1、編號：YR/QAST37.5-11-2013機械式停車設備安裝作業指導書1安裝施工1.1一般要求1.1.1機械式停車設備產品的安裝必須符合特種設備質量監督與安全監察規定的要求，安裝組織必須取得國家特種設備管理部門頒發的機械式停車設備相應類型的安裝資質。1.1.2機械式停車設備產品的安裝企業必須根據特種設備質量監督與安全監察規定的要求，結合停車設備產品的特點，編制切實可行的安裝調試及驗收控制程序，明確停車設備的安裝過程中所必須經過的程序及程序實施的過程的監督和有效性評價的辦法。1.1.3在每個項目的安裝前，根據安裝調試及驗收控制程序的要求，結合GB17907-1999機械式停車設備通用安全要求強

2、制性標準的要求、相應類別產品標準要求，參照各類產品型式試驗的要求，并根據項目設計圖樣的要求，編制該停車設備產品的施工作業計劃，規定相應人員素質要求及崗位職責、明確具體的安裝過程的質量要求及檢驗要求、安全生產作業要求、安裝時間要求及考核要求，施工作業計劃必須與停車設備制造廠家進行充分溝通和確認，并經相應資質人員批準后實施。1.1.4安裝程序必須保證結構的穩定性和不導致永久性變形。當施工時發現有不合理之處，應及時提出修改建議，并經設計變更批準后，方可按變更后的設計施工。1.1.5安裝前，應仔細核對進場的零部件。1.1.6設備安裝中采用的各種計量和檢測器具、儀器、儀表和設備，應符合國家計量法規的規定

3、，其精度等級不應低于被檢對象的精度等級。1.1.7設備安裝中應按對應產品的安裝檢驗要求進行檢驗和記錄。1.1.8設備安裝中的隱蔽工程，應在工程隱蔽前進行檢驗，并作出記錄，合格后方可繼續安裝。工程驗收時，應以記錄為依據。1.1.9設備及其零部件在安裝前應清除其表面的油污、泥沙和灰塵等雜物。1.1.10設備及其零部件在運輸存放和安裝過程中損壞的涂層以及安裝連接部位按規定補涂及修復。1.1.11設備安裝過程中應遵循有關的安全作業規定。1.2施工準備1.2.1施工條件(1)工程施工前，應具備產品設計的技術文件和安裝施工組織設計文件。(2)工程施工前，對臨時建筑、運輸道路、水源、電源、壓縮空氣、照明、消

4、防設施、主要材料和機具及勞動力等，應有充分準備，并作出合理安排。 (3)工程施工前，建筑物屋面、外墻、門窗和內部粉刷等工程應基本完工；當必須與安裝配合施工時，有關的基礎地坪、溝道等工程應已完工，其混凝土強度不應低于設計強度的75；安裝施工地點及附近的建筑材料泥土雜物等，應清除干凈。(4)當氣象條件不適應設備安裝的要求時，應采取措施。采取措施后，方可施工。(5)利用建筑結構作為起吊搬運設備的承力點時，應征得設計單位同意，并應進行驗算，采取相應措施。1.2.2開箱檢查和保管(1)設備開箱應在有關人員參加下，按下列項目進行檢查，并作出記錄：a.箱號、箱數以及包裝情況；b.設備的名稱、型號和規格；c.

5、裝箱清單、設備技術文件、資料及專用工具；d.設備有無缺損件，表面有無損壞和銹蝕等；e.其它需要記錄的情況。(2)設備及其零部件和專用工具，均應妥善保管，不得使其變形、損壞、銹蝕、錯亂或丟失。1.2.3設備基礎(1)設備基礎的位置幾何尺寸和質量要求，應符合設計文件規定的要求；當無規定時可參照GB50204混凝土結構工程施工質量驗收規范的要求。設備基礎的位置幾何尺寸和質量要求應有驗收資料或記錄。設備安裝前應對設備基礎位置和幾何尺寸進行復驗。(2)設備基礎表面和地腳螺栓預留孔中的油污、碎石、泥土、積水等均應清除干凈；預埋地腳螺栓的螺紋和螺母應保護完好。(3)需要預壓的基礎，應預壓合格并應有預壓沉降記

6、錄。1.3安裝施工1.3.1裝設地腳螺栓及脹錨螺栓(1) 埋設預留孔中的地腳螺栓應符合下列要求：a.地腳螺栓在預留孔中應垂直，無傾斜。b.地腳螺栓任一部分離孔壁的距離應大于15mm；地腳螺栓底端不應碰孔底。c.地腳螺栓上的油污和氧化皮等應清除干凈，螺紋部分應涂少量油脂。d.螺母與墊圈、墊圈與底板間的接觸均應緊密。e.擰緊螺母后，螺栓應露出的長度宜為螺栓直徑的1/32/3。f.應在預留孔中的混凝土達到設計強度的75以上時擰緊地腳螺栓，各螺栓的擰緊力應均勻。(2) 設備基礎澆灌預埋的地腳螺栓應符合下列要求：a.地腳螺栓的坐標及相互尺寸應符合設計圖紙的要求。b.地腳螺栓露出基礎部分應垂直，底板套入地

7、腳螺栓應有調整余量，每個地腳螺栓均不得有卡住現象。(3)裝設YG型脹錨螺栓應符合下列要求：a.脹錨螺栓的中心線應按設計圖紙放線。脹錨螺栓的中心線至基礎或構件邊緣的距離不得小于脹錨螺栓公稱直徑d的7倍，底端至基礎底面的距離不得小于3d，且不得小于30mm。b.裝設脹錨螺栓的鉆孔應防止與基礎或構件中的鋼筋、預埋管和電纜等埋設物相碰；不得采用預留孔。c.裝設脹錨螺栓的基礎混凝土強度不得小于10Mpa。d.基礎混凝土或鋼筋混凝土有裂縫的部位不得使用脹錨螺栓。e.脹錨螺栓鉆孔的直徑和深度應符合相應脹錨螺栓的技術規定（可查閱相應技術資料），鉆孔深度可超過規定值510mm；成孔后應對鉆孔的孔徑和深度及時進行

8、檢查。(4)裝設普通鋼膨脹螺栓應符合下列要求：a.普通鋼膨脹螺栓鉆孔的直徑和深度應符合相應鋼膨脹螺栓的規定（可查閱相應技術資料），鉆孔深度可超過規定值510mm；成孔后應對鉆孔的孔徑和深度及時進行檢查。b.裝設普通鋼膨脹螺栓的其它要求，安裝設YG型脹錨螺栓的要求進行。1.3.2鋼結構的安裝（1）鋼結構安裝前，應對鋼構件的質量進行檢查。鋼構件的變形、缺陷超出允許偏差時，應進行處理。（2）鋼結構安裝的測量和校正，應根據工程特點編制相應的工藝。厚鋼板和異種鋼板的焊接、高強度螺栓安裝、栓釘焊和負溫度下施工等主要工藝，應在安裝前進行工藝試驗，編制相應的施工工藝。（3）鋼結構采用擴大拼裝單元進行安裝時，對

9、容易變形的鋼構件應進行強度和穩定性驗算，必要時應采取加固措施。（4）鋼結構采用綜合安裝時，應劃分成若干獨立單元，每一單元的全部鋼構件安裝完畢后，應形成空間剛度單元。（5）大型構件或組成塊體的結構，采用單機或多機抬吊安裝及高空滑移安裝時，吊點必須經計算確定。（6）鋼結構的柱、梁等主要構件安裝就位后，應立即進行校正、固定。當天安裝的鋼構件應形成穩定的空間體系。（7）鋼結構安裝、校正時，應根據風力、溫差、日照等外界環境和焊接變形等因素的影響，采取相應的調整措施。（8）利用安裝好的鋼結構吊裝其它構件和設備時，應征得設計單位同意，并應進行驗算，采取相應措施。（9）設計要求頂緊的節點，接觸面應有70的面緊

10、貼。用0.3mm厚塞尺檢查，可插入的面積之和不得大于接觸頂緊總面積的30；邊緣最大間隙不應大于0.8mm。1.3.3焊接（1）施工單位對首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應進行焊接工藝評定，并應根據評定報告確定焊接工藝。焊接工藝評定應按JB/T6963鋼制件熔化焊工藝評定的規定進行。（2）焊工應經過考試并取得合格證后方可從事焊接工作。合格證應注明施焊條件、有效期限。焊工停焊時間超過6個月，應重新考核。（3）焊接時，不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條。焊條應按產品說明書規定的要求使用。（4）保護氣體的純度應符合焊接工藝評定的要求。（5）組裝前，零件、部件應檢查合格；連接接觸面和沿焊

11、縫邊緣每邊3050mm范圍內的油漆、鐵銹、毛刺、污垢等應清除干凈。（6）施焊前，焊工應復查焊件接頭質量和焊區的處理情況。當不符合要求時，應經修整合格后方可施焊。（7）焊接時，焊工應遵守焊接工藝，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。（8）焊縫出現裂紋時，焊工不得擅自處理，應查清原因，訂出修補工藝后方可處理。焊縫同一部位的返修次數，不宜超過兩次。當超過兩次時，應按返修工藝進行。（9）鋼熔化焊接頭的要求和缺陷分級應符合GB/T12469鋼熔化焊接頭的要求和缺陷分級的規定。1.3.4高強度螺栓連接高強度螺栓的連接應符合JGJ82鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規范的要求。1.3.5普通螺栓連接（

12、1）鋼構件的連接接頭，應經檢查合格后方可連接緊固。（2）普通螺栓連接安裝時，在每個節點上應穿入的臨時螺栓和沖釘數量，由安裝時可能承擔的載荷計算確定，并應符合下列規定：a.不得少于安裝孔總數的1/3；b.臨時螺栓不應少于2個；c.沖釘不宜多于臨時螺栓的30；d.擴鉆后的A、B級螺栓孔不得使用沖釘。（3）每個螺栓一端不得墊2個及以上的相同墊圈，并不得采用大螺母代替墊圈。螺栓擰緊后，外露螺紋不應少于2個螺距。（4）螺栓孔不得采用氣割擴孔。如不能自由穿入時，必須經產品設計部門同意后，方可擴鉆或補焊后重新鉆孔。1.3.6聯軸器裝配（1）滾子鏈聯軸器裝配時應符合下列要求：a.裝配時，兩軸心徑向位移、兩軸線

13、傾斜和端面間隙的允許偏差應符合聯軸器的相應裝配規定（可查閱相應技術資料）。b.聯軸器的滾子鏈應按要求加注潤滑油。（2）齒式聯軸器裝配時應符合下列要求：a.裝配時，兩軸心徑向位移、兩軸線傾斜和端面間隙的允許偏差應符合聯軸相應規范的規定（可查閱相應技術資料）。b.聯軸器的內、外齒的嚙合應良好，并在油浴內工作，其中小扭矩、低轉速的應選用符合國家現行標準鋰基潤滑油的ZL-4潤滑脂，大扭矩、高轉速的應選用符合國家現行標準齒輪油的HL20、HL30潤滑油，并不得有漏油現象。（3）其它類型的聯軸器的裝配要求按GB50231機械設備安裝工程施工及驗收通用規范的規定。 （4）聯軸器裝配時，兩軸心徑向位移、兩軸線

14、傾斜和端面間隙的測量宜采用塞尺直接測量、塞尺和專用工具測量或百分表和專用工具測量。 （5）當測量聯軸器端面間隙時，應使兩軸竄動到端面間隙為最小尺寸的位置。1.3.7軸承裝配（1）滾動軸承裝配a.裝配滾動軸承前，應測量軸承的配合尺寸，按軸承的防銹方式選擇適當的方法清洗潔凈；軸承應無損傷，無銹蝕、轉動應靈活及無異常聲響。b.采用溫差法裝配滾動軸承時，軸承被加熱溫度不得高于100；被冷卻溫度不得低于80。c.軸承外圈與軸承座或箱體孔的配合應符合設計文件的規定。對于剖分式軸承座或開式箱體，剖結合面應無間隙；軸承外圈與軸承座在對稱中心線的120范圍內與軸承蓋在對稱中心線90范圍內應均勻接觸，并應采用0.

15、03mm塞尺檢查，塞入長度應小于外圈長度的1/3。軸承外圈與軸承座或開式箱體的各半圓孔間不得有夾幫現象。d.軸承與軸肩或軸承座檔肩應靠緊；圓錐滾子軸承和向心推力球軸承與軸肩的間隙不得大于0.05mm，與其它軸承的間隙不得大于0.1mm。軸承蓋和墊圈必須平整，并應均勻的緊貼在軸承端面上。當設計文件有規定時，可按規定留出間隙。e.裝配軸兩端用徑向間隙不可調的、且軸的軸向位移是以兩端蓋限定的向心軸承時，應留出間隙。當設計文件無規定時，留出間隙可取0.20.4mm。當溫差變化較大或兩軸承中心距大于500mm時，其留出間隙可按下式計算：c=Lt+0.15式中：c軸承外圈與端蓋間的間隙（mm）；L兩軸承的

16、中心距（mm）；軸材料的線膨脹系數，宜取12106（1/）；t軸工作時溫度與環境溫度差（）。f.單列圓錐滾子軸承、向心推力球軸承、雙向推力球軸承、雙列和四列圓錐滾子軸承在裝配時，均應檢查其軸向游隙，并應符合GB50231機械設備安裝工程施工及驗收通用規范的規定。g.向心軸承、滾針軸承、螺旋滾子軸承裝配后應轉動靈活。當采用潤滑脂的軸承時，裝配后在軸承空腔內應加注6580空腔容積的清潔潤滑脂，但稀油潤滑的軸承，不得加注潤滑脂。h.單列向心球軸承、向心推力圓錐滾子軸承、向心推力球軸承裝在軸頸上和軸承座內的軸向預緊程度（軸向預過盈量），應按軸承標準或設計文件的規定執行。（2）滑動軸承裝配a.軸瓦的合金

17、層與瓦殼的結合應牢固緊密，不得有分層、脫殼現象。合金層表面和兩半軸瓦的中分面應光滑、平整及無裂紋、氣孔、重皮、夾渣和碰傷等缺陷。b.各種類型的滑動軸承的裝配應符合GB50231機械設備安裝工程施工及驗收通用規范的規定。1.3.8鏈輪與鏈條的裝配(1)鏈條在安裝過程中，不得在土壤、鋼結構和鋼筋混凝土構筑物上拖牽而受到磨損、擦傷等。鏈條拉桿的螺紋表面嚴禁損傷。(2)鏈輪與鏈條裝配前應清洗潔凈。(3) 主動輪與被動輪應共面，其偏差不得大于兩鏈輪中心距的2/1000。(4) 鏈條工作邊拉緊時，非工作邊的弛垂度應符合設計規定。當無規定且鏈條與水平線夾角小于60時，可按兩鏈輪中心距的14.5%調整。(5)

18、 防脫鏈裝置的安裝應牢固，且其位置能有效防止脫鏈。(6) 鏈輪與鏈條應保持良好的潤滑狀態；所用潤滑劑應符合規定的要求。1.3.9鋼絲繩裝配(1)鋼絲繩在安裝過程中，不得在土壤、鋼結構和鋼筋混凝土構筑物上拖牽。嚴禁鋼絲繩受到磨損、擦傷、彎折、打結、裂嘴、鼓肚、露芯、松散等損傷和在水中浸泡。(2)鋼絲繩錨固前，必須將錨具和鋼絲繩的錨固段的油污清除干凈。(3)鋼絲繩的繩端1.5d長度內必須包扎緊（d為鋼絲繩直徑），不得松散。(4)鋼絲繩的錨固必須符合設計文件和相關標準的要求，螺栓的擰緊和防松必須可靠。(5)防跳繩裝置的安裝應牢固，且其設置應能有效防止跳繩。(6)鋼絲繩的潤滑要求：a.鋼絲繩應保持良好

19、的潤滑狀態；所用潤滑劑應符合該鋼絲繩的要求，并且不影響外觀檢查。b.鋼絲繩潤滑時應特別注意繞過滑輪經受彎曲的部分，以及不易看到和不易接近的部分。(7) 鋼絲繩與卷筒的裝配要求：a.鋼絲繩在卷筒上應按順序整齊排列。b.為使鋼絲繩穩定就位，應在搬運器（載車板）上使用大約10的額定載荷對停車設備進行若干次（一般35次）運轉操作。c.當搬運器（載車板）處于工作位置最低點時，鋼絲繩在卷筒上的纏繞，除固定繩尾的圈數外，必須不少于2圈。(8)使用鋼絲繩夾固定時，其裝配要求：a.鋼絲繩夾應按下圖所示把夾座扣在鋼絲繩的工作段上，U形螺栓扣在鋼絲繩的尾段上。鋼絲繩夾不得在鋼絲繩上交替布置。b.鋼絲繩夾的數量和鋼絲

20、繩夾間的距離應符合設計文件和GB/T5976鋼絲繩夾的要求。GB/T5976鋼絲繩夾中規定鋼絲繩夾間的距離A等于67倍的鋼絲繩直徑；鋼絲繩夾的最少數量應符合標準的規定。c.鋼絲繩夾緊固時須考慮每個繩夾的合理受力，離套環最遠處的繩夾不得首先單獨緊固。離套環最近處的繩夾應盡可能的緊靠套環，但仍須保證繩夾的正確擰緊，不得損壞鋼絲繩的外層鋼絲。d.鋼絲繩夾在實際使用中，受載一、二次以后應作檢查，一般需作進一步擰緊。(9)楔形接頭的裝配要求：a.鋼絲繩在楔形接頭中的穿裝方向必須按下圖所示，即鋼絲繩的工作段中心線必須通過吊孔中心。b.楔塊必須將鋼絲繩楔緊，楔緊后鋼絲繩長度必須符合設計文件的要求。c.楔形接

21、頭錨固的鋼絲繩一般可另加鋼絲繩夾錨固，鋼絲繩夾的裝配應符合設計圖紙要求。1.3.10電氣安裝1.3.10.1電氣安裝總要求（1）停車設備的電氣安裝應符合GB17907的要求及相應產品標準對電氣控制的要求。（2）所有參加電氣設備安裝的人員必須取得相應級別的有效電工證件。（3）施工過程必須嚴格按設計圖樣及批準的作業計劃進行，當安裝人員未能完全理解設計要求時，應及時與電氣設計人員聯系；絕不能憑主觀想象隨意安裝，未經制造廠電氣設計人員批準，不得任意改變電路，以免安全設置失效而產生危險或損壞設備。（4）電氣設備安裝前應進行下列檢查：a)設備銘牌、型號、規格，應與被控制線路或設計相符。b)外殼、漆層、手柄

22、，應無損傷或變形。c)內部元器件應無裂紋或傷痕。d)各固定螺絲應擰緊。e)附件應齊全。f)設備接地標志和安全警示標志齊全、清晰、完好。（5）低壓電氣的安裝位置，應符合設計規定；當設計無規定時，應符合下列要求：a)落地安裝的低壓電器，其底部宜高出地面50100mm。b)操作手柄轉軸中心與地面的距離，宜為12001500mm；側面操作的手柄與建筑物的距離，不宜小于200mm。c)電氣元器件的安裝不得與設備運動部分碰撞、摩擦或擠壓，電氣設備及盤（屏、柜、臺）的安裝距離應符合操作、檢修方便的原則，留有適當的空間。（6）低壓電器的固定應符合下列要求：a)電控柜、按鈕箱、接線盒等固定牢固可靠，各電纜橋架、

23、穿線管布置整齊，安裝牢固可靠。電器設備可采用支架、金屬板、絕緣板固定在鋼結構、墻、柱或其它構件上。固定用金屬板、絕緣板應平整；當采用卡軌支撐安裝時，卡軌應與低壓電器匹配，并用固定夾或固定螺栓與板壁緊密固定，嚴禁使用變形或不合格的卡軌。b)當采用膨脹螺栓固定時，應按產品技術要求選擇螺栓規格；其鉆孔直徑和埋設深度應與螺栓規格相符。c)有防震要求的電器應增加減震裝置；其緊固螺栓應采取防松措施。d)固定低壓電器時，不得使電器內部受額外應力。e)電氣設備的帶電部分不允許裸露，應采用具有足夠強度和剛度的護罩。（7）電器的外部接線，應符合下列要求： a)接線應按接線端頭標志進行。b)接線應排列整齊、清晰、美

24、觀，導線絕緣應良好、無損傷。c)電源側進線應接在進線端，即固定觸頭接線端；負荷側出線應接在出線端，即可動觸點接線端。d)電器的接線應采用銅質或有電鍍金屬防銹層的螺栓和螺釘，連接時應擰緊，且有防松裝置。e)外部接線不得使電器受到額外應力。f)母線與電器連接時，接觸面應符合GBJ149電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規范的有關規定。連接處不同相的母線最小電氣間隙，應不小于10mm。（8）成排或集中安裝的低壓電器應排列整齊；器件間的距離，應符合設計要求，并應便于操作及維護。（9）室外安裝的非防護型低壓電器，應有防雨、雪和風沙侵入的措施。（10）引入盤柜的電纜及芯線應符合下列要求：a)引入盤、柜的電

25、纜應排列整齊，編號清晰，避免交叉，并應固定牢固，不得使所接的端子排受到機械應力。b)盤、柜內的電纜芯線應整齊，不得任意歪斜交叉連接。備用芯長度應留有適當余量。c)使用于靜態保護、控制等邏輯回路的控制電纜，應采用屏蔽電纜。d)強、弱電回路不應使用同一根電纜，并應分別成束分開排列。（11）所有固定電器設備、電線電纜及附件的緊固件應采用鍍鋅制品，螺栓規格應選配適當，固定應牢固、平穩。（12）低壓電器的試驗，應符合GB50150電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準的有關規定。（13）所有電氣設施的安裝應確保停車設備系統的運行、維護和保養的方便。1.3.10.2分類要求（1）供電及電路a)供電電源機械式

26、停車設備應使用專用饋電線供電。當采用安全滑觸輸電裝置傳輸時，滑觸導管的開口不應朝上，同時集電器的電刷必須緊貼在滑觸導管的導電體上。b)專用饋電線總斷路器機械式停車設備上專用饋電線進線端應安裝總斷路器，其出線端不應與其它設備相連。c)總線路接觸器或空氣開關應安裝總線路接觸器或空氣開關（由設計圖樣定），并能分斷所有機構的動力回路或控制回路。d)控制電路安裝過程不得產生錯誤回路、寄生回路和虛假回路。（2）電線電纜及電氣配線電線電纜及電氣配線應嚴格按設計圖樣的要求進行，不得貪圖省事而隨便改變電線電纜的型號、規格及走向。當圖樣上未提及時，可按下列要求執行。a)室外使用的電纜不準接長使用；室內使用的活動電

27、纜和固定的動力電纜也不得接長使用，室內固定的控制電纜確需接長使用時，接頭處接線應穩固、可靠，接頭處的絕緣保護符合要求。b)不同敷設方式導線線芯的最小截面應符合下表規定：c)室外絕緣導線與建筑物、構筑物之間的最小距離應符合下表的規定：d)室內、室外絕緣導線之間的最小距離應符合下表的規定：e)室內、室外絕緣導線與地面之間的最小距離應符合下表的規定（設備內部的線路不受此限制）：f)導線的連接應符合下列要求：導線的芯線應采用焊接、壓板壓接或套管連接。導線與設備、器具的連接應符合下列要求：截面為10mm2及以下的單股銅芯線和單股鋁芯線可直接與設備、器具的端子相連。截面為2.5mm2及以下的多股銅芯線的線

28、芯應先擰緊搪錫或壓接端子后再與設備、器具的端子連接。多股鋁芯線和截面大于2.5mm2的多股銅芯線的終端，除設備自帶插接式端子外，應焊接或壓接端子后再與設備、器具的端子連接。錫焊連接的焊縫應飽滿，表面光滑；焊劑應無腐蝕性，焊后應清除殘余焊劑。壓板或其它專用夾具，應與導線芯線相匹配；緊固件應擰緊到位，防松裝置應齊全。套管連接器和壓模等應與導線芯線規格相匹配；壓接時，壓接深度、壓口數量和壓接長度應符合產品技術文件的有關規定。剖開導線絕緣層時，不應損傷芯線；芯線連接后，絕緣帶應包纏均勻緊密，其絕緣強度不應低于導線原絕緣層的絕緣強度；在接線端子的根部與導線絕緣層的空隙處，應采用絕緣帶包纏嚴密。g)管內穿

29、線：管內穿線宜在建筑物抹灰、粉刷及地面工程結束后進行；穿線前，應將電線保護管內的積水及雜物清除干凈。不同回路、不同電壓等級和交流與直流的導線，不得穿在同一根管內，但下列幾種情況或設計另有規定的除外：電壓在50V及以下的回路。同一臺設備的電機回路和無抗干擾要求的控制回路。照明花燈的所有回路。同類照明的幾個回路，可穿入同一個管內。同一交流回路的導線應穿入同一根管內。 導線在管內不應有接頭和扭結。導線穿入鋼管時，管口處應裝設護線套保護導線。導線穿過金屬構件上有銳邊的孔時，孔口亦應加護套。h)對有抗干擾要求的電纜線路，應按設計要求采取抗干擾措施。i)室外工作的機械式停車設備，電線電纜應敷設于金屬管中，

30、金屬管應經防腐處理。如用金屬線槽或軟管代替，必須有良好的防雨和防腐蝕措施。j)室內工作的機械式停車設備電線應敷設于線槽或金屬管中，電纜可直接敷設。在有機械損傷、化學腐蝕或油污浸蝕的地方，應有防護措施。k)電纜進電機處、開關進線處等用應作防水處理，電磁鐵、行程開關電線接頭需加套管。l)電線電纜的保護搬動、敷設電線電纜時，應注意保護電線電纜，防止電線電纜受損；敷設電線電纜時在拐角處應放一定余量，外露電纜用軟管保護。電纜兩端部應采取相應的防潮措施，以防雨水的浸入。車庫外部的電線電纜安裝應防避免可能對電線電纜造成的損傷環境（如運動物體經過、晃動樹木等）。車庫內部的電線電纜布置應與車庫運動部件之間保持足

31、夠的距離，以防運動部件損傷電纜。采用拖鏈敷線時，隨行電纜兩端應可靠固定，不應有打結和波浪扭曲現象，拖鏈在運動中不得與其它物體卡阻。（3）主要電氣元器件的安全要求過流繼電器和延時繼電器的動作值，應按設計要求調整。不可把觸點任意短接。（4）電氣保護裝置a)緊急停止開關機械式停車設備必須安裝緊急停止開關，開關位置應安裝在停車設備操作方便處。b)所有用于安全檢測和限位控制的光電開關和限位開關應安裝正確，動作可靠。c)接地當停車設備采用軟電纜供電時，應備專用接地線。停車設備的金屬結構，電動機等電氣設備的所有不帶電金屬外殼、支架、穿線金屬管及橋架、變壓器低壓側，屏蔽電纜的屏蔽層均應有可靠接地，橋架接地線需

32、用壓接鉗做銅鼻子，并作搪錫處理。零線和地線應分別設置。接地電阻不得大于4。控制柜內接線時應按圖紙要求將黃綠接地線連接到接地點，接地點應有明顯標志。電纜橋架、金屬穿線管等不帶電金屬外殼的接頭處應采用黃綠線跨接，不得出現虛接。接地裝置的選擇和接地裝置的敷設應滿足電氣接地設計的要求；外部保護銅導線的最小截面積按下表的要求執行：d)電氣安裝時應保證在動力電路導線和保護接地電路之間施加500V(dc)時測得的絕緣電阻不應小于1M。（5）照明、信號a)照明應設專用電路。電源應由機械式停車設備主斷路器進線端分接。當主斷路器斷電時，照明不應斷電。b)各照明電路應設斷路器保護。c)嚴禁用金屬結構做照明電路的回路

33、。d)所安裝照明的照度應符合設計要求。e)電源信號、故障信號和報警信號的安裝應符合設計要求。1.3.10.3其它（1）電纜線路的施工GB50168電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規范的要求。（2）接地裝置的施工的未盡事宜可參照GB50169電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規范的要求。（3）控制柜及二次回路結線施工的未盡事宜可參照GB50171電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路結線施工及驗收規范。2涂裝2.1現場涂裝一般在其它安裝施工完畢后進行，現場涂裝主要包括：2.1.1現場焊接區域的涂裝應在表面除銹后，先涂裝一層防銹底漆，再按原面漆進行涂裝，一般涂24遍。涂層干漆膜總厚度：室外一般為609

34、5m，室內一般為4580m。2.1.2機械裝配后裸露的未經處理的金屬表面，應在表面清潔后，涂一層防銹底漆。2.1.3設計要求現場涂裝的警示線，應在表面清潔后，按設計規定的涂料和圖案在規定區域進行涂裝。2.1.4安裝過程中被損壞的涂裝表面，須對損壞部位打磨清理后，先補涂一層防銹底漆，再按原面漆進行補涂。2.2涂裝前零件表面應達到GB/T8923涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級中的Sa2級或St2級。2.3涂料應按涂料產品說明書規定的配置比例，當天使用當天配置，并不得隨意添加稀釋劑。2.4涂裝時的環境溫度和相對濕度應符合涂料產品說明書的要求，當產品說明書無要求時，環境溫度宜在538之間，相對濕度不

35、應大于85。構件表面有結露時不得涂裝。涂裝后4h內不得淋雨。2.5設計圖紙中注明不涂裝的部位不得涂裝。2.6涂裝應均勻，無明顯起皺、流掛，附著應良好。2.7當涂裝防火涂料時，應符合GB14907鋼結構防火涂料通用技術條件的規定。3試運轉3.1設備試運轉前應具備下列條件：（1）設備機械、電氣控制系統及其它附屬裝置均應全部施工完畢并檢驗合格，并應符合試運轉的要求；施工記錄及資料應齊全。（2）需要的能源、介質、材料、工機具、檢測儀器、安全防護設施等，均應符合試運轉的要求。（3）應編制試運轉方案；參加試運轉的人員，應熟悉設備的構造、性能、設備技術文件，并應掌握操作規程及試運轉操作。（4）設備及周圍環境應清掃干凈，設備附近不得進行有粉塵或噪音較大的作業。3.2設備試運轉應包括下列內容和步驟：（1）電氣控制系統的調整試驗。（2）潤滑系統及安全防護設施等附屬裝置的檢查和調整試驗。(3）機械和電氣系統聯合調整試驗。（4）空負荷試運轉；應在以上調整試驗合格后進行。（5）負荷試運轉。3.3電氣控制系統調整試驗應符合下列要求：（1）按電氣原理圖和安裝接線圖進行，設備內部接線和外部接線應正確無誤。（2）按電源的類型、等級和容量，檢查或調試其斷流容量、熔斷器容量、過壓、欠壓、過流保護等，檢查或