1、實訓六 螺紋軸的加工 一、實訓目的：1熟練運用螺紋軸的編程及加工尺寸的計算和螺紋編程指令G32/G92/ G76編程；2掌握螺紋加工刀具的選用和裝夾，并合理選擇螺紋加工的切削用量；3熟練掌握車削三角形螺紋的基本方法；4能對三角形螺紋的加工質量進行分析。二、分析零件圖：實訓名稱零件材料毛坯尺寸實訓參考課時加工參考時數零件圖號螺紋軸45鋼45×90690minSX06-1圖6-1螺紋軸零件圖三、確定工、量、刃具清單：表6-1螺紋軸工、量、刃具清單螺紋軸工、量、刃具清單圖號SX061序號名稱規格精度數量應用1千分尺2550mm0.01mm1 把檢測42和34外圓2游標卡尺0150mm0.0

2、2mm1 把檢測毛坯和長度尺寸3萬能角度尺032001個檢測圓錐面4半徑規R1R6.51個R4圓角5螺紋環規M24X2-5g/6g1個檢測外螺紋6粗糙度樣規1套檢測零件表面粗糙度7900外圓粗車刀r=0.8mm1 把粗車零件外輪廓8900外圓精車刀r=0.2mm1 把精車零件外輪廓9車工常用附具1套完成工件、刀具裝夾10材料45號鋼 45X901根毛坯11數控車床CKA6150（FANUC 0i）1臺四、確定數控加工工藝表6-2成型面軸數控加工工藝表序號加工內容車刀參數切削用量加工程序刀具號刀尖半徑刀尖方位主軸轉速nr·min-1進給速度fmm·r-1背吃刀量apmm1粗車

3、循環,留余量0.5mmT010.8T36000.251.5自動O0062精車各表面至尺寸要求T020.2T38000.150.25自動O0063切斷，留0.5mm長度余量T033000.05自動O0064調頭平端面，保總長T010.8T3600手動5車端面、倒角至尺寸要求T018000.15手動五、數控加工參考程序單表6-3成型面軸數控加工參考程序單程序號：O006段號程序內容說明N10N20N30N40N50N60N70N80N90N100N110N120N130N140N150N160N170N180N190N200N210N220N230N240N250N260N270N280N290N

4、300N310N320N330N340N350N360N370N380N390N400N410N420N430N440N450N460N470N480N490N500N510N520N530N540N550N560N570N580N590N600N610N620N630N640N650N660G40 G97 G99 M03 S600 F0.25；T0101；M08；G00 X45.0 Z2.0；G71 U1.5 R0.5；G71 P70 Q190 U0.5 W0.05；G00 X0；G01 G42 Z0；X20.0；X23.8 Z-2.0；Z-25.0；X28.0；X33.969 Z-33.0

5、； Z-44.0；G02 X41.969 Z-48.0 R4.0；G01 X41.98；Z-61.0；X45.0；G01 G40 X46.0；G00 X200.0 Z2.0；M09；M05；T0202；M03 S800 F0.12；M08；G00 X40.0 Z2.0；G70 P70 Q190；G00 X200.0 Z2.0；M09；M05；T0303；M03 S450 F0.05；M08；G00 X30.0 Z-25.0；G01 X19.0；G04 1.0；G00 X30.0； Z-22.0；G01 X20.0；G04 X1.0；G01 Z-25.0；G00 X30.0；G00 X200.0

6、 Z2.0；M09；M05；T0404；M03 S400；M08；G00 X28.0 Z5.0；G92 X23.1； Z-21.0 F2.0；X22.5；X21.9；X21.5；X21.4；X21.4；G00 X200.0 Z2.0；M09；M05；T0303；M03 S450 F0.05；M08；G00 X43.0 Z-60.5；G01 X2.0；G00 X45.0；G00 X200.0 Z100.0；M30； 主軸正轉600r.min-1，進給量0.25 mm.r-1換刀T0101切削液開快速進刀至循環起點粗車循環，切削深度1.5mm，退刀量0.5mm精車路線為N70N190，X向精車余量

7、0.5mm， Z向精車余量0.05mm快速進刀刀具右補償，精加工輪廓起點平端面至螺紋倒角起點車螺紋倒角車螺紋牙頂圓車28mm階臺車外圓錐面車34mm外圓車R4圓弧車至34mm外圓公差中值車42mm外圓X向退刀取消刀補快速退刀至換刀點切削液停主軸停換刀T0202主軸正轉800r.min-1，進給量0.12 mm.r-1切削液開快速進刀至循環起點精車循環快速退刀至換刀點切削液停主軸停換刀T0303主軸正轉450r.min-1，進給量0.05 mm.r-1切削液開快速進刀至第一刀切槽起點切槽第一刀留0.5mm余量暫停1s快速退刀至第一刀切槽起點快速進刀至第二刀切槽起點切槽第二刀暫停1s車槽底X向快速

8、退刀快速退刀至換刀點切削液停主軸停換刀T0404主軸正轉400r.min-1切削液開快速進刀至螺紋循環起點螺紋車削循環第一刀切深0.9mm，螺距為2mm螺紋車削循環第二刀切深0.6mm螺紋車削循環第三刀切深0.6mm螺紋車削循環第四刀切深0.4mm螺紋車削循環第五刀切深0.1mm螺紋車削循環第六刀光一刀快速退刀至換刀點切削液停主軸停換刀T0303主軸正轉450r.min-1切削液開快速進刀至切斷起點留0.5mm余量切斷X向退刀快速退刀程序結束六、實訓步驟1 數控仿真訓練 見實訓二2 加工操作訓練 見實訓二如圖8-1所示，根據零件的工藝特點和毛坯尺寸45×90mm，確定加工方案：（1）

9、采用三爪卡盤裝卡，工件伸出卡盤76mm，加工零件外輪廓至尺寸要求后切斷留0.5mm余量。設置編程原點在右端面的軸線上，加工程序名為O006。（2）零件調頭，夾42mm外圓平端面，保總長。操作注意事項：（1）按照零件加工及工藝要求提前準備必要的工、量、刀具。 （2）根據螺紋的牙型角、導程合理選擇螺紋加工刀具。 （3）外螺紋車刀刀尖角的平分線與刀桿中心線平行，切削刃必須平直且無崩刃。 （4）裝夾螺紋車刀時，用三角螺紋樣板對螺紋刀。保證刀尖角的平分線必須與工件軸線垂直。（5）注意加工42外圓和切斷時，要防止車刀與卡盤相碰。3 實訓三評分表表6-4 實訓二評分表班 級姓名學號日期實訓課題階梯軸編程與操作實訓圖 號SX061基本檢查編程序號檢 測 項 目配分學生自評分教師評分1切削加工工藝制定正確22切削用量選用合理23程序正確、簡單明確且規范6操作4仿真練習認真105正確操作與維護保養設備2安全、文明生產3基 本 檢 查 結 果 總 計25尺寸檢測序號圖樣尺寸mm允差mm量具配分實 際 尺 寸分數名稱規格/mm自測檢測1總長56±0.15游標卡尺0125102外圓4200.039千分尺2550103外圓3400.062千分尺2550104M24