1、本文格式為Word版，下載可任意編輯數控機床常見的精度故障有哪些？如何解決呢？ 1、工件尺寸精確，表面光滑度差故障緣由：刀具刀尖受損，不銳利；機床產生共振，放置不平穩；機床有爬行現象；加工工藝不好。解決方案：刀具磨損或受損后不銳利，則重新磨刀或選擇更好的刀具重新對刀;機床產生共振或放置不平穩，調整水平，打下基礎，固定平穩;機械產生爬行的緣由為拖板導軌磨損厲害，絲杠滾珠磨損或松動，機床應留意保養，上下班之后應清掃鐵絲，并準時加潤滑油，以削減摩擦;選擇適合工件加工的冷卻液，在能達到其他工序加工要求的狀況下，盡量選用較高的主軸轉速。2、工件產生錐度大小頭現象故障緣由：機床放置的水平沒調整好，一高一低

2、，產生放置不平穩;車削長軸時，貢獻材料比較硬，刀具吃刀比較深，造成讓刀現象;尾座頂針與主軸不同心。解決方案：使用水平儀調整機床的水平度，打下扎實的地基，把機床固定好提高其韌性;選擇合理的工藝和適當的切削進給量避開刀具受力讓刀;調整尾座。3、驅動器相位燈正常，而加工出來的工件尺寸時大時小故障緣由：機床拖板長期高速運行，導致絲桿和軸承磨損;刀架的重復定位精度在長期使用中產生偏差;拖板每次都能精確回到加工起點，但加工工件尺寸仍舊變化。此種現象一般由主軸引起，主軸的高速轉動使軸承磨損嚴峻，導致加工尺寸變化。金屬加工微信，內容不錯，值得關注。解決方案：用百分表靠在刀架底部，同時通過系統編輯一個固定循環程

3、序，檢查拖板的重復定位精度，調整絲桿間隙，更換軸承;用百分表檢查刀架的重復定位精度，調整機械或更換刀架;用百分表檢測加工工件后是否精確回到程序起點，若可以，則檢修主軸，更換軸承。4、工件尺寸與實際尺寸相差幾毫米，或某一軸向有很大變化故障緣由：快速定位的速度太快，驅動和電機反應不過來；在長期摩擦損耗后機械的拖板絲桿和軸承過緊卡死；刀架換刀后太松，鎖不緊;編輯的程序錯誤，頭、尾沒有呼應或沒取消刀補就結束了；系統的電子齒輪比或步距角設置錯誤。解決方案：快速定位速度太快，則適當調整GO的速度，切削加減速度和時間使驅動器和電機在額定的運行頻率下正常工作;在消失機床磨損后產生拖板、絲桿鶴軸承過緊卡死，則必

4、需重新調整修復;刀架換刀后太松則檢查刀架反轉時間是否滿意，檢查刀架內部的渦輪蝸桿是否磨損，間隙是否太大，安裝是否過松等;假如是程序緣由造成的，則必需修改程序，根據工件圖紙要求改進，選擇合理的加工工藝，根據說明書的指令要求編寫正確的程序;若發覺尺寸偏差太大則檢查系統參數是否設置合理，特殊是電子齒輪和步距角等參數是否被破壞，消失此現象可通過打百分表來測量。5、加工圓弧效果不抱負，尺寸不到位故障緣由：振動頻率的重疊導致共振；加工工藝;參數設置不合理，進給速度過大，使圓弧加工失步;絲桿間隙大引起的松動或絲桿過緊引起的失步；同步帶磨損。解決方案：找出產生共振的部件，轉變其頻率，避開共振;考慮工件材料的加

5、工工藝，合理編制程序;對于步進電機，加工速率F不行設置過大;機床是否安裝堅固，放置平穩，拖板是否磨損后過緊，間隙增大或刀架松動等;更換同步帶。金屬加工微信，內容不錯，值得關注。6、批量生產中，間或消失工件超差故障緣由：必需仔細檢查工裝夾具，且考慮到操的操作方法，及裝夾的牢靠性，由于裝夾引起的尺寸變化，必需改善工裝使工人盡量避開人為疏忽作出誤判現象;數控系統可能受到外界電源的波動或受到干擾后自動產生干擾脈沖，傳給驅動致使驅動接受多余的脈沖驅動電機奪走或少走現象，解決方案：了解把握其規律，盡量采納一些抗干擾的措施，如：強電場干擾的強電電纜與弱電信號的信號線隔離，加入抗干擾的汲取電容和采納屏蔽線隔離

6、，另外，檢查地線是否連接堅固，接地觸點最近，實行一切抗干擾措施避開系統受干擾。7、工件某一道工序加工有變化，其它各道工序尺寸精確故障緣由：該程序段程序的參數是否合理，是否在預定的軌跡內，編程格式是否符合說明書要求解決方案：螺紋程序段時消失亂牙，螺距不對，則立刻聯想到加工螺紋的外圍配置(編碼器)和該功能的客觀因素。8、工件的每道工序都有遞增或遞減的現象故障緣由：程序編寫錯誤;系統參數設置不合理;配置設置不當;機械傳動部件有規律周期性的變化故障解決方案：檢查程序使用的指令是否按說明書規定的要求軌跡執行，可以通過打百分表來推斷，把百分表定位在程序的起點讓程序結束后拖板是否回到起點位置，再重復執行即便觀看其結果，把握其規律;檢查系統參數是否設置合理或被認為改動;有關的機床配置在連接計算耦合參數上單計算是否符合要求，脈沖當量是否精確;檢查機床傳動部分有沒有損壞，齒輪耦合是否勻稱，檢查是否存在周期性，規律性故障現象，若有則檢查其關鍵部分并賜予排解。9、系統引起的尺寸變化不穩定故障緣由：系統參數設置不合理;工作電壓不穩定;系統受外部干擾，導致系統失步;已加電容，但系統與驅動器之間的阻抗不匹配，導致有用信號丟失;系統與驅動器之間信號傳輸不正常;系統損壞或內部故障。解決方案：速度，加速時間是否過大，主軸轉速，切削速度是否合理，是否操的參數修改導致系統性能轉變;加裝穩壓設備;接