1、金蝶 K/3 Cloud V2.0投標書-制造篇金蝶軟件（中國）有限公司2013年9月目 錄1.1制造11.1.1關鍵應用特性11.1.2工程數據管理21.1.3生產管理31.1.4委外管理91.1 制造1.1.1 關鍵應用特性K/3 Cloud制造管理模塊為企業提供針對制造運營的從工程數據、生產計劃、生產訂單、投料與領料、生產匯報、產品入庫、訂單結案、到生產匯報全過程的監督與控制；實現從委外訂單發出至委外采購、投料、入庫等全業務過程的處理和監控；實現產品數據共享與分配、協同計劃、跨組織領料、跨組織入庫等，協助企業有效進行多工廠協同生產；掌握各項制造、委外活動信息，管理生產和委外進度，提高生產

2、效率、減少車間在制品、降低損耗與成本、提升企業生產、委外交付能力，提高產品質量與客戶滿意度。產品的主要關鍵應用特性：n 多工廠高效協同的制造解決方案K/3 Cloud制造管理提供工程數據管理、計劃管理、生產管理、車間作業管理、質量管理、委外管理子系統，涵蓋了產品BOM數據管理、集中計劃與分散計劃、生產任務管理、車間作業與質量管理、跨組織領料及入庫、委外管理等企業制造管理的全部業務，并與銷售、采購、庫存等業務緊密銜接，有效支撐成本、總帳業務，構成了面向集團制造企業的多工廠協同制造解決方案；n 靈活的多組織應用架構， 支持多組織的制造業務多組織、多工廠、多事業部的管理模式已成為制造企業的發展趨勢。

3、K/3 Cloud靈活的多組織應用架構與隸屬關系定義，快捷設置多工廠、多組織及之間業務關系，幫助企業優化多工廠、多組織間的生產協作流程。制造相關部門通過產品數據共享與分配、跨組織領料、跨組織入庫等，幫助企業實現研發成果的共享、生產信息的及時透明及跨部門生產物流的協作。n 科學的產品數據管理K/3 Cloud支持物料的輔多助屬性維護，結合銷售、計劃、采購、生產、庫存、成本等業務，實現了物料的輔助屬性全業務管理。K/3 Cloud制造支持BOM的多用途、多版本、有效期等管控，支持材料的替代、取代、組合替代等功能。K/3 Cloud制造的產品數據管理是企業進行銷售、計劃、采購、生產、委外、成本核算等

4、業務活動的重要基礎。n 協同多工廠的多組織計劃解決方案考慮到集團制造企業的多個工廠間不同的運營模式，K/3 Cloud提供集中計劃和協同計劃，兩種不同的多組織計劃模式；支持MPS/MRP運算，內置支持MTO模式，支持輔助屬性，MPS/MRP算法用戶可以自定義，可處理復雜離散制造的計劃業務。生產計劃的極大創新-通過物料預留和優先級，系統根據需求的重要性決定物料供給的分配順序編制計劃，在真正意義上支持凈改變計劃。MPS/MRP運算通過向導執行分層運算，實現逐級調整計劃，支持多組織之間供給運算，區分需求組織、采購/生產組織及入庫組織等。n 全階段的生產/委外指令管理通過提煉生產/委外指令在企業各業務

5、階段的處理與作用，K/3 Cloud制造設計了六種業務狀態及相應的業務控制，考慮到部分行業有合并處理的狀況，特別增加了跳轉執行、跳轉反執行及自動化處理，以簡化生產/委外指定的管理。通過運用K/3 Cloud制造的生產訂單及委外訂單管理，可以幫助企業實現對生產/委外指令的全階段規范管理及高效處理。n 高效實用的材料管理K/3 Cloud制造支持齊套分析、欠料分析、缺料分析三種料況分析。通過生產備料單，清淅展示各生產訂單的材料狀況，幫助企業科學安排生產，減少欠料停線及提高材料庫存利用效率。K/3 Cloud制造提供五種領料模式、三種退料類型及兩種倒沖方式，完整覆蓋企業生產、委外過程中的材料調撥、車

6、間發料、入庫倒沖、材料退庫等業務環節，幫助企業實現材料領用、補領與退庫的精細管理，保障生產/委外業務順滑地執行。n 按需求優先級占用物料供給資源K/3 Cloud的MRP計算最大的不同之處就是按需求的優先級占用物料的供給資源，不再是傳統MRP算法中的按時間順序占用（同時也支持傳統按時間順序的算法）。通過與物料預留的配合，可輕松實現插單和凈改變運算。計劃員可通過調整銷售訂單的需求優先級安排急單的計劃。n 強大嚴密的物料預留網絡K/3 Cloud在系統底層鋪設了強大嚴密的物料預留網絡，通過MRP運算建立，并在業務單據轉換、入庫等環節攜帶。計劃員可通過預留綜合查詢和追溯掌控每張單據的供給需求情況。n

7、 集中調度的計劃員工作臺計劃員工作臺提供MRP運算結果的動態展示，根據需求展示其對應的供給，用于處理計劃訂單的調整、審核及投放。n 開放的技術架構K/3 Cloud提供開放的MRP建模架構，用戶自定義單據及自定義字段可參與MRP計算，代理商與客戶可根據具體場景修改MRP算法，實現插拔式的二次開發。1.1.2 工程數據管理從企業實際應用出發，對涉及產品設計、生產計劃、加工制造、物料管理等需高度共享的各種工程數據進行集中統一管理；減少數據冗余，確保數據的完整性、準確性和可靠性，并對這些數據進行動態維護和更改控制。完善的設計架構，解決企業應用項目號、訂單號、批號、顏色、等級等多維度輔助屬性管理的關鍵

8、需求；支持A、V、X等產品結構類型的企業關鍵需求；對物料、BOM、工藝等進行有效管理，能夠適用于多組織的業務架構，滿足銷售、采購、計劃、生產、委外、庫存、成本等業務的業務需求；與業務單據共同構建產品的全生命周期管理。工程數據管理包括物料清單（BOM）、工藝路線、工作日歷、物料替代等基本數據，這些數據是進行計劃管理、生產控制的應用基礎。基本支持物料、BOM、物料替代與金蝶PLM集成1.1.2.1 關鍵業務需求生產數據管理包括物料清單（BOM），代料基礎數據、工作日歷等基本制造數據，這些數據是進行計劃管理，生產控制的應用基礎。因此本系統數據的準確性對計劃管理和生產管理具有決定性的重要的意義。在應用

9、上有如下關鍵業務需求：u BOM維護方便快捷，應具備批量維護功能；u 管理代料基礎數據，使生產代料有據可依；u 必要的產品工程數據查詢和報表，方便的進行組織間數據分配，實現組織間共享，并能共享給各業務部門，做到信息通暢，反饋及時。1.1.2.2 關鍵業務管理 企業在產品設計和工藝設計工作完成后，使用系統快速建立產品物料、BOM以及物料替換等產品工程數據。系統提供功能如下：n 精細的物料基礎資料的定義物料基礎資料影響著每一個子系統運作，合理的物料屬性（采購、自制、委外等）、物料訂貨策略和期量標準，是企業基礎管理的重要環節。在物料可以定義自制、外購、委外等屬性，定義以及時間提前拖后允許數值，提供采

10、購銷售庫存生產資產發料控制參數；提供物料的輔助屬性在采購計劃成本的控制參數；支持組織間的物料共享與分配。n 物料清單物料清單(Bill of Material，簡記為BOM)，是企業工程部門根據工藝資料和生產實際，進行BOM結構的定義。BOM中的物料是MRP正確運行，正確進行需求傳遞的基礎，MRP計算的過程中，根據物料清單進行需求的層層傳遞，計算出采購建議和生產建議，同時物料清單結合物料基礎屬性為MRP的界定了參加物料需求計劃運算的物料范圍。K/3 Cloud的物料清單支持對BOM結構的新增、修改、刪除、分配等操作；一個產品的BOM可以按通用、自制、委外、組裝等用途分別建立，,支持聯、副產品定

11、義，支持固定用量、階梯用量、固定損耗、變動損耗率、成品率%、超發比例%、替代方案、發料方式等等的設置，在子項支持BOM編號和有效期，加強了對不同制造企業產品結構的支持力度；提供組織間的共享與分配；多版本可以科學管理；對聯、副產品及返還件的BOM管理。 n 物料清單查詢提供物料清單正查、物料清單反上查、物料清單綜合查詢。n 物料替代K/3 Cloud提供了取代、混用、組合替代、指定BOM替代、排除BOM替代、物料輔助屬性間的替代代等多種應用。n 產品配置K/3 Cloud 提供產品配置功能，幫助企業按客戶要求對產品結構進行選配，并按選配結果進行產成品、半成品的生產及原材料采購。樹形界面展示整個產

12、品的BOM結構，可僅顯示可配件；支持單選、可選、增加、替換、修改等配置業務；可以多層配置、跨組織配置；支持針對銷售訂單、生產訂單、委外訂單的產品配置。n 工藝路線工藝路線是一系列工序說明生產產品或加工零件的工藝過程及所使用的資源, 是加工產品所經過的路線。K/3 Cloud的工藝路線，可以對每個工序指定工作中心、工序活動及活動量。工藝路線對作業計劃、能力計劃、生成車間文件及產品成本提供重要的信息；支持對工藝路線資料進行新增、修改、刪除、分配等操作。K/3 Cloud的工藝路線支持串行工藝、并行工藝、返工工藝、工藝替代；實現工序重疊、工序拆分、委外工序；可以按生產批量設置工藝路線；支持不同工藝類

13、型的工藝路線，包括物料工藝路線、物料組工藝路線、通用工藝路線集。n 工作日歷工作日歷指在自然日歷的基礎上除去非工作日后順序編排的日歷，并在工作日的基礎上通過班制清晰定義具體的工時，是ERP系統特有的日歷；K/3 Cloud的工作日歷為多組織多層級日歷，不同層級可靈活定義自身的特性日歷。通過工作日歷模板可快速生成、更新或延長工作日歷；通過通用工作日歷也可調整引用該工作日歷的所有層級的時間資源。1.1.2.3 應用效益u 幫助企業實現研發成果的共享，做到產品數據的科學管理。u 實現依據客戶需求，快速配置產品，制訂產品文檔。u 解決困擾企業物料替代難題，使生產代料有據可依。u 完善的工藝路線管理對作

14、業計劃、能力計劃、生成車間文件及產品成本提供重要的信息。1.1.3 計劃管理1.1.3.1 關鍵應用需求隨著經濟的全球化，中國企業的快速發展，企業加強專業化分工協作，各種類型集團企業日益增多。集團企業普遍采用集中采購、集中銷售、多工廠生產的運營模式，由此計劃系統必須支持集團企業內部多組織、多工廠生產協同，考慮多種訂貨因素，幫助企業解決需要什么和在什么時候需要，使得計劃的需求時間和數量精確、可執行，避免了手工下的錯漏；在計劃來源變化的情況下，系統給出計劃調整建議，使得計劃更科學、更可行，從而達到降低庫存、提高服務水平（及時交貨）的目的。 企業隊對計劃的主要關鍵應用需求：n 要求處理集中計劃的多組

15、織計劃模式（多個工廠、組織與總部之間存在緊密協作）；要求處理協同計劃的多組織計劃模式，各自安排本組織的計劃（工廠、組織間是松散的需求供給關系）；n 按需求的重要性（優先級）決定物料供給的分配順序和物料預留，計劃員可通過調整銷售訂單的需求優先級安排急單的計劃；n 提供集中調度的計劃員工作臺，處理計劃訂單的調整、審核與投放；n 物料計劃運算需要考慮到物料的特殊屬性，例如顏色、等級、年份等。1.1.3.2 業務流程1) 銷售業務員錄入銷售訂單；銷售部門制定銷售計劃經過企業主管領導審批；生產計劃部計劃員在預測單錄入銷售計劃；2) 生產部門計劃員根據銷售訂單需求調整訂單優先級和物料預留，系統按照預設置的

16、計劃模板，執行MPS/MRP運算；3) 生產部門計劃員調整、審核計劃訂單，審定后在系統中投放計劃訂單，下達采購申請、生產訂單；4) 依據生產進度、物料交期和客戶需求變化，計劃需要調整，再選擇計劃方案，系統執行計劃運算，給出計劃調整建議，之后在計劃員工作臺對已經投放的計劃訂單進行調整。流程圖如下：主要業務流程說明：l 計劃的前提條件 基礎資料設定在進行運算計劃作業前計劃人員要先設定好物料的計劃資料、BOM、物料替代關系、計劃展望期、工作日歷；其中物料的計劃信息有計劃策略、訂貨策略、提前期的設定、安全存量，計劃策略：計劃模式-考慮庫存、不考慮庫存、庫存區分MTO、庫存不區分MTO、IHT等；預留類

17、別；供應來源-客戶、供應商、業務組織；輔助屬性是否影響計劃等。計劃展望期的設定在做計劃之前需要通過計劃展望期的設定來設定計劃的時間范圍。展望期決定參與計算的銷售訂單、產品預測和其他業務單據的范圍。三大訂單上線計劃的基礎是采購、銷售、生產三大訂單上線且數據準確，企業物流循環已完成電腦化作業，且數據及時錄入。否則計劃只能按毛需求展開，就是在計劃方案的計算參數不考慮現有庫存和預計入和已分配，不考慮批量規則，系統計劃之后人工根據考慮現有庫存和預計入和已分配情況，進行計劃調整。建立物料替代資料系統提供完整的物料替代處理，包括對外購物料和自制物的處理。系統根據定義的替代關系、優先順序、有效時間、實際庫存情

18、況，在系統計算后產生替代的建議，可以幫助企業縮充分利用現有庫存或在途物料，保證生產配套，縮短交貨時間。l 接單與預測銷售業務員接到訂單需錄入銷售訂單資料，如存在按銷售計劃生產時還需要進行銷售的預測資料的錄入。l 預測沖銷當企業面向庫存生產與面向訂單生產并存時，產品預測包括銷售接單數量；在做計劃時，需要扣減已經確定的銷售訂單；生產部門計劃員可以運行預測沖銷功能，避免產生多余的需求。生產部門計劃員MPS之前，在系統進行預測沖銷操作。在K/3系統可以定義預測與銷售定單沖銷的各種策略，向前、向后、先向前再向后沖銷、先向后再向前沖銷，以及向前天數、向后天數；運行MPS以預測沖銷作為計劃來源。在面向訂單裝

19、配的企業，計劃以根據預測為需求來源，計算外購材料和半成品的需求，再根據銷售訂單做計劃，計算最終產品的需求。在面向訂單設計的企業，產品一邊設計一邊生產，需要把每次技術部發放的產品資料建立物料、BOM和工藝資料，在產品預測錄入需求，計劃以預測為需求來源，計算外購材料和半成品的需求；在產品完成設計和材料定額之后，在系統建立完產品的基礎數據， 再根據銷售訂單做計劃，計算最終產品的需求。l 計劃方案的設定K/3 Cloud系統通過計劃方案的設置可支持多種計劃方案，計劃方案的參數不同，計算的結果也完全不一樣。計劃方案包括組織參數、運算范圍、需求參數、供給參數、運算參數、合并參數、投放參數、倉庫參數、計劃區

20、設置、其他等參數。系統預置的計劃方案適用與不同計劃模式供客戶選擇使用：1）MTS1Ø 考慮銷售訂單與預測單Ø 僅釋放弱預留，保留上次MRP運算中匹配的強預留關系，實現滾動計劃；2）MTOØ 考慮銷售訂單Ø 不釋放預留，已參與計算的銷售訂單將完整保留其占有的供給單據和庫存，新增參與計算的銷售訂單將獨立產生新的供給；3）MPSØ 考慮MPS計劃訂單，為MPS計劃專用；Ø 不釋放預留，保留上次MRP運算中匹配的所有預留關系，實現滾動計劃。l 計劃編制生產部門計劃員利用計劃向導可以方便的進行BOM的合法性檢查、低階碼計算、計劃方案選擇，系統透

21、明展示計算過程。同時系統還提供了完整的日志信息供用戶查詢。l 計劃訂單維護下達MRP運算中需求與供給匹配后的缺口產生計劃訂單；生產部門計劃員通過計劃訂單維護可了解計劃狀況，以及進行需求來源及需求明細的查詢，在計劃維護中也可以進行計劃合并與拆分的處理，確認的計劃訂單分別投放產生生產訂單、委外訂單和采購申請單，供生產和采購執行。l 計劃調整：計劃來源發生變化，需要調整已經投放胡計劃訂單。生產部門計劃員再選擇計劃方案在計劃向導進行計劃運算，系統給出計劃調整建議。生產部門計劃員在計劃員工作臺，系統提供例外信息提示及物料預留追溯，讓計劃員方便的對計劃訂單的調整、審核及投放，快速應對生產調整。l 組織間需

22、求協同計劃模式下組織間的毛需求通過組織間需求單傳遞，需求組織和供給組織通過組織間需求單實現隔離；供需組織間發生物料轉移時扣減組織間需求單的需求數量。l 手工預留銷售訂單、預測單及生產訂單提供手工預留功能，允許手工預留該產品及其樹形產品結構下所有子物料的供給單據及庫存，MRP運算及業務流程支持手工建立的強預留關系；1.1.3.3 關鍵業務報表分析u 預留綜合查詢，可向上及向下查詢單據的物料預留與被預留情況；u 預留追溯查詢，甘特圖方式展示物料的預留與被預留情況。u 物料供需匯總表，查詢物料的需求和供應的匯總信息。某物料的具體的需求和在途、待計劃的信息，下級物料的在途和計劃生產、計劃采購等信息。1

23、.1.3.4 應用效益幫助集團企業內部多工廠生產計劃的協同生產和精細化管理，實現緊急插單的物料合理分配和及時調整，平衡多個工廠間的產能利用和物料調配，提升制造企業集團的訂單準交率，訂單履行成本最優化。1.1.4 生產管理1.1.4.1 關鍵業務需求工廠中任何一項生產活動，都應該由生管部門發出一張“生產訂單”做為生產部門生產的依據。“生產訂單”上所記載的信息除包括產品名稱、生產數量、計劃開工日期、完工日期外，還應該說明所要使用的物料清單與工藝路線等信息。而在生產訂單管理中，關鍵的需求為：u 可以方便的成套下達各種生產訂單；u 規范控制生產耗料管理，包括限額領料、生產退料、生產補料；u 能夠處理多

24、工廠的跨組織領料、退料、補料；u 管理生產進度匯報，包括正常和非正常的工時耗用；u 處理產品入庫，包括處理多工廠的跨組織產品入庫。1.1.4.2 業務流程K/3 Cloud生產管理提供生產訂單、生產用料清單、生產領料、生產退料、生產補料、生產匯報、生產入庫、生產訂單結案等生產業務流程管理，以及跨組織領料、生產入庫及無生產訂單的生產領料、生產入庫業務功能；對生產加工關鍵過程進行有效的管理和控制。支持物料的輔助屬性管理，實現了輔助屬性在銷售、采購、生產、庫存、成本等業務處理，滿足企業的行業特性應用。通過靈活的多組織應用架構，跨組織領料、跨組織入庫等，實現多工廠的生產物流業務協同。K/3 Cloud

25、生產管理流程如下：n 生產訂單管理生產部門根據銷售訂單產生成生產訂單，并在系統通過BOM多級展開生成下級生產訂單，在BOM展開可以對標準BOM進行修改調整。K/3 Cloud的生產訂單支持多分錄的訂單集合，可集中進行生產訂單的下達、領料、匯報和入庫作業。系統通過訂單的計劃確認、下達、開工、完工、結案狀態，對生產訂單進行業務控制；支持普通生產、返工生產、受托加工等生產業務類型；生產訂單支持主產品，聯、副產品的生產，若錄入的主產品存在聯、副產品，錄入主產品的BOM編碼后系統自動將聯副產品添加在主產品下方。生產訂單變更單：生產訂單在車間執行過程中需要調整，業務人員通過生產訂單變更單來處理生產訂單的追

26、加、變更；生產訂單變更單保留變更前的信息，用于變更信息的查閱、追溯。n 生產用料清單生產用料清單的生成：業務人員在生產訂單計劃確認時， 系統依據BOM、訂單生產數量、工廠日歷等自動產生訂單的生產用料清單，對生產用料清單的維護，可依據業務場景新增子項及修改子項的用量、損耗、發料工序等。在勾選了系統參數-“生產用料清單包含替代料”，系統在產生生產用料清單時，攜帶出替代物料的信息，亦可按照比例使用替代物料。BOM中用量類型為“階梯”的物料，在產生生產用料清單時，依據生產數量所屬的階梯范圍獲取對應的用量、損耗等信息。如果BOM中存在虛擬件，在生成生產用料清單時，跳過虛擬件，按照用量比例直接展示出其子項

27、物料；支持設定材料的發料組織、發料倉庫、是否允許超發、是否發損耗等。已經執行的生產用料清單的修改：在實際業務中，常常出現訂單生產一段時間后，需要調整生產用料清單，如果企業是粗獷性管理，則不需要進行生產用料清單的變更，車間人員直接反審核生產用料清單，對其進行修改，例如新增子項、修改子項，包括：用量、損耗等。所以生產訂單如果存在下游單據，即生產領料、退料、補料后，仍然可以對其生產用料清單進行反審核。生產用料清單是生產訂單的領料計劃表，它不僅限額控制物料的領用數量，而且提供相關生產訂單的歷史BOM的記錄。在生產用料清單需要確定發料倉庫（倉位）； n 生產領料生產領料包括：生產領料、生產退料、生產補料

28、；系統支持跨組織領料、退料、補料；支持倒沖領料。在采用送料制的企業，倉庫保管員根據生產用料清單作領料單并打印備料，送料到車間請車間在領料單簽收；在領料制企業，車間生產管理人員根據生產用料清單作領料單并打印領料單到倉庫領料，庫房保管員發料在領料單填寫實發數量。生產領料流程圖如下：生產領料主要處理生產過程中的正常領料；業務人員關聯生產訂單生成生產領料；提供工序發料與分倉發料兩種模式。跨組織領料-當領用材料與生產的產品【貨主】不為同一組織時，審核生產領料單后，系統后臺自動產生分步式調入單、分步式調出單，為組織間的內部結算提供依據。生產退料業務人員根據生產訂單、生產領料單或者生產補料單生成生產退料單；

29、以處理來料不良退料、良品退料和作業不良退料。跨組織退料-當退回材料與生產的產品的貨主不為同一組織時，業務人員審核生產退料單后，系統后臺自動產生分步式調入單、分步式調出單，為組織間的內部結算提供依據。對于生產用料清單中返還件，業務人員通過生產退料單實現物料的返還。如果存在跨組織領料，對于作業不良造成的退料，業務人員無需將不良物料退回到發料組織，可以退回到指定庫存組織（如生產組織），再根據需要修改退料單中貨主信息。生產補料業務人員根據生產訂單、生產退料單生成生產補料單，以便處理作業不良退料后的生產補領、計劃外材料的領用、生產過程中材料報廢； 跨組織補料：當補領材料與生產的產品【貨主】不為同一組織時

30、，業務人員審核生產補料單后，系統后臺自動產生分步式調入單、分步式調出單，為組織間的內部結算提供依據。生產備料對于生產執行前的備料工作，K/3 Cloud提供齊套分析、欠料分析、缺料分析功能，齊套分析、缺料分析支持考慮物料替代關，精確掌握生產物料可用狀況。亦可根據齊套分析與欠料分析結果生成生產領料單。齊套分析：按照生產訂單的優先順序，依次分析各生產訂單的材料齊套情況，以判定生產訂單是否可以開工，或可以開工多少套；欠料分析：材料入庫后，倉庫分析新入庫材料中是否是車間的所缺材料。若是，倉庫備料并通知車間領料；缺料分析：匯總未來一段時間內將投產的生產訂單，分析現有材料是否足夠，缺哪些材料，并對所缺材料

31、進行跟催。直接調撥為了保證生產的連續性，或者有些材料適合整批領用，在生產前需要將一些材料提前由倉庫調撥到車間生產線的倉庫；對于生產用料清單中發料方式為“調撥領料”或者“調撥倒沖”的物料，業務人員根據生產訂單下推進行直接調撥。調撥倒沖企業在生產過程中，對于價值低或者不易拆包的材料，通常先根據估算將其從倉庫調拔至車間現場倉庫；待產品完工入庫后，根據產品入庫數量及材料定額核減車間現場倉庫的庫存。業務人員在產品入庫運行系統提供的倒沖領料處理可以減少材料的出入庫操作及單據維護，幫助企業提高業務處理效率。后臺倒沖：當業務人員對生產匯報單、生產入庫單審核時，后臺自動生成倒沖領料單；如果由于當時庫存不足無法產

32、生倒沖領料單，后續等到庫存足夠時，在倒沖領料工作臺中進行倒沖領料；交互式倒沖：業務人員在倒沖領料工作臺中進行倒沖領料可多角度的過濾查看各生產匯報單、生產入庫單的倒沖領料情況，對于沒有生成或者足額生成倒沖領料單的生產匯報單、生產入庫單，可以生成或按差額補生倒沖領料單，并方便的對領料單進行手工調整；可以分次生成倒沖領料單；可以進行跨組織倒沖領料。n 生產匯報生產匯報是生產車間在執行生產訂單時，對生產情況的實時反應。業務人員主要用于匯報生產訂單的開工/完工時間、生產數量、資源占用、生產工時、生產質量等數據，對于車間發生的一些非正常的生產狀況，如：設備故障、欠料停線等，也可在生產匯報中體現，為車間管理

33、者掌握各生產訂單的執行進度及進度偏差，及時調整生產及分析生產線效率提供依據。可以進行無訂單的生產匯報，處理生產車間非訂單任務的工時、機時匯報；n 產品入庫和生產訂單結案車間完工后，業務人員對主產品、聯副產品按合格品及不合格進行入庫。車間生產管理人員在系統做產品入庫并打印產品入庫單，倉庫保管員接受產品入庫并簽收產品入庫單，同時在系統審核產品入庫。生產訂單結束后達到系統結案條件就自動進行結案，對于不能由系統自動進行結案的生產訂單，車間生產管理人員可以在系統中手工結案。n 返工生產訂單對于完工產品入庫后由于質量原因、設計更改、需求更改等原因需要返工，生產部門計劃員下達返工類型的生產訂單，將需要返工的

34、產品領到車間進行返工，系統支持生產用料清單與領料單出現返工件自身，還可以增加其他物料。返工完成后入庫，其后續流程與正常生產訂單流程相同。1.1.4.3 關鍵業務控制u 生產類型控制：生產類型設置包括：標準生產、返工生產，不同的生產類型控制后續的領料、成本計算。生產訂單結案時，可設置在制材料的控制，確保生產訂單結案時流程單據的完整性和結案操作的嚴謹性u 生產用料清單控制：生產用料清單包含替代料，用于設置在生成生產用料清單時，是否展示替代物料。u 生產訂單自動執行:在K/3Cloud中，提供完整的生產執行階段，各個企業依據自身的業務特點，通過設置生產訂單自動執行，簡化生產過程中的執行點、監控點u

35、生產入庫材料領用控制：在生產入庫時，判斷入庫數不小于某些子項物料（非倒沖物料、非倒沖關鍵物料）領用的可用套數，敦促生產材料單據的及時錄入，梳理正常的業務流程，避免生產訂單在結案時補錄相關單據的壓力。u 在制材料扣減控制：入庫時扣減，依據入庫數量(含不合格品)反算子項物料的耗用，扣減在制材料數量；匯報時扣減，依據匯報單中（合格數量+不合格數量）反算子項物料的耗用，扣減在制材料數量；u 倒沖領料控制：設置生產倒沖物料的倒沖方式，包括:后臺倒沖、交互式倒沖；倒沖時機:生成生產用料清單時，如果生產訂單的BOM中倒沖物料沒有設置倒沖時機，默認取該參數的設置；1.1.4.4 關鍵業務報表分析u 生產訂單執

36、行匯總表，統計產品的投產、完工、入庫情況；u 生產訂單執行明細表，用來統計生產訂單的執行情況；u 生產訂單領料匯總表，主要用于統計生產訂單的領料套數情況；u 生產訂單領料差異分析表，以不同的匯總方式統計材料領用異常狀況，包含物料的良品退料、作業不良退料、補料情況和報廢情況；u 生產領料差異分析匯總表，主要用于展示生產產品的計劃用料和實際生產領用的差異。1.1.4.5 應用效益u 通過生產用料清單對生產用料進行限額管理，通過生產退料、生產補料等非正常領料管理，幫助企業有效管制生產物料領用和損耗；u 及時詳盡的任務單匯報功能，滿足企業對生產訂單業務的相關數據統計。u 實現從生產指令發出，至投料、入

37、庫等關鍵業務過程的處理，在過程進行領料控制、入庫控制、在制材料控制、結案控制，強化重點業務的把控，實現生產業務處理全過程監督與控制，提升企業產品交付能力和生產成本控制能力。1.1.5 委外管理1.1.5.1 關鍵業務需求企業在產能有限或企業不具備相應資源、技術等情況，將半成品或材料外發給協作加工商進行加工，以擴大企業產能，降低企業成本的有效途徑。而在委外管理中，關鍵的需求為：u 規范控制委外耗料管理，包括限額發料、退料和補料處理；u 以結合采購子系統管理跟蹤委外執行各個環節，有問題能及時發現，及時采取措施，保證委外產品按期完成，有效控制委外成本和委外材料。1.1.5.2 業務流程K3Cloud

38、提供從委外訂單、委外訂單、投料、發料、收料入庫、核銷、結算等全面委外加工處理業務。委外生產中物流環節由委外組織、采購組織（或者車間、采購部門）協同完成，本章節主要闡述委外生產中，委外組織（或者車間）所完成的業務流程，委外訂單（即委外業務的采購訂單）走相關的采購流程。K/3 Cloud委外管理流程如下：n 委外訂單委外訂單是委外組織（車間）發起的委外生產申請單，采購組織（采購部門）依據申請單的要求選擇合適的供應商進行委外業務采購；委外組織（車間）依據申請單安排生產所需材料的發放。對聯、副產品、無BOM、產品配置等特殊生產任務提供委外業務；業務人員可以根據銷售訂單->委外訂單，可以直接創建委

39、外訂單，亦可從委外計劃訂單投放生成委外訂單；可以對委外訂單拆分行；通過計劃確認、下達、完工、結案狀態對委外訂單進行業務控制。n 委外用料清單業務人員對委外訂單進行計劃確認時，系統自動根據BOM、生產數量、工廠日歷等等自動產生委外用料清單。當勾選了系統參數-“委外用料清單包含替代料”時，在產生委外用料清單時，攜帶出替代物料的信息；當BOM中用量類型為“階梯”的物料，在產生委外用料清單時，依據生產數量所屬的階梯范圍獲取對應的用量、損耗等信息；如果BOM中存在虛擬件，在生成委外用料清單時，跳過虛擬件，按照用量比例直接展示出其子項物料。委外用料清單的維護,包括新增子項及修改子項的用量、損耗、發料工序等

40、替代物料使用比例的維護等；可設定材料的發料組織、發料倉庫、是否允許超發、是否發損耗等。l 委外領料委外領料單業務人員關聯委外訂單生成委外領料單，處理委外生產過程中的正常領料；可以做跨組織領料當領用材料與生產的產品【貨主】不為同一組織時，業務人員審核委外領料單后，系統后臺自動產生分步式調入單、分步式調出單，為組織間的內部結算提供依據。委外退料單業務人員應用處理委外生產過程中退料流程，可以根據委外訂單、委外領料單、委外補料單生成委外退料單；委外退料分為來料不良退料、良品退料和作業不良退料，以便能夠精確的體現委外生產過程用料問題的責任歸屬。可以做跨組織退料。當退回材料與委外生產的產品【貨主】不為同一

41、組織時，業務人員審核委外退料單后，系統后臺自動產生分步式調入單、分步式調出單，為組織間的內部結算提供依據。而委外用料清單中返還件，是通過委外退料單實現物料的返還。委外補料單業務人員應用委外補料單處理作業不良退料后的委外生產補領，包括委外生產需要的不確定物料的領用、委外生產過程中材料報廢的補料。可以根據委外訂單、委外退料單生成委外補料單。可以做跨組織補料當補領材料與委外生產的產品【貨主】不為同一組織時，業務人員審核委外補料單后，系統后臺自動產生分步式調入單、分步式調出單，為組織間的內部結算提供依據。直接調撥為了保證委外生產的連續性，或者有些材料適合整批領用，在委外生產前，需要將一些材料提前由倉庫

42、調撥到委外供應商指定倉庫；對于委外用料清單中發料方式為“調撥領料”、或者“調撥倒沖”，業務人員根據委外訂單下推進行直接調撥。倒沖領料單企業在委外生產過程中，對于價值低或者不易拆包的材料，通常先根據估算將其從倉庫調拔至供應商車間。待產品完工入庫后，根據產品入庫數量及材料定額反沖供應商車間的庫存。通過倒沖領料可以減少材料的出入庫操作及單據維護，幫助企業提高業務處理效率；后臺倒沖：委外業務的采購入庫單審核時，后臺自動生成倒沖領料單；如果由于當時庫存不足無法產生倒沖領料單，后續等到庫存足夠時，在委外倒沖領料工作臺中進行倒沖領料；交互式倒沖：在委外倒沖領料工作臺中進行倒沖領料，由委外業務的采購入庫單生成

43、倒沖物料的領料單維護界面，便于用戶對領料單進行手工調整；可以分次生成倒沖領料單；跨組織倒沖領料：當倒沖材料與委外生產的產品【貨主】不為同一組織時，業務人員審核倒沖領料單后，系統后臺自動產生分步式調入單、分步式調出單，為組織間的內部結算提供依據。n 采購入庫單業務人員在采購子系統做委外產品的采購入庫，可以做主產品、聯、副產品的入庫；當系統參數-倒沖方式為“后臺倒沖”時，業務人員審核采購入庫單時系統自動產生倒沖領料單，并累加材料消耗數，扣減在制材料。1.1.5.3 關鍵業務控制u 損耗率計算：在生成委外用料清單時，提供兩種計算變動損耗的算法；u 委外用料清單控制：委外用料清單包含替代料，用于設置在

44、生成委外用料清單時，是否展示替代物料；u 委外訂單自動執行：在K/3 Cloud中，提供完整的委外生產執行階段，各個企業依據自身的業務特點，通過設置委外訂單自動執行，簡化委外生產過程中的執行點、監控點；u 倒沖領料控制：設置委外倒沖物料的倒沖方式，包括后臺倒沖、交互式倒沖；u 采購入庫材料領用控制：在委外采購入庫時，判斷入庫數不小于某些子項物料（非倒沖物料、非倒沖關鍵物料）領用的可用套數，敦促委外生產材料單據的及時錄入，梳理正常的業務流程，避免委外訂單在結案時補錄相關單據的壓力。u 結案控制：委外訂單結案時，可設置在制材料的判斷控制，確保委外訂單結案時流程單據的完整性和結案操作的嚴謹性。1.1

45、.5.4 關鍵業務報表分析u 委外訂單執行匯總表：按產品、委外供應商等匯總顯示委外生產的執行情況，包括：計劃生產數量、采購執行數量、入庫數量等。u 委外訂單執行明細表：顯示各委外訂單的詳細執行情況，包括：實際開工日期、采購執行數量、入庫數量、完成百分比等。u 委外訂單領料匯總表：按委外供應商、產品等匯總顯示各委外訂單的子項材料領用情況，包括：計劃生產數量、采購執行數、入庫數、已領套數、領料比例等。1.1.5.5 應用效益u 通過委外用料清單對委外用料進行限額管理，通過采購退料、補料等非正常領料管理，幫助企業有效管制生產物料領用和損耗；u 實現從委外訂單發出，至委外采購、投料、入庫等全業務過程的

46、處理和監控，支持供應商、價格等多種委外業務處理，提升企業委外交付能力和委外成本控制能力。u 降低庫存，提升企業運營管理水平和效益。1.1.6 車間管理1.1.6.1 關鍵業務需求生產企業的車間管理是制造企業真正實現產品生產的組織單元，負責將下達的生產訂單通過合理的派工將任務分配給具體的工作中心或者生產線來完成，包括各項生產經營活動進行計劃、組織、指揮、協調和控制的一系列管理工作。車間管理的關鍵的需求為：u 規范管理物料的流動以達成MPS和MRP所確定的生產計劃；u 設備、產能、人力資源、時間及物料的優化利用；u 車間在制品最小化；u 保證產品質量和訂單的準時交貨，以確保客戶滿意。1.1.6.2

47、 業務流程K/3 Cloud車間作業管理系統，是以確定的生產計劃為核心，保證車間加工過程緊緊圍繞生產計劃進行，為離散式生產型工業企業提供自生產計劃下達后，各工作中心的工序計劃及加工優先級的確定、分派、執行、流轉。控制投入和產出的工作量，保持物流穩定，減少車間在制品并進行數據收集的全過程監督與控制的企業管理軟件。K/3 Cloud車間管理流程如下：n 工序計劃K/3 Cloud工序計劃是車間管理的核心依據，精細化的車間管理，需要將生產控制落實到每道工序上，工序計劃提供從工序計劃生成、工序排程到計劃確認/下達/開工/完工/關閉的工序管理功能，為精細化車間管理提供支撐。支持網絡工藝（并行、替代、返工

48、）和支持工序排程（正排、倒排、偏置時間正排）；企業可自定義排程模型及排程參數選擇、自定義準備工期、加工工期、拆卸工期的計算公式；支持跨工廠的工序協作；可對委外工序定義準備/加工/拆卸活動，對工序進行拆分、重疊處理。n 工序匯報 生產數據的收集工作是對執行車間工序計劃的反饋，幫助管理者清晰的了解生產進度情況，同時也是統計人工費用，評估員工績效的重要參考數據。工序匯報統計加工任務的各個工序的完成情況，數據輸入工作量較大。為用戶提供快捷方便工序匯報錄入方式，直接關系到車間管理系統的順利應用。K/3 Cloud 為車間統計員提供批量錄入工序匯報功能，多個生產任務不同工序的完成量可以在一張工序匯報單上體

49、現。K/3 Cloud提供的完備的工序匯報：主產品的工序匯報、聯副產品的工序匯報；并行工序匯報、替代工序匯報、返工工序匯報；車間檢驗、免檢的匯報；末序的工序匯報下推生產入庫單。1.1.6.3 關鍵業務控制u 匯報順序：在并行工序、網狀工序生產工藝時，依據生產管控的精細度嚴格控制匯報順序、警告、或不控制匯報順序。嚴格控制時，只有前工序匯報后，后工序才能匯報；u 匯報數量：對于生產最后匯報完工數量，可嚴格控制匯報數量不能大于訂單數量、警告、或允許匯報數量大于訂單數量；u 匯報日期：工序匯報的單據日期是否允許在將來，可不控制、警告、或嚴格控制。1.1.6.4 關鍵業務報表分析u 生產訂單工序進度表，

50、查看生產訂單各工序的執行進度情況、拖期情況；u 資源利用率分析表，分析一段時間內工廠的人員或設備資源的利用率；1.1.6.5 應用效益u 提供從生成工序計劃、工序排產、工序匯報、到產品入庫等車間業務處理全過程工序級別的監督與控制，協助企業精細化管理掌握車間各項制造活動信息，管理生產進度，提高業務管理水平與生產效率、控制降低損耗與成本、提高產品質量與客戶滿意度；u 完整支持網絡工藝、多工廠工序協同，滿足BOM扁平化帶來的復雜工藝管理需求，提升企業車間控制能力，為阿米巴工序成本核算提供業務支持；u 工序計劃正排、倒排、偏置時間排，創新的工序計劃混合排程算法，幫助中國企業由粗放型向精細化管理過渡，使

51、工序計劃的編制更為合理；u 保持企業內物流穩定，減少車間在制品并進行數據收集的全過程監督與控制。1.2 質量管理1.2.1 關鍵應用特性金蝶K/3 Cloud質量管理面向企業QA、QC質量管理人員提供質量檢驗標準、規范的制定，提供檢驗報告記錄、提供全流程的質量控制，協助企業有效控制采購進料品質、生產成品品質，通過對通過全流程的檢驗及業務控制，有效控制產品質量，降低質量成本，減少質量損失。從而有效幫助企業方便、快捷、靈活地進行質量管控。主要關鍵應用特性：n 涵蓋核心業務的質量管理解決方案K/3 Cloud質量管理提供核心質量基礎數據、來料檢驗業務流程、產品檢驗業務流程，涵蓋了企業質量管理的核心基

52、礎業務，并與采購、生產、庫存等業務緊密銜接，有效支撐供應鏈、生產制造業務，構成了面向供應鏈、制造企業的質量管理框架。n 靈活的多組織應用架構，支持多組織的質檢業務多組織、多工廠、多事業部的管理模式已成為制造企業的發展趨勢。K/3 Cloud質量管理基礎數據支持共享、分配和私有控制策略，支持組織間質檢業務委托，幫助企業實現多工廠多倉儲管理集中質檢的業務協作。n 簡單易用的核心基礎數據K/3 Cloud提供抽樣方案、檢驗項目、質檢方案、質量標準、缺陷原因等核心基礎數據，這些基礎數據簡單易用，是進行日常檢驗的應用基礎，全面滿足日常檢驗報告要求。n 全流程的采購及生產檢驗質量管理通過采購檢驗，檢驗合格

53、接收入庫、不合格退料控制，同時支持讓步接收、二次及多次檢驗、合并檢驗、緊急放行等業務，實現靈活高效的來料檢驗質量管控。通過產品檢驗，檢驗合格接收入庫控制、不合格同時支持返修、不良入庫、廢品入庫、二次及多次檢驗、合并檢驗、緊急放行等業務，實現靈活高效的產品檢驗質量管控。1.2.2 質量管理K/3 Cloud質量管理以檢驗單為主線，實現了質量管理的核心業務流程，包括：采購/生產檢驗管理（創建、審核、質檢完成等）、緊急放行管理、合格入庫處理、不合格退料處理、多次檢驗管理等，與采購、生產、庫存等業務進行緊密銜接。1.2.2.1 主要功能1. 質檢基礎檢驗基礎數據用于規范和指導日常檢驗業務參照基礎設置執

54、行，是日常檢驗業務應用的基礎。1) 抽樣方案Ø 支持GB2828抽樣方案；Ø 支持自定義抽樣方案；Ø 支持按百分比抽樣；Ø 支持按固定數量抽樣。2) 檢驗項目Ø 支持分組定義檢驗項目，可按外觀、性能、屬性等維度自由定義檢驗項目組；Ø 檢驗項目支持批量導入；Ø 檢驗項目支持多組織應用、可設置為共享、分配、私有，支持企業數據共享或數據組織隔離。3) 質檢方案Ø 支持生效、失效日期設置；Ø 可在質檢方案上指定抽樣方案，應用于檢驗單；Ø 檢驗項目指標標維護支持多種比較符自定義目標值、上下限值；Ø 質檢方案支持多組織應用，可設置為共享、分配、私有，支持企業數據共享或數據組織隔離。4) 質檢組和質檢員Ø 支持質檢組和質檢員的建立和維護；Ø 支持質檢組和質檢員的多組織屬性；Ø 通過質檢組可以進行業務分工；Ø 通過質檢員明確業務角色；2. 檢驗管理質量檢驗最基本的職能是把關，檢驗單是質檢報告的記錄，是質量把關的憑證。只有通過檢驗，實行嚴格把關，做到不合格的原材料不投產，不合格的產品不出廠，才能真正保證產品的質量。本系統提供完整的檢驗單管理功能，幫助企業有效