1、銀河港灣花園一期靜壓管樁施 工 方 案編寫人：審核人：批準人：廣西某某建筑工程有限責任公司2013年12月22日目 錄一、編制依據2二、工程概況2三、施工組織部署4四、施工工藝方法7五、壓樁控制原則 8六、質量保證體系 9七、安全施工保證措施 11八、工期保證措施 13九、成品、半成品保護措施 13十、文明施工保證措施13附表： 管樁外觀質量表管樁尺寸允許偏差表鋼筋混凝土預應力管樁樁位允許偏差表 16 / 17文檔可自由編輯打印一、編制依據1、建筑樁基技術規范（JGJ94-2008）2、先張法預應力混凝土管樁（GB13476-99）國家標準3、該工程的巖土工程勘察報告及部分設計圖紙4、廣東預應

2、力混凝土管樁靜壓施工規程（DB45/T36-2002）5、廣東地方標準靜壓預應力砼管樁工程施工驗收技術規定二、工程概況與地質情況1、工程概況擬建的銀河港灣花園位于云浮市云城區安塘街道辦大河洲地段，總建筑面積143080.01m2。工程基礎為預應力混凝土管樁樁身砼強度為C80，總工程合計：860根(如下)1.1管樁型號為PHC-500-125-A型管樁為承壓樁共計：626根，單樁承載力特征值OR=1700KN單樁抗壓承載壓力應不小于3400KN。1.2管樁型號為PHC-500-125-AB型管樁為抗拔樁，共計234根，單樁承載力特征值OR=1700KN單樁抗壓承載壓力應不小于4500KN。1.3

3、持力層為-2中風化花崗巖。 2、地質情況（詳銀河港灣花園一期勘探報告）2.1、場地地質分布及特征場地鉆探深度范圍內揭露的地層有：人工填土（）、粉質粘土（-1）、中砂夾卵石（-2）、粉質粘土（-3）、砂質粘性土（）、強風化花崗巖（-1）、中風化花崗巖（-2）組成。現自上而下分述如下：2.2.1、人工填土（），松散，層狀分布，厚度不大，土質不均勻，未完成自重固結，不均的欠壓實土。2.2.2、粉質粘土（-1），分布廣泛，軟塑可塑，承載力小。2.2.3、中砂夾卵石（-2），分布連續，稍密為主，具有一定的承載力。2.2.4、粉質粘土（-3），分布局部，可塑，承載力一般。2.2.5、砂質粘性土（），厚度變

4、化較大，可塑，土質遇水易軟化，承載力一般。2.2.6、強風化花崗巖（-1），具有一定的承載力。2.2.7：中風化花崗巖（-2），巖體較破碎-較完整，承載力高。2.3施工條件及要求2.3.1、施工技術力量情況：我公司技術力量雄厚，各工種、各專業技術人員齊全，本工程配備的技術管理人員和施工用各種機械設備均已到位，能很好的滿足施工要求。23.2、該場地已平整，道路暢通，水、電等已通至現場，已三通一平。2.3.3、為確保壓樁施工順利開展，施工場地必須滿足壓樁機施工工作面、行走及調直樁的需要：樁中至障礙物的最小距離應大于4.5米×6.5米；地耐力應大于12T/m2；場地高差斜度應小于3度。施工

5、時發生樁機沉陷，必須及時匯報業主處理，待場地處理完畢后方可接續施工。2.3.5、為確保樁標放設準確，須建立正確的測量放線圖和計算書。2.3.6、由于樁長長度不一，應根據地質情況制定相應的施工措施。2.3.7、材料采購、運輸、堆放時須根據樁長規格、作業程序等精心組織、計劃，以保證施工進度需要。2.3.8、應根據試樁參數選用合適的終壓條件保證把樁端進入持力層，但進入持力層深度難以把握，施工時應以終壓力控制為主，同時沉樁貫入度滿足設計要求后呈遞減趨勢方可收壓成樁，以確保成品樁的承載力。2.3.9、以-2中風化花崗巖為持力層，樁端進入該層的深度不小于500mm。應根據試樁參數選用合適的終壓條件保證把樁

6、端進入持力層深度滿足設計要求，根據同類地層的施工經驗，管樁宜采用2.0-2.5倍的終壓值。2.3.10、本工程樁數較多，共860根，有效樁長約12-25m，采購、運輸、堆放時須根據樁長規格、作業程序等精心組織、計劃，以保證施工進度需要。23.11、.建筑物體形較復雜，軸線及樁位測設工作量較大，須建立正確的測量放線圖和計算書。2.3.12、以中風化花崗巖為持力層，樁端進入該層的深度不小于500mm。應根據試樁參數選用合適的終壓條件保證把樁端進入持力層深度滿足設計要求，根據同類地層的施工經驗，管樁宜采用2-2.5倍的終壓值。2.3.13、施工過程中應注意觀測土層上隆、孔隙水壓力變化，特別是樁位位移

7、和樁頂標高的變化等情況，發現浮樁及時處理。三、 施工組織布署1、工程目標樁基工程一次交驗合格，安全生產事故為零，爭創安全文明施工工地。2、周密計劃、精心組織項目機構和施工力量由于其工程特點，為確保樁基施工能夠優質、高效順利完成，該工程列為項目管理部的重點施工項目，周密計劃，精心組織強有力的專業工程技術施工人員組成施工項目組，明確崗位目標制，周密、精心編制施工技術方案，項目組設有專職的質量、材料、安全、技術等工程人員，配置充足的熟練操作作業人員，確保樁基工程施工任務的完成。（項目部機構和勞動力安排見附圖）。 施工管理體系圖（附圖1）項目經理技術負責人人質 檢 員安 全 員材 料 員施 工 員壓樁

8、機組管理員一覽表（表1）姓名職務職稱人數項目經理 1項目技術負責 1施工員1質檢員1材料員1安全員1測量員1 操作工人員數量表（表2）序號工種數量姓名備 注1機長12操作工13電工14電焊工15輔助工13.施工設備配置3.1、根據該工程地質報告和設計要求，我公司決定選用ZYJ680型液壓靜力壓樁機一臺進行施工，該機型為最新推出的高性能、高工效的大噸位靜壓樁機，它采用目前最先進的抱式夾樁器，有效防止夾裂管樁。尤其適合硬塑、粉砂層較厚的地區，穿透能力強，無噪音、振動和污染，滿足該工程的施工要求，并且有一定的富余量，為工程的安全、質量、工效提供可靠的保障。3.2、施工前做好壓樁機械選擇和設備的液壓、

9、電氣系統、機械傳動部分等的檢查調試工作。壓樁機的液壓設備能力和配備應滿足該工程的施工要求，并且有一定的富余量，提倡使用合理的超載施壓法，不宜采用滿載施壓法，為工程的安全、質量、工效提供可靠的保障，并且不致損害樁機。3.3、施工現場配備相應的電焊機、氣割工具、索具、吊鉈、水平尺、手錘、橇棍、鋼絲刷、割樁器等施工機具。主要設備工具計劃如下表：主要設備工具計劃（表3）序號設備名稱型號及規格數量（臺）制造廠1靜壓樁機ZYJ6801 湖南三和智能樁機廠2電焊機NBC-3502南海銀象焊機廠3水準儀2051南方4全站儀5201南方5割樁器1廣西建機廠3.3物質材料準備 3.3.1 PHC樁，選用PHC-A

10、B500-125型管樁和PHC-A500-125，有效樁長12-25m，總樁數860根；管樁進場后，檢查管樁的出廠合格證，核實其品種（PHC）、規格（外徑）、類型（抗裂彎鉅）、結構尺寸（壁厚、長度）是否符合設計要求和施工規定。外觀檢查管樁表面裂縫、粘皮、麻面、局部磕損、漏漿、平整度等情況是否符合國標GB13476-99要求。3.3.2焊接材料：焊接方法選用最先進、快速同時無焊渣的CO2氣體保護焊接工藝，選用直徑為1.2mm的CO2氣體保護焊絲進行焊接。3.3.3設備負責人和項目經理部執行機械設備使用管理規定保證施工機械性能滿足成樁的設計要求。3.3.4施工用水電施工、生活、消防用水供水管徑40

11、，用電量不小于150KW。4 施工工藝方案4.1準備工作4.1.1施工前項目部作好場地查勘工作，如有架空電線、地下電線、給排水管道等設施，砼地板、舊基礎等妨礙施工或對安全操作有影響的，應及時匯報業主處理；場地地耐力不得小于120Mpa，以滿足樁機走機要求。 4.1.2施工人員做到熟悉并掌握場地內的工程地質情況、施工圖紙、施工組織設計（或方案）、管樁、出廠合格證及其有關資料。4.1.3測量人員根據業主提供的坐標控制點組織測設軸線、標高，并及時做好交驗工作。在樁位外圍不受沉樁影響的地方埋設軸線控制點備查，并在每樁樁機就位沉樁前復核樁位位移情況并作修正。4.1.4項目經理部簽發好交底單給作業班組。交

12、底包括項目質量計劃、施工方案、圖紙、施工進度計劃及相應的勞動力、材料、設備使用計劃以及技術、安全要求等。4.1.5確定終壓條件。終壓條件的確定是保證靜壓樁質量的關鍵。終壓條件選擇的計算及確定應在圖紙會審時由設計、監理、施工單位共同確定。終壓條件包括：終壓力、最后三次穩壓時貫入度、穩壓時間、樁尖標高、樁端持力層等。終壓力應符合下列兩種情況：樁身允許抱壓壓樁力和樁身允許最大送樁壓樁力。全面正式施工前應進行試壓樁，最后確定終壓條件并校驗壓樁設備、施工工藝及技術措施是否符合要求。本工程管樁樁身允許抱壓壓樁力和樁身允許最大送樁壓樁力分別計算，三次穩壓貫入度為每次10mm且不能依次遞增，樁端持力層為圓礫層

13、。4.2施工總體進度計劃 施工工期: 60天(具體施工時間見施工進度計劃表)準備階段：機械進場安裝調試，選點試壓樁確定樁長、終壓力等設計施工參數。實施階段：按設計圖紙要求分批采購相應長度管樁經甲方監理現場驗收簽字,然后再進行壓樁施工。4.3壓樁順序按照圖紙施工規范的要求，在局部與相鄰建筑物較近的部分樁，靠近的一端向遠的一端施工；在局部軟弱邊坡處，從場地里向外邊施壓。在靜壓施工時，應避免沿單一方向進行。4.4施工工藝流程根據本工程特點及設備施工能力，采用如下施工工藝流程：靜壓管樁施工工藝流程為：設備進場安裝管樁進場樁位測量放線靜壓樁機就位調平吊樁夾樁并校對垂直度沉樁焊接送樁器送樁壓力至設計終壓力

14、復壓3次（并各自穩壓）退出送樁器 進入下一根樁的施工。 4.5施工方法4.5.1樁的吊運按規范要求，管樁必須達到設計強度的100%方可運輸。用平板拖車裝運，運樁應平穩。管樁堆放支墊點應設枕木且設在吊點處，疊層堆放不宜超過三層；超過2層時，應用吊機取樁，嚴禁拖拉取樁；不超過2層時，可拖拉取樁；當為2層時，樁的拖地端應用廢輪胎等彈性材料保護。4.5.2壓樁 4.5.2.1測量施工員根據軸線和樁位放線定位，并在每樁正式施工前用全站儀進行復核。樁位測定以依據施工場地外的控制點采用極坐標法測設，測量角使用全站儀。開工前測量員作好測試計算書并簽字備查。樁位測設允許偏差：單樁為10mm，群樁20mm，壓樁機

15、就位時應對準樁位，啟動平臺支腿頂升油缸校正平臺處于水平狀態。根據設計樁頂標高，控制好壓樁長度。 4.5.2.2起吊預制樁，使樁中心垂直對準樁位中心點，通過夾持油缸驅動夾持機構夾緊樁段，微微啟動壓樁油缸，當樁入土至50cm左右時，松開夾持，再次用走機方式校正樁的垂直度和平臺的水平度，保證樁的縱橫雙向垂直偏差不超過0.5%，穩樁之后，啟動夾持油缸和壓樁油缸，把樁夾緊后徐徐壓下，如此往復工作，控制合適的壓樁速度。壓樁過程中雙向垂直度偏差值之最大者經施工員、指揮用經緯儀或吊錘測定后由機手記錄在壓樁施工記錄。測度方法：可在每節管樁的上下兩端按測定的垂直線取點，實測水平偏差值除以端點總長即為垂直度偏差。4

16、.5.2.3壓樁要求連續，控制合適的壓樁速度2m/mim，同一樁的中間間隙時間不宜超過半小時，尤其避免在硬土層、砂土層停留太久，否則易造成沉樁阻力增大而產生滯樁。在樁下沉至接近設計標高時，不能過早停壓，否則補壓時常常難以沉樁。4.5.2.4送樁。送樁器的中心線應與樁身吻合一致。4.5.2.5穩壓。當壓樁力已達到終壓力時應進行穩壓，穩壓三次（即以終壓力連續復壓三次），并嚴格控制每次穩壓的貫入度（最后三次貫入度之和小于10mm且不能遞增），以確認壓力值穩定并作為終止壓樁條件。本工程樁端為圓礫層，以貫入度控制為主，樁底標高作參考。每一單體建筑，每根樁均應實施統一的穩壓標準。4.5.2.6壓樁施工時，

17、應由專門的記錄人員做施工記錄，包括樁的編號、長度，送樁深度，樁頂標高及最后三次穩壓的貫入度。4.5.2.7針對存在硬土、砂土層，會產生沉樁阻力增大現象，可以采用忽停忽壓的沖擊施壓法，爭取用慢速檔大功率緩慢穿透夾層。5壓樁的控制原則參照建筑樁基技術規范（JGJ94-2008）打入樁的控制原則是“樁尖位于堅硬、硬塑的粘性土、碎石土、中密以上的砂土或風化巖等土層時，以貫入度控制為主，樁尖進入持力層深度或樁尖標高可作參考”。壓樁控制原則是以靜力壓樁機表壓讀數達到最大工作壓力為準，樁尖標高作參考。1、本工程設計樁端進入中風化花崗巖層500mm，實際施工中出現三種情況：一是樁尖達到設計標高的同時，表壓達到

18、最大工作壓力；二是出現樁尖已達到設計標高而壓力未到設計終壓力的情況，應考慮深送樁、接樁、補樁；三是樁尖未到設計標高時壓樁力達到最大設計壓力，此時樁長尚未滿足設計要求，出現這種情況時，應考慮引孔或其它技術措施，以滿足最小樁長要求。2、壓樁的控制原則是以終壓值和持力層控制為主。若出現異常情況報請設計監理、地勘單位等共同研究解決。六、質量保證措施1、質量保證體系1.1、本工程基樁施工將在本公司質量保證體系下按ISO-9002標準要求進行。1.2、人、機、料、法、環要素的質量保證。執行崗位責任制旆施工人員：持證上崗 檢查維修保養制度旆施工機具：檢測合格使用 技術資料保證旆施工產品質量保證材料：原材料檢

19、測熟悉圖紙和經審批的施工方案旆施工法：按工藝標準實施或優化總結旆施工環：文明施工2、質量檢驗與評定程序2.1、施工班組按照基樁施工過程工藝標準的技術復核方法和施工圖及有關規范的規定，認真控制成樁各工序的質量，做好每根樁的施工記錄。2.2、項目部組織施工員和班組長共同自評基樁質量等級，并經專職質檢員根據施工技術資料和實物抽檢核定質量等級。2.3、業主或監理單位、設計人員、施工單位共同確認質量驗評的結論，監督隱蔽工程。未檢驗合格的不準進入下道工序。必要時還需要當地質監站派人參加。3、樁基竣工驗收標準3.1、成樁質量符合打（壓）樁質量檢驗評定標準，詳見本方案第6.4條規定。3.2、單樁承載力檢測應由

20、業主委托質檢部門按建筑樁基技術規范（JGJ94-2008）的規定進行靜載試驗或動測試驗。3.3、及時提供完整齊全的技術資料。3.4、打（壓）樁質量檢驗評定標準4、保證項目4.1、預應力鋼筋混凝土管樁的質量必須符合設計要求和施工規范的規定，并有出廠合格證。 4.2、樁的沉入標高、貫入度必須符合設計要求和預先鑒定結果，最后幾次的貫入度不能依次遞增。4.3、樁的接頭節點處理必須符合設計要求和施工規范、規定。5、允許偏差項目（見附表）5.1用于質檢的儀器和設備6.5.1經緯儀：測量定位、壓樁施工垂直度檢驗。5.2水準儀：復核樁頂標高，防止浮樁。5.3卷尺：測量定位，尺量檢查。5.4全站儀: 測量定位。

21、5.5壓力表：測定壓樁機油壓壓力值，用于終壓標準的控制。6、質量管理措施。6.1、樁在沉入過程中，樁身突然傾斜錯位，當樁尖處土質條件沒有特殊變化，而貫入度突然增大，施壓油缸的油壓顯示突然下降引起機臺抖動，這時可能是樁身斷裂，應采取如下預防措施防止樁身斷裂；6.2、施工前應對樁位下的障礙物清理干凈，必要時對每個樁位用釬探了解。對樁構件要進行檢查，發現樁身彎曲超過規定（L/1000且20mm）或樁尖不在樁縱軸線上的不宜使用。6.3、在穩樁過程中如發現樁傾斜應及時糾正，樁壓入一定深度發生嚴重傾斜時，不宜采用移架方法來校正。接樁時要保證上下兩節樁在同一軸線上，接頭處應嚴格按照操作要求執行。6.4、樁在

22、堆放、吊運過程中，應嚴格按有關規定執行，發現樁開裂超過有關驗收規定時不得使用。6.5、采取技術措施保證樁身不受損壞：6.6、沉樁前質檢員、材料員應對樁構件進行檢查，檢查樁頂有無凹凸現象，樁頂面是否垂直于軸線，樁尖有否偏斜，對不符合規范要求的樁不宜使用，或經過修補等處理后才能使用。6.7、扶樁工人用壓條目測檢查送樁器與樁的接觸面處是否平整，如不平整應進行襯墊細砂處理才能施工。夾樁時應將樁身漏漿合縫置于夾板間隙防止夾破樁面。6.8、施工前機械員要檢查調試好樁機的夾持、壓樁等液壓機構和電氣系統（尤其是工地供電壓是否正常）和合理放置配重，保證樁機能垂直壓樁，尤其在滿荷浮機時不產生振動和側向移動，減少偏

23、心受壓對樁的損害。6.9、遇到大塊堅硬的障礙物時，要事先探明并清除，或用送樁器擠偏一側，再進行壓樁。6.10、沉樁必須保證垂直，在壓樁過程中發現不垂直應及時糾正。6.11、樁設計是以最終貫入度和最終樁長作為施工的最終控制。一般情況下，以最終貫入度控制為主，結合以最終樁長控制參考，有時沉樁達不到設計的最終控制要求，應作好如下工作：6.12、探明工程地質情況，必要時應作補勘，對工程地質情況不明之處，尤其是對持力層標高起伏較大。局部硬夾層、軟夾層了解清楚，正確選擇持力層或標高，正確選擇樁長。6.13、群樁施工時，砂層越擠越密，最后會有沉不下的現象。因此必須根據工程地質條件，合理地選擇壓樁順序及施工方

24、法（如預鉆孔取土、射水助灌，選用慢速檔增大功率）。7、防止樁上浮措施7.1、在樁位密集部位的孔位與樁位之間（3倍樁距間隔）鉆孔取土。取土直徑300mm，取土深度1/2-1/3樁長，可以防止擠土效應將樁擠浮、擠斜、擠斷、擠偏。7.2、采用“引孔壓樁法”防止樁上浮。引孔的直徑、孔深及數量應由設計和施工單位共同協議確定；引孔宜用螺旋鉆干作業法：引孔的垂直度不宜大于0.5%，引孔作業和壓樁作業應連續進行，間隔時間不宜大于0.5d。7.3、在施工過程中注意觀測土層上隆、樁位和樁頂標高及周圍建筑物的變化，發現異常及時會同有關單位協商處理。7.4、必要時，應對上浮樁進行復壓。8、嚴格控制樁位偏移8.1、在穩

25、樁過程中，如發現樁不垂直應及時糾正。8.2、利用不變形的軸線控制點反復復核樁位，樁位測設誤差20mm。8.3、及時復核樁頂標高、樁位偏移、樁周涌水和土體隆起等孔隙水壓力變化情況，發現涌樁，及時采取復壓措施或安排預鉆孔取土減少土體擠壓和孔隙水壓力，復核次數以抽查總樁數的10%為宜，并作好記錄。8.4、對施工中發現的壓力異常變化，斷樁、斜樁、持力層狀況變化等，應及時書面匯報有關單位共同研究處理方案。七、安全施工保證1、建立工程項目經理負責制對項目安全文明施工負責。2、施工現場周圍要按規定圍擋，掛安全標志。3、所有現場作業人員必須經過安全培訓合格后才能上崗作業，特殊工種如電工、焊工、吊車工等必須持證

26、上崗，臨時工只能做輔助工作。4、作業人員要嚴格遵守勞動紀律，工作中不打鬧、不睡覺、不擅離工作崗位，上班前不喝酒，必須穿戴好勞動保護用品，身著工作服，腳穿勞保鞋，上塔作業必須系安全帶，嚴格執行職工安全守則。5、交接班時，作業人員對自己使用的機械工具應進行詳細檢查，發現不安全因素及時處理，班組長在班前應布置任務及交待使用設備，并強調具體安全注意事項，認真執行班組安全工作規定。6、工地架設動力與照明電纜線路，符合JGJ4688施工臨時用電安全技術規范的要求，不得超負荷使用。7、機械設備必須安裝穩固，調正水平，確保施工中不發生傾斜、移動、沉陷。8、設備的機械傳動齒輪、皮帶和加壓輪的外部，必須安裝牢固的

27、防欄桿和防護罩。9、設備遷移時，應設專人照看電纜，防止軋損。無關人員應撤至安全地帶。10、電纜線路應根據平面布置架空或敷設。11、電氣設備和線路保持絕緣好，電纜的絕緣電阻不得低于0.5m，每臺機設置一個配電柜，并安裝漏電保護器，實行三級保護。12、夜間施工應有足夠的照明，檢修電器設備和線路時首先要切斷電源，并掛上“有人工作，禁止合閘”的標志牌。13、進行電焊作業嚴格執行焊接安全規程，非焊工不得從事電焊作業。14、壓樁施工前應對鄰近的建筑物采取有效的防護措施，施工前和施工中應隨時進行觀測并作記錄。15、機械司機在施工操作時，必須聽從指揮信號，不得隨意離開崗位，應經常注意機械的運轉情況，發現異常應

28、立即檢查處理。嚴格執行樁機安全技術操作規程：15.1、作業前檢查各聯接件（如活塞桿螺絲、法蘭螺栓等）是否牢固、液壓件是否松動、破損、漏油。15.2、查看液壓油是否足夠。15.3、檢查導線的絕緣情況，接零或接地是否良好。15.4、檢查各活動部位潤滑點加注潤滑油。15.5、嚴禁同時啟動兩臺電動機，待電動機運行正常后，才能進行樁機的每一個動作。15.6、操作手柄變位時動作不應過猛，避免沖擊震動。15.7、壓樁前，吊樁繩必須先松放，以免拉斷鋼絲繩或拉彎吊臂。15.8、 壓樁時浮機幅度以長船不浮起為宜。15.9、頂升樁機時，四個頂升油缸需相鄰一組交替動作，每次行程不超過100mm，如單個油缸動作，每次行

29、程不超過30mm。15.10、樁機行走時，長短船與水平不超過5°15.11、橫向行走時，嚴禁單向操縱一個手柄，兩個手柄動作需一致。15.12、停車工作時，短船行到樁機中間位置，停落在平整地面，其余油缸全都回收縮進，操縱桿放在空檔切斷電源。15.13、樁應達到設計強度70%方可起吊，100%方可運輸和壓樁。16、樁在起吊和搬運時，必須做到吊點符合設計要求，一般宜用兩個吊點，吊點在樁距離兩端頭0.207樁長處。樁機起重機操作規程如下：16.1、作業前檢查各吊具、索具是否安全可靠。按規范進行捆扎掛鉤。16.2、卷筒上的鋼絲繩排列整齊，工作中最少保留3圈以上。16.3、起吊時起重臂下嚴禁有人

30、停留和行走。16.4、嚴禁斜拉重物或吊拔埋在地下、凝結在地面物體。16.5、起吊滿負荷或接近滿負荷時，嚴禁降落臂桿或進行兩個動作。16.6、重物停在空中時，駕駛員不得離開操縱室。16.7、起重范圍不得超過起重性能表所規定的指標。16.8、停止作業時，應將吊物放下，剎住制動器，操縱桿放在空檔，并關上門鎖。16.9、每隔500小時檢查回轉支承預緊力，鋼絲繩斷面磨損或斷絲超過7%需更換。 17、樁的堆放應符合下列要求： 17.1、場地應平整、堅實，不得產生不均勻下沉。17.2、墊木與吊點位置應相同，并應保持在同一平面內。17.3、同樁號（規格）的樁應堆放在一起，樁尖應向一端，便于施壓。17.4、多層

31、的墊木應上下對齊，最下層的墊木應適當加寬。堆放的層數一般不宜超過四層，預應力管樁堆放，層與層之間可設置墊木，也可以不設置墊木，層間不設墊木時，最下層貼地墊木不得省去，墊木邊緣處的管樁應用木楔塞緊，防止滾動。八、工期保證措施1、選用最先進壓樁機，制定科學方法壓樁。2、加強機手上崗培訓，以最合理、簡捷、安全的方式完成操作動作。尤其是要求指揮作好各崗位的協調工作。3、作好場地的平整碾壓工作，加快樁機移動速度。4、建立快速反應機制，保證發生機械故障、質量問題時能得到及時解決。5、合理安排施工作業時間，確保工程進度，若出現進度滯后，應及時調整。九、成品、半成品保護1、妥善保護軸線和標高的控制樁，不得碰撞和振動，以免引起位移。2、吊運、堆放預制樁嚴格執行規范要求。3、沉樁期間不得開挖基坑，需要沉樁完畢后相隔適當時間方可開挖，相隔時間應視具體地質情況、基坑開挖深度、面積、樁的密集程度及孔隙水壓力消散情況來確定，一般宜兩周左右。4、壓樁完畢的基坑開挖時，應制訂合理的施工順序和技術措施，防止土體擠壓引起樁的位移和傾斜。基坑周邊堆土、壓土不宜過高。5、截斷過長的樁頭，應使用專用割樁器，嚴禁用橫錘敲打，以免造成斷樁和產生橫向裂紋。6、施工過程中若因土層軟弱發生樁機沉陷，必須立即退出沉陷區施工，待采取場地加固措