限制，塔吊無法倒運(yùn)至西部下沉廣場及西南加建處，因此西南加建處(消防水池)采用25T汽車吊、西部下沉廣場采用50T汽車吊倒運(yùn)材料。南側(cè)配電室、東南加建處（能源中心）采用40塔吊倒運(yùn)材料。3、施工人員配備表根據(jù)總工期安排的要求，并結(jié)合工程實(shí)際施工狀況和特點(diǎn)，對勞動力進(jìn)行合理配置，以保證施工各個階段的人員充足，又不造成勞動力閑置。人員計劃表見下表：序號工種人數(shù)備注1挖掘司機(jī)22運(yùn)輸司機(jī)53電工24普工105現(xiàn)場管理人員56維修工27鋼筋鋼筋工1

5、58木工159砼工1010其他其他20合 計764、材料準(zhǔn)備對材料堆場等進(jìn)行規(guī)劃與修葺，然后對工程所需各種材料組織進(jìn)場并報送進(jìn)行檢驗。2.5 技術(shù)準(zhǔn)備1施工前應(yīng)組織有關(guān)人員熟悉工程圖紙和工程地質(zhì)資料，參加設(shè)計交底。了解施工現(xiàn)場情況以及對周圍道路等情況進(jìn)行調(diào)查，掌握第一手資料。2監(jiān)測方案應(yīng)包括監(jiān)測目的、檢測項目、監(jiān)測方法與精度要求、測點(diǎn)布置、監(jiān)測儀器、報警指標(biāo)、觀測頻率、觀測資料分析及監(jiān)測結(jié)果反饋制度等。4施工單位安全技術(shù)部門及總工必須對施工方案進(jìn)行會審，并對組織設(shè)計給予明確批復(fù)意見。5針對安全技術(shù)部門及總工提出的問題應(yīng)進(jìn)行方案優(yōu)化，確定最終施工方案。施工方案不得隨意變更，任何變更應(yīng)辦妥相關(guān)的變

6、更和審批手續(xù)。6施工方案確定后應(yīng)分階段逐級進(jìn)行分部、分項施工安全技術(shù)交底。2.6現(xiàn)場準(zhǔn)備1開挖前應(yīng)按施工平面布置圖的要求做好施工區(qū)域的供水、供電、排水系統(tǒng)、施工道路、挖土臨時坡道、施工設(shè)施、材料堆場及生活設(shè)施等的布置安排。2開挖前應(yīng)復(fù)核測量基準(zhǔn)線、水準(zhǔn)點(diǎn)，基準(zhǔn)線、水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)設(shè)在不受高邊坡開挖影響區(qū)域內(nèi)，并應(yīng)注意在施工過程中的保護(hù)工作。3開挖前應(yīng)對高邊坡周邊情況先進(jìn)行調(diào)查。4制定監(jiān)測、保護(hù)措施，做好監(jiān)測控制點(diǎn)，并記錄下原始數(shù)據(jù)備案。5根據(jù)工程所處環(huán)境特點(diǎn)、土質(zhì)情況、應(yīng)合理選擇挖土機(jī)械及運(yùn)輸數(shù)量，合理配備挖土機(jī)械。6開挖前應(yīng)對高邊坡開挖條件進(jìn)行檢查，看是否滿足設(shè)計及規(guī)范的要求。7出土坡道按1:3進(jìn)行

7、放坡，出土道路隨開挖有影響將拆除。8西側(cè)圍墻應(yīng)做好加固，現(xiàn)場已清理完畢，達(dá)到開挖所需條件。第四章、土方開挖1、施工流程放線土方開挖基坑支護(hù)地基驗槽混凝土墊層基礎(chǔ)側(cè)壁模板彈線、筏板基礎(chǔ)、基礎(chǔ)連梁鋼筋基礎(chǔ)砼澆筑養(yǎng)護(hù)、放線基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)驗收2、土方開挖方案2.1、開挖原則2.1.1、土方開挖施工以保證施工和周圍環(huán)境安全及節(jié)點(diǎn)工期為原則。土方開挖的順序和方法必須與設(shè)計工況相一致，嚴(yán)格按照時空效應(yīng)理論，掌握好“分層、分段、分塊、對稱、限時”五個要點(diǎn)，并遵循“豎向分層、水平分區(qū)分段、嚴(yán)禁超挖、高邊坡底墊層要求到設(shè)計標(biāo)高后及時噴射”的原則，確保工程安全質(zhì)量前提下快速施工，減少土體開挖后的暴露時間。2.1.2、開挖

8、時，其縱橫向邊坡放坡應(yīng)根據(jù)地質(zhì)、環(huán)境條件采取安全坡度。每步開挖所暴露的部分寬度宜控制在3-6米，每層 開挖深度控制在2.5-3米，嚴(yán)禁在一個工況條件下，一次開挖到底。材料的堆載應(yīng)遠(yuǎn)離高邊坡頂邊線5米以外，防止側(cè)壓力過大，根據(jù)設(shè)計要求，周邊堆載不得大于20Kpa。2.1.3、縱向放坡開挖時，應(yīng)在坡頂外設(shè)置截水溝或擋水土堤，防止地表水沖刷坡面和高邊坡外排水再回流滲入坑內(nèi)，防止邊坡坍塌。2.1.4、機(jī)械挖土?xí)r，底層應(yīng)保留300mm厚土層用人工挖除整平，防止超挖。、2.2施工組織考慮土方開挖高度，采用分階段開挖，每層開挖深度控制在2.53米，嚴(yán)禁超挖，以確保高邊坡的安全。支護(hù)的施作須控制在預(yù)定的時間以

9、內(nèi)，確保高邊坡及時封閉。施工中動態(tài)坡度控制在1：2，層間留設(shè)臺階，平臺寬度為46米，使總開挖坡度控制為1：1，以保證邊坡穩(wěn)定。土方開挖順序：從一端頭開挖，減少高邊坡土體暴露時間。開挖應(yīng)保持均勻、平衡，以使土體開挖過程中和開挖后應(yīng)力釋放均勻，保證高邊坡的安全?？茖W(xué)地利用土體自身控制位移的潛力，盡量減少每步開挖無支護(hù)的暴露時間，降低高邊坡的位移和變形。為減少開挖過程中的土體擾動范圍，最大限度減少高邊坡周邊土體位移量和差異位移量，在臨近開挖底層時，使用小型挖掘機(jī)結(jié)合人工修土方式，分塊、平衡地開挖；加強(qiáng)對周圍環(huán)境的觀測，及時調(diào)整開挖進(jìn)度及作業(yè)面，從而保證高變度水平位移變化值均在允許范圍內(nèi)。2.3、土方

10、開挖方法2.3.1、開挖準(zhǔn)備（1）開挖前棄土場地、后續(xù)支護(hù)工作已落實(shí)規(guī)劃好。（2）交通導(dǎo)行措施已經(jīng)得到實(shí)施。（3）基坑周圍排水溝已經(jīng)修好，并能夠正常使用；（4）根據(jù)高邊坡開挖進(jìn)展情況，做好臨邊防護(hù)，在邊坡四周搭設(shè)強(qiáng)度符合要求、高度不低于1.20m的防護(hù)欄桿，護(hù)欄外側(cè)掛設(shè)綠色密目安全網(wǎng)封閉，防止物體打擊、高空墜落等不安全因素的發(fā)生。2.3.2、開挖工序根據(jù)現(xiàn)場地形可采用挖土機(jī)配自卸汽車從高至低一層一層往下開挖，每層開挖深度控制在2.5-3m為最佳。先初約開挖至距設(shè)計坡面線50100cm處，后用機(jī)械修坡，然后再用人工修坡，坡面線杜絕超挖。邊坡土方開挖詳見（邊坡土方開挖示意圖）：西南加建（消防水池）

11、部分邊坡剖面圖西側(cè)下沉廣場部分邊坡剖面圖東南加建（能源中心）部分邊坡剖面圖南側(cè)配電室邊坡剖面圖2.3.3、 土方開挖分層分段開挖順序及開挖步驟（1）土方開挖分段開挖，每段根據(jù)具體區(qū)段采用從大里程往小里程開挖；（2）土方開挖從上而下分層開挖，隨開挖隨土釘支護(hù)；（3）高邊坡開挖時縱向放坡由于挖掘機(jī)操作工藝的要求而挖成臺階形，臺階長度4m5m左右。但總的土坡還是要控制11的坡率。施工中充分利用"時空效應(yīng)"以加強(qiáng)土體的穩(wěn)定。2.3.4、土方開挖及出土方法土方開挖的順序、方法必須與設(shè)計工況相一致，并遵循“分層開挖、嚴(yán)禁超挖、先挖先支護(hù)”的原則。分層開挖的每一層開挖面標(biāo)高不低于該層坡面

12、線標(biāo)高。開挖過程主要采取層挖法施工。安排兩臺挖機(jī)分別在邊坡坡面上采用退挖法向中心挖土裝車外運(yùn)，每段開挖寬度小于12m，每挖完一小段立即土釘支護(hù)，直至挖完。嚴(yán)格控制最后一次開挖，控制超挖，確保坡面線標(biāo)高控制在設(shè)計范圍內(nèi)。、 2.4開挖施工必要的措施2.4.1保證縱坡穩(wěn)定的措施開挖過程中的動態(tài)坡度按1：1.51：2.5比例放坡，總坡率控制為1：1。縱向采用人工修坡。2.4.2 充分備好排除地表積水的排水設(shè)備土方坡開挖前，做好邊坡外的防水工作，對邊坡外的地面水，采用沿高邊坡四周設(shè)置排水溝排水。對施工過程中高邊坡內(nèi)的散水，備足排水設(shè)備，通過排水溝引流?？v向排水溝設(shè)在邊坡的中部，橫向通過樹狀水溝引到縱向

13、水溝。雨季施工時對開挖面用塑料布封閉，嚴(yán)防地表水滲入土體。當(dāng)開挖至設(shè)計坡底標(biāo)高后，在底層布置排水系統(tǒng)。2.4.3坑頂防護(hù)措施在環(huán)形道路靠高邊坡側(cè)設(shè)置高度不低于1.20m牢固的防護(hù)欄桿，并掛綠色密目安全網(wǎng)封閉（不小于2000目）進(jìn)行安全防護(hù)。2.4.4其它保證措施應(yīng)切實(shí)做好出土、運(yùn)輸和棄土工作，保證邊坡開挖中連續(xù)高效率出土。同時準(zhǔn)備備用發(fā)電機(jī)，確保降水作業(yè)的不間斷進(jìn)行。第五章、地基與基礎(chǔ)施工一、能源中心、消防水池、生活泵房，新建原建處1000厚砼施工1. 新建部分基層土清理：原基層清理至筏板下坪，為方便施工，1000外部分采用素土夯實(shí)至筏板上平。清理至原噴漿坡面。2. 1）砌200厚墻體至1.8

14、米高，磚模內(nèi)側(cè)抹灰20厚。2）砌體內(nèi)面加通長方木兩道，用方木支撐1000*600。3）砌體墻和原噴漿坡面之間采用石屑或素土分層回填，壓實(shí)，每步300厚，填至當(dāng)前砌體墻標(biāo)高。4）泵車澆筑砼。砼標(biāo)號為C35 P6。5）澆筑時，分層放料，振搗密實(shí)，每層不超過300厚，同時拆除原加固模板木方。3. 蓋塑料薄膜，上蓋棉氈，待砼強(qiáng)度達(dá)到10Mpa后，開始砌筑上面墻體。4. 1）砌200厚墻體至3.65米高，磚模內(nèi)側(cè)抹灰20厚。2）砌體內(nèi)面加通長方木兩道，用方木支撐1000*600。3）砌體墻和原噴漿坡面之間采用石屑或素土分層回填，壓實(shí)，每步300厚，填至當(dāng)前砌體墻標(biāo)高。4）泵車澆筑砼。砼標(biāo)號為C35 P6

15、。5）澆筑時，分層放料，振搗密實(shí)，每層不超過300厚，同時拆除原加固模板木方。5. 蓋塑料薄膜，上蓋棉氈待砼強(qiáng)度達(dá)到10Mpa后，開始砌筑上面墻體。6. 筏板上平，下倒520高，為磚模高度，打完墊層做好防水，剩余部分與筏板一同澆筑。施工方案附圖磚模方木支撐剖面圖1000厚砼剖面圖二、 加建西南基礎(chǔ)施工1、 施工準(zhǔn)備 1）1000厚砼已施工完并且強(qiáng)度達(dá)到相應(yīng)規(guī)范要求。2）該部分開挖挖土標(biāo)高分為三段（具體標(biāo)高見平面布置圖）3）人工清槽已完成。2、施工工藝 1）獨(dú)立基礎(chǔ)、基礎(chǔ)連梁及集水坑墊層澆筑完畢后，砌筑24磚模至相應(yīng)標(biāo)高。 2) 磚模砌筑完成后用石屑分層回填、壓實(shí)、每步300厚?；靥?11.62

16、m。加建西南基坑平面標(biāo)高布置圖三、基礎(chǔ)鋼筋綁扎施工放線縱向梁筋、柱插筋綁扎、就位筏板縱向下層筋布置橫向梁筋綁扎、就位筏板橫向下層筋布置筏板下層網(wǎng)片綁扎支撐馬凳筋布置筏板橫向上層筋布置筏板縱向上層筋布置筏板上層網(wǎng)片綁扎筏板網(wǎng)片采用八字扣綁扎，相交點(diǎn)全部綁扎，相鄰交點(diǎn)的綁扎方向不宜相同。上下層網(wǎng)片中間用支撐，保證上層網(wǎng)片位置準(zhǔn)確，綁扎牢固、無松動。中間用支撐采用鋼筋直徑為1820mm，按照雙向間距1m，呈梅花形布置。表面彈線進(jìn)行鋼筋綁扎，鋼筋綁扎不允許漏扣，柱插筋彎鉤部分必須與底板筋成45°綁扎，連接點(diǎn)處必須全部綁扎，距底板5cm處綁扎第一個箍筋，距基礎(chǔ)頂5cm處綁扎最后一道箍筋，做為標(biāo)

17、高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再綁扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋綁扎完成后將柱插筋調(diào)整到位并用架桿做臨時固定，然后綁扎剩余箍筋，保證柱插筋不變形走樣，兩道定位筋在基礎(chǔ)砼澆完后，必須進(jìn)行更換。鋼筋綁扎好后底面及側(cè)面擱置保護(hù)層塑料墊塊，厚度為設(shè)計保護(hù)層厚度，墊塊間距不得大于1000mm(視設(shè)計鋼筋直徑確定)，以防出現(xiàn)露筋的質(zhì)量通病。注意對鋼筋的成品保護(hù)，不得任意碰撞鋼筋，造成鋼筋移位。后澆帶：后澆帶處留的鋼筋，必須采用鋼管架臨時固定，以防止一側(cè)澆筑混凝土?xí)r造成預(yù)留鋼筋偏移。四、基礎(chǔ)模板工程施工基礎(chǔ)梁模板，采用12厚竹膠板，80×100木方配制成梁側(cè)模板。梁支撐用扣件式鋼管支撐體系，側(cè)模

18、背次龍骨木方應(yīng)沿梁縱向布置，間距為400毫米。梁側(cè)模的中間設(shè)一道14對拉螺栓固定，對拉螺栓沿梁縱向間距600毫米。五、基礎(chǔ)砼施工1)基礎(chǔ)混凝土采用汽車泵輸送、平面分層澆筑、分層振搗、連續(xù)澆筑成型的施工方法。同一施工段內(nèi)，不留設(shè)施工縫。2)混凝土初凝時間控制在810小時，坍落度180毫米，混凝土從攪拌至入?？刂圃?.5小時以內(nèi)。混凝土采用高頻振搗器振搗成型。3)基礎(chǔ)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)按順序直接將混凝土倒入模板中。如留縫超過初凝時間應(yīng)按施工縫處理。若使用吊斗直接卸料入模時其吊斗出料口距操作面高度，以300400毫米為宜，并不得集中一處傾倒。4)振搗時應(yīng)沿澆筑的順序方向采用斜向振搗法，振動棒與水平傾角

19、約60°左右，棒頭朝前進(jìn)方向，棒間距以500毫米為宜，要防止漏振，振搗時間以混凝土面翻漿冒出氣泡為宜?；炷帘砻鎽?yīng)隨振搗按標(biāo)高線進(jìn)行抹平。5)梁的施工縫宜留置于相鄰兩承臺中間的13范圍內(nèi)，并用模板擋好，留成直槎。繼續(xù)施工時，接縫處混凝土首先鑿去浮漿，用水濕潤并澆一層水泥漿或與混凝土成分相同的水泥砂漿，使新舊混凝土接合良好，然后才繼續(xù)澆筑混凝土。第六章、主體結(jié)構(gòu)工程施工1、施工流程抄平放線柱、墻鋼筋綁扎柱、墻模板澆筑柱、墻混凝土拆除柱、墻模板、養(yǎng)護(hù)搭設(shè)梁板支撐架支設(shè)主、次梁底模板綁主、次梁鋼筋支主、次梁側(cè)模鋪板底模板封柱頭模板綁扎板底鋼筋預(yù)埋安裝管件、綁扎板頂鋼筋澆筑梁板混凝土混凝土養(yǎng)

20、護(hù)拆梁板模板砌筑墻體2、鋼筋工程(1)施工方案1)設(shè)置一個鋼筋加工場。所有鋼筋全部在現(xiàn)場加工制作。2)每個鋼筋加工區(qū)各配備兩套鋼筋加工機(jī)具，鋼筋加工機(jī)械包括鋼筋切斷機(jī)、鋼筋彎曲機(jī)、鋼筋調(diào)直機(jī)、直螺紋加工機(jī)械等。(2)施工方法1)原材料要求進(jìn)場鋼筋必須具備出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單，每捆鋼筋有標(biāo)牌。對進(jìn)場鋼筋按規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)抽樣做機(jī)械性能試驗或化學(xué)分析，合格后方可使用。進(jìn)場的鋼筋和加工好的鋼筋，根據(jù)鋼筋的牌號分類堆放在枕木或磚砌成的高300毫米間距2米的壟墻上，以避免污垢泥土的污染，嚴(yán)禁隨意堆放。2)鋼筋的配料鋼筋配料是根據(jù)設(shè)計圖中構(gòu)件配筋圖，先繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋簡圖并加以編號，然后分別計

21、算鋼筋下料長度和根數(shù)，填寫配料單，經(jīng)審查無誤后，方可以對此鋼筋進(jìn)行下料加工，所以一個正確的配料單不僅是鋼筋加工、成型準(zhǔn)確的保證，同時在鋼筋安裝中不會出現(xiàn)鋼筋端部伸不到位，錨固長度不夠等問題，從而保證鋼筋工程的質(zhì)量。因此對鋼筋配料工作必須認(rèn)真審查，嚴(yán)格把關(guān)。3)鋼筋的下料與加工鋼筋除污：鋼筋的表面應(yīng)潔凈，在鋼筋下料前必須對受污染銹蝕的鋼筋進(jìn)行清理，對盤圓鋼筋除銹工作是在其冷拉調(diào)直過程中完成；對螺紋鋼筋采用自制電動除銹機(jī)來完成，并裝吸塵罩，以免損壞工人的身體和污染環(huán)境。鋼筋調(diào)直：采用牽動力為3噸的卷揚(yáng)機(jī)，兩端設(shè)地錨的辦法對盤圓鋼筋進(jìn)行冷拉調(diào)直，根據(jù)施工規(guī)范要求，級鋼筋的冷拉率不宜大于4，鋼筋經(jīng)過調(diào)

22、直后應(yīng)平直，無局部曲折。鋼筋切斷：鋼筋切斷設(shè)備主要有鋼筋切斷機(jī)和無齒鋸等，將根據(jù)鋼筋直徑的大小和具體情況進(jìn)行選用。質(zhì)量要求：鋼筋的斷口不能有馬蹄形或起彎現(xiàn)象。鋼筋長度應(yīng)力求準(zhǔn)確，其允許偏差±10毫米。彎曲成型：鋼筋彎曲成型主要利用鋼筋彎曲機(jī)或手動彎曲來完成。質(zhì)量要求：鋼筋在彎曲成型加工時，必須形狀正確，平面上無翹曲不平現(xiàn)象。鋼筋彎曲點(diǎn)處不能有裂縫，鋼筋彎曲成型后的允許偏差為：鋼筋全長±10毫米；箍筋的邊長±5毫米。鋼筋接長：鋼筋接長是整個鋼筋工程中的一個重要環(huán)節(jié)，接頭的好壞是保證鋼筋能否正常受力的關(guān)鍵。因此，對鋼筋接頭形式應(yīng)認(rèn)真選擇，選擇的原則是：可靠、方便、經(jīng)濟(jì)

23、。淄博龍泉科技大廈工程施工工程鋼筋直徑不小于20的采用直螺紋連接，20以下的鋼筋采用搭接。4)鋼筋的堆放與運(yùn)輸鋼筋的堆放：本工程所有鋼筋在鋼筋加工場加工成型，堆放場地應(yīng)堅硬、平整，并鋪設(shè)方木，防止鋼筋污染和變形。成型的鋼筋，應(yīng)按其規(guī)格、直徑大小及鋼筋形狀的不同，分別進(jìn)行堆放整齊，并掛標(biāo)志牌，現(xiàn)場應(yīng)做到整潔清晰，便于查找和使用。5)鋼筋的綁扎準(zhǔn)備工作：鋼筋綁扎前應(yīng)核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀，尺寸和數(shù)量等是否與配料單相符。如有錯漏，應(yīng)糾正增補(bǔ)；為了使鋼筋綁扎位置準(zhǔn)確，應(yīng)先劃出鋼筋位置線，墻水平筋在其豎向筋上劃點(diǎn)；樓板筋在模板上劃線；梁的箍筋在架立筋上劃點(diǎn)。墻體鋼筋的綁扎：墻體鋼筋接頭采用焊接或

24、搭接，接頭應(yīng)按規(guī)范錯開，同截面的接頭數(shù)量不大于50，鋼筋搭接處應(yīng)綁扎三個扣。外墻為雙層鋼筋網(wǎng)，應(yīng)按設(shè)計要求綁扎拉結(jié)筋來固定兩網(wǎng)片的間距。墻體鋼筋網(wǎng)綁扎時，鋼筋的彎鉤應(yīng)向混凝土內(nèi)?？蚣苤摻畹慕壴嚎蚣苤呢Q向筋采用直螺紋連接或焊接，其接頭應(yīng)相互錯開，同一截面的接頭數(shù)量不大于50。在綁扎柱的箍筋時，其開口應(yīng)交錯布置。柱筋的位置必須準(zhǔn)確，箍筋加密的范圍應(yīng)符合設(shè)計要求。6)樓層梁板鋼筋的綁扎梁縱向筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑大于25的短鋼筋，以保持其設(shè)計距離。箍筋開口位置接頭應(yīng)交錯布置在梁架立鋼筋上。梁箍筋加密范圍必須符合設(shè)計要求，鋼筋特別密的梁、柱節(jié)點(diǎn)要放樣確定綁扎順序。板的鋼筋綁扎短

25、向在下，應(yīng)注意板上的負(fù)筋位置，上下排筋用馬凳固定，以防止被踩下，在板、次梁和主梁交叉處，應(yīng)板筋在上、次梁鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。板筋：主要是負(fù)筋下墜的問題，除用馬凳筋外，對級鋼筋更關(guān)鍵是綁扎成型后不要踩踏，驗收板筋應(yīng)鋪設(shè)馬道。3、模板工程(1)模板方案的選擇模板支撐方案見選用如下：1)混凝土墻、方柱：采用12厚竹膠板，50毫米×100毫米木枋背楞，48×3.5鋼管、14的對拉螺栓加固；2)主、次梁：采用12厚竹膠板，80毫米×100毫米木枋背楞，扣件式腳手架和48×3鋼管支撐，梁高600毫米加14600毫米的對拉螺栓加固。3)混凝土樓板：采用12厚竹膠

26、板，50毫米×100毫米木枋背楞，48×3鋼管，支撐為扣件式腳手架4)樓梯：采用12厚的竹膠板，50×100毫米，100毫米×100毫米木枋背楞，48×3鋼管，可調(diào)支托和扣件式腳手架。（2)框架柱模板安裝柱模施工放線完畢。柱筋綁扎完畢，辦完隱檢記錄，柱模內(nèi)雜物清理干凈。將本柱模中用不到的穿墻孔堵住，并涂刷脫模劑。柱模定位鋼筋焊好、預(yù)埋線管、線盒布置好。將安裝后的柱模吊裝到柱邊線處。用對拉螺栓將四片柱模鎖緊，調(diào)整柱模的截面尺寸。（3)框架模板的拆除、存放、維護(hù)、修理根據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)試塊，當(dāng)混凝土柱達(dá)到1.2MPA強(qiáng)度之后，在冬季施條件下框架柱混凝土

27、強(qiáng)度必須達(dá)4.0MPA，方可拆模。先將柱模連接用的對拉螺栓松開，使柱模間分離。將柱模吊到地面，進(jìn)行清灰、涂刷脫膜劑，以備再周轉(zhuǎn)。(4)梁板模板工程的梁模板，其支撐架體縱距按照600毫米，橫距按照1500考慮，另外在梁底加2根承重立桿，步距按照1500毫米考慮；次龍骨按250毫米考慮，主龍骨按600毫米考慮；面板為12毫米的竹膠板；立桿上端距支撐點(diǎn)600毫米。梁底支撐與板底支撐連成整體，并按1500毫米間距加設(shè)剪刀撐，以保證架體的整體穩(wěn)定性。(5)樓板模板樓板的支撐架體縱橫距按1200×1200毫米，步距按1500毫米；次龍骨按為50×100毫米 ，間距為250毫米，主龍骨為

28、雙鋼管，間距900毫米；面板為12毫米的竹膠板；主樓標(biāo)準(zhǔn)層模板支架搭設(shè)高度3.75米；立桿上端距支撐點(diǎn)600毫米。剪刀撐按3000毫米間距，在樓層的水平面按4000毫米間距加水平剪刀撐。(6)樓梯模板樓梯梁模、踏步擋板、底模均采用12毫米厚竹膠板及方木按1：1現(xiàn)場拼裝。主龍骨用100×100毫米方木，間距不大于1200毫米，次龍骨選用50×100毫米方木，間距不大于300毫米。模板支設(shè)時充分留出人員上下空間。(7)模板拆除模板拆除應(yīng)遵循先支后拆、先非承重部位后承重部位以及自上而下的原則。在模板拆除時，嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。拆下的模板、配件等嚴(yán)禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞，按指

29、定地堆放，并做到及時清理、維修和涂刷好隔離劑，以備待用。(8)模板工程施工技術(shù)措施：模板施工前首先要根據(jù)各部位的具體情況進(jìn)行針對性設(shè)計、并驗算其剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性，使其具備可靠的承受所澆筑混凝土的重量側(cè)壓力及施工荷載。模板施工按模板設(shè)計對號入座支設(shè)，模板制作、運(yùn)輸、安裝、拆除設(shè)專人負(fù)責(zé)，并建立混凝土拆模申請制度。梁模板、墻上口模板拉通線找直，以確保整體結(jié)構(gòu)冷線順直，陰陽角方正。模板拼接縫處、梁和柱接頭處、門窗塞口處、混凝土墻和板接觸部位均墊海面條。澆筑混凝土?xí)r派專人負(fù)責(zé)檢查模板，發(fā)現(xiàn)異常情況及時加以處理。鋼筋綁扎和模板施工穿插進(jìn)行，外墻模板及柱模需用塔吊吊升就位。所以必須提高施工人員安全意識，

30、時時做好安全防護(hù)措施。模板拆除遵循先支后拆、先非承重部位后承重部位以及自上而下的原則。在模板拆除時，嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。拆下的模板、配件等嚴(yán)禁拋扔，要有人接傳遞，按指定地點(diǎn)堆放，并做到及時清理、維修和涂刷好隔離劑，以備待用。模板的拆除必須接到項目部的拆模通知后方可拆除，嚴(yán)禁私自拆除模板。梁側(cè)模的拆除：側(cè)模拆除時混凝土強(qiáng)度已能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞，預(yù)埋件或外露鋼筋插鐵不因拆模碰擾而松動。底模的拆除：底模拆除時的混凝土強(qiáng)度必須滿足設(shè)計要求。當(dāng)墻、柱混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPA時，先拆除一塊模板，保證拆模時不缺棱掉角方可進(jìn)行全部模板的拆除。墻、柱模板的拆除：墻體模板的拆除順序是：先拆

31、兩塊模板的連接件螺栓。再拆穿墻螺栓，使模板與墻、柱面逐漸脫離。脫模困難時，可在底部用撬棍輕微撬動，不得在上口使勁撬動、晃動和用大錘砸模板。角模的拆除：角模兩側(cè)都是混凝土墻面，吸附力較大，加之施工中模板封閉不嚴(yán)，或者角模移位，被混凝土握裹，因此拆模比較困難，可先將模板外表面的混凝土剔掉，然后用撬桿從下部撬動，將角膜脫出，不得因拆模困難而用大錘砸，把模板碰歪或變形，使以后的支模、拆模更加困難，以至損壞大模板。4、混凝土工程(1)混凝土澆筑前的準(zhǔn)備1)機(jī)具準(zhǔn)備及檢查：混凝土澆筑前，對料斗、串筒、振動器及振動棒、混凝土泵等機(jī)具設(shè)備按需要準(zhǔn)備落實(shí)。對易損機(jī)具，應(yīng)有備用，所用的機(jī)具均應(yīng)在澆筑前進(jìn)行檢查和試

32、運(yùn)轉(zhuǎn)，同時配有專職技工以便隨時維修。2)保證水電供應(yīng):在混凝土澆筑期間，要保證現(xiàn)場水、電、照明不中斷?？墒孪扰c水電供應(yīng)部門取得聯(lián)系，為防止停電，應(yīng)備發(fā)電機(jī)。3)掌握天氣季節(jié)變化情況：對氣象部分加強(qiáng)預(yù)測預(yù)報的聯(lián)系工作。在每一施工段澆混凝土?xí)r，掌握天氣的變化情況，盡量避開雨天，以確?；炷恋臐仓|(zhì)量。4)檢查模板、支架、鋼筋和預(yù)埋件在混凝土澆筑之前，應(yīng)檢查和控制模板、鋼筋、墊塊、保護(hù)層和預(yù)埋件等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差應(yīng)符合施工規(guī)范要求。5)作好技術(shù)準(zhǔn)備對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。請業(yè)主監(jiān)理人員對隱蔽部位進(jìn)行驗收，填好隱蔽驗收記錄。嚴(yán)格執(zhí)行混凝土澆灌令制度。填寫混凝土攪拌通知單，通知混凝土攪拌

33、站所要澆筑混凝土的標(biāo)號，配合比，攪拌量，澆筑時間。(2)混凝土的運(yùn)輸及泵送1)混凝土的運(yùn)輸：混凝土選用商品混凝土，運(yùn)輸期間嚴(yán)禁加水，每車混凝土運(yùn)到現(xiàn)場后要隨機(jī)取樣測定坍落度，合格后方可使用。2)混凝土泵送：混凝土泵送采用“汽車泵”。在混凝土泵送前，先用適量的水濕潤泵車的料斗、泵室及管道等與混凝土接觸部分，經(jīng)檢查管路無異常后，再用1：1水泥砂漿進(jìn)行潤滑壓送。泵送混凝土工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)混凝土供應(yīng)不足或運(yùn)轉(zhuǎn)不正常時，可放慢泵送速度，以保持連續(xù)泵送。慢速泵送時間，不超過從攪拌到澆筑完畢的允許延續(xù)時間。泵送過程中，注意料斗內(nèi)混凝土保持不能低于料斗上口200毫米。如遇吸入空氣，應(yīng)立即使泵反向運(yùn)轉(zhuǎn)，將混凝

34、土吸入料斗排除空氣后，再進(jìn)行壓送。(3)一般要求1)豎向構(gòu)件（柱、墻）混凝土強(qiáng)度等級與水平構(gòu)件的混凝土強(qiáng)度等級不一致時，構(gòu)件相交區(qū)域內(nèi)的混凝土強(qiáng)度等級按豎向構(gòu)件。并且豎向構(gòu)件的混凝土應(yīng)澆出豎向構(gòu)件邊界，澆出的范圍取水平構(gòu)件的高度和400毫米的較大值。不同強(qiáng)度等級混凝土采用鋼絲網(wǎng)片分隔。2)混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2米，如超過2米時采用串筒溜管下料。澆筑前應(yīng)對模板澆水濕潤，墻、柱模板的清掃口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。3)澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層進(jìn)行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動器作用部分長度的1.25倍，最大不超過500毫米。平板振動器的分層

35、厚度為200毫米。4)使用插入式振動器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列逐點(diǎn)移動，按順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動間距不大于振動棒作用半徑的1.5倍（一般為300400毫米）振搗上一層時應(yīng)插入下層混疑土面50毫米，以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距應(yīng)能保證振動器的平板覆蓋已振實(shí)部分邊緣。5)澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時間盡量縮短，并在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。(4)柱、墻混凝土澆筑1)柱、墻澆筑前，上下混凝土結(jié)合處，應(yīng)在底面上均勻澆筑50毫米厚與混凝土配比相同的水泥砂漿。砂漿用鐵鏟入模，不能用料斗直接倒入模內(nèi)。2)柱、墻混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制

36、在500毫米左右。混凝土下料點(diǎn)應(yīng)分散布置循環(huán)推進(jìn)，連續(xù)進(jìn)行，并控制好混凝土澆筑的延續(xù)時間。3)澆筑墻體洞口時，要使洞口兩側(cè)混凝土高度大體一致。振搗時振動棒應(yīng)距洞邊300毫米以上，從兩側(cè)同時振搗，以防止洞口變形。大洞口在下部模板開口補(bǔ)充振搗。4)施工縫設(shè)置：墻體宜設(shè)在門窗洞口過梁跨度13范圍內(nèi)。柱子水平縫留置于主梁下面。(5)梁、板混凝土澆筑1)樓板和梁板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”推進(jìn)，先將梁分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到樓板位置時再與板的混凝土一起澆筑。2)和板連成整體的大斷面梁單獨(dú)澆筑，其施工縫應(yīng)留設(shè)在板底下2030毫米處。第一層下料慢些，使梁底充分振實(shí)后再下第二層混凝土。用“趕

37、漿法”使水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，振搗時要避免觸動鋼筋及埋件。3)樓板澆筑的虛鋪厚度略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向來回振搗。注意不斷用移動標(biāo)志以控制混凝土板厚度。振搗完畢，用刮尺或拖板抹平表面。4)在澆筑與柱、墻連成整體的梁和板時，應(yīng)在柱和墻澆筑完畢后停歇11.5小時，使其獲得初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑。(6)混凝土的養(yǎng)護(hù)1)混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12小時以內(nèi)加以覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)。2)混凝土澆水養(yǎng)護(hù)日期不得少于14天。3)每日澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于足夠的潤濕狀態(tài)。常溫下每日澆水兩次。4)混凝土柱墻噴灑養(yǎng)護(hù)劑，在混凝土表面形成保護(hù)膜，防止水分蒸發(fā)，達(dá)到養(yǎng)護(hù)的目的。5)采用塑料薄膜覆蓋時，其

38、四周應(yīng)壓至嚴(yán)密，并應(yīng)保持薄膜內(nèi)有凝結(jié)水第七章、冬季施工措施（一）、生產(chǎn)準(zhǔn)備根據(jù)制定的進(jìn)度計劃安排好施工任務(wù)及現(xiàn)場準(zhǔn)備工作.如現(xiàn)場供水管道的保溫防凍,攪拌機(jī)棚的保溫,場地的整平及臨時道路的設(shè)置,裝修工程的門窗洞口封閉及保溫. 根據(jù)制定的計劃組織好外加劑材料,保溫材料,施工儀表(測溫劑),職工勞動保護(hù)用品等的準(zhǔn)備工作. （二）、冬季施工主要的技術(shù)措施1、鋼筋工程（1） 從事鋼筋焊接施工的施工人員必須持有焊工上崗證,才可上崗操作.（2） 焊接鋼筋應(yīng)盡量安排在室內(nèi)進(jìn)行,如必須在室外焊接,則環(huán)境溫度不宜太低,在風(fēng)雪天氣時,還應(yīng)有一定的遮蔽措施.焊接未冷卻的接頭,嚴(yán)禁碰到冰雪。（3） 焊接電流的

39、大小,應(yīng)根據(jù)鋼筋直徑和施焊時的環(huán)境溫度而定。    （4） 接頭藥盒拆除的時間宜延長2min左右;接頭的渣殼宜延長5min,方可打渣.2、混凝土工程1）基本要求（1） 為減少凍害,應(yīng)將配合比中的用水量降至最低限度.辦法是:控制坍落度,加入減水劑,優(yōu)先選用高效減水劑并加入早強(qiáng)劑.有必要時應(yīng)加入防凍劑(根據(jù)氣溫情況確定).（2）模板和保溫層,應(yīng)在混凝土冷卻到5后方可拆除.當(dāng)混凝土與外界溫差大于20時,拆模后的混凝土表面,應(yīng)臨時覆蓋,使其緩慢冷卻.  （3）未冷卻的混凝土有較高的脆性,所以結(jié)構(gòu)在冷卻前不得遭受沖擊荷載或動力荷載的作用.

40、60;2.混凝土澆筑（1）混凝土澆筑前,應(yīng)清除模板和鋼筋上,特別是新老混凝土(如梁,柱交接處)交接處的冰雪及垃圾.  （2）當(dāng)采用商品混凝土?xí)r,在澆筑前,應(yīng)了解商品混凝土中摻入抗凍劑的性能,并做好相應(yīng)的防凍保暖措施.    （3）分層澆筑的混凝土?xí)r,已澆筑層在未被上一層的混凝土覆蓋前,不應(yīng)低于計算規(guī)定的溫度也不得低于2。  （4）重點(diǎn)工程或上部結(jié)構(gòu)要連續(xù)施工的工程,混凝土應(yīng)采取有效措施,以保證預(yù)期所要達(dá)到的強(qiáng)度.  （5）預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件在進(jìn)行孔道和立縫的灌漿前,澆灌部位的混凝土必須經(jīng)預(yù)熱,并采

41、用熱的水泥漿,砂漿或混凝土,澆灌后在正溫下養(yǎng)護(hù)到強(qiáng)度不低于15Mpa.  （6）現(xiàn)場應(yīng)留設(shè)同條件養(yǎng)護(hù)的混凝土試塊作為拆模依據(jù).    3、混凝土的養(yǎng)護(hù)  （1）冬季澆筑的混凝土,由正溫轉(zhuǎn)入負(fù)溫養(yǎng)護(hù)前,混凝土的抗壓強(qiáng)度不應(yīng)低于設(shè)計強(qiáng)度的40%,（2）采用的保溫材料(草袋,麻袋),應(yīng)保持干燥.（3）保溫材料不宜直接覆蓋在剛澆筑完畢的混凝土層上,可先覆蓋塑料薄膜,上部再覆草袋,麻袋等保溫材料.（4）拆模后的混凝土也應(yīng)及時覆蓋保溫材料,以防混凝土表面溫度的驟降而產(chǎn)生裂縫. 第八章、質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量保證措施1、質(zhì)

42、量目標(biāo) 總體確保合格工程 （1）、主要分項、分部工程一次檢驗合格率100%。 對主控項目質(zhì)量經(jīng)抽樣檢驗合格； 對一般項目對質(zhì)量經(jīng)抽樣檢驗合格； 當(dāng)采用計數(shù)檢驗時，一般項目合格，點(diǎn)率應(yīng)達(dá)到90%以上，且不得有嚴(yán)重缺陷（不得有超過充許偏差數(shù)值1.5倍時尺寸偏差） （2）、符合工程合同所確定的質(zhì)量條款要求；（3）、實(shí)測實(shí)量必須合格。 （4）、保證資料得分率達(dá)到90%以上。 （5）、在施工過程中必須按照公司或質(zhì)監(jiān)站要求設(shè)置停檢點(diǎn)。并及時通知檢查。 （6）、質(zhì)量保證資料準(zhǔn)確齊全、系統(tǒng)完整，符合設(shè)計要求及現(xiàn)行建筑施工

43、驗收規(guī)范和國家質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。2、質(zhì)量保證措施（ 一）、模板施工質(zhì)量保證措施 鑒于模板工程是影響工程質(zhì)量好壞的重要環(huán)節(jié)，本工程擬采用“一次成優(yōu)”的質(zhì)量控制法，以便在結(jié)構(gòu)工程施工時為裝飾工程提供優(yōu)越的條件，其具體的施工流程說明如下: (1)工程技術(shù)人員在工序開工前將各工序部位的模板安裝圖詳細(xì)繪出，工人按圖施工，質(zhì)檢員嚴(yán)格按圖檢查驗收。 (2)認(rèn)真做好工序交接檢，當(dāng)鋼筋工程完工后應(yīng)組織鋼筋、木工班組長和技術(shù)員進(jìn)行現(xiàn)場交接檢，凡鋼筋位置不符合要求的必須整改完后方可封模。 (3)提高模板施工質(zhì)量，垂直平整度均要在規(guī)定范圍之內(nèi)，尤其要重視外墻垂直度

44、，這是影響工程質(zhì)量的一個重要因素。 (4)模板拆模后要進(jìn)行清理修整，涂刷隔離劑后才能繼續(xù)使用。 (5)為保證板縫能滿足優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)要求，在模板安裝完畢后，應(yīng)用透明膠紙粘貼板縫。 （二）、鋼筋工程質(zhì)量保證措施 (1)鋼筋進(jìn)場后要及時進(jìn)行原材料檢測試驗，合格材料方可使用。 (2)鋼筋工程施工前要認(rèn)真做好翻樣。交底工作。鋼筋密集處既要保證鋼筋位置準(zhǔn)確，又要保證混凝土能順利澆搗。 (3)鋼筋安裝后，工程質(zhì)檢人員應(yīng)對鋼筋進(jìn)行檢查，做好隱蔽驗收。重點(diǎn)進(jìn)行下列內(nèi)容檢查。根據(jù)設(shè)計圖，檢查鋼筋的種類。直徑。根數(shù)。間距是否正確，特別要檢查負(fù)筋位置是否準(zhǔn)確，檢

45、查鋼筋接頭位置及搭接長度是否符合要求；綁扎是否牢固、有無松動脫變現(xiàn)象，檢查混凝土保護(hù)層是否符合要求，檢查鋼筋對焊接頭是否符合要求。 (4)由于鋼筋移位歷來是工程施工中的質(zhì)量通病，因此本工程在施工中采取在樓板模上進(jìn)行二次放線的方法，對墻、柱筋進(jìn)行重復(fù)校核，在澆混凝土前再次復(fù)核墻、柱筋位置是否正確。 （三）、混凝土工程質(zhì)量保證措施(1)嚴(yán)格執(zhí)行材料進(jìn)場驗收制度，特別是對水泥要有計劃地提前做好化驗工作，杜絕不經(jīng)化驗而先使用的現(xiàn)象。 (2)材料進(jìn)現(xiàn)場后要有專職質(zhì)檢員進(jìn)行取樣送檢。 (3)作業(yè)面設(shè)技術(shù)人員和專職質(zhì)檢員跟班作業(yè)，對混凝土振搗密實(shí)度、板面平整度、板負(fù)筋

46、等進(jìn)行監(jiān)督檢查，對不符合施工工藝標(biāo)準(zhǔn)的工序?qū)⑿惺官|(zhì)量否決權(quán)并有權(quán)下令停工修復(fù)，直至符合工藝標(biāo)準(zhǔn)方能繼續(xù)施工。 3、質(zhì)量通病防止措施（一）模板工程: 模板安裝前，先檢查模板的質(zhì)量，不符質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的不得轉(zhuǎn)入下道工序。 1.梁模板 (1)通病現(xiàn)象: 梁身不平直；梁底不平及下?lián)希涣簜?cè)模炸模；局部模板嵌入柱梁間拆除困難。 (2)防治措施: 支模時應(yīng)遵守邊模包底模的原則，梁模與柱模連接處，下料尺寸一般應(yīng)略為縮短。 梁側(cè)模必須有壓腳板、斜撐，拉通線檢測后將梁側(cè)固定。梁底模板按規(guī)定起拱。 梁柱節(jié)點(diǎn)處支模按模板拼裝節(jié)點(diǎn)大樣施

47、工。 2.柱模板: (1)通病現(xiàn)象: 炸模、斷面尺寸鼓出、漏漿、偏斜、柱身扭曲。 (2)防治措施: 1)根據(jù)施工方案規(guī)定設(shè)置柱箍。 2)成排柱模支模時，應(yīng)先立兩端柱模，校直與復(fù)核位置無誤后，頂部拉通長線，再立中間柱模。 3)四周斜撐要牢固。 4)柱腳增設(shè)水泥砂漿柱箍防止漏漿。 3.板模板 (1)通病現(xiàn)象: 板中部下?lián)希宓谆炷撩娌黄健?#160;(2)防治措施: 1)樓板模板厚度要一致，擱柵木料要有足夠的強(qiáng)度和剛度，擱柵面要平整。 2)支頂要符合規(guī)定的保證項目要求

48、。 3)板模按規(guī)定起拱。 （二）鋼筋工程: 1. 鋼筋加工: (1)鋼筋下料切斷尺寸不準(zhǔn)，根據(jù)結(jié)構(gòu)鋼筋的所在部位和鋼筋切斷后的誤差情況，確定調(diào)整或返工。 (2)鋼筋成形尺寸不準(zhǔn)確，箍筋歪斜，外形誤差超過質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許值:對于級鋼筋只能進(jìn)行一次重新調(diào)直和彎曲，其他級別鋼筋不宜重新調(diào)直和反復(fù)彎曲。 2.鋼筋綁扎與安裝 (1)鋼筋骨架外形尺寸不準(zhǔn):綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲變形。 (2)馬凳鐵高度及保護(hù)層墊塊厚度應(yīng)準(zhǔn)確，墊塊間距應(yīng)適宜，否則導(dǎo)致平板懸臂板面出現(xiàn)裂縫，梁底柱側(cè)露

49、筋。 (3)鋼筋骨架入模時用“扁擔(dān)”起吊，吊點(diǎn)應(yīng)根據(jù)骨架外形預(yù)先確定，骨架各鋼筋交點(diǎn)要綁扎牢固，必要時焊接牢固。 (4)鋼筋骨架綁扎完成后，會出現(xiàn)斜向一方，綁扎時鋼絲應(yīng)綁成八字形。發(fā)現(xiàn)箍筋遺漏、間距不對要及時調(diào)整。 (5)柱子箍筋接頭無錯開放置，綁扎后要先檢查；綁扎完成后再檢查，若有錯誤應(yīng)即糾正。 (6)澆筑混凝土?xí)r，現(xiàn)澆板負(fù)筋位置出現(xiàn)位移應(yīng)及時調(diào)整。（三）混凝土工程 1.蜂窩 (1)產(chǎn)生原因: 振搗不實(shí)或漏振； 模板縫隙過大導(dǎo)致水泥漿流失， 鋼筋較密或石子相應(yīng)過大。 (2)預(yù)防措施: 

50、;按規(guī)定使用和移動振搗器。 中途停歇后再澆搗時，新舊接縫范圍要小心振搗。 模板安裝前應(yīng)清理模板表面及模板拼縫處的黏漿，才能使接縫嚴(yán)密。 若接縫寬度超過2.5mm 應(yīng)采取措施填封，梁筋過密時應(yīng)選擇相應(yīng)的石子粒徑。 2.露筋 (1)產(chǎn)生原因: 主筋保護(hù)層墊塊不足，導(dǎo)致鋼筋緊貼模板； 振搗不實(shí)。 (2)預(yù)防措施: 鋼筋墊塊厚度及馬凳鐵高度要符合設(shè)計規(guī)定的保護(hù)層厚度； 墊塊放置間距適當(dāng)，鋼筋直徑較h 墊塊間距宜密些，使鋼筋下重?fù)隙葴p少； 使用振搗器必須待混凝土中氣泡完全排除

51、后才移動。 3.麻面 (1)產(chǎn)生原因: 模板表面不光滑； 模板濕潤不夠； 漏涂隔離劑。 (2)預(yù)防措施: 模板應(yīng)平整光滑， 安裝前要把黏漿清除干凈，并滿涂隔離劑， 澆搗前對模板要澆水濕潤。 4.孔洞 (1)產(chǎn)生原因: 在鋼筋較密的部位，混凝土被卡住或漏振。 (2)預(yù)防措施: 對鋼筋較密的部位（如梁柱接頭）應(yīng)分次下料，縮小分層振搗的厚度； 按照規(guī)程使用振搗器。 5.縫隙及夾渣 (1)產(chǎn)生原因: 施工縫沒有按規(guī)定進(jìn)行清理

52、和澆漿，特別是柱頭和梯板腳。 (2)預(yù)防措施: 澆筑前對柱頭、施工縫、梯板腳等部位重新檢查，清理雜物、泥砂、木屑。 6.墻柱底部爛根 (1)產(chǎn)生原因: 模板下口縫隙不嚴(yán)密，導(dǎo)致漏水泥漿； 澆筑前沒有先澆灌足夠50mm 厚以上同強(qiáng)度等級水泥砂漿。 (2)預(yù)防措施: 模板縫隙寬度超過2.5mm 應(yīng)予以填塞嚴(yán)密，特別要防止側(cè)板吊腳； 澆筑混凝土前先澆足50 厚的同強(qiáng)度等級水泥砂漿。 7.梁柱結(jié)點(diǎn)處（接頭）斷面尺寸偏差過大 (1)產(chǎn)生原因: 柱頭模板剛度

53、差，或把安裝柱頭模板放在樓層模板安裝的最后階段， 缺乏質(zhì)量控制和監(jiān)督。 (2)預(yù)防措施: 安裝梁板模板前，先安裝梁柱接頭模板，并檢查其斷面尺寸、垂直度、剛度，符合要求才允許接駁梁模板。 8.樓板表面平整度差 (1)產(chǎn)生原因: 未設(shè)現(xiàn)澆板厚度控制點(diǎn)，振搗后沒有用拖板、刮尺抹平； 跌級和斜水部位沒有符合尺寸的模具定位；混凝土未達(dá)終凝就在上面行人和操作。 (2)預(yù)防措施: 澆灌混凝土前做好板厚控制點(diǎn)， 澆搗樓面應(yīng)提倡使用拖板或刮尺抹平， 跌級要使用平直、厚度符合要求和模具定位；混凝土達(dá)到1.

54、2MPa 后才允許在混凝土面上操作。 9.基礎(chǔ)軸線位移，螺孔、埋件位移 (1)產(chǎn)生原因: 模板支撐不牢， 埋件固定措施不當(dāng)， 澆筑時受到碰撞引起。 (2)預(yù)防措施: 基礎(chǔ)混凝土模板支撐系統(tǒng)要予以充分考慮； 當(dāng)混凝土搗至螺孔底時，要進(jìn)行復(fù)線檢查，及時糾正。 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)在螺孔周邊均勻下料，對重要的預(yù)埋螺栓尚應(yīng)采用鋼架固定。必要時二次澆筑。 10.混凝土表面不規(guī)則裂縫 (1)產(chǎn)生原因: 一般是淋水保養(yǎng)不及時，濕潤不足，水分蒸發(fā)過快或厚大構(gòu)件溫差收縮，沒有執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。

55、 (2)預(yù)防措施: 混凝土終凝后立即進(jìn)行淋水保養(yǎng)； 高溫或干燥天氣要加麻袋草袋等覆蓋，保持構(gòu)件有較久的濕潤時間。 厚大構(gòu)件參照大體積混凝土施工的有關(guān)規(guī)定。 11.缺棱掉角 (1)產(chǎn)生原因: 投料不準(zhǔn)確，攪拌不均勻，出現(xiàn)局部強(qiáng)度低； 拆模板過早， 拆模板方法不當(dāng)。 (2)預(yù)防措施: 指定專人監(jiān)控投料，投料計量準(zhǔn)確； 攪拌時間要足夠； 拆模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不應(yīng)在拆除模板而受損壞時方能拆除。 拆除時對構(gòu)件棱角應(yīng)予以保護(hù)。 12.鋼筋保護(hù)

56、層墊塊脆裂 (1)產(chǎn)生原因: 墊塊強(qiáng)度低于構(gòu)件強(qiáng)度； 放置鋼筋骨架時沖力過大。 (2)預(yù)防措施: 墊塊的強(qiáng)度不得低于構(gòu)件強(qiáng)度，并能抵御鋼筋放置時的沖擊力； 當(dāng)承托上人的梁鋼筋時，墊塊中應(yīng)加鋼筋或鋼絲增強(qiáng)； 墊塊制作完畢應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)。 13.混凝土缺陷的處理 (1)麻面:先用清水對表面沖刷干凈后用1:2 或1:2.5 水泥砂漿抹平。 (2)蜂窩、露筋:先鑿除孔洞周圍疏松軟弱的混凝土，然后用壓力水或鋼絲刷洗刷干凈，對小的蜂窩孔洞用1:2 或1:2.5 水泥砂漿抹

57、平壓實(shí)，對大的蜂窩露筋按孔洞處理。 (3)孔洞:鑿去疏松軟弱的混凝土，用壓力水或鋼絲刷洗刷干凈，支模后，用高強(qiáng)度等級混凝土搗實(shí)，面涂環(huán)氧水泥漿進(jìn)行封閉處理；裂縫較嚴(yán)重時，可用埋管壓力灌漿。第九章、安全文明保證體系及措施1、安全生產(chǎn)目標(biāo)本工程的安全生產(chǎn)目標(biāo)為：“二無、二杜絕、一創(chuàng)建”。“二無”即：無工傷死亡事故；無交通死亡事故?！岸沤^”即：杜絕重傷事故；杜絕重大工程事故?！耙粍?chuàng)建”即：創(chuàng)建安全文明工地。2、建立健全項目部安全保證體系建立健全項目部安全保證體系是整個施工順利實(shí)施的保障，是確保工程質(zhì)量和工期的前提。1）建立完善地安全體系項目經(jīng)理部成立以項目經(jīng)理、副經(jīng)理、總工程師為首的安全

58、領(lǐng)導(dǎo)小組，組織領(lǐng)導(dǎo)安全施工管理工作，積極推動全面安全管理工作的深入開展。2）建立健全的自檢制度項目經(jīng)理部建立二級安全管理體系，項目經(jīng)理部設(shè)質(zhì)量安全環(huán)保部，施工班組設(shè)安檢員、分別實(shí)施檢查任務(wù)，同時認(rèn)真接受外部監(jiān)督。3、安全技術(shù)交底 施工前，工地負(fù)責(zé)人必須向全體施工人員進(jìn)行安全生產(chǎn)技術(shù)交底，做到全員、全過程控制，突出重點(diǎn)。交底內(nèi)容除基本的施工情況外，還應(yīng)有設(shè)備安全、用電安全、防火防爆、治安保衛(wèi)、飲食衛(wèi)生、季節(jié)性保護(hù)、個人防護(hù)用品的正確使用和對特種作業(yè)人員的要求。在具體施工期間根據(jù)施工進(jìn)度，分期向作業(yè)人員進(jìn)行分部（項）安全技術(shù)交底和操作規(guī)程交底，以上交底內(nèi)容，均要有雙方簽字，并納入作業(yè)臺帳。各項作業(yè)

59、實(shí)施前，逐級進(jìn)行有針對性的安全技術(shù)交底。技術(shù)交底采取書面形式，配各項作業(yè)指導(dǎo)書（或操作細(xì)則），并履行簽字手續(xù)，保存資料。安全質(zhì)量部安全工程師負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查，施工操作人員嚴(yán)格按照安全技術(shù)交底的規(guī)定要求進(jìn)行作業(yè)。 4、安全防范措施1）個人安全防護(hù)我們將嚴(yán)格執(zhí)行淄博市建筑工程安全防護(hù)、文明施工措施費(fèi)用有關(guān)規(guī)定，保障安全投入，足量配置個人防護(hù)及勞保用品。工人進(jìn)場后，及時進(jìn)行安全教育，培訓(xùn)防護(hù)用品的正確使用方法：所有施工人員必須佩戴安全帽，戴帽時必須系緊帽帶；工人在墜落高度基準(zhǔn)面2米以上（含2米），無法采取可靠防護(hù)措施的高處作業(yè)人員均須系好安全帶，使用時高掛低用；混凝土振搗、蛙式打夯機(jī)作業(yè)等必須按規(guī)定佩戴絕緣手套，穿絕緣鞋；模板加工、管道切割、空壓機(jī)作業(yè)時，操作人員佩戴耳塞；電、氣焊割作業(yè)人員佩戴面罩和護(hù)目鏡。2）臨邊防護(hù)(1)基坑臨邊在離基坑邊50厘米處布置安全欄桿，基坑附近掛警示牌責(zé)任牌，夜間設(shè)紅燈示警。安全防護(hù)欄桿采用