1、煉鋼工藝設備調試及操作技術說明 部門項目主管：專業負責人： 審核人：編制人：徐立孚中冶京誠工程技術有限公司煉鋼工程技術所2011年1月說 明湖北新冶鋼特種鋼管公司轉爐工程計劃于2010年5月投產。為了給熱試及操作提供技術支持，編寫此轉爐主車間工藝設備調試及操作技術說明，供建設單位參考。煉鋼工程的主要工藝設施有：l 鐵水脫硫預處理裝置1套l 120t頂底復吹轉爐2座l 120t三工位LF精煉裝置2套l 連鑄機2臺本試車技術說明將按不同工藝設施分別描述單體、聯動操作的要求，然后對整個車間的工藝設備聯動試車作整體描述。1 鐵水轉運及鐵水預處理1.1鐵水轉運設備組成主要工藝設備：u 120t高爐鐵水罐

2、及鐵水罐車u 鐵水倒包車u 鐵水稱量裝置u 鐵水倒包除塵罩u 拆包及鐵水罐維修設施等單體設備試車.1 高爐鐵水罐及鐵水罐車120t高爐鐵水罐及鐵水罐車屬于煉鐵區域設備，按照煉鐵區域設備說明調試，驗收，煉鋼區域主要察看煉鋼車間內軌道鋪設情況是否滿足車輛行駛要求，罐車行駛區域內不能有任何障礙物，車擋必須按圖紙安裝正確。高爐鐵水罐總高:4820mm耳軸中心線至罐頂：2200mm倒鐵口高：520mm罐內直徑:3300/3705mm高爐鐵水罐車120t標準高爐鐵水罐車1.1.2.2鐵水倒包車見鐵水倒包車供貨廠家提供的資料，按照設備說明調試，驗收，試車過程中罐車行駛區域內不能有任何障礙物，車擋必須按圖紙安

3、裝正確。鐵水倒包車總高:5020mm行駛速度：330m/min軌道中心距：4200mm1.1.2.3鐵水稱量裝置見鐵水稱量裝置供貨廠家提供的資料，按照設備說明調試，驗收，試車。1.1.3聯動試車.1聯動試車的條件1）各設備單體調試正常，運轉合格。.2空負荷試車1）指揮高爐鐵水罐車及倒包車（空罐）按不同軌道形式。2）指揮加料跨200t天車起吊高爐鐵水罐，察看掛鉤是否正常。察看脫鉤是否正常。.3熱負荷試車熱負荷試車與轉爐系統同時進行。1.2鐵水脫硫預處理見鐵水預處理供貨廠家提供的資料，按照設備說明調試，驗收。2轉爐2.1工藝設施系統設備組成轉爐工藝系統主要有以下設備：1）轉爐本體2）氧槍及氧槍升降

4、橫移裝置（含刮渣器、氮封裝置等）3）轉爐輔助設備（活動煙罩提升裝置、煙道橫移臺車、爐前擋火門、爐后擋火門、主控室防護裝置、出鋼口滑板擋渣裝置、轉爐底吹系統、氧槍供氧供水閥門站）4）爐后吹氬喂絲設備（水口罐砂裝置、喂絲機、爐后鋼包底吹氬系統）5）爐下車輛鋼包車、渣罐車、過跨車6）鐵水罐、鋼水罐準備（鐵水罐、鋼水罐及烘烤器、滑動水口液壓站）7）各類起重機設備（起重機、電梯、修爐修包用旋臂吊）8）廢鋼供應設備（稱量裝置） 9）鋼水罐永久層打結設施、鋼包砌筑升降臺架、攪拌機、切磚機10）輔助設備，包括：爐襯測厚儀、合金臺秤、高真空吸引、運輸機械設備等另外還有部分焊接固定件（二次排煙罩，供氧供水管接頭等

5、）和生產輔助件（垃圾箱、探頭，電焊機等）。 主要單體設備試車.1轉爐 1）設備制造安裝驗收 a施工驗收應符合制造圖紙設計要求：b設備參數轉爐傾動速度：0.11.05r/min（無級調速）轉爐傾動角度：±360°轉爐傾動力矩： 210t·m傾動裝置型式：全懸掛四點嚙合柔性傳動減速機總減速比：1/560減速機輸入轉數：59592傾動裝置電動機A）傾動電動機4×110kW YZPFM315L1-10 AC380V額定轉速:592 r/min額定電壓：AC380V額定電流：237AB）電機冷卻風機4×0.25KW L-08AC380VC）電動機附帶的編

6、碼器4個 8.5823.1831.1024 24VDC傾動裝置制動器YWB500-1250 電力液壓塊式制動器，常閉式抱閘電動機4×0.55KW YTD/Ed1250-60AC380,50HZ傾動裝置稀油潤滑站電動機2×4KW(一用一備) Y112M-4-B×2AC380V 轉速1440r/min電加熱24KW AC220V轉爐耳軸端部編碼器1個 8.9080.4231.3001 10-30VDC軸承座潤滑泵0.25kW DBZ-63驅動端軸承座行程開關接近開關：Ni15-S30-AZ3X/S100工作電壓：AC220V 數量：4個c檢查冷卻水進出水口連接是否滲漏

7、，檢查方法：封住出水口打壓至1.0 Mpa，保壓30 分鐘，看各連接部位是否泄漏。d.檢查電機，稀油潤滑，干油潤滑達到試車要求。2）設備本體空載驗收按照YB9244-92標準的有關規定進行轉爐空負荷試車。遵守YBJ207-85金機械設備安裝工程施工及驗收規范 遵守GB5023198機械設備安裝工程施工及驗收規范 拆除該設備附近臨時設施，設好臨時警戒線，設專人監護（1）啟動稀油潤滑站電機向二次減速機內供潤滑油，檢查油溫、油壓必須保證設計要求，確保各部位供油正常。（2）點動電機使傾動裝置轉動，檢查電機振動情況，扭力桿系統振動情況，抱閘打開及抱緊情況，如發生溜車應調緊抱閘，反復試驗直到抱閘調整合適。

8、（3）啟動電機以最小傾動轉速搖爐到+90°檢查系統運行情況，系統是否振動，游動端軸承座運行情況，一次減速機運行聲音是否正常，二次減速機運行聲音是否正常，扭力桿系統是否正常，爐體轉動是否平穩,連續試車十次觀察系統穩定性，試驗完成后打開減速機觀察孔檢查齒面接觸情況，接觸面應當達到60%以上。（4）啟動電機以最小傾動轉速搖爐到-90°檢查系統運行情況，系統是否振動，一次減速機運行聲音是否正常，二次減速機運行聲音是否正常，扭力桿系統是否正常，爐體轉動是否平穩,連續試車十次觀察系統穩定性，試驗完成后打開減速機觀察孔檢查齒面接觸情況，接觸面應當達到60%以上。（5）啟動電機以最小傾動轉

9、速搖爐到+180°檢查系統運行情況，系統是否振動，游動端軸承座運行情況，一次減速機運行聲音是否正常，二次減速機運行聲音是否正常，扭力桿系統是否正常，爐體轉動是否平穩,連續試車十次觀察系統穩定性。（6）啟動電機以最小傾動轉速搖爐到-180°檢查系統運行情況，系統是否振動，一次減速機運行聲音是否正常，二次減速機運行聲音是否正常，扭力桿系統是否正常，爐體轉動是否平穩,連續試車十次觀察系統穩定性。（7）搖爐到±180°時用塞尺測量擋座架與爐體支承架的間隙不應大于0.2mm，防轉架擋座與防轉架組裝后的間隙為2mm。（8）啟動電機以最小傾動轉速搖爐到+360

10、6;檢查系統運行情況，系統是否振動，游動端軸承座運行情況，一次減速機運行聲音是否正常，二次減速機運行聲音是否正常，扭力桿系統是否正常，爐體轉動是否平穩,連續試車十次觀察系統穩定性。（9）啟動電機以最小傾動轉速搖爐到-360°檢查系統運行情況，系統是否振動，一次減速機運行聲音是否正常，二次減速機運行聲音是否正常，扭力桿系統是否正常，爐體轉動是否平穩,連續試車十次觀察系統穩定性。（10）打開冷卻水向托圈及水冷爐口供水，壓力0.6MPa。（11）啟動電機以設計轉動程序進行±90°、±180°、±360°轉動，檢查電機振動，一次減速

11、機振動及運行聲音，二次減速機聲音及運行，扭力桿系統，抱閘情況，水系統是否漏水，連續運行十次以檢查系統穩定性。（12）驅動轉爐分別轉動至10°、30°、45°、60°、90°時，打開抱閘檢驗爐子的全正力矩（注：砌爐后為全正力矩，砌爐前為負力矩，且砌爐后傾動角度不宜超過90°），每處做兩次試驗。（13）操作轉爐過程中，按下緊急停車按鈕，檢查是否可靠。（14）傾動轉爐，檢查畫面顯示的轉爐角度與實際是否一致，轉爐零位、45度、-45度是否準確。（15）分別將操作地點選擇爐前、爐后、主控室、主控室門前進行操作。（16）將爐前主令離開零位，然后操

12、作地點選擇爐前，轉爐應不動。（17）模擬氧槍在等待位以下，看轉爐不應傾動。（18）模擬煙罩離開上限，看轉爐不應傾動。 3）試車中發生塌爐、轉爐失控，控制器立即回零，并按下緊急停車按鈕。4）空載試完后，對機械、電氣、潤滑、水冷卻系統在進行檢查，直到全部合格，方可等待熱試。5）轉爐操作說明每座轉爐共設四個操作控制點，分別為：轉爐主控室操作（HMI及緊急操作臺）、爐前加料操作臺，爐右側爐前操作室內操作臺（出渣）、爐右側爐后操作室內操作臺（出鋼），后三者為現場操作臺，均采用轉鼓式手柄操作。主控室緊急操作臺上設有緊急停止按鈕。現場具有優先操作權，現場操作臺上設置操作權選擇開關。控制轉爐傾動，同時只允許一

13、個操作點具有操作權。主控室HMI上只是控制轉爐出渣結束后的掛渣傾動操作（幾次-100°+120°之間的反復傾動控制）。轉爐可轉動角度范圍為±360°轉爐冶煉工藝過程轉動角度及速度控制范圍要求見下圖及表 Y 0° 爐后出鋼側（-） 爐前加料（出渣）側（+） -90° +90° X ±180° 序號工藝操作過 程傾動角度傾動速度備注1兌鐵、加廢鋼0 °+45°+45+55°高低2搖爐+60°-60°高3吹煉0°±3°¤爐

14、體垂直4人工測溫取樣0 °+70°+70°+80°高低+70 °時自動切換使用副槍時停用5出鋼0 ° -70°-70 ° -90°-90 -100°高低低6出渣-100+120°+120+180°高低7復位+180°0°高8高速允許角度范圍+180°-70°-150°+90°向出鋼側傾動向出渣側傾動注： a).表中角度范圍設定應允許根據實際操作情況進行調整。b).出鋼終了-100°時設自動聯鎖控制點，可隨時

15、強制解除通過。 6）運轉操作a.砌爐襯前必須按設計最大傾動速度以低、中、高速傾動各510次。回“零”位的停位偏差不應超過±1°b.砌爐襯后的爐體在爐襯硬化后必須以低速傾動510次，傾動角度不宜超過±90°。運轉后，爐體、托圈、爐體支撐焊縫目視嚴禁有裂紋，連接無松動。氧槍及其升降裝置1）氧槍、供氧金屬軟管按照技術協議，制造廠使用說明安裝驗收合格，進行脫脂等必要處理。2）按照圖紙要求及冶標要求驗收氧槍升降裝置的橫移車和升降小車運行靈活自如，無卡滯現象，定位準確，各相互移動面間隙正常，有相關件不得有松動現象。驗證設備參數如下：升降部分升降速度： 高速：40m/

16、min低速：2.5m/min升降重量：14.5t氧槍升降行程：17.7m電動機參數：YZPFM315L1-6（IBM3）110kW985r/minAC380V 50Hz電機冷卻風機：0.45k AC380V橫移裝置（2套單獨控制）橫移速度：4m/min橫移距離：4000mm電動機：Y112M-6V1 2.2Kw 910rpm AC380V 50Hz減速機型號：HZMC 20B-355-S.N 速比：355橫移臺車定位裝置（1套）方式：電液推桿 DYTZ1000-200/35-S推力：10000N 推速 35mm/s 行程：200mm電動機：Y90L-4-1.5kW AC380V 50Hz行程開

17、關：ML 441-11y定位行程開關 2個，橫移行程開關6個，升降行程開關6個刮渣器形式：氣缸驅動行程：295mm電感式接近開關：YSM-AD-E7H（M24x1.5） 4個輸出電流：交流<300mA 直流<100mA工作頻率:交流<25Hz 直流<100Hz電磁換向閥：插座式接電工作電壓 DC 24V3）氧槍在升降過程中設有以下幾個控制點： H0：氧槍更換位氧槍在此位時，工作位和等待位的氧槍橫移車可交換位置，實現新舊氧槍的更換。H1：氧槍升降速度切換點氧槍升降經過此點時，升降速度由高變低（下降時）或由低變高速（上升時）。H2：氧槍待吹位轉爐不吹氧時，氧槍在此處等待。H

18、3：氧槍開閉氧位氧槍升降到此位置時，氧氣閥門站氧氣管路上快速切斷閥自動關閉（上升）或自動打開（下降）。H4：氧槍最低吹氧位（氧槍工藝下限）氧槍下降到此點時，自動停止下降。防止吹氧噴頭插入熔池。通常情況下，氧槍處于待吹位（H2）。當需要換槍時，首先提升到氧槍更換位（H0），進行橫移臺車的交換。而后新氧槍下降，氧槍停在待吹位，等待下槍吹氧的指令。工作氧槍升降導軌上設有4個行程開關，從上至下分別為：設備安全上限位、工藝上限位（換槍位H0）、氧槍待吹位（H2）、設備安全下限位。氧槍在開閉O2點和工藝下限位之間的位置變化手動控制。 4）操作場所選擇：共3點： u 現場操作箱u 主控室HMI， u 主控室

19、緊急操作臺現場有優先操作權操作場所操作權條件l “主控室HMI”操作權：所有操作場所的選擇開關指向“主控室”l 現場操作盤操作權：將要操作的現場操作盤的選擇開關指向“現場”，同時將這個盤的“主權”鈕按下。l 在操作場所為“主控室”的條件下，在HMI和緊急操作臺上都可以操作。l 設備運行中，操作場所選擇不能進行。在緊急操作臺提槍不受場所選擇限制。以上按照電力控制調試要領驗證。5）刮渣器控制調試 氧槍刮渣器在轉爐主控室HMI上操作，具有手動和自動兩種操作方式。手動方式：人工在HMI上操作刮渣器的開閉。自動方式：當氧槍設置為刮渣模式時，氧槍自動從等待位（H2）快速提升至變速點（H1），氧槍提升變為慢

20、速，氧槍需要提升一段，氧槍抬至槍體上氮封塊在刮渣器臂上方時，電磁換向閥才能給電，刮渣器臂合攏，當兩個臂的接近開關都發出到位信號后，開始刮渣操作；當氧槍提升至換槍位，氧槍自動停止，氧槍刮渣器自動打開；隨即氧槍又自動下槍，回到等待位。為了保證氧槍刮渣器和氧槍升降裝置的安全，氧槍刮渣器的開閉與氧槍鋼絲繩張力檢測儀檢測的張力聯鎖，如果氧槍升降橫移裝置上的拉力傳感器測得的刮渣力大于25kN時，氧槍停止上升，電磁換向閥失電，則刮渣器臂張開，行程開關測得臂全張開后氧槍繼續提升。 氧槍下降時，如果兩個刮渣器臂張開到位的接近開關其中有一個未發訊，則氧槍不能下降 。6）單體試車 拆除該設備附近臨時設施，設好臨時警

21、戒線，設專人監護a.啟動左槍橫移機構，向工作位移動，到工作位停車后，檢查停車情況，如不符合原設計要求，進行調整直到符合圖紙設計要求。b.檢查活動導軌和固定導軌停車后是否符合圖紙設計要求。c.調整好后進行往返試車十次，觀察橫移減速機及電機運行情況，電液推桿抱閘的工作情況，觀察系統的穩定性。d.右槍橫移機構依照左槍方法進行試車。e.點動左槍升降電機試驗抱閘松緊程度，進行調整直到抱閘松緊合適。f.手動降槍至待吹點，觀察減速機和卷筒工作情況，看升降小車動作情況，試驗抱閘情況。g.手動提槍至最高位，觀察減速機和卷筒工作情況，看升降小車動作情況，看抱閘松緊程度。h.手動試車十次檢驗系統穩定性。i.右槍試車

22、與左槍相同。j.檢查顯示槍位與實際槍位是否一直，吹煉位、等待位、換槍位是否準確。k.氧槍升降與刮渣器開合聯鎖。.3轉爐本體輔助設備各輔助設備按照圖紙要求及相關國家標準進行安裝驗收。1）爐前擋火門a.設備參數爐前擋火門設在轉爐爐前9.0m平臺上，雙扇門對稱結構，對開形式，交流電機驅動，沿軌道運行，用于轉爐吹煉時爐前封閉。電機功率： 5.5 kW×2走行速度： 16.4m/min走行距離： 5.5 m（每扇）b按照控制要求調試：（1）爐前擋火門的控制操作點設置在爐前加料操作臺和主控室內HMI上，控制內容見下表：控制內容爐前加料操作臺主控室HMI大門左右走行ÖÖ火焰觀察

23、窗開閉Ö （2）一個冶煉周期內，在加鐵水、廢鋼、轉爐出渣及等待時大門處于打開狀態，從轉爐加完料氧槍下降開始到出鋼結束期間為關閉狀態。大門處于關閉狀態時，觀察爐口火焰或爐前取樣，可以通過打開門上觀察窗和取樣窗完成。（3）大門走行碰接近開關，馬達斷電，兩扇大門同時開閉，也可單獨控制走行。（4）兩個火焰觀察窗單獨控制開閉（5）大門走行時聲光報警發出聲響和光亮 2）爐后擋火門a.爐后擋火門安裝在轉爐爐后9.000m平臺上。電機功率：1.5 kW，電機數量：2個，走行速度：12m/min，走行距離：3.6m。 b.按照以下控制要求調試：（1）控制場所爐后機旁操作箱（2）操作控制要求l 大門走行

24、控制和門上觀察窗的開閉控制在就地操作箱上完成，大門行走遇接近開關后自動停止。l 大門走行時聲光報警發出聲響和光亮。3）轉爐主控室防護裝置a.設備參數安裝在加料跨9.000平臺上，主控樓觀察窗前。升降行程： 1600mm升降速度：100mm/S電液推桿電機型號：Y型鼠籠電機額定功率：1.5KW×2行程開關：閉型接近開關型號LJ18A3-8-J-DZ 2個/推桿數量3b.按照以下控制要求調試：控制場所:l 機旁就地操作箱l 轉爐主控室HMI操作控制操作箱和主控室HMI按鈕啟動升降，碰撞行程開關后自動停止，主控室操作臺上具有主操作權，并設操作場所選擇開關。4）移動煙道臺車 a設備參數煙道移

25、動臺車安裝于爐口上面17.100m平臺，其上固定有移動煙道，轉爐正常工作時，臺車停在轉爐正上方，使得移動煙道與上下固定煙道相連。在轉爐修爐時，臺車帶著移動煙道移離轉爐上方。運行速度：19m/min臺車行程：6m配套電動機型號：Y112M-4電機功率：4kWX2電纜卷筒型號：JTF20-106b.調試控制要求機旁就地操作箱，爐口17.100m平臺上柱側。5）煙罩升降a. 煙罩升降位于轉爐爐口上方， 轉爐跨17.100m平臺上。 提升行程： 500mm提升速度： 3.7m/minb. 控制要求 （1）控制場所機旁就地操作箱 轉爐主控室HMI（2）設備控制煙罩升降與煙氣凈化爐口微差壓系統聯鎖 轉爐不

26、在垂直位（0）煙罩不能下降煙罩處于工作上限位以下時，轉爐不能傾動通過控制電機， 設自動和手動兩種控制方式。 煙罩升降時間： 10秒（從上限至下限或從下限至上限） c. 必須按設備技術文件和施工驗收規范的規定，進行各程序的試運轉工作。煙罩試運轉必須符合下列規定：（1）減速機單獨正反轉30min,提升、下降煙罩510次。煙罩升降平穩，無卡阻，停位準確；（2）減速機單獨正反轉30min,橫活動煙道510次；（3）各部位軸承溫度：滑動軸承溫升不超過35攝氏度，且最高不超過70攝氏度，滾動軸承不超過40攝氏度，且最高溫度不超過80攝氏度。6）出鋼口滑板擋渣裝置轉爐出鋼滑板擋渣機構按照供貨廠家的設備說明調

27、試，驗收，確保能正常使用。.4水口罐砂裝置 設置手動罐砂裝置.5 喂絲機喂絲機安裝在9.0平臺上，導線管要牢固，拆卸，安裝方便。鋼水罐車停在吹氬喂絲位，當鋼水罐車操作工給出信號確認后，喂絲機方能啟動或吹氬，只有當喂絲機停止喂絲或吹氬結束并確認后，鋼水罐車才能移動。.6 爐下車輛單體試車說明1）爐下鋼水罐車行走控制a.設備參數鋼水罐車是用來承載運送鋼水罐的，行走于轉爐和鋼水罐在線快速升溫裝置之間，共有四處停車位：吊放鋼水罐位、爐后測溫取樣位、吹氬喂絲位、鋼水罐在線快速升溫位。車凈載總重：225t 行走速度：330m/min軌道中心距：4200mm軌道型號：QU120供電方式：力矩馬達電纜卷筒（懸

28、掛式）電機型號：YZP250M2-8(VVVF)電機功率：37kW×2力矩馬達功率：未知力矩馬達：制動方式：電液推桿b.操作說明 設2個操作控制點，一個在轉爐操作平臺上爐后操作室內的操作臺，一個在轉爐爐后0.00m地坪鋼包車操作室內操作臺，每個操作臺上設置操作場所選擇開關。同一時刻只允許一處具有操作控制權。操作控制方式：手動。c.試車前的準備工作：按照供貨廠家提供的車輛合格說明書，使用說明書進行調試前檢查,主要有以下幾項：檢查車上各螺栓連接部位是否連接緊固，有問題及時處理。檢查各車輪、軸承座的潤滑油狀況，應進行充分潤滑。檢查制動器安裝要靈敏可靠。檢查車輪中心距應為4200±

29、2范圍內。檢查同側車輪的輪寬中心線在同一平面內，允差為±1.5mm，且其平面應平行于本車縱向中心線。同側車輪軸距允差為±1.5mm。四個車輪中心對角線長度允差為±3mm。調整軸承座墊片組使四個車輪應均勻著軌。檢查電機接線應正確，控制器方向正確，開關靈活。鋼包車供電、供氣采用卷筒方式。檢查卷筒位置。調整卷筒無論是放線還是收線，都使電纜及氬氣管道處于略微緊繃的狀態，避免拖在地坪壓斷電纜。檢查卷筒及電纜、氬氣管道防護是否完善。d.試車程序：吊裝整車時人工轉動車輪，應靈活無卡阻現象。空載試車：（1）點動啟車看控制器方向是否正確，不正確由電工進行調整。（2）進行往返低速試車

30、，時間為30分鐘，檢查各傳動部位是否靈活無異常現象。（3）按低速-加速-額定轉速-減速-制動停車操作程序進行往返試車，試車時間不小于30分鐘。檢查各傳動部位是否靈活無異常現象。e. 重負荷試車：（1）用鋼水包加裝鋼球使其總重量達到220t，座到包車上進行負載狀態下的試車，按低速-加速-額定轉速-減速-制動停車操作程序進行往返試車，試車時間不小于30分鐘，觀察系統運行情況，各部位有無異常。試車中注意事項：整車吊運時必須由專業起重工及天車工進行操作,檢查車輪轉動情況時，必須躲開吊物擺動方向進行操作，并且有專人進行監護,吊運時鋼絲繩檢查確認完好，繩徑足夠，無斷絲，斷股。2）渣罐車 a.設備參數渣罐車

31、是用來承載運送渣罐的，行走于轉爐爐下和渣跨之間，共有2處停車位：轉爐出渣位、吊放渣罐位。 凈載總重：80t行走速度：330m/min軌道中心距：4200mm軌道型號：QU120制動方式：能耗制動供電方式：力矩馬達電纜卷筒（懸掛式）電機型號：YZP200L-8電機功率：15kWx2力矩馬達功率：未知力矩馬達：未知b.控制說明轉爐爐下渣罐車設三點控制，即爐前搖爐室內操作臺、爐下渣罐車操作室和爐渣間軌道側控制箱，爐渣間控制箱布置在爐渣間廠房柱上，三個操作點之間有聯鎖及信號聯系，即三個操作點中同時只能有一個操作點對渣罐車進行操作。操作控制方式：手動。 c.驗收及空載、重載試車按照鋼包車的第c至e項進行

32、。注意重載為80t。3）過跨車控制a.設備參數過跨車是用來承載運送鋼水罐、鐵水罐、注余渣罐的，行走于鋼水接收跨和爐渣跨之間。 載重：225t 行程速度：330m/min制動方式：電液推桿制動軌道中心距：4200mm軌道型號：QU120供電方式：力矩馬達電纜卷筒（懸掛式）電機型號：YZP250M2-8(VVVF)電機功率：37kWx2力矩馬達功率：未知力矩馬達：未知b.控制說明過跨車設三點控制，在鋼水接受跨，加料跨和爐渣間軌道側廠房柱上控制箱，三個操作點之間有聯鎖及信號聯系，即三個操作點中同時只能有一個操作點對過跨車進行操作。控制方式：手動。c.驗收及空載、重載試車按照鋼包車的第c至e項進行。注

33、意重載為225t。.7 廢鋼供應系統1）按照廢鋼電子稱制造廠的說明書調試廢鋼電子稱，要求計量準確，防護可靠，屏幕顯示清楚，打印準確。2）用20/5天車試驗廢鋼料槽能否滿足所需廢鋼的裝入。3）用32+32雙小車吊車吊起廢鋼料槽模擬向轉爐加入廢鋼。.8鐵水罐、鋼包及烘烤器及其輔助系統1）確保鐵水罐，鋼包完成砌磚，達到使用要求2）驗收滑動水口液壓能正常使用。3）檢查更換滑動水口平臺，備好專用工具，要能方便更換滑動水口及吹氬透氣磚。4）按照技術協議驗收在線及離線鋼包烘烤器的工藝技術要求。5）在介質供應儀表控制，參數正常情況下，準備鋼包的烘烤。6）拆爐機，補爐機按照技術協議驗收，按供貨廠家使用說明運行，

34、確保能投入使用。.9 起重設備1）修爐，修包旋臂吊提前調試，保證完成修爐，修包任務。2）用按照起重機制造廠的使用說明及冶標對起重機的驗收，核定參數。3）在電源正常情況下，對各種起重機（含檢修葫蘆）進行空載動作試車，進行技術參數考核。確保正常運轉。 4）模擬生產需要運行空荷載冷負荷試車。a.加料跨225/75t鑄造起重機2臺，吊運空鐵水罐、模擬向轉爐兌鐵水；b加料跨32+32t雙小車起重機，吊空廢鋼料槽模擬向轉爐加廢鋼；c廢鋼跨20/5t電磁起重機，吸廢鋼裝入廢鋼料槽；d鋼水接收跨225/75t鑄造橋式起重機1臺，吊空鋼包至鋼包回轉臺；f各跨檢修電葫蘆運轉無故障；g轉爐高跨32/5t天車提前調式

35、好，完成吊裝氧槍任務。5）起重設備重荷載冷負荷試車在鐵水罐、鋼包中加入鋼球135t左右，分別使用加料跨，鋼水接收跨225t天車起吊，放下，檢查掛鉤，脫鉤情況正常。地面車輛配合調試。.10轉爐底吹系統按照技術協議內容，針對鋼種調試好底吹曲線，閥門控制正常。畫面表達正確，直觀。8支路分別控制。鋼包底吹氬系統，氧槍氧氮氣閥門站，冷卻水閥門站按照電力專業調試要領調試，保證氧氮切換正常，流量控制穩定，達到工藝聯鎖控制要求。 聯動試車.1冷（空）負荷聯動試車的條件轉爐的冷負荷聯動試車首先工藝單體設備本身要具備以下條件：1）轉爐系統單體設備設備（含起重機）安裝驗收合格，試運轉合格，冷負荷試車合格。2）汽化冷

36、卻煙道系統，干法除塵系統，轉爐二次除塵系統，轉爐上料、投料系統等及其控制調試系統完成，介質系統滿足要求。3）轉爐冷卻水系統，氧槍冷卻水系統、氧槍供氧系統的儀表閥門，控制按照電控調試要領調試完成。4）轉爐系統及轉爐與投料，煙氣凈化等設施之間設備聯鎖關系按照控制調試程序完成。5）轉爐系統各設備的供電設備，自動化儀表按照電力，儀表專業的要求試運轉合格 。通訊系統，計算機系統調試合格。6）轉爐底吹閥門站，鋼包底吹氬閥門站電控儀控調試合格，介質供應正常。7）各種運輸設備齊備，車間內外物流暢通。.2 空負荷聯動試車1）原料供應由200/75t鑄造橋式起重機吊起鐵水稱量車上（鐵水傾翻車）的空鐵水罐，運至轉爐

37、前方，用20電磁起重機將配好的廢鋼裝入廢鋼料槽。由32+32吊車吊起另一個空廢鋼料槽運至轉爐附近。2）加料操作在爐前操作室將轉爐向前傾動到搖爐+45+55°，32+32t吊車模擬將廢鋼加入轉爐，然后由200t吊車吊運鐵水罐模擬向轉爐兌入鐵水，轉爐搖正后待命。3）轉爐冶煉 a.在轉爐加料結束后，檢查氧槍系統正常，在主控室里控制，氧槍下降的同時爐前擋火門關閉。b.氧槍下降到開閉氧點時，轉爐頂吹閥門站的氧氣切斷閥打開，（此時氧氣總管總切斷閥一定關閉），氧槍下降到設定高度時，活動煙罩下降。稍后活動煙罩提升，氧槍提升到開閉氧點時，頂吹氧氣閥門關閉，氧槍提升到待吹位停止。此階段主要對照下表及電力

38、專業調試要領測試轉爐傾動，轉爐與氧槍的聯鎖，與活動煙罩的聯鎖，與加料系統，煙氣凈化系統的聯鎖關系是否正常。表1 轉爐氧槍系統聯鎖關系序號設備動作聯鎖項目運轉條件（同時滿足）備注 氧槍1氧槍上升氧槍不在設備上限位Ö氧槍不在工藝上限位（H0點）Ö鋼絲繩無異常Ö鋼絲繩傳感器異常氧槍緊急停止刮渣器打開Ö一段時間后（躲過氮封后）合攏2氧槍下降（H2以上）橫移臺車靜止Ö氧槍不在工藝下限位Ö氧槍不在設備下限位Ö鋼絲繩無異常Ö鋼絲繩傳感器異常氧槍緊急停止本槍橫移臺車處于爐中心Ö橫移臺車已定位鎖緊Ö刮渣器打開&#

39、214;3氧槍從待吹點下降（H2以下）轉爐爐體垂直（0°位）Ö氧槍冷卻水正常（進水流量、出水流量、進水溫度、出水溫度）ÖQ出-Q進5m3/hT進37T出52氧氣壓力正常Ö0.5Pa氧氣切斷閥打開條件具備Ö一次除塵系統正常Ö汽化冷卻系統正常Ö刮渣器打開Ö4橫移臺車移動工作位氧槍在換槍位（H0）以上Ö5氧氣切斷閥開閉氧槍下降及上升經過開閉氧點時（H3）Ö汽包水位異常，氧氣切斷閥關閉停止吹氧 轉爐6轉爐傾動氧槍在待吹位（H1）以上Ö升降煙罩在上限位Ö副槍不在檢測位Ö輔原料

40、不在投入中Ö7活動煙罩升降轉爐爐體位于垂直位（0）Ö與爐口微差壓系統以及除塵風機的聯鎖聯動由熱力或通風專業提供Ö8氧槍刮渣器“打開”、“關閉”當氧槍啟動緊急上升指令時，刮渣器打開張力>4.5t時，氧槍停止提升，刮渣器“打開”在H2+300<氧槍槍位<H2+1200時刮渣器處于“打開”狀態c.鋼包車開至爐下受鋼位，在爐后操作臺將轉爐向爐后方向傾動，檢查出鋼時鋼包車的就位情況，渣罐車開至爐前下方，傾動轉爐查看渣罐受渣位置合理。 4）吹氬喂絲操作鋼包車運送鋼水罐至鋼水接受跨吹氬喂絲位后，接通鋼包底吹閥門站氬氣管道至鋼包底透氣磚開始吹氬，測溫取樣取樣裝置裝好探頭，探入空鋼包內，查看取樣深度至滿足要求。鋼包車開至鋼水接受跨用225/75t鑄造橋式起重機吊起空鋼包至LF爐鋼包車上。 5）轉爐工藝設備空負荷聯動試車結束，檢查過程中所需輔助工具是否齊全。.3熱負荷聯動試車的條件1）轉爐冷負荷聯動試車條件具備，且冷試車后整改完畢，調試合格。2）鐵水預處理、LF、RH、連鑄機、爐渣處理各設施聯動冷（空）負荷試車合格。3）全廠水、電、風、氣介質