1、材料對照表（鋁及鋁合金）（鋁壓鑄散熱器壓鑄鋁散熱器壓鑄變速器外殼）鋁及鋁合金其它金屬材料相比，具有以下一些特點：1、密度小鋁及鋁合金的密度接近2.7g/,約為鐵或銅的1/3。2、強度高鋁及鋁合金的強度高。經過一定程度的冷加工可強化基體強度，部分牌號的鋁合金還可以通過熱處理進行強化處理。3、導電導熱性好鋁的導電導熱性能僅次于銀、銅和金。4、耐蝕性好鋁的表面易自然生產一層致密牢固的 AL2O3保護膜，能很好的保護基體不受腐蝕。 通過人工陽極氧化和著色，可獲得良好鑄造性能的鑄造鋁合金或加工塑性好的變形鋁合金。5、易加工添加一定的合金元素后，可獲得良好鑄造性能的鑄造鋁合金或加工塑性好的變形鋁合金。類中

2、國美國英國日本法國德國前蘇聯別GBASTMBSJISNFDINrocT工業純鋁1A991199A199.99RA991A97A199.98RA971A95A951A801080(1A)10801080AA199.90A8鋁1A5010501050(1B)10501050AA199.50A5防5A025052NS450525052A1Mg2.5Amg銹鋁5A03NS5AMg35A055056NB65056A1Mg5AMg5V5A305456NG61555659572A01203621172117AICu2.5Mg0.5D18硬2A11HF1520172017SAICuMg1D1鋁2A122124

3、20242024AICuMg2D16AVTV2B162319鍛鋁2A802N01AK42A9022182018AK22A14201420142014AICuSi MnAK8超硬鋁7A09717570757075AIZ nMgCu1.5V95PZAISi7 Mn356.2LM25AC4CG-AISi7Mg鑄造ZAISi12413.2LM6AC3AA-S12-Y4G-AI12AL2ZAISi5Cu1Mg355.2AL5ZAISi2Cu2Mg1413.0AC8AG-AI12(Cu)鋁合金ZAICu5 MnAL19ZAICu5Mn CdVA201.0ZAIMg10520.2LM10AG11G-AIMg

4、10AL8ZAIMg5SiG-AIMg5SiAL13材料對照表（鋁及鋁合金）（鋁壓鑄散熱器 壓鑄鋁散熱器 壓鑄變速器外殼） 材料對照表（鋁及鋁合金）（鋁壓鑄散熱器 壓鑄鋁散熱器 壓鑄變速器外殼）常見壓鑄模具生產問題及分析壓鑄過程中金屬液往外濺產生原因1.動，定模間合模不嚴密，間隙較大2.鎖模力不夠3.壓鑄機動，定模安裝板不平行4.支板跨度大，壓射力致使套板變形，產生 噴料。 調整方法1.重新安裝模具2.加大鎖模力3.調整壓鑄機，使動，定模安裝板 相互保持平行4在動模上增加支板，增加套板的剛度。影響壓射頭使用壽命的因素，主要因素有：1.壓射頭本身的材料、質量；2.壓射頭與壓射料筒之間的配合間隙；

5、3.模具安裝時與壓射料筒的同心度；4.冷卻問題；5.選用優質壓射頭潤滑油等。缺陷名：產品表面起皺（一）癥狀：產品表面形成的不規則褶皺，主要出現在壁較薄的前段部分，如圖1所示。從圖2可以看到射出的細小鋁顆粒和褶皺。原因：由于吸入了脫模劑和壓縮空氣，被封閉在前段的氣壓較高，把產品表面頂起而導致這一現象的發生 解決方案：排氣徹底，清除多余的脫模劑。調整高速高壓區的位置以防止溶液降溫缺陷名：起皺（二）癥狀：鑲件附近的圓柱狀部分，表面的皮膜出現起皺現象起皺的表面部分，根據發生狀態有差異。在靠近鑲件的拐角處，出現與鑲件平行的褶皺。在離拐角稍遠處，表面皮膜起皺部分有細小的鋁顆粒聚集，呈粉末狀附著在表面起皺的

6、 斷面可以觀察到起皺導致的凹凸，細小的鋁顆粒被壓碎后嵌入褶皺里。原因：在模具溫度低時進行鑄造容易發生此現象。鋁液在流道流淌時前鋒冷卻，形成氧化皮膜，在 距離澆口較遠的突起部分凝固，由于壓力增大在表面形成褶皺。解決方案：對模具進行預熱，在設定的溫度條件下進行生產是很重要的，將模具溫度設定在適當的范圍。 換導柱以及導套時一定要注意尺寸變化，尤其是長時間使用但是沒有回火或者測量的模 具，一定要檢查模具的尺寸，包括模板平行度、孔直線度、孔內外徑是否變化。一般情 況下基準尺寸會變化。鋅壓鑄件毛坯看不到麻點，電鍍前拋光就出現麻點，這是怎么回事？這是鋅壓鑄件最易出現的問題之一。要注意：1.原材料的質量（純凈

7、度）；2.熔化時的精煉除氣除渣；3.壓鑄時速度、壓力的調整（特別是皮下氣孔等缺陷）；4.拋光 時摩擦的壓力和溫度不要太高。中國壓鑄企業主要集中在長三角、珠三角、京津唐、東北重慶西安等西部、東北等地區。在生產汽車配件一樣殼體時抽芯處老是出現凹槽請問下有些什么原因？ 1.澆注系統、排溢系統開設問題；2.壓鑄工藝參數選擇問題；3. 原材料質量等。如何檢驗鋅合金壓鑄件是否合格？和拋光后如何檢驗？我們在電鍍后的麻點及起泡一直得不到解決鋅合金壓鑄稍不注意就會出現這個問題。要從以下幾個方 面著手：1.原材料要純凈；2.熔煉時要精煉除渣；3.嚴格壓鑄工藝（建議：壓速低一些， 壓力大一些）；4.注意脫模劑等材料

8、的質量。另外，進行拋光等工序時，也要加以注意。 至于檢驗，應著重內部氣孔和渣孔等缺陷。拋光后表面要細看，有些小點很易忽視。壓鑄件在去澆口或沖孔時容易因分層掉肉，在內澆口與壓鑄件接合處加一個小倒角，會有改善。壓鑄產品經過洗水烤干后會起泡，原因是壓鑄件皮下氣孔烘烤后膨脹所至。建議烘干溫度在150度以下。LM6（SA）或AL SI 12（ CU）這2種材料分別是英國標準和德國標準的表示方法，相當于國標的 YL102鋁合金。1.鋁壓鑄件在（不銹鋼）拋丸以后可以進行陽極氧化處理。2.根據產品需要進行陽極氧化處理。它可以增加鋁壓鑄件表面抗氧化、腐蝕等功能。模具費=設計費+材料費（特別是型芯型腔用的熱模鋼）

9、+加工費（先計算工時，然后折算成費用）+熱處理費+表面處理費+稅金.根據圖紙上 零件大小及要求，從型芯型腔用的材料算起.鋁壓鑄件的單價=材料費（需加上燒損量）+ 合模費（根據壓鑄機類型和大小，壓鑄件的復雜程度）+模具費（折算到每個零件上）+稅金. 這是一種計算方法.鋁壓鑄產品拋光后出現小針孔，怎么解決？ 1.壓鑄生產時,就要注意表面質量；2.拋光研磨時加壓不要太大，注意清理粉屑。鋁產品一面會鍍上一面鍍不上為什么？如果壓鑄件表面未粘附上什么有害物，那就讓電鍍單位查找原因 壓 鑄鋁合金都可以陽極氧化處理，但處理后一般呈黑灰色。若要處理成本色或其它顏色， 可用ADC6壓鑄鋁合金。因陽極氧化屬于普通表

10、面處理，找一般正規電鍍企業即可。壓鑄鋅合金材料熔煉損耗率視選用的原材料不同，一般用25%來計算。耐壓問題：使用真空壓鑄一般能夠達到此要求。若用普通壓鑄模生產，只要注意：1.模具澆、排系統開設合理；2.壓鑄工藝掌握得當，（速度盡量慢，以能成型為標準；增壓壓力要大； 脫模劑揮發要小等），產品合格率還是很高的。A6061-T6的鋁合金是否可壓鑄，此牌號鋁合金不屬于壓鑄鋁合金。但近年來，不少外商定單中，其圖紙標示為6061鋁合金， 壓鑄是可以的，但T6就不行（T6為淬火+完全人工時效）。除非確保壓鑄件內部無氣孔。 壓鑄過程中鋁合金材料損耗有哪幾方面的？另外104的鋁 壓鑄好后用來鍍青古銅表面為啥有起泡？壓鑄過程中鋁合金材料損耗有以下幾方面：1.