1、 WORD格式可編輯鋁及鋁合金的焊接工藝技術參數介紹、方法、步驟及注意事項一、為什么MIG焊鋁的工藝難題較多答：MIG焊鋁的工藝難題主要有： （1） 鋁及鋁合金的熔點低（純鋁 660），表面生成高熔點氧化膜（ AL2O3 2050），容易造成焊接不熔合；（2） 低熔點共晶物和焊接應力，容易產生焊接熱裂紋； （3） 母材、焊材氧化膜吸附水分，焊縫容易產生氣孔； （4） 鋁的導熱性是鋼的3倍，焊縫熔池的溫度場變化大，控制焊縫成型的難度較大；（5） 焊接變形較大。二、鋁及鋁合金焊接難點（1） 強的氧化能力 鋁在空氣中極易與氧結合生成致密結實的Al2O3膜薄，厚度約0.1m。Al2O3的熔點高達205

2、0，遠遠超過鋁及鋁合金的熔點（約660），而且體積質量大，約為鋁的1.4倍。焊接過程中，氧化鋁薄膜會阻礙金屬之間的良好結合，并易形成夾渣。氧化膜還會吸附水分，焊接時會促使焊縫生成氣孔。因此，焊前必須嚴格清理焊件表面的氧化物，并加強焊接區域的保護。（2） 較大的熱導率和比熱容 鋁及鋁合金的熱導率和比熱容約比鋼大1倍，焊接過程中大量的熱量被迅速傳導到基體金屬內部。因此，焊接鋁及鋁合金比鋼要消耗更多的熱量，焊前常需采取預熱等工藝措施。（3） 熱裂紋傾向大 線膨脹系數約為鋼的2倍，凝固時的體積收縮率達6.5%左右，因此焊接某些鋁合金時，往往由于過大的內應力而產生熱裂紋。生產中常用調整焊絲成分的方法來防

3、止產生熱裂紋，如使用焊絲HS311。 （4） 容易形成氣孔 形成氣孔的氣體是氫。氫在液態鋁中的溶解度為0.7mL/100g，而在660凝固溫度時，氫的溶解度突降至0.04ml/100g，使原來溶解于液態鋁中的氫大量析出，形成氣泡。同時，鋁和鋁合金的密度小，氣泡在熔池中的上升速度較慢，加上鋁的導熱性強，熔池冷凝快，因此，上升的氣泡往往來不及逸出，留在焊縫內成為氣孔。弧柱氣氛中的水分、焊接材料及母材表面氧化膜吸附的水分都是氫的主要來源，因此焊前必須嚴格做好焊件的表面清理工作。 （5） 接頭不等強度 鋁及鋁合金的熱影響區由于受熱而發生軟化、強度降低使接頭與母材無法達到等強度。純鋁

4、及非熱處理強化鋁合金接頭的強度約為母材的75%100%；熱處理強化鋁合金的接頭強度較小，只有母材的40%505。 （6） 焊穿 鋁及鋁合金從固態轉變為液態時，無明顯的顏色變化，所以不易判斷母材溫度，施焊時常會因溫度過高無法察覺而導至焊穿。 三、鋁及鋁合金焊前應進行哪些準備工作？ （1）焊前清理 清理的目的是去除焊件表面的氧化膜和油污，這是防止產生氣孔、夾渣的重要措施。 a 化學清洗 效率高、質量穩定、適用于清理焊絲及尺寸不大、成批生產的焊件。化學清洗分浸洗法和擦洗法兩種，清洗劑及清洗工藝，見表1。表1 鋁及鋁合金的化學清洗法b 機械清理 先用有機溶劑（丙

5、酮、松香或汽油）擦拭焊件表面的油污，然后用細銅線刷至表面露出金屬光澤，或者用刮刀清理表面。清理后的焊件應在4h內施焊，否則應重新清理。 （2）墊板：為了保證焊透并使焊件不致焊穿或塌陷，焊前可在接縫下面安放墊板。墊板材料可采用石墨、不銹鋼或碳鋼，表面開一圓弧形槽，以保證反面焊縫成形。 （3） 預熱：對薄、小的焊件一般可以不用預熱。焊接厚度超過5mm的焊件時，為了使接縫附近達到所需要的溫度，焊前應對焊件進行預熱，預熱溫度為100300。 四、鋁及鋁合金焊后應進行哪些清理工作？ 焊件焊后留在焊縫及鄰近的殘存熔劑和焊渣，需要及時清理干凈，否則在空氣、水分的作用下

6、，殘存的溶劑和焊渣會破壞具有防腐作用的氧化鋁薄膜，激烈的腐蝕焊件。因此，焊后應立即嚴格清除焊件上殘存的污物。 常用的清渣方法和步驟： （1） 在熱水中用硬毛刷仔細地洗刷焊接接頭。 （2）將焊件在溫度為6080、質量分數為2%3%的鉻酐水溶液或重鉻酸鉀溶液中浸洗約510min，并用硬毛刷仔細洗刷。或者將焊件放于1520質量分數為10%的硝酸溶液中浸洗1020min。（3）在熱水中沖刷洗滌焊件。 （4）將焊件用熱空氣吹干或在100干燥箱內烘干。 五、鋁及鋁合金鎢極氬弧焊的焊接工藝。 （1） 焊絲的選用 鋁及鋁合金用焊絲牌號見表2。其中HS

7、311是一種通用焊絲，采用這種焊絲焊接時，金屬流動性好，有較高的抗熱裂性能，并能保證一定的強度。但在焊接鋁鎂合金時，焊縫中會出現脆性化合物Mg2Si，降低接頭的塑性和耐腐蝕性。焊接鋁鎂合金時應采用HS331。表2 鋁及鋁合金用焊絲牌號 （2） 焊接接頭及坡口形式 坡口形式見表3。 表3 焊接接頭及坡口形式（3） 焊接電源 應選用交流電源。（4） 鋁及鋁合金手工鎢極氬弧焊和自動鎢極氬弧焊的焊接工藝參數，分別見表4、5。表4 鋁及鋁合金手工鎢極氬弧焊焊接工藝參數表5 鋁及鋁合金自動鎢極氬弧焊焊接工藝參數六、試述鋁及鋁合金熔化極氬弧焊的焊接工藝參數。：自動熔化極氬弧焊焊接鋁及鋁合金時的焊接工藝參數，見表6。焊接電源采用直流反接。表6 鋁及鋁合金自動熔化極氬弧焊焊接工藝參數七、試述鋁及鋁合金的氣焊接接工藝。 （1） 接頭形式 鋁及鋁合金氣焊時不宜采用搭接接頭和T形接頭，因為這些接頭易于殘留氣焊熔劑和焊渣，不便焊后清理。 （2） 火焰和焊嘴號碼 氣焊時火焰可采用中性焰 （或輕微碳化焰），焊嘴號碼根據鋁板厚度進行選擇，見表7。 表7 鋁及鋁合金氣焊焊接工藝參數 （3） 定位焊 定位焊時的工藝參數見表8。 表 8鋁及鋁合金氣焊