1、鉆孔灌注樁專項施工方案目 錄一、工程概況41.1工程范圍41.2灌注樁布置情況41.3工程地質條件41.4水文情況51.5主要工程數量5二、工程進度計劃及保證措施5三、編制依據5四、工程總體人員材料配置情況64.1、人員及組織機構64.2、施工總體配置情況6五、主要施工工藝及施工流程65.1施工工藝流程圖65.2施工準備65.3鉆孔灌注樁施工方法75.3.1測量放線定樁位75.3.2護筒埋設75.4設備就位75.5鉆進85.5.1泥漿：85.5.2鉆進85.6成孔95.6.1成孔檢查95.6.2清孔95.6.3鋼筋籠、導管安裝105.6.4水下混凝土澆筑115.6.5水下混凝土澆筑方法125.

2、6.6首批混凝土灌注方量計算135.7鋼筋加工135.7.1鋼筋籠加工135.8、試驗檢測14六、保證質量的技術措施和質量管理計劃146.1確保施工質量的管理措施146.1.1質量目標146.1.2質量保證管理機構156.1.3、完善三級質量管理制度156.1.4、提高全員質量意識156.1.5狠抓工序質量，確保整體質量156.1.6選派具有豐富施工經驗的隊伍166.1.7開展標準化作業16七、工期保證措施177.1工期保證體系及說明177.2確保工期的措施177.2.1保證工程進度的組織措施177.2.3保證工程進度制度措施187.2.4施工準備保證措施197.2.5保證節假日及農忙季節不影

3、響施工的措施197.2.6確保勞動力、設備、材料供應不影響工期的措施19八、附表20一、工程概況1.1工程范圍本工程范圍為快速路西縱聯絡線立交工程南端，具體主線Z線橋Z33Z46墩、主線Y線橋Y33Y41墩、匝道A線A0A13墩、C線C0C7墩、D線D0D19墩，樁身混凝土強度等級為C30。1.2灌注樁布置情況根據本立交位置地址條件，橋梁基礎采用鉆孔灌注樁基礎形勢。因此本標段橋梁下部結構基礎采用直徑為1.2m-1.8m的鉆孔灌注樁。1.3工程地質條件天津市地處中緯度歐亞大陸東岸。雖面臨渤海，但屬內陸海灣，受海洋影響較小。主要受季風環境支配，因此屬暖溫帶亞濕潤大陸性季風氣候。主要特點是四季分明，

4、冬季氣候寒冷、干燥、少雪；春季干燥多風，冷暖多變；夏季氣溫高，濕度大、雨水集中；秋季天高云淡、風和日麗。根據相關資料顯示，該處地層按成因主要分為以下七層：人工堆積層（Qml）：層填土，表層基本以雜填土為主，本層土平均厚度約為4.56.5m，層底標高相應從-3.002.6m。第一陸相層（Q43al）層粘土，本層土以粘土為主，夾亞粘土，層底埋深一般為6.507.5m，層底標高-3.0-2.1m。第一海相層（Q42m）層亞粘土，局部夾軟土透鏡體，本層土層底埋深從15.8017.50m，層厚8.9011.00m，層底標高為-13.10-11.90m。第二陸相層（Q41al）層亞粘土，1號孔夾有中密的細

5、砂透鏡體。本層土層底埋深從21.5022.50m，層厚5.006.70m，層底標高為-19.00-17.50m。第三陸相層（Q3cal）層細砂，層底埋深從29.5032.50m，層厚8.0010.00，層底標高為-28.10-25.50m。第二海相層（Q3dmc）層以細砂為主，局部為粘土和亞粘土，本層土層底埋深從31.5034.50m，層厚1.002.00m,層底標高為-30.10-27.50m。第四陸相層（Q3cal）根據土的不同物理和力學性質，本層土又可分為三個亞層。-1層亞粘土，本層土僅在2孔和4孔被揭示，其余各孔最大揭示厚度為23.50m，層底埋深從58.5062.50m，層厚24.0

6、031.00m，層底標高為-59.00-54.10m。-2層細砂，僅在2孔和4孔被揭示，層底埋深67.0067.50m。-3層亞粘土，僅在2孔和4孔被揭示，最大揭示厚度為7.508.00m場地抗震設計基本條件本工程場地類別為類，抗震設防烈度為7級、地震動峰值加速度為0.15g。1.4水文情況本場地位于子牙河附近，地下水類型主要為第四系潛水，主要由大氣降水、子牙河水補給，以蒸發方式排泄，水位隨季節有所變化，一般年變化幅度在0.51.0m左右，承壓水頭在地面下6.07.0m左右。本場地地下水對混凝土結構無腐蝕性，應采取常規保護措施。場區地基土的標準凍結深度為0.6m。1.5主要工程數量 灌注樁總長

7、10122米，其中灌注樁120的樁170根，150的樁40根，180的樁6根，合計C30砼用量13258.56M3。鋼筋用量為4657.85 T，其中HRB335鋼筋用量4552.23 T，R235鋼筋用量105.62 T。二、工程進度計劃及保證措施我項目部根據合同工期要求并結合我項目部實際情況制訂了詳細的總體施工進度計劃及各分項工程的進度計劃，根據分項工程的進度計劃及擬投入機械設備情況我項目部橋梁部分鉆孔灌注樁基礎計劃開工日期為2009年11月1日，竣工日期為2010年3月1日，總工期110天。三、編制依據3.1相關設計文件、設計說明及施工圖紙；3.2相關的施工技術規范、驗收標準、行業標準及

8、地方標準3.3我單位施工技術水平、管理水平及機械配備能力；四、工程總體人員材料配置情況4.1、人員及組織機構我公司將充分發揮現有的技術、設備和材料的優勢，組織公司范圍內的精兵強將投入該項目工程的施工。現場采用ISO9001管理體系，設立全權管理本工程施工的項目經理部，項目經理由具備建設部一級建造師資質的項目經理擔任，其他主要管理人員也將選派有類似工程經歷的精兵強將。還專門選派一名經驗豐富的項目副經理作為本項工程的負責人，主要負責本分項工程的施工質量、進度、安全等。同時委派業務能力強、施工經驗豐富的人員共同組成強有力的生產管理系統，調集經驗豐富的專業的施工隊伍進行本分項工程的施工。4.2、施工總

9、體配置情況本工程由一個施工隊來獨立完成，針對灌注樁施工，配備現場施工人員50人，其中鋼筋加工人員40人，鉆機操作人員10人，施工現場管理人員30人。機械設備配備方面，本工程配備懸挖鉆機2臺，吊車2臺，電焊機3臺，以及鋼筋切斷機、彎曲機各一臺，具體型號如下：懸挖鉆機 2臺電焊機 BX1-500 3臺鋼筋切斷機 GQ40 1臺鋼筋彎曲機 GW40 1臺吊車 25t 2臺 根據工程進展情況，隨施工面的展開，隨時準備調入新的機械，以保證工程進度。五、主要施工工藝及施工流程5.1施工工藝流程圖見附表5.2施工準備項目部組織工程技術人員學習圖紙，勘測現場情況，熟悉質量要求和材料規格，及施工機械設備等。對現

10、場施工人員進行安全、技術專項交底。施工前充分發揚民主，調動職工的積極性、創造性，使參與施工的全體職工參加對施工方案的討論，提高對安全生產質量保證的重視，并對各部門進行考評。對施工現場使用的測量儀器、機械設備進行檢查，保證設備的正常運轉。5.3鉆孔灌注樁施工方法5.3.1測量放線定樁位測量放線必須嚴格把關，反復校核，數據偏差必需滿足規范及設計要求。接樁首先要根據設計圖紙進行計算，對建設單位提供的水準點和控制點進行校對，在圖紙上標明。然后利用全站儀進行精確測量放線，復核基準水準點和控制點。經過監理認可的控制點和水準點要用水泥砂漿固定或在其四周用磚堆砌以嚴加保護，防止發生偏位和變形。根據復核控制網計

11、算出每條樁樁中坐標放出樁位。測量放出樁位后，對樁位進行進行固定。5.3.2護筒埋設護筒制作采取5mm厚鋼護筒，護筒直徑大于設計樁徑20cm；護筒埋設時，根據地下土質情況，如遇較差的砂質土，其底部和周圍0.5m范圍內，必須夯填粘土，借助粘土壓力及其隔水作用，保持護筒穩定、保護孔口地面。護筒側壁應留有泄漿口。泥漿溢出口底邊應高出地下水位1.5m以上，并距現狀地面0.3m左右。在泄漿口處的地面挖設泥漿道，并于泥漿道的端部挖設臨時儲漿坑。護筒底高程須達到施工技術規范要求。控制護筒底端的埋深主要是防止護筒內水位較高時，護筒腳冒水，并保持護筒穩定。護筒埋設必須保證其平面位置準確和垂直度且要穩固，護筒中心與

12、樁位偏差不得大于2cm，護筒斜度偏差不得大于1%，并在護筒周圍埋設四根栓樁以便控制樁位。對于表面易液化土質可用50鋼管井字形焊于護筒上并在護筒周圍澆筑素混凝土。然后向現場監理工程師報驗，申請開鉆。5.4設備就位1、鉆機按指定位置就位，在技術人員指導下，用十字交叉線定位，調整桅桿及鉆桿的垂直度。2、鉆機安裝就位之后，應精心調平，確保施工中不發生傾斜、移位。3、施工之前，鉆機應先試運轉檢查，以防止鉆孔中途發生故障。4、每臺鉆機懸掛標志牌，注明所鉆進灌注樁墩臺、樁位編號，樁長，樁底標高，護筒頂標高，開鉆日期、時間。5、現場施工人員根據施工進度做好鉆進記錄，發現地質條件與設計不符時停止施工并上報現場監

13、理工程師。5.5鉆進5.5.1泥漿：在不影響現場施工而且方便施工的地方設置貯漿池。泥漿主要具有浮懸鉆渣、冷卻鉆頭、潤滑鉆具、增大靜水壓力、并在孔壁形成泥皮，隔斷孔內外滲流，防止塌孔的作用。因此泥漿的性能指標直接關系到鉆孔樁施工的護壁和懸浮鉆渣的能力以及工程的進度和質量。泥漿的制備應結合工程的地質實際情況來選定，采用合格的粘土（含砂率4%）來配制，當粘土的性能指標較差可摻入適量的純堿來改善泥漿的性能。也可考慮購進優質粘土、膨潤土配制泥漿。泥漿應根據鉆孔方法和地層情況采用不同的性能指標。一般可參照泥漿性能指標選用（見下要求）。泥漿稠度應視地層變化或操作要求，機動掌握，泥漿太稀，護壁效果差；泥漿太稠

14、會削弱鉆頭功能，降低鉆進速度。一般旋挖鉆機的純漿相對密度在1.101.30。泥漿采用原土造漿護壁或必要時外購膨潤土配制，2PNL泥漿泵正循環清孔；泥漿性能指標要求：1）、比重 鉆孔時入泥漿比重為1.1-1.32）、黏度 入孔泥漿黏度，一般地層為1622s,松散易坍地層為1928s3）、含砂率 新制泥漿不宜大于4%。4）、膠體率 不應小于95%5）、pH值： 應大于6.55.5.2鉆進鉆進過程中注意觀察地質情況是否與圖紙相符，根據地質條件控制鉆進速度。當鉆進至宜塌陷土層時，緩慢進行鉆進。鉆孔過程中注意鉆桿的垂直度檢測，將成孔的垂直度控制在規范要求之內。在鉆進過程中，要注意保持泥漿水頭，根據土層情

15、況調整泥漿參數，施工第一根樁時，要控制進尺速度，觀察地質構造，有無流砂、流泥及地下水水位情況。5.6成孔 5.6.1成孔檢查成孔檢查驗收在鉆孔完成后，鉆孔需用監理工程師批準的儀器進行檢測。檢測內容包括：鉆孔的平面位置、孔深、傾斜度、全深的孔徑等。自檢達到合格后，以書面形式通知監理工程師驗收。通知中應包括隱蔽和中間驗收的內容、驗收時間、地點。并準備驗收記錄，驗收合格后，可進入下一道工序。未經監理工程師批準的鉆孔不得灌注混凝土。鉆孔的允許誤差平面位置：任何方向不大于100mm；鉆孔直徑：不得小于樁的設計直徑；傾斜度：對垂直井孔為1/100樁長；孔深：不小于設計規定；5.6.2清孔當鉆孔達到設計深度

16、后，用換漿法進行清孔，當各項泥漿指標及沉淀厚度滿足技術規范有關要求，經測深合格后提鉆，并用檢孔器檢測孔徑。不同樁直徑對應不同孔徑的檢孔器，如下所示：1.2m-118cm ，1.5m-148cm ，1.8m-178cm。鉆孔終結后，采用換漿清孔方法進行清孔。清孔時間以排出泥漿與換入泥漿含砂率相當接近為度。整個施工過程中樁孔中水位高于鋼護筒下標高0.5m以上。要盡量縮短下鋼筋籠、下導管等準備工作時間。如由于準備工作時間太長，孔內沉渣超限，要通過導管進行二次清孔。清孔時要注意以下事項：A、保持孔內水頭，防止坍孔；B、清孔后，孔底、中、上部泥漿均要符合要求；C、清孔時要保持鉆孔內的水位高出地下水位1.

17、52.0米以防止坍孔。在澆筑混凝土前，要對沉淀厚度進行檢查，孔底泥漿的沉淀量要小于10cm，不得用加深孔深的辦法來代替清孔。5.6.3鋼筋籠、導管安裝鋼筋籠吊裝鋼筋籠驗收嚴格“三檢制度”，即焊工自檢組長復檢質檢員專檢。檢查完成后填寫專項驗收表，不合格者及時返工。孔口對接時，上下段鋼筋要對正，垂直。搭接長度大于等于10d。鋼筋籠吊裝時，采用扁擔加滑輪起吊法，并設置4個吊點以防鋼筋變形。如鋼筋籠不超過m時按1節制作，超過24m時分為兩節進行孔口焊接。采用多點起吊與內置“十”字支撐相結合的方法，吊放時要對準鉆孔中心緩慢下入，嚴禁碰撞孔壁或高提猛落或強行下壓。鋼筋籠下入至設計位置后，利用吊筋固定。吊放

18、導管導管要采用直徑不小于250毫米管節組成，各節具有帶墊圈的聯接法蘭盤或扣環。（澆筑水下混凝土時，必須檢查導管并作水壓承壓和接頭抗拉等試驗，保證導管不漏水。）導管安裝前要檢查其內壁光滑度，并編號記錄。最下一節下口不設法蘭，長度要盡量長一些，一般為46米，使拔管不帶動砼，然后依次安裝23米標準管節。導管口距孔底為0.4m。導管接口法蘭面須平整，兩法蘭盤間須墊合適的橡皮膠墊（厚35毫米），并在膠墊兩面均勻地涂上一層黃油，以利密封，導管要放在孔中心。砼澆筑前在導管內預先放置球膽，確保首次澆筑一次封底。布置好上料斗、貯料斗、砼運輸車和吊車等的位置關系，以便操作，進退自如。首批灌注混凝土的數量滿足導管首

19、次埋置深度（1.0m）和填充導管底部的需要，所需混凝土的數量按照如下公式進行計算：V式中：V灌注首批混凝土所需數量（m3）； D樁孔直徑（m）； H1樁孔底至導管底端間距，一般為0.4m； H2導管初次埋置深度（m）； d導管內徑（m）； h1樁孔內混凝土達到埋置深度H2時，導管內混凝土柱平衡導管外（或泥漿）壓力所需的高度（m），即h1Hwwc Hw井孔內水或泥漿的深度（m）；c混凝土拌和物的重度（取24kN/m3）；w井孔內水或泥漿的重度（kN/m3）；5.6.4水下混凝土澆筑混凝土澆筑前再次對孔底回淤進行檢測，如果回淤超過規范及圖紙要求，應進行二次清孔。本工程采用C30商品混凝土，水下灌注

20、混凝土對混凝土要求如下： 1、水下混凝土用的水泥、集料、水、外摻劑以及混凝土的配合比設計、拌和、運輸等必須符合規范的規定。砼攪拌時嚴格控制砼的配合比投料，確保配合比達到要求。混凝土集中供應，利用吊車提升導管或灌注臺的方式進行灌注，在首批混凝土灌注前在導管中投放與管徑相符的球膽。導管下口至孔底的距離約30cm50cm左右 。 2、混凝土運至澆注地點時，應檢查其均勻性和坍落度。如不符合要求，不得使用。 3、水下混凝土澆注應連續進行，單樁澆灌時間不宜超過8小時。混凝土澆注期間，需保持孔內水頭。4、導管使用前進行水密承壓及抗拉實驗以防漏水，經檢查全部合格后，方可使用。導管應采用直徑不小于250mm的管

21、節組成，接頭應具備裝卸方便，連接牢固，并帶有密封圈，保證不漏水不透水。導管的支承應保證在需要減慢或停止混凝土流動時使導管能迅速升降。5、導管在任何時候必須保證在無氣泡和水泡的情況下充滿混凝土直到漏斗底部。出料口必須埋在已澆注的混凝土中2m以上，并應不大于6m。6、混凝土的澆注應作現場施工記錄，應隨時測量并記錄導管埋置深度和混凝土的表面高度。7、澆注過程中，應將孔內溢出的泥漿引流至泥漿池處理，防止污染周圍的環境。8、如果導管中的混凝土混入空氣和水，必須立即報告監理工程師，并向監理工程師提出補救措施請求批準。5.6.5水下混凝土澆筑方法 1、每次灌注，需要對混凝土坍落度進行檢測，并根據規范及監理要

22、求留置混凝土試件，試塊應標明樁號、日期。2、混凝土拌合物運至灌注地點時，盡快澆筑減少停留時間，并檢查其均勻性、和易性和塌落度等，混凝土入模溫度不低于5。如不符合要求，應退回拌合站進行二次拌合，二次拌合仍不符合要求時，不得使用。現場取不同位置的混凝土試件，以檢驗混凝土的強度。3、首批混凝土拌合物下落后，混凝土應連續灌注。為防止鋼筋骨架上浮，當灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部1m左右時，應降低混凝土的灌注速度。同時，將鋼筋籠頂端吊筋處的位置用腳手管與澆筑臺相連，腳手管內穿鋼筋固定，用澆筑臺的自重抵消鋼筋籠的上浮力，保證空間位置的確定。當混凝土上升到骨架底口4m以上時，提升導管，使其底口高于骨架底部2

23、m以上，即可恢復正常灌注速度。在灌注過程中，隨時探測混凝土的灌注深度以保證導管的埋深，特別是每次提升導管時，必須先探測混凝土的深度，然后確定導管的提升長度，保證不因導管的提升過度而斷樁，但導管也不宜埋得太深，以免提升導管時引起埋管事故，導管埋深應控制在26米；導管提升時不要碰撞鋼筋籠，盡可能縮短拆除導管的時間，混凝土應徐徐灌注，防止導管內形成高壓空氣囊。現場做好有關試驗并記錄全部灌注過程。4、如運到現場的混凝土發現離析和屬性不符合要求時，應再進行拌制，以防堵塞導管。5、混凝土澆灌中應防止鋼筋籠上浮，在混凝土面接近鋼筋籠底端時灌注速度應適當放慢，當混凝土進入鋼筋籠底端1m2m后，可適當提升導管，

24、導管提升要平穩，避免出料沖擊過大或鉤帶鋼筋籠。6、為了保證樁頂質量符合設計要求，混凝土實際澆灌高度應應高出樁頂0.5m以上，保證樁頂混凝土的設計強度要求。7混凝土澆灌完畢后，應及時割斷吊筋，等地面以上混凝土初凝再拔出護筒，清除孔口泥漿和混凝土殘漿。8、導管使用后應及時清除管壁內外粘附的砼殘漿以防再次使用時阻塞導管。5.6.6首批混凝土灌注方量計算控制首車混凝土的灌入量，使導管埋入混凝土的深度不少于1米；首車混凝土的灌入量由以下公式確定（現以樁徑1.2m的灌注樁為例計算其首車混凝土的灌入量）V (H1+H2) D2/4+h1d2/4 V-灌注首批混凝土所需數量（m3）D-樁孔直徑(m)，取1.2

25、m。H1-樁孔底至導管底端間距(m)，實取0.5m。H2-導管初次埋置深度(m)，取2m。d-導管內徑(m) ，0.3m。 h1-樁孔內混凝土達到埋置深度H2時，導管內混凝土柱平衡導管外（或泥漿）壓力所需的高度(m)，即h1=HWW/CHW井孔內水或泥漿的深度（m）,取50m。 W井孔內水或泥漿的重度（kN/m3），取11KN/m3。 C混凝土拌和物的重度（取24kN/m3）。h1= HWW/C=50x11/24=22.9(m) =3.14x1.22x(0.5+2)/4+3.14x0.252x22.9/4 =2.914(m3) 5.7鋼筋加工鋼筋加工人員應有上崗證及操作證;加工前應熟悉設計圖紙

26、了解設計意圖;確定鋼筋下料長度。施工所使用的鋼筋表面應潔凈,無油漬、銹皮等. 5.7.1鋼筋籠加工1.鋼筋籠制作要求根據鋼筋骨架長度,將其分為二至三節制作,以減少吊裝難度。鋼筋籠制作前應清除鋼筋表面污垢、銹蝕，鋼筋下料時應準確控制下料長度。鋼筋骨架制作時，按設計尺寸作好加勁筋圈，標出主筋的位置。把主筋放在平整的工作臺上，工作平臺用10cm15cm方木每隔2m鋪在地面上，并標出加勁圈的位置。焊接時，使加勁圈上任一主筋的標記對準主筋中部的加勁圈標志，扶正加勁圈，并用木制直角板校正加勁圈與主筋的垂直度，然后點焊。在一根主筋上焊好全部加勁圈后，用人轉動骨架，將其余主筋逐根焊好。然后套入盤條鋼筋，盤條鋼

27、筋使用前應拉直除銹，按設計位置布好螺旋筋并綁扎于主筋上，用綁絲綁扎牢固。鋼筋籠加工制作場地需保持平整。鋼筋籠焊接應滿足規范規定的要求，焊接飽滿，焊渣隨施工進行隨時清除。 鋼筋籠焊接過程中，應即時清渣，鋼筋籠兩端的加強箍與主筋應全部點焊，必須焊接牢固，其余部分按設計要求進行焊接。鋼筋籠主筋連接根據設計要求，采用單面焊接，焊縫長度10d，且同一截面接頭數50錯開。對于樁長大于40米的樁按照設計圖紙要求安放聲測管，并要求聲測管均勻分布到每個墩位。為了保證鋼筋籠下放準確，確保砼保護層厚度，鋼筋骨架沿加勁箍筋一圈設置四個定位鋼筋，兩米一道，定位筋與主筋采用點焊連接，確保牢固。骨架制作完畢后，必須存放在平

28、整、干燥的場地上。存放時，每個加勁圈與地面接觸都墊上20cm20cm600cm的方木，以免粘上泥土。每組骨架的各節段都要掛上標處志牌，寫明墩號、樁號、節號、長度、直徑等。骨架的運輸以平車直接運輸或人工抬運。運輸途中，標志牌不得丟失，以便于校對檢驗。、鋼筋籠骨架的制作工藝及成品的各部位尺寸均符合設計及規范要求。5.8、試驗檢測本工程鉆孔灌注樁試驗主要包括混凝土抗壓強度檢測，以及樁基的無破損檢測、單樁承載力檢測等。樁基的無破損檢測分為兩種。小應變檢測和超聲波檢測。根據圖紙要求超過40m的灌注樁進行超聲波檢測，檢測頻率不少于50%。.六、保證質量的技術措施和質量管理計劃6.1確保施工質量的管理措施6

29、.1.1質量目標我們將嚴格執行合同文件各條款，加強質量管理，始終堅持的原則。合同范圍內全部工程的使用功能符合設計要求，施工質量按照本項目技術規格書的要求及國家技術規范規定的質量驗收評定標準，達到優良等級標準。質量目標：爭創國優。6.1.2質量保證管理機構建立由項目經理和總工程師、副經理、質檢負責人員參與組成的質量管理領導小組，領導和組織實施本合同段的質量管理，兌現本合同段的質量目標；質量管理小組是負責工程質量管理的實施組織機構，領導和組織項目施工隊質量領導小組，質量自檢小組和質量QC小組開展保證工程質量的各項攻關和管理工作。 安全質量部是本合同段實施過程中質量管理的執行機構，在進行質量專檢的同

30、時對質量管理制度、標準和規定的執行情況進行監督、檢查，實行質量管理“一票否決”制度。詳見質量保證體系。6.1.3、完善三級質量管理制度項目經理部設專職質量檢查工程師，隊、班設專職質量檢查員，各級質量管理干部和質檢人員堅持跟班作業，及時發現存在的問題定期召開質量分析會議，研究制定改進措施，虛心傾聽建設、設計、監理工程師的意見并及時改正，進一步推動和改進質量管理工作。6.1.4、提高全員質量意識工程質量包括工程使用的產品質量、工序和施工質量，三者密切聯系。工程質量是施工活動的最終成果，它取決于工序質量，而工作質量則是工序質量和工程質量的保證和基礎，工程質量是一個系統工程。領導是關鍵，制度是手段，技

31、術是保證，隊伍進場后，將分項分工序實施專項質量意識教育，有的放矢，做到人人明白質量要求，個個清楚質量標準和目標。實施領導把關，主管領導及技術主管要跟班作業，嚴格執行標準，文明施工。建立健全質量獎懲等規章制度，在人員和機械等技術裝備和物資保障上滿足施工質量標準的要求。6.1.5狠抓工序質量，確保整體質量確立以群眾自檢為基礎，自檢、互檢與交接檢等專業檢查相結合的質量“三檢”制度和工前試驗、工中檢查、工后檢驗的試驗工作制度。程序是由班組質檢員自檢合格后，報隊質量檢查工程師，隊檢查合格后，報項目經理部質檢工程師，經檢查合格后，請項目總工程師檢查驗收簽證，再請工地監理工程師檢驗，確保各工序質量優良。該制

32、度在我單位的有效執行，使我單位的工程質量得到有效的保證。堅持“三服從、五不施工、一票否決”的制度，即進度、工作量、計量服從工程質量，質量問題一票否決。在施工過程中做到：施工準備工作不充分不施工，必需的試驗未達到標準不施工，施工方案和質量保證措施未確定不施工，設計圖紙沒有批復的不施工，沒有進行技術交底不施工。質量不合格的工序堅決返工。6.1.6選派具有豐富施工經驗的隊伍從有豐富道路橋梁施工經驗施工的人員中選調主要技術骨干組成專業施工隊，按照全面質量管理的方法，成立專項QC 小組。加強對施工過程質量的檢驗和監控，嚴禁不合格品進入任何工序，確保各項工序一次成優。6.1.7開展標準化作業工程嚴格按標準

33、化作業，做到工序有標準，有檢查，凡是檢查都要有結論。各項工程的主要工序，嚴格按照作業標準進行操作，把新技術、新工藝、新方法，運用到各項施工生產中去，切實保證標準化作業質量。嚴格技術標準、切實尊重監理按施工圖紙施工，遵守招標文件列出的各種技術規范、規定。遇有設計與實際不符的情況，及時報監理工程師核查解決。嚴格執行監理工程師簽證制度，隨時接受監理工程師的檢查指導。6.2確保施工質量的技術措施工程質量保證措施是確保本標段工程質量的重要環節，必須建立健全質量體系，提高全員質量意識，明確制定質量目標，確保一次成優，并配合全線創優質工程。a)、認真理解和執行本合同的技術規范和合同指定的其它標準,熟悉設計圖

34、紙，領會設計意圖，嚴格按照設計要求、技術規范和質量標準進行施工和檢驗評定。b)、按照設計和施工技術要求，作好各項試驗和測試工作進場后，在開工之前，首先對場區的現場施工狀況進行調查，做好開工準備。c)、采用新技術、新設備采用新技術和新設備既保證了施工進度，又保證了施工質量，確保施工過程始終在有效監控之下。d)、重視測量工作組建強干的測量隊伍，配備先進的測量儀器，是從位置、高程和幾何尺寸上確保工程質量的控制手段，我單位將從隊伍和設備兩個方面保證測量工作滿足工程質量的要求。e)、選派技術水平高操作熟練的技術人員組成項目經理部和施工隊兩級強干的測量隊伍。項目經理部設測量隊，主要負責控制測量、放線定位測

35、量和對工程進行復核、檢查及其他抽查性測量工作。各隊測量班由項目經理部測量隊派人進行幫助和監督，負責掌握檢查施工進度，工程質量自檢等測量工作。f)、裝配先進的測量儀器。項目部裝配全站儀、精密水準儀等先進的測量儀器，以便充分地保證測量精度。g)、測量時認真作好記錄，所有施工測量記錄和計算成果均按工程項目分類裝訂成冊，并附必要的文字說明。隱蔽工程的測量資料（即測量記錄和計算成果），作為隱蔽工程質量檢查的附件，施工測量資料及竣工測量資料，作為工程竣工驗收的附件。h)、制定各部門的崗位質量責任制和各分項工程的質量目標，按照工程質量獎罰條例規定執行，獎罰分明。i)、建立開工前技術交底制度，同時各分項工程開

36、工前應按規范要求編制分項工程施工方案，并經監理工程師審批后實施。七、工期保證措施我項目根據合同工期要求并結合我項目實際情況制定了詳細的總施工進度計劃及各分項分部工程進度計劃，根據分項工程進度計劃，我項目部橋梁工程灌注樁開工日期為2009年11月1日，竣工日期為2010年3月1日，總工期110天。7.1工期保證體系及說明建立以組織保證、工作保證以及制度保證為保證體系的工期保證體系，全面保證工期按預定計劃順利完成。工期保證體系圖見附圖。7.2確保工期的措施7.2.1保證工程進度的組織措施本工程實行項目法施工，為保證工期目標，施工單位將組織精干的施工管理人員及技術人員，調集精良設備投入到本工程項目之

37、中。建立以項目經理為核心的高效率工期保證體系，統籌安排機械設備、材料供應、勞動力調配，隨時掌握形象進度。對控制工期的重點工程建立工期領導負責制，制定分階段工期目標，認真落實，分解到人，對其他工程項目亦明確目標、定崗、定人、授權、各負其責。在工程開工前，嚴格按照總工期要求，制定科學合理的施工總進度計劃和月、季度計劃并嚴格執行。對生產要素進行優化組合、實施動態管理。對人員設備物資進行統籌安排，及時組織施工人員、物資進場，保證連續施工作業。項目經理部每周召開一次由各施工隊負責人參加的生產會議，傳達業主、監理等有關各方的要求、協調地方及內部各隊伍之間的生產關系，合理調配機械設備、物資和人力，及時解決施

38、工生產中出出現的問題。建立形象進度考核制度和工期獎勵制度，發揮經濟杠桿的作用，在每月驗工計價中提留獎勵基金，由項目經理部根據考核的結果進行獎罰。7.2.2保證工程進度的技術措施施工前，項目部總工程師組織有關技術人員編制合理、科學、可行的實施性施工組織設計，對涉及施工進度的施工方案應多加比選，在選擇技術方案，不僅應分析技術的先進性和經濟合理性，還應考慮其對進度的影響。施工中采用網絡技術進行工期控制，重點抓好關鍵工序的施工管理，確保關鍵工序的施工進度，對影響總工期的工序和作業環節給與人力和物力的充分保證，確保總進度計劃目標。優先采用新技術、新工藝、新材料、新方法、成立QC攻關小組，并按施工組織、工期要求組織施工，出現問題及時采取有效措施進行調整，確保工程進度在可控狀態下進行。根據施工的實際情況，適時調整施工組織設計，不斷優化路基、路面以及橋涵等各專業工程的施工方案，使其不斷趨于更加合理和切實可行，真正發揮指導施工的作用。實施圖