1、編碼：FCC-TJE/方案-123（升1） 綜 合重 大一 般天津100萬噸/年乙烯及配套工程乙烯項目部2009年06月22日目 錄1適用范圍12編制依據13工程概況14施工工序105工藝文件編制內容及審定116施工工藝條件117試運流程建立148機械對中及管路系統消應力159驅動機單機試運：1510離心泵負荷試運1611計量泵單機試運1712裂解爐引風機負荷試運：1813試運合格標準1814組織機構2015質量保證措施2116HSE管理措施2217文明施工管理2818主要施工機具及措施用料2919施工記錄表格3020附表 流程圖301 適用范圍本方案僅適用于天津100萬噸/年乙烯及配套項目乙

2、烯裝置機泵、風機的單機試運轉操作。2 編制依據 a） 機械設備安裝工程施工及驗收通用規范 GB50231-98；b） 壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規范 GB50275-98；c） 石油化工機器設備安裝工程施工及驗收通用規范 SH/T3538-2005；d） SEI設計資料e） 石油化工施工安全技術規程 SH/T35051999；f） 石油化工建設工程項目交工技術文件規定 SH/T3503-2007；g） 石油化工建設工程項目施工過程技術文件規定 SH/T 35432007；3 工程概況3.1 本工程參建單位a） 中國石油化工股份有限公司天津分公司b） 設計單位：中國石化工程建設公司(SE

3、I)c） 監督單位：中國石油化工工程質量監督總站d） 監理單位：山東齊魯石化工程有限公司e） 施工單位：中國石化集團第四建設公司3.2 工程概況a） 乙烯裝置機泵、風機140臺；b） GA-151A/B、GA-156A/B、GA-902A/B、GA-903A、GA-905B為蒸汽透平驅動；c） 裂解區鍋爐引風機5臺，分布于裂解爐FB109111頂部47.00平臺，系沈陽鼓風機廠配套；裂解汽油加氫羅茨式鼓風機K-700A/B 2臺。d） 試運介質選用原則和責任劃分：操作溫度在0以下的機泵（GA-301A/B、GA-302A/B、GA-401A/B、GA-402A/B、GA-403A/B、GA-4

4、05A/B、GA-501）建議采用甲醇試車（或用物料試車），由建設單位負責進行；其他機泵擬采用水做試運介質，由安裝單位負責試運，試運所需的動力、油料等由建設單位供應；工作介質比重小于水的離心泵用水進行試運時，控制電機電流不得超過額定值e） 東西廢水池序號位號區域名稱1GA-961A/B西廢強自吸離心泵2GA-962A/B東廢強自吸離心泵3GA-963東廢強自吸離心泵4GA-964A/B東廢強自吸離心泵5GA-965東廢強自吸離心泵6GA-966東廢強自吸離心泵7GA-967A/B東廢強自吸離心泵f） 泵類工作量及參數序號位號區域名稱臺數類型操作條件軸功率（KW）額定流量（m3/h）材質備注操作

5、備用介質溫度 （。C）入口壓力（Mpa.G）出口壓力（Mpa.G）1GA-151A-E急冷區急冷油循環泵41離心式急冷油1970.1041.4321161.72584CS/12%Cr揚程H=156.5m3電機,2透平2GA-152A/B急冷區工藝水汽提塔進料泵11離心式工藝水830.0760.59568.8374SC/CI揚程H=55m2電機3GA-153A/B急冷區盤油泵11離心式盤油1690.311.028719.73067CS/12%Cr揚程H=85m2電機4GA-154A/B急冷區裂解燃料油產品泵11離心式裂解燃料油237.40.0831.38954.554.3CS/CI揚程H=140

6、m2電機5GA-155A/B急冷區裂解柴油產品泵11離心式裂解柴油130.90.0881.2567.398.7CS/CI揚程H=136m2電機6GA-156A-D急冷區急冷水循環泵31離心式急冷水830.1121.3551115.72679CS/12%Cr揚程H=130.8m2電機,2透平7GA-157A/B急冷區汽油分餾塔回流泵11離心式汽油830.0720.945153416CS/CI揚程H=103m2電機8GA-158A/B急冷區稀釋蒸汽罐進料泵11離心式工藝水111.70.1051.112172374.4CS/CS揚程H=108.2m2電機9GA-159A/B急冷區沖洗油泵11離心式沖

7、洗油142.50.7231.922.629CS/12%Cr揚程H=136.2m2電機10GA-160急冷區急冷油排放泵11離心式急冷油AMB/2050.0091.2894840CS/CS揚程H=150m1電機11GA-161急冷區含油污水排放泵1離心式含油污水830.0130.5512.350CS/1Cr13揚程H=50m1電機12GA-201A/B壓縮區裂解氣壓縮機一段吸入罐排出泵11離心式水、烴400.0690.51710.958CS/CS揚程H=45m2電機13GA-202A/B壓縮區汽油汽提塔進料泵11離心式烴38.40.1730.3746.4480CS/CS揚程H=25m2電機14G

8、A-205A/B壓縮區堿液補充泵11離心式20wt%堿液300.0051.5410.39CS/CI揚程H=130m2電機15GA-206A/B壓縮區堿/水洗塔低段堿液循環泵11離心式弱堿液450.9311.24626.1212CS/CI揚程H=29m2電機16GA-207A/B壓縮區堿/水洗塔中段堿液循環泵11離心式中強堿液451.1071.39723.8211CS/CI揚程H=27m2電機17GA-208A/B壓縮區堿/水洗塔頂段堿液循環泵11離心式強堿液451.2541.57727.5223CS/CI揚程H=30m2電機18GA-209A/B急冷區汽油汽提塔釜液泵11離心式汽油97.20.

9、1080.91735.590CS/CI揚程H=107m2電機19GA-210A/B熱區干燥器進料分離罐烴液泵11離心式C2-C4烴163.934.2321.3193CS/CI揚程H=62m2電機20GA-217廢油排放罐液下泵1離心式廢油40-900.090.64212.340CS揚程H=59.2m1電機21GA-218-1壓縮區洗油注入泵3泵頭雙隔膜計量泵洗油AMBATM0.875.52.0316SS/PTFEAMBATM0.955.52.0316SS/PTFE1電機AMBATM1.215.52.0316SS/PTFE22GA-218-2壓縮區洗油注入泵3泵頭雙隔膜計量泵洗油AMBATM1.

10、98152.0316SS/PTFEAMBATM3.36152.0316SS/PTFE1電機AMBATM3.36152.0316SS/PTFE23GA-219壓縮區堿循環系統洗油注入泵3泵頭雙隔膜計量泵洗油AMBATM0.9855.52.0316SS/PTFEAMBATM1.165.52.0316SS/PTFE1電機AMBATM1.165.52.0316SS/PTFE24GA-301A/B冷區脫甲烷塔釜泵11離心式脫甲烷塔釜液-49.80.7022.836378.82503SS/SS揚程H=406m2電機25GA-302A/B冷區脫甲烷塔回流泵11離心式烴-131.40.6411.119.119

11、SS/SS揚程H=123m2電機26GA-401A/B熱區脫乙烷塔回流泵11離心式C2烴-18.92.2652.60443274.2CS/CS揚程H=82.2m2電機27GA-402A/B熱區C2綠油泵11離心式C2烴-26.41.8322.6839.4520CS/CS揚程H=198m2電機28GA-403A/B冷區乙烯精餾塔回流泵11離心式C2烴-36.61.6462.241273.971303CS/CS揚程H=136m2電機29GA-405A/B冷區C2綠油洗滌泵11離心式C2烴-28.11.8712.1647.755CS/CS揚程H=68.1m2電機30GA-406A/B熱區第一脫丙烷塔

12、回流泵11離心式C3烴41.51.6192.931229.5441CS/CI揚程H=280m2電機31GA-407A/B熱區第二脫丙烷塔回流泵11離心式C3烴180.5571.992115.6148CS/CI揚程H=255m2電機32GA-410A/B熱區第二丙烯塔回流泵11離心式丙烯411.7442.41484.92122CS/CS揚程H=143m2電機33GA-411A/B熱區第一丙烯塔回流泵11離心式丙烯48.61.9152.33216.61520CS/CI揚程H=92m2電機34GA-413A/B熱區脫丁烷塔回流與產品泵11離心式C4烴410.3980.99850.7200.5CS/C

13、I揚程H=105m2電機35GA-432A/B熱區脫丁烷塔塔釜泵11離心式粗裂解汽油109.40.5050.92414.483CS/CI揚程H=65m2電機36GA-501冷區丙烯冷劑抽出泵1離心式丙烯-40.60.0681.95868.9100CS/CS揚程H=322m1電機37GA-503冷區丙烯冷劑回收泵1離心式丙烯-400.0530.2284.350CS/CS揚程H=30m1電機38GA-801A/B壓縮區廢汽油泵11離心式廢汽油82.40.3250.6952.729CS/CI揚程H=45m2電機39GA-802壓縮區廢堿儲罐撇油器泵1離心式廢油30-0.0010.7051.11.73

14、SS/SS揚程H=79.9m40GA-803A/B壓縮區堿排放罐泵11離心式廢堿液450.00720.3135.8236揚程H=29.4m2電機41GA-804A/B壓縮區廢堿中和罐出料泵11離心式廢水540.4820.783.4524.2CS/CS揚程H=28m42GA-901A/B火炬回收濕火炬罐凝液泵11/-離心式烴650.0290.53510.950CS/CS揚程H=53.1m2電機43GA-902A/B/C蒸汽凝液SHP鍋爐水泵21離心式鍋爐水143.60.42515.041460259.7Cs/11-13%Cr揚程H=1584.8m1電機，2透平44GA-903A/B蒸汽凝液低壓蒸

15、汽凝液泵11離心式低壓蒸汽凝液1040.070.7555.4141.3CS揚程H=73.7m1電機，1透平45GA-904A/B蒸汽凝液冷凝水加壓泵11離心式低壓冷凝水1510.450.7530.1220CS揚程H=39.1m電動機46GA-905A/B蒸汽凝液高壓鍋爐給水泵11離心式鍋爐給水1430.4255.820675CS揚程H=613m1電機，1透平47GA-908A/B蒸汽凝液定排水加壓泵11離心式定排水700.060.4530.1200CS揚程H=61.6m48P-700A/B汽油加氫11離心泵粗裂解汽油400.3040.67817.7108.5797.6(苯：27,wt，甲苯：1

16、4，wt)揚程H=47.92m49P-710A/B汽油加氫11離心泵C5及輕烴430.1190.63523.6108.5揚程H=77.28m50P-720A/B汽油加氫11磁力泵C6C843-0.0170.6147.7140揚程H=76.71m51P-722A/B汽油加氫11液環真空泵烴，空氣20-0.080167.88m52P-725A/B汽油加氫11離心泵C9+152.20.02440.5966.811揚程H=74.1m53P-750A/B汽油加氫11高速C6C8430.3073.095112.270。2揚程H=341m54P-751A/B汽油加氫11離心泵C6C81202.613.421

17、29.6315.1揚程H=110m55P-770A/B汽油加氫11磁力泵C5烴430.5440.892827.9揚程H=55m56P-775A/B汽油加氫11磁力泵C6C81040.5271.37541.777.02揚程H=113.3m57P-781A/B汽油加氫11計量泵組凝劑，加氫汽油常溫0.150.840.373.4758P-782A/B汽油加氫11計量泵組凝劑，加氫汽油常溫0.151.110.374.5159P-783汽油加氫1計量泵DMDS常溫0.153.32.2200 1/h60P-792汽油加氫1液下泵污油380.0090.686.810揚程H=76m3.3 風機主要工程量a）

18、引風機主要工程量如下表所示序號設備名稱位號數量（臺）設備類型設備規格單重（t）安裝標高1引風機GB-1071離心式SFG19F-C4A18.140EL1408002引風機GB-1081離心式SFG19F-C4A18.140EL1408003引風機GB-1091離心式SFG18F-C4A18.140EL1408004引風機GB-1101離心式SFG18F-C4A20.240EL1408005引風機GB-1111離心式SFG18F-C4A20.240EL140800b） 引風機主要設計參風機規格SFG19F-C4A流量（m3/h）217260介質溫度（）175全壓(Pa)2693介質密度（Kg/m

19、3）0.728風機全壓效率81.2%風機軸功率(KW)198風機最高轉速990r/min變頻電機功率(KW)220頻率(Hz)550風機位號GB-107、GB-108風機規格SFG18F-C4A流量（m3/h）205246介質溫度（）175全壓(Pa)2066介質密度（Kg/m3）0.728風機全壓效率81%風機軸功率(KW)148風機最高轉速990r/min變頻電機功率(KW)185頻率(Hz)550風機位號GB-109、GB-110、GB-111c） K-700A/B主要設計參數風機名稱增壓尾氣機流量（m3/h）正常158類型羅茨式鼓風機風機軸功率(KW)11驅動類型電動機入口溫度（）50

20、出口溫度（）148入口壓力【Mpa】0入口壓力【Mpa】0.085介質空氣，氮氣，烴風機位號K-700A/B4 施工工序a） 機泵試運施工程序工藝文件編制審定試運條件的確認及準備工藝流程建立、檢查驅動機單試設備檢查、封孔機械對中消應力機泵負荷試運驗收審定系統排水復位設備注水b） 引風機試運施工程序工藝文件編制審定試運條件的確認及準備風道系統檢查電動機單試電氣、儀表系統檢查引風機負荷試運驗收審定5 工藝文件編制內容及審定a） 機械試運操作方法及檢查內容；b） 驅動機單試及檢查內容；c） 相關工藝流程文件；d） 工藝文件最終由項目分部、監理、烯烴廠、制造商、施工單位討論后定稿執行。6 施工工藝條件

21、6.1 試運條件的確認a） 主機及附屬設備安裝找正、檢查、調整工作全部結束，有齊全的安裝記錄；b） 設備二次灌漿達到設計強度；c） 與試運轉有關的工藝管道安裝試壓、吹掃合格，具備投用條件；d） 與試運轉有關的設備具備投用條件；e） 保溫、保冷及防腐工作已基本結束；f） 循環水、電、儀表、空氣、中低壓、蒸汽等公用工程及電氣、儀表滿足使用要求；g） 機器入口處需加入過濾網，臨時過濾網的流通面積不小于管道截面積的2倍，試車前應經有關人員檢查確認后方可加設；h） 試運轉用潤滑油由烯烴廠按施工方案中油品規格、數量、備齊，并附有油品合格代驗單，試運前按要求加入至軸承潤滑部位或油箱內；i） 帶有潤滑油供油系

22、統的機泵，其油循環、沖洗應合格，儀表聯鎖、調試應合格，具備投用條件；j） 試運轉現場整潔文明，試運條件確認應由監理、項目分部、烯烴廠、施工單位、制造商聯合完成，并鑒證相應試運條件確認單。6.2 試運條件的準備a） 確認各輔助系統和試運流程內設備施工完畢，試運介質暢通，符合試運要求；b） 試運人員了解設備結構、性能、輸送介質情況，熟悉試運工藝流程及試運轉操作規程；c） 電機單機試運合格，達到受、送電條件。電氣系統、安全聯鎖裝置、制動裝置、操作控制系統和信號系統均應模擬或操作檢查，其工作性能應靈敏、正確、可靠，可正常工作；d） 管道系統中的彈簧支架、膨脹節等，試運前應檢查確認其鎖定牢固可靠；e）

23、設備潤滑油、脂加注完畢，油標號及數量應符合設備技術文件的規定，視油窗、油杯保持完好，各零部件齊全，安裝牢固正確，所有緊固件應無松動現象；f） 設備入口管線沖洗干凈，需要加設過濾器的設備的應按設計規定加設臨時過濾網，設備的物料輸送沿線及通道，應無影響試運轉的障礙物；g） 盤動設備各運動機構，應靈活，無卡澀，無異常聲響；電動機的轉動方向應與輸送機運轉方向相符合；h） 清理試運現場，周圍環境應整潔，便于操作、維護，附近無粉塵或噪音較大的作業；設置試運操作區，無關人員不得進入試運區域；6.3 空負荷試運啟動電機，設備空負荷試運行，運行中檢查：a） 設備啟動應平穩、迅速，振動應穩定，應無左右擺動、跳動、

24、沖擊和不正常聲響；b） 驅動裝置的運行應平穩，各儀表應工作正常；c） 傳動皮帶不應打滑，齒輪副、鏈條與鏈輪嚙合應平穩，無不正常的噪聲和磨損，無卡阻現象；d） 所有滾動和行走輪在軌道上應接觸良好，運行平穩；e） 運動部分與殼體不應有摩擦和撞擊現象；f） 潤滑、液壓、氣（汽）動等輔助系統的工作應正常，無滲漏現象。潤滑和密封應良好；g） 減速器油溫和軸承溫升均不應超過設備技術文件的規定，油箱油溫最高不得超過60；h） 空負荷試運轉的時間不應小于設計文件規定的時間，合格后停機或進入負荷試運行。 6.4 負荷試運行a） 負荷試運轉應符合下列要求：1） 空負荷試運轉后，方可進行負荷試運轉；2） 負荷應按設

25、備技術文件規定的程序和方法逐漸增加，直到額定負荷為止；各運動部分的運行應平穩，無晃動和異常現象；3） 安全聯鎖保護裝置和操作及控制系統應靈敏、正確和可靠；4） 介質輸送量應符合設計規定。b） 如發生下列情況，立即停機：1） 軸承溫度超過允許范圍；2） 電機溫度超過設計允許值；3） 設備振動超標；4） 冷卻水停或溫度急劇升高；5） 設備密封處泄漏；6） 傳動與調節機構運轉應平穩；7） 其他設備說明書和設計不允許設備運轉的情況。c） 試運中檢查1） 設備在額定工況連續運轉時間不應小于2h，隨時檢查機體內部及軸承運行聲音是否正常，電氣、儀表設備應正常工作，并應每隔30min監測并記錄：出口壓力、軸承

26、溫度、電機溫度、設備振動值、電機工作電壓、電流，各潤滑點的潤滑油溫度，循環冷卻水的溫度，以上各項均應符合設備說明書和設計要求。2） 設備連續運轉達規定時間，各項檢查合格，經甲方有關人員檢查確認，關閉電機，結束試運轉。d） 中壓電機用電一覽序號位 號區 域中 壓1GA-301A/BM冷區6000V2GA-403A/BM冷區6000V3GA-902CM蒸汽凝液6000V4GA-905BM蒸汽凝液6000V5GA-151C/D/EM急冷區6000V6GA-156A/BM急冷區6000V7GA-157A/BM急冷區6000V8GA-158A/BM急冷區6000V9P-751A/B/M汽油加氫6000V

27、10GA-410A/BM熱區6000V11GA-411A/BM熱區6000V12GA-406A/BM熱區6000V其余位號設備電機均為低壓400V7 試運流程建立a） 機泵類設備流程：主要以與機泵入口管線相連的塔、罐、容器做為貯水設備，機泵出口閥后采用臨時管線返接到機泵入口貯水設備上，構成流程回路；b） 根據設計的試運工藝流程圖建立相應的試運轉回路，關閉與試運無關的閥門并掛“禁動”標識牌，經檢查、確認合格，方可投用；c） 設備檢查封孔、注水：1） 根據將試運的機泵位號，相關貯水設備必須經過檢查、確認合格，同意使用；2） 與試運轉流程無關的管口、法蘭、閥門、儀表管嘴、人孔均應進行封閉、標識；3）

28、 設備注水依據試運計劃依次進行，注水前應安裝好液面計，注水量滿足試運要求即可；4） 貯水設備頂部設有呼吸閥的要打開閥門或敞開必須的放空法蘭（頂部要有防雜物掉入的措施），避免出現抽空損壞設備。8 機械對中及管路系統消應力a） 松開機泵進出口管線法蘭螺栓并拆除，確保管路與機械無任何連接；b） 調整機泵與驅動機同軸度至符合制造廠或規范的要求；c） 在機泵聯軸器處架設百分表，檢查配對法蘭在自由狀態下應平行且同心。全部螺栓能順利穿入，逐條把緊配對法蘭連接，螺栓直至全部把緊調整完，百分表指示不超過0.05mm為合格，否則必須重新調整直至合格。9 驅動機單機試運：9.1 電機單機試運a） 電機單機試運可同時

29、數臺進行，考核時間2小時；b） 檢查電機軸承溫度、空載電流、電壓及運行聲音等并記錄；c） 試運行合格后，斷開電源，整理試運行記錄；d） 計量泵電機單試與泵同時進行。9.2 蒸汽透平單機試運9.2.1 應具備的條件a） 潤滑油系統油沖洗合格，達投用條件；b） 儀表報警、聯鎖項目已調試整定合格，達投用條件；c） 水、電、汽、儀表、空氣等具備投用條件；d） 蒸汽管道試壓、吹掃、把靶合格，蒸汽壓力、溫度符合試車要求。9.2.2 單機試運a） 脫開蒸汽透平與齒輪箱之間聯軸節，全開殼體排凝閥；b） 暖管至主汽閥前，檢查蒸汽壓力、溫度應符合試車要求；c） 將應急保安器手柄復位；d） 逐步打開主汽閥，低速沖動

30、轉子進行暖機、排凝，轉速500700r/min，同時全面檢查透平運行是否正常（30min）；e） 啟動蒸汽噴射器系統，提高系統真空度；f） 逐步關閉全部排凝閥；g） 進行手動跳閘試驗二次，檢查透平緊急停車情況應定好；h） 逐漸開大主汽閥，按升速曲線進行分階段升速檢查記錄，直至調速器投入工作；i） 全開主汽閥（全開后返回二圈），利用調速器控制透平轉速在額定工況下連續運行2小時，并進行下列項目的檢查、記錄：1） 潤滑油供、回油壓力、溫度；2） 冷卻水供、回水壓力、溫度；3） 主蒸汽進、排汽壓力、溫度、噴射器、蒸汽壓力、溫度、真空度；4） 軸承溫度、振動。j） 超速試驗：利用主汽門升速，操作透平至額

31、定轉速的115%時，檢查透平的自動脫扣情況并記錄，該試驗不少于三次，并做相應記錄；9.2.3 透平停機透平在規定的運行時間內運行平穩，各項運行參數正常、記錄齊全，經項目分部、烯烴廠、監理、制造廠家、施工單位聯合檢查確認后，方可進行停機，并按下列步驟進行：a） 關小主汽閥至全關（關死后手輪返回二圈）；b） 關閉蒸汽噴射器系統；c） 全開殼體排凝閥；d） 潤滑油待殼體冷卻至40以下，方可停止供油；e） 冷卻水系統與潤滑油同步；f） 記錄轉子惰走時間；g） 轉子停止后至冷卻至常溫狀態前，注意盤車，定期盤動轉子180，防止變形及損壞軸瓦。10 離心泵負荷試運a） 全面開啟入口閥門，沖洗入口管線干凈后，

32、檢查過濾網，復位管線；b） 使泵腔內充滿水，在出口壓力表處排凈泵內空氣，泵體低點排凝處排放污水至干凈后關閉；c） 盤車數周，檢查機泵有無阻滯、卡澀現象；d） 點試電機，確認電機轉向及機泵運轉情況是否正常；e） 檢查合格后，再次啟動電機，待泵出口壓力達到額定壓力后，緩慢開啟出口閥門，此時應考慮電機電流及泵的負荷情況均應符合要求；f） 在額定工況下連續運行，并進行下列運行參數的檢查、測定、記錄：1） 電機的運行電流、電壓、檢查記錄；2） 機泵運行負荷的檢查、記錄；3） 軸承溫度檢查、記錄；4） 軸承振動檢查、記錄；5） 試運轉流程的巡回檢查、確認；6） 試運轉過程中出現異常情況應立即切斷電源，檢查

33、情況。g） 機泵連續運行2小時，各項運轉參數（半小時記錄一次）正常，記錄齊全，經試車小組有關各方確認合格后，即可停機：1） 切斷電源；2） 系統卸荷、關閉進、出口閥門，機泵放水、排污；3） 整理試運轉記錄。11 計量泵單機試運a） 全開進口閥門及出口閥門將行程指針調整至零位，啟動電機檢查轉向正確后，空負荷運行510分鐘；b） 將行程指針分別調整至1/4、1/2、3/4負荷下各運行10分鐘，檢查機泵運行情況應良好；c） 確認正常后，將行程指針調整至100%行程，進行連續2小時運轉，運轉過程中應進行下列參數的測定：1） 計量流量是否符合出廠要求（量杯測量）；2） 電機運行電流、電壓；3） 機泵出口

34、負荷應符合出廠要求；4） 機泵軸承溫升及振動應符合規范要求。12 裂解爐引風機負荷試運：12.1 試運轉前的準備工作；a） 風機安裝、找正、調整、緊固工作全部完成，達到試車條件； b） 電機單機試運合格，轉向正確；c） 進出口風門調試合格，動作準確；d） 爐膛內必須清掃合格，并經有關人員檢查，確認；e） 流程：對流室檢修門做吸風門應全開，敞口處加設鐵絲網防止吸入雜物，出口為煙囪。12.2 引風機試運a） 關閉進口風門，開啟出口風門，盤車檢查正常；b） 點試電機正常后，啟動電機至風機達到額定轉速，運行10分鐘檢查；c） 開啟風門50%負荷、運行10分鐘檢查；d） 全開風門100%負荷，連續運行4

35、小時，檢查下列運行參數：1） 軸承振動、溫升記錄；2） 電機電流、溫升記錄；3） 負荷情況記錄。12.3 引風機停機風機在運行期間運行平穩、各項參數正常、記錄齊全，經試車驗收小組確認后，即可進行停機，并整理相應的運轉記錄。13 試運合格標準13.1 泵組及引風機試運合格標準a） 軸承溫升：滑動軸承的溫升不得超過35，最高溫度不得超過70；滾動軸承的溫升不得超過40，最高溫度不得超過80；b） 機械密封的溫度應符合產品技術文件的規定；c） 電動機溫升不得超過產品技術文件的規定，如無規定，應根據電動機絕緣等級進行確定；d） 運行應平穩，運動部件不得有摩擦異常聲響；e） 軸承雙向振輻：立式泵的振動值

36、不應大于0.13mm，臥式泵的振動值應符合表12規定；表12 軸承振動值轉 速 Vrr/min軸承處的雙向振幅（不大于） mm3750.18375Vr6000.15600Vr7500.12750Vr1 0000.101 000Vr1 5000.081 500Vr3 000 0.065f） 電機電流及機械負荷情況：試運中主要以電機電流為主要控制參數，機械負荷為參考，電機電流控制在額定電流的80%85%之間；13.2 機械對中的管線消應力合格標準a） 找正合格標準：聯軸節徑向位移值不超過0.05mm（百分表指示差值不超過0.10mm）。軸向百分表指示差值不超過0.05mm；b） 應力檢查標準：進出

37、口管線最終把緊后，百分表指示不超出上述要求為合格。14 組織機構施工經理：翟明星工程部：代芬芳質檢站：時光燦：供應部：張新定：技術部：劉學卿經營部：史 平安監站：湯 軍綜合辦：李昭順設備一公司負責人：竇連勝設備二公司負責人：陳炳杰管道一公司負責人：周青龍管道二公司負責人：馬國權電 儀 公 司負責人：趙 勇設備一公司技術負責人：昌志新設備二公司技術負責人：魏立中管道一公司技術負責人：周 軍管道二公司技術負責人：姜 斌電 氣 技 術 負 責 人：呂明慶儀 表 技 術 負 責 人：孫志芬施工班組15 質量保證措施單機試運工序為A類控制點。在準備工作完成后，報請監理并通知項目分部、烯烴廠參加單機試運共

38、檢。15.1 試運前將有關資料報質檢站確認：a） 機泵質量保證資料已經審核；b） 驅動機單機試運轉須按有關技術文件要求進行；c） 冷卻、傳熱、保溫、保冷、沖洗、過濾、除濕、潤滑、液封等系統及工藝管道應連接正確（管道無應力檢查已合格），且無滲漏現象。管道應沖洗干凈，保持通暢；d） 機械密封應進行冷卻、沖洗；e） 各指示儀表應靈敏、準確；計量器具完好且有有效證件。f） 驅動機轉動方向應符合設計規定；g） 軸端填料的松緊程度適宜。機械密封的裝配應正確。降溫設施符合要求；h） 各潤滑部位應加入符合技術文件規定的潤滑劑；i） 泵入口必須加過濾網，過濾網有效面積應不小于泵入口面積的兩倍；j） 兩軸的對中偏

39、差應符合制造廠或規范的規定。k） 上述條件全部合格后方能進行單機試運。15.2 機器啟動前必須符合下列要求：a） 機器的電氣、儀表控制系統及安全保聯鎖等設施，動作應靈敏可靠；b） 放空或排污完畢；c） 有壓力油系統供油的機器，各注油手工藝 油量、油溫、油壓達到設計要求，用其它形式供油的機器，供油狀況應符合其潤滑要求；d） 盤車檢查，應轉動靈活，無異常現象；e） 機器啟動的條件滿足要求后，請質檢員、監理、烯烴廠、項目分部代表簽字確認。15.3 試運a） 單機試運過程嚴格執行施工方案規定的操作程序。作好單機試運記錄，數據要準確全面，當時請監理、項目分部、烯烴廠、質檢站代表簽字確認；b） 單機試運轉

40、完畢后，將水放凈；c） 用特殊介質試運的設備，由烯烴廠按排試運具備事誼，施工單位配合。16 HSE管理措施16.1 安全管理組織機構項目副經理:翟明星專業公司 技術部：劉學卿 工程部：代芬芳 供應部:朱加賢 經營部:史 平 質檢站:谷栓存 綜合辦:李兆順安監站:湯軍項目經理:談忠明施工班組FCC安全處16.2 安全方針項目貫徹實施FCC的HSE方針：“安全第一、預防為主、全員動手、綜合治理”。 16.3 安全目標四項重大事故（死亡、交通、設備、火災爆炸）為零，減少一般事故發生，力爭事故為零。16.4 安全管理的重點a） 裝置緊湊，設備密集是安全管理的重點；b） 三氣集中使用,防泄漏、防曬是安全

41、管理的重點；c） 施工期間處于多雨季節，所以現場施工用電、架設、高空作業、安全防護也是安全管理的重點。16.5 施工用電a） 實行“三相五線制”、“三級控制兩級保護”的配電方式；b） 移動式工具和用電設備的保護零線用銅芯軟線，其截面不小于相線的1/3并不得小于1.5平方毫米。用電設備在一般場所的第二級保護必須用漏電動作電流小于30mA，動作時間小于0.1s的漏電保護器；但手持電動工具必須選擇漏電動作電流小于15mA、動作時間小于0.1s的漏電保護器。不準使用金屬外殼的手持電動工具。漏電保護器應與用電設備相匹配，嚴禁用保險絲代替漏電保護器，且裝在用電設備電源線的首端。嚴格執行“一閘、一保、一機”

42、制，嚴禁一閘多用； 16.6 其它除遵守以上規定外，還必須符合石油化工施工安全技術規程SH3505-1999的有關規定，同時須遵守公司項目、天津石化100萬噸/年乙烯及配套乙烯裝置的有關安全規定。16.7 應急預案a） 乙烯項目部HSE應急管理組織機構指 揮：談忠明（電話：）副總指揮：翟明星（電話：）成 員： 湯 軍 崔鳳濤 辛復聚 許建林 朱加賢 代芬芳 谷栓存 分包施工單位施工經理 HSE工程師 設在施工現場工程部辦公室電話：02263863811 聯系人：李兆順b） 人員分工與職責談忠明：下達緊急員工疏散令，負責全面指揮內部應急行動，組織討論和發布重大救援決策；適時與消防、公安、醫院等救

43、援部門和單位取得聯系，及時將事故情況向公司和地方政府以及行業主管部門報告；下達預演和復原令；翟明星：負責事故現場總協調，及時掌握各路情況，并向應急指揮報告；湯 軍：負責組織現場保護，事故蔓延趨勢評估和應對措施制定，并保持與指揮聯系；負責人員疏散，通過安全通道及時將現場人員集中到緊急疏散點，并清點人數情況，及時向相關部門報告，負責后勤協調工作，保證救災資金及時到位，并與保險公司聯系，協調保險金事宜；辛復聚：負責現場傷員搶救，協調現場救援工作，負責配合取證調查工作；其他成員：配合傷員搶救，在地方有關部門到達現場前，維持現場秩序，保持安全通道暢通，組織人員清點，并及時向有關負責人報告。c） 應急措施

44、應急原則1） 當緊急事件發生時，按以下原則采取應急措施l- 避免死亡；l- 保護人員不受傷害；l- 避免或降低環境污染；l- 保護裝置、設備、設施；l- 降低其他財產損失。2） 應急反應l- 當緊急事件發生時，首先對人員進行救護，同時向應急指揮部報告。當災害進一步擴大時報警；l- 設置警戒區，保護現場，組織人員撤離；l- 得到報警信號后，施工人員立即停止工作，就近關閉電源、火源，沿即定應急;l- 撤離路線撤離到指定地點，撤離過程中聽從應急協調員的指揮，不擁擠、不慌亂，照顧傷病員，有秩序地迅速撤離；l- 如有人員傷害，應立即進行搶救并安排車輛將傷員送往醫院急救；l- 人員撤離到現場正門后集合，清點人員；l- 應急指揮部組織好現場保護工作，并協助公司、業主或地方主管部門進行調查。16.8 撤離路線與集合地點一旦裝置區發生火災、爆炸、泄漏、中毒、人身傷害等緊急情況，施工人員立即從裝置區內快速而有秩序