1、固定式工業防護欄桿安全技術條件3 術語31 固定式工業防護欄桿：沿平臺、通道及作業場所敞開邊緣固定安裝的防護設施（見圖）。 32 立柱：欄桿的垂直構件。33 扶手：固定于立柱上端的水平方向設置的防護構件。34 橫桿：固定于立柱中部的連接桿件。35 擋板：固定于立柱下部的防護板。4 技術要求41 防護欄桿的高度宜為1050mm。在離地高度小于20m的平臺、通道及作業場所的防護欄桿高度不得低于1000mm，在離地高度等于或大于20m高的平臺、通道及作業場所的防護欄桿不得低于1200mm。42 欄桿的全部構件采用性能不低于Q235-A·F的鋼材制造。43 欄桿的結構宜采用焊接，焊接要求應符

2、合GBJ205的技術規定。當不便焊接時，也可用螺栓連接，但必須保證第5章規定的結構強度。44 扶手宜采用外徑33.550mm的鋼管，立柱宜采用不小于50×50×4角鋼或33.5-50mm鋼管，立柱間隙宜為1000mm。45 橫桿采用不小于25×4扁鋼或16的圓鋼。橫桿與上、下構件的凈間距不得大于380mm。46 擋板宜采用不小于100×2扁鋼制造。如果平臺設有滿足擋板功能及強度要求的其他結構邊沿時，允許不另設擋板。47 室外欄桿、擋板與平臺間隙為1020mm，室內不留間隙。48 欄桿端部必須設置立柱或與建筑物牢固連接。49 所有結構表面應光滑、無毛刺，安

3、裝后不應有歪斜、扭曲、變形及其他缺陷。410 欄桿表面必須認真除銹，并做防腐涂裝。5 強度要求欄桿的設計，必須保證其扶手所能承受水平方向垂直施加的載荷不小于500N/m。 固定式鋼斜梯安全技術條件1 主題內容與適用范圍本標準規定了固定式鋼斜梯的設計、制造和安裝的主要技術要求。本標準適用于工業企業中生產用固定式鋼斜梯。本標準不適用于交通及其他移動設備上用的鋼斜梯。2 引用標準GB4053.3 固定式工業防護欄桿安全技術條件GBJ205 鋼結構工程施工與驗收規范3 術語31 固定式鋼斜梯：固定在建筑物或設備上，與水平面成30°75°角的鋼梯（見圖）。32 梯梁：斜梯兩側的邊梁。

4、33 踏板：供上下梯時腳踏的水平構件。34 踏步高：相鄰兩踏板間的垂直距離。35 梯寬：兩梯梁內側的間距。36 梯高：梯梁頂端到底部基準面的垂直距離。37 扶手高：扶手上邊緣到踏板前緣的鉛垂距離。38 坡度：斜梯梁與水平面的夾角。1踏板；2梯梁；3扶手；4立柱；5橫桿；H梯高；H1扶手高；R踏步高；t踏步寬；L梯跨；坡度4 技術要求41 不同坡度的鋼斜梯，其踏步高R、踏步寬t的尺寸如表1，其他坡度按直線插入法取值。表142 常用的坡度和高跨比（HL）如表2。表2 22。c 扶手頂部水平集中活荷載取0.5kN/m。d 撓度不大于受彎構件跨度的1/250。 固定式鋼直梯安全技術條件固定式鋼直梯安全

5、技術條件Safety requirements for fixed vertical ladders1主題內容與適用范圍本標準規定了固定式鋼直梯的設計、制造和安裝的主要技術要求。本標準適用于工業企業中生產用鋼直梯。本標準不適用于船舶、消防、通訊塔、電線桿和煙囪上用的鋼直梯。2引用標準GB 4053.3 固定式工業防護欄桿安全技術條件GB 205 鋼結構工程施工與驗收規范3術語3.1 固定式鋼直梯：固定在建筑物或設備上，與水平面垂直安裝的鋼直梯(見圖1)。3.2梯梁：鋼直梯兩側的邊梁。 3.3踏棍：供上、下梯時腳踏的構件。 3.4 護籠：固定在梯梁上，用于保護攀登者安全的構件。3.5支撐：固定連

6、接鋼直梯與建筑物或設備的構件。3.6扶手：在鋼直梯上端設置的安全把手。 3.7梯寬；兩梯粱內側的間距。3.8梯段高：鋼直梯上端基準面至下端基準面間的垂直距離。4技術要求4.1鋼直梯應采用性能不低于Q235-AF的鋼材。4.2 梯梁應采用不小于50×50×5角鋼或60×8扁鋼。4.3踏棍宜采用不小于20 mm的圓鋼，間距宜為300mm等距離分布。4.4支撐應采用角鋼、鋼板或鋼板組焊成T型鋼制作，埋設或焊接時必須牢固可靠。4.5無基礎的鋼直梯，至少焊兩對支撐，支撐豎向間距，不宜大于3000mm，最下端的踏棍距基準面距離不宜大于450mm。4.6鋼直梯每級踏棍的中心線與

7、建筑物或設備外表面之間的凈距離不得小于150mm(見圖1)。圖 鋼直梯示意圖4.7側進式鋼直梯中心線至平臺或屋面的距離為380500mm,梯梁與平臺或屋面之間的凈距離為180300mm(見圖2)圖 交錯設置鋼直梯示意圖 4.8梯段高度超過3000 mm時應設護籠,護籠下端距基準面為20002400mm，護籠上端高出基準面應與GB4053.3中規定的欄桿高度一致。4.9護籠直徑應為700 mm，其圓心距踏棍中心線為350mm。水平圈采用不小于40×4扁鋼，間距為450500mm，在水平圈內側均布焊接五根不小于25×4扁鋼垂直條。4.10鋼直梯最佳寬度為500mm。由于工作面所

8、限，攀登高度在5000 mm以下時，梯寬可適當縮小，但不得小于300 mm。4.11鋼直梯上端的踏棍應與平臺或屋面平齊，其間隙不得大于300mm，并在直梯上端設置高度不低于1050mm的扶手。4.12梯段高不宜大于9m。超過9m時宜設梯間平臺，以分段交錯設梯。攀登高度在15m以下時，梯間平臺的間距為58m，超過15m時，每5m設一個梯間平臺。平臺應設安全防護欄稈。4.13鋼直梯全部采用焊接連接，焊接要求應符合GBJ 205。所有構件表面應光滑無毛刺。安裝后的鋼直梯不應有歪斜、扭曲、變形及其他缺陷。4.14固定在平臺上的鋼直梯，應下部固定，其上部的支撐與平臺梁固定，在梯梁上開設長圓孔，采用螺栓鉸

9、接。4.15固定在設備上的鋼直梯當溫差較大時，應二個支撐固定，其余支撐均在梯梁上開設長圓孔，采用螺栓鉸接。4.16鋼直梯安裝后必須認真除銹并做防腐涂裝。5.荷載規定5.1踏棍按在中點承受lkN集中活荷載計算。容許撓度不大于踏棍長度的1250。5.2梯梁按組焊后其上端承受2kN集中活荷載計算(高度按支撐間距選取，無中間支撐時按兩端固定點距離選取)。容許長細比不宜大于200。固定式工業鋼平臺GB40534-1983 UDC729393：691714 自  1984-10-1  起執行本標準是為固定式鋼平臺的設計、制作和安裝提供主要技術依據，以保證使用人員的安

10、全。本標準適用于一般工業企業的通行、梯間和檢修等固定式鋼平臺；不適用于民用建筑及井下平臺。1定義11平臺：為工作人員通行、檢修所提供的高于相對基準面的水平場所。12通行平臺：只供人員通行的平臺。13梯間平臺：在梯段之間供休息或改變行進方向的平臺。14檢修平臺：供檢修時使用的平臺。2技術要求21通行平臺寬度不應小于700mm，豎向凈空一般不應小于1800mm。22梯間平臺寬度不應小于梯段寬度，行進方向的長度不應小于850mm。23通行平臺按200kgm2等效均布荷載設計。24梯間平臺按350kgm2等效均布荷載設計。25檢修平臺一般按400kgm2等效均布荷載設計，大于此值時應按實際要求或相鄰的

11、樓面荷載系數設計。26鋼平臺的其他構件設計應符合鋼結構設計規范。27平臺應采用機械性能不低于 A3F的鋼材制作。2，8平臺一切敞開的邊緣均應設置安全防護欄桿。防護欄桿的設計應符合 GB4053383固定式工業防護欄桿的要求。29平臺鋪板應采用大于4mm厚的花紋鋼板或經防滑處理的鋼板。210平臺應安裝在牢固可靠的支撐結構上，并與其剛性連接；梯間平臺不得懸掛在梯段上。211平臺全部采用焊接，焊接要求應符合鋼結構焊接規范。212平臺鋼梁應平直，鋪板應平整，不得有斜扭、翹曲等缺陷。213制成后的平臺應涂防銹漆和面漆。 附加說明；本標準由中華人民共和國勞動人事部提出。本標準由吉林省勞動保護科學研究所起草

12、。本標準主要起草人徐世榮、路光域。固定式工業鋼平臺編制說明固定式鋼結構平臺可應用于機械、化工、冶金、石油、地質等行業。在這些行業中，附屬于設備和為設備服務的鋼平臺都在該標準適用范圍之內。有些行業曾編制了本行業的平臺標準或設計手冊等，為設計平臺提供了充分的參考資料，這也是我們制定本標準的重要依據。在我國工業鋼結構平臺還沒有制訂過國家標準。做為國家進行“三化”工作的一個環節，原國家勞動總局將這項標準委托給吉林省勞動保護科學研究所編制。編制情況:固定式鋼結構平臺多是為某一主體設備的需要而單獨設計、制造的。承載情況各有不同，尺寸和形式更是隨著使用情況和安裝空間的變化而多種多樣。基于這種情況，我們在標準

13、中對平臺提出了基本安全技術要求，而未對結構、尺寸做過多限制。在標準中排除了1000kgm2以上荷載的鋼平臺，是因為這類平臺已趨于單獨承載結構，可以認為其已屬于建筑結構了。本標準中的平臺只包括通行平臺、梯間平臺、檢修中臺三類。平臺分類雖是以荷載不同為分界線，但因用途的不同，設計上的要求也是不一樣的。 據調查通行平臺在日常使用情況時，一般不會有超過200kg的荷載。因而通行平臺估計荷載規定為200kgm2，以保證平臺在較多人員通行、作業、巡視情況下是安全的。梯間平臺原則上也只是供人員通行，所以也可按通行平臺看待，但在荷載設計值上裕量要大些，本標準中規定按350kgm2等效均布荷載設計。檢修平臺設計荷載一般是400kgm2，最高不應超過800kgm2。起始設計荷載較高，這是因為使用中難以預料的因素更多，這樣可以提高安全性。檢修平臺上除人員之外，尚可承載有材料、設備等，也可能有動力載荷。至于400kgm2和800kgm2之間，如何區分載荷目前還沒有很精確的方法，只能根據經驗估計來