1、目 錄 設計要求 施工工藝及方法 質量檢查要求（集團年檢要求）目錄一目錄二目錄三目 錄設計要求一、本工程內墻抹灰采用預拌砂漿，構造及材料要求見下表一、本工程內墻抹灰采用預拌砂漿，構造及材料要求見下表3樓層樓層地下室地下室一層一層標準層標準層部位部位樓梯間公共門廳設備用房臥室、起居室、餐廳廚房衛生間樓梯間公共門廳管道井臥室、起居室、餐廳廚房衛生間樓梯間公共門廳管道井做法做法內墻1內墻1內墻1內墻4內墻2內墻2內墻3內墻3內墻1內墻4內墻2內墻2內墻3內墻3內墻1內墻1做法：填充墻清掃干凈填充墻與混凝土梁、墻、柱等界面處加增強型網格布10厚1:0.5:3水泥石灰膏砂漿打底掃毛8厚1:2.5水泥砂漿

2、找平；內墻2做法：混凝土與砼多孔磚基層噴漿處理填充墻與混凝土梁、墻、柱等界面處加增強型網格布10厚1:3水泥砂漿打底掃毛8厚1:2.5水泥砂漿罩面；內墻3做法：混凝土與砼多孔磚基層噴漿處理填充墻與混凝土梁、墻、柱等界面處加增強型網格布9厚1:0.5:3水泥石灰膏砂漿打底掃毛5厚1:0.5:2.5水泥石灰膏砂漿找平；內墻4做法：混凝土與砼多孔磚基層噴漿處理填充墻與混凝土梁、墻、柱等界面處加增強型網格布9厚1:0.5:3水泥石灰膏砂漿打底掃毛5厚1:0.5:2.5水泥石灰膏砂漿找平。附表一、內墻抹灰構造做法砂漿種類砂漿種類預拌砂漿預拌砂漿傳統砂漿傳統砂漿抹灰砂漿抹灰砂漿RP201：2、1：2.5水

3、泥砂漿；1:1:2混合砂漿RP151:3水泥砂漿RP101:1:4混合砂漿PR51:1:6混合砂漿附表二、傳統砂漿同預拌砂漿對照表施工工藝流程及方法二、施工工藝流程及方法1、施工工藝流程： 基層清理找規矩、彈線做灰餅、沖筋做護角掛網底層抹灰、面層抹灰清理、養護。2、施工方法 2.1 大面積施工前按照集團要求遠洋地產項目工程樣板管理作業指導要求做好抹灰施工工序樣板，通過樣板的形式明確墻身抹灰施工的實體驗收要求。抹灰樣板完成后應對抹灰厚度、陰陽角方正、垂直度、線盒和窗邊收口做法等作出反映。施工樣板經審批符合要求后，方可大面積施工。4施工工藝流程及方法2.2 墻體抹灰前應檢查落實下列工作：（1）埋設

4、于砌體中的預埋件、穿墻管，其數量、位置符合要求；（2）隱蔽于砌體中的線管、線盒已埋設完畢并做好保護；（3）施工洞口已修補；（4）外門窗框縫隙已填塞密實且做隱蔽驗收；（5）砌體施工完畢停歇時間超過28天以上；（6）砌體表面污垢、粉末、浮塵已清除干凈；（7）砌體工程檢驗批已進行驗收且符合合格質量要求標準；（8）填充墻與混凝土墻、柱界面抗裂網格布張掛到位；（9）抹灰工人已參觀施工樣板，經技術交底后已掌握技術要領。5施工工藝流程及方法6將砌將砌體表面污垢、粉末、浮塵已清除干凈體表面污垢、粉末、浮塵已清除干凈填充墻與砼填充墻與砼構件交接處構件交接處（包括陰角）、預埋管道（包括陰角）、預埋管道處處用聚合物

5、水泥砂漿貼用聚合物水泥砂漿貼300300寬耐堿玻纖網絡寬耐堿玻纖網絡布布。施工工藝流程及方法7水泥漿摻建筑膠對墻面進行噴漿拉毛，毛面覆蓋比率不少于水泥漿摻建筑膠對墻面進行噴漿拉毛，毛面覆蓋比率不少于90%90%施工工藝流程及方法8用發泡膠封堵穿墻空洞，并要求在發泡膠凝固前壓入孔內約用發泡膠封堵穿墻空洞，并要求在發泡膠凝固前壓入孔內約20mm20mm。施工工藝流程及方法9通過做灰餅及沖筋來保證抹灰墻面的垂直度和平整度通過做灰餅及沖筋來保證抹灰墻面的垂直度和平整度施工工藝流程及方法10抹灰前，電箱、電盒須做保護蓋或塞泡沫塊進行保抹灰前，電箱、電盒須做保護蓋或塞泡沫塊進行保護，水電管線應包裹防止抹灰

6、過程中被砂漿污染。護，水電管線應包裹防止抹灰過程中被砂漿污染。埋設于砌體中的預埋件埋設于砌體中的預埋件、穿墻、穿墻管，其數量、位管，其數量、位置符合置符合要求并通過隱蔽驗收。要求并通過隱蔽驗收。施工工藝流程及方法2.3 2.3 墻體抹灰施工：墻體抹灰施工：（1 1）在抹灰前一天澆水濕潤，水應滲入墻面內）在抹灰前一天澆水濕潤，水應滲入墻面內10-20mm10-20mm，抹，抹灰時，墻面不得有明水；灰時，墻面不得有明水；（2 2）抹灰分）抹灰分兩邊兩邊成活，一般情況下，沖完筋約成活，一般情況下，沖完筋約2h2h左右就可左右就可以抹底灰，并用木抹子壓實，將表面刷成毛面。底糙六、七以抹底灰，并用木抹子

7、壓實，將表面刷成毛面。底糙六、七成干時方可抹罩面砂漿（底層施工成干時方可抹罩面砂漿（底層施工12h12h后），罩面砂漿隨抹后），罩面砂漿隨抹隨揉平、壓實。隨揉平、壓實。11施工工藝流程及方法12抹灰第一遍打底（毛面）抹灰第一遍打底（毛面）施工工藝流程及方法13二次抹壓，墻面不留磨痕，不出現裂縫。二次抹壓，墻面不留磨痕，不出現裂縫。施工工藝流程及方法14抹灰層凝結硬化后，應及時進行保濕養護，養護時間不應少于抹灰層凝結硬化后，應及時進行保濕養護，養護時間不應少于7d7d。施工工藝流程及方法15檐口檐口、外窗臺、外窗頂等挑出部分、陽臺欄板壓頂、女兒墻壓頂、雨篷及突出腰線、外窗臺、外窗頂等挑出部分、陽

8、臺欄板壓頂、女兒墻壓頂、雨篷及突出腰線等上表面均等上表面均做做散散水水（坡度大于（坡度大于15%15%），下方外側做滴水線或滴水斜口。下方外側做滴水線或滴水斜口。施工工藝流程及方法16踢腳踢腳線均為線均為1 1：2.52.5水泥砂漿，厚同墻面粉水泥砂漿，厚同墻面粉刷，高刷，高150mm150mm陽角處用夾板或硬紙板進行成品保護陽角處用夾板或硬紙板進行成品保護施工工藝流程及方法17用釘子將測量數據標在墻上，做到隨抹、用釘子將測量數據標在墻上，做到隨抹、隨測、隨糾偏。隨測、隨糾偏。抹灰完成后，總包、監理、甲方實測結果分抹灰完成后，總包、監理、甲方實測結果分別用不同顏色粉筆標注在墻面上。別用不同顏色

9、粉筆標注在墻面上。施工工藝流程及方法18墻體抹灰空鼓、開裂預控措施墻體抹灰空鼓、開裂預控措施：1、加強砂漿質量控制。干混砂漿進場時應外觀均勻，無結塊、受潮現象。采用機械攪拌，按產品說明書的要求加水（不得隨意加水及現場加水），攪拌時間宜為3min5min，且攪拌均勻。施工時應采用專門容器存放砂漿，不得直接將砂漿置于樓板上，以免造成水分損失，影響砂漿強度。2、堅決杜絕斷磚、碎磚上墻，以免產生通縫、瞎縫。砌筑時坐漿要飽滿，墻體拉結措施施工到位。3、墻頂空隙的補砌擠緊或灌縫間隔時間不宜少于14天，以免生產砌體沉降裂縫。4、墻頂空隙建議采用混凝土標準磚成45斜砌或預留3050mm縫隙用微膨脹細石混凝土塞

10、縫。不宜采用砂漿直接塞縫，以免砂漿收縮產生裂縫。施工工藝流程及方法19墻體墻體抹灰空鼓、開裂預控措施抹灰空鼓、開裂預控措施：5、混凝土面與填充墻面交界處（包括平角、陰角）及各類線槽抹灰前需張掛抗裂網格布；掛網前，高低差處及孔洞部位需先用水泥砂漿填塞密實。6、機電開槽必須先采用切割機割線，然后輕鑿。配電箱等部位宜采用微膨脹細石混凝土收口。7、抹灰面需采用水泥漿加建筑膠進行拉毛處理，毛刺明顯且覆蓋面積不低于90%。8、正式抹灰前需將基層面需清理干凈，并澆水濕潤（入砌體約15mm），以免抹灰時砌體吸水，導致砂漿水化反應不完全，強度降低。9、抹灰分兩次成活，第一遍約為設計厚度的2/3,且做毛面處理，待

11、產生一定強度后（六七層干，約12h）再進行砂漿面層施工。10、墻體抹灰完成后及時進行保濕養護，防止抹灰面產生表層干縮裂縫。質量檢查要求三、質量檢查要求（集團聯檢要求）3.1 實測實量的比列 標段甲方工程管理人員應組織月度實測實量，每棟實測不低于兩套，低密度標段不低于兩棟；抹灰工程及地面工程完工后，至成品集中交付前，甲方工程管理人員必須參與不少于20%戶數的實測實量與整改。 標段應將自檢、驗收數據公示，并將甲方抽檢點數合格率填報本月工程月報。3.2 實測實量標準20墻面表面平整度墻面表面平整度00，4mm4mm墻面垂直度墻面垂直度0，4mm室內凈高偏差室內凈高偏差-20，20mm陰陽角方正陰陽角

12、方正0，4mm戶內門洞尺寸偏差戶內門洞尺寸偏差高度/寬度-10，10mm方正性方正性0，10mm開間開間/ /進深偏差進深偏差-10，10mm裂縫裂縫/ /空鼓空鼓無裂縫、空鼓質量檢查要求3.3 實測實量操作方法3.3.1 實測范圍：實測前，根據同一標段內各樓棟進度隨機選取處于抹灰階段2-4套房作為抹灰工程的實測套房。戶數最多的房型為必選；3.3.2 表面平整度測量：合格標準0,4mm ，測量方法和數據記錄：每一面墻作為1個實測區。當墻面長度大于3米，在同一墻面4個角任選兩個方向各測量1次，同時在墻長度中間位置增加1次水平測量，作為判斷合格率的3個計算點。示意見下圖。 21質量檢查要求3.3.

13、3 墻面垂直度測量：合格標準0,4mm ，測量方法和數據記錄：每一面墻作為1個實測區，當墻長度大于3米時，取3個計算點。示意見下圖。 3.3.4 室內凈高偏差：合格標準-20,20mm ，測量方法和數據記錄：a每一個功能房間作為1個實測區;b測量方法：房間地面的4個角部區域各選取1點，在地面幾何中心位選取1點，測量出找平層地面與天花頂板間的5個凈高實測值；c合格率計算點：用圖紙設計層高值減去結構樓板和地面找平層施工設計厚度值，作為判斷該房間當前施工階段設計理論室內凈高值。示意見下圖。22質量檢查要求 3.3.4陰陽角方正：合格標準0,4mm ，測量方法和數據記錄：a每面墻的任意一個陰角或陽角均

14、可以作為1個實測區，累計實測實量15個實測區。所選2套房的實測區不滿足15個時，需增加實測套房數；b選取對觀感影響較大的陰陽角，同一個部位，從地面向上300mm和1500mm位置分別測量1次。2次實測值作為判斷該實測指標合格率的2個計算點。示意見下圖。23質量檢查要求 3.3.5戶內門洞尺寸偏差：合格標準高度/寬度偏差10，10mm；墻厚偏差-3，3mm。，測量方法和數據記錄：a每一個戶內門洞都作為1個實測區，累計20個實測區。入戶門門洞必選;b實測前需了解所選套房各戶內門洞口尺寸。實測前戶內門洞口側面需完成抹灰收口和地面找平層施工，以確保實測值的準確性;c實測最好在施工完地面找平層后，同一個

15、戶內門洞口尺寸沿寬度、高度各測2次。若地面找平層未做，則從現場一米標高線測量并計算實測戶內門洞口高度2次。高度2個測量值與設計值之間偏差的最大值，作為高度偏差的1個實測值；寬度的2個測量值與設計值之間偏差的最大值，作為寬度偏差的1個實測值；墻厚則左、右、頂邊各測量一次，3個測量值與設計值之間偏差的最大值，作為墻厚偏差的1個實測值。每一個實測值作為判斷該實測指標合格率的1個計算點，一個測區有三個實測值，一個實測點作為一個合格率計算點；d所選2套房中戶內門洞尺寸偏差的實測區不滿足10個時，需增加實測套房數。示意見下圖。24質量檢查要求 3.3.6方正性：合格標準 0，10mm。測量方法和數據記錄：

16、a距墻體3060cm范圍內彈出方正度控制線，并做明顯標識和保護;b同一面墻作為1個實測區，累計實測實量10個實測區;c在同一測區內，實測前需用5米卷尺或激光掃平儀對彈出的兩條方正度控制線，以短邊墻為基準進行校核，無誤后采用激光掃平儀打出十字線或吊線方式，沿長邊墻方向分別測量3個位置（兩端和中間）與控制線之間的距離（如果現場找不到控制線，可以一面帶窗墻面為基準，用儀器引出兩條輔助方正控制線）。選取3個實測值之間的極差，作為判斷該實測指標合格率的1個計算點;d所選2套房中方正度極差的實測區不滿足10個時，需增加實測套房數。示意見下圖。25質量檢查要求 3.3.7開間/進深偏差：合格標準 -10，10mm。測量方法和數據記錄：a每一個功能房間的開間和進深分別各作為1個實測區;b同一實測區內按開間（進深）方向測量墻體兩端的距離，各得到兩個實測值，比較兩個實測值與圖紙設計尺寸，找出偏差的最大值，其小于等于10mm時合格；大于10mm時不合格。示意見下圖。26質量檢查要求 3.3.8裂縫/空鼓：合格標準戶內墻體完成抹灰后，墻面無裂縫、