1、中鐵十六局集團有限公司固原舊城改造工程項目經理部鋼筋集中加工廠材料管理規定 二零一六年四月十七日第1章 總則第一條 固原舊城改造工程管廊主體鋼筋與鋼筋籠采用鋼筋集中生產加工的形式，加工廠內的物資材料與日常管理尤為重要。為進一步加強對鋼筋集中加工廠管理，結合項目實際情況，制定本管理規定。 第二章 鋼筋原材料管理第二條 質量控制1、質量驗收。包括外觀檢驗（目測）和內在質量檢測，需要通過物理或化學方法檢測的物資，物資進場后物資部人員及時填制根據檢驗/試驗通知單并報送項目部實驗室門取樣檢測，送檢品種、批次、頻率，遵守實驗室要求的相關規定。每一次的檢驗/試驗通知單、材質證明資料、檢測報送實驗室，物資部留

2、存一份，要集中整理保存，以備業主、監理等有關單位檢查追溯；2、對于一次樣品檢驗不合格的，實驗室應及時通知物資部，由物資部通知商家到場，進行雙倍取樣復試。復試仍為不合格的，應及時通知供應商進行退換貨處理，并要求供應商負責相關責任。3、驗收合格的物資由保管員依據收料單及時填寫材料登記臺賬；驗收不合格物資填寫不合格物資處理記錄，通知供應商及時處理。第三條 數量控制1、盤條進場時進行復磅驗收，如果送貨單據我方實際過磅值下差值超過3，按我方實際過磅值簽收。螺紋鋼進場時按理論重量簽收，并進行不定期復磅抽查，如果當批抽查的鋼材不合格，則及時通知供應商對當批鋼材進行清退處理，并對供應商進行經濟處罰。2、項目部

3、制定收料四聯單，由項目部材料管理人員、勞務施工隊材料管理人員、項目部技術人員、鋼筋供應商進行四方聯簽，缺一不可。3、加工廠材料員與項目部材料員分別建立相關的原材入庫臺賬，以備后查。4、鋼筋入庫過程中勞務施工隊指定一名人員參與驗收工作，如果對驗收過程存有異議，應在項目部管理人員、鋼材供應商同時在場時提出，三方進行復檢。第四條 控制流程材料檢驗合格進場材質證明及驗收依據檢驗驗證數量外觀報驗、監理檢驗合格入庫使用抽樣檢測物理性能化學性能監理、業主認可第5條 原材存放要求 1、物資堆碼、苫蓋力求整齊、美觀，同時搞好防腐、防銹、防盜等工作。要根據加工和使用的先后順序，按名稱、規格型號、用途分類采用下墊擺

4、放，距離地面 30cm 以上；細致地做好標識內容中的動態欄內容的填寫，貨物應堆放穩固，防止倒塌。必須留作業通道，距離間隔在11.5m。2、物資標識牌必須由項目部實驗室統一制作，做到統一尺寸、統一內容，原材料標識牌的尺寸為 40×30CM，標頭為“材料標識牌”，白底黑字，具體內容：材料名稱、生產廠家、規格型號、爐(批) 號、進場日期、進場數量、檢驗狀態；(半)成品材料標識牌尺寸 40×30CM，標頭為“(半 )成品材料標識牌” ，藍底白字，具體內容：品名 、需求施工隊、規格型號、使用部位。3、物資進入加工廠后，由加工廠負責保管工作。由于保管不善造成丟失損壞的，按照丟失物資原價

5、基礎上加收30管理費，在月底勞務計價中直接扣除。第三章 鋼筋半成品管理第六條 質量控制1、勞務施工隊技術員負責提交下料申請，交由項目部技術人員驗證、復核，確認后遞交加工廠，三方簽字確認后加工廠進行生產。2、鋼筋的下料必須經過精心的計算，盡量減少邊角料和鋼筋焊接接頭。在加工房內加工的鋼筋半成品，接頭必須采用搭接焊接，鋼筋籠主筋與箍筋的連接采用綁扎，鋼筋接頭嚴禁使用綁條焊接頭，除非是特殊情況。3、如下料單錯誤，導致半成品無法使用，追究下料施工隊與項目技術人員責任，如加工廠未按下料單（圖紙）或技術交底加工，導致半成品無法使用，追究加工廠責任。4、鋼筋加工完畢之后要及時通知作業隊，運至現場后要及時安裝

6、，避免直接堆放在地面而造成污染。第七條 出庫管理1、半成品鋼筋根據領料單位進行區分擺放，設置(半)成品材料標識牌尺寸 40×30CM，標頭為“(半 )成品材料標識牌”藍底白字，包含品名 、規格型號、需求單位、使用部位。2、半成品出庫要嚴格遵守出庫手續，出庫必須具備項目物資部出具的材料出庫單（出庫單采用四聯單，存根聯、記賬聯、發料單位聯、領料單位聯）。3、出庫手續由材料領用施工隊發起，加工廠監督協助辦理，加工廠要做到不見單不發料，如出現“無單材料出庫”的現象，發生的損失由加工場施工隊承擔。4、勞務施工隊材料管理人員與項目部材料管理人員分別做好單據留存、歸檔、登記臺賬等內業工作，以備后查

7、。第八條 庫存盤點1、堅持每月盤點制度，確保賬物相符。現場材料管理做到日清月結，定期盤點。結合材料員的巡回盤點，動態地掌握好現場材料的庫存情況，精確地分析當期材料實耗量，結合計劃部門和技術部門及時對材料數量進行節超分析。2、如發現鋼筋加工廠或現場施工隊出現倒賣鋼筋現象，項目部第一時間與當地的公安機關取得聯系，追繳倒賣物資所得，并追究其刑事責任。第四章 原材限額發料與物資月需求計劃第九條 限額發料與節超分析1、技術部門核算各施工隊鋼筋節超：根據施工圖紙，認真仔細地核算各分部分項工程所需鋼筋、規格型號、數量、材質要求、施工規范、規范圖樣，并將項目總工簽字后的限額發料表，提供給保障部控制發料。月末匯

8、總分析各作業隊限額發料的節超狀況，將分析結果提交物設總管理師。2、計劃部門核算項目部材料總量節超：根據技術部門提供的工程數量表，編制和修訂項目物資需求總計劃，交保障部執行；每月在下達施工進度計劃的同時，按施工進度計算并下發月物資需求計劃。根據本月完成實物工程數量計算當月物資應耗數量，并根據物資部提供的實際消耗數量進行物資節超分析，并統計開累物資消耗總金額占對上計價的比例，將分析結果提交物設總管理師。3、保障部執行：嚴格按照物資計劃組織采購與供應，認真執行限額發料制度。根據計劃部門對項目部物資節超分析和技術部門對作業隊限額發料節超分析的結果，查找管理漏洞，及時糾正管理偏差。第五章 鋼筋余料（廢料

9、）管理第十條 廢料管理1、根據鋼筋圖交底，工程部要對每個分項工程鋼筋施工中造成的廢料制定系數，如果加工廠超系數損耗，超耗部分以當批鋼筋采購價的基礎上加收30管理費，在當月計價中直接扣除。2、鋼筋加工廠內專設廢料堆放區，要求鋼筋廢料、余料區分規格、長度進行分別擺放，嚴禁雜亂擺放增加盤點難度。第十一條 余料（廢料）處理1、工程剩余材料應該退回給原供應商，無法退回的材料由公司業務部門協調轉至其他項目繼續使用，轉場時應當注意物資的對應資料隨料轉場。禁止將余料當作廢品處置。2、廢料由項目總工負責，組織技術部門進行鑒定，確認無法繼續使用的材料，才可以作廢料處理。嚴禁鋼筋加工廠私自倒賣、處理，一經發現，項目

10、部視情節輕重，酌情處罰。3、處置閑置和廢舊物資的款項必須交財務入賬，財務部門收到處置款項后，開具有效的內部收款收據，交給保障部作為記賬憑證，嚴禁將該款項做賬外賬或不入賬處理。第五章 鋼筋核算第十二條 核算流程1、加工廠物資核算與庫存盤點工作由物資部牽頭，工程部、計劃部鋼筋加工場共同參加，盤點表由四方分別簽字。2、加工廠鋼筋核算：上月期末庫存（原材、成品、半成品）+本月鋼材進場數量-本月出廠數量（半成品、成品）=本月加工廠庫存量。3、現場鋼筋核算：月末根據對施工現場各施工隊伍未進入工程主體的鋼筋進行盤點記錄，結合鋼筋場發料臺賬計算出施工隊伍實耗鋼筋量，物資部月末將當月每個隊伍領料記錄匯總，遞交工

11、程部，由工程部現場技術人員針對現場情況監察每次施工隊生產加工時是否存在偷工減料與材料丟失現象。第六章其他材料管理第十三條 電力、生活用水管理1、項目部負責將水電接口牽引到施工現場。2、生產所產生水、電費由鋼筋加工廠自行到當地電力部門、水利部門繳納。第十四條 設備工裝管理制度 1、鋼筋加工場所有工裝設備均應建立設備臺賬和履歷表，對相關設備制定操作規程并張貼于顯要位置。 2、加工場設備實行掛牌定機定人制，負責設備的操作、維修、保養和保管；應制定設備維護保養計劃，并認真實施；對工裝設備的使用、維護、保養情況進行記錄。 3、各型設備操作人員應經過專業培訓，必須嚴格按照設備安全操作規程要求進行操作，嚴禁

12、違規操作。設備操作人員須持有相關作業證書，了解設備性能并要熟練掌握操作規程。 4、氣焊氣割、電工和鋼筋工，必須持證上崗，嚴禁無證進行作業。 5、工裝設備在使用前應對機械工況性能進行檢查；在使用過程中應密切監視是否正常工作，機械運轉中不能進行維修、保養、潤滑、緊固等作業；在使用后對機械及時進行維護保養，徹底清洗機械及現場。 6、設備進行維修保養時必須在控制該設備的最后一級配電箱處懸掛“設備維修 禁止合閘”警示標志或派專人看守。 7、龍門吊嚴格按照特種設備管理實施細則執行，操作人員必須持證上崗，嚴禁無證操作。（1） 加強維修保養并認真填寫維修保養記錄和運轉記錄；（2） 龍門吊行走時，必須注意觀察提升葫蘆、線槽、行走輪，上橫梁等處有無變形和異常響聲，發現問題立即停機檢查；（3） 帶負荷行走時嚴禁“橫行到邊”和“縱行到底”；（4） 龍門吊夜間必須用鎖緊裝置鎖