1、江西瑞金萬年青水泥有限責(zé)任公司5000t/d熟料水泥生產(chǎn)線生料均化庫工程滑模施工方案編制人：審核人：批準(zhǔn)人：江西建工集團(tuán)公司2009年6月25日目錄1、概述12、機(jī)具計(jì)劃：13、安裝方法24、滑模施工35、拆除作業(yè)：56、雨季施工措施：7、安全方面58、質(zhì)量，安全，進(jìn)度保證措施9、環(huán)保措施91、概述江西瑞金萬年青水泥有限責(zé)任公司5000t/d孰料水泥生產(chǎn)線技改工程，單體（單個(gè)外直徑22.50M）筒倉工程。擬采用滑開模板工藝施工。單體滑開設(shè)備組裝高擬在14.166M標(biāo)高位置，滑升標(biāo)高段為灰斗平臺(tái)至筒倉頂部底板；14.166M以下弧形筒壁采用鋼模，其他梁.板.柱壁均采用膠木板。支撐均采用鋼管、方料

2、等，采用人工開模翻板施工工藝。澆搗碎采用地泵輸送施工工藝。本方案對(duì)滑模施工作業(yè)進(jìn)行途述o2、機(jī)具計(jì)劃:廳P名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量單體1提升架福352圍圈L75*75M兩道3模板P30120M24支承桿48X3.5M5氣割設(shè)備套16電焊機(jī)25KVA臺(tái)17線錘20kg個(gè)18油泵機(jī)56型臺(tái)119千斤頂GYD60臺(tái)10油管16M11油管8M3、安裝方法3.1 安裝順序操作平臺(tái)系統(tǒng)-液壓滑升系統(tǒng)-模板系統(tǒng)-安全防護(hù)系統(tǒng)3.2 操作平臺(tái)系統(tǒng)安裝操作平臺(tái)主要包括：（1）提升架（2）三角走架（3）環(huán)梁圍圈（4）懸索桿及中心板（5）平臺(tái)鋪板（6）內(nèi)外吊架等組成。操作時(shí)依據(jù)次序安裝好，并注意以下事項(xiàng)：（1） 安裝提

3、升架時(shí)應(yīng)插入千斤頂及支承桿，以便穩(wěn)固。（2） 提升架間距應(yīng)均勻。（3） 組裝時(shí)控制板中心應(yīng)與筒體中心吻合。（4）懸索桿用14鋼筋制作。用法蘭螺絲對(duì)稱旋緊壓焊接牢固。焊縫大于14CM雙面焊接。（ 5） 扣件應(yīng)卡牢固。（6）環(huán)梁用48鋼管制以及角鐵制，內(nèi)外各設(shè)三道。3.3 液壓系統(tǒng)安裝主要包括液壓控制臺(tái)、油管、千斤頂、支承桿等安裝。千斤頂采用單個(gè)布置，均安裝在提升架橫梁靠外側(cè)部位，支承桿要求與外環(huán)筋靠攏，便于加固。每批支承桿分四種長(zhǎng)度依次錯(cuò)開，接頭長(zhǎng)度錯(cuò)1.5M,安裝時(shí)注意下列事項(xiàng)；(1)液壓控制放置位量應(yīng)比走道稍寬，并加固靠。(2)管路布置長(zhǎng)度盡可能均等。(3)油污及時(shí)清除，并不得污染碎。(4)

4、對(duì)千斤頂按其布置位置編號(hào)，并與控制臺(tái)編號(hào)相對(duì)應(yīng)。以便對(duì)千斤頂進(jìn)行調(diào)整。3.4 模板系統(tǒng)安裝：模板系統(tǒng)安裝主要包括模板支撐、圍模板安裝。在提升平臺(tái)安裝好后，安裝模板支撐，模板及鋼圍圈。模板采用1200mm標(biāo)準(zhǔn)鋼模板。安裝時(shí)上口稍小、下口稍大。平面傾斜度為0.3%左右，并于模板高1/2處的凈間距與筒倉壁截面等寬，便于滑升作業(yè)。模板采用M12螺栓聯(lián)接。豎縫應(yīng)用海綿條密封以防漏漿。模板安裝好后，應(yīng)按結(jié)構(gòu)尺寸進(jìn)行檢查、驗(yàn)收。3.5 安全防護(hù)系統(tǒng)(1)電器方面：必須按要求使用合格電纜及漏電保護(hù)器。操作架上照明采用36V低壓照明系統(tǒng)。(2)安全網(wǎng)設(shè)置：外側(cè)采用網(wǎng)及密目網(wǎng)，內(nèi)側(cè)及底部采用安全平網(wǎng)。3.6安裝質(zhì)

5、量要求:廳P內(nèi)容允許偏差1模板結(jié)構(gòu)軸線與相應(yīng)結(jié)構(gòu)軸線位置32圍圈水平方向位置33圍圈垂直方向位置34提升架平而內(nèi)垂直偏差35提升架平向外垂直偏差26安裝千斤頂?shù)奶嵘軝M梁相對(duì)標(biāo)高57模板上口尺寸偏差-18模板下口尺寸偏差+29千斤頂安裝位置偏差510相鄰兩塊模板平向平整偏差24、滑模施工4.1 施工工序：滑開一一扎筋及埋件設(shè)置一一澆搗碎一一滑開（進(jìn)入下一循環(huán)）4.2 滑升作業(yè)：初滑階段，必須對(duì)滑模裝置和碎凝結(jié)狀態(tài)進(jìn)行檢查后進(jìn)行，試滑時(shí)，應(yīng)對(duì)全部千斤頂同時(shí)緩慢升起50100MM脫出模的碎用手指按壓，有輕微的指印和不粘手，滑升進(jìn)程中有耳聞“沙沙”聲，說明已具備滑升條件。當(dāng)模板滑升200MMfc右，

6、應(yīng)稍事停歇，對(duì)所有設(shè)備和模板系統(tǒng)全面修整后，即可轉(zhuǎn)入正常滑升。正常滑開：重點(diǎn)檢查（1）支承桿有無失穩(wěn)；（2）鋼筋是否影響提升模板；（3）模板是否變形；（4）脫出碎是否符合要求。滑開時(shí)，要求碎出模強(qiáng)度為0.20.4Mpa。4.3 鋼筋及預(yù)埋件施工：所有鋼筋應(yīng)按設(shè)計(jì)要求及施工規(guī)范驗(yàn)收，應(yīng)使用墊塊保證鋼筋保護(hù)層厚度。在滑開前要檢查鋼筋是否鉤掛模板。鋼筋綁扎應(yīng)與混凝土澆筑及模板的滑升速度相配合，應(yīng)盡先縮短綁扎時(shí)間。在綁扎過程中，應(yīng)隨時(shí)檢查，以免發(fā)生錯(cuò)誤。施工時(shí)應(yīng)注意下列事項(xiàng)：（ 1） 每層砼澆筑完畢后，在混凝土表面應(yīng)至少有一道綁扎好的橫向鋼筋。（ 2） 豎向鋼筋采用搭接聯(lián)接，應(yīng)防止傾斜歪倒。（ 3）

7、預(yù)埋件的留設(shè)位置與型號(hào)必須準(zhǔn)確。滑模施工前，必須詳細(xì)說明預(yù)埋件的標(biāo)高、位置、型號(hào)及數(shù)量，以防遺漏。預(yù)埋件的固定，采用短鋼筋與結(jié)構(gòu)主筋焊接的方法連接牢固。模板滑過預(yù)埋件后，應(yīng)及時(shí)清除表面的混凝土，使其外露。4.4 砼施工：4.4.1 施工：碎坍落度控制69cmi筒壁碎應(yīng)分層交圈土勻澆灌，每層厚35cm左右。碎必須連續(xù)施工。砼出模后必須修整。修整盡量利用原漿修光，對(duì)部分缺陷應(yīng)采用1：1水泥砂漿修整。注意應(yīng)使用過篩后的砂粒。對(duì)出模砼采用淋水養(yǎng)護(hù)。4.4.2 施工停滑措施：因種種原因，可能造成砼不能連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)超過3小時(shí)未滑升模板時(shí)，應(yīng)采取下列停滑措施：（ 1） 澆灌到同一水平面上；(2)模板應(yīng)每隔0

8、.51h提升一次，每次提升30cm,如此連續(xù)進(jìn)行4h,直至砼與模板不會(huì)粘結(jié)為止。3 3)繼續(xù)施工時(shí)，應(yīng)將該停滑面作施工縫處理。方法：清除表面殘?jiān)_洗干凈后，先澆灌一層3cm左右厚減半石子的碎，然后再繼續(xù)向上分層澆灌。4 .4.3砼供應(yīng)速度確定：(1)單體庫：施工期間在冬期，按3H滑升一次，每次滑升0.35m計(jì)算，因滑升及鋼筋綁扎的影響，考慮0.7影響系數(shù)，則砼供應(yīng)速度為：V>0.35X兀(22.52-22.122)/(3乂0.7)=8.9M3/H故選擇一臺(tái)J500攪拌臺(tái)能滿足施工要求。4.5糾偏、糾扭措施；4.5.1 糾偏措施：滑模過程中可能有在偏中現(xiàn)象，其糾正方法如下；A:平臺(tái)傾斜法

9、：即在支承桿上做好標(biāo)記，利用千斤頂?shù)母卟顏碚{(diào)整。平臺(tái)傾斜度控制在1%。B:千斤頂斜墊法：即將偏中方向的千斤頂座回墊斜塊，逐漸調(diào)整。4.5.2 糾扭措施：對(duì)于滑模過程中出現(xiàn)的扭轉(zhuǎn)，采用在提升架間設(shè)剪刀撐法進(jìn)行糾正。剪刀撐用12鋼筋制作，配合花藍(lán)鏢桿進(jìn)行調(diào)整。4.6滑模施工驗(yàn)收:本工程驗(yàn)收依據(jù)應(yīng)按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB50204-2002)和液壓滑動(dòng)模板施工技術(shù)規(guī)范(GBJ113-87)規(guī)范要求進(jìn)行。其工程結(jié)構(gòu)的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定；廳P項(xiàng)目允許偏差測(cè)量器具1軸線間相對(duì)位移5鋼卷尺、經(jīng)緯儀2直徑偏差直徑1%且40鋼卷尺、水平儀3標(biāo)圖±30鋼卷尺4垂直偏差0H/1000,且5

10、0鋼卷尺、經(jīng)緯儀5表向平整82m靠尺6洞口位置偏差15鋼卷尺、經(jīng)緯儀7預(yù)埋件位置偏差20鋼卷尺、經(jīng)緯儀8回M鋼卷尺、經(jīng)緯儀9，卜觀缺陷符合規(guī)定目測(cè)5、拆除作業(yè)：滑開作業(yè)到頂后，即停止滑模作業(yè)。待混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa后，即可拆除滑升系統(tǒng)。拆除作業(yè)順序；液壓系統(tǒng)拆除一模板系統(tǒng)拆除一操作平臺(tái)及防護(hù)系統(tǒng)拆除5.1 液壓系統(tǒng)拆除：先拆油管、油泵，再拆千斤頂。油泵領(lǐng)先塔吊放置下來。5.2 模板系統(tǒng)及操作平臺(tái)、防護(hù)系統(tǒng)拆除;按下列順序拆除：拆模板-圍圈-平臺(tái)板-安全網(wǎng)-跳板-吊架-提升架6、雨季施工措施：（1）遇到大、暴雨應(yīng)停止施工。作業(yè)面按停滑措施處理，并在模板上口新澆砼立即掩蓋農(nóng)膜雨。（2）根據(jù)具

11、體情況適當(dāng)減少砼攪拌用水量，控制好砼坍落度。7、安全方面（1）作業(yè)前對(duì)所有作業(yè)的人員組織學(xué)習(xí)本指導(dǎo)書。（2）距筒壁外12M范圍內(nèi)為安全警戒區(qū)，嚴(yán)禁進(jìn)入該區(qū)域非防護(hù)區(qū)。（3）作業(yè)人員應(yīng)穿防滑鞋，必須戴好安全帽，系好安全帶。嚴(yán)禁酒后作業(yè)。（4）班前檢查漏電開頭是否可靠。對(duì)平臺(tái)上的用電器具要檢查橡膠軟件是否完好。（5）上人排架及時(shí)升高，并搭設(shè)牢固。（6）對(duì)中心設(shè)置在平臺(tái)上，應(yīng)設(shè)置防護(hù)區(qū)。（7）操作平臺(tái)及吊架上，鋪板必須嚴(yán)密平整、防滑、固定可靠、并不得隨意挪動(dòng)。平臺(tái)駐吊架邊緣，應(yīng)使用三圈以上鋼筋設(shè)置防護(hù)欄桿，其高度為1200mm,底部圍欄高度200mm。在防護(hù)欄桿外側(cè)滿掛安全網(wǎng)及密目網(wǎng)，并與防護(hù)欄桿綁

12、扎牢周。內(nèi)外吊架操作面一側(cè)欄桿與庫壁的距離不得大于100nlm。（8）搖頭起重扒桿即簡(jiǎn)易升降機(jī)安裝后，須按規(guī)范進(jìn)行試驗(yàn)和試運(yùn)轉(zhuǎn)。工作前應(yīng)檢查各控制器的保護(hù)裝置、制動(dòng)器閘瓦、傳動(dòng)部分潤(rùn)滑，鋼絲繩磨損情況及電源電壓等是否正常。工作中嚴(yán)禁超載及斜拉重物，吊掛物件必須牢靠，盡力避免在有人的上方運(yùn)行。工作后臂桿轉(zhuǎn)到須風(fēng)方向，并放松回轉(zhuǎn)制動(dòng)器，切斷電源總工關(guān)，打開高空指示燈。8、質(zhì)量，安全，進(jìn)度保證措施在筒倉施工之中，配專職技術(shù)人員、質(zhì)量檢驗(yàn)員、安全員各一名，在筒倉施工中進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量、安全指導(dǎo)把好質(zhì)量關(guān)。施工中，吊垂中心人員要定位、定人、責(zé)任到位，按照筒身設(shè)計(jì)要求要求嚴(yán)格控制收比度，按煙囪工程施工驗(yàn)收規(guī)

13、范（BCJ78-85）進(jìn)行施工。工程完工后，按照完工后，按國(guó)家相關(guān)質(zhì)量技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收。工程項(xiàng)目經(jīng)理部的構(gòu)成如附圖所示。8.1 .|質(zhì)量保證措施質(zhì)量管理保證體系如附圖項(xiàng)目經(jīng)理_SJ8.1.1 .本工程設(shè)專職質(zhì)檢員負(fù)責(zé)工程質(zhì)量的檢查，督促施工人員按照技術(shù)要求，標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范進(jìn)行施工。8.1.2 .嚴(yán)格“三檢制”，即班組自檢，工序交接問互檢，專職質(zhì)檢員專門檢查相結(jié)合，使施工過程始終處于受控狀態(tài)。8.1.3 .嚴(yán)格技術(shù)復(fù)核制度，測(cè)量放線后必須進(jìn)行復(fù)核，每道工序施工后，工程技術(shù)與人員應(yīng)進(jìn)行復(fù)核。8.1.4 .嚴(yán)格技術(shù)交底制度，每道工序施工前必須由技術(shù)人員對(duì)施工班組和工長(zhǎng)進(jìn)行交底，交底內(nèi)容主要是施工方法、技

14、術(shù)措施等。8.1.5 5建立質(zhì)量“獎(jiǎng)罰”制度，獎(jiǎng)優(yōu)罰劣，鼓勵(lì)先進(jìn)，爭(zhēng)創(chuàng)工程質(zhì)量管理獎(jiǎng)。8.1.6 .本工程質(zhì)量控制點(diǎn)：由于筒倉有62m高，是標(biāo)志性建筑，因而對(duì)筒倉的整個(gè)垂直度要求十分嚴(yán)格，同時(shí)筒倉的壁厚、內(nèi)灰斗體施工質(zhì)量、承重層的尺寸均很重要。故本工程質(zhì)量控制點(diǎn)為：筒身垂直度、筒壁厚度、承重層尺寸及內(nèi)灰斗體施工質(zhì)量控制8.1.7 .本施工方法的施工關(guān)鍵在于：鋼筋位置尺寸的準(zhǔn)確性，澆筑砼時(shí)打振動(dòng)棒與鋼絲繩緊固的配合關(guān)系，一定要由熟練的專業(yè)人員進(jìn)行。8.1.8 出現(xiàn)施工偏差的處理措施：施工偏差主要在于：豎向鋼筋半徑立模位置偏差，一旦發(fā)現(xiàn)豎向鋼筋斜度有偏差，立即用手拉葫蘆或?qū)ｉT制作的鋼筋扳手等工具調(diào)

15、整。只要鋼筋不偏，則外掛模板的尺寸就較準(zhǔn)確，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并糾正，以確保其尺寸的準(zhǔn)確性。8.2 安全保證措施筒倉施工時(shí)必須制定安全操作規(guī)程，崗位責(zé)任和交接班制度等。8.2.1 凡高空作業(yè)人員，必須經(jīng)過醫(yī)生檢查身體合格，并應(yīng)經(jīng)過安全技術(shù)教育和考試合格。施工人員在高空操作施工時(shí)穿著要靈便，不穿帶釘易滑的鞋，嚴(yán)禁酒后作業(yè)，必須戴安全帽，系好安全帶。8.2.2 筒倉周圍應(yīng)設(shè)立施工危險(xiǎn)區(qū)，其范圍：不宜少于筒倉高度的1/5，即12ml施工危險(xiǎn)區(qū)應(yīng)設(shè)立明顯標(biāo)志，同時(shí)設(shè)置圍欄及明顯標(biāo)志，防止無關(guān)人員進(jìn)入。在危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)的通道上應(yīng)搭設(shè)保護(hù)棚。在筒倉外部通道平臺(tái)上各搭設(shè)一個(gè)兩重防護(hù)通道（如有必要），保護(hù)卷揚(yáng)機(jī)操作人員以及施

16、工人員的安全。8.2.3 .在筒倉筒身內(nèi)部距地面23.5米高處搭設(shè)二重防護(hù)概兩層問問隔50m防止上部物體掉落，以保護(hù)下部人員的安全。（如有須要）8.2.4 嚴(yán)禁操作人員乘坐上料簡(jiǎn)易升降機(jī)上下，8.2.5 .施工筒壁時(shí)，在筒壁與鋼管上人爬排架之間，每隔10m高度應(yīng)必須將一層4根水平橫桿伸長(zhǎng)，錨入碎壁中50mnm寸稱，以確保排架的橫向穩(wěn)定性。每隔20m高度應(yīng)搭設(shè)座內(nèi)保護(hù)棚。8.2.6 鋼管上人爬排架應(yīng)接地，可用鋼管上人爬排架代替避雷針，但必須進(jìn)行接地，接地電阻不應(yīng)大于10歐姆。對(duì)于卷揚(yáng)機(jī)的安全抱剎,限位器在施工中定時(shí)檢查，以防失靈。8.2.7 在上人爬排架人行爬梯孔的外圍應(yīng)安設(shè)保護(hù)網(wǎng)，以確保上人時(shí)

17、的安全。8.2.8 工作臺(tái)的周圍應(yīng)設(shè)置圍欄和保護(hù)網(wǎng)，內(nèi)外吊梯的外側(cè)和底部以及工作臺(tái)的底部均應(yīng)設(shè)置保護(hù)網(wǎng)。8.2.9 上料地泵管件應(yīng)設(shè)置附著鐵桿鐵件，使用過程中應(yīng)經(jīng)常檢查。保證管道輸送暢通。8.2.10 .筒倉上升到20M時(shí)，上高空的操作人員，應(yīng)掛安全繩，拴速差式安全帶（附有速差式自控器）。8.2.11 提升簡(jiǎn)易升降系統(tǒng)的卷揚(yáng)機(jī)應(yīng)設(shè)有防止冒頂和蹲罐的限位開關(guān)以及行程高度指示器，專人負(fù)責(zé)使用。8.2.12 垂直運(yùn)輸系統(tǒng)上下滑輪必須設(shè)置防止鋼絲繩脫槽的限位器裝置,并要有專人檢查和維護(hù)。8.2.13 .在高空中拆除工作臺(tái)時(shí)，必須制訂拆除方案，在統(tǒng)一指揮下進(jìn)行作業(yè)。8.2.14 筒倉高空作業(yè)使用的照明、

18、信號(hào)等其電壓不高于36伏，如用220伏、380伏電壓時(shí)應(yīng)用絕緣纜接頭，用絕緣膠布扎好，并應(yīng)裝有漏電佰驢器。操作平臺(tái)上的相應(yīng)控制開關(guān)，做到一箱一漏一閘，各種機(jī)器設(shè)備必須設(shè)有。8.2.15 夜間施工時(shí)，在工作臺(tái)、內(nèi)外吊梯、上人排架，卷揚(yáng)機(jī)房、攪拌站以及各運(yùn)輸通道等處，均應(yīng)有充足的照明。且要設(shè)兩套照明系統(tǒng)，一套應(yīng)急。同時(shí)配上帶網(wǎng)罩的移動(dòng)燈具，作應(yīng)急照明及各死角的照明8.2.16 .在筒倉底部、工作臺(tái)上與卷揚(yáng)機(jī)房之間，必須安設(shè)聲光信號(hào)及通訊聯(lián)絡(luò)設(shè)備（配對(duì)講機(jī)二部），并設(shè)專人指揮，以便于垂直運(yùn)輸料、及時(shí)進(jìn)行工作聯(lián)系。密切配合以防誤操作。8.2.17 .當(dāng)遇到六級(jí)以上的大風(fēng)或雷雨時(shí)，所有高空作業(yè)必須停止，施工人員應(yīng)立即停工下到地面，并切斷電源。風(fēng)雨過后應(yīng)檢查架子，工作