1、第一章工程概況7臺塔吊，其中三臺塔吊（塔吊編號分別 為:我方所施工的地庫三區范圍共設置16#、17#、26#）塔身在底板、樓板施工時將穿越結構。為保障塔吊穿底板、的結構可靠，特制定本專項施工方案。地庫三區塔吊布置見下圖：323128l14古，15古B-1（地下二層下層）<19181615109可庫3區塔吊布置莖FED第二章施工措施2.1 16#塔吊穿底板、樓板施工措施1） 1.116#塔吊機身位丁距K軸偏L軸方向1640mm距14軸偏13軸方向3860mm標準節寬1600mm具體位置如圖2-1。16#塔吊在地下一層、首層的位置圖2-1圖2-2搭接的方法將底板鋼筋連接，并進行該部位的混凝土

2、澆筑，塔吊位置后澆混凝土采用比該部位圖紙注明混凝土型號高一等級的混凝土進行澆筑。其中用丁隔離作用的網片，可采用快易收口網制作。2）底板鋼筋正常穿過塔吊塔身，待塔吊拆除時，斗岡筋按照50峻頭率用氧氣乙快焊割斷，保證相鄰兩根鋼筋接頭距離大丁1.3Li,取出塔身后，用多2.1.2施工措施1）在筏板范圍內，16#塔吊從板帶部位穿過，采用施工縫的處理方法將塔吊機身四周圍住，具體做法見圖2-2:3）當底板鋼筋與塔吊機身構件相碰撞時，鋼筋繞過塔吊機身構件，待機身取出后，對鋼筋調直后進行連接。4） 16郵吊穿樓板部位做法與其穿筏板做法類似，但取消GRACE:水帶及防水層的施工。穿樓板處施工縫留設位置及下部臨時

3、支撐如圖2-3所示：為暫不拆除之支撐，待開洞部位澆筑完成后同其支撐一起拆除圖2-35） 16#塔吊穿樓板處板筋（最大直徑10）在塔吊機身邊緣處向上彎起，待塔身取出后，兩側鋼筋扳下后進行搭接連接，搭接接頭白分率為50%板筋向上彎起預留長度經計算取定，以保證搭接長度滿足規范要求。6）塔吊基礎節斜撐桿在位丁底板中部處焊接每邊超過斜撐桿直徑100mm勺止水鋼板后，澆筑丁混凝土內。7）當塔吊拆卸后，塔吊基礎節斜撐桿在底板上外露部分用手持砂輪機切斷后取下。斷口切面均涂刷防銹漆做防銹處理。2.2 17#塔吊穿底板、樓板施工措施2.2.1 17#塔吊機身位丁距H軸偏J軸方向1410mm距27軸偏26軸方向28

4、40mm標準節寬1600mm具體位置如圖2-417#塔吊在筏板處的位置PC-HiPC-2717#塔吊在地下一層、首層的位置圖2-42.2.2 施工措施1)與底板處的處理措施同16郵吊2)穿樓板處施工縫留設位置及下部臨時支撐如圖2-5所示:H為暫不拆除之支撐，待開洞部位澆筑完成后同其支撐一起拆圖2-53）17郵吊穿梁板處鋼筋處理：梁板鋼筋在預留洞口邊緣均向上彎起預留,待機身取出后，兩側板筋扳下后用綁扎搭接的方法進行連接，措接接頭白分率為50%板筋向上彎起預留長度經計算取定，以保證搭接長度滿足規范要求；兩側梁筋扳下后采用焊接連接（電弧焊或幫條焊），梁底筋焊接接頭白分率為梁頂筋不受限制，梁50%筋向

5、上彎起預留長度經計算取定，以保證焊接及接頭錯開長度滿足規范要求。梁筋斷面如下圖所示:4）其它部位處理同16郵吊。2.326#塔吊穿底板、樓板施工措施2.3.1 26#塔吊機身位丁距Q軸偏R軸方向6000mm距23軸偏22軸方向3550mm標準節寬1800mm具體位置如圖2-6。17#塔吊在地下一層、首層的位置圖2-62.3.2 施工措施1）在筏板范圍內，26#塔吊從板帶部位穿過，采用施工縫的處理方法將塔吊機身四周圍住，具體做法見圖2-7:26船吊帽1播1-1圖2-72）底板鋼筋正常穿過塔吊塔身，待塔吊拆除時，將鋼筋按照50峻頭率用氧氣乙快焊割斷，保證相鄰兩根鋼筋接頭距離大丁1.3Li,取出塔身

6、后，用綁扎搭接的方法將底板鋼筋連接，并進行該部位的混凝土澆筑，塔吊位置后澆混凝土采用比該部離作用的網片，可位圖紙注明混凝土型號高一等級的混凝土進行澆注。其中用丁隔采用快易收口網制作。3) 當底板鋼筋與塔吊機身構件相碰撞時，鋼筋繞過塔吊機身構件，待機身取出后，對鋼筋調直后進行連接。4) 26郵吊穿樓板部位做法與其穿筏板做法類似，但取消GRACE:水帶及防水層的施工。穿樓板處施工縫留設位置及下部臨時支撐如圖2-8所示：既笏腹卜暫不拆除之支撐，待開洞部位澆筑完成后同其支撐一起拆除。圖2-85) 26#塔吊穿樓板處板筋(最大直徑10)在塔吊機身邊緣處向上彎起，待塔身取出后，兩側鋼筋扳下后進行搭接連接，搭接接頭白分率為50%板筋向上彎起預留長度經計算取定，以保證搭接長度滿足規范要求。6)塔吊基礎節斜撐桿在位丁底板中部處焊接每邊超過斜撐桿