1、 單層廠(chǎng)房結(jié)構(gòu)安裝方案學(xué)校： 班別： 姓名： 目 錄第一章 編制依據(jù)-1第二章 工程概況-12.1 基本情況-12.2 鋼屋架設(shè)計(jì)參數(shù)：-1第三章 主要工序及施工方法-13.1 鋼屋架的制作-13.2 鋼屋架的焊接-43.3 鋼屋架防腐涂裝-53.4 最大起吊構(gòu)件重量的計(jì)算-63.5 起重機(jī)型號(hào)的選擇計(jì)算-123.6 吊裝鋼絲繩驗(yàn)算-183.7 鋼屋架吊裝-21第四章 施工進(jìn)度計(jì)劃及勞動(dòng)力組織-244.1 施工進(jìn)度計(jì)劃-244.2 勞動(dòng)力計(jì)劃 -254.3 主要施工機(jī)具-264.4 施工進(jìn)度保證措施-26第五章 質(zhì)量、安全保證措施-275.1 質(zhì)量保證措施-275.2 安全保證措施-

2、27附施工圖另冊(cè)第一章 編制依據(jù)1) 建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300-2001）；2) 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-2001；）3) 輕型屋面鋼屋架（圓鋼管、方鋼管）（06SG515-1）；4) 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程（JGJ81-2002）；5) 冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范（GB50018-2002）；6) 碳鋼焊條（GB/T5117-95）；7) 建筑施工手冊(cè)（第四版，建工出版社）；8) 設(shè)計(jì)圖；第二章 工程概況2.1 基本情況本工程為綜合廠(chǎng)房，層數(shù)單層，現(xiàn)澆混凝土框架結(jié)構(gòu)，層高11.5m。屋面為圓鋼管鋼屋架、鋼骨架輕型屋面板結(jié)構(gòu)，鋼屋架跨度為44.00米，總共

3、13榀屋架組裝，屋面面積4300m2。建筑物耐火等級(jí)二級(jí)，抗震設(shè)防烈度為7度，建筑物耐久年限為50年。2.2 鋼屋架設(shè)計(jì)參數(shù)：(1) 鋼屋架：跨度44m，單坡屋面。檐高13.9m，脊高（峰）3.3m，材料為Q345-B型圓鋼焊接制造，13榀、3.85噸/榀，總重共計(jì)68.8噸。(2) 屋面板：0.9噸/塊，單塊尺寸為1500x6000。(3) 天溝板：0.4噸/塊，單塊尺寸為600x6000。第三章 主要工序及施工方法3.1 鋼屋架的制作3.1.1 材質(zhì)控制(1) 鋼屋架支座連接用錨栓為M24，所采用的連接螺栓為大六角高強(qiáng)度螺栓。安裝定位螺栓采用M16，材質(zhì)級(jí)別為Q235-B級(jí)鋼。(2) 向正

4、規(guī)生產(chǎn)廠(chǎng)家訂購(gòu)鋼材、焊材。而且必須具備原始材質(zhì)證明（物理性能、化學(xué)成份）及出廠(chǎng)合格證。(3) 鋼材進(jìn)場(chǎng)后按規(guī)定檢查合格后才能投入使用。 (4) 鋼材進(jìn)場(chǎng)前由質(zhì)安部門(mén)對(duì)其表面狀態(tài)（銹、麻坑等缺陷）按規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格把關(guān)，凡超標(biāo)者不得投入使用。(5) 焊材在使用前按規(guī)范進(jìn)行烘焙處理。3.1.2 工藝過(guò)程：  加工準(zhǔn)備及下料-零件加工-小裝配-總裝配-支撐連接板，系桿、支座圓鋼裝配、焊接-成品檢驗(yàn)-除銹、油漆、編號(hào) 3.1.3 加工準(zhǔn)備及下料：(1) 放樣：所有鋼構(gòu)件在制作前均1：1放施工大樣，復(fù)核無(wú)誤后方可下料。按照施工圖放樣，逐個(gè)核對(duì)圖紙之間的尺寸和方向等，放樣時(shí)要預(yù)留焊接收縮量和加工余量

5、。特別注意各部件之間的連接點(diǎn)、連接方式和尺寸是否一一對(duì)應(yīng)。 (2) 根據(jù)放樣作樣板，以便及時(shí)調(diào)整下料尺寸。(3) 鋼材矯正：鋼材下料前必須先進(jìn)行矯正，矯正后的偏差值不應(yīng)超過(guò)規(guī)范規(guī)定的允許偏差值，以保證下料的質(zhì)量。(4) 鋼屋架下料前應(yīng)先除銹,刷底漆兩遍。下料應(yīng)寫(xiě)明工號(hào)、構(gòu)件編號(hào)、規(guī)格，同時(shí)標(biāo)注上孔直徑、工作線(xiàn)、彎曲線(xiàn)等各種加工符號(hào)。3.1.4 零件加工：(1) 切割：氧氣切割前鋼材切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、污物應(yīng)清理干凈。切割后斷口邊緣熔瘤、飛濺物應(yīng)清除。剪切面不得有裂紋及大于lmm的缺楞，并應(yīng)清除毛刺。(2) 焊接：上、下弦型鋼需接長(zhǎng)時(shí)，先焊接頭并矯直。對(duì)接焊縫應(yīng)在焊縫的兩端焊上引弧板，其材質(zhì)和波口

6、型式與焊件相同，焊后氣割切除并磨平。(3) 鉆孔：屋架連接鋼板的螺栓孔應(yīng)用臺(tái)鉆鉆孔，以保證螺栓孔位置、尺寸準(zhǔn)確。3.1.5 小裝配：(1) 屋架端部基座預(yù)先拼焊組成部件，經(jīng)矯正后再拼裝到屋架上。部件焊接時(shí)為防止變形，宜采用成對(duì)背靠背，用夾具夾緊再進(jìn)行焊接。3.1.6 總裝配：(1) 將實(shí)樣放在裝配臺(tái)上，按照施工圖及工藝要求起拱并預(yù)留焊接收縮量。裝配平臺(tái)應(yīng)具有一定的剛度，不得發(fā)生變形，影響裝配精度。(2) 按照實(shí)樣將上弦、下弦、系桿等定位圓鋼搭焊在裝配臺(tái)上。(3) 把上、下弦墊板及節(jié)點(diǎn)連接板放在實(shí)樣上，對(duì)號(hào)入座，然后將上、下弦放在連接板上，使其緊靠定位圓鋼。半片屋架桿件全部擺好后，按照施工圖核對(duì)

7、無(wú)誤，即可定位點(diǎn)焊。(4) 點(diǎn)焊好的半片屋架翻轉(zhuǎn)180°，以這半片屋架作模胎復(fù)制裝配屋架。(5) 在半片屋架模胎上放墊板、連接板及基座板。基座板、中間豎桿應(yīng)用帶孔的定位板用螺栓固定，以保證構(gòu)件尺寸的準(zhǔn)確。(6) 將上、下弦及系桿放在連接板及墊板上，用夾具夾緊，進(jìn)行定位點(diǎn)焊。(7) 將模胎上已點(diǎn)焊好的半片屋架翻轉(zhuǎn)180°，即可將另一面上、下弦和系桿放在連接板和墊板上，使型鋼背對(duì)齊用夾具夾緊，進(jìn)行定位點(diǎn)焊，點(diǎn)焊完畢整榀屋架總裝配即完成，其余屋架的裝配均按上述順序重復(fù)進(jìn)行。3.1.7 支撐連接板、系桿支座圓鋼的裝配，焊接：(1) 用樣桿劃出支撐連接板的位置，將支撐連接板對(duì)準(zhǔn)位置裝

8、配并定位點(diǎn)焊。用樣桿同樣劃出圓鋼位置，并將裝配處的焊縫鏟平，將系桿支座圓鋼放在裝配位置上并定位點(diǎn)焊。全部裝配完畢，即開(kāi)始焊接系桿支座圓鋼、支撐連接板。焊完后，應(yīng)清除熔渣及飛濺物。3.1.8 成品檢驗(yàn)：(1) 焊接全部完成，焊縫冷卻24h之后，全部做外觀檢查并做出記錄。(2) 用螺栓連接時(shí)，須將構(gòu)件摩擦面進(jìn)行噴砂處理。(3) 按照施工圖要求和施工規(guī)范規(guī)定，對(duì)成品外形幾何尺寸進(jìn)行檢查驗(yàn)收，逐榀屋架做好記錄。3.1.9 除銹、油漆、編號(hào)：(1) 成品經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)合格后進(jìn)行除銹，除銹合格后進(jìn)行油漆。(2) 涂料及漆膜厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或施工規(guī)范的規(guī)定。(3) 在構(gòu)件指定的位置上標(biāo)注構(gòu)件編號(hào)。3.2 鋼屋

9、架的焊接3.2.1 作業(yè)條件：(1) 熟悉圖紙，按照建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程的要求進(jìn)行焊接工藝。施焊前應(yīng)檢查焊工合格證有效期限，應(yīng)證明焊工所能承擔(dān)的焊接工作。3.2.2 工藝過(guò)程：作業(yè)準(zhǔn)備電弧焊接焊縫檢查3.2.2.1 作業(yè)準(zhǔn)備：(1) 選擇合適的焊接工藝，焊條采用現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)碳鋼焊條GB/T5117-1995規(guī)定的E4303型焊條，焊接電流，焊接速度，焊接電弧長(zhǎng)度等通過(guò)焊接工藝試驗(yàn)驗(yàn)證。(2) 焊工必須有崗位合格證。安排焊工所擔(dān)任的焊接工作應(yīng)與焊工的技術(shù)水平相適應(yīng)。3.2.2.2 電弧焊接：(1) 焊接前應(yīng)復(fù)查組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)的處理情況，修整后方能施焊。(2) 焊接順序：先焊上、下弦連接板外側(cè)

10、焊縫，后焊上、下弦連接板內(nèi)側(cè)焊縫，再焊連接板與腹桿焊縫；最后焊腹桿、上弦、下弦之間的墊板。屋架一面全部焊完后翻轉(zhuǎn)，進(jìn)行另一面焊接，其焊接順序相同。(3) 支撐連接板圓鋼的裝配，焊接：用樣桿劃出支撐連接板的位置，將支撐連接板對(duì)準(zhǔn)位置裝配并定位點(diǎn)焊。用樣桿同樣劃出圓鋼位置，并將裝配處的焊縫鏟平，全部裝配完畢，即開(kāi)始焊接支撐連接板。焊完后，應(yīng)清除熔渣及飛濺物。3.2.2.3 焊縫檢查：(1) 屋架下弦桿材料接頭采用有襯管與母材等強(qiáng)的對(duì)接焊縫并焊透，其焊縫質(zhì)量等級(jí)為二級(jí)。其它焊縫的外觀質(zhì)量不低于三級(jí)。焊接全部完成，焊縫冷卻24h之后，全部做外觀檢查。3.3 鋼屋架防腐涂裝3.3.1 作業(yè)條件：(1)

11、油漆工施工作業(yè)應(yīng)有特殊工種作業(yè)操作證。(2) 防腐涂裝工程前鋼結(jié)構(gòu)工程已檢查驗(yàn)收，并符合設(shè)計(jì)要求。(3) 防腐涂裝作業(yè)場(chǎng)地應(yīng)有安全防護(hù)措施，有防火和通風(fēng)措施，防止發(fā)生火災(zāi)和人員中毒事故。(4) 露天防腐施工作業(yè)應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)奶鞖猓箫L(fēng)、遇雨、嚴(yán)寒等均不應(yīng)作業(yè)。3.3.2 工藝流程：基面清理-底漆涂裝-面漆涂裝-檢查驗(yàn)收 3.3.2.1 基面清理：(1) 建筑鋼結(jié)構(gòu)工程的油漆涂裝應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)安裝驗(yàn)收合格后進(jìn)行。油漆涂刷前，應(yīng)將需涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈。(2) 基面清理除銹質(zhì)量的好壞，直接關(guān)系到涂層質(zhì)量的好壞。本工程涂裝工藝的基面除銹質(zhì)量等級(jí)不低于Sa2.5。要

12、求見(jiàn)表1 表1 鋼結(jié)構(gòu)除銹質(zhì)量等級(jí) 等級(jí)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)除銹方法Sa2.5較徹底除銹噴砂除銹3.3.2.2 底漆涂裝：(1) 底漆使用厚漿型環(huán)氧漆，使用前應(yīng)調(diào)和，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兌制時(shí)應(yīng)充分的攪拌，使油漆色澤、粘度均勻一致。(2) 刷第一層底漆時(shí)涂刷方向應(yīng)該一致，接槎整齊。(3) 刷漆時(shí)應(yīng)采用勤沾、短刷的原則，防止刷子帶漆太多而流墜。(4) 待第一遍刷完后，應(yīng)保持一定的時(shí)間間隙，防止第一遍未干就上第二遍，這樣會(huì)使漆液流墜發(fā)皺，質(zhì)量下降。(5) 待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向應(yīng)與第一遍涂刷方向垂直，這樣會(huì)使漆膜厚度均勻一致。第三遍同第一遍、第四遍同第二遍。(6) 底漆涂裝后起碼需

13、48h后才能達(dá)到表干、表干前不應(yīng)涂裝面漆。3.3.2.3 面漆涂裝：(1) 建筑鋼結(jié)構(gòu)涂裝底漆與面漆一般中間間隙時(shí)間較長(zhǎng)。鋼構(gòu)件涂裝防銹漆后組裝，組裝結(jié)束后才統(tǒng)一涂裝面漆。涂裝面漆前需對(duì)鋼結(jié)構(gòu)表面進(jìn)行清理，清除安裝焊縫焊藥，對(duì)燒去或碰去漆的構(gòu)件，還應(yīng)事先補(bǔ)漆。(2) 面漆使用聚氨酯面漆。面漆的調(diào)制應(yīng)選擇顏色完全一致的面漆，兌制的稀料應(yīng)合適，面漆使用前應(yīng)充分?jǐn)嚢瑁３稚珴删鶆颉Ｆ涔ぷ髡扯取⒊矶葢?yīng)保證涂裝時(shí)不流墜，不顯刷紋。(3) 面漆在使用過(guò)程中應(yīng)不斷攪和，涂刷的方法和方向與上述工藝相同。3.3.2.4 涂層檢查與驗(yàn)收：(1) 表面涂裝施工時(shí)和施工后，應(yīng)對(duì)涂裝過(guò)的工件進(jìn)行保護(hù)，防止飛揚(yáng)塵土和其它

14、雜物。(2) 涂裝后的處理檢查，應(yīng)該是涂層顏色一致，色澤鮮明光亮，不起皺皮，不起疙瘩。(3) 涂層干漆膜總厚度不應(yīng)小于150m。3.4 最大起吊構(gòu)件重量的計(jì)算3.4.1 鋼屋架的計(jì)算(1) GWJ44-1鋼屋架梁重量計(jì)算表（見(jiàn)附圖）零件號(hào)截面長(zhǎng)度（mm）單位長(zhǎng)度重量(Kg/m)小計(jì)重量（Kg）合計(jì)重量（Kg）1245×5.0圓管4327636.321567.893802.432219×5.0圓管4322030.521319.073114×4.0圓管440010.8547.744168×4.0圓管558617.8199.495133×4.0圓管6

15、06812.7377.256133×4.0圓管638012.7381.227133×4.0圓管638012.7381.228133×4.0圓管670212.7385.329102×3.0圓管67028.556.9710102×3.0圓管76868.565.3311102×3.0圓管65628.555.7812102×3.0圓管68368.558.1113102×3.0圓管68368.558.1114102×3.0圓管71128.560.4515102×3.0圓管71128.560.4516102

16、×3.0圓管33008.528.05(2) GWJ44-1a鋼屋架梁重量計(jì)算表（見(jiàn)附圖）零件號(hào)截面長(zhǎng)度（mm）單位長(zhǎng)度重量(Kg/m)小計(jì)重量（Kg）合計(jì)重量（Kg）1245×5.0圓管4327636.321567.893849.882219×5.0圓管4322030.521319.073114×4.0圓管440010.8547.744168×4.0圓管558617.8199.495133×4.0圓管606812.7377.256133×4.0圓管638012.7381.227133×4.0圓管638012.738

17、1.228133×4.0圓管670212.7385.329102×3.0圓管67028.556.9710102×3.0圓管76868.565.3311102×3.0圓管65628.555.7812102×3.0圓管68368.558.1113102×3.0圓管68368.558.1114102×3.0圓管71128.560.4515102×3.0圓管71128.560.4516102×3.0圓管88828.575.503.4.2 吊裝組合鋼屋架的計(jì)算(見(jiàn)附圖)吊裝次數(shù)組合構(gòu)件吊裝重量第1次吊裝GWJ44-

18、1a ×1GWJ44-1 ×1XG13849.88Kg 3802.43Kg 1609.4Kg 9261.8Kg 第2次吊裝GWJ44-1 ×2XG17604.86Kg 1609.4Kg 9214.3Kg 第3次吊裝GWJ44-1 ×2XG17604.86Kg 1609.4Kg 9214.3Kg 第4次吊裝GWJ44-1 ×2XG17604.86Kg 1609.4Kg 9214.3Kg 第5次吊裝GWJ44-1 ×2XG17604.86Kg 1609.4Kg 9214.3Kg 第6次吊裝GWJ44-1 ×2XG17604.86

19、Kg 1609.4Kg 9214.3Kg 第7次吊裝GWJ44-1a ×13849.88Kg 3849.9Kg 驗(yàn)算選用第1次吊裝組合鋼屋架，位于12軸上，共2榀。每榀屋架長(zhǎng)44米，高3.3米，理論重量9261.8Kg。考慮其他因素如風(fēng)荷載、碰撞等因素質(zhì)量按9400 Kg計(jì)算。3.5 起重機(jī)型號(hào)的選擇計(jì)算3.5.1 起重量計(jì)算雙機(jī)抬吊起重量計(jì)算： K（Q主Q副 =9.4T+0.5T =9.9T單臺(tái)起重機(jī)起重量為Q主=Q副=6.19T公式中 ： Q主主機(jī)(1#機(jī))起重量；Q副副機(jī)(2#機(jī))起重量；K起重量降低系數(shù)，一般取0.8；Q1構(gòu)件重量；根據(jù)

20、選用第1次吊裝組合鋼屋架重量Q1=9.4T。Q2索具重量；鋼絲繩選用6*19+a型D=24mm鋼絲繩約總長(zhǎng)度150M，查力學(xué)性能表 Q2=351kg, 考慮其他因素計(jì)算取值Q2=500 kg = 0.5T。3.5.2 起重高度計(jì)算H=H1H2H3H4 =11.5+0.2+2.2+6.266=20.166公式中:H起重機(jī)的起重高度（M），停機(jī)面至吊鉤的距離；H1安裝支座表面高度（M），停機(jī)面至安裝支座表面的距離；H2安裝間隙，視具體情況而定，取0.2M；H3綁扎點(diǎn)至構(gòu)件起吊后底面的距離（M），按綁扎大樣圖取2.2M；H4索具高度（M），綁扎點(diǎn)至吊鉤的距離，按綁扎大樣圖取6.266M；3

21、.5.3 起重臂長(zhǎng)度計(jì)算(1) 求h2h1:a=14.8:5=3公式中h1構(gòu)件安裝高度（起重機(jī)停駐點(diǎn)地面至安裝構(gòu)件的頂面距離（M）；由上圖得H1=14.8。a吊鉤伸距（M）；由上圖得a =5。b起重壁厚度，一般為0.61m；取0.8。由表14-82（建筑施工手冊(cè)）表14-82查得h2=1.05 cosa=0.57 a=55.25°(2) 求hh= h1+ h2-h3=14.8+1.05-2.5=13.35公式中h起重臂L1部分在垂直軸上的投影h1構(gòu)件安裝高度（起重機(jī)停駐點(diǎn)地面至安裝構(gòu)件的頂面距離（M）；h1=14.8。h3起重臂下鉸點(diǎn)離地高度（M）；根據(jù)QY75資料查得h3=2.5。

22、h2起重臂中心線(xiàn)至安裝構(gòu)件頂面的垂直距離（M）；h2=1.05。(3) 求LL=h/sina+a/cosa=13.35/sin55.25°+5/ cos55.25°=25.05m公式中 L起重臂長(zhǎng)度（M）；a起重臂仰角（°）；3.5.4 工作幅度計(jì)算RFLCOSa  0.7+25.05×0.57 15公式中R起重機(jī)的工作幅度；F起重臂下鉸點(diǎn)中心至起重機(jī)回轉(zhuǎn)中心的水平距離；取0.7COSa起重臂仰角的余弦，由表14-82查得0.57。3.5.5 確定起重機(jī)型號(hào)(1) 根據(jù)工作幅度R=15m、起重量Q=6.19T、起重

23、臂長(zhǎng)L=25.05m、起重高度h=20.2m查四川長(zhǎng)江牌QY75汽車(chē)式吊車(chē)的技術(shù)參數(shù)：當(dāng)工作幅度15米、起重臂長(zhǎng)L=32m時(shí)，起升高度28.5米，起重量8.7T。故8.7 T6.19T，故選用兩臺(tái)QY75噸的汽車(chē)式吊車(chē)滿(mǎn)足要求。(2) QY75型汽車(chē)起重機(jī)主要技術(shù)性能制造廠(chǎng) 長(zhǎng)江起重機(jī)廠(chǎng)起重量/工作幅度 75000kg/3m吊臂長(zhǎng)度 主臂 1341m；副臂1015m行駛速度 30km/n；自 重 67.85t爬坡能力 15°外形尺寸（長(zhǎng)×寬×高）15.5×3.2×4.2m發(fā)動(dòng)機(jī)型號(hào) 上車(chē)6135Q，下車(chē)F10L413F；（功率163/236kw

24、） 支腿跨距（縱/橫） 6.3/7.0m說(shuō) 明1、表中所列起重量包括吊鉤自重；2、起重臂處于前向作業(yè)時(shí)，其額定起重量為表中數(shù)值的50%。 主臂 額定起重量表（支腿全伸，側(cè)向和后向作業(yè)） 單位：t工作幅度（m）臂長(zhǎng)13m臂長(zhǎng)22.5m臂長(zhǎng)32m臂長(zhǎng)41m滑輸組倍率為14，使用75t吊鉤，其自重為1t滑輸組倍率為7，使用36t吊鉤，其自重為1 t滑輸組倍率為4，使用20t吊鉤，其自重為0.3 t滑輸組倍率為2，使用10t吊鉤，其自重為0.2 t起重量（t）起升高度（m）起重量（t）起升高度（m）起重量（t）起升高度（m）起重量（t）起升高度（m）37513.423.56713.246012.955

25、4812.385.54212.053622.6163811.6832.222.4273210.822722.022032.18279.7522.221.5517.631.789238.391921.0315.731.5310206.51720.441431.051040.5910.518.45.111620.1113.530.489.540.4311172.511519.7712.830.639.14.27131118.1810.529.667.839.5415816.158.728.506.737.9617613.487.027.145.837.7218511.746.326.375.437

26、.17194.29.535.625.535.036.59203.56.23524.634.835.98233.421.383.833.89252.618.583.232.24271.914.942.830.38281.612.562.529.33291.49.382.228.22301.22.52.027.02331.422.76351.119.07副臂 額定起重量表（支腿全伸，側(cè)向和后向作業(yè)） 單位：t主臂仰角（°）臂長(zhǎng)（41+10）m臂長(zhǎng)（41+15）m副臂傾角5°副臂傾角5°起重量（t）起升高度（m）起重量（t）起升高度（m）80550.86355.6174

27、4.549.082.754.75703.848.852.353.38663.247.381.851.75622.645.691.548.69582.243.791.147.78541.841.680.845.45501.439.380.642.91461.136.890.540.16420.834.230.437.2336.90.530.600.3535.3335.80.332.123.6 吊裝鋼絲繩驗(yàn)算3.6.1 吊裝鋼絲繩驗(yàn)算：吊點(diǎn)位置(如下圖)，起吊用鋼絲繩直徑均為16.5。鋼架吊裝受力分析示意圖吊裝重量9.4T鋼架縱向吊點(diǎn)的距離4m鋼架橫向吊點(diǎn)的距離0m起重機(jī)吊鉤至鋼架上表面的距離6.

28、3 m鋼架整體構(gòu)件吊裝選4個(gè)吊點(diǎn)，采用4根鋼絲繩，鋼絲繩與鋼架水平桿件夾角為58°。則每根鋼絲繩需承受的拉力： P1= P2= P3= P4 =9.4T÷4÷sin58=2.77T吊裝用鋼絲繩根據(jù)吊裝重量，查表選用6*19+a型D=24MM鋼絲繩公稱(chēng)抗拉強(qiáng)度為1570N/mm2，查行T=322KN。其容許拉力驗(yàn)算如下：由公式P=T*c/K得：P=322*0.85/6=45.6KN=4.56T最大構(gòu)件拉力2.77T，所以所選鋼絲繩滿(mǎn)足要求.P-為容許拉力（KN）T-為鋼絲繩的破斷拉力總和（KN）（查表得T取322KN），C為換算系數(shù)查表取0.85.K-為鋼絲繩的安全

29、系數(shù)（查表得K取6）3.6.2 鋼絲繩力學(xué)性能：3.7 鋼屋架吊裝3.7.1 吊裝準(zhǔn)備3.7.1.1 鋼屋架驗(yàn)收鋼屋架安裝前必須經(jīng)過(guò)嚴(yán)格檢查，經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主驗(yàn)收合格后才能吊裝。3.7.1.2 鋼屋架吊裝單元的組拼本工程采用先預(yù)拼二榀鋼梁，(1)(2)軸鋼梁為第一組、(3)(4)軸鋼梁為第二組、(5)(6)軸鋼梁為第三組、(7)(8)軸鋼梁為第四組、(9)(10)軸鋼梁為第五組、(11)(12)軸鋼梁為第六組、(13)軸鋼梁為第六組3.7.1.3 鋼屋架擺放鋼屋架在現(xiàn)場(chǎng)組拼后，各榀均斜向布置。1#起重機(jī)吊位于A軸外，2#起重機(jī)吊位于E軸。3.7.1.4 吊裝場(chǎng)地準(zhǔn)備(1) 吊車(chē)支腿需放于道木上，吊

30、車(chē)支腿位置處土方需經(jīng)過(guò)夯實(shí)，且要符合質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范要求，防止屋架吊裝時(shí)吊車(chē)支腿發(fā)生下陷。(2) 鋼屋架吊裝時(shí)在柱周?chē)璐钤O(shè)操作平臺(tái)，操作平臺(tái)搭設(shè)雙排腳手架，材料使用48×3.5鋼管及配套連接件。3.7.2 吊裝作業(yè)3.7.2.1 吊車(chē)站位吊車(chē)吊裝位置根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，布置如下圖:3.7.2.2 鋼屋架吊裝(1) 鋼屋架在吊裝前應(yīng)先進(jìn)行試吊。即將鋼屋架吊裝單元先吊離地面50cm，然后仔細(xì)檢查吊索具、溜繩、加固系桿等，在確認(rèn)滿(mǎn)足要求后方能進(jìn)行正式吊裝。(2) 吊裝采用單榀吊裝，吊點(diǎn)采用四點(diǎn)綁扎。(3) 安裝第一榀屋架時(shí)，在松開(kāi)吊鉤前初步校正；對(duì)準(zhǔn)屋架支座中心線(xiàn)或定位軸線(xiàn)就位，調(diào)整屋架垂直度，并

31、檢查屋架測(cè)向彎曲，將屋架臨時(shí)固定。(4) 將屋架吊裝至設(shè)計(jì)標(biāo)高安放位置上部（略高于安放位置支撐面），然后進(jìn)行對(duì)線(xiàn)工作。(5) 第二榀屋架同樣方法吊裝就位好后，不要松鉤，方木臨時(shí)與第一榀屋架固定，跟著安裝支撐系統(tǒng)，最后當(dāng)鋼屋架安裝到位經(jīng)檢查確認(rèn)合格后應(yīng)立即進(jìn)行緊固和焊接。務(wù)使第一榀屋架與第二榀屋架形成一個(gè)具有空間剛度和穩(wěn)定的整體。(6) 剩余屋架安裝同第二榀屋的安裝方法。(7) 軸線(xiàn)和垂直度的測(cè)量校正，校正采用千斤頂和倒鏈進(jìn)行，校正后立即進(jìn)行固定。3.7.2.3 屋面板的吊裝(1) 屋面板按設(shè)計(jì)圖紙安裝，保證其在鋼屋架上的擱置長(zhǎng)度，四角要墊實(shí)，并應(yīng)保證焊縫的尺寸和質(zhì)量。(2) 屋面板吊裝同屋架吊

32、裝同時(shí)進(jìn)行，采用25噸汽車(chē)吊，選用13-6×37+1 鋼絲繩進(jìn)行吊裝。(3) 屋面板安裝時(shí)，要使縱橫縫寬窄均勻，相應(yīng)極面平整，不宜有倒高差。焊接時(shí)要保證不少于3點(diǎn)焊接。3.7.2.4 檢查驗(yàn)收：(1) 屋架安裝后首先檢查現(xiàn)場(chǎng)連接部位的質(zhì)量。(2) 屋架安裝質(zhì)量主要檢查屋架跨中對(duì)兩支座中心豎向面的不垂直度；屋架受壓弦桿對(duì)屋架豎向面的側(cè)面彎曲，必須保證上述偏差不超過(guò)允許偏差，以保證屋架符合設(shè)計(jì)受力狀態(tài)及整體穩(wěn)定要求。(3) 屋架支座的標(biāo)高、軸線(xiàn)位移、跨中撓度，經(jīng)測(cè)量做出記錄。第四章 施工進(jìn)度計(jì)劃及勞動(dòng)力組織4.1 施工進(jìn)度計(jì)劃根據(jù)工程進(jìn)展安排，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際，本工程柱間支撐制作、吊裝，鋼屋

33、架制作、吊裝，屋面板吊裝安排如下：鋼屋架施工進(jìn)度計(jì)劃2015年4月11日2015年5月30日 工作內(nèi)容10天10天10天10天10天鋼屋架及支撐制作鋼屋架涂裝鋼屋架吊裝、焊接屋面板吊裝4.2 勞動(dòng)力計(jì)劃      鋼屋架工程施工勞動(dòng)力計(jì)劃 級(jí)別工種投入勞動(dòng)力人數(shù)備注下料工4組立工8焊工6矯正工2鉆孔工4噴漆工8起重工2輔助工4設(shè)備維修工24.3 主要施工機(jī)具鋼結(jié)構(gòu)工程主要施工機(jī)械設(shè)備序號(hào)機(jī)具名稱(chēng)數(shù)量備注1配電箱2個(gè)控制電源2切割機(jī)2臺(tái)配件加工3電源線(xiàn) 300米電器連接4除銹磨光機(jī)4臺(tái)修平、除銹5臺(tái)鉆1臺(tái)鉆螺栓孔625/75噸吊車(chē)1/2

34、輛吊裝7電焊機(jī)4臺(tái)構(gòu)件焊接8扭矩扳手6把螺栓安裝9氣焊設(shè)施2套氣割10J2 經(jīng)緯儀1臺(tái)定位11S2水準(zhǔn)儀1臺(tái)標(biāo)高控制12鋼尺 7.5米/50米 8/2 把下料、放樣4.4 施工進(jìn)度保證措施(1) 生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃應(yīng)及時(shí)、詳細(xì)、周密、科學(xué)、合理。(2) 對(duì)加工設(shè)備在加工前進(jìn)行檢修保養(yǎng)、維護(hù)，確保設(shè)備運(yùn)行正常。(3) 對(duì)有關(guān)的技術(shù)、管理、質(zhì)檢及生產(chǎn)工人進(jìn)行培訓(xùn)，保證有關(guān)人員熟悉工藝文件、技術(shù)要求、施工管理，從而保證加工制作過(guò)程控制的順利進(jìn)行。(4) 對(duì)加工能力進(jìn)行適當(dāng)準(zhǔn)備。(5) 圖紙、人員、設(shè)備、材料及時(shí)到位。(6) 作業(yè)計(jì)劃詳細(xì)、周密，應(yīng)根據(jù)實(shí)際變化情況進(jìn)行滾動(dòng)式修改和編制，確保日、周、月的生產(chǎn)進(jìn)

35、度滿(mǎn)足總體工期計(jì)劃要求。(7) 加強(qiáng)檢驗(yàn)、測(cè)量、試驗(yàn)人員的配置，做到各工序及時(shí)檢驗(yàn)、及時(shí)放行、及時(shí)處理。同時(shí)做到對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中工藝、方法的嚴(yán)格控制，務(wù)必使制作加工一次成功，減少不必要的返工返修，減少直到杜絕因質(zhì)量問(wèn)題導(dǎo)致的停工停產(chǎn)。(8) 努力根據(jù)各種不同的構(gòu)件的數(shù)量、工藝方法與所加工設(shè)備進(jìn)行綜合平衡，盡量減少設(shè)備的閑置，以充分發(fā)揮設(shè)備的整體加工能力。第五章 質(zhì)量、安全保證措施5.1 質(zhì)量保證措施(1) 屋架所選用的鋼材必須有出廠(chǎng)合格證及原始資料，進(jìn)廠(chǎng)的鋼材經(jīng)項(xiàng)目部質(zhì)安人員驗(yàn)收合格后方可使用。(2) 選擇性能良好，使用功能齊全的加工設(shè)備。 (3) 焊條應(yīng)具有出廠(chǎng)合格證或材質(zhì)報(bào)告，要求電

36、焊條使用前用烘干箱進(jìn)行烘干。 (4) 此鋼屋架制作完成后需進(jìn)行除銹，要求除銹后涂上底漆，底漆采用噴刷，要求保證油漆的漆膜厚度滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。 (5) 所有操作人員必須嚴(yán)格按技術(shù)、質(zhì)量、安全交底內(nèi)容執(zhí)行，要求焊接人員必須持證上崗。 (6) 鋼結(jié)構(gòu)為提高制孔精度采用臺(tái)鉆制孔。鉆套用中碳鋼制成，鉆模內(nèi)孔直徑應(yīng)比設(shè)計(jì)孔徑大0.3MM，鉆模厚度不宜過(guò)大，一般用15MM左右。 (7) 為保證制作精度，鋼構(gòu)件下料時(shí)要預(yù)放收縮量，預(yù)放量視工件大小而定，一般工件在40-60mm，重要的又大又長(zhǎng)的工件要預(yù)放80-100mm。 (8) 制定合理的焊接順序是不可少的，當(dāng)

37、幾種焊縫要施焊時(shí)，應(yīng)先焊收縮變形較大的橫縫，而后焊縱向焊縫，或者是先焊對(duì)接焊縫而后再焊角焊縫。(9) 焊接型鋼的主焊縫應(yīng)在組裝加勁肋板零件之前焊接。主焊縫的焊接順序應(yīng)按焊后變形需要考慮其焊接順序應(yīng)交錯(cuò)進(jìn)行。  (10) 各種構(gòu)件運(yùn)輸和堆放都要按操作規(guī)程去辦，現(xiàn)場(chǎng)對(duì)方要位置正確，盡量減少二次搬運(yùn)，鋼構(gòu)件上應(yīng)貼有合格證。(11) 施工現(xiàn)場(chǎng)鋼構(gòu)件存放場(chǎng)地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，無(wú)積水。鋼構(gòu)件按種類(lèi)、型號(hào)安裝順序分區(qū)存放；鋼構(gòu)件底層全部有墊枕，相同型號(hào)的鋼構(gòu)件疊放時(shí)，各層鋼構(gòu)件的支點(diǎn)應(yīng)在同一垂直線(xiàn)上，防止鋼構(gòu)件被壓壞和變形。(12) 每一構(gòu)件安裝時(shí)，必須保持位置的正確性，誤差不得超過(guò)規(guī)定要求。

38、對(duì)中心線(xiàn)及標(biāo)高用儀器測(cè)量、校正，嚴(yán)防誤差積累。(13) 主體安裝完畢，對(duì)連接部位進(jìn)行多次的檢查，避免螺栓漏擰或擰度不夠，并對(duì)油漆損壞的部位進(jìn)行補(bǔ)漆。(14) 對(duì)屋面的防水工作一定要嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。(15) 技術(shù)管理：及時(shí)做好技術(shù)質(zhì)量交底工作，做好質(zhì)量自檢、互檢、交接檢工作，并做好記錄，不合格的產(chǎn)品及工序不序驗(yàn)收。(16) 質(zhì)檢員、技術(shù)員要進(jìn)行跟蹤檢查，按相關(guān)規(guī)范、規(guī)程操作，保證達(dá)到優(yōu)良工程。(17) 屋面采用汽車(chē)吊就位時(shí)，綁扎點(diǎn)必須采用底架形式，避免成品受損。5.2 安全保證措施5.2.1 吊裝鋼構(gòu)件時(shí)的安全措施(1) 檢查構(gòu)件的穩(wěn)定性：主要驗(yàn)算構(gòu)件吊裝時(shí)的剛度，確定起吊點(diǎn)位置。在構(gòu)件剛度較差的部

39、位采用綁扎大毛竹及鋼管、鋼筋進(jìn)行必要加固。(2) 安裝用具準(zhǔn)備：準(zhǔn)備好高空用的溜繩、撬棒，校正用的工具設(shè)備（木鍥、鋼鍥、墊木）等，檢查吊索、卡具、吊點(diǎn)、鐵扁擔(dān)等工具的強(qiáng)度和數(shù)量，檢查吊裝用的設(shè)備、機(jī)具、工具、繩索等保證完好情況。(3) 檢查輪胎式起重機(jī)，各種性能、機(jī)械動(dòng)作要保證良好、吊機(jī)司機(jī)具有一定的工作經(jīng)驗(yàn)，具有較高的安全意識(shí)。(4) 環(huán)境檢查：例如：吊車(chē)開(kāi)行道路是否平整堅(jiān)實(shí)，起重吊桿及尾部回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)有無(wú)障礙物，焊接用電源是否接通，焊機(jī)、工具等是否安排到位。 5.2.2 安裝屋面板時(shí)的安全措施(1) 蓋板前在屋面檁條下方必須鋪設(shè)水平安全網(wǎng)，且安全網(wǎng)不宜拉設(shè)過(guò)緊，必須下垂0.8M1M，形成一個(gè)拋物線(xiàn)，這樣便于人員在高空墜落時(shí)能夠更好的起到緩沖，減小安全危險(xiǎn)性。另安全網(wǎng)在使用時(shí)必須使用通過(guò)檢驗(yàn)合格的安全網(wǎng)，嚴(yán)禁使用已經(jīng)破損破舊的安全網(wǎng)。如下圖：鋼梁+檁條鋼絲繩安全網(wǎng)下垂0.8m1m砼柱外排柵砼柱(2) 嚴(yán)格執(zhí)行建筑安裝工程安全生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程，嚴(yán)禁違章指揮，違規(guī)操作。(3) 教育進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)參加施工員工，要加強(qiáng)自身保護(hù)意識(shí)，必須三穿一帶：（戴安全帽、安全帶，穿工作服、工作鞋）做到不傷害人，不被他人傷害。(4) 按照規(guī)定搭設(shè)好安全設(shè)施，嚴(yán)禁現(xiàn)場(chǎng)施工人員向下擲拋雜物或工具材料。(5) 定期檢查安全帶，不符合要求的安全帶收回并重新發(fā)