1、洛陽鐵道龍錦·嘉園小區(qū)4-7#樓及地下人防工程塔吊安拆方案編制人：審核人：批準(zhǔn)人：中鐵十二局集團(tuán)建安公司第二項(xiàng)目部二零一一年十一月起重設(shè)備安拆審批表公司設(shè)備部門意見公司安質(zhì)部門意見批準(zhǔn)人塔吊安拆施工方案本工程為鄭州鐵路局洛陽鐵道·龍錦嘉園4-7#樓、地下人防工程，建設(shè)地點(diǎn)位于河南省洛陽市瀍河區(qū)。本工程主體結(jié)構(gòu)為框架、剪力墻結(jié)構(gòu)，其中4#、5#樓地上部分面積11988m2，地上十一層，6#樓地上部分面積18919.14m2，地上二十六層，7#樓地上部分面積28470.79m2，地上二十六層，地下人防部分10266.84m2，地下一層。根據(jù)工程實(shí)際要求，本工程6#樓采用山東百脈

2、建筑機(jī)械有限公司生產(chǎn)的： QTZ5010附著式塔式起重機(jī)1臺，4#、5#、7#樓均采用山西省工程機(jī)械廠生產(chǎn)的QTZ5013附著式塔式起重機(jī)1臺，以下為塔吊的安拆方案。依據(jù)本工程實(shí)際情況與所使用塔吊類型，采用立裝自升法安裝 。立裝自升法適用于自升式塔吊。主要做法為用起重機(jī)將所要安裝的塔式起重機(jī)，除塔身中間節(jié)以外的全部部件，立裝于安裝位置，然后用本身的自升裝置安裝塔身中間節(jié) ，主要方案如下。一、塔吊基礎(chǔ)：根據(jù)本工程地質(zhì)勘察報告資料，設(shè)計(jì)圖紙說明，及塔吊說明書，需對現(xiàn)場地基進(jìn)行處理，使基礎(chǔ)地耐力達(dá)到20噸/的技術(shù)指標(biāo)，6#、7#樓塔吊基礎(chǔ)處理方式采用16根直徑500，樁長11米的混凝土壓灌樁。4#、

3、5#樓塔吊基礎(chǔ)處理方式采用350水泥土擠密樁，樁長及布置方式同主樓地基處理方式，復(fù)合地基承載力可達(dá)320KPa>QTZ5313塔吊要求的0.2MPa。考慮4#、5#樓塔吊安裝高度及使用等級不如6#、7#樓，因此本方案不計(jì)算4#、5#樓使用的5313式塔吊。根據(jù)實(shí)際情況本方案對6#樓采用的QTZ5013塔吊進(jìn)行承載力驗(yàn)算。塔吊位置圖見總平面圖。二、塔吊基礎(chǔ)計(jì)算書1. 參數(shù)信息塔吊型號QTZ63(5013)主要部件重量如下表:序號名 稱重量（kg）序號名 稱重量（kg）1平衡臂13509載重小車2382起重機(jī)構(gòu)（包括電機(jī)）35010爬升架28213塔 頂145311下支座14204平衡臂拉桿

4、27512上支座809.95司機(jī)室64713回轉(zhuǎn)支承4826起重臂拉桿122514附著架991.37起重臂407615塔身997×（100÷3）332338平衡重12000即塔吊自重(包括壓重)F1=61371.6.2601.4kN,最大起重荷載F2=kN塔吊傾覆力距M=1832.01kN.m,塔吊起重高度H=100.00m,塔身寬度B=1.6m混凝土強(qiáng)度:C35,鋼筋級別:級,承臺長度Lc或?qū)挾菳c=5.00m樁直徑d=0.50m,樁間距a=1.233m,承臺厚度Hc=1.35m基礎(chǔ)埋深D=0.00m,承臺箍筋間距S=150mm,保護(hù)層厚度:50mm2. 塔吊基礎(chǔ)承臺頂面

5、的豎向力與彎矩計(jì)算1. 塔吊自重(包括壓重)F1=601.4KN 2. 塔吊最大起重荷載F2=58.84kN作用于樁基承臺頂面的豎向力 F=1.2×F1+1.4×F2=804.06kN塔吊的傾覆力矩 M=1.4×1832.01=2564.81kN.m3.矩形承臺彎矩及單樁樁頂豎向力的計(jì)算圖中x軸的方向是隨機(jī)變化的，設(shè)計(jì)計(jì)算時應(yīng)按照傾覆力矩M最不利方向進(jìn)行驗(yàn)算。3.1. 樁頂豎向力的計(jì)算依據(jù)建筑樁技術(shù)規(guī)范JGJ94-94的第5.1.1條。 其中 n單樁個數(shù)，n=16； F作用于樁基承臺頂面的豎向力設(shè)計(jì)值，F(xiàn)=804.06kN； G樁基承臺的自重 G=1.2×

6、;25×Bc×Bc×Hc= 1.2×25×5.00×5.00×1.35=1012.5kN； Mx,My承臺底面的彎矩設(shè)計(jì)值，取2564.81kN.m； xi,yi單樁相對承臺中心軸的XY方向距離a/2=1.90m； Ni單樁樁頂豎向力設(shè)計(jì)值(kN)；經(jīng)計(jì)算得到單樁樁頂豎向力設(shè)計(jì)值， 最大壓力：N=(804.6+1012.5)/16+2564.81×1.85/(8× 0.6172 +8×22)=248.94kN290KN(巖土工程勘察報告書中第25頁)所以單樁豎向承載力極限值滿足要求3.2. 矩形

7、承臺彎矩的計(jì)算依據(jù)建筑樁技術(shù)規(guī)范JGJ94-94的第5.6.1條。其中 Mx1,My1計(jì)算截面處XY方向的彎矩設(shè)計(jì)值(kN.m)； xi,yi單樁相對承臺中心軸的XY方向距離取a/2-B/2=1.025m； Ni1扣除承臺自重的單樁樁頂豎向力設(shè)計(jì)值(kN)，Ni1=Ni-G/n=185.66kN/m2；經(jīng)過計(jì)算得到彎矩設(shè)計(jì)值：Mx1=My1=4×185.66×1.025=761.21kN.m。4、矩形承臺截面主筋的計(jì)算依據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范(GB50010-2002)第7.2條受彎構(gòu)件承載力計(jì)算，最外排樁對承臺產(chǎn)生相對塔吊邊的彎矩。 式中，l系數(shù)，當(dāng)混凝土強(qiáng)度不超過C50時

8、， 1取為1.0,當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級為C80時， 1取為0.94,期間按線性內(nèi)插法得1.00； fc混凝土抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值查表得16.70N/mm2； ho承臺的計(jì)算高度Hc-50.00=1150.00mm； fy鋼筋受拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，fy=300.00N/mm2；經(jīng)過計(jì)算得：s=761.21×106/(1.00×16.70×5000.00×1150.002)=0.007； =1-(1-2×0.007)0.5=0.007； s =1-0.011/2=0.996； Asx =Asy =761.21×106/(0.996×1150.0

9、0×300.00)=2215.26mm2。基礎(chǔ)承臺配筋為二級20170雙向雙層（As9106mm2）>2215.26mm2,滿足要求.5、矩形承臺斜截面抗剪切計(jì)算依據(jù)建筑樁技術(shù)規(guī)范(JGJ94-94)的第5.6.8條和第5.6.11條。根據(jù)第二步的計(jì)算方案可以得到XY方向樁對矩形承臺的最大剪切力,考慮對稱性，記為V=742.64kN我們考慮承臺配置箍筋的情況，斜截面受剪承載力滿足下面公式： 其中，o建筑樁基重要性系數(shù)，取1.00； bo承臺計(jì)算截面處的計(jì)算寬度，bo=5000mm； ho承臺計(jì)算截面處的計(jì)算高度，ho=1200mm； 計(jì)算截面的剪跨比，x=ax/ho，y=ay/

10、ho， 此處，ax，ay為柱邊（墻邊）或承臺變階處 至x, y方向計(jì)算一排樁的樁邊的水平距離，得(Bc/2-B/2)-(Bc/2-a/2)=1025.00mm， 當(dāng) <0.3時，取=0.3；當(dāng) >3時,取=3， 滿足0.3-3.0范圍； 在0.3-3.0范圍內(nèi)按插值法取值。得=0.96； 剪切系數(shù)，當(dāng)0.31.4時，=0.12/(+0.3)；當(dāng)1.43.0時，=0.2/(+1.5)， 得=0.10； fc混凝土軸心抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，fc=16.70N/mm2； fy鋼筋受拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，fy=300.00N/mm2； S箍筋的間距，S=150mm。則，1.00×742.64=

11、7.43×105N0.10×300.00×5000×1150=9.17×106N；經(jīng)過計(jì)算承臺已滿足抗剪要求，只需構(gòu)造配箍筋！6、抗傾覆驗(yàn)算6.1、根據(jù)建筑施工簡易計(jì)算手冊中，為防止塔機(jī)傾覆需滿足以下條件：Mt-作用于塔身的不平衡力矩；H-作用于基礎(chǔ)的水平力；h-整體基礎(chǔ)高度；F-作用于基礎(chǔ)頂面的豎向力；G-基礎(chǔ)自重； b-基礎(chǔ)寬度。即<b/3=5/3約等于1.67 符合要求6.2、根據(jù)上圖所示，可得：傾覆力矩 單樁抗拔力特征值計(jì)算 （DB33/1001-2003）（9.2.7-1） 613.43+53.97667.4kn3.14

12、5;0.5×(0.8×28×2+0.8×40×3.2+0.8×44×3.6+0.8×46×1+0.8×50×2)613.43knGpk×0.252×11×2553.97kN抗傾覆力矩故由上述計(jì)算結(jié)果，得 所以抗傾覆滿足要求。7、樁承載力驗(yàn)算樁承載力計(jì)算依據(jù)建筑樁技術(shù)規(guī)范(JGJ94-94)的第4.1.1條。根據(jù)第二步的計(jì)算方案可以得到樁的軸向壓力設(shè)計(jì)值，取其中最大值N=248.94kN；樁頂軸向壓力設(shè)計(jì)值應(yīng)滿足下面的公式： 其中，o建筑樁基重要性系數(shù)，取1

13、.00； fc混凝土軸心抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，fc=11.90N/mm2； A樁的截面面積，A=1.96×105mm2。則，1.00×2.4896×105N11.90×1.96×105=2.33×106N；經(jīng)過計(jì)算得到樁頂軸向壓力大于素混凝土樁承載力，設(shè)計(jì)值不滿足要求,需要配筋！ 根據(jù)DB33/1001-2003中的9.1.10的要求，本方案設(shè)計(jì)中的樁不屬于抗拔樁及承受水平力為主的樁，根據(jù)建筑樁基技術(shù)規(guī)范JGJ94-944.1.2.1 一級建筑樁基，應(yīng)配置樁頂與承臺的連接鋼筋籠，其主筋采用6-10根12-14，配筋率不小于0.2%，錨入承臺

14、30倍主筋直徑，伸入樁身長度不小于10倍樁身直徑，且不小于承臺下軟弱土層層底深度：所以樁身按最小配筋率配筋，樁身配筋為612，三、塔吊基礎(chǔ)施工方法1、施工順序及驗(yàn)收安排基礎(chǔ)部分施工如下：測量定位放線土方開挖樁基施工澆墊層測量定位彈線綁扎鋼筋支模加固鋼筋隱蔽驗(yàn)收澆砼基礎(chǔ)養(yǎng)護(hù)基礎(chǔ)驗(yàn)收。2、土石方工程開挖根據(jù)本塔吊基礎(chǔ)基坑土石方開挖采用機(jī)械開挖，開挖機(jī)械選用1m3的反鏟挖機(jī)。開挖至標(biāo)高，應(yīng)立即進(jìn)行樁基礎(chǔ)施工。2.1、施工準(zhǔn)備和定位測量樁位中心位置定出后，根據(jù)樁身直徑,選擇長螺旋壓灌樁施工工藝標(biāo)準(zhǔn)。2.2、樁身鋼筋樁身鋼筋籠制作放在現(xiàn)場鋼筋加工車間進(jìn)行，根據(jù)每根樁的實(shí)際成孔深度確定鋼筋籠的制作長度，保

15、證鋼筋籠的為通長鋼筋，其接頭采用單面搭接對焊，為了保證鋼筋籠的剛度，按要求設(shè)十字加強(qiáng)支撐，與主筋焊接牢固組成骨架，鋼筋籠四側(cè)主筋上每隔3M設(shè)置耳環(huán)，控制保護(hù)層厚度，鋼筋運(yùn)輸采用自制運(yùn)輸架運(yùn)至井口，鋼筋籠安放就位采用長螺旋自帶卷揚(yáng)機(jī)輔助振動裝置下籠子。23樁身混凝土澆筑樁身混凝土強(qiáng)度均為C30，混凝土下料采用長螺旋拔出時與地泵相互協(xié)調(diào)配合的方法灌注，混凝土澆筑要密切注意拔鉆與泵送量的匹配，保證樁身的充盈系數(shù)，并應(yīng)連續(xù)澆筑，為了保證混凝土的密實(shí)性要求，下鋼筋籠的時候采用振動法，保證混凝土的密實(shí)。樁混凝土試塊留設(shè)：50立方留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊。3、承臺施工基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎順序?yàn)椋簤|層上分劃間距布板底

16、板鋼筋布另一向鋼筋綁扎部豎向鋼筋部上部鋼筋。鋼筋保護(hù)層控制方法如下：基礎(chǔ)底板筋保護(hù)層采用墊設(shè)預(yù)制水泥砂漿墊塊，按1m方格距布置。基礎(chǔ)面層筋用豎向鋼筋控制保護(hù)層厚度。為了方便預(yù)埋螺栓的固定，鋼筋網(wǎng)每隔500的距離的綁扎點(diǎn)采取點(diǎn)焊。承臺模板采用竹膠模板，模板支模加固體系采用鋼架管，在澆筑混凝土前，模板和鋼筋上垃圾、雜物、油污等應(yīng)清除干凈，且模板應(yīng)澆水加以濕潤。預(yù)埋螺栓的固定：采用塔吊隨機(jī)的一螺栓固定架，把螺栓先放在螺栓固定加上，然后把整個架子落至基礎(chǔ)雙層鋼筋網(wǎng)片上，然后校正螺栓的垂直度，再把螺栓的上下兩端與鋼筋焊接。地腳螺栓的錨固鋼筋按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工承臺混凝土強(qiáng)度采用C35。施工振動器主要使用插

17、入式振動器，使用插入式振動器要快插、慢拔，插點(diǎn)均勻，逐點(diǎn)移動，移動間距不大于作用半徑 1.5倍。振搗泵送混凝土?xí)r，振動棒插入的間距一般為400mm左右，振搗時間一般為15-30S,并且在20-30min后對其進(jìn)行二次復(fù)振。混凝土表面，應(yīng)適時用木抹子磨平搓毛兩遍以上。必要時，還應(yīng)先用鐵滾筒壓兩遍以上，以防止產(chǎn)生收縮裂縫。混凝土澆筑完后應(yīng)立即進(jìn)行基礎(chǔ)養(yǎng)護(hù)，依據(jù)施工期氣溫，水分流失表面覆蓋塑料薄膜。養(yǎng)護(hù)時間不少于18天。塔吊基礎(chǔ)施工完后，必須進(jìn)行基坑回填。四、安裝前的準(zhǔn)備工作： 1、施工現(xiàn)場塔吊基礎(chǔ)定位按施工設(shè)計(jì)而確定，塔吊基礎(chǔ)承臺砼按要求以作好丁地腳螺栓預(yù)埋準(zhǔn)備工作，加強(qiáng)節(jié)安裝就序，周圍無障礙物。

18、 2、根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況及塔吊的旋轉(zhuǎn)半徑確定塔吊所在位置，以減少土方的開挖，并旋轉(zhuǎn)塔臂均能滿足施工要求的原則布置塔吊位置，見施工總平面布置圖。 3、準(zhǔn)備吊裝機(jī)械方木、木楔以及足量的鉛絲、杉木、舊鋼、絲繩、繩扣等常用工具。 4、安裝注意事項(xiàng)： （1）、塔吊在中性線直接接地的電網(wǎng)系統(tǒng)中使用，零線直接接塔身并在基礎(chǔ)做接地極組重復(fù)接地，接地極的接地電阻須符合要求 。 （2）、安裝前應(yīng)先搖測對地絕緣電阻、電動機(jī)及電氣無件的絕緣電阻，不能低于0.5兆歐。 五、安裝步驟： 1、采用汽車吊吊裝塔機(jī)零部件時必須注意安全。 -將吊車支好。 -不要超重起吊。 -吊具良好，并根據(jù)起吊部件重量選用適當(dāng)繩長。 -要注意（考

19、慮）吊點(diǎn)。 2、安裝作業(yè)必須按說明書安裝順序進(jìn)行。 3、要確定好，并使用各種安全保護(hù)用品，安全裝置：爬梯、平臺、護(hù)身柱和安全帶等。 4、在未安裝起重前，絕對禁止起吊載荷。 5、在風(fēng)速超過30公里/小時的情況下，塔機(jī)不得頂升。 6、頂升操作開始之前，要檢查塔頂支座與頂升套架是否已用螺栓連接好。 7、要遵守根據(jù)起重臂長度放配重塊數(shù)的規(guī)定。 8、頂升時必須將起重臂轉(zhuǎn)至頂升套架開口處，（即塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)被引入套架的一側(cè)）。 9、起吊或落下塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)時，要盡可能地靠近塔身。 10、在頂升過程中，要絕對禁止轉(zhuǎn)動起重臂或開動牽引小車及使用起重吊鉤（升或降）。 六、立塔程序： （1）、基礎(chǔ)承臺預(yù)埋M1300

20、15;320地腳螺栓及螺栓定位鋼板，用水準(zhǔn)儀（NA2/NAK2）測量校驗(yàn)水平度，誤差±0四個腳在水平線上。 （2）、加強(qiáng)節(jié)及標(biāo)準(zhǔn)節(jié)安裝： 將已經(jīng)接好的二節(jié)塔身節(jié)（一節(jié)加強(qiáng)節(jié)下面，一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上面），加強(qiáng)節(jié)與預(yù)埋螺柱連接緊固，后用NA2/NAK2水準(zhǔn)儀測試兩個方向的垂直度，確定誤差為±0（方可安裝標(biāo)準(zhǔn)節(jié)）。 （3）、套架安裝： 先將油缸、頂升橫梁裝在套架上，再安裝好二層平臺。檢查前活動柜架是否緊固，將已安裝好的爬升套架套在加強(qiáng)節(jié)及標(biāo)準(zhǔn)節(jié)外。 （4）、安裝迥轉(zhuǎn)支承及旋轉(zhuǎn)塔架： 將塔頂，引機(jī)室塔身節(jié)，引機(jī)室迥轉(zhuǎn)支承安裝在一起。 -塔頂與司機(jī)室塔身節(jié)用4×1銷軸連接。 -司

21、機(jī)室通過滑道與司機(jī)室塔身節(jié)相連。 -司機(jī)室塔身節(jié)與迥轉(zhuǎn)支承相連接時，前片用2×2銷軸及2×1銷連接，后片用2×4螺栓連接。 -檢查司機(jī)室內(nèi)電氣設(shè)備是否安裝齊全、扶梯、平臺是否安裝完畢。 將安裝完畢的整套部件用吊索，在塔尖處準(zhǔn)確吊點(diǎn)起吊，安裝在套架及標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上與套架用4×4螺栓連接，與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)用4×3螺栓連接。 （5）、安裝平衡臂及拉桿： 在地面將平衡臂第一節(jié)、第二節(jié)、用銷軸連接安裝好起升機(jī)構(gòu)、電氣設(shè)備，以及攔桿、平臺、在平衡臂頭部系一根繩子，以便地面上導(dǎo)引安裝平衡臂。 -在攔桿上橫放置一根方木。 -將拉桿安裝好，并放置在方木上面。 -準(zhǔn)確吊點(diǎn)位置起

22、吊平衡臂與塔架用2×1銷軸連接，為了便于拉桿的連接，平衡臂要有一定傾斜度。 -利用塔頂張緊裝置將拉桿提起，使雙聯(lián)拉桿與塔頂相連。 -將平衡臂慢慢放下張緊拉桿，松開吊索及張緊裝置。 -安裝起重臂及拉桿。 -在塔節(jié)附近平整的枕木上拼裝臂架各節(jié)（慢車道上安裝）以定所需長度。 -將起重臂根部墊高，安裝好牽引小車并在根部使其固定。 -在起重臂上安裝軛架總成及拉桿。 -將安全鋼絲繩系在起重臂頭部，穿過起重臂的銷子，固定在起重臂最后一根斜腹插上。 -在起重臂頭部系上一根牽引繩，以便于地面導(dǎo)引。 -穿繞起升鋼絲繩。 -安裝起重臂。 -在起重臂上安裝吊索。 臂架上標(biāo)出的尺寸（50m、G7310kg、1

23、8.70m）相當(dāng)于重心到臂根間的理論距離，吊點(diǎn)只是理論上的。必要時可將臂架吊起10厘米高度再調(diào)節(jié)吊點(diǎn)位置，對于TC100塔機(jī)使用兩根8米長直徑21.3吊索，檢查一下吊索的位置或者安裝在臂架上弦桿的節(jié)點(diǎn)前或者安裝在節(jié)點(diǎn)后，絕對禁止放在斜腹桿之間，在吊點(diǎn)處，鋼絲繩之間不要擠壓拉桿。 -在起重臂上安裝支架以支撐拉桿。 -安裝橫梁與支梁以支撐軛架總成，安裝軛架總成，在特定的位置將共同拉桿用銷軸固定，在固定的位置將其同拉桿用銷軸固定， -采用汽車吊裝起肘，要檢查吊索是否用銷軸在起吊點(diǎn)的位置上固定了。 -由地面吊起臂架，檢查其穩(wěn)定性及橫向水平性。 -吊起臂架至銷接位置，在臂根處聯(lián)接就位使用銷軸將臂架與司機(jī)

24、室塔身節(jié)連接。 -利用張緊裝置將輪架拉桿向上提起，使拉桿軛架與塔頂在特定位置上用銷軸連接。 -慢慢放下臂架，張緊拉桿，拆除吊索見說明書圖。 -吊裝平衡重。 根據(jù)所使用臂架長度，按規(guī)定裝起重量的平衡重。 塔機(jī)安裝在水平位置上列比完成。不再用輔助吊車，即可以穿繞引了，小車鋼絲繩及起升機(jī)構(gòu)鋼絲繩按繩輪系統(tǒng)的穿繞方法。 以上過程安裝后再進(jìn)行一次全面檢查，正確后塔機(jī)方可進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，方案不詳之處按塔機(jī)說明書為準(zhǔn)。（6）附著桿安裝位置見塔吊說明書，按附著予埋件示意圖加設(shè)。每附著點(diǎn)為6根M24過墻高墻螺栓固定。固定在邊梁或剪力墻上。七、塔機(jī)的拆卸：塔機(jī)塔機(jī)的拆卸與塔機(jī)的安裝步驟相反，現(xiàn)按得后拆，后安得先拆。塔吊安裝需用設(shè)備及工具用品清單 設(shè)備名稱 型號規(guī)格 單位 數(shù)量 備 注 汽車吊 25T 臺 1 起重裝配 汽車吊 16T 臺 1 起重裝配 東風(fēng)車 5T 臺 1 運(yùn)輸零部件 大 錘 把 4 扳 手 把 6 枕 木 塊 20 木 楔 m3 1 鋁 絲 Kg 50 設(shè)備名稱 型號規(guī)格 單位 數(shù)量 備 注杉 木 m 35 舊鋼絲繩 m 70 繩 扣 個 20 電工用工具 套 1 索引繩 條 3（50m/條） 吊 繩 付 3 安全注意事項(xiàng)