1、單面焊雙面成形平位置焊w一一.定義定義: 在坡口一側進行焊接，除了在坡口內側形在坡口一側進行焊接，除了在坡口內側形成良好的焊縫，同時在背面形成完好的、符成良好的焊縫，同時在背面形成完好的、符合工藝要求的焊縫，這種焊接工藝方法，就合工藝要求的焊縫，這種焊接工藝方法，就稱為單面焊雙面成形。稱為單面焊雙面成形。二。應用范圍二。應用范圍 在實際生產中，有很多這樣的產品，如小在實際生產中，有很多這樣的產品，如小直徑的容器、管道、以及背面難以施焊的重要直徑的容器、管道、以及背面難以施焊的重要結構件，除了對焊縫的內部質量有嚴格的要求結構件，除了對焊縫的內部質量有嚴格的要求外，還對焊縫的外觀有嚴格的要求，這時

2、，就外，還對焊縫的外觀有嚴格的要求，這時，就必須使用這樣的焊接方法，才能滿足工藝的要必須使用這樣的焊接方法，才能滿足工藝的要求。現在，這項焊接工藝方法已經成為我國檢求。現在，這項焊接工藝方法已經成為我國檢驗鍋爐壓力容器焊接的主要項目。驗鍋爐壓力容器焊接的主要項目。三。操作方法三。操作方法1.焊前準備及清理焊前準備及清理焊件尺寸：焊件尺寸：125x300 x12 2件件 單邊坡口單邊坡口 30 坡口預留鈍邊坡口預留鈍邊2MM焊件材料：焊件材料：16MnR焊條焊條 ： E5015 3.2毫米毫米 4毫米毫米清理：將坡口兩側清理：將坡口兩側20MM用鋼絲刷或砂輪用鋼絲刷或砂輪機打磨除銹，露出金機打磨

3、除銹，露出金屬光澤。屬光澤。2. 定位：定位： 在坡口內側定位點固，預留間隙在坡口內側定位點固，預留間隙34MM。定。定位位置在焊件兩側位位置在焊件兩側20MM范圍內，兩點定位，定范圍內，兩點定位，定位的焊條與正式施焊的焊條相同。位的焊條與正式施焊的焊條相同。 定位后預留反變形。定位后預留反變形。2034工藝參數：工藝參數： 電流：打底層為電流：打底層為80100A，填充及蓋面層，填充及蓋面層為為150180A四四.正式施焊正式施焊1.打底焊：打底焊： 打底層焊接是至關重要的，因為它將關系到背面的成形質量以及焊件根部的內部質量。所以，在焊接時，對施焊者的基本功要求極高。 具體操作方法：采用連弧

4、焊接，短弧。運條方法可采用直線往復型或鋸齒型。焊接時，熔池清晰、明亮，運條速度均勻。起頭： 在定位點前引弧后焊條退至定位點，產生熔池后運條至間隙處下壓，當聽到“撲”的一聲后，這表示電弧已經擊穿試件根部，并產生熔孔。這時上提焊條，保持焊條與試件之間24MM，然后做鋸齒型或直線往復型運條，直至焊條終了。 接頭：接頭： 接頭時與起焊相似，需充分熔化前一個熔池，并做下壓的動作，擊穿根部并產生熔孔，保證接頭質量。收尾收尾： 收尾時，要填滿弧坑，并避免熔池金屬下淌。層間清理層間清理： 在清理時，用鋼絲刷將焊趾處的藥渣刷凈，以免在填充時造成缺陷。難點：難點：接頭時電弧擊穿根部的時機掌握和熔孔的形狀及大小。2

5、.填充層的焊接：填充層的焊接： 填充層選用4MM焊條，需兩遍焊接完成。在焊接時，可用鋸齒型或月牙型運條方法，電流可調至165180A，大電流的好處是可以將打底焊時產生的部分缺陷以及層間清理時未清理干凈的藥渣溶出，并便于保持良好的焊縫成型，便于蓋面層的焊接。3.蓋面層的焊接：蓋面層的焊接： 蓋面層焊接時選用4MM焊條，電流應相應減小到145160A。以便于控制熔池溫度，保持熔池形狀，保證焊縫余高。在焊接時，采用鋸齒型運條，在接頭時可采用回焊強迫成型法，以利于焊縫的成型美觀，焊波均勻。在收尾時，填滿弧坑。難點難點： 熔池形狀的保持，接頭的質量。五五.總結：總結： 這種焊接方法對施焊者的基本功要求以及焊接時的應變能力有較高