1、ERP需求補充說明版本：V1.0編 寫：編寫日期：審 核：審核日期：目 錄1引言11.1編寫目的11.2適用范圍11.3讀者對象11.4參考資料12系統綜述12.1系統名稱及版本號12.2系統建設背景及目標12.3任務提出方22.4任務承接及實施者22.5系統用戶22.6與其它系統的關系23系統功能需求23.1總體功能需求2系統總體主流程2需求中的統一定義如下3標準定義3補充說明33.2明細功能需求4產品檔案管理4產品物料組成設計8產品生產工序設計10工序物料設計12生產計劃管理14生產調度管理15內部生產管理17安全庫存配置管理19出庫申請管理20入庫申請管理21調度管理234外部接口需求2

2、44.1系統對外提供的接口244.2系統使用的外部系統接口245系統非功能性需求245.1運行環境需求245.2性能需求255.3可用性需求255.4安全性需求255.5其它軟件質量屬性256系統補充說明266.1對現有業務、系統的影響266.2術語表266.3待確定問題清單26 1 引言1.1 編寫目的本文檔是對“ERP系統”的需求總體闡述，其主要作用為：Ø 確定待建系統的總體功能，建立用戶方與開發方的共同協議；Ø 提高開發效率、強化進度控制；Ø 為項目的評測與驗收提供依據。1.2 適用范圍本文檔僅適用于“ERP系統”的開發。1.3 讀者對象該文檔適用于雙方的相

3、關業務人員和開發人員。1.4 參考資料無。2 系統綜述2.1 系統名稱及版本號本系統的全稱為“ERP系統”，版本號為1.0。2.2 系統建設背景及目標本系統在軟件工廠實訓老師的指導下建立，目標是建設一個模擬的ERP系統。2.3 任務提出方思文信息技術有限公司。2.4 任務承接及實施者軟件工廠。2.5 系統用戶本系統的用戶為產品定義人員、生產人員、倉庫管理人員。2.6 與其它系統的關系本系統為獨立系統，和其它系統沒有接口關系。用戶是誰？他們具備什么樣的教育背景？他們具備什么樣的計算機背景？用戶是否有使用這種應用程序的經驗？使用的是哪些平臺？ 計劃在將來使用哪些平臺？使用了哪些其他的應用程序需要我

4、們與之進行交互？對培訓時間有什么期望？需要哪些類型的硬拷貝及聯機文檔？3 系統功能需求3.1 總體功能需求3.1.1 系統總體主流程Ø 產品設計：產品I級分類設置產品II級分類設置產品III級分類設置產品檔案登記產品檔案登記復核制定物料組成設計單物料組成設計單審核Ø 生產管理：制定產品生產工序設計單產品生產工序設計單審核制定工序物料設計單工序物料設計單審核新發生生產計劃登記生產計劃審核制定生產派工單生產派工單審核生產登記生產登記復核Ø 庫存管理：出庫流程：制定安全庫存配置單庫存檔案審核出庫申請登記出庫申請審核出庫調度入庫流程：制定安全庫存配置單庫存檔案審核入庫申請

5、登記入庫申請審核入庫調度和目前原型的差異：原型中“出(入)庫調度”后還需要做“出(入)庫登記”、“出(入)庫登記復核”操作。Ø 生產流程：新發生生產計劃登記生產計劃審核制定生產派工單生產派工單審核出庫調度生產登記生產登記復核（循環流程）入庫調度3.1.2 需求中的統一定義如下產品編號100+1類編號+2類編號+3類編號+6位流水號如：100010101000001物料設計單編號200+當前日期+4位流水號如：200200701010001工序設計單編號201+當前日期+4位流水號生產計劃編號300+當前日期+4位流水號派工單編號301+當前日期+4位流水號庫存編號400+當前日期+4

6、位流水號入庫單編號401+當前日期+4位流水號出庫單編號402+當前日期+4位流水號流水號規則：到1月1號時流水號重新從0001開始如：20071231做了一個物料設計單，編號為20020071231203120080101做了一個物料設計單，編號為2002008010100013.1.3 標準定義對于錄入界面，具有以下統一說明：Ø I級分類：下拉框，根據產品I級分類設置產生Ø II級分類：下拉框，根據產品II級分類設置產生Ø III級分類：下拉框，根據產品III級分類設置產生Ø 用途類型：下拉框，固定為“商品”/“物料”Ø 檔次級別：下拉框，

7、固定為“高檔”/“中檔”/“低檔”Ø 出庫理由：下拉框，固定為“贈送”/“內部借領”/“其他借領”Ø 入庫理由：下拉框，固定為“庫存初始”/“贈送”/“內部歸還”/“其他歸還”Ø 系統中所有涉及的人員信息（包括登記人、審核人、產品經理）等不由系統自動帶出，均改為手工錄入，并不和當前用戶身份發生關系Ø 提交預覽時統一所有項不可更改Ø 刪除所有界面中的“出庫單編號集合”項3.1.4 補充說明系統中的所有功能均需進行用戶身份校驗，具有后臺相關的內部用戶注冊及權限分配功能均不在本需求中涵蓋。3.2 明細功能需求需求編號需求名稱明細需求1.1產品檔案管理

8、產品檔案登記、產品檔案登記復核、產品檔案查詢、產品檔案變更、產品檔案刪除、產品檔案恢復、產品檔案永久刪除1.2產品組成物料設計制定物料組成設計單、物料組成設計單審核、物料組成設計單查詢、物料組成設計單變更1.3產品檔案管理設置產品I級分類設置、產品II級分類設置、產品III級分類設置2.1產品生產工序設計制定產品生產工序設計單、產品生產工序設計單審核、產品生產工序設計單查詢、產品生產工序設計單變更2.2產品工序物料設計制定工序物料設計單、工序物料設計單審核、工序物料設計單查詢、工序物料設計單變更2.3生產計劃管理新發生生產計劃登記、生產計劃審核、生產計劃查詢2.4生產調度管理制定生產派工單、生

9、產派工單審核、生產派工單查詢2.5內部生產管理生產登記、生產登記復核、生產查詢3.1安全庫存配置管理制定安全庫存配置單、安全庫存配置單審核、安全庫存配置單查詢、安全庫存配置單變更3.2入庫申請管理入庫申請登記、入庫申請登記審核、入庫申請查詢3.3出庫申請管理出庫申請登記、出庫申請登記審核、出庫申請查詢3.4出入庫調度管理制定入庫單、制定出庫單3.2.1 產品檔案管理3.2.1.1 產品檔案登記功能描述：產品定義人員新增產品檔案信息。業務流程描述：1、產品定義人員錄入產品檔案信息2、產品定義人員提交保存。業務規則說明：1、在業務流程第一步： Ø 提供校驗產品名稱功能，可根據當前輸入的產

10、品名稱進行校驗，判斷產品名稱是否存在，如果存在則提示“產品名稱已經存在”2、在業務流程第二步：Ø 保存前的關鍵校驗：a) 產品I級分類、II級分類、III級分類、市場單價、計劃成本單價必填Ø 提交保存時：a) 自動生成產品檔案編號，產品檔案編號規則見標準定義b) 保存成本單價，成本單價的值和錄入的計劃成本單價相等。成本單價代表原始價格，只在第一次錄入時記錄，且以后都不可更改c) 自動保存當前時間為產品登記時間Ø 和目前原型的差異：a) 不需要提供附件3.2.1.2 產品檔案登記復核功能描述：產品定義人員復核已登記的產品檔案信息。業務流程描述：1、產品定義人員查詢到

11、所有待復核的產品檔案列表2、產品定義人員選擇需要復核的產品檔案，進入產品復核3、產品定義人員查看、修改相關信息，并確認復核通過業務規則說明：1、在業務流程第一步：Ø 查詢信息的范圍為所有已登記待復核的產品檔案2、在業務流程第三步：Ø 確認“復核通過”時：a) 自動保存當前時間為產品復核時間b) 復核通過后的產品成為在用產品，方可進入后續業務使用3.2.1.3 產品檔案查詢功能描述：產品定義人員查詢目前在用的產品檔案信息。業務流程描述：1、產品定義人員根據查詢條件查詢到在用的產品檔案列表2、產品定義人員查看詳細產品定義信息業務規則說明：1、在業務流程第一步：Ø 查詢

12、顯示的信息為所有已通過復核的產品檔案2、在業務流程第二步：Ø 和目前原型的差異：a) 不需要提供查看產品檔案歷史變更信息的功能Ø 所有查看信息均不可修改3.2.1.4 產品檔案變更功能描述：產品定義人員對已通過復核的產品檔案信息進行變更。業務流程描述：1、產品定義人員根據查詢條件查詢到可變更的產品檔案列表2、產品定義人員選擇需要變更的產品檔案，進入產品變更3、產品定義人員查看、修改相關信息，并確認產品變更業務規則說明：1、在業務流程第一步：Ø 查詢顯示的信息為所有已通過復核的產品檔案2、在業務流程第三步：Ø 和目前原型的差異：a) 去掉變更人編號一欄&#

13、216; 選擇“確認變更”時：a) 自動保存當前時間為產品變更時間b) 將產品檔案累計變更次數1c) 變更后的產品檔案重新進入未復核狀態3.2.1.5 產品檔案刪除功能描述：產品定義人員刪除相關的產品檔案信息。業務流程描述：1、產品定義人員根據查詢條件查詢到可刪除的產品檔案列表2、產品定義人員選擇需要刪除的產品檔案，進行產品刪除業務規則說明：1、在業務流程第一步：Ø 查詢顯示的信息為所有通過復核的產品檔案2、在業務流程第二步：Ø 當選擇“刪除”時，系統應明確提示用戶是否確認刪除；當用戶確認刪除后方可刪除相關產品檔案信息Ø 刪除的產品檔案信息僅做刪除標記，不做物理刪

14、除3.2.1.6 產品檔案恢復功能描述：產品定義人員恢復已刪除產品檔案信息。業務流程描述：1、產品定義人員根據查詢條件查詢到可恢復的產品檔案列表2、產品定義人員選擇需要恢復的產品檔案，進行產品恢復業務規則說明：1、在業務流程第一步：Ø 查詢顯示的信息為所有已經刪除的產品檔案2、在業務流程第二步：Ø 當選擇“恢復”時，系統應明確提示用戶是否進行恢復；當用戶確認恢復后方可恢復相關產品檔案信息Ø 恢復后的產品檔案信息進入未復核狀態3.2.1.7 產品檔案永久刪除功能描述：產品定義人員對已刪除產品檔案信息進行永久刪除業務流程描述：1、產品定義人員根據查詢條件查詢到相關產品

15、檔案列表2、產品定義人員選擇需要永久刪除的產品檔案，進行永久刪除業務規則說明：1、在業務流程第一步：Ø 查詢顯示的信息為所有已經刪除的產品檔案2、在業務流程第二步：Ø 當選擇“永久刪除”時，系統應明確提示用戶是否進行永久刪除；用戶確認后方可操作Ø 永久刪除后的產品檔案信息將被物理刪除3.2.2 產品物料組成設計3.2.2.1 制定物料組成設計單功能描述：產品定義人員對產品檔案制定產品物料組成設計單業務流程描述：1、產品定義人員查詢到所有需定義物料組成的產品檔案列表2、產品定義人員選擇需要定義的產品檔案，進入產品物料組成定義3、產品定義人員設計每個產品對應的物料信息

16、，提交保存4、產品定義人員提交保存重點業務規則說明：1、在業務流程第一步： Ø 查詢信息范圍為所有已在用的產品檔案，并且要求未制定物料設計單或物料設計單審核未通過2、在業務流程第三步：Ø 產品物料設計時：a) 不可添加重復物料信息b) 產品物料的數量應大于0Ø 預覽時：a) 至少要有一個物料才能預覽b) 應滿足界面上的其它業務校驗3、在業務流程第四步：Ø 保存時：a) 可用數量=數量b) 系統自動生成物料組成設計單編號，編號規則見統一定義3.2.2.2 物料組成設計單審核功能描述：產品定義人員審核已登記的物料組成設計單信息。業務流程描述：1、產品定義人員

17、查詢到所有待審核的物料組成設計單2、產品定義人員選擇需要審核的物料組成設計單，進入審核3、產品定義人員修改相關信息，并確認審核通過業務規則說明：1、在業務流程第一步：Ø 查詢顯示的信息為所有已登記待審核的物料組成設計單2、在業務流程第三步：Ø 選擇“審核通過”/“審核不通過”，系統均需自動保存當前時間為審核時間，并設置相關狀態Ø 審核不通過的產品無法重新編輯，但可以查詢到。需重新制作物料組成設計單，并產生新的設計單號3.2.2.3 物料組成設計單查詢功能描述：產品定義人員查詢已登記的物料組成設計單信息。業務流程描述：1、產品定義人員查詢到相關的物料組成設計單信息列

18、表2、產品定義人員查看詳細的物料組成設計單業務規則說明：1、在業務流程第一步：Ø 和目前原型的差異：a) 查詢條件中不需要具體商品條件b) 去掉設計單狀態一欄c) 需統計顯示等待審核、審核通過、審核不通過的設計單數量Ø 查詢的信息范圍為所有已登記的物料組成設計單3.2.2.4 物料組成設計單變更功能描述：產品定義人員變更已審核通過的物料組成設計單信息。業務流程描述：1、產品定義人員查詢到相關的物料組成設計單信息列表2、產品定義人員選擇物料組成設計單進行變更3、產品定義人員變更相關信息后提交保存業務規則說明：1、在業務流程第一步：Ø 和目前原型的差異：a) 查詢條件

19、中不需要具體商品條件Ø 查詢的信息范圍為所有已通過審核或正在變更的物料組成設計單2、在業務流程第三步：Ø 參見“制定物料組成設計單”中的相關設計Ø 變更后的物料組成設計單需重新審核3.2.3 產品生產工序設計3.2.3.1 制定產品生產工序設計單功能描述：產品定義人員對產品檔案制定產品工序設計單業務流程描述：1、產品定義人員查詢到所有需定義工序組成的產品檔案列表2、產品定義人員選擇需要定義的產品檔案，進入產品工序組成定義3、產品定義人員設計每個產品對應的工序信息，提交保存4、產品定義人員提交保存重點業務規則說明：1、在業務流程第一步： Ø 查詢信息范圍為

20、所有已在用的產品檔案，并且要求未制定工序設計單或工序設計單審核未通過2、在業務流程第三步：Ø 產品工序設計時：a) 不可添加重復工序信息b) 工時數、單位工時成本應大于0Ø 刪除工序時：a) 用戶可選擇一個或多個已添加的工序進行刪除Ø 預覽時：a) 至少要有一個工序才能預覽b) 應滿足界面上的其它業務校驗3、在業務流程第四步：Ø 保存時：a) 系統自動生成工序組成設計單編號，編號規則見統一定義3.2.3.2 產品生產工序設計單審核功能描述：產品定義人員審核已登記的工序組成設計單信息。業務流程描述：1、產品定義人員查詢到所有待審核的工序組成設計單2、產品定

21、義人員選擇需要審核的工序組成設計單，進入審核3、產品定義人員修改相關信息，并確認審核通過業務規則說明：1、在業務流程第一步：Ø 查詢顯示的信息為所有已登記待審核的工序組成設計單2、在業務流程第三步：Ø 選擇“審核通過”/“審核不通過”，系統均需自動保存當前時間為審核時間，并設置相關狀態Ø 未通過的設計單不可再編輯，但可以查詢到，需要重新進行設計，重新設計后將產生新的工序設計單編號Ø 可對設計單進行修改，如果工時數、單位工時成本發生改變，則工時成本小計、工時總成本在保存時要重新計算3.2.3.3 產品生產工序設計單查詢功能描述：產品定義人員查詢所有工序組成

22、設計單信息。業務流程描述：1、產品定義人員查詢到所有工序組成設計單信息列表2、產品定義人員查看詳細的工序組成設計單業務規則說明：1、在業務流程第一步：Ø 和目前原型的差異：a) 查詢條件中不需要具體商品條件b) 去掉設計單狀態一欄c) 需統計顯示等待審核、審核通過、審核不通過的設計單數量Ø 查詢的信息范圍為所有已登記的工序組成設計單3.2.3.4 產品生產工序設計單變更功能描述：產品定義人員變更已審核通過的工序組成設計單信息。業務流程描述：1、產品定義人員查詢到相關的工序組成設計單信息列表2、產品定義人員選擇工序組成設計單進行變更3、產品定義人員變更相關信息后提交保存業務規

23、則說明：1、在業務流程第一步：Ø 和目前原型的差異：a) 查詢條件中不需要具體商品條件Ø 查詢的信息范圍為所有已通過審核的工序組成設計單2、在業務流程第三步：Ø 參見“制定物料組成設計單”中的相關設計Ø 變更后的物料組成設計單需重新審核Ø 如果已做工序物料設計，然后進行工序設計單變更，則刪除工序物料相關信息，工序物料信息需要重新設計3.2.4 工序物料設計3.2.4.1 制定工序物料設計單功能描述：產品定義人員登記的工序物料設計單信息。業務流程描述：1、產品定義人員查詢到相關的工序設計單2、產品定義人員選擇相關工序設計單進行物料設計3、產品定義

24、人員為每個工序定義物料設計4、產品定義人員提交保存重點業務規則說明：1、在業務流程第一步： Ø 查詢信息范圍為未制定工序物料設計或工序物料設計審核未通過的產品工序設計單2、在業務流程第三步：Ø 和原型不符的說明：a) 刪除工序明細信息中的“描述”Ø 對每個工序的物料設計要求a) 前提條件：本產品對應的產品工序設計單已經完成設計并通過審核b) 隨時計算每種物料的可用數量，當前可用數量設計數量各工序已使用數量； c) 應保證當前工序所使用每種物料的數量小于等于當前該種物料的可用數量d) 每完成一個工序的物料設計，將把該工序對應的物料設計保存起來，而不是在最后提交時一次

25、性保存Ø 對每個工序的重新設計要求a) 工序物料設計完畢后可選擇重新設計，重新設計時將刪除該工序對應的物料信息，并更新物料的可用數量3、在業務流程第四步：Ø 保存時的關鍵校驗為：a) 所有工序都必須已經完成相應工序的物料設計b) 為每個工序所分配的物料總計必須等于在相應產品物料設計單中為產品定義的物料總計3.2.4.2 工序物料設計單審核功能描述：產品定義人員審核已登記的工序物料設計單信息。業務流程描述：1、產品定義人員查詢到相關的工序物料設計單2、產品定義人員選擇要審核的工序物料設計單，進入審核3、產品定義人員審核工序物料設計單業務規則說明：1、在業務流程第一步：

26、6; 查詢的信息范圍為所有尚未通過審核或變更后的工序物料設計單2、在業務流程第三步：Ø 和原型不符的說明：a) 刪除物料明細信息中的“描述”Ø 審核通過/審核不通過時：a) 系統自動保存當前時間為審核時間b) 審核通過的工序物料設計單方可正式使用c) 審核未通過的工序物料設計單需重新制定3.2.4.3 工序物料設計單查詢功能描述：產品定義人員查詢已登記的工序物料設計單信息。業務流程描述：1、產品定義人員查詢到相關的工序物料設計單2、產品定義人員查詢詳細的工序物料設計單信息業務規則說明：1、在業務流程第一步：Ø 和目前原型的差異：a) 查詢條件中不需要具體商品條件b

27、) 需顯示等待審核、審核通過、審核不通過的設計單數量c) 去掉設計單狀態一欄Ø 查詢的信息范圍為所有已登記的工序物料設計單3.2.4.4 工序物料設計單變更功能描述：產品定義人員變更相應工序物料設計單信息。業務流程描述：1、產品定義人員查詢到相關的工序物料設計單信息列表2、產品定義人員選擇工序物料設計單進行變更3、產品定義人員變更相關信息后提交保存業務規則說明：1、在業務流程第一步：Ø 和目前原型的差異：a) 查詢條件中不需要具體商品條件Ø 查詢的信息范圍為所有已通過審核和正在變更的工序物料設計單2、在業務流程第三步：Ø 和原型不符的說明：a) 刪除物料

28、明細信息中的“描述”Ø “變更”和“重新變更”均只能工序對應的物料數量Ø 變更后的工序物料設計單需重新審核Ø 參考“制定工序物料設計單”相關業務規則3.2.5 生產計劃管理3.2.5.1 新發生生產計劃登記功能描述：生產人員制定生產計劃。業務流程描述：1、生產人員制定生產計劃明細信息2、生產人員預覽查看后提交保存業務規則說明：1、在業務流程第一步：Ø 查詢的信息范圍為所有已通過審核Ø 不可添加重復產品Ø 可以添加多個不同產品Ø 至少要有一個產品才能預覽2、在業務流程第二步：Ø 保存時：a) 系統自動生成生產計劃編號

29、，編號規則見統一定義3.2.5.2 生產計劃審核功能描述：生產人員審核已登記的生產計劃業務流程描述：1、生產人員查詢到相關的生產計劃2、生產人員選擇要審核的生產計劃，進入審核3、生產人員審核生產計劃業務規則說明：1、在業務流程第一步：Ø 查詢的信息范圍為所有未審核的生產計劃2、在業務流程第三步：Ø 審核通過/審核不通過時：a) 選擇“審核通過”/“審核不通過”，系統均需自動保存當前時間為審核時間，并設置相關狀態b) 審核未通過的生產計劃不可再編輯，但可以查詢3.2.5.3 生產計劃查詢功能描述：產品定義人員查詢所有生產計劃業務流程描述：1、產品定義人員查詢到相關的生產計劃2

30、、產品定義人員查詢詳細的生產計劃信息業務規則說明：1、在業務流程第一步：Ø 和目前原型的差異：a) 查詢條件中“計劃單狀態”改為“審核狀態”b) 需顯示等待審核、審核通過、審核不通過的設計單數量Ø 查詢的信息范圍為所有生產計劃單3.2.6 生產調度管理3.2.6.1 制定生產派工單功能描述：生產人員把相應的生產計劃派工業務流程描述：1、 生產人員查詢到相關的生產計劃2、 生產人員選擇一個或多個生產計劃進行派工登記3、 生產人員對派工單具體登記重點業務規則說明：1、 在業務流程第一步： Ø 查詢信息范圍為已通過審核并未派工的生產計劃2、 在業務流程第二步：Ø

31、; 可以選擇一個或多個生產計劃進行派工登記Ø 選擇多個生產計劃派工時，必須保證產品編號一致，且派工數量為多個生產計劃產品數量之和。3、 在業務流程第三步：Ø 如果是把多個生產計劃合并派工，保存時需記錄是將哪幾個生產計劃做了合并操作Ø 派工時，要保證物料設計單、工序設計單、工序物料設計單都已設計完畢并通過審核Ø 保存時：a) 系統自動生成派工單編號，編號規則見統一定義3.2.6.2 生產派工單審核功能描述：生產人員對派工單進行審核業務流程描述：1、 生產人員查詢到所有未審核的派工單2、 生產人員選擇相關派工單，進入審核3、 生產人員審核派工單重點業務規則說

32、明：1、 在業務流程第一步： Ø 查詢信息范圍為所有未審核的派工單2、 在業務流程第二步：Ø 可以選擇一個或多個生產計劃進行派工登記Ø 選擇多個生產計劃派工時，必須保證產品編號一致，且派工數量為多個生產計劃產品數量之和。3、 在業務流程第三步：Ø 選擇“審核通過”/“審核不通過”，系統均需自動保存當前時間為審核時間，并設置相關狀態Ø 未通過的派工單不可再編輯，但可以查詢到，需要重新進行派工，重新設計后將產生新的派工單編號Ø 審核通過后要按工序生成相應的出庫申請記錄，出庫詳細理由數據格式為：“派工單號工序名稱”。3.2.6.3 生產派工

33、單查詢功能描述：產品定義人員查詢所有派工單業務流程描述：1、產品定義人員查詢到相關的生產計劃2、產品定義人員查詢詳細的生產計劃信息業務規則說明：1、在業務流程第一步：Ø 和目前原型的差異：a) 查詢條件中“派工單狀態”改為“審核狀態”b) 需顯示等待審核、審核通過、審核不通過的設計單數量c) 去掉“派工單狀態”、“生產狀態”兩項Ø 查詢的信息范圍為所有生產派工單3.2.7 內部生產管理3.2.7.1 生產登記功能描述：生產人員進行工序登記或工序交接登記。業務流程描述：4、 生產人員查詢到相關的生產派工單5、 生產人員選擇相關生產派工單進行登記6、 生產人員對每個工序進行具體

34、登記Ø 工序登記Ø 工序交接登記重點業務規則說明：4、 在業務流程第一步： Ø 查詢信息范圍為派工已審核通過的所有信息5、 在業務流程第三步：Ø 針對每個工序的登記要求a) 和原型不符的說明：嚴格要求按順序進行工序登記，上一個工序未完成時不能對下一個工序進行登記嚴格要求本工序對應的所有物料已調度出庫，才能進行工序登記b) 已使用工時數可以大于設計工時數c) 本次數量<=補充數量已使用數量d) 已使用數量不能大于補充數量e) 補充數量應為出庫調度的數量Ø 針對每個工序的交接登記要求a) 工序交接登記的前提條件：工序登記后確認“完成”并已做生

35、產登記復核Ø 保存時a) 登記次數每次加1（不區分工序）3.2.7.2 生產登記復核功能描述：生產人員進行工序登記復核或工序交接登記復核。業務流程描述：1、 生產人員查詢到相關的生產派工單2、 生產人員選擇相關生產派工單進行生產登記復核3、 生產人員對每個工序進行登記復核或交接復核重點業務規則說明：1、 在業務流程第一步： Ø 查詢信息范圍為已做工序登記和工序交接登記的派工單2、 在業務流程第三步：Ø 針對每個登記復核的要求a) 和原型不符的說明：嚴格要求按順序進行復核登記，上一個工序未完成時不能對下一個工序進行復核b) 每完成一個復核登記，將把本次登記數量累加起

36、來，保存時：本次數量=本次數量+已使用數量本次工時數=本次工時數+已用工時數Ø 針對每個交接復核的要求a) 如果是最后一個工序做完交接復核后，代表生產完畢，系統生成相應入庫調度單3.2.7.3 生產查詢功能描述：生產人員對所有派工單進行查詢業務流程描述：1、 生產人員查詢到相關的生產派工單2、 生產人員可相關生產派工單明細信息重點業務規則說明：1、 在業務流程第一步： Ø 查詢信息范圍為已做工序登記和工序交接登記的派工單a) 和原型不符的說明：去掉“派工單狀態”、“生產狀態”兩項3.2.8 安全庫存配置管理3.2.8.1 制定安全庫存配置單功能描述：倉庫管理人員對產品檔案制

37、定安全庫存配置單業務流程描述：1、倉庫管理人員查詢到所有需定義安全庫存配置單的產品檔案列表2、倉庫管理人員員選擇需要定義的產品檔案，進入安全庫存配置單定義3、倉庫管理人員設計該產品對應的安全庫存信息，提交保存重點業務規則說明：1、在業務流程第一步： Ø 查詢信息范圍為所有已在用的產品檔案，并且要求未制定安全庫存配置2、在業務流程第三步：Ø 和目前原型的差異：a) 各項差異較大，請參考保存時數據項b) 0<庫存報警下限數<庫存報警上限數c) 庫存報警上限數<最大存儲量d) 當前存儲量不可輸入，初始為0Ø 保存時的數據項：a) 庫存編號、產品編號、產

38、品名稱、產品I級分類編號、產品I級分類名稱、產品II級分類編號、產品II級分類名稱、產品III級分類編號、產品III級分類名稱、庫存報警下限數、庫存報警上限數、最大存儲量、當前存儲量、登記人、登記時間b) 系統自動生成庫存編號，編號規則見統一定義3.2.8.2 安全庫存配置單審核功能描述：倉庫管理人員復核已登記的安全庫存配置信息。業務流程描述：1、倉庫管理人員查詢到所有待復核的安全庫存配置信息列表2、倉庫管理人員選擇需要復核的安全庫存配置，進入安全庫存配置復核3、倉庫管理人員查看、修改相關信息，并確認復核通過業務規則說明：1、在業務流程第一步：Ø 查詢信息的范圍為所有已登記待復核的安

39、全庫存配置2、在業務流程第三步：Ø 確認“復核通過”時：a) 自動保存當前時間為產品復核時間b) 復核通過后的產品成為在用庫存空間，方可進入后續業務使用3.2.8.3 安全庫存配置單查詢功能描述：倉庫管理人員查詢目前在用的安全庫存配置信息。業務流程描述：1、倉庫管理人員根據查詢條件查詢到在用的安全庫存配置列表2、倉庫管理人員查看詳細安全庫存配置信息業務規則說明：1、在業務流程第一步：Ø 查詢顯示的信息為所有安全庫存配置Ø 查詢條件中不需要具體商品條件、配置單狀態條件Ø 去掉配置單狀態一欄Ø 統計：當前存儲量>庫存報警上限數 滿足條件的記錄

40、數Ø 統計：當前存儲量<庫存報警下限數 滿足條件的記錄數3.2.8.4 安全庫存配置單變更功能描述：倉庫管理人員變更已審核通過的安全庫存配置信息。業務流程描述：1、倉庫管理人員根據查詢條件查詢到在用的安全庫存配置列表2、倉庫管理人員選擇安全庫存配置單進行變更3、倉庫管理人員變更相關信息后提交保存業務規則說明：1、在業務流程第一步：Ø 和目前原型的差異：a) 查詢條件中不需要具體產品條件Ø 查詢顯示的信息為所有安全庫存配置2、在業務流程第三步：Ø 和原型不符的說明：a) 保存時的數據項請參考“制定安全庫存配置單”Ø “當前庫存”不可修改&#

41、216; 保存時：a) 當前庫存<=最大庫存量3.2.9 出庫申請管理3.2.9.1 出庫申請登記功能描述：倉庫管理人員制定出庫申請。業務流程描述：1、倉庫管理人員制定出庫申請明細信息2、倉庫管理人員預覽查看后提交保存業務規則說明：1、在業務流程第一步：Ø 查詢的信息范圍為所有已通過審核的產品檔案Ø 不可添加重復產品Ø 可以添加多個不同產品Ø 至少要有一個產品才能預覽Ø 去掉“是否歸還”、“歸還時間”2、在業務流程第二步：Ø 保存時：系統自動生成出庫單編號，編號規則見統一定義3.2.9.2 出庫申請審核功能描述：生產人員進行出庫

42、申請審核業務流程描述：1、 倉庫管理人員查詢到相關的出庫申請單2、 倉庫管理人員選擇相關出庫申請進行生復核3、 倉庫管理人員查看、修改相關信息，并確認復核通過重點業務規則說明：1、 在業務流程第一步： Ø 查詢信息范圍為已做出庫申請并未做審核的出庫申請2、 在業務流程第三步：Ø 選擇“審核通過”/“審核不通過”，系統均需自動保存當前時間為審核時間，并設置相關狀態Ø 審核不通過的出庫申請無法重新編輯，但可以查詢到。3.2.9.3 出庫申請查詢功能描述：倉庫管理人員查詢目前所有出庫申請信息。業務流程描述：1、倉庫管理人員根據查詢條件查詢到出庫申請信息列表2、倉庫管理人

43、員查看出庫申請信息信息業務規則說明：1、在業務流程第一步：Ø 查詢顯示的信息為所有出庫申請單Ø 查詢條件中不需要申請狀態Ø 查詢結果集中去掉申請單狀態、借領狀態、歸還狀態3項3.2.10 入庫申請管理3.2.10.1 入庫申請登記功能描述：倉庫管理人員制定入庫申請。業務流程描述：1、倉庫管理人員制定入庫申請明細信息2、倉庫管理人員預覽查看后提交保存業務規則說明：1、在業務流程第一步：Ø 查詢的信息范圍為所有已通過審核的產品檔案Ø 不可添加重復產品Ø 可以添加多個不同產品Ø 至少要有一個產品才能預覽Ø 去掉“是否退回

44、”、“退回時間”2、在業務流程第二步：Ø 保存時：系統自動生成入庫單編號，編號規則見統一定義3.2.10.2 入庫申請審核功能描述：生產人員進行入庫申請審核業務流程描述：4、 倉庫管理人員查詢到相關的入庫申請單5、 倉庫管理人員選擇相關入庫申請進行生復核6、 倉庫管理人員查看、修改相關信息，并確認復核通過重點業務規則說明：3、 在業務流程第一步： Ø 查詢信息范圍為已做入庫申請并未做審核的入庫申請4、 在業務流程第三步：Ø 選擇“審核通過”/“審核不通過”，系統均需自動保存當前時間為審核時間，并設置相關狀態Ø 審核不通過的入庫申請無法重新編輯，但可以查詢到。3.2.10.3 入庫申請查詢功能描述：倉庫管理人員查詢目前所有出庫申請信息信息。業務流程描述：1、