1、泉盛新天地工程旋挖孔灌注樁專項施工方案編制單位：福建建工集團總公司編制時間： 2014 年 月 日目錄第一章編制依據 3三、編制范圍 。3第二章工程概況 3一、工程概況 。.。.。3二、地質概況 。.4第三章施工部署 4、施工目 .0 00。4二、 施工組織 。.。4三、施工重點與難點 .6第四章施工進度計劃 6第五章施工準備 6一、技術準備 .6二、施工現場控制網測量 .6三、場地準備 。.6四、生產準備 .6五、機械設備選用 。.7六、材料計劃 。.7七、勞動力計劃 .。7八、施工現場臨時水、電布置方案 。7第六章旋挖主要施工方法 9一、施工工藝流程 oo 9二、旋挖樁施工方法 。10三、

2、鉆孔施工 。.11四、清孔 .12五、鋼筋籠骨架的制作安裝 .。13六、鋼筋籠焊接、制作、吊裝 。14七、 導管試壓及安裝 .。16八、灌注水下混泥土 .17第七章水下砼灌注事故的預防及處理 18一、導管進水 18二、卡管 19三、坍孔 19四、埋管 20五、鋼筋籠上升 20六、灌注樁補強方法 20第八章質量保證措施 21第九章樁基檢測及驗收 25第十章內業資料整理 25第十一章安全文明施 .。.OOOOOOO OO . O O .26第十二章危險源控制 29第十三章現場平面圖 30第一章編制依據、編制依據1、本工程設計圖紙及相關說明.2、施工現場的實地勘察。3、依據現行國家施工規范：建筑地基

3、基礎工程施工質量驗收規范(GB50202-2002建筑樁基技術規范(JGJ942008)建筑工程施工質量驗收統一標準(GB50300-2001)混凝土結構工程施工質量驗收規范(GB50202002)建筑施工安全檢查標準(JGJ59-2011)鋼筋焊接及驗收規程(JGJ18-2003)施工現場臨時用電安全技術規范(JGJ46-2005)建筑施工現場環境與衛生標準(JGJ146-2004)建筑機械使用安全技術規程(JGJ33-2001)建設工程項目管理規范(GB/T50326-2006)工程測量規范(GB50026-2007)4、有關技術新成果和類似工程的經驗資料.、編制范圍編制范圍包括設計施工藍

4、圖內鉆孔樁工程。第二章 工程概況'、工程概況擬建“泉盛新天地”工程位于晉江市青陽鎮蔡厝村，其東側為南山路，西側 為梅園路,南側為擬建緯三路（現為拆遷工地），北側為石鼓路。擬建工程用地面 積約為37828平方米，總建面積為150043平方米（其地面上建筑面積為112058 平方米，地下建筑面積為37985平方米）擬建物主要由20層的1#和2#辦公樓及 34層的附屬裙樓、17層39#商業樓組成，其中工程1#、2#、4#、5#位置 及3#背部位置下滿鋪二層地下室，南部滿鋪一層地下室，地下室最大高度約為11。4米，擬建物最大高度約為99。9米，地坪設計高程為18。10米（土 0.00 ） （黃

5、海高程，下同），擬采用天然地基或樁基礎。本工程采用沖（鉆）孔灌注樁,直 徑800mm 1#塔樓樁長14.5m 26m 2#塔樓樁長17。5m 21m 總樁樓479根，（詳設計圖紙）。旋挖鉆機成孔是通過底部帶有活門的筒式鉆頭回轉破碎巖土，并直接將其裝入鉆斗內，然后再由鉆機提升裝置和伸縮鉆桿將鉆斗提出孔外卸土。這樣循環往復，不斷地取土卸土，直至鉆至設計深度。二、地質情況根據晉江市泉盛新天地巖土工程勘察詳細報告，場區地形基本平坦， 層雜填土；層粉質粘土；-A層有機質粉質粘土；一B層淤泥質土 ；層中 砂；層殘積粘性土；層全風化花崗巖；層強風化花崗巖；-1層強風化花 崗巖（1 ）;-2強風化花崗巖（2）

6、;一3強風化花崗巖（3）;層中風化花崗巖。 本工程1#樓、2#樓持力層為-3強風化花崗巖、層中風化花崗巖；第三章施工部署、施工目標質量目標：合格安全生產目標：杜絕重大死亡事故，重傷事故頻率控制在0。1%。以內，輕傷事故頻率控制輕傷事故頻率控制在月 18%以內。施工進度目標：自開工之日起，78日歷天之內完成鉆孔樁施工。、施工組織1、由于施工場地在開工時未能完全填好，計劃先安排一臺旋挖樁機施工西 面旋挖樁，待場地提交后，再安排第二臺旋挖樁機，必要時安排第三臺旋挖 樁機進場，以加快施工進度。2。組織機構項目經理部由項目經理、項目副經理、技術負責人、安全員、施工員、質檢 員、機械員、材料員等人員組成.

7、項目經理部在建設單位、監理單位和公司的指 導下，負責對本工程的工期、質量、安全、成本等實施計劃、組織、協調、控制 和決策，對各生產施工要素實施全過程的動態管理。1#樁機鋼筋班組 澆砼班組、施工重點與難點由于場地地質復雜，存在易塌孔地層卵石層和砂層，樁端持力層為中風化花 崗巖，施工時必需調置好泥漿，保證不塌孔，硬地層要及時更換鉆頭，注意斗齒 角度調整，確保入巖深度，二次清孔后必需及時澆筑混凝土；旋挖樁施工做到文明施工，避免泥漿橫流，影響工地形象！第四章施工進度計劃詳附件施工進度橫道圖第五章施工準備一、技術準備1.1熟悉施工圖紙1.1施工圖紙是否完整和齊全；施工圖紙是否符合國家有關工程設計和施工

8、的方針及政策。1.2施工圖紙與其說明書在內容上是否一致；施工圖紙及其各組成部分之間 有無矛盾和錯誤。1.3學習相關規范及操作規程。、施工現場控制網測量根據給定永久性坐標和高程，按照建筑總平面圖要求，進行施工場地控制網 測量,設置場區控制測量標樁三、場地準備1、施工現場進行適當平整，做好四周圍護.2、按總平面布置圖鋪設施工臨時道路與硬地坪施工，修筑排水明溝，敷設 施工臨時供水管線，架設施工用電線路。四、生產準備1、臨時用電、臨時用水的搭接、安裝、調試。2、組織施工管理人員及勞動力調配入場，滿足施工要求。五、機械設備選用機械設備配置表機械名稱規格型號單位數量備注旋挖樁機SDR320 XR320D臺

9、2必要時再增 加一臺輪式吊機QY25T輛i t挖掘機EX200輛i裝載機ZL50I輛i泥漿泵7。5KW臺2電焊機BX500臺4六、材料計劃材料計劃名稱規格用量鋼筋HPB300 870 T鋼筋HRB40lftll6、世18:405T水下砼C305554。5m3七、勞動力計劃勞動力計劃工種人數備注鉆樁工10鋼筋電焊工3雜工3砼澆筑工5吊車司機2挖掘機司機1八 施工現場臨時水、電布置方案& 1、臨時用水管線布置由施工現場施工水源總接口接入，現場施工用水沿建筑物環向布置，在主要施工機械及加工棚附近設置若干水龍頭，由支管引入。& 2、用電施工電源從施工現場總配電箱接入，考慮施工現場實際情

10、況及用電需求決定 設置一個一級分配電箱。二級分配電箱分布在四周，其電源線引自一級分配電箱。 示意圖如下：8.2、現場施工用電計算旋挖樁機為自帶動力，每臺需配輔助用電20KV；照明用電為5K0其它用電 約為10KVy本工程變壓器400KW滿足現場用電需求。第六章旋挖樁主要施工方法1.施工工藝流程上覆軟弱層下臥硬層步驟一1'I 1mainnn,.L上覆軟弱層下臥硬層步驟四下入長套管注入穩定液下入鉆斗旋挖鉆進、套管跟管步驟二步驟三、旋挖樁施工方法2.1。泥漿制備泥漿采用優質粘土與水拌合而成并摻入一定比例的膨潤土，制備的泥漿應滿足：含砂量w 4%、膠體率96%、泥漿比重1。2。鉆孔施工時隨著孔

11、深的增 加向孔內及時、連續地補漿，維持護筒內應有的水位，防止孔壁坍塌。樁孔砼灌 注時，孔內溢出的泥漿引流至泥漿池內，用于下一根樁基鉆孔護壁.2。2.埋設護筒鉆孔前設置堅固、不漏水的鋼護筒，護筒高34m直徑比設計樁徑大20cm, 頂面高出施工平臺約 30cm挖埋護筒時坑底應整平，然后通過定位的控制樁放 樣，把孔位中心位置標于坑底，再把護筒吊放進坑內，找出護筒的圓心位置，用 十字線定在護筒頂部或底部，然后移動護筒使護筒中心與鉆孔中心位置重合，同 時用水平尺或錘球檢查，使護筒豎直。此后即在護筒周圍對稱、均勻地回填粘土， 并分層夯實，夯填時要防止護筒偏斜。護筒頂面中心與設計樁位偏差不得大于 5cm傾斜

12、度不得大于1%為便于泥 漿循環,在護筒頂端留有高30cm,寬20cm的出漿口。2.3泥漿備制及排放(1 )鉆孔泥漿由水、粘土(膨潤土)和添加劑組成。在一般地層鉆進時，泥漿比 重采用正循環控制在1.051.20.在易坍地層正循環控制在1.21。45.泥漿稠度 視地層變化或操作要求機動掌握，泥漿太稀，排渣能力小、護壁效果差；泥漿太 稠會削弱鉆頭沖擊功能，降低鉆進速度.泥漿的含砂率越小越好，含砂率大時會 降低粘度、增加沉淀、磨損鉆具，停鉆時易造成埋鉆、卡鉆事故。(2) 在施工前結合施工現場實際情況，在鉆孔樁墩之間各開挖一大小長3米、 寬4。1米、深度為1.3米的造漿池，供鉆孔進行泥漿循環.樁基施工結

13、束，橋位附 近泥漿池清理后，采用素土回填夯實處理。泥漿泥及沉漿池四周均設以圍欄并用彩鋼瓦防護，并設以危險警告標志，保證施工安全三、鉆孔施工3。1鉆機就位鉆機就位前應對鉆機各項準備工作進行檢查，鉆機安裝后的底座和頂端應平 穩，就位核對好中心后，連接泥漿循環系統，開動泥漿泵使泥漿循環 23min, 然后開始鉆孔，在護筒底處應低壓慢速鉆進，鉆至護筒底下1°0m左右后開始正 常鉆進。3.2鉆進過程中操作人員隨時觀察鉆桿是否垂直，并通過深度計算器控制深度，當旋挖斗鉆頭順時針旋轉鉆頭時，底板切削板和筒體翻板的后邊對齊， 鉆屑進入筒體，裝滿 一斗后，鉆頭逆時針旋轉，底板由定位塊定位并封死底部開口之

14、后，提身鉆頭到地面卸土，開始鉆進時采用低速鉆進，鉆土重量應控制在鉆具重量的20%,以保證孔位不產生偏差，鉆護筒下 3m可采用高速鉆進，鉆進速度與壓力有關，采用 鉆頭與鉆桿自動摩擦加壓，150Mpa下，進尺速度為20cm/min； 200Mpa壓力下， 進尺速度為30cm/min鉆孔；260Mpa壓力下，進尺速度為 50cm/min鉆孔。通過 鉆斗的旋轉、削土、提身、卸土和泥漿支撐護孔壁，反復循環成孔。鉆孔作業采 用分班工作連續進行，鉆進的過程中應經常對鉆孔泥漿隨時檢驗泥漿比重、粘度、含砂率、膠體率等，并填寫泥漿試驗記錄表.不合要求隨時改正.鉆孔過程中還應 經常注意地層變化，根椐不同地層采用不同

15、的鉆進速度在地層變化處撈取渣樣， 判明后記入鉆孔記錄表中，并對照設計資料繪制地質剖面圖。3。3孔渣、廢棄泥漿處理旋挖鉆孔在鉆進過程中帶出的孔渣用挖掘機裝車 ，自卸汽車運往堆積場地， 運往堆積場地后用裝載機推平，廢棄的泥漿在處理時確保不影響環境及居民生 活。四、清孔鉆孔達到要求深度后，用檢孔器進行檢孔。孔徑、孔垂直度、孔深檢查合格 后，立即填寫終孔檢查證，并經駐地監理工程師認可，方可進行孔底清理，否則 重新進行掃孔。清孔是旋挖機施工，保證成樁質量的重要一環，通過清孔確保樁孔的質量指標、孔底沉渣厚度、循環液中含鉆渣量和孔壁泥垢等符合樁孔質量要求，采用正循環回轉鉆進技術的清孔方法 為：樁孔終孔后，將

16、鉆具提高2050cm采用大泵 量泵入性能指標符合要求的新泥漿，并維持正循環 30mi n以上，直到清除孔底沉 渣且使孔壁泥質、泥漿含砂量小于4%為止。工程樁孔因有較厚的松散易坍土層， 清孔后不能立即終孔，而在孔內下入鋼筋籠，安裝好灌漿導管后施行二次清孔作 業，以使砼灌注前孔底沉渣厚度符合要求，保證砼成柱質量，即停止清孔作業，放入經監理工程師檢查合格后的鋼筋籠.清孔結束后，孔底沉渣厚度不得大于50mm采用沉渣厚度的檢測儀檢測孔底沉渣厚度，該檢測儀沉至樁底時，單向板（正常情況下只能向上滑動）受到沉渣的阻力停止下沉，探針在配重棒的作用下繼續向下運動，直至遇到堅硬巖層， 通過探針上的刻度尺可讀出沉渣厚

17、度的大小， 如測出清孔的沉渣厚度不符合要求 就可馬上安排再次清孔，直至測出的沉渣厚度符合要求。五、鋼筋籠骨架的制作安裝1鋼筋原材必須符合設計要求，具備出廠合格證并經取樣檢驗合格后方可使 用。2鋼筋籠的主筋、箍筋和加勁箍筋應按品種、規格、編號堆放，以免錯用； 鋼筋籠制作、運輸和安裝過程中，要防止變形；鋼筋籠加勁箍和箍筋、焊點必須 密實牢固；嚴禁鋼筋籠成型有彎曲（香蕉型）或扭曲現象。3鋼筋籠主筋混凝土保護層厚度不小于設計厚度，鋼筋骨架的保護層厚度可 用焊接鋼筋“耳朵”見下圖。設置密度按豎向每隔2m設一道，每一道沿圓周布15109/ 4.510六. 鋼筋籠焊接、制作、吊裝(1) 、從事鋼筋籠焊接的電

18、焊工必須接受勞動部門的特殊培訓，培訓合格后取得電焊工崗位證書，方可從事鋼筋籠焊接工作(2) 、應根據鋼筋級別，直徑，接頭型式和焊接位置選擇焊條，焊接工藝和 焊接參數。鋼筋焊接采用交流弧接焊，焊接空載電壓為6080V,工作電壓為20 30V,電焊機使用前應維護檢查，確保處于正常狀態。(3) 、焊接時,引弧應在墊板、幫條或形成焊縫部位進行，不得燒傷主筋。(4) 、接頭焊縫盡量做成雙面焊縫，當不能進行雙面焊時，可采用單面焊。 其搭接長度應符合相關規范要求。(5) 、接頭的焊縫厚度s不應小于主筋直徑的0.3倍，焊縫寬度b不應小于 主筋直徑的0.7倍。(6) 、鋼筋籠電焊所用焊條，其性能應符合低碳鋼和低

19、合金鋼電焊條標準的 有關規定，HPB300級焊條采用E43系列，HRB40C級焊條采用E5003系列。(7) 、鋼筋籠焊接前應將不潔表面進行清刷.(8) 、焊縫長度、焊縫外觀和質量應符合設計要求和施工規范規定，焊縫應 連續飽滿無夾渣等缺陷。焊接是嚴格防止產生過熱、燒傷、咬傷和裂紋等缺陷。焊接地線應與鋼筋籠接觸良好，防止起弧而燒傷鋼筋。(9 )、鋼筋籠焊接后應進行檢驗，外觀檢驗主要觀察是否有表面可見焊縫缺 陷，工程開工準備階段應進行鋼筋籠焊縫的抗拉、抗彎強度試驗，確保焊接工藝 滿足鋼筋籠強度設計要求。(10)、鋼筋籠焊接加工應在干燥場地上進行， 做到安全文明施工，施工中應 做好相應質量記錄。(1

20、1 )、制好后的鋼筋骨架必須放在平整、干燥的場地上；存放時，每個加勁 筋與地面接觸處都墊上等高方木以免粘上泥土 ；存放鋼筋骨架還要注意防雨、防 潮.(12)、鋼筋籠成型后，必須經現場質檢員或施工人員全面質量檢查：鋼筋籠的材質、尺寸應符合設計要求，制作允許偏差應符合技術規范要求；分段制作的鋼筋籠，其接頭宜采用焊接或機械式接頭（鋼筋直徑大于20mm,并應遵守國家現行標準鋼筋機械連接通用技術規程JGJ107鋼筋焊接及驗收規程JGJ18 和混凝土結構工程施工質量驗收規范 GB50204勺規定；加徑箍宜設在主筋外 側。（13）、鋼筋籠安裝之前，應對其主筋直徑、間距、箍筋間距、焊接質量、綁扎質量、保護層等

21、進行自檢，自檢合格后書面申報監理工程師檢查，檢查合格及時辦理好隱蔽工程簽字手續。鋼筋籠質量標準：項次項目允許偏差（mm檢驗方法1鋼筋籠主筋間距± 20尺量檢杳2鋼筋籠箍筋間距+0 20尺量檢杳3鋼筋籠直徑± 5尺量檢杳4鋼筋籠長度± 10尺量檢杳5保護層厚度± 5尺量檢杳（14）、鋼筋籠起吊和就位：所選起重機為 QY25型起重機，是全回轉伸縮臂式液壓汽車起重機，主要技術參數如下:QY25型最大額定起重量：主鉤（千克）： 25000副鉤（千克）：3000軸距（米）：5總重（千克）：29200最大起升速度（米/分）：12回轉速度（轉/分）：2。40外型尺寸（

22、長X寬X高）（米）:。21支腿跨距（縱向X橫向）（米）：5.16X5。90接近角（度）：22。80離去角（度）：11最冋車速（千米/小時）：75最大爬坡度（ ）： 30型號：WD615.61 最大功率（千瓦/轉/分）：191/2600最大扭矩（牛頓 X米/轉/分）:830/1600（15）、鋼筋籠制作完成后，骨架安裝采用汽車吊，為了保證骨架起吊 時不變形 , 對于長骨架，起吊前應在加強骨架內焊接三角支撐，以加強其剛度 . 采用兩點吊裝時， 第一吊點設在骨架的下部， 第二點設在骨架長度的中點到上三 分點之間。對于長骨架，起吊前應在骨架內部臨時綁扎兩根杉木桿以加強其剛度。 起吊時，先提第一點，使骨

23、架稍提起， 再與第二吊同時起吊。 待骨架離開地面后 , 第一吊點停吊， 繼續提升第二吊點 .隨著第二吊點不斷上升， 慢慢放松第一吊點， 直到骨架同地面垂直，停止起吊。解除第一吊點，檢查骨架是否順直，如有彎曲 應整直. 當骨架進入孔口后，應將其扶正徐徐下降，嚴禁擺動碰撞孔壁。然后， 由下而上地逐個解去綁扎杉木桿的綁扎點及鋼筋十字支撐。 當骨架下降到第二吊 點附近的加強箍接近孔口 , 用型鋼穿過加強箍筋的下方， 將骨架臨時支承于孔口， 將吊鉤移到骨架上端， 取出臨時支承， 將骨架徐徐下降， 骨架降至設計標高為止 . 將骨架臨時支撐于護筒口，再起吊第二節骨架 , 使上下兩節骨架位于同直線上進 行焊接

24、, 全部接頭焊好后就可以下沉入孔，直至所有骨架安裝完畢。并在孔口牢 固定位, 以免在灌注混凝土過程中發生浮籠現象。骨架最上端定位，必須由測定的孔口標高來計算吊筋的長度，并反復核對 無誤后再焊接定位。 在鋼筋籠上拉上十字線， 找出鋼筋籠中心， 根據護樁找出樁 位中心, 鋼筋籠定位時使鋼筋籠中心與樁位中心重合。然后在吊筋的吊圈里插入 兩根平行的工字鋼或槽鋼 , 并將整個定位骨架支托于第一節護壁砼井圈上。（16）混凝土灌注前及灌注中，應時刻注意、采取措施校正設計標高、固定 鋼筋籠位置。（17）樁頭外露的主鋼筋要妥善保護 , 不得任意彎折或切斷。七、導管試壓及安裝7。1 導管試壓導管采用©

25、25-30鋼管,每節23m,配12節11.5m的短管,鋼導管內壁 光滑、圓順，內徑一致，接口嚴密。導管使用前應全部預拼裝、編號并進行水密 承壓和接頭抗拉試驗 . 進行水密試驗的水壓不應小于孔內水深 1.5 倍的壓力，也 不應小于導管壁和焊縫可能承受灌注砼時最大內壓力p的1。3倍，p=rchc-rwHw式中：p為導管可能受到的最大內壓力（kPa）;rc 為砼拌和物的重度 （24kN/m3）；hc為導管內砼柱最大高度（m）,以導管全長或預計的最大高度計；rw 為井孔內水或泥漿的重度（ kN/m3）；Hw為井孔內水或泥漿的深度（mo導管安裝接頭一律采用絲扣連接， 并采用橡膠墊圈增強密封。 導管底標高

26、按 實際孔底懸空250400mm控制。八、灌注水下混凝土樁基混凝土采用為C30水下混凝土，為華潤攪拌站提供，罐車運輸至現場。 首批封底混凝土下落時有一定的沖擊能量，能夠把樁底沉渣盡可能地沖開 , 是控 制樁底沉渣，減少工后沉降的重要環節。灌注后泥漿從導管中排出，要保證導管 下口埋入混凝土不小于2m 6m深.灌注開始后，應緊湊連續地進行，嚴禁中途停工。在灌注過程中 ，應防止混 凝土拌和物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底，使泥漿內含有水泥而變稠凝結 , 致使測探不準確； 應注意觀察管內混凝土下降和孔內水位升降情況， 及時測量孔 內混凝土面高度 , 正確指揮導管的提升和拆除； 導管的埋置深度應控制在

27、26mo 同時應經常測探孔內混凝土面的位置，即時調整導管埋深。導管提升時應保持軸線豎直和位置居中，逐步提升 . 如導管法蘭卡掛鋼筋骨 架,可轉動導管，使其脫開鋼筋骨架后，再移到鉆孔中心。拆除導管動作要快，時間一般不宜超過 15mi no要防止螺栓、橡膠墊和工具 等掉入孔中。要注意安全已拆下的管節要立即清洗干凈，堆放整齊。循環使用導 管 4 8 次后應重新進行水密性試驗 .在灌注過程中， 當導管內混凝土不滿， 含有空氣時， 后續混凝土要徐徐灌入 , 不可整斗地灌入漏斗和導管 , 以免在導管內形成高壓氣囊， 擠出管節間的橡皮墊， 而使導管漏水 .混凝土灌注到接近設計標高時 , 要計算還需要的混凝土

28、數量（計算時應將導 管內及混凝土輸送泵內的混凝土數量估計在內） , 通知拌和站按需要數拌制，以 免造成浪費。在灌注將近結束時， 由于導管內混凝土柱高減小， 超壓力降低， 而導管外的 泥漿及所含渣土稠度增加，相對密度增大。如在這種情況下出現混凝土頂升困難 時，可在孔內加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土，使灌注工作順利進行。在拔出最 后一段長導管時，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導管下形成泥心 . 由于耐久性混凝土中的粉煤灰摻量較大 , 粉煤灰可能出現上浮堆積在樁頭的 情況，所有在加灌高度時應考慮此因素。為確保樁頂質量 , 在樁頂設計標高以上 應加灌100cm以上，以便灌注結束后將此段混凝土清

29、除.在混凝土灌注前應進行坍落度、 含氣量、 入模溫度等檢測并記錄， 在灌注混 凝土時，每根樁留取一組試件。灌注時間、混凝土面的深度、導管埋深、導管拆 除以及發生的異常現象等，應指定專人進行記錄。第七章 水下砼灌注事故的預防及處理一、導管進水導致導管進水主要有以下三方面的原因產生：（ 1 ）首批砼儲備不足 ,或雖然砼儲備已夠 , 但導管底口距孔底的間距過大 , 砼下落后不能埋沒導管底口，以致泥水從底口進入 .預防和處理方法 : 如有發現導管進水 , 應立即將導管提出， 將散落在孔底的砼 拌和物用反循環鉆機的鉆桿通過泥石泵吸出， 或者用空氣吸泥機、 水力吸泥機以 及抓斗清出，不得已時需要將鋼筋籠提

30、出采取復鉆清除 . 然后重新放下骨架、導 管并投入足夠儲備的首批砼，重新灌注。（2）導管接頭不嚴， 接頭間橡皮墊被導管高壓氣囊擠開， 或焊縫破裂 , 水從 接頭或焊縫中流入。（3）導管提升過猛，或探測出錯，導管底口超出原砼面，底口涌入泥水。 針對（ 2）、（ 3）兩中原因引起的事故， 應視具體情況， 拔換原導管重下新管； 或用原導管插入續灌 , 但灌注前均應將進入導管內的水和沉淀土用吸泥和抽水的 方法吸出。如系重新下管 , 必須用潛水泵將管內的水抽干 , 才可繼續灌注砼 . 為防 止抽水后導管外的泥水穿透原灌砼從導管底口翻入，導管插入砼內應有足夠深 度，一般宜大于200cm由于潛水泵不可能將導

31、管內的水全部抽干，續灌的砼應 增加水泥量，提高稠度后灌入導管內 , 灌入前將導管進行小幅度抖動或掛振搗器 予以振動片刻 , 使原砼損失的流動性得以彌補。以后灌注的砼可恢復正常的配合 比。（4）若砼面在水面以下不很深，為初凝時，可于導管底部設置防水塞（應使 用砼特制 ） ，將導管重新插入砼內（導管側面再加重力，以克服水的浮力） 。導管 內裝灌砼后稍提導管 , 利用新砼自重將底塞壓出，然后繼續灌注。（5 ）若砼面在水面以下不很深 , 但已初凝，導管不能重新插入砼時，可在原 護筒內面加設直徑稍小的鋼護筒 , 用重壓或錘擊方法壓入原砼面以下適當深度 , 然后將護筒內的水 （泥漿） 抽除，并將原砼頂面的

32、泥渣和軟弱層清除干凈， 再在護 筒內灌注普通砼至設計樁頂。二、卡管卡管主要有以下兩種情況：（1） 、初灌時隔水栓卡管； 或由于砼本身的原因， 如坍落度過小、流動性差， 夾有大卵石、拌和不均勻，以及運輸途中產生離析、導管接縫處漏水、雨天運送 砼未加遮蓋等，使砼中的水泥漿被沖走，粗集料集中而造成導管堵塞 .處理辦法：用長桿沖搗管內砼 ,用吊繩抖動導管， 或在導管上安裝附著式振 搗器等使隔水栓下落 . 如仍不能下落時，則須將導管連同其內的砼提出鉆孔，進 行清理修整（注意切勿使導管內的砼落入井孔 ）, 然后重新吊裝導管，重新灌注。 一旦有砼拌和物落入井孔，須將散落在孔底的拌和物粒料予以清除 .提管時應

33、注意到導管上重下輕，要采取可靠措施防止翻倒傷人。（2）、機械發生故障或其他原因使砼在導管內停留時間過久， 或灌注時間持 續過長，最初灌注的砼已經初凝 , 增大了導管內砼下落的阻力 ,砼堵在管內。其預 防方法是灌注前應仔細檢修灌注機械， 并準備備用機械， 發生故障時立即調換備 用機械；同時采取措施， 加速砼灌注速度， 必要時可在首批砼中摻入緩凝劑以延 緩砼的初凝時間。當灌注時間已久，孔內首批砼已初凝 , 導管內又堵塞有砼 ,此時應將導管拔出 重新安設鉆機， 利用較小鉆頭將鋼筋籠以內的砼鉆挖吸出， 用沖抓錘將鋼筋骨架 逐一拔出。然后以粘土摻砂礫填塞井孔，待沉實后重新鉆孔成樁。三、坍孔在灌注過程中如

34、發現井孔護筒內水 （ 泥漿）位忽然上升溢出護筒，隨即驟降 并冒出氣泡 , 應懷疑是坍孔征象，可用探測儀探頭或伸測深錘探測 . 如測深錘原系 停掛在砼表面上未取出的現被埋不能上提， 或測深儀探頭測得的表面深度達不到 原來的深度，相差很多，均可證實發生坍孔。 坍孔原因可能是護筒底腳周圍漏水， 孔內水位降低， 不能保持原有靜水壓力， 以及由于護筒周圍堆放重物或機械振動 等，均有可能引起坍孔。發生坍孔后，應查明原因，采取相應措施，如保持或加大水頭、移開重物、 排除振動等，防止繼續坍孔。然后用吸泥機吸出坍入孔中泥土；如不繼續坍孔， 可恢復正常灌注 .如坍孔仍不停止 , 坍塌部位較深，宜將導管拔出，將砼鉆

35、開抓出， 同時將鋼筋抓出，只求保存孔位 , 再以粘土摻砂礫回填，待回填土沉實后重新鉆 孔成樁.四、埋管產生埋管的原因一般是 : 導管埋入砼過深，或導管內外砼已初凝使導管與砼 間摩阻力過大，或因提管過猛將導管拉斷。預防辦法：應嚴格控制導管埋深在 26m之內，要經常測深，及時指導提升 導管。在導管上安裝附著式振搗器， 拔管前或停灌時間較長時均應適當振搗， 使 導管周圍的砼不致過早地初凝； 首批砼摻入緩凝劑， 加快灌注速度； 導管接頭螺 栓事先應檢查是否穩妥 ; 提升導管時不可猛拔。若埋管事故已發生 , 初時可用鏈滑車、千斤頂試拔。如仍拔不出，凡屬并非 因砼初凝流動性損失過大的情況 , 可插入一直徑

36、小的護筒至砼已灌砼中 , 用吸泥 機吸出砼表面泥渣 ; 派潛水工下至砼表面，在水下將導管齊砼面切斷；拔出小護 筒,重新下導管灌注。此樁灌注完成后 , 上下斷層間，應予以補強。五、鋼筋籠上升鋼筋籠上升，除了一些易見的原因是由于全套管上拔、 導管提升鉤掛所致外， 主要原因是由于砼表面接近鋼筋籠底口，導管底口在鋼筋籠底口以下3m至以上1m時，砼的灌注速度（m3/min）過快,使砼下落沖出導管底口向上反沖,其頂托力 大于鋼筋籠的重力時所致。為了防止鋼筋籠上升，當導管底口低于鋼筋籠底部1m- 3m,且砼表面在鋼筋 籠底部上下1m之間時,應放慢砼灌注速度,允許的最大灌注速度以0。4 m3/min 為宜。同

37、時, 還應從鋼筋籠自身的結構及定位方式上加以考慮， 具體措施為： 、 適當減少鋼筋籠下端的箍筋數量，可以減少砼向上的頂托力；、鋼筋籠上端焊固 在護筒上，可以承受部分頂托力，具有防止其上升的作用；、在孔底設置直徑 不小于主筋的 1-2 道加強環形筋 , 并以適當數量的牽引筋牢固地焊接于鋼筋籠的底部.六、灌注樁補強方法灌注樁的各種質量事故，其后果均會導致樁身強度的降低 , 不能滿足設計的 受力要求， 因此需要作補強處理， 一般采用壓入水泥漿補強方法， 其施工要點如 下：6。1、對需補強的樁，除用地質鉆機已鉆一個取芯孔外（用超聲波等無破損 深測法探測的樁要鉆兩個孔 ） ，應再鉆一個孔。一個用做進漿孔

38、，另一個用作出 漿孔。孔深要求達到補強位置以下 im柱樁則應達到基巖。6。2、用高壓水泵向一個孔內壓入清水,壓力不小于 0.5Mpa0。7Mpa將 夾泥和松散的砼碎渣從另一孔沖洗出來，直到排出清水為。6.3 、用壓漿泵壓漿 , 第一次壓入水灰比為 0.8 的純水泥稀漿 , 進漿管應插入 鉆孔1。0m以上，用麻絮填塞進漿管周圍，防止水泥漿從進漿口冒出.待孔內原有清水從出漿口壓出來以后 ,再用水灰比 0.5 的濃水泥漿壓入，使漿液得到充分 擴散，應壓一陣停一陣 , 當濃漿從出漿口冒出后，停止壓漿，用碎石將出漿口封 填，并用麻袋堵實 .6。 4、最后用水灰比為 0.4 的水泥漿壓入，并增大灌漿壓力至

39、 0.7Mpa0.8Mpa 關閉進漿閘，穩壓悶漿20min25min,壓漿工作即可結束.第八章 質量保證措施一、施工中質量檢查與控制樁位測量： 每次放線都要有詳細的測量記錄， 并對各排標志樁進行校核 , 測設 成果記錄需經現場監理工程師簽字認可；詳細做好各項質量記錄，隨時接受 現場監理、設計部門的檢查 .（1 ） 成孔工序包括孔位、孔徑、孔深、垂直度、沉渣厚度等。 孔位質量檢查與控制：施工場地經平整后，并按設計圖紙進行樁位的精確測 放,樁位誤差（D/6，且不大于100mm）書面交監理驗收，定位時護筒中心與樁 位中心線偏差不得大于50mm在鉆孔不受影響的位置設置軸線控制點，以便 完工后確定孔位偏

40、差。孔徑質量檢查與控制： 根據鉆機性能、 地質情況， 仔細考慮鉆頭形式和大小，必須考慮到成孔直徑不得小于設計要求 ,也不宜超過設計要求造成浪費 , 孔徑檢查可制作孔規進行檢查，按檢查結果，修正鉆頭直徑。 孔深質量檢查與控制： 采用測繩丈量與原始鉆具記錄相結合檢查 , 必須保證設 計深度，不得人為提前終孔。垂直度檢查與控制：鉆孔開孔前檢查鉆機移動軌道牢固穩定，軌道頂平面四 角要求同一標高上，鉆機天車、轉盤，孔位在同垂直線上，方可開始，鉆進 時對鉆頭牢靠，開鉆時應輕錘密擊。2) 制作鋼筋籠工序包括鋼筋型號、直徑、數量：主筋間距 :螺旋筋間距 ;箍筋 間距；鋼筋搭接長度；鋼筋焊接情況 , 鋼筋籠直徑

41、，鋼筋籠長度；吊筋長度。檢查鋼筋型號、直徑、數量是否合乎設計要求 ,經查無誤后 ,可下吊放鋼籠 , 下放鋼筋籠時檢查鋼筋的彎曲變形情況。水下鋼籠保護層采用預制砼塊控制， 設置方法：每隔3-5M設一道,每道用箍筋 鋼穿過直徑50m的預制砼塊焊在鋼筋上，每道設置至少四塊，沿鋼籠均勻布 設。下鋼筋籠時， 如果鋼筋籠無法下放到底 . 必須拔籠掃孔、重新下放鋼筋籠， 鋼筋籠到設計位置后 , 在灌注過程中， 拔起導管時要避免掛碰鋼筋籠， 造成鋼 筋籠上浮 .3) 檢查混凝土超灌量情況。 灌注樁產生超灌量的原因， 是由于鉆頭經過松軟土 層時會有一定程度的擴張 . 同時，當混凝土注入樁孔時， 有一部分會擴散到

42、軟 土層去。控制混凝土超灌量的措施， 主要是掌握好各層土的鉆進速度 , 在正常 鉆孔操作時，中途不要隨便停鉆，以避免過大的擴張。4) 施工員要堅持砼灌注臨近樁頂標高時用取樣器取樣 , 嚴格控制樁頂標高 , 避 免超灌或少灌。工序完工后質量檢查與控制(5) 堅持工序交接檢查制度。 堅持上道工序末經檢查不準進行下道工序的原則， 上道工序完成后，先由該作業班組自檢，質量員專職檢查，認為合格后通知 現場監理到場會同檢驗，檢驗合格后驗證認可 , 方能進行下道工序。、施工及驗收標準2。1旋挖灌注樁鋼筋籠質量檢驗標準（mrh項目序號檢杳項目允許偏差或允許值檢杳方法主控 項目1主筋間距± 10用鋼尺

43、量2長度± 100用鋼尺量一般 項目1鋼筋材質檢驗設計要求抽樣送檢2箍筋間距± 20用鋼尺量3直徑± 10用鋼尺量2。2旋挖灌注樁質量檢驗標準項 目序號檢杳項目允許F偏差值檢查方法單位數值主控項目1樁位見本規范表5。1。4基坑 護筒 量樁冗開挖前量 奇，開挖后 莊中心2孔深mm+ 300只深不淺,用重 錘測，或測鉆 桿、套管長度， 嵌巖樁應確保 進入設計要求 的嵌巖深度3樁體質量檢驗按基樁檢測 范。如鉆芯取樣 徑嵌巖樁應 下 50cm1技術規羊,大直 鉆至尖按基樁檢測技術規范4混凝土強度設計要求試件扌 芯取樣艮告或鉆 羊送檢5承載力按基樁檢測技術規 范按基樁 術規

44、范莊檢測技 也般 項 目1垂直度見本規范表5.1。4測套管或鉆 桿，或用超聲 波探沒，干施 工時吊垂球2樁徑見本規范表5.1。4井徑儀 波檢測 工時用 量，人 樁不包 厚度匕或超聲 取干施 冃鋼尺9工挖孔 g括內襯3泥漿比重（粘土或 砂性土中）1.15 1.20用比重計測， 清孔后在距孔 底50cm處取 樣4泥漿面標咼（咼于地下水位）m0。51.0目測5沉渣厚度：端承樁摩擦樁mm mm< 50< 150用沉渣儀或重錘測量6混凝土坍落度：水 下灌注干施工mm mm16022070 100坍落度儀7鋼筋籠安裝深度mm土 100用鋼；岡尺量8混凝土充盈系數> 1.1檢杳 實際查每根

45、樁的 示灌注量9樁頂標咼mm+ 30 50水準儀，需扣 除樁頂浮漿層 及劣質樁體2.3砼試塊留置：砼試塊留置：每根樁至少留置一組標養試塊同條件試塊留置：計劃每幢留置五組同條件試塊。2.4樁身檢測：動測，具體以各方選樁會上確定為準2.5檢驗批劃分計劃：子分部分項名稱檢驗批名稱檢驗批數樁基混凝土灌注樁鋼筋籠78混凝土灌注樁483第九章樁基檢測及驗收1、基礎鉆孔灌注樁工程施工完畢，采用靜載荷試驗對單樁抗壓 承載力進行驗收檢測。靜載荷試驗采用慢速維持荷載法，檢測數量為 3根。抗壓靜載荷試驗建議在條件許可的情況下采用堆載法。沉樁后 到靜載荷試驗時的間隙時間不少于 28天。需待試樁報告出具后，滿 足設計要

46、求方可進行下道施工工序。樁身質量檢測采用鉆孔取芯法和 低應變測試技術，采用鉆孔取芯法檢測數量不少于總樁數的10%,每根柱下承臺的抽檢樁數不得少于1根。采用低應變測試技術樁檢測數 量為總樁數的30%第十章內業資料整理1、內業資料由項目部資料員專門負責整理編制。2、樁基竣工驗收應該提交以下竣工資料：樁位測量放線圖、工 程地質勘察資料、材料試驗記錄與合格證、施工日志、樁施工隱蔽記 錄、樁位竣工平面布置圖、樁的靜動荷載試驗資料、分項工程質量檢 驗評定表等相關資料。3、 資料整理要求：對施工資料的真實性、完整性和有效性負責， 收集和整潔、可追塑性、裝訂成冊等。第十一章安全文明施工一、施工安全保障措施（1

47、）落實安全生產責任制，實施責任管理接受當地政府、業主和工程師對安全 工作的管理與指導。（2）建立、完善以項目經理為首的安全生產領導組織，有組織、有領導的開展管理活動,項目經理是施工項目安全的第一責任人.（3）建立各級人員安全生產責任制度，明確各級人員的安全責任，抓制度落實， 抓責任落實，定期檢查安全責任落實情況，嚴格獎懲制度。（4）各職能部門、人員，在各自業務范圍內，對實施安全生產的要求負責。（5）實施全員承擔安全生產責任，建立安全生產責任制，做到一環不漏，各職 能部門，人員的安全責任做到橫向到邊，人人負責。（6）切從事生產管理與操作人員，依照其從事的生產內容分別通過企業及施 工項目經理部的安

48、全檢查，取得安全操作認可證 ，持證上崗.（7） 特種作業人員，除經企業安全審查，還需按規定參加安全操作考核，取得監 察部門核發的安全操作合格證，堅持持證上崗（8）切管理、操作人員均需與施工項目部簽訂安全協議，向施工項目做出安 全保證.（9）安全生產責任落實情況的檢查，應認真、詳細的記錄。開展安全教育與培訓， 增強人的安全生產意識，提高安全知識，有效防止人的安全行為，減少人的失 誤。（10）適時開展普遍安全檢查、專業安全檢查和季節性安全檢查。安全檢查以自 檢形成為主，上級監督檢查為輔的原則，檢查的重點以勞動條件，生產設備, 現場管理，安全衛生設施及生產人員的行為為主 ，發現危及人的安全因素時，

49、必須果斷的消除。（11）安全生產管理要堅持“五同時”。做到工程技術與安全技術結合為統一體， 作業按標準化實施，安全控制要有力，控制要到位，存在差距要及時消除。（12）在施工路段設置明顯的交通安全標志或安全牌，在轉彎處、陡坡等地段設 置警戒標志，確保現場的施工交通安全施工現場的危險區域設立危險警示標（13）施工現場的用電線路、用電設施的安裝和使用要符合安裝規范和安全操作 規程，并按照施工布置進行架設，禁止任意拉線接電。施工現場設置有保證 施工安全要求的夜間照明，危險潮濕場所照明以及手持照明燈具，采用符合安全要求的電壓.高低壓架空線路采用絕緣導線時，其架空高度不得低于3m跨越主要道路、線路與路面中心垂直高度不得小于 6m（14）嚴禁酒后作業，嚴禁非司機人員開車。（15）每天施工前要對機械設備進行安全檢查，交接班要填寫安全記錄，如出現安 全事故，應及時履行報告手續。；（16 ）選用的機械設備要有足夠的安全保障，起重機械要有足夠的安全系數。（17）嚴禁在禁煙、禁火區域抽煙動火。（18）鉆進中若有瓦斯冒出，則用等待空放法排氣，嚴格控制放火，注意人身安 全。、地下管線及其他地下設施的加固措施1）圍護樁施工前提前探明場地內不可遷移管線位置、