1、技術交底書表格編號1310項目名稱ZJX局YAN2線站后工程第 頁 共 13 頁交底編號工程名稱Y至A鐵路增建第2線站后工程YAZH-X標設計文件圖號YAN2線施電-201施工部位站后電纜線路交底日期20160911技術交底內容 針對YAN2線站后電力工程特點，電力電纜線路主要有直埋電纜敷設、橋梁上電纜敷設、隧道內電纜敷設。一、作業條件1.電纜溝、隧道、豎井及人孔等處的地坪及抹面工作結束，電纜溝排水暢通，無積水。2.電纜沿線模板等設施拆除完畢。場地清理干凈、道路暢通，溝蓋板齊備。3.電纜沿線照明照度滿足施工要求。4.直埋電纜溝設計要求挖好，電纜井砌磚抹灰完畢，底砂鋪完，并清除溝內雜物。蓋板及砂

2、子運至溝旁。5.施工前應對電纜進行詳細檢查；規格、型號、截面、電壓等級均符合設計要求，外觀無扭曲、壞損等現象。鐵路電力電纜線路敷設技術交底二、技術要求1.電纜在站臺、過軌、過路、排水溝、進出建筑物及上下桿時均穿管敷設。保護管長度應超出路基兩側，站場內保護管可以超出軌枕0.5米，超出排水溝邊0.5米。保護管材應有足夠的機械強度，并滿足使用環境的要求。電纜敷設直線每100米及接頭、轉彎、過路處應設電纜標樁。2.貫通線直埋電纜埋深1米，上下鋪沙均不小于100mm，蓋板或磚超出電纜兩側各50mm；站場直埋電纜埋深不小于0.7米，上，下面應鋪墊不小于130mm的沙或軟土，且蓋以混凝土板或磚，覆蓋寬度應超

3、出電纜兩側50mm。3.埋于地下的保護管埋深不小于0.5m。與鐵路交叉時，保護管頂部距路基面不應小于0.7m。與公路交叉時保護管頂部距路基面不應小于1米。4.在路基護坡內敷設的電纜保護管應至少距護坡表面0.3米。三、施工流程1.施工準備根據設計資料和復測記錄，按照設設計資料和現場情況的特點，測量電纜路徑，對電纜的長度、型號、規格與設計文件進行核對，做好臺賬。2.施工流程2.1橋上加設電纜線槽、敷設電纜施工工藝及流程蓋板安裝固定施工準備竣工驗收電纜敷設電纜線槽安裝橋側面焊接支架現場放線橋側面焊接支架按照設計方案，在橋圍欄外側將人行板的三角支架延長，即焊接角鋼支架，橫撐焊接延長（橫撐上按電纜槽尺寸

4、已鉆好孔），將延長的橫撐用新斜撐連到立柱上。橋梁較高作業，檢查護欄是否完好，若完好，則施工人員將安全帶掛到護欄上施工；若不完好，則施工人員佩戴安全繩，將安全繩一端系到牢固的橋梁金屬件上，防護人員牽引安全繩；焊接時，兩人將待焊接的角鋼固定，施焊人員身體探出護欄施焊。在能滿足搭設作業平臺的橋梁處，施工人員站到平臺并將安全帶掛到護欄后，進行焊接角鋼作業，配合人員做好防護。焊接后，將焊接點刷涂底漆與防銹漆。電纜槽安裝：將電纜槽沿支架放置后，用螺栓固定在支架上，電纜槽接頭處用連接板螺栓連接。繞行接觸網支柱的電纜槽按測量記錄提前切割好，注意電纜對彎曲半徑的要求。電纜敷設在接觸網支柱外側放置轉角滑輪，支柱間

5、將滑輪掛到護欄上，電纜穿滑輪展放，然后，將電纜分段放入電纜槽內。蓋板安裝與固定人工將蓋板沿橋運輸到位，安裝到電纜槽上，用抱箍將電纜蓋板與電纜槽上固定在一起。2.2橋墩臺側壁懸掛鋼絞線、電纜敷設施工工藝及流程施工準備現場放線橋墩臺側壁安裝角鋼鋼絞線安裝電纜敷設橋臺鋼管防護砌筑竣工驗收按照放線及角鋼孔間距，在橋墩臺面采用沖擊鉆鉆孔，孔大小符合1mm螺栓安裝要求，安裝1mm不銹鋼膨脹螺栓，除螺母外，螺栓要全部嵌入橋臺面內，然后，安裝預制角鋼，將角鋼固定到橋墩臺面上。在橋臺下錨時，鋼絞線不能埋入土里。鋼絞線間隔小于50m做一組終端；通過公路橋梁時，鋼絞線需安裝在防撞梁或橋底面上端，防止車輛掛斷電纜。在

6、橋臺下錨時，鋼絞線不能埋入土里。最前與最后1個橋臺電纜鋼管防護入地，并磚砌1.5米高的防護墩將鋼管圍住。鋼絞線型號為GJ-50，雙孔花籃螺栓型號為M20×300（調整螺栓防脫型），鍍鋅角鋼型號為75×75×7，螺栓型號為1mm不銹鋼膨脹螺栓，U型掛環型號為UL-16，鍍鋅鋼線卡子型號為M12，預制-50×5鍍鋅扁鋼掛鉤，鋼管SC100兩端做開口處理。橋墩臺側壁安裝角鋼按照放線及角鋼孔間距，在橋臺側壁采用沖擊鉆鉆孔，孔大小符合 1mm螺栓安裝要求，安裝1mm不銹鋼膨脹螺栓，除螺母外，螺栓要全部嵌入橋臺側壁，然后，安裝預制角鋼，將角鋼固定到橋臺側壁。施工所搭

7、的梯子應加固牢靠，使用梯子時，要有專人扶梯，施工過程中如要移動施工梯子時，施工人員應及時下到地面上，施工人員未下來嚴禁移動梯子，施工人員上、下施工梯子平臺時應腳踏穩準、手抓手把牢靠，要做好防高空墜落措施。鋼絞線安裝1個終端內鋼絞線安裝：將花籃螺栓一端螺栓擰下，穿過角鋼孔再擰緊螺栓，將鋼絞線穿過花籃螺栓另一端孔，回頭用3個鋼線卡子固定，第1個卡子距螺栓孔200mm，卡子間距100mm，端部卡子距鋼絞線頭100mm。鋼絞線另一頭安裝方式相同，轉動鋼絞線兩頭花籃螺栓調整部位收緊鋼絞線，中間橋墩用U型掛環將鋼絞線固定到角鋼上；下1個終端的起點花籃螺栓與上1個終端的終點花籃螺栓用U型掛環連接，鋼絞線逐段

8、施工，直至全部固定到角鋼上。電纜敷設在橋臺外側放置滑輪，電纜穿滑輪展放，或將電纜沿橋墩展放完畢，分段將電纜提起，然后，安裝預制的掛鉤將電纜固定在鋼絞線上，掛鉤間距0.8m。橋臺鋼管防護砌筑最前與最后1個橋臺處，電纜套入鋼管防護入地，磚砌1.5米高的防護墩將鋼管圍住。2.3電纜沿槽敷設施工工藝及流程電纜頭制作施工準備電纜展放電纜槽敷設竣工驗收展放電纜時應盡量保持電纜順直，主要采用人力綻放，地形開闊區段可采用角磨機牽引展放，拐彎處的曲率半徑不得小于電纜的最小允許彎曲半徑。扣電纜槽，主要采用人力扣放，電纜必須全部扣于槽下，盡量保持工藝美觀。電纜槽要求外觀完好，質量合格，搬運時輕拿輕放，不易碰撞，扣槽

9、時不許砸到電纜。對電纜的長度、型號、規格與設計進行核對，然后進行絕緣測試。敷設的電纜外表無絞擰、鎧裝壓扁、護套管斷裂和表面劃傷等缺陷。一個電纜頭必須一次制作完成，環境條件達不到要求不能制作。電纜沿槽敷設1）點外將電纜、電纜槽及工具運輸到線路外側，點內電纜敷設，電纜槽敷設。山區運輸困難區段，材料運輸利用天窗點依靠軌道車運輸到施工區段。2）電纜敷設之前，應對路徑上的碎石、土堆清除整平路徑。一般采用人工敷設，根據電纜長度重量，均勻分配作業人員拖拉；地形條件允許時，采用角磨機敷設，根據電纜長度，將角磨機固定于最遠端，將鋼絲繩固定于電纜一端，均勻放置電纜滑輪，角磨勻速牽引卷動鋼絲繩牽引電纜；山區困難區段

10、，采用軌道車敷設，一般將電纜盤固定于平板車上，電纜一端固定在線路一側，軌道車以5km/h勻速推進或牽引。3）電纜敷設完畢，搬運電纜槽沿電纜敷設路徑，一次倒扣，并調整位置使電纜槽全部覆蓋于電纜上。電纜槽如下圖所示。2.4隧道內電纜掛架安裝、電纜敷設施工工藝及流程施工準備現場放線隧道側壁打孔膨脹螺栓安裝電纜掛架安裝電纜敷設竣工驗收電纜敷設時盡量將電纜中間頭設置在隧道外，若設置在隧道內，則電纜中間頭兩側不少于5米，預留電纜進行S型敷設；隧道進、出口附近電纜需S型敷設，作為搶修預留。進、出口處電纜沿隧道側壁鋼管防護敷設，鋼管兩端做開口處理。電纜掛架每間隔0.8m設置一組，懸掛點距軌面高度為4.5m或起

11、拱線下0.3m，需與接觸網回流線保持安全距離。隧道內高壓電纜與通信漏纜必須異側布置，低壓電纜與通信漏纜可以同側布置。根據設計資料和復測記錄，按照設計單位提供的設計資料和現場情況的特點，測量電纜徑路。對電纜的長度、型號、規格與設計文件進行核對，然后進行絕緣測試。測量放線在滿足施工規范的前提下，根據施工圖及現場實際進行測量放線。用測量模具在隧道側壁每隔5-8m處標記一個懸掛點，再用墨斗將懸掛點標記成線，最后沿墨線每隔0.8m一一標記。隧道側壁打孔按照放線及電纜掛架規格，采用沖擊鉆間隔0.8米打一組孔，孔大小符合12mm不銹鋼膨脹螺栓安裝要求，孔上下間距按電纜掛架實際要求。隧道打孔時應避開隧道溝縫或

12、滲水孔處，如施工位置位于隧道溝縫上時應根據現場情況移動，橫向位移±100mm，如果原定位點跨距較大，可適當縮小跨距，均勻分布各跨距。膨脹螺栓安裝每一個孔都安裝一個12mm不銹鋼膨脹螺栓，除螺母外，螺栓要全部嵌入隧道側壁。電纜掛架安裝及電纜敷設安裝電纜掛架，要求螺栓擰緊，按照放線位置安裝，不得隨意變更掛架位置。掛架安裝完成后進行電纜敷設。滲進水、裂紋等處所施工補救及加固措施隧道電纜掛架安裝施工對既有線隧道中滲進水、裂紋等位置進行避讓。若隧道側壁打眼位置無法避讓針對滲進水、裂紋等位置，積極與工務人員聯系制定有效的整治措施處理后方可繼續施工。3、電纜頭制作1.電纜終端頭、中間頭制作由經過培

13、訓、持證上崗并熟悉工藝的人員，嚴格按照電纜終端頭、中間頭的制作工藝規程執行；電纜頭制作完畢后，按規定進行試驗、安裝，并安裝電纜標牌。2.將電纜校直、擦凈、剝去從安裝位置到接線端子的外護套、留鋼鎧30mm、內襯套10mm，并用扎絲或PVC帶纏繞鋼鎧以防松散。銅屏蔽端頭用PVC帶纏緊，以防松散和劃傷冷縮管。3.將三角墊錐用力塞入電纜分岔處，除去鋼鎧上的油漆、鐵銹，用大恒力彈簧將鋼鎧地線固定在鋼鎧上。為固定牢固，地線應預留1020mm，恒力彈簧纏繞一圈后，把預留部分反折，再用恒力彈簧纏繞。固定銅屏蔽地線也是如此。4.自斷口以下50mm至整個恒力彈簧、鋼鎧及內護層，用填充膠纏繞兩層，三岔口處多纏一層，

14、這樣做出的冷縮指套飽滿充實。5.將一端分成三股的地線分別用三個小恒力彈簧固定在三相銅屏蔽上，纏好后盡量把彈簧往里推。將鋼鎧地線與銅屏蔽地線分開，不要短接。6.在填充膠及小恒力彈簧外纏一層黑色自粘帶，使冷縮指套內的塑料條易于抽出。將指端的三個小支撐管略微拽出一點（從里看和指根對齊），再將指套套入盡量下壓，逆時針將端塑料條抽出。清潔屏蔽層后，在指套端頭往上100mm之內纏繞PVC帶，將冷縮管套至指套根部，逆時針抽出塑料條，抽時用手扶著冷縮管末端，定位后松開，不要一直攥著未收縮的冷縮管，根據冷縮管端頭到接線端子的距離切除或加長冷縮管或切除多余的線芯。7.距冷縮管15mm處剝去銅屏蔽層，距銅屏蔽層15

15、mm處剝去外半導體屏蔽層，按接線端子的深度切除各相絕緣層。將外半導體及絕緣體末端用刀具倒角，按原相色纏繞相角條，將端子插上并壓接，按照冷縮終端的長度繞安裝限位線。用砂紙仔細打磨絕緣層表面，使其光滑無刀痕，無半導體殘留點。并用清潔紙清潔，清潔時，從端頭擼到外半導層，切不可來回擦。在銅屏蔽上繞半導電帶，和冷縮管纏平。8.銼除壓接毛刺、棱角，并清洗干凈，用填充膠將端子壓接部位的間隙和壓痕纏平。將冷縮管終端套入電纜線芯并和限位線對齊，輕輕拉動支撐條，使冷縮管收縮（如開始收縮時發現終端和限位線錯位，可用手把它糾正過來）。9.分別在收縮后各相冷縮管和冷縮指套的端口處包繞半導體自粘帶。這樣，既能使冷縮管外半

16、導體層與電纜外半導體屏蔽層良好接觸，又能起到軸向防水防潮的作用。包繞自粘帶，是冷縮接頭防潮密封的關鍵環節，要以半重疊法從接頭一端起向另一端包繞，然后再反向包繞至起始端。每層包繞后，應用雙手依次緊握，使之更好地粘合。包繞時應拉力適當，做到包繞緊密無縫隙。4、電氣連接制作好的電纜頭應保證電氣性能和機械強度可靠，并滿足電氣試驗要求，制作過程中要保持清潔、干燥、不傷及電纜絕緣層和絕緣強度，制作前后必須用兆歐表進行電纜絕緣測試，要求絕緣電阻必須滿足規范要求。電力電纜送電前，必須進行直流耐壓及泄漏電流試驗和相位試驗，滿足規范要求方可送電。電纜頭制作必須連續作業，一次性完成，防止受潮。5、施工注意事項1.放

17、電纜機具的安裝：采用機械放電纜時，應將機械選好適當位置安裝，并將鋼絲繩和滑輪安裝好。人力放電纜時將滾輪提前安裝好。2.冬季電纜敷設，溫度達不到規范要求時，應將電纜提前加溫。3.電纜短距離搬運，一般采用滾動電纜軸的方法。滾動時應按電纜軸上箭頭指示方向滾動。如無箭頭時，可按電纜纏繞方向滾動，切不可反纏繞方向滾運，以免電纜松馳。4.電纜支架的架設地點應選好，以敷設方便為準，一般應在電纜起止點附近為宜。架設時，應注意電纜軸的轉動方向，電纜引出端應在電纜軸的上方，如圖1所示。圖15.直埋電纜敷設：清除溝內雜物，鋪完底沙或細土。電纜敷設可用人力拉引或機械牽引。采用機械牽引可用電動絞磨（見圖2）電纜敷設時，

18、應注意電纜彎曲半徑應符合規范要求。圖2 人力牽引示意圖6.電纜在溝內敷設應有適量的蛇型彎，電纜的兩端、中間接頭、電纜井內、過管處、垂直位差處均應留有適當的余度。7.鋪砂蓋磚：電纜敷設完畢、應請建設單位、監理單位及施工單位的質量檢查部門共同進行隱蔽工程驗收。隱蔽工程驗收合格，電纜上下分別鋪蓋10cm砂子或細土，然后用磚或電纜蓋板將電纜蓋好，覆蓋寬度應超過電纜兩側5cm。使用電纜蓋板時，蓋板應指向受電方向。8.回填土前，再作一次隱蔽工程檢驗，合格后，應及時回填土并進行夯實。9.電纜的拐彎、接頭、交叉、進出建筑物等地段應設明顯方位標樁。直線段應每隔100米設標樁。標樁露出地面以350m為宜。10.標志牌規格應一致，并有防腐性能，掛裝應牢固，標志牌上應注明電纜編號、規格、型號及電壓等級