1、.嘉化工業園6萬噸/年離子膜燒堿技改項目安裝工程靜止設備安裝方案中國化學工程第六建設公司二四年三月目 錄1 編制說明2 編制依據3 工程概況4 設備安裝前應具備的條件5 設備吊裝就位方法6 設備安裝7 設備安裝質量控制8 勞動力配置9 安全技術措施10 技術措施用料計劃11 主要工、機具計劃12 檢測、測量器具配備表1 編制說明1.1 嘉化工業園6萬噸/年離子膜燒堿技改項目安裝工程冷凍站、空壓站、液氯瓶檢站、液氯儲存及包裝、次氯酸鈉站、氫處理、氯氣液化、氫包裝、成品貯運9個工段共有靜止設備147臺（套），本方案僅對上述工段中靜止設備安裝的通用程序和常規施工手段作以規定。動設備安裝見傳動設備施工

2、方案。1.2 特種材料設備安裝要求見特種材料設備和管道安裝、防護方案。2 編制依據2.1 GB50231-98機械設備安裝工程施工及驗收規范。2.2 GB50236-98現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范。2.3 HGJ233煉油化工施工安全規程。2.4 HGJ209-83中低壓化工設備施工及驗收規范。2.5 HGJ210-83塔設備施工及驗收規范。2.6 嘉化工業園6萬噸/年離子膜燒堿技改項目安裝工程招標文件。3 工程概況3.1 靜止設備數量及布置情況（見表3-1）靜止設備分類一覽表表3-1 單位：臺工 段 名 稱設 備 類 別小計過濾器塔器容器換熱器分離器其它冷凍站213空壓站523

3、10液氯瓶檢站112液氯儲存及包裝21821032次氯酸鈉站26210氫處理81410436氯氣液化152412氫包裝32611成品貯運1411631合計211681610401473.2工程特點3.2.1 本工程靜止設備材質有碳鋼、不銹鋼、非金屬等多達15種，材質品種多，特種設備多，現場保護困難，因此要求對設備安裝前、安裝過程中及安裝后，應根據設備的特點及尺寸，制定可靠的成品保護措施，防止、杜絕設備損壞的現象發生。3.2.2 本工程具有設備價值昂貴的特點，要求制定可靠的保衛措施，防止設備及零部件的丟失，對于易拆卸的零部件要求有專人保管。3.2.3 塔設備高及長細比大且塔壁薄的特點，且多位于鋼

4、框架內，因此要求制定可靠的技術方案，確保塔設備安全順利安裝到位。3.2.4 設備多為貴重稀有金屬，因此在設備安裝過程中，嚴格按照設計技術要求和我公司編制的特種材料設備和管道安裝、防護方案執行。3.2.5 設備多布置在框架內，鋼結構安裝時要根據設備吊裝的要求預留設備就位開口。待設備安裝后再予安裝，安裝時，應對設備采取保護措施。3.2.6 塔設備具有內件多的特點，特別是特材設備，進入容器內要嚴格執行六化建公司安全操作規定及設計技術要求，防止損傷及污染設備現象的發生。4 設備安裝前應具備的條件4.1 基礎驗收4.1.1 設備安裝前必須辦理基礎移交手續，土建專業應向安裝專業提交基礎交接證書及測量記錄，

5、并應在基礎上明顯地畫出標高基準線及基礎縱橫中心線，在相應建、構筑物上應標有坐標軸線。4.1.2 對基礎進行外觀檢查，不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋缺陷。按土建施工圖檢查重要設備的基礎沉降觀測點，應符合設計要求。4.1.3 按土建交接記錄及設備制造圖和設備布置圖對基礎的尺寸及位置進行復測檢查。允許偏差應符合表4-1要求。 基礎尺寸及位置的允許偏差 表4-1項次基礎名稱允許偏差（mm）1基礎縱橫軸線±202基礎平面標高0-203基礎上平面外形尺寸±204預埋地腳螺栓標高（尖端）+20中心距（在根部和頂部兩處測）±25預留地腳螺栓孔中心位置±10深度+20 0孔

6、壁鉛垂度104.1.4 對查出的問題，應以書面形式報告給業主和監理單位，由其研究確定處理意見施工單位不得擅自處理。4.2 其他應具備的條件4.2.1 施工及消防道路暢通， 施工用水源、電源已齊備。4.2.2 安裝所需的工機具齊全，且性能良好，所需測量及檢驗器具齊全，且在計量檢定期內。4.2.3 施工技術資料已備齊并下發到施工班組，施工方案業經審批并已向施工隊及班組交底。5 設備吊裝就位方法5.1 吊裝原則5.1.1 設備采用80t、50t、25t、16t等吊車一次吊裝就位，對于框架內的設備，可先用吊車、叉車送至框架底層，根據需要及現場條件，再利用框架內的行車、導鏈或卷揚機吊裝就位。5.1.2

7、吊裝順序： 5.1.2.1 先框架內，后框架外；5.1.2.2 先大后小；5.1.2.3 先高后矮。5.2 設備的吊裝盡量采用汽車吊。6 設備安裝6.1 總體原則：先大后小，先里后外6.2 靜止設備安裝程序基礎驗收施工方案編制施工準備場地布置設備的運輸鏟麻面放墊鐵起吊機索具的準備和布置確定管口方位設備的檢查預起吊正式起吊設備就位吊裝前檢查墊鐵點焊設備精找正地腳螺栓孔灌漿設備初找正中間交接壓力試驗內件或安裝設備二次灌漿6.3 安裝方法及技術要求6.3.1 設備就位前，基礎表面需鏟成麻面，清掃干凈，并不得有油污和疏松層。6.3.2 設備的就位以吊車吊裝為主，對于布置在室內設備則采取以卷揚機牽引或倒

8、鏈牽引就位，吊點由技術人員現場確認。6.3.3 設備采用有墊鐵法安裝，墊鐵規格應符合規范規定。6.3.4 墊鐵布置原則：在地腳螺栓兩側各放置一組，應盡量使墊鐵靠近地腳螺栓。當地腳螺栓間距小于300mm時，可在各地腳螺栓同一側放置一組墊鐵，相鄰墊鐵組最大間距一般為500mm左右。有加強筋設備，墊鐵應墊在加強筋下。6.3.5 用壓漿法放置墊鐵，其方法如下：設備就位前，在基礎上放置墊鐵處鏟出凹坑，深度約為10-20mm，大小視墊鐵規格而定，凹坑表面應鏟出麻面。先用水沖凈凹坑及周圍基礎表面，并清除污水，堆放砂漿，然后放上墊鐵組。其頂面水平度允許偏差為0.1mm/m，頂面標高與設備底面設備設計標高相等，

9、將墊鐵四周抹成45°光坡后進行養護，當達到設計強度的75%時，方可將設備就位。 砂漿用250*水泥砂漿，其配比見表6-1。 250*水泥砂漿參考配比（重量比） 表6-1水水泥（425*）砂子（粒度0.4-0.5mm）備 注0.412壓漿后及時澆水養護，養護時間不少于7晝夜6.3.6 設備的找正與找平按基礎上的安裝基準線（中心標記、水平標記）對應設備上的基準測點進行調整和測量，調整和測量的基準規定如下：6.3.6.1 設備支撐（裙式支座、耳式支座、支架等）的底面標高基準線為基準；6.3.6.2 設備的中心線位置應以基礎中心線為基準；6.3.6.3 立式設備的定位應以基礎中心線為基準；6

10、.3.6.4 立式設備的鉛垂度應以設備兩端部的測點為基準；6.3.6.5 臥式設備的水平度一般應以設備的中心劃線為準。6.3.7 設備的找正、找平應符合下列規定：6.3.7.1 找正、找平應在同一平面內互成直角的兩條或兩條以上的方向進行；6.3.7.2 高度超過20米的立式設備，為避免氣象條件影響，其鉛垂度的調整和測量工作，應避免在一測受陽光照射及風力小于4級的條件下進行；6.3.7.3 設備的找平工作應借助于墊鐵進行，不能用緊固或放松地腳螺栓及局部加壓等方法進行調整，緊固地腳螺栓前后設備的各檢查基礎上均應在允許偏差之內。6.3.8 設備找正、找平后，其墊鐵布置應符合以下要求：6.3.8.1

11、設備的墊鐵組高度為30-60mm。6.3.8.2 墊鐵應露出設備支座底板外緣10-20mm，墊鐵伸入長度應超過地腳螺栓，且應保證設備支座受力均衡，每組墊鐵的塊數不多于4塊。6.3.9 預留地腳螺栓孔安裝的設備，先用臨時墊鐵對設備進行初找正、找平后，進行地腳螺栓的灌漿工作，待混凝土強度達到75%，在地腳螺栓旁布置墊鐵進行最終的找正、找平工作。6.3.10 在工作溫度下要膨脹或收縮的臥式設備，其滑動側的地腳螺栓應按要求放置。灌漿后先緊固，當設備安裝和配管完成后再松動螺母，留下0.5-1mm間隙，然后將鎖緊螺母緊固以保持這一間隙。6.3.11 在工作溫度下要膨脹或收縮的臥式設備采用滑動底板時，設備支

12、座的滑動面應進行清理，并涂以潤滑脂。6.3.12 設備安裝精度經檢查合格并按規定辦理隱蔽工程記錄后，方可進行二次灌漿。灌漿前，應用清潔水將灌漿處洗凈并潤透，基礎上表面的水應用棉布吸凈。二次灌漿用細石混凝土，標號應比基礎的混凝土標號高一級。當環境溫度低于0時不允許灌漿。灌漿前應設置外模板，灌漿工作必須一次完成，不得分次澆灌。表面應平整美觀，上表面應略有向外的坡度，高度按設計要求。6.3.13 設備安裝后，其允許偏差應符合表6-2要求： 設備安裝允許偏差 表6-2序號檢查項目允許偏差（mm）立式臥式1中心距±10±102標高±10±103水平度1/1000L

13、4垂直度H15250 1/1000H>15250 0.5/1000H設備高度 L設備兩支座間距離6.3.14內件安裝6.3.14.1 安裝前清除表面油污、焊渣、鐵銹、毛刺等雜物，對內件進行分層整理編號以便安裝。6.3.14.2 內件安裝應在設備找正完畢后進行，須進行耐壓試驗的設備，耐壓試驗設備上焊接部位必須施焊完畢。6.3.14.3 內件組裝檢查項目及允許偏差，按表6-3執行。6.3.15 塔盤構件安裝宜按下列順序進行塔盤板安裝受液盤安裝橫梁安裝降液板安裝支承點測量最終檢查清理雜物氣液分布元件安裝溢流堰安裝6.3.16 設備填料支承的安裝應平整牢固，填料應干凈不帶泥砂等污物，填料裝填工作

14、應在設備壓力試驗并吹掃干凈后進行。6.3.17 壓力試驗6.3.17.1 耐壓試驗以清潔水進行，對有特殊要求不宜用液體作承壓試驗的中低壓設備，可用氣體代替液體進行耐壓試驗，氣壓試驗介質為空氣、氮氣或其它惰性氣體。6.3.17.2 碳素鋼試壓水溫不得低于5，奧氏體不銹鋼試壓水質氯離子含量不超過25ppm。6.3.17.3 壓力試驗時緩慢升壓至試驗壓力，中低壓設備停壓30分鐘，然后降至設計壓力作嚴密性檢查，至少保持30分鐘，對所有焊縫和連接部位檢查，無變形、滲漏不降壓力為合格。6.3.17.4 水壓試驗完后，及時將水排凈，并用壓縮空氣或氮氣將設備表面吹干。6.3.18 設備安裝完畢或試驗完畢后，清

15、除內部的鐵銹、灰塵、水份等雜物，及時封閉，并填寫記錄。 塔類設備內件組裝檢查項目及允許偏差 表6-3序號項目名稱允許偏差(mm)備 注1塔盤支撐圈標高（弦向每300mm測量）±0.82相鄰兩個塔盤支撐圈距離±33第一層塔板支撐圈相對基準面的高度±64塔板上溢流堰的高度±35降液管底距塔板距離±36塔盤平直度D1200±31200<D2400±6D>2400±97降液管底至密封槽溢流堰的距離D2200±3D>2200±68降液管開口D1500±31500<D240

16、0±6D>2400±97 設備安裝質量控制7.1 對關鍵、重要設備的安裝應成立質量保證體系，按照質量現任管理標準行使質量管理權，使設備安裝各階段的質量得到控制和保證。7.2 加強質量預控，編制質量A、B、C三級控制點，堅決做到上道工序不合格不得進入下道工序施工。7.3 堅持定期的質量大檢查，對查出的質量問題應以書面報告的形式通知有關施工隊，限期整改。8 勞動力配置 靜止設備安裝勞動力配置表 表8序號名 稱數量備注1鉗工6人2起重工8人3鉚工6人4力工10人5技術員2人合計32人9 安全技術措施9.1 對全體參加施工人員進行安全教育，使之牢固樹立“安全第一，預防為主”的

17、思想。9.2 設備吊裝就位過程中，應采取隔、墊等措施，防止破壞設備表面的防腐層。吊裝和機索具應在服役期內，性能良好，并按受力情況正確使用。9.3 嚴禁在設備上引弧，嚴禁敲打設備。未經允許不得對設備進行焊接作業。9.4 在設備安裝工程與其它工程交叉作業的條件下，要對設備采取適當的安全保護措施。9.5 進入塔及容器類設備內部檢查時，應同時打開兩個或兩個以上的人孔蓋，且配備良好的通風機械，在確認塔及容器類設備內無毒性氣體及有充足的氧氣時方可進入設備。9.6 塔及容器類設備內部作業照明采用12V安全行燈。9.7 進入施工現場必須戴安全帽，高處作業時應系好安全帶，系掛點應牢靠，并做到高掛低用。不準從高處

18、向下拋扔工具、材料等，要用繩索進行傳遞。設備安裝作業時，必須將四周孔洞封蓋牢固，防止發生墜落事故，四周邊無欄桿的框架樓層，應加設臨時護欄。9.8 腳手架的搭設須牢固，經檢查確認安全后方可上人操作，登高作業須提前辦理高處作業票。9.9 應遵守業主的各項防火、禁煙安全管理制度。10 技術措施用料計劃技術措施用料計劃表表10-1序號名稱及規格單位數量備 注1無縫鋼管108×5m36無縫鋼管25×3m922槽鋼12m1603角鋼m804道木塊1205木跳板6000×300×50塊1506腳手架管t27扣件套2008鍍鋅鐵絲8*kg2509鍍鋅鐵皮=0.5mmm2410鋼板=16mmm26鋼板=10mmm2411圓鋼20m4011 主要工、機具計劃主要工、機具計劃表表11序號名 稱規格型號單位數量備注1汽車吊80t臺150t臺125t臺116t臺12載重汽車10t臺13叉車5t臺14空壓機V-0.6/7臺15卷揚機3t臺26試壓泵SY-350臺47經緯儀J2臺18水準儀S2