1、 HZ-EC-DJ-2-001-1 供電局安全穩定控制系統單站定期檢驗作業表單表單流水號： 工作班組作業開始時間作業結束時間作業任務定檢性質全檢 部檢 工作負責人工作人員變電站名稱電壓等級工作地點裝置名稱裝置型號校驗碼裝置版本號生產廠家一、作業前準備出發前準備儀器、工具、圖紙資料儀器工具繼保試驗儀或穩控裝置試驗儀、萬用表、電流鉗表確認( )圖紙、資料圖紙、說明書、定值單、上次檢驗記錄等風險評估一次設備的狀態與運行方式批復及工作要求的安全措施不一致，造成安穩裝置誤動確認( )被檢驗裝置的出口壓板沒有退出或試驗過程中誤投入，造成誤跳運行中設備確認( )被檢驗裝置與運行中的穩控系統在通信上未完全隔離

2、，調試過程中所發出的信息或命令誤送至運行中的穩控系統確認( )拆動二次接線（特別是端子外側接線），有可能造成二次交、直流電壓回路短路、接地，聯跳回路誤跳運行設備確認( )試驗過程中對被檢驗裝置施加試驗量時，影響同一回路中串接的其他設備，特別是后級串接的電流回路確認( )未在工作地點掛“在此工作”標示牌，造成走錯間隔，引起誤碰運行設備確認( )辦理作業許可手續工作負責人辦理工作票，并確定現場安全措施符合作業要求確認( )作業前安全交底一次設備狀態確認( )工作票安全措施落實情況確認( )向工作人員再次明確作業內容、進度要求、作業標準及安全注意事項確認( )二、記錄儀表規范名稱型號廠家穩控裝置試驗

3、儀繼保試驗儀萬用表電流鉗表三、作業過程（1）安全措施確認序號作業內容作業標準作業記錄1一次設備的狀態一次設備的狀態與運行方式批復及工作要求的安全措施一致。確認( )2壓板、交直流電壓小開關、切換把手狀態全部做好記錄將要進行檢驗工作裝置的壓板、交直流電壓小開關、切換把手狀態全部做好記錄，以便工作結束恢復安全措施正確無誤。確認( )3安穩裝置現場運行情況檢查檢查安穩裝置中CT變比是否與實際相符；裝置接入的所有單元采樣與現場實際運行一致。確認( )4與運行設備相關的跳閘回路已斷開檢查所有運行設備的出口壓板均已退出并固定，負端用絕緣膠布包好。確認( )5與運行安穩裝置相關的通道已退出檢查所有的通道壓板

4、均已退出；相關所有的通道開關均已斷開，或同軸電纜頭均已拔出。確認( )6與運行設備關聯的電流、電壓回路已斷開短接CT二次回路要用專用的短接線組，在短接CT時用鉗表測量端子排裝置側CT回路電流有變化，并確認斷開連接片不會失去電流接地點，方可斷開端子連接片 ；用鉗表測電流時，先緊固電流端子，防止CT回路接線松脫。確認( )7確認各工作地點已有明顯標識檢查在工作地點已裝設遮攔及掛“在此工作”標示牌。確認( )附：穩控裝置定檢前后狀態對照表：序號項目定檢前狀態記錄定檢后狀態核對1已退出的壓板確認( )2已退出的通道確認( )3已斷開的位于DDF架上通道開關確認( )4已斷開的空開確認( )（2）外觀檢

5、查風險控制措施外觀檢查時引起交直流短路、接地清塵時使用絕緣工具，不得使用帶金屬的清掃工具。 確認( )序號作業內容作業標準作業記錄1穩控屏、通信接口屏屏體及屏內設備、端子排、控制電纜、二次回路接線檢查裝置外檢范圍內的設備標志、尾纖和同軸電纜應正確、完整、清晰。確認( )壓板、把手、按鈕的安裝應端正牢固，接觸良好。定值整定小開關、撥輪開關、微動開關操作靈活可靠，通、斷位置明確，接觸良好確認( )裝置外檢范圍內各設備及端子排的螺絲應緊固可靠，無嚴重灰塵、無放電痕跡確認( )裝置外檢范圍內端子排上內部、外部連接線，以及電纜標號應正確完整，并與圖紙資料吻合。確認( )安穩裝置電流二次回路走向圖正確確認

6、( )（3）定值核查序號作業內容作業標準作業記錄穩控裝置定值單編號1裝置執行的定值與最新定值單要求一致。確認( )（4）結合定檢執行反措序號反措名稱執行依據（文件名）作業記錄（5）本體功能檢驗風險控制措施裝置加電氣量時引起運行設備誤動將與運行設備關聯的電流、電壓回路斷開，并將至運行設備的端子封好。確認( )未退出或誤投入出口壓板造成誤跳運行中設備被檢驗裝置的所有出口壓板均已退出并固定。 確認( )誤送信息或動作命令至運行中的穩控系統所有的通道壓板均已退出；相關所有的通道開關均已斷開，或同軸電纜頭均已拔出。確認( )序號作業內容作業標準作業記錄1零漂檢 查精度要求電流、電壓零漂值0.5%額定值確

7、認( )裝置零漂測試測試條件：U=0，I=0確認( )元件檢驗項目UaUbUcIaIbIcPf元件1裝置顯示值元件2裝置顯示值裝置顯示值2交流采樣檢 查精度要求交流電壓有效值測量相對誤差 ±0.5；交流電流有效值測量相對誤差 ±1；有功功率測量相對誤差 1；頻率測量誤差 ±0.01Hz；相位角測量誤差1°確認( )裝置精度校驗測試條件：U=Un，I=In，相角0°，f50Hz確認( )元件檢驗項目UaUbUcIaIbIcPf元件1裝置顯示值元件2裝置顯示值裝置顯示值裝置精度校驗測試條件：U=0.2Un，I=0.1In，相角20°，f4

8、9Hz元件檢驗項目UaUbUcIaIbIcPf元件1裝置顯示值元件2裝置顯示值裝置顯示值3開入檢查主機對時開入采用+24V接通對應開關量輸入端子或投退壓板的方法改變裝置的開入量狀態，檢查裝置的狀態顯示是否正確。開入的定義，應按被檢驗裝置實際進行填寫。確認( )打印開入確認( )投檢修態確認( )信號復歸確認( )通道投入確認( )試驗壓板確認( )總出口投入確認( )旁路禁止切確認( )A通道投入確認( )B通道投入確認( )確認( )從機1變高確認( )2變高確認( )3變高確認( )220kV母線1確認( )220kV母線2確認( )線HWJ確認( )線HWJ確認( )線HWJ確認( )4

9、信號檢查TV斷線告警可以結合邏輯試驗進行檢查，檢查各開出接點正常閉合，檢查監控系統相關信息正確性。確認( )TA斷線告警確認( )HWJ異常確認( )接口告警確認( )直流電源異常確認( )總出口閉鎖確認( )裝置動作信號確認( )確認( )5本地功能檢 驗同一版本號主、從機抽取一個間隔測試即可；本地功能檢驗所有的出口均測量出口壓板是否有動作脈沖的方法驗證。確認( )分通道壓板檢驗檢驗前，確認裝置所有的通道均已作物理上的斷開，即光纖已被拔出。填寫附表1元件投停判斷邏輯檢驗根據裝置的補充說明及有關定值，模擬就地線路投停、功率變化、斷路器位置變化等運行方式變化，裝置能正確識別。填寫附表2元件過載功

10、能檢驗檢驗投入過載切負荷功能的設備（或斷面）過載報警、過載動作、過載重復檢測延時定值及旁路（若有）代路時過載判別功能，電流測量元件的返回系數K=0.95，動作出口跳閘單元選擇結果符合就地優先級排序和最小過切量原則。填寫附表3、4元件跳閘判別功能檢驗元件跳閘判別功能檢驗包括突變量啟動檢驗和啟動后的跳閘判別檢驗兩部分；有本地跳閘功能的選擇該項檢驗。填寫附表5、6低頻減載功能檢驗試驗低頻1、2、3輪及特殊1輪裝置的動作情況，動作或返回頻率誤差應±5整定值，時間誤差應±5整定值，動作出口跳閘單元選擇結果符合就地優先級排序和最小過切量原則。填寫附表7、8、9低壓減載功能檢驗試驗低壓1

11、、2、3輪及特殊1輪裝置的動作情況，動作或返回電壓誤差應±5整定值，時間誤差應±5整定值，動作出口跳閘單元選擇結果符合就地優先級排序和最小過切量原則。填寫附表10、11、12低頻低壓減載功能判別元件測試須根據本站裝置的邏輯，選擇項目1或2進行測試。填寫附表13切負荷功能檢驗測試項目應根據各執行站站裝置實際情況進行選擇；切負荷功能的執行應至少檢驗2次或以上；每次檢驗時，線路的本地優先級排序和功率應盡可能不同。填寫附表14、15、16旁路功能檢驗功能檢驗對象為220kV線路和主變。填寫附表176定值保護定值核對正確定值在裝置掉電重啟后不發生變化；打印定值并與最新定值通知單逐項核

12、對無誤，應同時核對裝置參數及定值內容。核對無誤后在打印裝置定值上簽名確認。確認( )附：裝置本地功能檢驗數據記錄表： 表1分通道壓板檢驗表編號項目對應的分通道壓板檢驗標準測試結果1通道1投入報此通道告警退出無此通道告警信息2投入報此通道告警退出無此通道告警信息表2 元件投停判斷邏輯檢驗表五（適用于采用“判元件投停采用HWJ”控制字、電氣量、HWJ及運行壓板進行投停判斷的情況）元件投運定值運行壓板判元件投停采用HWJHWJ測試電流測試功率檢驗標準測試結果元件1投運電流定值Ity投運功率定值Pty投入10Ity<Pty<停投入01Ity<Pty<停投入10Ity>Pt

13、y<<投，且告警投入10Ity<<Pty>投，且告警投入00Ity>Pty<<投投入00Ity<<Pty>投投入11Ity<<Pty<<投退出11Ity>>Pty>>停表3 過流減載功能檢驗表（適合線路和只判變高電流的主變）主變定值功能控制字運行壓板測試電流測試功率功率方向檢驗標準測試結果#1告警電流Igj告警功率Pgj告警時延Tgj退出Igj>>Pgj>>不告警投入Igj<Pgj>>不告警投入Igj>>Pgj<不告警投入

14、Igj>Pgj>時延Tgj后，過載告警啟動電流Iqd啟動時延Tqd0投入Iqd>>滿足不啟動1退出Iqd>>滿足不啟動1投入Iqd<滿足不啟動1投入Iqd>>不滿足不啟動1投入Iqd>滿足時延Tqd后，過載啟動動作電流Idz動作功率Pdz動作時延Tdz0投入Idz>>Pdz>>滿足不動作1退出Idz>>Pdz>>滿足不動作1投入Idz<Pdz>>滿足不動作1投入Idz>>Pdz<滿足不動作1投入Idz>>Pdz>>不滿足不動作1

15、投入Idz>Pdz>滿足時延Tdz后，過載動作,P實切> P應切，P應切=Pdz>Pdz 表4元件過載重復動作功能檢驗元件過載需切量需切總量過載實切量實切總量第1周期第2周期第3周期第1周期第2周期第3周期元件一表5突變量啟動檢驗元件跳閘啟動定值運行壓板電流突變測試值功率突變測試值檢驗標準測試結果元件1電流突變啟動定值Is功率突變啟動定值Ps退出Is>>Ps>>不啟動投入Is>Ps<<突變量啟動投入Is<<Ps>突變量啟動表6啟動后的跳閘判別檢驗元件跳閘定值運行壓板判元件跳閘采用HWJ測試電氣量檢驗標準測試結果

16、跳后HWJ 跳后電流跳前功率跳后功率元件1跳后電流Ity跳前功率Ps跳后功率Pty退出10Ity<<Ps>>Pty<<未跳閘投入11Ity<<Ps>>Pty<<未跳閘投入10Ity>Ps>>Pty<<未跳閘投入10Ity<<Ps<Pty<<未跳閘投入10Ity<<Ps>>Pty>未跳閘投入01Ity<Ps>Pty<跳閘投入10Ity<Ps>Pty<跳閘表7 低頻減載基本輪和特殊輪功能檢驗輪次低頻定值

17、功能控制字測試頻率檢驗標準測試結果啟動啟動頻率fqd1fqd0.05Hz不啟動1fqd0.05Hz時延Tqd后，低頻減載啟動0fqd0.10 Hz不啟動1低頻第1輪動作頻率fdz11fdz10.05Hz不動作1fdz10.05Hz時延Tdz1后，低頻減載第1輪動作，且P實切> P應切10fdz10.10Hz不動作表8 低頻減載加速輪功能檢驗輪次定值功能控制字df/dt測試值檢驗標準測試結果加速切1、2輪Facc121Facc120.05 Hz/s不加速1Facc120.05 Hz/s加速切1、2輪0Facc120.10 Hz/s不加速加速切1、2、3輪Facc1231Facc1230.0

18、5 Hz/s不加速1Facc1230.05 Hz/s加速切1、2、3輪0Facc1230.10 Hz/s不加速滑差閉鎖Fcl1Fcl0.05 Hz/s不閉鎖1Fcl0.05 Hz/s閉鎖表9 頻率滑差閉鎖開放檢驗序號檢驗方法和標準測試結果1模擬裝置因頻率滑差閉鎖后，頻率升至低頻減載啟動值fqd以上，裝置應重新開放低頻減載功能。表10 低壓減載基本輪和特殊輪功能檢驗輪次低壓定值功能控制字測試電壓檢驗標準測試結果啟動啟動電壓Uqd1Uqd1Un不啟動1Uqd1Un時延Tqd后，低壓減載啟動0Uqd2Un不啟動1低壓第1輪動作電壓Udz11Udz11Un不動作1Udz11Un時延Tdz1后，低壓減載

19、第1輪動作，P實切> P應切10Udz12Un不動作表11 低壓減載加速輪功能檢驗輪次定值功能控制字dU/dt測試值檢驗標準測試結果加速切1、2輪Uacc121Uacc121Un/s不加速1Uacc121Un/s加速切1、2輪0Uacc122Un/s不加速加速切1、2、3輪Uacc1231Uacc1231Un/s不加速1Uacc1231Un/s加速切1、2、3輪0Uacc1232Un/s不加速滑差閉鎖Ucl1Ucl1Un/s不閉鎖Ucl1Un/s閉鎖表12 “等待短路故障切除” Tus6和“電壓恢復” K1 定值的檢驗序號檢驗方法和標準測試結果1裝置因電壓滑差閉鎖后，若在延時Tus6內，

20、電壓重新上升至K1以上時，則應重新開放低壓減載功能。2裝置因電壓滑差閉鎖后，若在延時Tus6后，電壓仍無法上升至K1以上，則裝置告警；此后，在電壓上升至低壓減載啟動值Uqd以上后，應重新開放低壓減載功能，否則應繼續閉鎖。表13 低頻低壓減載功能判別元件測試序號檢驗方法和標準測試結果1低頻低壓功能的判別元件是2或3段母線。如果各段母線電氣量均正常，需各段母線同時發生低頻低壓才認定系統發生低頻低壓。若其中有的母線發生了電壓消失、頻率越限或兩相頻率之差過大異常，則該段母線不參與低頻低壓判別，只采用剩下正常的母線電壓進行判別。2裝置取最先有電壓的兩個單元進行低頻低壓判別，兩個單元同時發生低頻低壓才認定

21、系統發生低頻低壓。如果有一個發生斷線，自動使用電壓正常的單元進行替代。表14可切負荷量統計功能檢驗項目序號項目檢驗標準測試結果1負荷線路停運該負荷線路不可切，不統計入本站可切量2負荷線路優先級整定為0該負荷線路不可切，不統計入本站可切量3負荷線路功率倒送該負荷線路不可切，不統計入本站可切量4負荷線路允切壓板退出該負荷線路不可切，不統計入本站可切量5110kV旁代壓板退出時110kV旁路不可切，不統計入本站可切量6110kV旁代壓板和旁路允切壓板投入時110kV旁路負荷應統計入本站可切量表15 需切負荷量 MW時的記錄負荷線路本地優先級功率是否切除檢驗標準測試結果線路11P1實切量應大于需切量，且實切量扣除本地優先級最后的一條動作線路后，應小于需切量線路22P2表16 需切負荷量 MW時的記錄負荷線路本地優先級功率是否切除檢驗標準測試結果線路11P1實切量應大于需切量，且實切量扣除本地優先級最后的一條動作線路后，應小于需切量線