1、第三節、廠內機動車輛監督檢驗規程第一條 為了加強對廠內機動車輛監督檢驗工作的管理，規范廠內機動車輛驗收檢驗和定期檢驗的行為，提高監督檢驗工作質量，根據特種設備質量監督與安全監察規定，制定本規程。第二條 特種設備監督檢驗機構（以下簡稱檢驗機構）開展廠內機動車輛的驗收檢驗和定期檢驗（統稱監督檢驗，下同），須遵守本規程規定的檢驗內容與檢驗方法。如采用與本規程不一致的檢驗方法，須經國家質量監督檢驗檢疫總局（以下簡稱質檢總局）特種設備安全監察機構同意。本規程不適用于公安部門、農機部門管理的機動車輛。第三條 新增以及經大修或者改造的廠內機動車輛，投入使用前，應當按照本規程規定的內容進行驗收檢驗；在用廠內機

2、動車輛應當按照本規程規定的內容，每年進行一次定期檢驗。遇可能影響其安全技術性能的自然災害或者發生設備事故后的廠內機動車輛，以及停止使用一年以上再次使用的廠內機動車輛，進行大修后，應當按照本規程規定的內容進行驗收檢驗。廠內機動車輛驗收檢驗和定期檢驗的內容相同，檢驗后均出具廠內機動車輛監督檢驗報告（見附錄1，以下簡稱檢驗報告）。第四條 本規程的技術指標和要求主要引用了機動工業車輛 安全規范（GB108271999）、廠內機動車輛安全檢驗技術要求（GB/T16178-1996）和工業企業廠內鐵路、道路運輸安全規程（GB4387-1994）等國家標準的規定。如上述相關標準被修訂，應以最新標準為準。第五

3、條 檢驗機構應當制定包括檢驗程序和檢驗流程圖在內的檢驗實施細則，并對檢驗過程實施嚴格控制。檢驗人員如發現異常或特殊情況，經請示檢驗機構認可，可按照國家有關標準增加檢驗項目。對于不具備現場檢驗條件的廠內機動車輛，以及繼續檢驗可能造成安全和健康損害時，檢驗人員可以終止檢驗。第六條 檢驗機構應當在制造或者修理、改造廠內機動車輛單位自檢合格的基礎上進行檢驗。上述自檢的內容、要求、方法及自檢報告應當符合有關國家標準的要求。第七條 從事廠內機動車輛監督檢驗的單位，至少應當配備廠內機動車輛監督檢驗必備儀器設備表（見附錄2，以下簡稱檢驗必備儀器設備表）所列的檢測檢驗儀器設備、計量器具和相應的檢測工具，其精度也

4、應當滿足檢驗必備儀器設備表中提出的要求。屬于法定計量檢定范疇的，必須經檢定合格，且在有效期內。第八條 實施現場檢驗時應具備下列檢驗條件：1.露天檢驗應在無雨情況下進行；2.檢驗現場環境符合相關標準中對檢驗場地的要求；3.檢驗現場（主要指試車場地、車輛檢驗場地等）應清潔，不應有與廠內機動車輛檢驗無關的物品和設備，并應放置表明現場正在進行檢驗的警示牌。第九條 檢驗人員必須取得省級以上質量技術監督行政部門頒發的資格證書后，方可從事廠內機動車輛監督檢驗工作。現場檢驗至少由2名具廠內機動車輛檢驗員以上資格的人員進行。第十條 廠內機動車輛受檢單位應當向檢驗機構提供有關的技術資料，并安排相關的專業人員到現場

5、配合檢驗。第十一條 廠內機動車輛進行監督檢驗的項目，不得少于檢驗報告所列項目，具體檢驗的內容、要求和方法應當按照廠內機動車輛監督檢驗內容要求與方法（見附錄3，以下簡稱檢驗要求與方法）的規定實施。第十二條 現場檢驗過程中，檢驗人員應當進行詳細記錄。現場檢驗原始記錄（以下簡稱原始記錄）中，應當詳細記錄各個項目的檢測情況及檢驗結果。原始記錄表格由檢驗機構統一制定。第十三條 原始記錄應不少于檢驗要求與方法規定的內容，且應方便現場操作記錄、檢驗報告的填寫及計算機管理，個別項目應另列表格或附圖以方便現場記錄。第十四條 原始記錄中可使用統一規定的簡單標記，表明“合格”、“不合格”、“無此項”等。有測試數據要

6、求的項目應填寫實測數據；無測試數據要求但有需要說明的項目，可以簡單的文字說明現場檢驗狀況；遇特殊情況，可填寫“因（原因）未檢”、“無此項”、“待檢”和“見附頁”等。第十五條 原始記錄應當有檢驗人員的簽字和檢驗日期，并應當有校核人員的校核簽字。第十六條 完成檢驗工作后，檢驗機構必須在10個工作日內，根據原始記錄中的數據和結果，填寫并向受檢單位出具檢驗報告。檢驗報告的結論頁必須有檢驗、審核、批準的人員簽字和檢驗機構檢驗專用章。第十七條 檢驗報告中有測試數據要求的項目，應在“檢驗結果”一欄中填寫實測或經統計、計算處理后的數據；無測試數據要求但有需要說明或特殊情況的項目，可在“檢驗結果”一欄中簡要說明

7、。“結論”一欄中只填寫“合格”、“不合格”、“”(無此項)等單項結論。第十八條 廠內機動車輛監督檢驗合格判定條件為：重要項目（檢驗報告中注有的項目）全部合格，一般項目（檢驗報告中未注有的項目，下同）不合格不超過5項（含5項）。對不合格的一般項目，檢驗機構應當出具整改通知單，由使用、修理、改造等有關單位進行整改，或者由使用單位采取相應的安全措施，在整改情況報告上簽署監護使用意見。對判定為不合格的廠內機動車輛，使用、修理、改造或制造單位進行整改、修理后可申請復檢。第十九條 檢驗報告只允許使用“合格”、“不合格”、“復檢合格”、“復檢不合格”等四種檢驗結論。其填寫條件分別為：1.滿足第十八條合格判定

8、條件的廠內機動車輛，檢驗結論填寫“合格”；2.不滿足第十八條合格判定條件的廠內機動車輛，檢驗結論填寫“不合格”；3.復檢后滿足第十八條合格判定條件的廠內機動車輛，檢驗結論填寫“復檢合格”；4.復檢后仍不滿足第十八條合格判定條件的廠內機動車輛，檢驗結論填寫“復檢不合格”。第二十條 判定為“不合格”或“復檢不合格”的廠內機動車輛，檢驗機構應將檢驗結果報當地質量技術監督行政部門的特種設備安全監察機構，以便及時采取安全監察措施。第二十一條 現場檢驗時，檢驗人員應當配備和穿戴檢驗作業必須的個體防護用品。第二十二條 檢驗機構必須對檢驗工作質量負責。因檢驗工作失誤造成事故或違反本規程規定的，按照特種設備質量

9、監督與安全監察規定的有關規定追究檢驗機構和當事人的責任。第二十三條 本規程由質檢總局特種設備安全監察機構負責解釋。第二十四條 本規程自2002年4月1日起施行。附錄：1. 廠內機動車輛監督檢驗必備儀器設備表2. 廠內機動車輛監督檢驗內容要求與方法附錄：1廠內機動車輛監督檢驗必備儀器設備表序 號儀器設備名稱精 度備 注1轉向參數測試儀0.1N/ m；0.1°2側滑儀0.1m/km3轉向輪定位測試儀0.1°4制動性能測試儀0.01m5液壓踏板力計0.1N6聲級計0.1dB（A）7秒表、塞尺等常用計量器具和檢測工具8便攜式超聲波探傷儀水平< 1%；垂直< 5%選用9便

10、攜式磁粉探傷儀A1試片選用10煙度計、尾氣分析儀等其它檢測儀器選用附錄：2廠內機動車輛監督檢驗內容要求及方法檢驗項目項目 編號檢驗內容與要求檢驗方法1.整車檢查1.1車輛必須具有國家統一制定的牌照，有關技術資料及檔案齊全。外觀檢查，查閱檔案并查驗牌照1.2發動機、底盤應有字跡清晰的編號。外觀檢查1.3車輛須整潔，車身周正，各部機件齊全、完整。外觀檢查1.4車輛有駕駛室的應有后視鏡。外觀檢查1.5車輪應按國家標準的規定裝置有效的防護裝置。外觀檢查1.6車輛按國家標準設置的各種儀表應齊全有效。外觀檢查與操作試驗1.7裝載運輸易燃易爆、劇毒等危險品的車輛或行駛于危險場所的車輛，必須符合相應特殊安全要

11、求。外觀檢查與查驗相關合格證件1.8車輛的車外最大允許噪聲應符合GB1495的規定。車輛污染物排放應符合GB14761.5或GB14761.6的規定。按照GB1496、GB3845或GB3846規定測量2.動力系檢驗2.1發動機的安裝應牢固可靠，連接部位無松動、脫落、損壞。外觀檢查2.2發動機動力性能良好，運轉平穩，沒有異響，能正常起動、熄火。操作試驗與觀察2.3點火系、燃料系、潤滑系、冷卻系應性能良好，工作正常，安裝牢固；線路、管路無漏電、漏水、漏油現象。操作試驗與外觀檢查3.燈光電氣檢驗3.1各種車輛燈光的配置應符合設計技術要求。查對說明書并查驗實物3.2車輛必須設置轉向燈、制動燈。外觀檢

12、查3.3車輛應安裝嗽叭，且應靈敏有效，音量不得超過105dB(A)。觀察、驗證與測量3.4車輛安裝的燈具，其燈泡要有保護裝置，安裝要牢靠，不得因車輛震動而松脫、損壞、失去作用或改變光照方向；所有燈光開關安裝牢固，開啟、關閉自如，不得因車輛震動而自行開啟或關閉。觀察與檢查3.5車輛應安裝電源總開關，且靈敏有效。觀察與檢查3.6蓄電池車輛，蓄電池金屬蓋板與蓄電池帶電部分之間必須有15mm以上的空間，如蓋板和帶電部分之間具有絕緣層時，則其間隙至少要有10mm。絕緣層必須牢固，以免在正常使用時發生絕緣層脫落或移動。用直尺測量與觀察3.7蓄電池車輛總電源應設有緊急斷電裝置，電機控制電路應裝有電流保護裝置

13、。外觀檢查與測試3.8電動機運轉平穩無異響，工作溫升正常，電刷接觸良好，防護罩齊全。測試檢查4.傳動系檢驗4.1離合器分離徹底，接合平穩，不打滑、無異響。操作試驗與觀察4.2離合器踏板的自由行程應符合原出廠的技術規定。直尺測并對照查驗4.3變速器變速桿的位置適當，自鎖、互鎖可靠（不跳檔，不亂檔）。操作試驗4.4傳動系運轉平穩，行駛中不抖動、無異響。操作試驗與觀察4.5液傳動車輛必須處于空檔位置時，才能啟動發動機。操作試驗4.6靜壓傳動車輛只有處于制動狀態時，才能啟動發動機。操作試驗5.行駛系檢驗5.1車架和前后橋不得有變形、裂紋，前后橋與車架的連接應緊固。外觀檢查，必要時測量或使用儀器探傷5.

14、2同一橋上的車輪應裝用同型號的輪胎，其型號符合使用說明書的規定。外觀檢查與查驗5.3充氣輪胎胎面中心花紋深度不得小于2mm，輪胎胎面和胎壁不得有長度超過3cm、深度足以暴露出輪胎簾布層的破裂和割傷。外觀檢查，必要時測量5.4輪輞應完整無損，車輪螺母齊全，并按規定緊固。外觀檢查5.5鋼板彈簧片整齊，卡子齊全，螺栓緊固，與轉向橋、驅動橋和車架的聯接應緊固。外觀檢查5.6減震器性能良好。外觀檢查6.轉向系檢驗6.1方向盤的最大自由轉動量，從中間位置向左、向右各不得大于15度。使用轉向參數測試儀等儀器檢測6.2轉向應輕便靈活，行駛中不得有輕飄、擺振、抖動、阻滯及跑偏現象。操作試驗6.3方向盤轉向力應符

15、合標準規定：采用動力轉向的叉車，轉向時作用在方向盤上的手操作力應為10-30N；采用機械式轉向的車輛，轉向時作用在方向盤上的手操作力應不大于150N。使用轉向參數測試儀檢測6.4轉向機構不得缺油、漏油，固定托架必須牢固，轉向垂臂、橫向拉桿等轉向零件不得采用拼湊、焊接方法修復。觀察檢驗6.5側滑量不得超過5m/km。使用側滑儀檢測6.6轉向輪定位值應符合設計規定。使用轉向輪定位測試儀等儀器檢測7.制動系檢驗7.1車輛必須設置行車制動和駐車制動裝置，且功能有效，駐車制動器必須是機械式。觀察檢測7.2各式行車制動器，均應能達到附表規定的有效制動效能。新增車輛使用制動性能測試儀等儀器檢測；在用車輛按拖

16、痕法用直尺檢測7.3行車制動器制動踏板的自由行程應符合車輛出廠時的技術要求。用測量工具測量7.4腳踏式制動器在產生最大制動作用時，踏板力不得超過700N。使用液壓踏板力計等儀器檢測7.5液壓制動器，制動系統不得漏油或進入空氣。觀察檢測7.6電瓶車的制動聯鎖裝置應齊全、可靠，制動時聯鎖開關必須切斷行車電動機的電源。操作試驗與觀察7.7在規定車速下，點制動無跑偏現象。操作檢測與觀察7.8對靠手柄操縱的制動器，在手柄的握點中心施加力應不大于300N。使用儀器檢測8.工作裝置檢驗8.1叉車門架應設有防止貨叉架升到最高位時脫出的限位裝置。觀察檢測8.2貨叉在叉架上的固定必須可靠，能防止貨叉從叉架上脫落和

17、防止貨叉橫向滑移和脫落。觀察檢測8.3屬具在叉架上固定必須可靠，能防止屬具從叉架上脫落和防止屬具橫向移動。觀察檢測8.4貨叉架下降速度在任何情況下，不得超過600mm/s。在標準載荷下，測量最大下降速度8.5貨叉的自然下滑量和門架傾角叉車的自然變化量，貨叉自然下滑量不大于100mm，門架（或貨叉）傾角的自然變化量不大于2度。叉車呈標準狀態，拉緊手制動，將載荷升到離地2米高度位置，關閉液壓分配閥，發動機或電動機停止運轉，靜止5分鐘后，作好標記，再經過10分鐘，分別測量貨叉下降量和門架傾斜角的變化量8.6貨叉不得有裂紋，如發現貨叉表面有裂紋，應停止使用。目測檢查，必要時使用儀器探傷8.7貨叉兩叉尖

18、應該等高，兩叉尖高度差不得超過水平段長度的3%。使用器具測量8.8貨叉由于使用磨損，貨叉水平段和垂直的厚度不得小于原值的90%及以下。測量檢查9.專用機械檢驗9.1升降傾斜油缸：油缸應密封良好，無裂紋和漏油現象。外觀檢查9.2油缸應達到額定的工作壓力和動作時間，傾斜油缸應靈活可靠的使屬具傾斜；升降油缸應能平穩的升降屬具及載荷，支承載荷時，油缸柱塞的回縮量應符合設計規定值。觀察檢查9.3鎖止機件齊全，無裂紋、變形，開啟、鎖止靈敏可靠。觀察檢查9.4各類自行專用機械的專用機具（叉、鏟、斗、吊鉤、滾、輪、鏈、軸、銷）及結構件（門架、擴頂架、臂架、支撐臺架）應完整，無裂紋，無變形，磨損不超限，連接配合良好，工作靈敏可靠。目測檢查，必要時使用儀器探傷9.5液壓系統管路必須暢通，密封良好，與其它機件不磨不碰。觀察檢查9.6液壓分配器上必須有銘牌