1、1. 工程概況及工程量 11.1 工程（系統或設備）概況 11.2 工程量和工期 12. 編制依據 13. 作業前的條件和準備 23.1 技術準備 23.2 作業人員配置、資格 23.3 作業工機具 43.4 材料及設備 53.5 安全工器具 63.6 工序交接 63.7 其它 64. 作業程序、方法 64.1 作業程序和流程 64.2 施工方法及要求 64.3 點焊 84.4 焊接過程 94.5 質量檢查 114.6 熱處理緊急預案 135. 質量控制點的設置和質量通病預防 135.1 質量目標 135.2 質量控制及質量通病預防 145.3 作業過程中控制點的設置 145.4 質量標準及要

2、求 156. 作業的安全要求和環境條件 156.1 作業的安全危害因素辨識和控制 156.2 環境條件及控制對策 196.3 消防管理 196.4 作業指導書應急處置預案 197. 附錄 23文件編號：JTPI .gzb-A I -ZZ-HJ-006文件名稱：#1機組P91/T91焊接作業指導書1,工程概況及工程量1.1 工程（系統或設備）概況內蒙古京泰項目煤什石發電廠建設規模為 2X300MW；系煤電聯營項目，屬新建煤礦坑口 電站。鍋爐為東方鍋爐集團股份有限公司 DG-1088/17.4-II 1型亞臨界、一次中間再熱、氣冷 式旋風分離器、平衡通風，露天布置，燃煤，固態排渣，受熱面采用全懸吊

3、方式。SA-335P91/SA-213T91（以下簡稱P91/T91）焊接工程包括主蒸汽管道焊接、 過熱器出口管 道、高溫過熱器管道焊接、高溫再熱器管道等焊接工程。1.2 工程量和工期：序 號工程名稱規格材質數量焊接工藝熱處理工藝備 注方 法焊絲焊條預熱處理 溫度1高溫過熱器 51 X 6.5/T911224WsTGS-9Cb 或ER90S-B9/100-150760±102高溫再熱器 76X6/T91528Ws/100-150760±103過熱器出口 管 406 X 50/P91約12Ws/ DER9018-B9-200-300760±104主蒸汽管道 及高壓旁

4、路 455.8 X4 3.1/P91約22Ws/ DH4200-300760±10 336.5 X 31.2/P91約82 .編制依據2. 1設計施工圖紙，主蒸汽管道配管圖紙（未到）3. 2火電施工檢驗及評定標準（焊接篇1996）4. 3電力建設安全工作規程（第一部分：火力發電廠）5. 4電力建設施工及驗收技術規范（GB50205-20016. 5火電施工質量檢驗及評定標準（加工配制篇1993）7. 6火力發電廠鍋爐壓力容器焊接工藝評定規程（SD340-89）8. 7天津電力建設公司焊接工藝評定9. 8火力發電廠焊接技術規程 DL/T869-200410. 9火電施工質量檢驗及評定標

5、準（焊接篇2004）11. 0內蒙古京泰項目施工總設計12. 1內蒙古京泰焊接專業施工組織設計13. 2鍋爐安裝工程施工及驗收規范（GB/50273）14. 3火力發電廠焊接熱處理技術規程（DL/T819-2002）15. 4.P91/T91焊接工藝導WJ -20023 .作業前的條件和準備3.1 技術準備3.1.1 設計施工圖紙到位，經過圖紙會審。3.1.2 內蒙古京泰新建工程P91/T91焊接作業指導書編制完畢，經專業經理、總工審批合格。3.1.3 施工材料、設備購置預算編制完成、計劃已交物資部門采購。3.1.4 按照圖紙設計要求選用焊條、焊絲，氮氣、氮弧焊絲且必須具備出廠合格證。氮氣應

6、符合DL/T-869-2004的規定，焊絲無銹斑。3.1.5 在電焊機集中布置區必須提供充足的動力電源。3.1.6 露天施工現場，必須備有防風，雨，雪的圍棚。3.1.7 施焊現場光照度適宜，夜間施工必須設專用照明。3.1.8 施焊現場附近及下方沒有存放易燃易爆物品。3.1.9 在施焊現場要為焊工提供出可供操作的焊接空間，并且搭設牢固可靠的平臺，平臺上 設防護欄。3.1.10 采用ZX7-400ST逆變式電焊機。3.1.11 電焊機應有良好的接零保護，焊接電流大小穩定，并能連續可調。3.1.12 應準備卡鉗電流表或焊接電流監測器，用于焊接電流的測量。3.1.13 安全防護設施準備完畢。3.1.1

7、4 對使用的工具必須全面檢查，檢修，保證使用的可靠性和準確性。3.2 作業人員配置、資格序號作業人員工種數量資格職 責1焊接技術員2相批職稱1、全面負責該單位工程的技術工作，組織相關人員對施工圖及技術資料的學習，參加圖紙會審，編制施工技術措施，主持技術交底；2、參與編制施工作業指導書；3、制定確實可行的施工方法、施工程序；4、深入現場指導和監督施工，及時發現和解決技術 問題；對施工進行過程控制， 發現質量或上2問題有權督促施工人員進行改正，并返修，同時記錄備案；5、參加焊接質量驗收及評定工作，隨時跟蹤檢查質量，并做好各種記錄記錄， 及時提供竣工移交技術資料；6、負責施工過程中的一切技術工作準備

8、和實施，負 Q 切技術資料的收集；7、權利：對胞工過程中未按胞工圖紙、未按焊接工 藝、未按作業指導書和技術交底進行施工的有權責令 其整改；施工質量未達到規范要求的有權責令其返 工；對存在重大質量和安全隱患的有權責令停工并及 時向上級領導匯報；幫助班組長進行班組施工場所的 安全檢查和施工項目開，前焊接條件的檢查；2焊接質檢員1質檢證1、負責曬，全過程日勺質量監督、檢查及質保資料日勺 搜集與整理工作；2、有權對不能保證質量的方案提出異議，請求有關 領導批準；3、有權對可能造成質量事故的違章操作，及時制止 并報告宿關領導處理；4、對不合格的工序有權責令其修改，并禁止下道工 序的施工，同時報告有關領導

9、；5、有權對質量較好的單位和個人或出現質量事故的 單位和個人建議領導和經濟掛鉤，實行獎罰；6、嚴格按照國家頒發的規程、規范、驗標對焊縫質 量進行檢查驗收，把好質量關；7、參加技術交底及具體施工項目的質重要求和技術 要求的編寫工作；8、負責焊接質量驗收項目的編制，檢查文件的簽發，焊接工程檢查、監督和驗收評定工作；9、注重質量監督資料的積累和總結，配合有美人員 做好工程竣工資料的移交工作；3施工班長3具備施工組 織協調能力， 有施工經驗， 了解施工作 業內容；1、帶領班組人員認真學習相關文件；督促員工嚴格 按照設計要求和有關規范進行施工；2、對焊接工藝的實施情況進行督促，帶領班組人員 做好自檢工作

10、；3、做好班前交底，班后小結。保證施工記錄完整準 確；4、發生質量或安全事故，立即匯報，同時組織班組 人員認真分析，進行整改；5、認真組織每周一次的安全日活動，及時總結與布 置班組安全工作，并做好安全活動記錄；6、經常檢查施工場所的安全情況（每天至少兩次），確保班組人員在施工中正確使用勞動保護用品；7、施工前，負責組織本班組參加施工的人員接受技 術安全交底簽字，對未簽字的人員不得安排該項目的 施工；8、負責進行新入廠人員的第二級安全教育和變換工 種人員的崗位安全教育和考核；9、督促本班組人員進行文明施工，收工時及時整理 作業場所；4安全員2上崗證1、在上級安全部門的領導下，全面負責安全管理工

11、作；2、執行公司安全管理標準，遵循安全管理規程，作 好施工現場的管理工作，對施工現場進行安全第一性 管理；3、負責施工現場的安全檢查，制止違章作業；4、做好安全監督違章記錄，為安全評比提供直接、 真實的依據；5、安全員權限：不權停止止住進仃的草作業，有權對參加施工的單位進行評分，以鼓勵安全施工，并建議有關領導，對表現突出的單位和個人進行獎勵， 有權對違章個人進行就地處罰，有權對有隱患的施工 方案提出異議，與技術人員商討解決；5焊工14施焊焊工應 進行培訓考 核取得相應 級別的焊接 資質，且在有 效期內1、每名焊工對自己施焊的焊口質量負責，認真執行 自檢，并做好記錄；2、焊工在施焊前應認真熟悉作

12、業指導書，嚴格按要 求施工，不符合焊接條件時（如坡口間隙過大、坡口 處有雜物、坡口處有熔渣裂紋等），應拒絕施焊；3、發生質量和安全事故應保護現場，并迅速報告有 關領導，不得擅自處理；4、做好自身防護，自覺文明施工；5、施工項目開工前，認真接受技術、安全交底，并 在交底上簽字；6、作業前檢查工作場所，做好安全措施，確保不傷 害自己、不傷害他人、不被他人傷害；下班前及時清 理現場；7、不操作自己不熟悉的或非本專業使用的機械、設 備及工器具；8、無安全施工措施和未經安全技術交底的施工項目， 有權拒絕施焊并可越級上報；9、有權制止他人違章；有權拒絕違章指揮；對危害生命安全和身體健康的行為，有權提出批評

13、、檢舉和控告；3.3 作業工機具序號名稱規格數量1焊口檢測器40型或HCQ-1型2個2電流監視器w± 2A1個3僦弧焊把QQ90/150 型14套4電焊鉗300A14套5面罩頭盔式14個6面罩手提式14個7護目玻璃9-10 號20塊8白玻璃8 =2mm500塊9鋼筆手電筒14個10焊條保溫筒5Kg, 130c左右，帶電源插座。14個11焊條頭回收桶14個12烘烤箱溫度精度± 10C2臺13扁鏟10個14手錘1.5磅10把15刨錘10個16逆變電焊機ZX7-400ST14臺17等離子切割機3臺18安全用具按需備用19膠管8mm3.3.1儀器、儀表序號名稱規格精度等級數量備注1

14、氧氣表2.5級10套2乙煥表2.5級10套注：1.以上儀器均計量檢驗合格，精度滿足要求;2.施工機械、機具進行檢修，保證運轉良好；做好易損、易壞件的備品工作；機械、機 具有關的負荷實驗、計量鑒定證書、使用證、能力鑒定等資料報監理備案，備查。3.4 材料及設備3.4.1 建立焊材庫管理制度和管理臺帳，臺帳必須含以下項目：材質證明書焊材庫溫度和濕度記錄焊材入庫登記臺帳焊條烘焙記錄焊材發放（回收）記錄焊材烘烤委托單焊材領用單3.4.2 焊材入庫：焊接技術員依據施工圖作出焊材預算，報物資部進貨，進貨后，倉儲公司 焊材庫管理人員按以下標準檢查：焊條具有質量合格證和材質證明，每包焊條的外包裝具有 標記，內

15、容包括焊條型號、牌號、直徑及長度、生產批號及生產日期、適用電流極性、允許 的最大和最小焊接電流、焊條烘干規范、制造廠名等，焊條必須在夾持端的藥皮上印有焊條 牌號或標記，鐵芯無銹，藥皮無脫落。檢查合格后辦理入庫，填寫焊材入庫臺帳。3.4.3 庫房環境：庫內均需干燥且通風良好，焊條擺放在貨架上，架子離地面高度距離不小 于300mm離墻壁距離不小于300mm保持室內整潔，不允許放置有害氣體和腐蝕性介質。配 備保證儲存環境溫度和濕度的設備以及烘焙、恒溫設備，配置溫、濕度計，焊材庫內的溫度 不低于5C ,相對濕度不大于60%焊材碼放時應按種類、牌號、批次、規格、入庫時間分區 碼放，并做出明顯標識，嚴禁混

16、亂。3.5 安全工器具序號名稱規格單位數量備注1安全圍欄米就現場而定2安全帽頂143安全帶條144絕緩手套副145絕緩鞋雙146防護面罩個147工具袋個148焊條頭桶個143.6 工序交接對口完畢，坡口尺寸符合設計要求，坡口打磨符合標準及相關工藝要求，焊縫符合標準及相關工藝要求，P91/T91管道焊接完成后須經工程部、質量部共同驗收完成后再進行無損檢 測，無損檢測合格后根據施工進度可進行保溫。3.7 其它1）施工場地應平整、無雜物，保持整潔；2）施工道路暢通，不得亂堆亂放，隨意堵塞交通要道；3）施工水源、電源引設到位，滿足施工要求。4.作業程序、方法4.1 作業程序和流程對此系統管道焊接，作業

17、程序按照以下內容：焊前技能鑒定合格后 =旱接施工技術交底=旱材發放=頊口加工（砂輪機修 磨）=預熱=£氮=寸口點固 =丁底層焊接=也充（層間清理） = 蓋面=呈工自檢合格后=&處理=£損探傷=也量驗U攵評定=*交4.2 施工方法及要求4.2.1 作業方法焊工焊前技能鑒定，由于P91管材現場沒有試樣管，所以可采取鋼板或碳鋼管子代替 P91 管練習，主要練習焊接層道的碼放，焊道厚度、焊道寬度的要求。練習時專責技術人員應全 程進行檢查。焊接時采用氮弧焊打底、電弧焊填充、蓋面，氮弧焊極性為直流正接，電弧焊極性為直流反接。4.2.2 坡口加工焊件的坡口形式按設計圖進行加工。P

18、91/T91管道和管件的坡口在出廠前已加工好，在 現場安裝時如發現有坡口不符合要求的應進行機械修復。4.2.3 組對及組對檢查：1）焊接前應將坡口內、外側1520mme圍內的油、漆、垢、銹、毛刺等清理干凈，直至發出 金屬光澤，且清理范圍內無裂紋、夾層等缺陷。2）組對裝配時，應選定管子的支撐點，并墊置牢固，以防焊接過程中產生位移和變形。3）P91管對口間隙控制在 25mm4）坡口的局部間隙過大時，應設法修整規定的尺寸，嚴禁在間隙內填金屬物，坡口的制備采用機械加工方法為宜。5）對口要求焊口兩側的管子內壁平齊，管口端面與管子中心線垂直。6）在組對過程中，焊工應檢查焊件組對是否達到上述要求，只有在組對

19、達到上述要求時才可 以進行定位焊接。焊接質檢員在適當的時機對焊件的組對進行質量抽檢，若發現不符合上述 的要求，應要求鉗工重新進行組對。4.2.4 采用雙V型坡口，組對間隙為13mm局部間隙過大時，應設法修整到規定尺寸，嚴 禁在間隙內加填塞物；鈍邊尺寸為 12mm4.2.5 對接管端面應與管子中心線垂直，其偏斜度 7不得超過0.5mm4.2.6 焊件對口時一般應做到內壁齊平，如有錯口，外壁錯口值00.1 6且0 4mm4.2.7 P91/T91 焊口背面充氮保護為防止P91/T91鋼焊縫根部氧化或過燒，焊前在管內充量保護。對于P91充量保護范圍以坡口軸向中心為基礎，每側各25030Ommt貼上兩

20、層可溶紙。用耐高溫膠帶粘牢，做成密 封氣室。利用“氣針”（細銅管或不銹鋼管）把頭敲扁插人焊縫內（有探傷孔的管道可從探傷 孔充氮），開始時流量可為1020L/min,施焊過程中流量應保持在810L/min。充氧保護 示意圖見下圖。對于T91小管，對口前需將管口兩端內側用可溶紙塞入距管口100-200mm#,然后進行對口點固焊接，然后在其坡口處用錫箔紙沿坡口處縫好，然后采用金屬扁管從焊接反面插入坡口 處，因已形成封閉氣室，所以能夠保證根部充氮效果。4.3 點焊4.3.1 對主蒸汽管道和過熱器出口管道這種厚壁大徑管，管道對口根據現場情況可采用直接 點口和采用定位卡塊的方法，如采用直接點口時應符合以下

21、要求，點固焊接前焊工不得在管 道外壁上隨便引弧、調試焊件電流。根層點固焊接人員的技術要求均與正式施焊相同。點焊 焊縫長30-40mm厚2.8-3.2mm。點焊一點，檢查一點，如有缺陷及時消除，重新點焊。點焊 縫均勻分布在整個圓周上。管道內不允許有穿膛風。點焊電流同打底焊；如采用臨時定位塊 的方法進行點焊定位，應符合下列要求，如下圖所示。這種方法可以采用手工鴇極氮弧焊(GTAW也可以采用手工電弧焊(SMAW臨時定位塊應選用同種材料或含碳量小于0.25%的鋼材，并且在定位塊上用P91焊條或焊絲堆焊2層焊道后，再進行點固焊，從而使母材接觸 的均為P91同種材質。第8頁共24頁文件編號：JTPI .g

22、zb-A I -ZZ-HJ-006文件名稱：#1機組P91/T91焊接作業指導書定位焊縫-臨時填加物,3-5個圓周均布4.3.2 點焊的焊接材料、焊接工藝、焊工資格等應與正式施焊相同。4.3.3 采用臨時定位塊進行定位點固焊時，一般焊接3-5個定位塊，做單面角焊接，焊臨時定 位塊盡可能均勻地分布在圓周上，在去除臨時定位塊時不得損傷母材，并將其殘留焊疤清理 干凈、打磨修整。4.3.4 點焊時，嚴禁在管子表面引燃電弧試驗電流。4.3.5 關于手工鴇極量弧焊的一般規定：鴇極使用鈾鴇棒WCe-20所用氮氣純度不低于99.99 %;鴇棒的引弧端要磨成圓錐狀，圓錐度為 1/3,鴇電極伸出噴嘴的長度為6mm

23、99.100 子點固焊后，應仔細檢查對口的幾何尺寸和點固焊縫質量，如發現有裂紋、氣孔、 縮孔等缺陷時，應及時予以修整或剔除重新進行點焊。4.4 焊接過程焊接規范參數推薦如下：焊絲選用小2.4mm 鴇極為小2.5mm 氮氣流量為10-15L/min。焊前預熱溫度為100-150 C,焊接電弧電壓為10-14V,焊接電流為80-110A,焊接速度 為 55-60mm/mint4.4.1 氮弧焊打底的焊層厚度控制在 2.8-3.2mm范圍內，并進行兩遍氮弧焊接。4.4.2 焊條電弧焊（SMAW填充、蓋面焊接。4.4.3 施焊前將焊口處預熱至 200-300C,施焊過程中，應注意層間溫度的保持，推薦的

24、層 間溫度為200-300 C 0預熱要求見第4.5款。4.4.4 （5G位置）第二層及其余各層（手工電弧焊）的焊接方向如下圖所示。文件編號：JTPI .gzb-A I -ZZ-HJ-006文件名稱：#1機組P91/T91焊接作業指導書4.4.5 (2G位置)第二層及其余各層(手工電弧焊)的焊接方向如下圖所示4.4.6 為了減少焊接應力與變形，宜采用兩人對稱焊接。同時，注意不得兩人同時在一處收頭，以免局部溫度過高影響施焊質量。4.4.7 在完成手工鴇極氮弧焊打底后，接著進行手工電弧焊填充或蓋面時，應注意把焊接電 流的極性由DC(-)改為DC(+),因為蓋面焊使用的焊條是堿性低氫型焊條。4.4.

25、8 為保證后一焊道對前一焊道起到回火作用，焊接時每層焊道厚度的控制約為焊條直徑。4.4.9 焊條電弧焊各層焊道的主要工藝參數參考值見表1,2。表1各層焊道的焊接工藝參數(焊接位置2G)焊層數量焊材直徑(mm單層單道 焊縫寬*高焊接電流 (A)電弧電壓 (V)焊接速度(mm/min)每層填充 金屬厚度(mm)22.48*2.5100-13010-1450-802.5-2.812.59*360-9020-2570-90擺動寬度 小于焊條 直徑的約3 倍23.210*3100-13020-2570-140其它4.0(9-12 ) *3130-15020-25120-160表2各層焊道的焊接工藝參數(

26、焊接位置5G)焊層數量焊材直徑(mrm單層單道焊 縫寬*高焊接電流(A)電弧電壓 (V)焊接速度(mm/min)每層填充 金屬厚度 (mm)22.4(8-10 ) *2.5100-13 010-1450-802.5-2.812.59.5*360-9020-2570-90擺動寬度 小于焊條 直徑的約3倍23.210*390-14020-2570-160其它4.0(9-12 ) *3130-16 020-25120-1804.4.10 管子的焊接應采用多層焊，且各層的接頭錯開10-15mm見下圖。每層焊縫的外表要第25頁共24頁盡可能焊得平滑一些，便于精渣和避免出現尖角。每焊一層經自檢合格后方可焊

27、接次層。多層焊的接頭錯開示意圖4.4.11 焊工操作技術要熟練，認真觀察熔化狀態，注意熔池和收尾接頭的質量，以避免出現弧坑裂紋。4.4.12 每層每道焊縫焊接完畢后，應用砂輪機或鋼絲刷將焊渣、飛濺等雜物清理干凈（尤其應注意中間接頭和坡口邊緣），經自檢合格后，方可焊接次層。4.4.13 P91管的實際壁厚在3050mmmJ范圍內，不管哪一種焊接位置都應采用多層多道焊。 焊道的排列可參考下圖：5G4.4.14 施焊過程中應注意接頭和收弧的質量，接頭應熔合良好，外觀平齊；收弧時應將熔池 填滿。4.4.15 施焊過程除檢驗上要求分次焊接外，應連續完成。若被迫中斷時，應采取防止裂紋產 生的措施（如緩冷、

28、保溫等）。再焊時應仔細檢查并確認無裂紋后，方可按工藝的要求繼續施 焊。4.4.16 表面層焊接時，運條至兩邊應稍加停頓，防止咬邊，焊縫與母材要圓滑過渡。4.4.17 當焊縫整體焊接完畢，應將焊縫表面焊渣、飛濺清理干凈，自檢合格后，做出焊工的 標記。4.4.18 P91/T91鋼管道的焊口焊后均需要進行焊后熱處理，焊后熱處理按熱處理作業指導書 的要求進行。4.5 質量檢查P91/T91管道的焊接質量檢查包括焊接接頭外觀檢查、射線探傷或超聲波探傷。焊接接 頭外觀檢查方法是目測及使用焊縫檢驗尺。4.5.1 焊工的自檢工作貫穿整個焊接過程，如打底、層間、蓋面的檢查。檢查內容包括：焊 縫表面是否有氣孔、

29、夾渣、裂紋、咬邊、弧坑等缺陷，接頭是否良好，填充金屬與母材融合 是否良好等。如有問題，采用機械加工法清除缺陷后，再進行補焊。焊工自檢合格后，填寫 好自檢記錄交給班組長。自檢記錄的填寫要求焊口編號、部件名稱、管道規格、材質、所用 焊絲、焊條、焊工姓名、鋼印都準確無誤。4.5.2 自檢合格后，由工程部和質檢部質檢人員根據施工圖紙和規范要求進行外觀質量專檢。4.5.3 專檢合格后，委托金屬試驗室做無損探傷方法及比例進行檢驗。4.5.4 有超過標準的缺陷時，可采取挖補的方式返修，但同一位置上的挖補的次數不得超過 二次，并應遵守下列規定：4.5.4.1 徹底清除缺陷；4.5.4.2 補焊時，應按照正式的

30、焊接工藝的要求實施；4.5.4.3 返修后應重新做焊后熱處理；4.5.4.4 焊接接頭返修后采用原先發現缺陷的無損探傷方法重新檢驗。4.5.5 焊后應對焊縫進行光譜分析復查，按如下規定執行：4.5.5.1 按10%勺比例進行光譜分析復查。4.5.6 主蒸汽管道的焊縫熱處理后做100%勺硬度檢驗，測定部位為焊縫區和熱影響區（異種 鋼為兩側，同種鋼可選一側），每個部位不少于3點，硬度測定平均值的標準不超過母材的布 氏硬度+100HB且應0 350HB4.5.7 主蒸汽管道安裝完畢后，鍋爐過熱器出口至堵閥的管段隨鍋爐整體做水壓試驗以檢查 管子和焊縫的嚴密性和耐壓性，檢查中若無破斷、變形和漏水現象，則

31、認為水壓試驗合格。 堵閥后主蒸汽管道的焊縫需做100%勺無損探傷。4.5.8 焊接完畢后，將焊條頭、焊絲頭進行光譜檢查。焊條頭、焊絲頭在送交焊條庫前應單 獨存放。4.5.9 主蒸汽管道支吊架的焊接程序：4.5.9.1 主蒸汽管道支吊架的焊接程序按鋼結構的焊接作業指導書的要求進行。4.5.9.2支吊架的焊接材料可以按下表選用:母材材質焊接材料備注SMAVW法Q235E43或E50系列按照圖紙要求，如圖紙沒啟要求 按照此表執行Q345E50系列12Cr1MoVE5515B2V4.5.9.3支吊架角焊縫的尺寸按設計圖紙。4.5.9.4 支吊架焊完后，焊工對自己的焊縫做 100%勺外觀檢查，工程部和質

32、量部對已完成焊 接的支架逐個檢查驗收。4.5.9.5 焊縫外觀質量必須符合設計圖紙的規定，且應符合以下要求：1）焊縫外形尺寸應符合設計圖紙或規程規范要求。2）焊縫邊緣過渡圓滑、接頭良好。3）支吊架所有焊縫不允許有氣孔、未熔合、夾渣和裂紋、超標的咬邊，要求焊透的焊縫不允 許有未焊透。4）外觀檢查不合格的焊縫要進行返修處理，處理工藝按照正是的工藝進行。4.5.9.6 支吊架焊縫的刷油漆：焊縫質量檢查合格后，為避免受腐蝕，可采用鋼絲刷手工消 潔，然后刷油漆。4.6 熱處理應急預案4.6.9 一般情況不允許停電，如果突然停電，項目部應準備好備用電源或氧氣、乙快氣。一 旦停電后，柴油發電機在短時間內應投

33、入使用，保證 P91焊縫組織。利用備用電源時，備用 電源加熱繼續施焊，利用備用電源保持層間溫度狀態，恒溫至來電，利用備用電源，待馬氏 體轉變完畢后，然后做后熱處理，待冷卻至室溫等待來電。4.6.10 遇上熱處理過程中突然下雨，尤其是 2G位置的焊口應立即在垂直焊口上的彎頭出設置 防雨設施，以免雨水順著管子流到焊接或加熱片區域。5.質量控制點的設置和質量通病預防5.1 質量目標5.1.1 無損檢驗一次合格率98%5.1.2 分項工程驗收合格率100%5.1.3 杜絕錯發錯用焊接材料；5.1.4 原始記錄不丟失，受監部位記錄齊全；5.1.5 所有焊縫外觀成型美觀。5.2 質量控制及質量通病預防5.

34、2.1 開展質量教育，提高每個職工的質量意識，抓好各類焊工的技術教育和技術培訓。5.2.2 技術管理、質量管理系統化、標準化、程序化。5.2.3 焊工在施焊前應作到四校核：一校核焊接部件鋼材；二校核焊接材料是否正確；三校核對口質量是否標準；四校核鋼 印代號是否清楚。5.2.4 在焊接過程中要做到三檢查：一檢查根層焊接質量；二檢查焊縫外觀質量；三檢查焊縫是否清理干凈。5.2.5 每日下崗前做到二自覺：一自覺填好自檢記錄并上報班組長；二自覺上報焊口數量便于及時委托誠信達金屬檢測 公司檢驗。5.2.6 加強焊接材料管理。5.2.7 設備、機具、工裝的配置、改進和檢定5.2.8 做好質量驗收工作。5.

35、2.9 質量通病預防序號質量缺陷預想預防措施1焊接飛濺、焊疤、加強自檢、專檢2焊縫成型不良改善焊接手法，加強焊接練習。3夾渣減少單層焊道熔敷厚度，使熔渣充分浮到熔池表面。調整焊接電流，有規律性 的運條、攪拌熔池、使熔渣與熔池金屬充分分離。4氣孔保護氣體純度99.5 %以上；焊條正確烘干和使用；做好防風措施，短弧焊；坡 口打磨干凈。電流大小調整適宜。5內凹焊條、焊絲盡量伸入坡口根部，并應快速運條，加速熔池冷卻，蓋面焊接時， 應選用較小的焊接電流以減少焊接線能量。6咬邊銹一定要清理干凈；適當減小電流；調整焊條角度；運條時適當延長停留時間。7未熔合、未焊透適當增加對口間隙，提高預熱溫度，適當增加電流

36、。5.3 作業過程中控制點的設置作業過程中控制點的設置：每道工作程序作為一個控制點，該控制點由本程序施工人員 自檢合格后，移交給下道程序人員施工，下道程序施工人員復檢合格后，才能進行本道程序 的施工。重要控制點設置如下：序號控制點檢驗單位見證方式班組焊接管理組項目質檢部 門監理1作業指導書、焊工資質VVVR2焊接材料VVVW3焊前技能鑒定VVVVW4無損檢驗VVVVR5質里3巫收VVVW見證方式：W 見證點；H 停工待檢點；R 記錄確認點；S 連續監視點5.4 質量標準及要求5.4.1 焊接檢查驗收工作包括外觀檢查和內部質量檢查。按照火電施工質量檢驗及評定標 準*焊接篇的要求，進行工程類別的分

37、類。外觀檢查包括焊工100%自檢，工程部按100%比例檢查，質量部按5%比例抽查。無損探傷按100%檢驗比例執行（具體見焊接工藝一覽表）。 5.4.2內蒙古京泰電廠一期工程2X300MWO干石機組我公司創工程安全、質量、工藝、工期、 文明施工及環境保護全國領先水平的工程，建全國300MW及煤什石示范電廠，爭創國家優質工程。焊縫外觀質量的好壞直接影響到整臺機組的工藝水平。因此，對外觀評定應嚴格要求，焊工個人自檢，工程部、質量部驗收應執行火電施工質量檢驗及評定標準*焊接篇優良標準。具體規定如下：序號檢查驗收項目質量標準1焊縫成型焊縫過渡圓滑、勻直、接頭良好。2焊縫余高0-2.5mm3焊縫寬窄差&l

38、t; 3mm4咬邊無5錯口外壁W 0.1 8且W 16彎折0 1/1007裂紋無8弧坑無9氣孔無10夾渣無6作業的安全要求和環境條件6.1 作業的安全危害因素辨識和控制序號危險點因素描述采用的風險控制技術措施實施負責人確認簽證人一場地和環境1作業區域潮濕。應使焊接區域及周圍環境干燥后或墊上干燥 的木板再進行焊接工作。李慶環王銀峰2作業前未檢查場地周圍安全 狀態。施工人員每天施工前對作業場所進行仔細檢 查，及時發現安全隱患。李慶環王銀峰3作業后未檢查作業場所，留下安全隱患施工人員每天施工完畢后對作業場所進行仔 細檢查，及時發現安全隱患。李慶環王銀峰4地線截面積過小，且附近有易 燃物品。選用合適的

39、地線，檢查地線周圍內尢易燃品。李慶環王銀峰5未搭設平臺、布道或平臺窄 小。應在焊接區域用木板搭設布道、平臺，并且 寬度應滿足800mm欄桿高度1.2m。李慶環王銀峰一作業和人員1作業場地雜亂、焊條頭、焊絲 頭亂扔。加強安全文明施工教育，焊條頭放在專用小 桶。李慶環王銀峰2扁鏟、刨錘等工具沒有放在工 具袋內。交底時強調使用專用工具時要小心謹慎，用 完及時放回工具袋內。李慶環王銀峰3焊接區域下方未設置防火毯。在焊接區域卜方設置防火毯，完全能擋住金 屬飛濺物，保護轉于卜力木板。李慶環王銀峰4交叉作業可能引起碰傷、墜落 事故。交叉作業時，雙方應協倜好，同時辦理交叉 施工作業票。李慶環王銀峰5交叉作業時

40、上下拋擲物件。交底時強調禁止上下拋擲物件，班組長每天 進行檢查。李慶環王銀峰6高處作業區的平臺、布道未按 要求裝設防護欄桿及踢腳板 安全立網裝設不齊全。高處作業區的平臺、布道按要求裝設防護欄 桿及踢腳板，安全立網裝設齊全。李慶環王銀峰7高處作業區域內的孔洞、溝道 未裝設蓋板或防護欄桿、安全 網。高處作業區域內的孔洞、溝道裝設蓋板或防 護欄桿、安全網。李慶環王銀峰8高處設備如鋼梁、管道等，需 作業人員行走的方向未設水 平安全防護繩。高處設備如鋼梁、管道等，需作業人員行走 的方向設水平安全防護繩。李慶環王銀峰9局處作業垂直攀登時未設置 安全自鎖器、速差自控器。局處作業垂直攀登時設置安全目鎖器、速差

41、 自控器。李慶環王銀峰10高處作業不系安全帶或/、止 確使用安全帶。高處作業系安全帶或正確使用安全帶。李慶環王銀峰11未正確佩戴安全帽，攜帶，具 袋，工器具亂拋亂扔。正確佩戴安全帽，攜帶，具袋，工器具不亂 拋亂扔。李慶環王銀峰12高處作業移動點焊物件。高處作業不移動點焊物件。李慶環王銀峰13高處作業垂直攀登時不使用安全自鎖器、速差自控器。高處作業垂直攀登時使用安全自鎖器、速差 自控器。李慶環王銀峰14垂直交叉作業層間未設嚴密、 牢固的防護隔昌措施。電火焊 作業時，下方未設防火毯或防 火毯范圍不能全部覆蓋電火 在卜落范圍。垂直交叉作業層間設嚴密、牢固的防護隔離 措施。電火焊作業時，卜力設防火毯，

42、防火 毯范圍能全部覆蓋電火花下落范圍。李慶環王銀峰15未經后關部門同忌111任忌拆 除安全防護設施。經有關部門同意才能拆除安全防護設施。李慶環王銀峰16安全防護設施移動、拆除后未 及時恢復。安全防護設施移動、拆除后應及時恢復。李慶環王銀峰17交叉施工時上下投擲物料。交叉施工時不能上下投擲物料。李慶環王銀峰18在拖拉鋼絲繩導向滑輪內側的危險區內有人通過或逗留。不能在拖拉鋼絲繩導向滑輪內側的危險區內 通過或逗留。李慶環王銀峰19設備接地不良，施焊場所、焊 接區域/、十燥。設備接地良好，施焊場所、焊接區域干燥。李慶環王銀峰20焊工穿戴的勞保用品及使用 的工器具，有破損或潮濕。焊工穿戴的勞保用品及使用

43、的工器具，無破 損或潮濕。李慶環王銀峰21電焊機等電氣設備沒有良好 的接零保護，焊接一次電纜由 非電工布設。電焊機等電氣設備應有良好的接零保護，焊 接一次電纜由電工布設。李慶環王銀峰22電焊導線裸露，導線穿過通道 沒有米取隔離。電焊導線裸露處應包好，導線穿過通道應采 取隔離。李慶環王銀峰23使用電動工具時沒加漏電保 護器。使用電動工具時應加漏電保護器。李慶環王銀峰24焊接工作間隙，焊鉗未放在安 全地方。工作完畢后，未及時 切斷電源。焊接工作間隙，焊鉗應放在安全地方。工作 完畢后，應及時切斷電源。李慶環王銀峰25手把線纏繞在身上，焊接過程 中倚靠工件。手把線不能纏繞在身上，焊接過程中不能倚 靠工

44、件。李慶環王銀峰26焊口處未搭設平臺，搭設的平 臺不牢固可靠。平臺無欄桿， 上卜小方便。焊口處應搭設平臺，搭設的平臺應牢固可靠。平臺有欄桿，上下應方便。李慶環王銀峰27清渣時，未戴好手套和平光鏡。清渣時，應戴好手套和平光鏡。李慶環王銀峰28不服從指揮，未注意與其他施 工人員的配合。服從指揮，注意與其他施工人員的配合。李慶環王銀峰29施焊現場未設專人進行監護。施焊現場設專人進行監護。李慶環王銀峰30電焊導線與鋼絲繩接觸。電焊導線與鋼絲繩不能接觸。李慶環王銀峰31對口支架由非焊工焊接，支架 護欄少于陰層。對口支架由焊工焊接，支架護欄最少為兩層。李慶環王銀峰32進行焊接工作時，未經常檢查 及注意工作

45、地點周圍的安全 狀態。進行焊接工作時，應經常檢查及注意工作地 點周圍的安全狀態。李慶環王銀峰33在焊接、切割地點周圍 10米范圍內，未清除易燃易爆物品。在焊接、切割地點周圍 10米范圍內，應清除 易燃易爆物品。李慶環王銀峰34焊接結束后，未切斷電源，未 仔細檢查工作場所，還存有重 大隱患就離開現場。焊接結束后，應切斷電源，仔細檢查工作場 所，不能存后重大隱患就離開現場。李慶環王銀峰35將電纜管或吊車軌道等作為 電焊導線。不能將電纜管或吊車軌道等作為電焊導線。李慶環王銀峰36電焊導線靠近熱源、電焊導線 接觸轉動機械。不能將電焊導線靠近熱源及將電焊導線接觸 轉動機械。李慶環王銀峰37電焊導線穿過道

46、路時未采取 防護措施。電焊導線穿過道路時應采取防護措施。李慶環王銀峰38在狹小或潮濕地點施焊時，未在狹小或潮濕地點施焊時，應墊木板或采取李慶環王銀峰墊木板或米取其它防止觸電 的措施。其它防止觸電的措施。39高處電火焊作業，站在油桶、 木箱等不穩固或易燃的物品 上進行工作。局處電火焊作業，不應站在油桶、木箱等不 穩固或易燃的物品上進行工作。李慶環王銀峰40隨身攜帶電焊導線或氣焊軟管登高或從高處跨越。不能隨身攜帶電焊導線或氣焊軟管登高或從 高處跨越。李慶環王銀峰三機械和工具1電焊鉗、導線有破損。應隨時檢查電焊鉗及二次線是否有破損，并 及時更換。李慶環王銀峰2電焊鉗、導線與起重用鋼絲繩接觸班組長、安

47、全員、焊工每天檢查，避免導線 與鋼絲繩接觸。李慶環王銀峰3電焊機露天放置，無可靠接地。電焊機統一布置，并留出安全通道，禁止私 自放置電焊機。李慶環王銀峰4使用電動工具時無防護面罩。使用電動工具時應戴好防護面罩。李慶環王銀峰6.2 環境條件及控制對策序號危險點描述控制對策實施負責人確認簽證人1環境溫度低于-10 C應搭設保溫采暖棚，提高環境溫度李慶環王銀峰2夜間施工光線較暗應安排夜間照明充足，照明燈放置安全李慶環王銀峰3大風天氣停止施焊或搭設防風棚等措施李慶環王銀峰4卜雨人氣停止施焊或搭設防雨棚等措施李慶環王銀峰5焊接材料存放地點潮濕焊條、焊絲放在干燥，通風良好，溫度大于5C,且相對濕度不大于

48、60%的庫房內李慶環王銀峰6.3 消防管理依據中華人民共和國消防法和有關規定，以及公司“消防安全管理規定”文件。針 對該項目在場地、作業和人員、工機具等不同的條件下，進行如下消防管理的實施及采取的 相應控制對策。序危險點描述控制對策號1在易燃物品附件施焊，焊接電火花飛濺到易燃物品上接時采用防火毯，并有隔離措施2電焊機長時間使用或米用，導致電纜發熱作業前對電纜進行檢查3冬季施工米用明火取暖或提高環境溫度嚴禁米用明火取暖4附件焊接處理時，附件上有殘油、油污焊接前將殘油清除干凈5高處（或交叉）焊接作業時沒有采用防火毯高處（或交叉）焊接作業時必須使用防火毯6焊工無證操作或違規操作嚴禁尢證操作6.4 作

49、業指導書應急處置預案為了保證本工程能保質保量如期完成，真正貫徹落實“安全第一，預防為主”的安全生 產方針，做到“關愛生命，關注安全”、“警鐘長鳴，萬無一失”，特制定事故發生后的應 急救援預案。6.4.1 事故發生后，事故現場有關人員應立即報告施工負責人，迅速采取有效措施組織搶救， 防止事故擴大，減少人員傷亡和財產損失，并盡快報告項目經理部，項目部接到報告后，首 先搶救傷員，防止事故蔓延擴大。6.4.2 機械事故機械事故一般發生突然，由于事發地點、時間的特殊，所以如果采取的應急措施不當， 就會造成不必要的損失。發生傷及人員的機械事故后 ，機械事故應急處理：1）駕駛員或乘坐人員先要豎起警告標記，積

50、極搶救傷者。2）盡快和單位領導取得聯系，講清事發地點、損失情況、需要什么幫助等。3）如傷者傷勢嚴重必須撥打當地120急救，就近送入醫院搶救。在救護人員沒有到達出 事現場前，先實行自救，如壓迫法止血、人工呼吸等，努力減少傷亡。如果有困難也可向周 圍的行人、過往車輛、單位部門請求幫助。4）如果事故機械起火，應該就地取材，利用車載滅火器、土、砂壓蓋、用水澆（對油箱 著火不能用水澆）用衣物等撲滅，如火勢較大則撥打119火警救助電話。6.4.3 易燃易爆物品引起的火災爆炸事故易燃、易爆物品一旦發生火災或爆炸事故，情況就非常危險。組合場上通常使用和庫存 的有爆炸物品、氧氣、乙快、生活駐地電線線路等化學可燃

51、試劑。如果發生事故應立即采取 措施。1） 一旦發生火災，在場的每一個人都要立即利用一切可以利用的工具進行滅火?；馂某跗谑亲罴训臏缁饡r間，駐地人員應以最快的速度組織人員滅火；如若可使用機械設備，機械 應選擇有利地形，清除地表可燃物質，將火區隔離；如遇到大風應觀測風向，注意保護人員 及滅火設備的安全。2）單位上級領導接到火警報案后，要立即組織人員趕往出事現場：a.維護現場秩序；b.調查、詢問引起火災原因及起火材料；c.向消防指揮人員介紹情況；d.搶救未燃燒物資；3）火災現場指揮人員如果根據易燃品的種類判斷出有發生爆炸的可能，要指定專人立即 組織人員撤離現場，指定安全集合點，并指定專人做好撤離人員到

52、達集合點人員記錄，疏散 周圍群眾，防止爆炸引起的人員傷亡。4）配合公安消防部門保護好事故現場，調查事故原因，為處理事故責任人提供證據。5）火災事故后，事故單位要盡快向上級部門如實上報事故損失情況并調查和對有關事故 責任人的處理意見。6.4.4 高空墜落立即通知安保部、及現場醫務室，組織現場搶救，傷勢嚴重者立即送往醫院，安監部負 責對事件的調查取證。6.4.5 防汛措施雨季施工時，因雨水較多，所以整個施工過程要注意防汛。在施工現場，周圍修好排水 明溝，并經常清理，保證排水通暢。保證施工場地內的雨水能及時順利的排放。施工期間應密切關注天氣預報，每天注意天氣情況，每天有專人通報天氣預報。根據天 氣預報，安排生產，并做好現場的防汛工作，成立防汛領導小組，以現場施工負責人為組長， 各施工隊安全員為副組長的防汛體系，制定防汛值班表，并嚴格執行值班制度，保證下雨時 和天氣不好時要有人值班，并準備好防汛用的水泵、水管等。水泵檢修完好，隨時準備使用。各類材料的防雨：按材料的級別分別存放，該進庫的一定要放在庫內存放，并做好防漏 和防潮措施，例如鋪塑料布，蓋帆布等方法，露天和半露天存放的要架高。下雨時，要把線 管、鋼筋、木方等用苫布覆蓋，嚴禁泡水。雨季施工要及時清除作業面的泥土