1、等離子切割機操作規程1目的規范使用和保養等離子切割機，避免發生安全事故，并確保其正常運轉和良好性能，延長切割機使用壽命 2 范圍本規程適用于公司等離子切割機的使用指導。3定義無4職責等離子切割機使用者應根據作業指導書要求,確保操作過程正確；并負責設備的維護和保養。5操作規范內容5.1工作前：5.1.1查驗”點檢”（日期、點檢時間、點檢人、設備運行情況等）。5.1.2檢查氣路是否正常，將前面板上的K1撥至“氣檢”位置，機內氣閥開通，預通氣1分鐘，根據板厚調節空氣過濾器，然后將K1撥至“切割”位置。5.1.3禁止在潮濕處作業，并確保身體與線材之間的絕緣。5.1.4應放在無陽光直射、防雨、防潮、防塵

2、的地方。5.1.5切割工位不應有風，如有應遮擋。5.2現場工作環境：5.2.1氣割場所不得放置可燃物，切割地纜與母材要連接堅固，以防發生火災。5.2.2切割現場應備滅火器，以防萬一。5.3使用注意事項：5.3.1進行切割時，應將切割槍噴嘴離開工件3-5mm進行引弧，切割時不能讓噴嘴接觸工件。5.3.2一般應在工件的邊緣處開始切割，亦可在工件的任意點開始切割，在切割厚板時割槍應稍向一側傾斜，以便吹掉熔化的金屬。5.3.3嚴禁在可燃氣體中或在盛有可燃性物質的容器上切割，以防引起爆炸。5.3.4在切割過程中，切割槍應始終勻速移動，不能過快移動割槍，以免割不透工件引起弧焰，也應避免割速過慢影響切口質量

3、。5.3.5切割過程中發現割縫異常、斷弧等問題時，應檢查噴嘴是否完好，壞掉時應及時更換。6.1工作中人員要求：6.1.1工作中須戴護目鏡，以免弧光引起眼部發炎6.1.2須使用切割用的皮質手套，穿長袖衣服（且扎緊衣邊及領口）等保護用品，以免弧光、飛濺物和鐵渣灼傷、燙傷皮膚。6.1.3嚴禁將手指、頭發、衣服等靠近冷卻風扇等旋轉部件。7.1工作后：7.1.1不用時，須關閉電源。7.1.2停止切割時，應在等離子弧熄滅后，才可以將割槍移離工件，否則將有可能損壞工件。6流程圖無7相關文件xxxxx06設備點檢表8記錄無行車工操作規程1目的規范使用和保養沖床，避免發生安全事故，并確保其正常運轉和良好性能，延

4、長行車使用壽命。 2 范圍本規程適用于公司行車的使用指導。3定義無4職責行車使用者應根據作業指導書要求,確保操作過程正確；并負責設備的維護和保養。5操作規范內容5.1工作前：行車工須經培訓考試，并持操作證的方能獨立操作，不懂行車性能、不熟悉操作規程的，不得單獨操作。吊裝前應根據吊裝物件的形狀重量，選用合適的吊具。吊裝作業前必須對各種吊裝工具鋼絲繩等進行檢查，發現鋼絲繩斷絲、斷股、卸扣、鉤具有斷裂、變形等應停止使用，要急時報告主管領導核定，予以維修或更換。吊裝前必須先觀察周圍環境和行車情況，確認安全后再試吊。一般吊裝前必須試吊，確認無誤，方可作業。應進行試吊（離地面約300至500毫米）吊運過程

5、中，應運行平穩，做到輕吊、輕放。吊裝作業時，必須按規定負荷進行吊裝，嚴禁超負荷運行。兩人以上作業時，應聽從一人協調指揮。重物下方嚴禁站人、通行和工作。作業中，有下列情況之一者不準吊裝： 指揮信號不明；超負荷或物體質量不明；斜拉歪吊重物；光線不足、看不清重物；重物下站人，或重物越過人頭；重物埋在地下。重物緊固不牢、繩打結、繩不齊；棱刃物體沒有襯墊措施； 安全裝置失靈。任何人不得隨同吊裝重物或吊裝機械升降。在特殊情況下，必須隨之升降的，應采可靠的安全措施，并經過現場指揮人員批準。吊裝作業現場的吊具繩索，應避免同帶電的線路接觸，并保持安全距離。5.2.6 嚴禁行車與行車相互撞擊，如須推動必須觀察被推

6、動的行車是否吊有重物和周圍是否有人或有障礙物。6流程圖無7相關文件xxxxx06設備點檢表8記錄無剪板機操作規程1目的規范使用和保養剪板機，避免發生安全事故，并確保其正常運轉和良好性能，延長剪板機使用壽命。 2 范圍本規程適用于公司剪板機的使用指導。3定義無4職責剪板機使用者應根據作業指導書要求,確保操作過程正確；并負責設備的維護和保養。5操作規范內容5.1使用前：5.1.1查驗“點檢”（日期、點檢時間、點檢人、設備運行情況等）。5.1.2操作前須將衣服袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，不得在開動的機床旁穿、脫換衣服，或圍布于身上，防止機器絞傷，不得穿拖鞋。5.1.3機床操作人員必須熟悉剪板機主要結

7、構、性能和使用方法，不熟悉本機床性能者嚴禁使用。5.1.4清洗各機件表面之油污，機器接地，接通電源。5.2機床使用注意事項：5.2.1剪切時鋼板厚度必須在機床額定范圍內，而且必須是無焊渣、焊縫的材料，嚴禁剪雙料。5.2.2禁止超長度和寬度使用剪床。不準用剪床剪切淬過火的鋼材、鑄鐵件及其它脆性材料。5.2.3兩人以上同時操作時，應定人開車，統一指揮，注意協調配合好。嚴禁兩人在同一剪床上同時剪兩件不同規格的材料。5.2.4經常檢查緊固螺栓有無松動。發生崩刀，應立即停止工作，待檢修好再操作。5.2.5送料時注意手指安全，特別是剪短料（一張料剪到最后的狹窄料）時，手指嚴禁超過壓料裝置，或者用工具推進。

8、當后擋板上留有料頭或料渣時，也要用工具去撥掉，嚴禁用手穿過壓料裝置去撥刀口對面擱置的余料。5.2.6刀片刃口應保持銳利。切薄板時，兩刀片必須貼近。上下刀口必須保持平行，刀片間隙不得大于板料厚度的1/30。5.2.7工作中要及時清理廢料。清理、調整、檢修及停電離崗前必須停車，切斷電源。5.2.8在剪切小件時不允許只在一個地方長時間剪切，要經常更換地方。要保持剪板機的受力均勻。5.2.9使用中如發現機器運行不正常，應立即切斷電源停機檢查。5.3.0調整機床時，必須先切斷電源。5.4使用方法：5.4.1首先是接通電源，在控制面板上打開鑰匙開關，再按油泵啟動。5.4.2按照被剪材料的厚度，調整刀片的間

9、隙；根據被剪材料的寬度調整靠模或夾具。5.4.3踩下腳踏開關，直至板料剪斷在松開，否則中途松開會自動抬起。5.4.4機床操作前先作13次空運行，正常后才可實施剪切工作。5.5日常保養：5.5.1機床各部應經常保持潤滑，每班工作時應由操作工加注潤滑油一次，每半年對滾動軸承部位加注潤滑油一次。5.5.2試車前檢查各零部件緊固是否松動，檢查潤滑油路是否暢通，并加注潤滑油。5.5.3工作后做好“設備的日常保養”。6流程圖無7相關文件xxxxx06設備點檢表8記錄無角磨機操作規程1目的規范使用和保養角磨機，避免發生安全事故，并確保其正常運轉和良好性能，延長角磨機使用壽命。 2 范圍本規程適用于公司角磨機

10、的使用指導。3 定義無4 職責角磨機使用者應根據作業指導書要求,確保操作過程正確；并負責設備的維護和保養。5 操作規范內容5.1工作前：使用前必須認真檢查各部位螺釘有無松動，砂輪片有無裂紋，金屬外殼和電源線。查看有無漏電之處，插頭、插座有無破損，如有必須修好后方可使用。操作前戴護目鏡和防塵口罩，長發壓入工作帽內，要穿好工作服，扎緊袖口，小心衣角、手飾卷入運動部件，嚴禁戴手套操作。啟動前，應首先檢查砂輪的安全情況，在確認安全可靠后方可啟動，并試運轉15分鐘無異常現象后進行工作，換新砂輪片時，應空轉1分鐘后再使用。5.2工作環境：手提式角磨機必須有牢固的防護罩角磨機要存放在干燥處，嚴禁放在水邊和潮

11、濕處。5.3人員要求：嚴禁正面面對高速旋轉的砂輪，切割方向不能向著人。禁止使用有裂痕、變形的磨片。經常檢查運動件的安裝偏差、零件破損等情況，如有異常（如開關不能正常接通）應馬上停止待修，嚴禁繼續使用。工作時注意力集中，不得閑談串崗打鬧，嚴禁穿涼鞋拖鞋操作。工作者不能正對砂輪，必須站在側面，角磨機要拿穩并要緩慢接觸工件，不準撞擊和猛壓，要用砂輪正面清磨，禁止使用砂輪側面清磨。砂輪片與母材角度不得大于25度。正在轉動的角磨機不準隨意放在地上，待砂輪停穩后，放到安全的地方，暫時不用時，必須切斷電源。發現電源線纏繞打結時，應切斷電源后耐心解開，不得強行拉動。換砂輪片時，要認真檢查砂輪片有無裂紋或缺損，

12、配合是否適當，用板手擰緊螺母，松緊要適宜。每使用一周，應交送電工檢查絕緣、線路、開關情況，未經檢查及絕緣情況不明的不得使用。5.4角磨機使用注意事項：操作時被切割物必須與工具旋轉方向相反，砂輪與工件保持15度左右的角度，部分接觸效果最佳。切割片與工件切割面垂直，切勿用切割片進行打磨。磨削為高速切削，砂輪較脆易碎，操作時須小心謹慎，未經平衡的砂輪嚴禁使用。合理選用切削用量，特別是磨削深度要慎重選定。打磨時會產生火花。小心勿讓火花及鐵屑噴到身上。火花散射范圍內，嚴禁存放任何可燃物。5.5工作后：下班后必須整理場地，并在指定部位加油，清除火種，切斷電源。 6流程圖無7相關文件xxxxx06設備點檢表

13、8記錄無鋸床操作規程1目的規范使用和保養鋸床，避免發生安全事故，并確保其正常運轉和良好性能，延長鋸床使用壽命 2 范圍本規程適用于公司鋸床的使用指導。3定義無4職責鋸床使用者應根據作業指導書要求,確保操作過程正確；并負責設備的維護和保養。5操作規范內容5.1工作前：5.1.1使用本機床應嚴格按以下操作規程進行工作，避免和預防任何有損人身和機床安全的操作。5.1.2將鋸條套到兩輪上，并卡入導向輪和導塊中，用手轉動張緊螺桿張緊鋸條，張緊扭力為20-25N.m。5.1.3點動運轉按鈕，檢查鋸條。檢查其它按鈕是否正確。5.1.4檢查有無管路漏油，油箱內油液中若有氣泡，說明回路中存在空氣，重新緊固各管接

14、頭，讓油缸空行程動作數次，排出缸內空氣為止。5.1.5檢查冷卻水嘴噴水是否暢通有力，否則可能堵塞或水泵倒轉。5.1.6按工件的大小調整左右兩導向臂的距離，使之盡量靠近工件，導向距離小，鋸條導向效果好。夾緊鉗口一般比工件開5-6mm即可。調整鋸梁回轉軸端的行程開關碰桿的角度位置，使鋸粱抬起時，鋸條離工件30-40mm即可。鋸削不是同規格工件時，使鋸梁上升到最高位置。5.1.7鋸條的規格必須符合要求，鋸條齒型應根據材料形狀與材質進行選擇。5.1.8根據材質通過變速箱上的手柄選擇適當的切削速度。5.1.9根據不同的工件形狀、大小、材質，合理選擇適當的進給速度，進給速度在控制箱上的旋鈕上可得到無級調節

15、。5.2使用：5.2.1將工件吊裝到工作臺與承料架上，調整料架手輪使工件與工作臺面等高，然后通過送料手輪將工件移送至機床臺面。5.2.2工作順序為：液壓鉗緊-水泵開-鋸條運轉-鋸梁進刀-水泵停-鋸條停止-鋸梁退刀-上升停止-液壓鉗松-停止。5.2.3切削過程中如出現中斷切削、鋸梁上升現象時，則應調小進給量或調節過載保護裝置的螺桿，使之提高過載量，重新啟動鋸削。5.3維護與保養：5.3.1使用過程中應隨時注意觀察各部件運轉是否正常，有無異常聲音，一旦出現，應及時停機并查找原因并加以排除。5.3.2鋸切過程中有大量切屑產生并堆積在工作臺面上和鋸輪箱內，應及時加以清除，以免阻塞鋸齒，影響鋸削效果和鋸

16、條壽命。5.3.3經常檢查液壓油與冷卻液的清潔度與容量，及時過濾或增添，保證供油、供液充足，避免液壓件與水嘴的堵塞而影響機床正常運轉。5.3.4對導軌面和各潤滑點每班加油一次，鋸輪軸承、主動輪中的大齒輪，每星期應加一次潤滑脂，變速箱內潤滑油一年更換一次。5.3.5機床閑置不用時，對導軌及機床加工面應加油封、防止銹蝕。5.3.6每次更換新鋸條時，為了提高使用效果需進行鋸條“跑合”（即：鋸切頭幾段采用低速，小進給量），待齒尖毛刺去除后，再按正常的切削參數進行鋸削。5.3.7工作完畢后應將機床和周圍環境清掃干凈，切斷電源。6流程圖無7相關文件xxxxx06設備點檢表8記錄無空壓機操作規程1目的規范使

17、用和保養空壓機，避免發生安全事故，并確保其正常運轉和良好性能，延長空壓機使用壽命。 2 范圍本規程適用于公司空壓機的使用指導。3定義無4職責空壓機使用者應根據作業指導書要求,確保操作過程正確；并負責設備的維護和保養。5操作規范內容5.1工作前：5.1.1查驗”點檢”（日期、點檢時間、點檢人、設備運行情況等）。操作者應養成良好的工作習慣，嚴格按操作規程操作和維護機器。在開機前，用手轉動飛輪，查看是否轉動靈活，如不靈活或卡死，不能起動，迅速報告主管領導，通知維修工檢查修理，完好后方可啟動。起動時觀察電機運轉是否正常，如果不正常立即停機，報告主管領導，同時通知電工到現場，檢查電壓電路、電動機，經電工

18、測試檢查沒有故障后，方可使用。運行前打開儲氣罐的放氣閥，使壓縮機在無負荷情況下將原剩余氣體排出。不得在高于空壓機所規定的排氣壓力下運行空壓機。操作者應培訓上崗，了解機器的原理、結構、性能、故障特征、產生原因和防止方法5.2工作中：工作中要時刻注意運轉情況，若發現起動機冒煙或不正常響聲（如氣壓過高、過低、安全報警）等異常狀況，要立即停機并及時報告主管領導，通知維修工檢修更換零件。空壓機不能長時間使用，機械溫度過高，8公斤壓力每四小時要停機1小時。嚴禁非專業人員使用空壓機，以免燙傷或機械飛物傷人。機器在運轉中，操作者不得擅自離崗。5.3工作后：每次工作結束后，待儲氣筒內壓力稍降，將筒底部的排污閥打

19、開，排放油水、污物，對長時間運轉的機器，一般需8小時排放一次，以保證壓縮空氣的純潔。將空壓機上的雜物清理干凈，走之前關掉電源。做好設備的日常保養。5.4日常維護：每天檢查機油標位線是否夠，以保證壓縮機的良好潤滑，嚴禁缺油使用。要按時更換機油，必須1個月更換機油1次，換油時，一定要把曲軸箱清洗干凈，要按指定的型號（夏用HS-19號，冬用HS-13號），注意不能亂用。開機前，必須檢查空壓機的各潤滑部位是否注滿油，以免燒壞機件。要保持空壓機和動力系統的外部清潔，嚴禁在機床上放置其它雜物。6流程圖無7相關文件xxxxx06設備點檢表8記錄無手提式砂輪機操作規程1目的規范使用和保養砂輪機，避免發生安全事

20、故，并確保其正常運轉和良好性能，延長砂輪機使用壽命 2 范圍本規程適用于公司手提式砂輪機的使用指導。3定義無4職責使用者應根據作業指導書要求,確保操作過程正確；并負責設備的維護和保養。5操作規范內容5.1工作前：要認真檢查各部位螺釘有無松動，砂輪片有無裂紋，金屬外殼和電源線有無漏電之處，插頭、插座有無破損，在未維修好之前不準使用。要進行空轉試驗，砂輪機因長期使用磨損嚴重時，震動過大，不準使用。砂輪機因維修不良發生故障，或者砂輪軸晃動，沒有托刀架，安裝不符合安全要求時，不準開動。砂輪機要有專人負責，經常檢查，以保證正常運轉，對砂輪機性能不熟悉的人，不能使用砂輪機。要認真察看砂輪機與防護罩之間有無

21、雜物，確認無問題時，再開動砂輪機； 5.2工作中手提式砂輪機必須有牢固的防護罩，并遵守手電鉆安全操作規程。工作中，要戴防塵口罩和防護眼鏡，工作者不能正面對砂輪，必須站在側面，以防砂輪崩裂，發生事故。磨工件時，不能用力過猛，砂輪機要拿穩并要緩慢接觸工件，不準撞擊和猛壓，要用砂輪正面，禁止使用砂輪側面。正在轉動的砂輪機不準隨意放在地上，待砂輪停穩后，放到指定的地方，暫時不用時，必須切斷電源。發現電源線纏繞打結時，應切斷電源后耐心解開，不得強行拉動。換砂輪片時，要遵守一般磨工安全操作規程，認真檢查砂輪片有無裂紋或缺損，配合要適當（檢查砂輪軸與砂輪孔是否配合良好），用板手緊螺母，松緊要適宜。對于細小的

22、、大的和不好拿的工件，不準在砂輪機上磨。特別是小工件要用工具夾拿牢，以防擠入砂輪機內或擠在砂輪與托板之間，將砂輪擠碎。砂輪機不準沾水，要存放在干燥處，嚴禁放在水邊和潮濕處，以防濕水后失去平衡，發生事故。每使用3-6個月，應交送電工檢查絕緣、線路、開關情況，未經檢查、登記絕緣情況不明的、不得使用。5.4工作后：關閉砂輪機應先停砂輪機，最后停除塵裝置。不在崗（休息、停機、維修、下班后等）時，應關閉電源。做好設備的日常保養。 6流程圖無7相關文件xxxxx06設備點檢表8記錄無數控折彎機安全操作規程1目的規范使用和保養數控折彎機，避免發生安全事故，并確保其正常運轉和良好性能，延長折彎機使用壽命 2

23、范圍本規程適用于公司數控折彎機使用指導。3定義無4職責數控折彎機使用者應根據作業指導書要求,確保操作過程正確；并負責設備的維護和保養。5操作規范內容5.1使用前：5.1.1查驗”點檢”（日期、點檢時間、點檢人、設備運行情況等）。5.1.2操作前須將衣服袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，不得在開動的機床旁穿、脫換衣服，或圍布于身上，防止機器絞傷，不得穿拖鞋。5.1.3機床操作人員必須熟悉剪板機主要結構、性能和使用方法，不熟悉本機床性能者嚴禁使用。5.1.4清洗各機件表面之油污，機器接地，接通電源。5.2機床使用注意事項：折彎時鋼板厚度必須在機床額定范圍內，而且必須是無焊渣、焊縫的材料，嚴禁折雙料。5.

24、2.2禁止超長度和寬度使用折彎。不準用折彎機折彎淬過火的鋼材、鑄鐵件及其它脆性材料。5.2.3兩人以上同時操作時，應定人開車，統一指揮，注意協調配合好。嚴禁兩人在同一折彎機上同時折兩件不同規格的材料。5.2.4經常檢查緊固螺栓有無松動。發生崩刀，應立即停止工作，待檢修好再操作。5.2.5送料時注意手指安全，特別是折短料（一張料折到最后的狹窄料）時，手指嚴禁超過壓料裝置，或者用工具推進。當后擋板上留有料頭或料渣時，也要用工具去撥掉，嚴禁用手穿過壓料裝置去撥刀口對面擱置的余料。5.2.6刀片刃口應保持銳利。切薄板時，兩刀片必須貼近。上下刀口必須保持平行，刀片間隙不得大于板料厚度的1/30。5.2.

25、7工作中要及時清理廢料。清理、調整、檢修及停電離崗前必須停車，切斷電源。5.2.8在折彎小件時不允許只在一個地方長時間折彎，要經常更換地方。要保持剪板機的受力均勻。5.2.9使用中如發現機器運行不正常，應立即切斷電源停機檢查。5.3.0調整機床時，必須先切斷電源。5.4使用方法：5.4.1首先是接通電源，在控制面板上打開鑰匙開關，再按油泵啟動。5.4.2按照被折材料的厚度，調整刀片的間隙；根據被折彎材料的寬度調整靠模或夾具。5.4.3踩下腳踏開關，直至板料折彎在松開，否則中途松開會自動抬起。5.4.4機床操作前先作13次空運行，正常后才可實施折彎工作。5.5日常保養：5.5.1機床各部應經常保

26、持潤滑，每班工作時應由操作工加注潤滑油一次，每半年對滾動軸承部位加注潤滑油一次。5.5.2試車前檢查各零部件緊固是否松動，檢查潤滑油路是否暢通，并加注潤滑油。5.5.3工作后做好設備的日常保養。6流程圖無7相關文件xxxxx06設備點檢表8記錄無氧氣火力神操作規程1目的規范使用和氧氣火力神，避免發生安全事故，并確保其正常運轉和良好性能，延長氧氣火力神使用壽命 2 范圍本規程適用于公司氧氣火力神的使用指導。3定義無4職責氧氣火力神使用者應根據作業指導書要求,確保操作過程正確；并負責設備的維護和保養。5操作規范內容5.1運輸：5.1.1在運輸前，要檢查瓶嘴氣閥安全膠圈是否齊全，瓶身、瓶嘴是否有油類

27、等。5.1.2裝卸時，瓶嘴閥門朝同一方向，防止 互相撞，損壞和爆炸。5.2氧氣瓶保管與存放：5.2.1庫房周圍不得放易燃物品。5.2.2庫內溫度不得超過30，距離熱源明火在10米以外。5.2.3氧氣瓶減壓閥，壓力計、接頭與導管等，要涂標記。5.3氧氣瓶使用規定：5.3.1安裝減壓閥前，先將瓶閥微開一二秒鐘，并檢驗氧氣質量，合乎要求方可使用。5.3.1瓶中氧氣不準用凈，應留0.1Mpa。5.3.2檢查瓶閥時，只準用肥皂水檢驗。5.3.3氧氣瓶不準改用充裝其它氣體使用。5.4火力神氣瓶安全技術操作規程5.4.1火力神氣瓶在使用、運輸、貯存時，環境溫度不得超過40。5.4.2火力神瓶的漆色必須保持完

28、好，不得任意涂改。5.4.3火力神氣瓶在使用時必須裝設專用減壓器。回火防止器，工作前必須檢查是否好用，否則禁止使用，開啟時，操作者應站在閥門的側后方，動作要輕緩。5.4.4使用壓力不超過0.05Mpa輸氣流量不應超過1.5-2.0米3/時瓶。5.4.5使用時要注意固定，防止傾倒，嚴禁臥入使用，對已臥入的火力神瓶，不準直接開氣使用，使用前必須先立牢靜止十五分鐘后，再接減壓器 使用，否則危險。禁止敲擊，碰撞等粗暴行為。5.4.6氣瓶不得靠近熱源和電器設備，夏季要有遮陽措施防止暴曬，與明火的距離要大于10米（高空作業時是與垂直地面處的平行距離）。5.4.7瓶閥凍結時，嚴禁用火烘烤，可用10以下溫水解

29、凍。5.4.8工作地點頻繁移動時，應裝在專用小車上，火力神瓶和氧氣瓶應避免放在一起。5.4.9嚴禁銅、銀、汞等及其制品與火力神接觸，與火力神接觸的銅合金器具含銅量須得高于70%。5.5.0瓶內氣體嚴禁用盡，必須留有不低于0.01Mpa的余壓。因火力神瓶內余壓與環境溫度有一定的關系。5.5.1在用手推車運輸火力神瓶時，應輕裝輕卸。嚴禁拋、滑、滾、碰。吊裝搬運時，嚴禁用電碰起重機和鏈繩吊裝搬運。5.5.2火力神瓶在使用現場或班組小庫內儲量不得超過5瓶。5.5.3火力神瓶貯存時要保持直立，并有防倒措施，嚴禁與氧氣瓶及易燃品同向貯存，貯存間與明火和散放火地點距離不得小于10米。5.5.4火力神瓶嚴禁放

30、在通風不良及有放射線的場所，不得放在橡膠等絕緣體上，瓶庫或貯存間有專人管理，要有消防器材，要有醒目的防火標志。6流程圖無7相關文件xxxxx06設備點檢表8記錄無搖臂鉆床操作規程1目的規范使用和保養搖臂鉆，避免發生安全事故，并確保其正常運轉和良好性能，延長搖臂鉆使用壽命 2 范圍本規程適用于公司搖臂鉆的使用指導。3定義無4職責搖臂鉆使用者應根據作業指導書要求,確保操作過程正確；并負責設備的維護和保養。5操作規范內容5.1工作前查驗”點檢”（日期、點檢時間、點檢人、設備運行情況等）。檢查操作手柄、開關、旋鈕是否在正確位置，操縱是否靈活，安全裝置是否齊全、可靠。檢查油箱、油杯中油量是否符合標準；擦

31、凈導軌面和圓立柱上的灰塵，并按潤滑圖表規定做好潤滑工作。嚴禁戴手套操作。5.2現場工作環境橫臂和工作臺上不準有雜物，禁止在機床的導軌表面、油漆表面放置物品。橫臂回轉范圍內不準有障礙物。工作前，橫臂必須卡緊。機床運轉時，操作者不準擅自離開崗位或托人看管。鉆頭上繞有長鐵屑時，要停止機床再清除。禁止用風吹、用手拉，要用刷子或鐵鉤清除。5.3鉆孔注意事項：鉆孔時，必須將主軸箱移到適當的位置，鉆較大孔時，主軸箱盡量靠近立柱，各部位夾緊后再進行工作；鉆小件時，應用工具夾持鉆孔，嚴禁用手扶持工件鉆孔。根據工件材質、鉆孔深度，合理選擇主軸轉速和切削用量，在鉆削深度時必須經常提起鉆頭清除鐵屑。鉆通孔時，工件底面

32、必須加墊，避免鉆傷工作臺面。采用機動給進，當孔接近鉆通時，改用手動慢給進，以避免損壞工件及鉆頭。鉆較深孔時，拔取圓器和銷棒，不可用力過猛，以免手撞在刀具上。鉆頭在鉆孔過程中，不得停機；反轉時，必須在主軸停止轉動后再啟動，并將手柄正確置于固定槽中。工件鉆孔后需刮削平面時，應選用與孔徑接近的刀桿，轉動配合。5.4工作中人員要求：嚴禁超性能使用機床。若發現“保險結合子”自動脫開停止運轉時，必須立即停機并查明原因。 加工大工件時，搖臂須轉離工作臺，根據工作重量、形狀選擇安全可靠的吊具與吊裝方法。裝夾刀具時，應將主軸錐孔、銷套表面擦凈。裝夾時，錐面接觸應牢固；卸下時，應使用標準斜鐵，用銅錘輕輕敲打，嚴禁

33、用其它物件亂敲。使用自動走刀時，要選好進給速度，調整好行程限位塊。手動進刀時，一般按照逐漸增壓和逐漸減壓原則進行，以免用力過猛造成事故。不準在旋轉的刀具下，翻轉、卡壓或測量工件。手不準觸摸旋轉的刀具。工件夾裝必須牢固可靠。不準用刀刃磨鈍的鉆頭進行鉆孔，攻螺紋時使用操縱“可逆結合子”，使主軸反轉，但必須注意將手柄置于固定槽中。在進行主軸變速和變速給進量時，均必須停機進行。移動搖臂和主軸箱時，必須將夾緊裝置松開。機床運轉中出現異常現象，應立即停機，查明原因，及時處理。停機8小時以上再使用機床時，應先低速運轉3-5分鐘，確認潤滑系統暢通、各部位運轉正常后方可開始工作。5.6工作后：工作結束時，必須將

34、各操縱手柄置于“停機”位置，主軸箱移至立柱附近，主軸恢復原位，搖臂降到下部，松開夾緊部分，切斷電源。進行日常維護保養（清理機床表面灰塵與其它雜物；檢查螺栓是否緊固；油量是否達標等）。填寫設備的日常保養。6流程圖無7相關文件xxxxx06設備點檢表8記錄無液壓機操作規程1目的規范使用和保養液壓機，避免發生安全事故，并確保其正常運轉和良好性能，延長液壓機使用壽命 2 范圍本規程適用于公司液壓機的使用指導。3定義無4職責液壓機使用者應根據作業指導書要求,確保操作過程正確；并負責設備的維護和保養。5操作規范內容5.1操作人員應熟悉本設備的結構與性能，并掌握操作方法。5.2開機前準備：5.2.1開機前，

35、在液壓機四立柱表面涂抹潤滑油，檢查液壓油站液位是否合適（觀測窗最低位與最高位之間）。5.2.2觀察和檢查壓力機各操縱按鈕，確認正常后方可開機。 5.3開機首先打開電源開關，電源指示燈亮，按下“電機啟動” 按鈕，電機啟動，液壓泵處于空負荷循環狀態。5.4操作：“工作狀態選擇”開關置于調節狀態、“排氣方式選擇”開關置于不排氣狀態、“頂缸狀態選擇”開關置于手動狀態、“保壓方式選擇”開關置于不停機為手動模式。 5.4.2將原料按工藝值均勻加入定模型腔內。5.4.3按下“主缸壓制”按鈕，滑塊慢下，上下磨具閉合加壓至工藝值，保壓延時，達到設定時間后，按下“主缸回程”按鈕，滑塊回程泄壓排氣，反復連續三次同樣

36、的排氣動作。排氣動作完成后，繼續按下“主缸回程”按鈕直至滑塊慢回復位，此時滑塊處于靜止泄壓狀態。5.5停機：5.5.1關機前，必須將滑塊下降，與剛性磨具閉合，啟動后先回程。5.5.2按下“電機停止”按鈕關閉油泵，關閉電源開關。6流程圖無7相關文件xxxxx06設備點檢表8記錄無液壓折彎機操作規程1目的規范使用和保養液壓折彎機，避免發生安全事故，并確保其正常運轉和良好性能，延長液壓折彎機使用壽命 2 范圍本規程適用于公司也要折彎機的使用指導。3定義無4職責液壓折彎機使用者應根據作業指導書要求,確保操作過程正確；并負責設備的維護和保養。5操作規范內容5.1工作前：5.1.1查驗”點檢”（日期、點檢

37、時間、點檢人、設備運行情況等）。 5.1.2按潤滑圖表的規定加注潤滑油，檢查油質油量是否符合要求。5.13檢查機床各操縱部位、按鈕是否在正確位置。5.1.4檢查上下模的重合度和緊固性能；檢查各定位裝置是否符合被加工件的要求。5.1.5設備啟動空運轉3-5分鐘，上滑板滿行程運動2-3次，一切正常后方可工作。5.2工作中：5.2.1嚴禁超性能使用機床。5.2.2工作時應由1人統一指揮，使操作人員與送料壓制人員密切配合。5.2.3嚴禁單獨在一端處壓折板料。5.2.4及時清理模具上的氧化皮及其它異物，保證模具精度。5.2.5經常檢查上、下模具的重合度；電壓表、液壓表的指示是否符合規定。5.2.6發生異

38、常立即停機，檢查原因并及時排除。5.3工作后：5.3.1上滑板一定要置于上部頂點，切斷電源。5.3.2進行日常維護保養。5.3.3做好設備的日常保養。6流程圖無7相關文件xxxxx06設備點檢表8記錄無油漆工操作規程1目的規范使用油漆，避免發生安全事故，并確保其正常使用。 2 范圍本規程適用于公司油漆的使用指導。3定義無4職責使用者應根據作業指導書要求,確保操作過程正確；并負責設備的維護和保養。5操作規范內容5.1工作前：工作場地和庫房嚴禁煙火，操作者應熟悉滅火器的停放位置和使用方法保持工作環境的衛生與通風，操作時必須戴防毒口罩和通風面具高處作業應扎好安全帶，防止滑跌、工具、漆桶要穩妥放好。在

39、油漆工作場所10米以內，不準進行電焊、切割等明火作業。需油漆、噴漆的工件，應放置穩固，擺放整齊。 帶電設備和配電箱周圍1米內，不準噴漆作業。打光除毛刺時，要戴口罩和防護眼鏡，要經常檢查錘柄是否牢固，對面不準站人，手提式砂輪必須有防護罩，操作者要戴膠手套調配含有鉛粉或溶劑揮發濃度較大的油漆時，應戴防毒面具，禁止用汽油和香蕉水。增壓箱內的油漆和噴槍所承受的壓力，應保持穩定不變。調合漆、膩子、硝基漆、乙烯劑等化學配料和汽油等易燃物品，應分開存在放，密封保存。溶劑和油漆在車間的儲量不許超過兩天的用量，并且要放在陰涼的地方。汽油和有機化學配料等易燃物品，只能領取當班的用量。空壓機要有專人管，開機時應遵守空壓機安