1、目錄1、編制依據(jù)12、工程性質(zhì)13、工程設(shè)計簡況13.1結(jié)構(gòu)概況13.2 工程地理位置及周邊環(huán)境23.2.2 工程地質(zhì)條件24、施工準(zhǔn)備45、三軸攪拌樁技術(shù)要求55.2 施工方法65.4 施工質(zhì)量要求及質(zhì)量保證措施105.5 常見質(zhì)量事故的預(yù)防和處理116、安全文明施工措施127、資源配置168、工程進(jìn)度計劃161、編制依據(jù)1.1現(xiàn)場測量和踏勘成果；1.2施工圖紙設(shè)計文件；1.3現(xiàn)行的國家和上海市各種施工驗收規(guī)范、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50202-2002）建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300-2001）建筑樁基技術(shù)規(guī)范（JGJ94-94）建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程

2、（JGJ120-99）建筑與市政降水工程技術(shù)規(guī)范（JGJ/T111-98）軟土地基深層攪拌加固技術(shù)規(guī)程（YBJ225-91）基坑工程設(shè)計規(guī)程（DBJ08-61-97）地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范（DBJ08-11-1999）上海市標(biāo)準(zhǔn)地基處理技術(shù)規(guī)范（DBJ08-40-94）上海市標(biāo)準(zhǔn)基坑工程施工監(jiān)測規(guī)程（DG/TJ08-2002-2006）上海市標(biāo)準(zhǔn)型鋼水泥土攪拌墻技術(shù)規(guī)程（DGJ08-116-2005）建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程（JGJ33-2001）建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)（JGJ59-99）2、 工程概況2、工程性質(zhì)工 程 名 稱：農(nóng)工商超市118廣場改擴建工程-西區(qū)【基坑圍護(hù)工程】工 程 地 址： 普

3、陀區(qū)金沙江路、真北路、伯士路交界處建 設(shè) 單 位： 農(nóng)工商超市（集團(tuán)）有限公司圍護(hù)設(shè)計單位： 上海巖土工程勘察設(shè)計研究院有限公司施工總承包單位：江蘇省蘇中建設(shè)股份有限公司3、工程設(shè)計簡況3.1結(jié)構(gòu)概況（1）主體建筑：3層商業(yè)及其裙房和地下車庫；（2）分區(qū)說明：農(nóng)工商118廣場改擴建工程，整個基坑工程包括東區(qū)和西區(qū)兩個獨立的基坑工程，目前東區(qū)A地下結(jié)構(gòu)施工已完成。（3）地下設(shè)置：地下設(shè)置兩層地下室；（4）基礎(chǔ)型式：樁筏基礎(chǔ)；（5）基坑規(guī)模：基坑面積約為9357.33m2，周長約426.76m；（6）開挖深度：本工程±0.000相當(dāng)于絕對標(biāo)高+4.750m，場地平均相對標(biāo)高按-0.750

4、m計算；板 頂相對標(biāo)高為-9.650m，板厚600mm，墊層厚度為100mm，集水井、電梯井坑底最大落深區(qū)相對標(biāo)高為-11.85m。基坑開挖深度9.6m：3.2 工程地理位置及周邊環(huán)境擬建場地位于上海市普陀區(qū)金沙江路、真北路、伯士路交界處，周邊環(huán)境概況如下：（1）基坑?xùn)|側(cè)：地下車庫外墻距離用地紅線9.0m，紅線外為伯士路，伯士路下有雨水、污水等地下管線。（2）基坑南側(cè)：距離一小河塘最近處約10.0m，距用地紅線最近約14.0m。（3）基坑西側(cè)：地下車庫外墻距離用地紅線13.0m，紅線外為34m外為4層建筑，為磚混結(jié)構(gòu)，天然地基。（4）基坑北側(cè)：地下車庫外墻距新建三期A、B座高層辦公樓（地下一層

5、）約7.0m，其地下室底板埋深4.9m，所采用的圍護(hù)體系為鋼板樁，現(xiàn)已拔除。3.2.2 工程地質(zhì)條件 根據(jù)上海市巖土地質(zhì)研究有限公司提供的本場地勘察報告,場地屬濱海平原地貌類型場地屬三角洲沖積平原，地貌形態(tài)較單一，濱海平原地貌類型。場地自然地坪平均相對標(biāo)高按4.000m（相對標(biāo)高為-0.750m）計算。場地地層分布主要有以下特點：（1）基坑開挖深度范圍內(nèi)涉及的地基土有、3-1、3-2、層。其中3-1、3-2層均為粉性土，厚度10.3m，滲透性相對較強，基坑開挖時容易產(chǎn)生塌陷、管涌、流砂等現(xiàn)象。（2）基坑基底位于第層淤泥質(zhì)粘土層中，其土質(zhì)相對較為軟弱，易產(chǎn)生流變等現(xiàn)象。擬建工程區(qū)域內(nèi)的各土層的特

6、性自上而下敘述見表1及附圖：工程地質(zhì)資料。表1 土層特性表土層層號及名稱層厚顏色狀態(tài)壓縮性土層描述雜填土1.303.50雜松散高場內(nèi)大部分為水泥地坪（局部有23層水泥地坪），厚度1835cm，其下為雜填土，含碎石、碎磚等建筑垃圾，之下為回黃色素填土。3-1粘質(zhì)粉土0.502.30灰黃灰中頂部局部為粉質(zhì)粘土，土質(zhì)不均，搖震反應(yīng)迅速，無光澤，韌性低。3-2砂質(zhì)粉土5.107.90灰中局部夾少量的粘質(zhì)粉土及薄層、團(tuán)塊狀粉質(zhì)粘土。搖震反應(yīng)迅速，無光澤反應(yīng)，干強度低，韌性低。淤泥質(zhì)粘土2.505.40灰流塑高層內(nèi)夾少量的粘質(zhì)粉土及薄層粉土，土質(zhì)尚均。無搖震反應(yīng)，切面光滑，有光澤，干強度高，韌性高。1-1

7、粘土9.4011.20灰軟塑高層內(nèi)見少量鈣質(zhì)結(jié)核及半腐爛的植物根莖，偶夾少量粉質(zhì)粘土。無搖震反應(yīng)，切面光滑，有光澤，干強度高，韌性高。1-2粉質(zhì)粘土2.404.20灰軟塑中層內(nèi)見少量鈣質(zhì)結(jié)核及半腐爛的植物根莖，夾少量薄層粉土。無搖震反應(yīng)，切面光滑，干強度中，韌性中。粉質(zhì)粘土2.605.20暗綠草黃硬可塑中含氧化斑點及鈣質(zhì)結(jié)核，土質(zhì)尚均，無搖震反應(yīng)，切面稍光滑，稍有光澤，干強度中，韌性中。1砂質(zhì)粉土5.006.40草黃中含云母，夾薄層粘性土，頂部局部為粘質(zhì)粉土，搖震反應(yīng)迅速，無光澤反應(yīng)，切面粗糙，干強度低，韌性低。2粉砂5.007.50草黃灰中主要由石英、長石及暗色礦物組成，土質(zhì)尚均。無搖震反應(yīng)

8、，無光澤反應(yīng)，干強度低，韌性低粘土未穿孔灰軟塑中含云母、腐殖質(zhì)，夾少量的薄層、團(tuán)塊狀粉土。無搖震反應(yīng)，切面稍光滑，稍有光澤，干強度中，韌性中。4、施工準(zhǔn)備1.在開工前各崗位工作人員要做到熟悉施工圖紙，勘察施工現(xiàn)場，在掌握情況的基礎(chǔ)上，進(jìn)行施工準(zhǔn)備，以方便施工。 2.因施工現(xiàn)場施工場地狹小，表層土有建筑垃圾，暗浜，舊基礎(chǔ)等，在正式施工前必須對地表土內(nèi)粒徑大于5cm的障礙物進(jìn)行清除后開挖溝槽方可正式施工。(具體另見暗浜處理專項方案)3.正式施工前進(jìn)行試成樁，根據(jù)場地地層情況確定具體施工參數(shù)，給后續(xù)施工提供依據(jù)。5、三軸攪拌樁技術(shù)要求（1）三軸水泥攪拌樁要求選用標(biāo)號42.5級的普通硅酸鹽水泥，樁身水

9、泥土28天抗壓強度不小于0.8MPa。（2）水泥攪拌樁水灰比1.5，三軸止水樁水泥摻量20、三軸加固樁水泥摻量1020%。（3）850三軸止水樁采用套一孔施工方式；850三軸加固樁咬合搭接為250mm。（4）攪拌下沉噴漿量控制在70，提升時噴漿量控制在30，嚴(yán)禁樁頂漏噴現(xiàn)象發(fā)生，確保水泥土的強度。控制攪拌樁施工速度，鉆進(jìn)速度控制在<0.8m/min，提升速度在<1m/min，以確保加固范圍內(nèi)每一深度均得到充分?jǐn)嚢琛＃?）三軸攪拌樁樁身施工必須連續(xù)操作，并很據(jù)設(shè)計要求摻入6%的膨潤土，確保鉆孔搭接處的防滲漏性能，對于間隔時間超過12小時則作施工冷縫處理，要求在接縫處注漿止水，超過48

10、小時，必須在外側(cè)補樁5.1 施工工藝流程SMW工法施工工藝流程見下圖所示：三軸水泥攪拌樁施工工藝流程見下圖所示：定位放線開挖導(dǎo)溝設(shè)置導(dǎo)向定位三軸攪拌樁架設(shè)三軸攪拌樁機就位配置水泥漿混合攪拌成樁施工完畢5.2 施工方法（1）定位放線根據(jù)提供的坐標(biāo)基點，按照施工圖紙進(jìn)行放樣定位及高程引測工作，并做好永久及臨時標(biāo)志。放樣定點后做好測量技術(shù)復(fù)核單，提請監(jiān)理進(jìn)行復(fù)核驗收簽證。確認(rèn)無誤后進(jìn)行攪拌施工。（2）開挖溝槽根據(jù)測量定位線，采用1m3挖機開挖施工溝槽，溝槽寬度為1m，深度為以挖至現(xiàn)場原狀土為止。遇到有地下障礙物時，及時清除，開挖溝槽余土及時處理，以保證三軸水泥攪拌樁施工正常進(jìn)行，并達(dá)到文明施工要求。

11、（3）三軸攪拌樁定位根據(jù)三軸攪拌樁三軸中心間距在平行型鋼表面用紅漆劃線定位。（4）施工順序三軸攪拌樁施工按下圖順序進(jìn)行，其中陰影部分為重復(fù)套鉆，保證墻體的連續(xù)性和接頭的施工質(zhì)量，保證樁與樁之間的搭接，以達(dá)到止水效果。 跳槽式雙孔全套復(fù)攪式連接：一般情況下均采用該種方式進(jìn)行施工。單側(cè)擠壓式連接方式：對于轉(zhuǎn)角處或有間斷情況下采用此連接。 （5）樁機就位由當(dāng)班班長統(tǒng)一指揮，樁機就位，移動前看清上、下、左、右各方面的情況，發(fā)現(xiàn)障礙物及時清理，樁機移動后結(jié)束后認(rèn)真檢查定位情況并及時糾正。樁身應(yīng)平穩(wěn)、平正，用經(jīng)緯儀校正樁架后，裝上吊錘控制垂直度。三軸水泥攪拌樁樁機定位后再進(jìn)行定位復(fù)核，偏差值小于5，并定期

12、校核臨時控制點位置以防偏差。（6）攪拌速度及注漿控制 三軸水泥攪拌樁在下沉和提升工程中均應(yīng)注入水泥漿液，同時控制下沉和提升速度，根據(jù)設(shè)計要求及有關(guān)規(guī)定采取如下施工參數(shù)：鉆進(jìn)速度： V<0.8 m/min提升速度： V<1.0m/min水灰比： 1.8實際施工參數(shù)根據(jù)現(xiàn)場試成樁工藝確定。在樁底部分適當(dāng)持續(xù)攪拌注漿，并做好每次成樁的原始記錄。詳見下圖： 施工時間 樁機移位攪拌下沉 深 提升攪拌注漿 度 制備水泥漿液及漿液注入：在施工現(xiàn)場搭建拌漿施工平臺，在開機前應(yīng)進(jìn)行水泥漿液的攪制，采用42.5級普通硅酸鹽水泥，水灰比1.5左右，拌漿及注漿量以每鉆的加固體積計算，注漿壓力為1

13、.5MPa2.5MPa以漿液輸送能力控制。土體加固后，28天抗壓強度不小于0.8MPa。 清理溝槽內(nèi)泥漿由于水泥漿液的一定量注入攪拌樁體內(nèi)，將有一部分水泥土被置換出溝槽內(nèi)，采用挖機將溝槽內(nèi)的水泥土清理出溝槽，保持溝槽沿邊的整潔，確保樁體的硬化成型和下道工序的繼續(xù)，被清理的水泥土將在24小時之后開始硬化，隨日后基坑開挖一起運出場地。5.3 三軸水泥攪拌樁施工質(zhì)量要求及質(zhì)量保證措施（1）三軸水泥攪拌樁樁身強度應(yīng)符合設(shè)計要求三軸水泥攪拌樁的樁身強度應(yīng)采用試塊試驗確定，試塊制作好后進(jìn)行編號、記錄、養(yǎng)護(hù)。實驗數(shù)量方法：每天作一組試塊規(guī)格7.07×7.07×7.07cm，水泥土試塊采用

14、自然養(yǎng)護(hù)測定28天后無側(cè)限抗壓強度，測得的28天無側(cè)限抗壓強度不小于0.8MPa。（2）檢驗批抽檢計劃水泥土攪拌樁的成樁驗收按100m施工段劃分若干檢驗批，除樁體強度檢驗項目外，每一檢驗批至少抽查樁數(shù)的20%。檢驗批的質(zhì)量驗收程序和組織應(yīng)符合建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300-2001）的有關(guān)規(guī)定。水泥土攪拌樁止水帷幕的檢驗批合格判定應(yīng)符合建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50202-2002）的有關(guān)規(guī)定。水泥土攪拌樁止水帷幕檢驗批質(zhì)量驗收計劃如下：主控項目漿液拌制選用的水泥等原材料的技術(shù)指標(biāo)和檢驗項目應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢驗方法：查產(chǎn)品合格證及28天復(fù)試報告。漿

15、液水灰比、水泥摻量應(yīng)符合設(shè)計和施工工藝要求，漿液不得離析。檢驗方法：漿液水灰比用比重計抽查，水泥摻量查施工記錄，每臺班不少于3次。水泥土攪拌樁樁身強度應(yīng)符合設(shè)計要求。水泥土攪拌樁的樁身強度應(yīng)采用試塊試驗確定，每天制作水泥土試塊一組，采用自然養(yǎng)護(hù)測定28d無側(cè)限抗壓強度不小于0.8MPa。一般項目 三軸攪拌樁施工質(zhì)量要求水泥土攪拌樁成樁允許偏差序 號檢 查 項 目允許偏差或允許值檢 查 頻 率檢 查 方 法范圍點數(shù)1樁底標(biāo)高(mm)+100-50每根1測鉆桿長度2樁位偏差(mm)20每根1用鋼尺量3樁徑(mm)±10每根1用鋼尺量4樁體垂直度1/200每根全過程經(jīng)緯儀測量 三軸攪拌樁施

16、工質(zhì)量保證措施a.購水泥,嚴(yán)格控制質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),檢查復(fù)核相關(guān)的質(zhì)量保證資料。做到工藝檢查,設(shè)備檢查,施工操作檢查,焊接質(zhì)量檢查,建立嚴(yán)格驗收把關(guān)制度。b.施工現(xiàn)場設(shè)專職質(zhì)量檢查人員,檢查復(fù)核樁機,樁架的定位,鉆孔的深度、速度,檢查水泥漿液的攪拌操作規(guī)范、水灰比。c.樁機移位、開鉆、提升由現(xiàn)場指揮負(fù)責(zé),開鉆前,檢查樁機平穩(wěn)性,做到固定端正,樁架垂直,并采用測量儀器或手段,完成樁機的水平度,樁架的垂直度,在確認(rèn)無誤后,指揮下達(dá)操作命令。d.水泥總量的控制：根據(jù)單樁水泥用量=單樁加固土體體積×土體密度×水泥摻入量，計算出所施工的單樁水泥用量，然后根據(jù)水灰比計算出單樁所需的水泥漿液攪拌

17、桶數(shù)。攪拌下沉?xí)r注入70左右漿量，提升時注入30漿量。單樁完成后的注漿量達(dá)到計算的攪拌桶數(shù)，并確保所注漿液均勻分布在樁身長度范圍內(nèi)。e.嚴(yán)格控制鉆管下鉆,提升的速度,若出現(xiàn)注漿孔堵塞或斷漿現(xiàn)象,應(yīng)及時停泵,排除故障后,再采取有效的措施進(jìn)行復(fù)噴漿,嚴(yán)防斷樁、空樁。f.保持工作連續(xù)性,嚴(yán)禁鉆管下鉆提升中途進(jìn)行換崗接班,建立交接班記錄制度。g.定時檢查臨時控制點坐標(biāo)，每天根據(jù)控制點坐標(biāo)檢測施工樁體定位準(zhǔn)確性，以免產(chǎn)生積累誤差。 h.施工過程中，如遇到停電或特殊情況造成停機導(dǎo)致成墻工藝中斷時，均應(yīng)將攪拌樁下降至停漿點以下0.5m處，待恢復(fù)供漿時在噴漿鉆攪，以防止出現(xiàn)不連續(xù)墻體；如因故停機時間較長，5.

18、4 施工質(zhì)量要求及質(zhì)量保證措施1）施工冷縫處理施工過程中一旦出現(xiàn)冷縫則采取在冷縫處圍護(hù)樁外側(cè)進(jìn)行補攪的方案，在圍護(hù)樁達(dá)到一定強度后進(jìn)行補樁，以防偏鉆，保護(hù)補樁效果，補樁與圍護(hù)樁搭接厚度約10-25cm。因處理冷縫而增加的工程量以實際施工量另計。（2）滲漏水處理在整個基坑開挖階段，我公司將組織工地現(xiàn)場小組常駐工地并備好相應(yīng)設(shè)備及材料，密切注視基坑開挖情況，一旦發(fā)現(xiàn)墻體有漏點，及時進(jìn)行封堵。具體采用以下兩種方法補漏。1）引流管：在基坑滲水點插引流管，在引流管周圍用速凝防水水泥沙漿封堵，待水泥沙漿達(dá)到強度后，再將引流管打結(jié)。2）雙液注漿：a.配置化學(xué)漿液。b.將配制拌合好的化學(xué)漿和水泥漿送入貯漿桶內(nèi)

19、備用。 c.注漿時啟動注漿泵，通過2臺注漿泵2條管路同時接上Y型接頭從出口混合注入孔底被加固的土體部位。d.注漿過程中應(yīng)盡可能控制流量和壓力，防止?jié){液流失。e.施工參數(shù)。注漿壓力：0.20.6 MPa注漿流量：2535L/min注漿量： 0.375m3/延米漿液配比：A液 水：水泥：膨潤土：外摻劑=0.7:1:0.03:0.03水泥選用復(fù)合硅酸鹽水泥 標(biāo)號為32.5。B液 水玻璃選用波比度為35400b1A液：B液1：1初凝時間：45秒凝固強度：3-4MPa/2h（3）確保樁身強度和均勻性要求做到1）水泥流量、注漿壓力采用人工控制，嚴(yán)格控制每桶攪拌桶的水泥用量及液面高度，用水量采取總量控制，并

20、用比重儀隨時檢查水泥漿的比重。2）嚴(yán)格控制鉆孔下沉、提升速度，使原壯土充分破碎，有利于水泥漿與土均勻拌和。3）漿液不能發(fā)生離析，水泥漿液應(yīng)嚴(yán)格按預(yù)定配合比制作，為防止灰漿離析，放漿前必須攪拌30秒再倒入存漿桶。4）壓漿階段輸漿管道不能堵塞，不允許發(fā)生斷漿現(xiàn)象，全樁需注漿均勻，不得發(fā)生土漿夾心層。5）發(fā)生管道堵塞，應(yīng)立即停泵處理。待處理結(jié)束后立即把攪拌鉆具上提和下沉1.0m后方能繼續(xù)注漿，等10-20秒恢復(fù)向上提升攪拌，以防斷樁發(fā)生。5.5 常見質(zhì)量事故的預(yù)防和處理（1）施工冷縫處理施工過程中一旦出現(xiàn)冷縫則采取在冷縫處圍護(hù)樁外側(cè)進(jìn)行補攪的方案，在圍護(hù)樁達(dá)到一定強度后進(jìn)行補樁，以防偏鉆，保護(hù)補樁效

21、果，補樁與圍護(hù)樁搭接厚度約10cm。并進(jìn)行注漿止水。（陰影部分為24小時以前施工的SMW攪拌樁）若樁與樁連接超過8小時而小于16小時，則采取在原樁孔重新鉆孔增加注漿量方法加以彌補。 （2）滲漏水處理在整個基坑開挖階段，我公司將組織工地現(xiàn)場小組常駐工地并備好相應(yīng)設(shè)備及材料，密切注視基坑開挖情況，一旦發(fā)現(xiàn)墻體有漏點，及時進(jìn)行封堵。具體采用以下兩種方法補漏。1）引流管：在基坑滲水點插引流管，在引流管周圍用速凝防水水泥沙漿封堵，待水泥沙漿達(dá)到強度后，再將引流管打結(jié)。2）雙液注漿：a. 配置化學(xué)漿液。b. 將配制拌合好的化學(xué)漿和水泥漿送入貯漿桶內(nèi)備用。 c. 注漿時啟動注漿泵，通過2臺注漿泵2條管路同時

22、接上Y型接頭從出口混合注入孔底被加固的土體部位。d. 注漿過程中應(yīng)盡可能控制流量和壓力，防止?jié){液流失。e. 施工參數(shù)。水灰比：0.8：11.1水泥漿與水玻璃的體積比：1：0.61：0.8（3）確保樁身強度和均勻性1）水泥流量、注漿壓力采用人工控制，嚴(yán)格控制每桶攪拌桶的水泥用量及液面高度，用水量采取總量控制，并用比重儀隨時檢查水泥漿的比重。2）嚴(yán)格控制鉆孔下沉、提升速度，使原狀土充分破碎，有利于水泥漿與土均勻拌和。3）漿液不能發(fā)生離析，水泥漿液應(yīng)嚴(yán)格按預(yù)定配合比制作，為防止灰漿離析，放漿前必須攪拌30秒再倒入存漿桶。4）壓漿階段輸漿管道不能堵塞，不允許發(fā)生斷漿現(xiàn)象，全樁需注漿均勻，不得發(fā)生土漿夾

23、心層。5）發(fā)生管道堵塞，應(yīng)立即停泵處理。待處理結(jié)束后立即把攪拌鉆具上提和下沉1.0m后方能繼續(xù)注漿，等10-20秒恢復(fù)向上提升攪拌，以防斷樁發(fā)生。6）根據(jù)地質(zhì)報告情況，對不同土層的具體情況采取不同措施，控制鉆進(jìn)速度及提升速度，控制漿液比。6、安全文明施工措施（1）安全管理目標(biāo)嚴(yán)格按上海市施工現(xiàn)場安全文明標(biāo)準(zhǔn)化要求和公司的各種規(guī)章制度進(jìn)行施工。做到無任何重大傷亡事故發(fā)生。（2）總體思路堅持“安全第一、預(yù)防為主”的指導(dǎo)思想，健全建立各級崗位安全生產(chǎn)責(zé)任制，組織好有項目經(jīng)理、項目工程師、安全員、施工員及各班班組長參加的安全生產(chǎn)網(wǎng)絡(luò)，制定主要工種的安全技術(shù)措施，加強安全技術(shù)和特種工的安全教育培訓(xùn)工作，

24、根據(jù)建設(shè)部安全管理目標(biāo)，嚴(yán)格實施(JGJ5999)建筑施工安全檢查評分標(biāo)準(zhǔn)和(JGJ462005)施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范進(jìn)行施工用電，定期召開安全會議和定期組織檢查，警鐘長鳴，形成安全生產(chǎn)的新風(fēng)氣。項目經(jīng)理項目副經(jīng)理項目工程師安全員施工員電工施工班組（3）安全生產(chǎn)組織網(wǎng)絡(luò)（4）安全技術(shù)措施（1）現(xiàn)場操作工必須持有效證上崗，掛牌負(fù)責(zé)，定機定人。（2）保持機械設(shè)備整齊完好，無老油污，繩索無銹濁，磨損控制在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。（3）鉆機轉(zhuǎn)動部分有安全防護(hù)裝置，開鉆前檢查齒輪箱和其他機械傳動部分是否靈敏、安全、可靠，啟動時先看清機械周圍環(huán)境，確認(rèn)正常，招呼后推閘。（4）施工人員禁止不戴安全帽、穿拖鞋、赤

25、膊進(jìn)入施工現(xiàn)場。（5）所有與高空作業(yè)有關(guān)的人員必須穿戴好全身型安全帶，并在施工過程中系掛牢固，包括在平臺上的操作人員。（6）地面指揮人員須與操作人員建立有效的信息傳遞方式。（7）操作平臺清理整潔，施工現(xiàn)場的溝、坑等處必須有防護(hù)設(shè)施或明顯標(biāo)志.（8）對安裝/拆除、操作、維護(hù)人員進(jìn)行相關(guān)安全培訓(xùn)。（9）上平臺操作必須經(jīng)由扶梯，嚴(yán)禁在其他部位上下。（10）安裝/拆卸前做好安全交底。（11）每班次施工前檢查設(shè)備的基本情況，建立交接制度。（12）建立設(shè)備維修圍護(hù)檔案，記錄所有故障及維修。維修后需重新檢測的必須再次檢測。專人負(fù)責(zé)設(shè)備的運轉(zhuǎn)、維護(hù)/保養(yǎng)。（13）安裝/拆卸時，超過作業(yè)平臺高度（不包括登上主桿

26、），必須使用穩(wěn)固的作業(yè)平臺，包括腳手架和升降平臺（移動升降機），嚴(yán)禁使用吊欄作業(yè)。（14）夜間施工要足夠的照明設(shè)備，特別是鉆機操作臺、傳動及轉(zhuǎn)盤等危險部位，主要通道應(yīng)保持充分的照明。（15）鉆機機長、班長在鉆機移動時必須親臨機臺指揮，安全員到場監(jiān)督行為。每天上下班時對勞動用品、機械設(shè)備及機具、吊具、索具等進(jìn)行檢查，確保在完好的情況下方可進(jìn)行施工。如有隱患，必須及時清除。（5）安全用電技術(shù)措施（1）機械單機用電功率為260KW。（2）所用的機械設(shè)備、臨時和移動電器必須設(shè)置有效的漏電保護(hù)開關(guān)。均采用三級漏電保護(hù)，做到“一機一閘、一漏一箱”。（3）施工現(xiàn)場不得架設(shè)裸導(dǎo)線，嚴(yán)禁亂拉亂接，電線不準(zhǔn)直接綁

27、扎在金屬支架上。（4）所有電氣設(shè)備的金屬外殼必須有良好的接地保護(hù)。（5）電力線路和設(shè)備的選型必須按國家標(biāo)準(zhǔn)限定安全載流量。（6）在十分潮濕的場所或金屬構(gòu)架等導(dǎo)電性能良好的作業(yè)場所，使用安全電壓。（7）現(xiàn)場應(yīng)有醒目的電氣安全標(biāo)志，無有效安全技術(shù)措施的電報設(shè)備不得使用。（8）配電箱內(nèi)開關(guān)、熔斷器、插座等設(shè)備齊全完好，配線及設(shè)備排列整齊，壓接牢固，操作面無帶電體外露，電箱外殼設(shè)接地保護(hù)，每個回路均設(shè)漏電開關(guān)，動力和照明分開控制，并單獨設(shè)置單相三眼不等距安全插座，上設(shè)漏電開關(guān)。（9）施工現(xiàn)場分電箱必須架空設(shè)置、其底部距地高度不少于0.5m。（10）電焊機的外殼應(yīng)完好，其一、二次側(cè)的接線柱應(yīng)有防護(hù)罩保護(hù)，一次側(cè)和二次側(cè)電源電纜線絕緣良好，長度分別不得超過5m和30m。（11）現(xiàn)場照明一律采用軟質(zhì)橡皮護(hù)套電纜。移動式碘鎢燈的金屬支架應(yīng)有可靠的接零保護(hù)。燈具距地不低于2.5m。（6）文明施工要求（1）開展文明施工教育，