1、文件類別千秋科技有限公司設(shè)備安全操作規(guī)程文件編號(hào)QQ-RD-20-053版 本 號(hào)A/0管理文件頁(yè) 次 1 /1生效日期2014-08-151、目的規(guī)范作業(yè)程序，確保安全生產(chǎn)。 2、 適用范圍液壓?jiǎn)伟寮舨脵C(jī)3、采用液壓?jiǎn)伟寮舨脵C(jī)裁木皮時(shí)，應(yīng)遵守本規(guī)程。3.1操作員必須經(jīng)培訓(xùn)合格后可上崗，非本機(jī)操作員不得操作機(jī)器。3.2操作員穿好工作服，嚴(yán)禁戴手套，工作時(shí)精神必須高度集中。3.3開啟機(jī)床前，先檢查機(jī)床各部分是否完好，螺絲螺母有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象；3.4檢查工作臺(tái)面有無(wú)雜物，清除與工作物無(wú)光的物件；3.5接通電源，面板指示燈亮，計(jì)數(shù)器背燈亮，打開“電源”按鈕；對(duì)刀線照明燈亮；3.6檢查機(jī)床光電鏡，打開“光

2、電轉(zhuǎn)換”開關(guān)， 用物體擋住光電鏡對(duì)射孔，此時(shí)，光電開關(guān)發(fā)出響聲，雙手啟動(dòng)“刀啟動(dòng)”按鈕無(wú)作用；3.7接通電源，調(diào)整減壓閥，使壓力符合機(jī)床要求，檢查汽缸上下作用是否平穩(wěn)，否則調(diào)整單向節(jié)流閥；3.8打開“電源”按鈕，旋轉(zhuǎn)“光電”轉(zhuǎn)換開關(guān)，按下“夾緊”扭，壓板工作，雙手控制兩個(gè)“ 刀啟動(dòng)”，刀板工作，剪切后，刀板抬起后，壓板自動(dòng)抬起。工作完畢，關(guān)閉“總停”切斷電源。 3.9經(jīng)常檢查各部分是否完好，各軸承及潤(rùn)滑點(diǎn)經(jīng)常潤(rùn)滑，減速機(jī)應(yīng)保持油面線，油霧器供油充分，過(guò)濾器經(jīng)常清洗，以保證進(jìn)入汽缸及其他元件的壓縮空氣的質(zhì)量，認(rèn)真維護(hù)保養(yǎng)，以保持機(jī)床使用壽命。編制： 審核： 批準(zhǔn)：1、目的規(guī)范作業(yè)程序，確保安全生

3、產(chǎn)。 2、適用范圍（細(xì)）木工帶鋸機(jī)3、采用帶鋸機(jī)裁板時(shí)，應(yīng)遵守本規(guī)程。3.1操作員必須經(jīng)培訓(xùn)合格后可上崗，非本機(jī)操作員不得操作機(jī)器。3.2操作員穿好工作服，戴好防塵口罩，嚴(yán)禁戴手套，工作時(shí)精神必須高度集中。留長(zhǎng)發(fā)者須將頭發(fā)盤起。3.3使用前，檢查電源接線是否安裝牢固，檢查傳動(dòng)皮帶的張緊度，主軸制動(dòng)手柄應(yīng)在“放松”位置；3.4清除工作平面及主軸附近的障礙物，當(dāng)確認(rèn)以上各項(xiàng)處于完善的情況下即可起動(dòng)；3.5操作時(shí)，不要穿戴有可能被機(jī)床的部件掛扯的衣物及飾品；3.6在操作過(guò)程中， 刀具的刃口可能造成人員的傷害，所以要保持上肢和身體的其他部位遠(yuǎn)離工作區(qū)域；3.7操作過(guò)程中產(chǎn)生的碎屑能使地面變滑，應(yīng)按規(guī)定

4、時(shí)間進(jìn)行清理；3.8更換刀具必須關(guān)閉機(jī)床的總開關(guān)，更換時(shí)，應(yīng)帶保護(hù)手套；3.9刀片應(yīng)保持鋒利，不蹦刃、卷刀、彎曲。4.0嚴(yán)禁送料時(shí)猛進(jìn)猛退，野蠻操作。編制： 審核： 批準(zhǔn)：1、目的規(guī)范作業(yè)程序，確保安全生產(chǎn)。 2、適用范圍雕刻機(jī)3、采用雕刻機(jī)雕刻時(shí)，應(yīng)遵守本規(guī)程。3.1操作員必須經(jīng)培訓(xùn)合格后可上崗，非本機(jī)操作員不得操作機(jī)器。3.2操作員穿好工作服，戴好防塵口罩，嚴(yán)禁戴手套，工作時(shí)精神必須高度集中。留長(zhǎng)發(fā)者須將頭發(fā)盤起。3.3檢查真空泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，經(jīng)常檢查水箱水位是否正常有無(wú)漏水，并及時(shí)添加。3.4工件必須牢固在工作臺(tái)上。檢查吸塵裝置運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，吸塵管是否密封，可靠連接。3.5必須保持刀具鋒

5、利，以減少主軸負(fù)荷，根據(jù)不同的雕刻材料及雕刻深度選擇合適的刀具以及設(shè)定合適的進(jìn)刀速度。3.6經(jīng)常檢查軸承溫度，及時(shí)清理切屑及灰塵，定期給絲杠、光桿、導(dǎo)軌、齒條等加潤(rùn)滑油。3.7機(jī)床的橫梁及擋板上禁止放任何物品，工作時(shí)勿用手觸碰任何運(yùn)動(dòng)部分。3.8機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)中，操作者不得離開崗位，機(jī)床發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象立即停車。3.9嚴(yán)格遵守崗位責(zé)任制，機(jī)床由專人使用，他人使用須經(jīng)本人同意。4.0所有對(duì)機(jī)床的維護(hù)和保養(yǎng)工作必須在斷電并完全停機(jī)后進(jìn)行。4.1加工完畢要依次關(guān)掉機(jī)床操作面板上的電源和總電源，關(guān)閉氣源，收拾工、量具，清潔機(jī)床和地面。編制： 審核： 批準(zhǔn)：1、目的規(guī)范作業(yè)程序，確保安全生產(chǎn)。 2、適用范圍寬帶砂

6、光機(jī)3、采用寬帶砂光機(jī)砂光時(shí)，應(yīng)遵守本規(guī)程。3.1操作員必須經(jīng)培訓(xùn)合格后可上崗，非本機(jī)操作員不得操作機(jī)器。3.2操作員穿好工作服，戴好防塵口罩，嚴(yán)禁戴手套，工作時(shí)精神必須高度集中。3.3開機(jī)前檢查并清理機(jī)床周邊的雜物，特別是輸送平臺(tái)，嚴(yán)禁有任何雜物。3.4打開機(jī)床兩邊窗門，檢查砂帶有無(wú)劃痕殘縫，各工作輥表面應(yīng)光滑，無(wú)污染物和壓痕。3.5調(diào)節(jié)壓力表，至壓縮空氣壓力為0.6Mpa。3.6開啟總電源，按下輸送臺(tái)上升鈕，根據(jù)工件的厚度以及所需砂光量，將輸送臺(tái)調(diào)至所需高度。（數(shù)字表有顯示）。3.7張緊砂帶，按下相應(yīng)按鈕，啟動(dòng)各種砂光頭，同時(shí)觀察砂帶走動(dòng)是否正常。3.8按下送料啟動(dòng)鈕，啟動(dòng)輸送帶，根據(jù)砂光

7、對(duì)象選擇最佳送料速度（注意：輸送機(jī)變速裝置的調(diào)整一定要在啟動(dòng)后進(jìn)行）。3.9關(guān)閉所有窗門，啟動(dòng)吸塵裝置，對(duì)所需加工工件進(jìn)行砂光。4.0更換砂帶時(shí)，一定要鎖緊輥輪支架手把，空機(jī)啟動(dòng)觀察走動(dòng)是否正常，擺動(dòng)是否平穩(wěn)，必要時(shí)作相應(yīng)調(diào)整。4.1加工結(jié)束后，分別按下各停止鍵，等砂帶緩慢停止后，松開砂帶。4.2只能在緊急情況下，方可使用緊急制動(dòng)鍵。平時(shí)停機(jī)一定要使用停止鍵。4.3加工結(jié)束后，清掃整臺(tái)機(jī)床，送料帶及砂光輥表面不得留有污物編制： 審核： 批準(zhǔn)：1、目的規(guī)范作業(yè)程序，確保安全生產(chǎn)。 2、適用范圍變頻液壓式冷壓機(jī)、神牛壓機(jī)、冷壓機(jī)3、采用冷壓機(jī)膠合時(shí)，應(yīng)遵守本規(guī)程。3.1操作員必須經(jīng)培訓(xùn)合格后可上崗

8、，非本機(jī)操作員不得操作機(jī)器。3.2操作員穿好工作服，工作時(shí)精神必須高度集中。3.3操作機(jī)床前，先檢查各部件有否松動(dòng)及損壞，并及時(shí)調(diào)整及更換。以確保其正常功能，并切記將調(diào)整用的工具移開。3.4機(jī)床在使用前，應(yīng)檢查電氣控制的接線是否正確可靠，確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后可啟動(dòng)電機(jī)進(jìn)行空載試車。3.5操作機(jī)床時(shí)所有的安全防護(hù)裝置都不能擅自拆開或打開。3.6機(jī)床操作完畢后，必須切斷電源，并等機(jī)床完全停止后才能離開。3.7使用機(jī)床時(shí)要避免單邊受力，排放時(shí)應(yīng)注意整桿受力均勻。3.8油缸內(nèi)應(yīng)加注30#機(jī)械油，油面應(yīng)保持2545之間。如油面低于25時(shí)，應(yīng)及時(shí)加注機(jī)械油。編制： 審核： 批準(zhǔn)：1、目的規(guī)范作業(yè)程序，確保安全生產(chǎn)

9、。 2、適用范圍馬式立帶竄動(dòng)式磨光機(jī)3、采用立帶竄動(dòng)式磨光機(jī)磨光時(shí)，應(yīng)遵守本規(guī)程。3.1操作員必須經(jīng)培訓(xùn)合格后可上崗，非本機(jī)操作員不得操作機(jī)器。3.2操作員穿好工作服，戴好防塵口罩，嚴(yán)禁戴手套，工作時(shí)精神必須高度集中。3.3工作臺(tái)是否調(diào)整好，是否將可調(diào)手柄鎖緊。3.4所使用的砂帶不得有裂縫，砂帶的松緊度是否處于正常工作數(shù)值的范圍內(nèi)。3.5工作臺(tái)面是否有異物，如有立即清理干凈。3.6當(dāng)機(jī)床達(dá)到最高轉(zhuǎn)速時(shí)，方可操作。3.7在工作時(shí)，所砂工件要對(duì)準(zhǔn)工作臺(tái)上的擋板，避免所砂的工件板面不均勻。3.8在加工過(guò)程中如有異常狀況請(qǐng)立即停機(jī)進(jìn)行檢查。3.9加工完畢后請(qǐng)將所有的按鈕及調(diào)整部件歸位。編制： 審核：

10、批準(zhǔn)：1、目的規(guī)范作業(yè)程序，確保安全生產(chǎn)。 2、適用范圍立式單/雙軸木工銑床3、采用立式單/雙軸木工銑床銑削時(shí)，應(yīng)遵守本規(guī)程。3.1操作員必須經(jīng)培訓(xùn)合格后可上崗，非本機(jī)操作員不得操作機(jī)器。3.2操作員穿好工作服，戴好防塵口罩，嚴(yán)禁戴手套，工作時(shí)精神必須高度集中。留長(zhǎng)發(fā)者須將頭發(fā)盤起。3.3操作前將機(jī)器臺(tái)面和工作場(chǎng)所清理干凈。檢查皮帶松緊是否合適，是否有破損現(xiàn)象。檢查夾具是否牢固，刀具型號(hào)是否正確，安裝是否牢固，刀具是否鋒利，有無(wú)缺口和裂紋。3.4刀具安裝必須牢固，螺絲緊固不能松動(dòng)。刀具必須保持鋒利，以保證加工工件表面光潔。3.5加工前先試機(jī)，檢查機(jī)床是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，刀具旋轉(zhuǎn)方向是否正確。3.6檢

11、查工件是否有鐵釘，以免損壞刀具和打傷人。3.7加工時(shí)用模具夾緊工件，然后緊靠刀軸均勻送料。3.8送料速度要根據(jù)材質(zhì)軟硬而定，軟材料送料速度要快，硬材料送料速度要慢。3.9銑削過(guò)程中，工件不能隨意退回，否則容易發(fā)生事故。如遇特殊情況非退不可，應(yīng)做好準(zhǔn)備再退。4.0銑削過(guò)程中，要隨時(shí)注意銑刀的平衡狀態(tài)，以防發(fā)生意外。4.1加工完畢后，關(guān)閉電源，機(jī)床完全停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，將機(jī)器臺(tái)面和工作場(chǎng)所清理干凈。4.2操作員離開時(shí)，必須關(guān)閉電源并機(jī)床完全停止運(yùn)轉(zhuǎn)后方可離開.編制： 審核： 批準(zhǔn)：1、目的規(guī)范作業(yè)程序，確保安全生產(chǎn)。 2、適用范圍噴槍3、采用立噴槍噴漆時(shí)，應(yīng)遵守本規(guī)程。3.1操作員必須經(jīng)培訓(xùn)合格后可上崗

12、。嚴(yán)禁非操作手進(jìn)行噴涂。3.2操作員穿好工作服，戴好防毒口罩，工作時(shí)精神必須高度集中。嚴(yán)禁攜帶火種進(jìn)入作業(yè)場(chǎng)所。3.3操作前將噴槍和噴漆房清理干凈，檢查氣泵各閘門有無(wú)泄漏，氣壓壓力應(yīng)滿足35bar，室溫在25左右，濕度小于85%，檢查風(fēng)機(jī)工作是否正常。3.4操作時(shí)，先用雙手扣緊板機(jī)，讓氣流通道開通，再用一點(diǎn)力扣壓板機(jī)，使油漆從槍口噴出3.5根據(jù)不同的板件調(diào)整噴涂的扇形面積。3.6噴槍在噴涂過(guò)程中必須與被噴涂的板件呈直角，身體應(yīng)配合噴槍移動(dòng)而移動(dòng)。3.7噴槍與被噴涂物的直線距離為1525厘米之間。3.8噴涂時(shí)的速度為3060厘米/秒。3.9噴涂時(shí)必須采用“十”字交叉噴涂法。4.0工作完畢后需及時(shí)

13、清理風(fēng)機(jī)氣泵。編制： 審核： 批準(zhǔn)：1、目的規(guī)范作業(yè)程序，確保安全生產(chǎn)。 2、適用范圍木工平刨床3、采用平刨床刨削時(shí)，應(yīng)遵守本規(guī)程。3.1操作員必須經(jīng)培訓(xùn)合格后可上崗，非本機(jī)操作員不得操作機(jī)器。3.2操作員穿好工作服，戴好防塵口罩，嚴(yán)禁戴手套，工作時(shí)精神必須高度集中。留長(zhǎng)發(fā)者須將頭發(fā)盤起。3.3開機(jī)機(jī)床前，必須把各刀件調(diào)整好，檢查各刀件的安裝是否穩(wěn)固、螺釘是否擰緊，特別是壓片的螺釘。如有松動(dòng)應(yīng)及時(shí)擰緊。3.4接通電源后，先點(diǎn)動(dòng)平刨機(jī)床的開關(guān)，檢查刀軸的運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確，然后再讓機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)送料器開關(guān)，使送料器空轉(zhuǎn)，檢查在機(jī)床空轉(zhuǎn)時(shí)各刀件是否有不正常振動(dòng)，如有必須馬上調(diào)整清楚，待空轉(zhuǎn)后再進(jìn)

14、行刨削。3.5加工件的送料在前工作臺(tái)靠手工送，當(dāng)工件的前端超過(guò)刃口區(qū)進(jìn)入送料輥下方，則由送料輥帶動(dòng)其送料。操作者的手不能進(jìn)入刃口區(qū)，以確保不發(fā)生刨手事件。3.6機(jī)床發(fā)生任何故障時(shí)，必須停車、切斷電源，在機(jī)床安全停車后，方可進(jìn)行修理。操作者離開機(jī)床時(shí)，必須停車。編制： 審核： 批準(zhǔn)：1、目的規(guī)范作業(yè)程序，確保安全生產(chǎn)。 2、適用范圍氣動(dòng)釘槍3、采用氣動(dòng)釘槍打釘時(shí)，應(yīng)遵守本規(guī)程。3.1操作員必須經(jīng)培訓(xùn)合格后可上崗。嚴(yán)禁非操作手進(jìn)行打釘。3.2操作員穿好工作服，戴好安全護(hù)目鏡與耳罩，工作時(shí)精神必須高度集中。3.3請(qǐng)保證使用之空氣壓力在8kgf/cm2以內(nèi)。3.4請(qǐng)勿將槍咀對(duì)準(zhǔn)身體，以免造成傷害。3.

15、5請(qǐng)勿使用氧氣，瓦斯氣體等易燃易爆氣體為工具動(dòng)力來(lái)源。3.6請(qǐng)正確選用釘子規(guī)格，以免發(fā)生卡釘，造成工具損壞。3.7請(qǐng)勿在裝釘時(shí)扣發(fā)扳機(jī)。3.8工具停止使用或維修時(shí)，請(qǐng)務(wù)必必卸下空氣接頭，取出殘余釘子編制： 審核： 批準(zhǔn)：1、目的規(guī)范作業(yè)程序，確保安全生產(chǎn)。 2、適用范圍液壓機(jī)、進(jìn)出料貼面熱壓機(jī)3、采用液壓機(jī)、進(jìn)出料貼面熱壓機(jī)膠合時(shí)，應(yīng)遵守本規(guī)程。3.1操作員必須經(jīng)培訓(xùn)合格后方可上崗，非本機(jī)操作員不得操作本機(jī)。3.2操作員穿好工作服，工作時(shí)精神必須高度集中。3.3操作前將機(jī)臺(tái)（包括光板上的較垢）機(jī)作業(yè)場(chǎng)所清理干凈。3.4操作前檢查油床，油路是否有漏油現(xiàn)象。檢查油泵循環(huán)開關(guān)是否打開。3.5試機(jī)后，

16、預(yù)熱壓床。3.6操作時(shí)先將工件表面的灰塵掃干凈，有油污則必須清理干凈，然后涂上均勻的膠。3.7設(shè)定壓力（一般為100150PA）、溫度（一般為100110）、時(shí)間（58分鐘）。3.8把涂膠后的工件覆上木皮放入壓機(jī)。3.9保持壓床干凈和受力均勻，保持油路開關(guān)處于打開狀態(tài)。4.0快速預(yù)熱時(shí)，操作員不能離崗并隨時(shí)調(diào)節(jié)。4.1工件前后放置入壓床的時(shí)間不能超過(guò)半分鐘。4.2在壓床的升降過(guò)程中，嚴(yán)禁將手伸入壓床內(nèi)。4.3使用后的壓床應(yīng)保持合攏狀態(tài)。編制： 審核： 批準(zhǔn)：1、目的規(guī)范作業(yè)程序，確保安全生產(chǎn)。 2、適用范圍單面涂膠機(jī)3、采用涂膠機(jī)膠合時(shí)，應(yīng)遵守本規(guī)程。3.1操作員必須經(jīng)培訓(xùn)合格后方可上崗，非本

17、機(jī)操作員不得操作本機(jī)。3.2操作員穿好工作服，嚴(yán)禁戴手套，工作時(shí)精神必須高度集中。3.3轉(zhuǎn)動(dòng)厚度調(diào)節(jié)手輪（順時(shí)針轉(zhuǎn)厚度增加，逆時(shí)針轉(zhuǎn)厚度減小）進(jìn)行調(diào)整。為了防止橡膠輥過(guò)早磨損，兩膠輥的間距應(yīng)控制在小于工件厚度1左右。當(dāng)涂小件時(shí)，不要在一個(gè)部位進(jìn)料，避免膠輥磨損不均勻而致使涂膠不均勻。3.4轉(zhuǎn)動(dòng)膠量調(diào)節(jié)手輪（順時(shí)針轉(zhuǎn)膠量調(diào)節(jié)輥表示靠近，逆時(shí)針轉(zhuǎn)則離開），直至兩輥幾乎互為接觸時(shí)止，此時(shí)方可注入膠水。注意：在未注入膠水前嚴(yán)禁開啟機(jī)器，以免輾傷膠輥表層。3.5按下黑色啟動(dòng)按鈕，即可開始進(jìn)件涂膠。調(diào)節(jié)膠量手輪調(diào)整涂膠量（順時(shí)針轉(zhuǎn)膠量減少，逆時(shí)針轉(zhuǎn)膠量增加）。3.6工件加工完畢后，按下紅色按鈕，使機(jī)床停止

18、。逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)膠量調(diào)節(jié)手輪，退開膠量調(diào)節(jié)輥與膠輥的距離，用長(zhǎng)柄毛刷刷洗，直至清洗干凈。每次涂膠完畢后必須清洗。編制： 審核： 批準(zhǔn)：1、目的規(guī)范作業(yè)程序，確保安全生產(chǎn)。 2、適用范圍精密推臺(tái)鋸3、采用推臺(tái)鋸裁板時(shí)，應(yīng)遵守本規(guī)程。3.1操作員必須經(jīng)培訓(xùn)合格后可上崗，非本機(jī)操作員不得操作機(jī)器。3.2操作員穿好工作服，戴好防塵口罩，嚴(yán)禁戴手套，工作時(shí)精神必須高度集中。留長(zhǎng)發(fā)者須將頭發(fā)盤起。3.3操作前，檢查電源接線是否安裝牢固，各部件是否正常，操作位置是否光線清除工作平面及主軸附近的障礙物，當(dāng)確認(rèn)以上各項(xiàng)處于完善的情況下即可起動(dòng)；3.4操作時(shí)，不要穿戴有可能被機(jī)床的部件掛扯的衣物及飾品；3.5在操作過(guò)

19、程中，鋸片的刃口可能造成人員的傷害，所以站在鋸片側(cè)面和工件的反彈區(qū)域外；3.6操作過(guò)程中產(chǎn)生的碎屑能使地面變滑，應(yīng)按規(guī)定時(shí)間進(jìn)行清理；3.7不得加工超出機(jī)床性能的過(guò)大或過(guò)小的工件3.8機(jī)床達(dá)到額定轉(zhuǎn)速時(shí)，才能開始工作；3.9如果發(fā)現(xiàn)有異常情況，應(yīng)立即停機(jī)檢查；4.0停機(jī)時(shí)，操作人員須等機(jī)床完全停止后才可離開。4.1嚴(yán)禁送料時(shí)猛進(jìn)猛退，野蠻操作。4.2定期清理機(jī)床里的木屑，滑臺(tái)要每天清理，如果滑臺(tái)導(dǎo)軌被樹脂弄，清理時(shí)要用汽油，必要時(shí)要用海綿，不得使用鋼毛或砂紙。編制： 審核： 批準(zhǔn)：1、目的規(guī)范作業(yè)程序，確保安全生產(chǎn)。 2、適用范圍壓刨床3、采用壓刨床刨削時(shí)，應(yīng)遵守本規(guī)程。3.1操作員必須經(jīng)培訓(xùn)

20、合格后可上崗，非本機(jī)操作員不得操作機(jī)器。3.2操作員穿好工作服，戴好防塵口罩，嚴(yán)禁戴手套，工作時(shí)精神必須高度集中。留長(zhǎng)發(fā)者須將頭發(fā)盤起。3.3開車前必須先把左右兩側(cè)面的門關(guān)好，放在機(jī)床工作臺(tái)面上的工具和其它物品應(yīng)全部拿掉。3.4開車前仔細(xì)檢查有關(guān)緊固件是否已擰緊，有關(guān)潤(rùn)滑部位是否加注潤(rùn)滑油。3.5開車前先用手拌轉(zhuǎn)電動(dòng)機(jī)的三角皮帶，檢查刀軸、齒輪等。轉(zhuǎn)動(dòng)部件轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，有無(wú)碰撞現(xiàn)象，一切正常，方可開車。3.6開車時(shí)如發(fā)現(xiàn)異常響聲應(yīng)立即停車檢查，在沒(méi)有查明原因前不得重新起動(dòng)開車。3.7在日常進(jìn)行調(diào)整、維修、保養(yǎng)和做清潔時(shí)都必須關(guān)掉電源。不許帶電操作，以免發(fā)生觸電或其他人身事故和影響設(shè)備安全。3.

21、8機(jī)床在使用一段時(shí)間以后，刀軸上的刀片已經(jīng)磨損，要進(jìn)行刃磨或調(diào)換新刀片但必須注意使每根刀軸的4只刀片同時(shí)進(jìn)行刃磨或更換，使刀軸上的4只刀片的重量均勻一致，因?yàn)榈遁S上的刀片、壓線條、壓緊螺釘在出廠前都已經(jīng)配重。否則，刀軸在高速轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)不平衡，會(huì)產(chǎn)生過(guò)大的離心力，從而影響刀軸滾動(dòng)及軸承的精度和使用壽命。3.9每天工作結(jié)束以后，必須清掃工作場(chǎng)所，并將機(jī)床擦拭干凈、關(guān)掉總電源后才能離開，并養(yǎng)成“只要離開機(jī)器，就隨手關(guān)掉電源”的良好習(xí)慣。4.0最大刨削深度不得大于3，以免機(jī)床有關(guān)零件過(guò)載損壞或燒毀電動(dòng)機(jī)。4.1在開車送料過(guò)程中，如刨削深度過(guò)大或木料上有過(guò)大的硬節(jié)而被卡住，致使刀軸轉(zhuǎn)速變慢，或發(fā)生異常聲響時(shí)

22、，應(yīng)立即關(guān)閉電源，檢查故障原因，以免電機(jī)過(guò)載被燒毀或損壞刀軸和其它有關(guān)零件。待排除故障后方可重新開車。編制： 審核： 批準(zhǔn)：1、目的規(guī)范作業(yè)程序，確保安全生產(chǎn)。 2、適用范圍真空覆膜機(jī)3、采用真空覆膜機(jī)覆膜時(shí)，應(yīng)遵守本規(guī)程。3.1操作員必須經(jīng)培訓(xùn)合格后可上崗，非本機(jī)操作員不得操作機(jī)器。3.2操作員穿好工作服，嚴(yán)禁戴手套，工作時(shí)精神必須高度集中。3.3膜料厚度檢查和調(diào)整溫度、時(shí)間表設(shè)定值。3.4多件合臺(tái)加工時(shí)根據(jù)加工板件厚度擺放合適距離（一般是板件厚度的3-4倍）。3.5開動(dòng)加熱罩之前看壓料架是否鎖緊，導(dǎo)軌上及周圍有否物件和人員手是否離開。3.6機(jī)器工作過(guò)程中，嚴(yán)禁機(jī)器周圍站人，更不準(zhǔn)手放在導(dǎo)軌

23、和設(shè)備上，防止機(jī)器自動(dòng)退回加熱罩傷人。3.7嚴(yán)禁加熱罩上擺放產(chǎn)品和其他物件。3.8發(fā)現(xiàn)機(jī)器工作異常時(shí)應(yīng)立即關(guān)閉電源，并通知主管領(lǐng)導(dǎo)。3.9不得隨意拆卸安全罩等防護(hù)物品。4.0工作中，操作人員不得離開機(jī)床。4.1工作完畢時(shí)關(guān)閉電源。編制： 審核： 批準(zhǔn)： 1、目的規(guī)范作業(yè)程序，確保安全生產(chǎn)。 2、適用范圍直刀磨刀機(jī)3、采用直刀磨刀機(jī)磨刀時(shí)，應(yīng)遵守本規(guī)程。3.1操作員必須經(jīng)培訓(xùn)合格后可上崗。3.2操作員穿好工作服，工作時(shí)精神必須高度集中。留長(zhǎng)發(fā)者須將頭發(fā)盤起。3.3使用前必須先試運(yùn)轉(zhuǎn)即點(diǎn)動(dòng)，看機(jī)床旋轉(zhuǎn)方向是否正確，如無(wú)異常現(xiàn)象方可開機(jī)進(jìn)行工件的加工。否則必須停機(jī)檢查，排除故障。3.4把刨刀裝在刀架

24、上，使刨刀兩端在同一高度上，用刨夾將其緊固，開動(dòng)機(jī)器，一手轉(zhuǎn)動(dòng)上方的手輪，使碗型砂輪剛好靠上刨刀刃，這時(shí)另一只手握住U形塊上的手柄，迅速往復(fù)推拉，每往復(fù)一次，砂輪就向下進(jìn)給少許（進(jìn)給量可根據(jù)實(shí)際情況而定）。當(dāng)在整條刨刀上砂磨出的火花都已均勻時(shí)，說(shuō)明刨刀已磨好，不需再進(jìn)給，繼續(xù)往復(fù)推拉幾次即可。3.5機(jī)床的潤(rùn)滑：每班使用以后，擦干凈滑道，加上潤(rùn)滑油。編制： 審核： 批準(zhǔn)：1、目的規(guī)范作業(yè)程序，確保安全生產(chǎn)。 2、適用范圍單面木工壓刨床、高速單面壓刨床3、采用單面木工壓刨床刨削時(shí)，應(yīng)遵守本規(guī)程。3.1操作員必須經(jīng)培訓(xùn)合格后可上崗，非本機(jī)操作員不得操作機(jī)器。3.2操作員穿好工作服，戴好防塵口罩，嚴(yán)禁

25、戴手套，工作時(shí)精神必須高度集中。留長(zhǎng)發(fā)者須將頭發(fā)盤起。3.3機(jī)器在使用前確保按加油標(biāo)牌指示加入對(duì)應(yīng)牌號(hào)的潤(rùn)滑油。3.4開機(jī)前必須由合格或有經(jīng)驗(yàn)技術(shù)工檢查各部分螺絲有否擰緊，特別是高速旋轉(zhuǎn)的刀軸壓塊螺絲，以免刀片因沒(méi)壓緊而松脫飛出，造成事故及損壞機(jī)器。3.6機(jī)床必須接通地線保護(hù)，接上電源后應(yīng)點(diǎn)動(dòng)試機(jī)，并確認(rèn)主軸沒(méi)有反轉(zhuǎn)，以免造成事故及機(jī)器損壞。3.7安裝刀具必須注意刀槽間刀片及壓塊的平衡重量，以免引起使用過(guò)程中的過(guò)大振動(dòng)造成機(jī)件松脫及主軸軸承使用壽命；使用的刀軸壓塊長(zhǎng)度不能超出所夾刀片太多，一般控制在左右個(gè)1厘米，以免在刀軸壓塊與刀片長(zhǎng)度不符時(shí)，壓塊變形后無(wú)法壓緊刀片而飛出而造成安全事故及機(jī)器損

26、壞。3.8使用過(guò)程中出現(xiàn)異常雜音，應(yīng)立即停止檢查雜音來(lái)源并正確處理。3.9機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)期間禁止打開一切防護(hù)邊蓋以及圍板。編制： 審核： 批準(zhǔn)：1、目的規(guī)范作業(yè)程序，確保安全生產(chǎn)。 2、適用范圍包覆機(jī)3、采用包覆機(jī)包覆時(shí)，應(yīng)遵守本規(guī)程。3.1操作員必須經(jīng)培訓(xùn)合格后可上崗，非本機(jī)操作員不得操作機(jī)器。3.2操作員穿好工作服，嚴(yán)禁戴手套，工作時(shí)精神必須高度集中。留長(zhǎng)發(fā)者須將頭發(fā)盤起。3.3按照基材的形狀和包覆要求，合理布置壓輪的調(diào)整順序，要求壓力均勻；3.4檢查箱內(nèi)的熱熔膠是否適量；3.5打開涂膠輥開關(guān)，觀察涂膠輥是否正常轉(zhuǎn)動(dòng)；設(shè)置溫度；要求涂膠均勻，厚薄適當(dāng)；3.6檢查防卷入刀片的位置是否正確；根據(jù)線條

27、復(fù)雜程度和膠的發(fā)揮情況調(diào)整包覆速度；3.7使用完畢后，先關(guān)閉涂膠輥電源，關(guān)閉上膠箱放膠閘門，然后下膠箱溫度設(shè)定至膠水軟化溫度，使膠水逐漸降溫到軟化溫度時(shí)再關(guān)閉涂膠輥電源，最后關(guān)閉電源鑰匙及總電源開關(guān)；3.8關(guān)閉電源后，松開電動(dòng)機(jī)固定螺釘，拆下連軸節(jié)，使齒輪軸與涂膠輥脫離，然后將閘輥開到最大位置拆下零件，侵泡在香蕉水等溶劑中清洗干凈（溶劑不得進(jìn)入涂膠輥內(nèi)腔）；3.9將溶劑導(dǎo)入下膠箱侵泡后用毛刷將膠箱內(nèi)的雜質(zhì)清洗干凈，然后擰開放膠口將溶劑放出;4.0待所有零件清洗干凈復(fù)原時(shí)，注意將所有接觸膠水的零件表面均勻涂上耐油硅酮密封膠，并且將軸承內(nèi)涂上高溫潤(rùn)滑脂；編制： 審核： 批準(zhǔn)：1、目的規(guī)范作業(yè)程序，

28、確保安全生產(chǎn)。 2、適用范圍流齒榫開開榫機(jī)、立式單軸推臺(tái)木工銑床3、采用流齒榫開開榫機(jī)立銑時(shí)，應(yīng)遵守本規(guī)程。3.1操作員必須經(jīng)培訓(xùn)合格后可上崗，非本機(jī)操作員不得操作機(jī)器。3.2操作員穿好工作服，戴好防塵口罩，嚴(yán)禁戴手套，工作時(shí)精神必須高度集中。留長(zhǎng)發(fā)者須將頭發(fā)盤起。3.3操作前檢查是否有接地線，防護(hù)裝置和壓緊裝置是否完備，各部件是否正常。操作位置應(yīng)光線明亮，無(wú)陰影。3.4弄清主軸旋轉(zhuǎn)方向、正確選用切削刀具，所使用的刀片和和刀具不得有裂縫或凹凸，且要保持中心，保證平衡、鋒利。3.5此機(jī)器只適用于木工工件，操作前檢查木材是否有釘子，螺絲等異物以免使刀具受損或變鈍。3.6當(dāng)機(jī)床達(dá)到最高轉(zhuǎn)速時(shí)，方可操

29、作。3.7操作員的手指應(yīng)不觸及機(jī)床的旋轉(zhuǎn)部件，且在操作過(guò)程中不得移開碎片屑，調(diào)整機(jī)床和移開碎片屑必須先切斷電源。3.8如果發(fā)現(xiàn)有異況，應(yīng)立即停機(jī)，萬(wàn)一引起火災(zāi)時(shí)，不要使用水。3.9停機(jī)后須等機(jī)床完全停止后才可離開。編制： 審核： 批準(zhǔn)：1、目的規(guī)范作業(yè)程序，確保安全生產(chǎn)。 2、適用范圍全自動(dòng)封邊機(jī)3、采用全自動(dòng)封邊機(jī)封邊時(shí)，應(yīng)遵守本規(guī)程。3.1操作員必須經(jīng)培訓(xùn)合格后可上崗，非本機(jī)操作員不得操作機(jī)器。3.2操作員穿好工作服，嚴(yán)禁戴手套，工作時(shí)精神必須高度集中。留長(zhǎng)發(fā)者須將頭發(fā)盤起。3.3操作前將機(jī)臺(tái)及作業(yè)場(chǎng)所清理干凈，檢查吸塵系統(tǒng)是否正常。3.4檢查膠罐內(nèi)的膠是否充足，不足時(shí)應(yīng)該根據(jù)用量適當(dāng)加膠

30、。根據(jù)工件長(zhǎng)度，調(diào)用好平衡桿 的位置。  3.5根據(jù)工件厚度，調(diào)節(jié)好上壓軸和下履帶之間的距離。保證工件能壓穩(wěn)，而又不會(huì)因太緊而壓傷工件表麵。  3.6調(diào)節(jié)壓封邊條的鋼片，使封邊條涂膠均勻、充分。3.7通過(guò)試機(jī)，看封邊機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。3.8操作時(shí)將膠輪加熱至180，指示燈亮?xí)r，再打開其他開關(guān)。封邊時(shí)，膠煲溫度應(yīng)在180±20膠軸保持在200±20左右。3.9裝上封邊條，將工件放在輸送帶，并緊靠導(dǎo)軌擋板，然后平行均勻推進(jìn)。4.0送料時(shí)嚴(yán)禁將手放至輸送帶下麵。4.1機(jī)器出現(xiàn)異常時(shí)，應(yīng)按“急停開關(guān)”，立即關(guān)機(jī)。4.2工作結(jié)束，切斷電源，將現(xiàn)場(chǎng)清理干凈。編制： 審

31、核： 批準(zhǔn)：1、目的規(guī)范作業(yè)程序，確保安全生產(chǎn)。 2、適用范圍高頻斜面拼板組框機(jī)3、 采用高頻拼板組框機(jī)拼板時(shí)，應(yīng)遵守本規(guī)程。3.1操作員必須經(jīng)培訓(xùn)合格后可上崗，非本機(jī)操作員不得操作機(jī)器。3.2操作員穿好工作服，嚴(yán)禁戴手套，工作時(shí)精神必須高度集中。3.3高頻機(jī)內(nèi)以及拼板機(jī)上、下極板上有高頻高壓電，機(jī)組工作時(shí)嚴(yán)禁打開機(jī)門，以防觸電！3.4高頻機(jī)嚴(yán)禁空載工作，只有當(dāng)拼板機(jī)拼好板材，方可按加熱按鈕，進(jìn)行加熱，嚴(yán)禁空載加壓。3.5拼板機(jī)內(nèi)各種調(diào)壓閥設(shè)定值：系統(tǒng)最高壓力為16MPa，禁止超高壓使用。3.6要定期對(duì)油箱內(nèi)液壓油進(jìn)行清理，過(guò)濾或更換，油位不足時(shí)及時(shí)加油。3.7當(dāng)拼接板材時(shí)，須在后油缸鐵堆塊前

32、加墊薄與拼接板材厚度2-3mm木墊塊，嚴(yán)禁使用厚于拼接板材的木墊塊，以防損壞上極板。切記！3.8極板上雜質(zhì)及殘余膠水必須經(jīng)常清洗，尤其是鐵屑及金屬物品，以防極板燒穿。3.9被拼接木板必須先進(jìn)過(guò)刨床加工，保證厚度均勻一致，還應(yīng)經(jīng)過(guò)烘干，且不能有死節(jié)。4.0壓力設(shè)定：后油缸每MPa為2500kg壓力，上油缸每MPa為375kg壓力，側(cè)油缸每MPa為250kg壓力.4.1壓力計(jì)算方法：側(cè)壓kg=工件后側(cè)橫截面積C*單位面積壓力kg/ C,上壓一般可在壓力的1/23/4范圍內(nèi)調(diào)整。編制： 審核： 批準(zhǔn)：1、目的規(guī)范作業(yè)程序，確保安全生產(chǎn)。 2、適用范圍螺桿空壓機(jī)3、采用螺桿空壓機(jī)除塵時(shí)，應(yīng)遵守本規(guī)程。

33、3.1操作員必須經(jīng)培訓(xùn)合格后可上崗，非本機(jī)操作員不得操作機(jī)器。3.2操作員穿好工作服，工作時(shí)精神必須高度集中。3.3開機(jī)前：1) 泄放空壓機(jī)冷凝水。2) 觀察油氣桶的油位；不能用混用不同型號(hào)的冷卻液。3) 檢查空氣濾清器的清潔狀況，根據(jù)環(huán)境定期依反吹形式，清除灰塵，預(yù)防散熱效果差，出現(xiàn)排氣高溫故障。4) 經(jīng)常擦洗機(jī)體表面，做到清潔，無(wú)灰塵。5) 不準(zhǔn)帶壓開機(jī)，要將儲(chǔ)氣罐內(nèi)壓力釋放為0MPa.3.2開機(jī)后1) 觀察控制面板，觀察排氣壓力、油壓、電壓、電流情況，做好運(yùn)行記錄。2) 人要遠(yuǎn)離旋轉(zhuǎn)的風(fēng)扇，驅(qū)動(dòng)聯(lián)接等。3) 禁止在停機(jī)前，拆下閥、螺帽、堵頭、油濾等零件，進(jìn)行維修。因帶壓的空氣和油會(huì)引起嚴(yán)

34、重人身傷亡。4) 安全裝置工作不正常，要立即停機(jī)。5) 所有的保護(hù)和安全裝置不得拆除。3.3停機(jī)時(shí)1) 停機(jī)、或停機(jī)維護(hù)和維修，要斷開主斷電開關(guān)。2) 定期對(duì)空壓機(jī)進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。3) 做好清潔。編制： 審核： 批準(zhǔn)：1、目的規(guī)范作業(yè)程序，確保安全生產(chǎn)。 2、適用范圍真空異形熱壓機(jī)、T2580多功能異形壓機(jī)3、采用真空異形熱壓機(jī)膠合時(shí)，應(yīng)遵守本規(guī)程。3.1操作員必須經(jīng)培訓(xùn)合格后可上崗，非本機(jī)操作員不得操作機(jī)器。3.2操作員穿好工作服，嚴(yán)禁戴手套，工作時(shí)精神必須高度集中。3.3為防止漏電事故，機(jī)器必須可靠接地。3.4安裝、維修、拆換機(jī)件時(shí)，須關(guān)掉總電源。3.5機(jī)器工作時(shí)若突然停電，請(qǐng)操作者原地不動(dòng)

35、，待機(jī)器停穩(wěn)，關(guān)閉總電源及控制板上的所有開關(guān)后，才能離開以防來(lái)電后機(jī)器進(jìn)入工作狀態(tài)，發(fā)生事故。3.6開機(jī)后，請(qǐng)不要打開防護(hù)門，防護(hù)罩及防護(hù)蓋。3.7非專業(yè)人員不得隨意調(diào)整一切可調(diào)的工作技術(shù)參數(shù)。3.8供氣網(wǎng)必須達(dá)到機(jī)器所需要的氣壓、氣量后才能使用。3.9真空泵，減速機(jī)等需要潤(rùn)滑的部件，必須定期保養(yǎng)，維護(hù)。編制： 審核： 批準(zhǔn)：1、目的規(guī)范作業(yè)程序，確保安全生產(chǎn)。 2、適用范圍工業(yè)臺(tái)鉆3、采用工業(yè)臺(tái)鉆鉆孔時(shí)，應(yīng)遵守本規(guī)程。3.1操作員必須經(jīng)培訓(xùn)合格后可上崗，非本機(jī)操作員不得操作機(jī)器。3.2操作員穿好工作服，戴好防塵口罩，嚴(yán)禁戴手套，工作時(shí)精神必須高度集中。留長(zhǎng)發(fā)者須將頭發(fā)盤起。3.3機(jī)床必須可靠

36、接地，電氣故障須及時(shí)請(qǐng)電工檢修。3.4不得超過(guò)機(jī)床的最大切削能力進(jìn)行加工。3.5 整轉(zhuǎn)速或維修時(shí)，必須切斷電源并使電機(jī)停止3.6為防止工件旋轉(zhuǎn)，工件應(yīng)緊固，鎖緊主軸箱，工作臺(tái)。3.7攻絲頻率不得超過(guò)12次/分，選擇最低主軸轉(zhuǎn)速攻絲。3.8電源須配置5A延時(shí)短路保護(hù)熔斷器。編制： 審核： 批準(zhǔn)：1、目的規(guī)范作業(yè)程序，確保安全生產(chǎn)。 2、適用范圍數(shù)控木工綜合加工機(jī)3、采用數(shù)控木工綜合加工機(jī)開孔時(shí)，應(yīng)遵守本規(guī)程。3.1操作員必須經(jīng)培訓(xùn)合格后可上崗，非本機(jī)操作員不得操作機(jī)器。3.2操作員穿好工作服，戴好防塵口罩，嚴(yán)禁戴手套，工作時(shí)精神必須高度集中。3.3注意貼于機(jī)床上的所有安全警示標(biāo)貼，按照說(shuō)明書中的

37、要求搬運(yùn)與安裝機(jī)床。3.4機(jī)床的工作環(huán)境，電源，氣源應(yīng)符合使用說(shuō)明書中的要求。3.5操作機(jī)床之前，須先確定機(jī)床的所有安全防護(hù)裝置都正常。3.6按照使用說(shuō)明書要求，正確選用并安裝刀具及零配件。3.7操作機(jī)床之前，先確定機(jī)器及刀具旋向正確。3.8確認(rèn)加工材料及尺寸范圍符合使用說(shuō)明書中的要求。3.9機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)操作者不得離開。4.0嚴(yán)格按照使用說(shuō)明書中的操作說(shuō)明使用，調(diào)整，維護(hù)機(jī)床，確保人身與設(shè)備安全。編制： 審核： 批準(zhǔn)：1、目的規(guī)范作業(yè)程序，確保安全生產(chǎn)。 2、適用范圍雙端齊邊開榫機(jī)3、采用雙端齊邊開榫機(jī)裁口時(shí)，應(yīng)遵守本規(guī)程。3.1操作員必須經(jīng)培訓(xùn)合格后可上崗，非本機(jī)操作員不得操作機(jī)器。3.2操作

38、員穿好工作服，戴好防塵口罩，嚴(yán)禁戴手套，工作時(shí)精神必須高度集中。3.3只允許被授權(quán)和受過(guò)培訓(xùn)的人員維修這臺(tái)機(jī)器，并在維修前按規(guī)定關(guān)機(jī)。3.4機(jī)器在維修過(guò)程中，不得讓其他人有機(jī)會(huì)開啟已停止了機(jī)器。3.5不得修改機(jī)器的功能及連鎖關(guān)系。3.6在啟動(dòng)機(jī)器前請(qǐng)檢查：1) 檢查所有保護(hù)措施到位情況。 2) 檢查所有傳動(dòng)及活動(dòng)部位是否靈活。3) 檢查刀具是否已被鎖緊。4) 檢查所有鎖緊螺絲是否已被鎖緊。3.7每次調(diào)整加工寬度前必須用手動(dòng)潤(rùn)滑泵對(duì)軌道加油潤(rùn)滑。3.8當(dāng)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不得進(jìn)入工作區(qū)域內(nèi)（兩送料帶之間）。3.9維護(hù)，保養(yǎng)1) 每天下班前將床身上、下的木屑清理干凈，尤其是平皮帶、雙速皮帶更要清理干凈，以

39、防使用時(shí)打滑或損壞。2) 每天下班前清理木屑時(shí)重點(diǎn)將鏈帶軌道面的木屑清理干凈。3) 對(duì)鏈帶心軸每三天注入一次N46機(jī)油。4) 每月用油槍對(duì)萬(wàn)向節(jié)加黃油一次。編制： 審核： 批準(zhǔn)：1、目的規(guī)范作業(yè)程序，確保安全生產(chǎn)。 2、適用范圍自動(dòng)雙鋸片切角機(jī)3、采用自動(dòng)雙鋸片切角機(jī)裁角時(shí)，應(yīng)遵守本規(guī)程。3.1操作員必須經(jīng)培訓(xùn)合格后可上崗，非本機(jī)操作員不得操作機(jī)器。3.2操作員穿好工作服，戴好防塵口罩，嚴(yán)禁戴手套，工作時(shí)精神必須高度集中。3.3開機(jī)前檢查設(shè)備關(guān)鍵部位螺絲是否緊固可靠，經(jīng)常加注潤(rùn)滑油，檢查鋸片、操作鈕等功能開關(guān)是否靈活可靠。3.4經(jīng)常做好維護(hù)保養(yǎng)工作，機(jī)床附件、電氣設(shè)備和防護(hù)措施不準(zhǔn)隨意拆除。3

40、.5工作時(shí)，嚴(yán)禁將手伸入設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)部位進(jìn)行清潔，如需要調(diào)換鋸片，應(yīng)關(guān)掉電源，停機(jī)后方可操作。3.6工作時(shí)，如遇機(jī)床出現(xiàn)故障應(yīng)立即停車檢查原因，并通知有關(guān)人員進(jìn)行檢修。3.7工作結(jié)束時(shí)，切斷電源清除木屑，清掃周圍環(huán)境，做好落手清。編制： 審核： 批準(zhǔn)：1、目的規(guī)范作業(yè)程序，確保安全生產(chǎn)。 2、適用范圍涂布機(jī)、UV干燥機(jī)3、采用涂布機(jī)、UV干燥機(jī)加工時(shí)，應(yīng)遵守本規(guī)程。3.1操作人員須培訓(xùn)合格后方可上崗，非本機(jī)操作員操作本機(jī)器。3.2操作員穿好工作服，戴好防紫外線護(hù)母鏡和防毒口罩，嚴(yán)禁戴手套，工作時(shí)精神必須高度集中。3.3操作前檢查UV燈及燈光罩是否干凈，有灰塵時(shí)要及時(shí)用干凈棉紗沾無(wú)水酒精洗燈管及燈表

41、面。3.4接通電源，試運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)器，檢查各傳動(dòng)部分是否正常，檢查各安全裝置是否靈敏可靠。3.5檢查各個(gè)輥?zhàn)邮欠裼袚p傷，輥?zhàn)由厦媸欠褓N有異物，在運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)器之前必須各輥?zhàn)油旰茫鬏佔(zhàn)又g無(wú)任何異物。3.6根據(jù)工藝要求及板件厚度調(diào)節(jié)好上漆量及輥?zhàn)拥母叨龋斔退俣龋佔(zhàn)幼钕挛粦?yīng)低于板件0.20.4mm3.7在板件需輥涂較厚油漆時(shí)，計(jì)量鋼輥和上漆膠輥必須朝一個(gè)方向轉(zhuǎn)動(dòng)（向下）；反之，兩輥?zhàn)愚D(zhuǎn)動(dòng)相反，一個(gè)向下，一個(gè)向上。3.8開啟UV燈及紅光線燈，待溫度及UV燈照度到達(dá)工藝要求時(shí)，才可送板件加工。3.9每次工作完畢時(shí)，要徹底對(duì)輥?zhàn)訖C(jī)器進(jìn)行清洗。在用溶劑清洗機(jī)器時(shí)，嚴(yán)格遵守相關(guān)易燃、易爆危險(xiǎn)品管理制度。4.0在手

42、工清洗輥?zhàn)訒r(shí)，機(jī)器處于停止?fàn)顟B(tài)，用點(diǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)輥?zhàn)舆M(jìn)行清洗，時(shí)刻注意安全。編制： 審核： 批準(zhǔn)：1、目的規(guī)范作業(yè)程序，確保安全生產(chǎn)。 2、適用范圍TM2680多功能異形壓機(jī)3、采用TM2680多功能異形壓機(jī)膠合時(shí)，應(yīng)遵守本規(guī)程。3.1操作員必須經(jīng)培訓(xùn)合格后可上崗，非本機(jī)操作員不得操作機(jī)器。3.2操作員穿好工作服，嚴(yán)禁戴手套，工作時(shí)精神必須高度集中。3.3在操作機(jī)器前必須進(jìn)行例行檢查，確保無(wú)誤后方可進(jìn)行操作。3.4機(jī)器周圍必須留有足夠的空間，機(jī)器旁不準(zhǔn)堆放雜物。3.5帶硅膠板操作必須先行預(yù)熱，不得在不加熱情況下啟動(dòng)程序。3.6機(jī)器在運(yùn)行過(guò)程中遇到異常，應(yīng)立即停機(jī)檢查。3.7不得單人單班操作此設(shè)備。3

43、.8工作過(guò)程中溫度較高，注意避免皮膚直接接觸。3.9檢修平衡部分，液壓管路和液壓缸時(shí)必須在工作臺(tái)面升到頂閉合，確保液壓不泄露，切斷電源，有人保護(hù)，并在工作臺(tái)托盤與液壓缸之間墊有可靠物品時(shí)方可進(jìn)行作業(yè)。不允許單人現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行此項(xiàng)作業(yè)；操作人員在啟動(dòng)上升按鈕時(shí)，所有人員必須在機(jī)器的安全范圍之外。4.0無(wú)論何種原因查看工件情況，都必須在機(jī)器停穩(wěn)后進(jìn)行，不得在機(jī)器運(yùn)動(dòng)的情況下把手或頭伸入上下腔之間進(jìn)行查看和操作，在取放工件時(shí)不能讓身體的任何部位進(jìn)入到設(shè)備的壓合區(qū)域。4.1如遇意外，應(yīng)切斷電源和氣源再離開。4.2檢查、維修和清潔機(jī)床須切斷總電源。4.3工作結(jié)束后清理現(xiàn)場(chǎng)，做好設(shè)備清潔，檢查無(wú)誤后切斷總電源和

44、氣源。編制： 審核： 批準(zhǔn)：1、目的規(guī)范作業(yè)程序，確保安全生產(chǎn)。 2、適用范圍立式單軸木工鏤銑機(jī)3、采用立式單軸木工鏤銑機(jī)銑削時(shí)，應(yīng)遵守本規(guī)程。3.1操作員必須經(jīng)培訓(xùn)合格后可上崗，非本機(jī)操作員不得操作機(jī)器。3.2操作員穿好工作服，戴好防塵口罩，嚴(yán)禁戴手套，工作時(shí)精神必須高度集中。留長(zhǎng)發(fā)者須將頭發(fā)盤起。3.3未按要求安裝全部防護(hù)裝置，或防護(hù)裝置損壞和失效時(shí)，應(yīng)及時(shí)安裝與完善，防護(hù)裝置絕不能漏裝和拆除，未到達(dá)安全要求禁止啟動(dòng)機(jī)床！3.4必須選用合格的刀具并正確安裝，刀具的平衡精度等級(jí)不低于G2.5.刀具的厚度、伸出量等都要嚴(yán)格符合安全要求，否則刀片有飛出或折斷可能：1) 對(duì)垂直平面直線型刀片的使用

45、安裝，刀片伸出刀體的極限寬度和高度都不能超出1.5mm,全部螺釘均勻打緊；檢查壓刀鐵螺釘是否脫扣或螺紋已被破壞而不能鎖緊，應(yīng)及時(shí)更換鎖緊螺釘；刀片取出后，請(qǐng)把壓刀鐵取出或緊固，以防設(shè)備意外啟動(dòng)時(shí)把壓力鐵甩出發(fā)生人身或設(shè)備事故。2) 異形工件面的銑削必須采用異形整體焊接刀具，并且刀片伸出刀體之外的旋轉(zhuǎn)半徑差最大不能超過(guò)2mm.3.5安裝銑頭時(shí)，銑頭底端面與工作臺(tái)之間的距離一般以20mm為宜，最高不超過(guò)45mm,以免產(chǎn)生劇烈震動(dòng)或主軸斷裂。3.6機(jī)床操作面的左側(cè)、右側(cè)和對(duì)面應(yīng)進(jìn)行高度為1.8m以上的圍蔽防護(hù)，以免工件或其他物件飛脫傷人，在操作過(guò)程中產(chǎn)生的碎片屑能使地板變滑，機(jī)架里也積有木屑，要及時(shí)

46、清理。3.7在工件的任何需加工面中都不能有鐵釘、其他金屬或砂石等異物，不能使用安裝不規(guī)范的刀具、夾具、磨具，不能使用不鋒利的刀刃具，不能讓任何運(yùn)動(dòng)體與不運(yùn)動(dòng)體有嚴(yán)重的異常摩擦，否則會(huì)在高速切削及運(yùn)行中產(chǎn)生高溫及火花，這樣不僅會(huì)損壞設(shè)備，還會(huì)引起火災(zāi)等嚴(yán)重后果。3.8操作人員在開機(jī)前，檢查刀具、主軸、升降手輪、靠板等是否鎖緊，使其在正常狀態(tài)下工作；機(jī)床臺(tái)面上是否有扳手、螺栓等異物，將其清理干凈。3.9主軸徑上的6*75（80）mm的長(zhǎng)形通槽，是用來(lái)安裝砂布帶以磨削之用，嚴(yán)禁安裝刀片作銑削之用。磨削時(shí)必須用最低運(yùn)轉(zhuǎn)速度進(jìn)行。4.0銑削工件時(shí)，應(yīng)使用合格、合適的夾具，避免操作操作人員手直接接觸工件，

47、減少事故發(fā)生。4.1在工作時(shí)，如果突然停電，必須把電源開關(guān)關(guān)閉，以免來(lái)電后，機(jī)床轉(zhuǎn)動(dòng)造成意外傷害。機(jī)床在維修或不使用時(shí)請(qǐng)將總電源切斷。4.2要經(jīng)常保持機(jī)床的清潔、潤(rùn)滑。并及時(shí)清理多余的邊料、木屑，以免產(chǎn)生意外。編制： 審核： 批準(zhǔn)：1、目的規(guī)范作業(yè)程序，確保安全生產(chǎn)。 2、適用范圍單頭直榫開榫機(jī)3、采用單頭直榫開榫機(jī)開榫時(shí)，應(yīng)遵守本規(guī)程。3.1操作員必須經(jīng)培訓(xùn)合格后可上崗，非本機(jī)操作員不得操作機(jī)器。3.2操作員穿好工作服，戴好防塵口罩，嚴(yán)禁戴手套，工作時(shí)精神必須高度集中。留長(zhǎng)發(fā)者須將頭發(fā)盤起。3.3本機(jī)須接地牢靠，以防漏電。操作前，檢查各部件是否正常，如有異常應(yīng)及時(shí)調(diào)整或更換以確保機(jī)床正常運(yùn)轉(zhuǎn)

48、。3.5啟動(dòng)前，先點(diǎn)動(dòng)開關(guān)，看刀軸轉(zhuǎn)向是否正確，一切正常后方可啟動(dòng)；推動(dòng)移動(dòng)工作臺(tái)，工件開始接觸齊頭鋸片時(shí)速度應(yīng)放慢一點(diǎn)，之后用適宜的速度進(jìn)行加工。3.6裝夾工件時(shí)，工件應(yīng)排列整齊，伸出合適的長(zhǎng)度，一般為3-5mm，要求木方應(yīng)平整，厚度相等，單被加工木方不夠?qū)挘瑐?cè)邊夾不住時(shí)，應(yīng)用其他木方墊上，以保證裝夾牢固。3.7開榫刀的拖板導(dǎo)軌經(jīng)長(zhǎng)時(shí)間工作，產(chǎn)生松動(dòng)使開榫刀軸傾斜，造成開出的榫里大外小，應(yīng)緊固導(dǎo)軌側(cè)面的鎖緊螺絲，將導(dǎo)軌的間隙調(diào)整合適。3.8開榫刀的上刀頭與下刀頭伸出的長(zhǎng)度或刀片裝夾位置不一致時(shí)，將使開出的榫肩上下肩長(zhǎng)度不一樣，須對(duì)開榫刀上下刀軸水平位置進(jìn)行調(diào)整，使其一致。3.9如果工作臺(tái)的臺(tái)

49、面不水平，沿滑軌方向傾斜，將會(huì)使開出的榫肩高度不一樣，一頭大一頭小，第一個(gè)加工件與最后一個(gè)加工件榫肩高度有明顯差異等，這時(shí)就需對(duì)工作臺(tái)進(jìn)行調(diào)整。4.0保持工作場(chǎng)地的整潔，臟亂環(huán)境易引發(fā)意外。保持機(jī)床的清潔、潤(rùn)滑，使其在正常狀態(tài)下工作，以保安全。4.1不要超出機(jī)床工作范圍，以防不安全和機(jī)床的損壞。4.2新機(jī)接線時(shí)務(wù)必注意主軸旋轉(zhuǎn)方向，不可反轉(zhuǎn)。4.3工件經(jīng)給應(yīng)逆刀具回轉(zhuǎn)方向，不要用手觸摸刀具。4.4機(jī)床不使用時(shí)將總電源切斷，主軸未完全停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)禁止離開機(jī)床。編制： 審核： 批準(zhǔn)：1、目的規(guī)范作業(yè)程序，確保安全生產(chǎn)。 2、適用范圍鏤銑機(jī)3、采用鏤銑機(jī)銑削時(shí)，應(yīng)遵守本規(guī)程。3.1操作員必須經(jīng)培訓(xùn)合格

50、后可上崗，非本機(jī)操作員不得操作機(jī)器。3.2操作員穿好工作服，戴好防塵口罩，嚴(yán)禁戴手套，工作時(shí)精神必須高度集中。留長(zhǎng)發(fā)者須將頭發(fā)盤起。3.3機(jī)床操作前須裝設(shè)可靠的接地裝置，并檢查其他安全防護(hù)裝置是否正常。3.4在未確認(rèn)主軸轉(zhuǎn)向是否正確前，嚴(yán)禁裝夾刀具，裝夾或更換刀具時(shí)須將總電源切斷后方可進(jìn)行。3.5操作機(jī)床前，先檢查各部件是否松動(dòng)及損壞，并及時(shí)調(diào)整及更換，以確保其正常之功能。并切記將調(diào)整用的工具及板手移開。3.6身體狀況不佳或酒后嚴(yán)禁操作機(jī)床。3.7操作機(jī)床時(shí)，所有的安全防護(hù)裝置都不能擅自拆下或打開。3.8加工工件前，應(yīng)先檢查工件是否有鐵釘、砂石等異物，如有須及時(shí)清理以免損壞刀具。3.9工件的進(jìn)給方向須逆向刀具或鋸片的旋轉(zhuǎn)方向。4.0使用的刀具及配件須正確，嚴(yán)禁使用超出機(jī)床原設(shè)定功能的配件及刀具。4.1工作完畢須切斷電源，并等到機(jī)床主軸完全停止后才能離開。編制： 審核： 批準(zhǔn)：