1、模 板 施 工 方 案工程名稱：洛陽帝都國際城定興園 建設單位：洛陽帝華房地產開發有限公司 監理單位：河南省萬安工程建設監理有限公司 施工單位：如皋市建筑安裝工程有限公司編制人：劉中建 審核人：吳龍均專業監理工程師：總監理工程師：目 錄1編制依據22工程概況23施工部署33.1組織管理33.2施工平面布置33.3施工流水段劃分33.4施工順序33.5勞動力計劃43.6主要機械設備計劃43.7主要材料計劃43.8施工進度計劃53.9模板工程目標和原則53.10模板選型54模板施工方法64.1底板、基礎模板施工64.2 -4.9m82.25m結構模板施工75質量標準195.1保證項目195.2基本

2、項目195.3允許偏差項目196質量保證措施217成品保護228安全保證措施239文明施工措施2410模板計算2510.1墻體模板計算書2510.2頂板模板驗算301編制依據1.1洛陽帝都國際城定興園工程施工合同文件；1.2洛陽帝都國際城定興園1#、2#工程建筑及結構施工圖紙；1.3圖紙會審記錄有關設計變更洽商記錄；1.4建筑安裝分項工程施工工藝規程DBJ/T01-26-2003；1.5建筑施工手冊；1.6洛陽帝都國際城定興園1#、2#樓工程施工組織設計；1.7洛陽帝都國際城定興園1#、2#樓工程總工期網絡計劃；1.8洛陽市文明施工現場管理規定。2工程概況帝都國際城定興園1#、2#樓工程建設地

3、址位于洛陽市洛龍區龍門大道與宜人路交叉口，建筑面積約45400m2，地下1層，地上26層，檐高82.25m，為框架剪力墻結構。主要功能有商業、住宿、等，本工程采用現澆框架剪力墻結構，建筑種類為丙類，建筑物場地類別為類，抗震設防烈度為7度，剪力墻抗震等級為二級，框架抗震等級為二級。本工程底板厚度為1700mm；方柱尺寸為1000*1000、1800*1000、等；梁尺寸為350*600、350*700、150*350、700*700、1000*2600、1000*2400等；剪力墻厚為200mm、300mm、700mm、800mm，樓板厚度分為100mm、120mm 、200mm、300mm，3

4、施工部署3.1組織管理本工程全面實行項目法施工，按公司管理的組織條例組織實施。根據施工需要，項目部設置工程部、技術部、質安部、動力部、物質部、安裝部等6個職能部門，并已配齊相應的管理人員。根據本項目特色將精心規劃和制定項目質量計劃，并將項目經營管理職能分解到各個部門，落實到各個管理崗位，消除推諉、扯皮現象，從而給每位員工以責任緊迫感，保證整個管理機構在運轉中有條不紊。3.2施工平面布置根據平面布置圖，在場地西南側布置了木工車間以滿足模板加工需要，我們在場地布置1臺QTZ4807塔吊、1臺QTZ5008塔吊，半徑分別為48、50米，可以覆蓋整個樓，能滿足結構施工時大模板、木枋、鋼管的運輸需要。3

5、.3施工流水段劃分根據工程結構平面特點及塔吊位置，工程結構施工階段按結構類型1#樓劃分劃分為A、B兩個施工段，流水施工，2#樓1個施工段，3.4施工順序為了能合理的使用機械設備，合理的安排勞動力，使現場施工做到有條不紊、井然有序。根據現場實際情況和工程特點，本工程A、B兩個區獨立平行施工，A、B兩個施工區各流水段進行小流水施工。為了保證現場的文明施工和有利于模板架料的周轉，整個工程從-4.9m至-0.09m剪力墻施工完并驗收合格后，即刻進行外墻防水和土方回填以利于上部主體結構的施工。本工程結構施工時考慮流水段劃分、平面機械設備的布置及工期要求等因素，自西向東進行流水，并且按先豎向后水平的順序組

6、織施工。3.5勞動力計劃模板施工勞動力投入表（表2）工種名稱模板制作模板安裝頂板模板安裝其 它人數303060303.6主要機械設備計劃主要機械設備需用表（表3）機械名稱型號單位數量備注圓盤鋸MJ-105臺2壓 刨MB-105臺1電 鉆把3平刨MB513臺23.7主要材料計劃主要材料計劃（表4）名 稱型號規格單位數 量備 注模板15厚雙面覆膜層板M220000 墻、柱、梁、板、梯模板木枋50×100M3400墻、頂板用鋼管48×3.5 根127t可調支撐KTC-600個5400立桿底座LDZ個54000扣件個3萬三種搭配對拉螺桿16止水個2500地下外墻用對拉螺桿16個30

7、00內墻用、梁用三星卡個4萬羅帽個2.5萬3.8施工進度計劃本工程計劃于2008年7月20日結構封頂，在施工過程中嚴格按總體施工進度計劃及分階段工期計劃進行管理，以日保周、周保月、月保季、季保階段目標及總體施工進度計劃的模式進行層層管理，建立定期召開生產例會制度，針對每日的生產情況進行總結，安排次日的工作，并做好物資準備。具體施工進度計劃詳見本項目施工周計劃、月計劃。3.9模板工程目標和原則目標本工程質量目標是確保結構優良工程。原則優選模板體系，以最少的投入滿足施工要求。3.10模板選型本工程為現澆框架剪力墻結構的高層建筑，為使混凝土外觀質量達到結構優良的標準，我們精心進行了模板體系選型。模板

8、體系選型（表5） 序號結構部位模板選型結構尺寸模板高度1底板側膜200高240厚磚胎模2磚臺之上側膜15mm雙面腹膜層板1500mm高1500mm3導墻15mm雙面腹膜層板300mm高4地下一層墻15mm雙面腹膜層板5地上1-26層墻15 mm雙面腹膜層板6獨立方柱定型木模板7梁15mm層板8板15mm層板9樓梯15mm層板10門窗洞口15mm層板4模板施工方法4.1底板、基礎模板施工磚胎膜截面尺寸在砌筑磚胎模及澆筑混凝土墊層前，確定磚胎膜標高及截面尺寸時要把防水層厚度考慮在內。底板的基底標高為：面標高（防水層+墊層厚度）。施工工藝工藝流程：拌制砂漿 確定組砌方法排磚撂底砌筑抹找平層施工方法1

9、拌制砂漿：攪拌機拌制M5.0水泥混合砂漿，嚴格按照重量比來拌制砂漿，砂漿應隨拌隨用，一般水泥砂漿和水泥混合砂漿須在拌成后3小時和4小時內用完，不允許使用過夜砂漿。2確定組砌方法：組砌方法應正確，采用三順一丁；里外咬槎，上下層錯縫，采用“三一”砌筑法（即一鏟灰，一塊磚，一擠揉），嚴禁用水沖灌縫的方法。3磚胎膜砌筑之前，基礎墊層表面應清掃干凈，灑水濕潤。4砌筑應先盤角，隨盤隨靠平、吊直。5磚胎膜砌筑時應掛線，并經常拉線檢查，以保持砌體通暢、平直。6磚胎膜砌筑過程中，要經常拉線檢查邊線，保證磚胎膜位置正確，同時要對照皮數桿的磚層及標高，如有偏差時，應在水平施工縫中逐漸調整，使磚胎膜的層數與皮數桿一致

10、。7.抹水泥砂漿找平層：將磚胎膜靠近基礎一側清理干凈，澆水濕潤，隨即抹M5.0水泥砂漿找平層，厚度15mm。8.陰陽角抹成R50mm的圓弧以方便防水卷材的施工。9、磚臺膜之上用15mm厚的多層板支模，木方、鋼管加固，4.2 -4.9m82.25.00m結構模板施工本工程地下一層至二十六層墻體、板、梁模板、樓梯、門窗洞口均采用15mm厚雙面覆膜層板，確保達到清水混凝土的質量要求，保證結構工程達到中級抹灰標準。模板設計及配置：設計依據：建設單位提供結構、建筑施工圖、施工規范。按清水混凝土質量要求進行模板設計，在模板滿足強度和剛度要求前提下，盡可能提高表面光潔程度，陰陽角模統一整齊（盡量在安裝之前配

11、置）。配置墻模時盡量將墻模板做成規格統一，適用性強的通用模板。在滿足塔吊起重量要求、施工便利和經濟條件下，應盡可能擴大模板面積、減少拼縫。墻體模板采用面層厚=15mm雙面覆膜層板、50×100mm木方作豎向背楞（間距凈250mm）的拼裝大模板，橫背楞為2×48鋼管（間距600mm）.采用48鋼管作斜支撐，自下而上每1200mm一道，上部不足1200mm也加一道墻體內外側模板采用16、14對拉螺栓連接，內墻螺栓外套D=22PVC管，水平及豎向間距為600mm，地下室外墻的對拉螺栓必須加止水片。墻模高度應為結構標高-板厚度+浮漿厚度，墻體模板大樣圖見附圖3，模板支撐方法見附圖4

12、。墻模板一律采用硬拼排板，墻體模板拼板時板縫要留在豎向，且采用木方背縫，防止漏漿且拼縫不超過1mm，不能粘貼海綿條或粘膠條，必須硬拼，墻體模板陰角模板接縫處，要平直、嚴密、企口縫處要粘貼海綿條。墻體角模大樣見附圖5。墻體模板拼裝示意圖：柱模板獨立方型、距型框架柱模采用定型木模板，最大尺寸為1800mm*1000mm。柱模采用15mm厚的雙面覆膜層板制作，采用16的對拉螺栓連接，10#槽鋼或48鋼管夾具間距為600。方柱模支撐同墻體模板支撐方法。方柱模見下圖。連墻柱支設方法見下圖：頂板、梁模板面板為厚15mm雙面腹膜層板，截面50×100mm木方次擱柵間距300mm、400mm，根據混

13、凝土板厚調置木方間距，下方垂直其平鋪100×100mm木方主擱柵間距為1000mm。支撐鋼管腳手架。梁的規格有：350×600、300×600、700×700、1000×2600、1000×2400、等；板厚為100mm、120mm、200mm、300mm。要求混凝土澆筑完成后，達到清水混凝土的表面要求、表面垂直度、平整度滿足中級抹灰標準。梁板模板支設見附圖7。平面腳手架搭設及安全防護.在施工過程中嚴格按照確認后的方案要求進行搭設，立桿間距、橫桿步距及位置均要符合計算要求，上下樓層支撐架的搭設同時要參照優良的要求進行。架桿及U型托材質

14、要經檢驗合格，搭設時應保證在架桿下部墊設墊木，增大受力面積。立桿與橫桿之間的連接要牢靠。架桿搭設時需控制好U型托頂部的標高，保證模板支設時標高的正確。支撐鋼管腳手架，設三道水平連接桿件，立桿在梁的位置進行調整，本工程梁側模板采用“U型箍”加固，“U型箍”采用100×100短木枋制作，對拉螺桿穿過“U型箍”進行加固，邊梁梁側加鋼管三角斜撐。其它模板1地下室導墻模板： 底板上導墻頂標高設置在高出板頂面300mm處。導墻處采用橡膠止水條進行防水處理，導墻模板為吊模。導墻和基礎梁均采用15mm厚層板，使用頂模棍和U形箍固定。2地下室反梁模板見下圖3樓梯模板見下圖4.預留洞口模板見下圖。圓洞中

15、間根據大小布置“十” 或“米”型支撐。預留洞口長邊小于300mm時采用填充聚苯板方法進行預留。5梁、柱接頭處模板節點示意圖6后澆帶處模板大樣圖7.陰角做法大樣圖模板的現場吊運由模板堆放負責人進行模板發放，用塔吊運輸至安裝部位。發放前安裝班組應檢查模板的幾何尺寸、脫模劑涂刷等情況，核準其標識與安裝部位是否吻合。模板吊運到使用部位時，安裝班組應再次按上述方面核準后方可安裝。模板的安裝1施工流程見3.4施工順序2模板的支設1）梁板部分在墻體結構施工時，框架梁預留梁豁（3/4墻厚）與樓板結構一起施工。梁、板標高只能有負偏差，不能有正偏差。支模施工程序：在墻體上彈出控制標高的水平線和在樓板上彈出支撐位置

16、線, 支模板豎向支撐加豎向支撐的水平拉桿安裝梁模板的龍骨支梁底模校正標高 綁梁底筋支梁側模安裝板底模鋪模板及補邊角模板復查校正板模板標高 綁板筋預檢驗收。頂板排板時,一定要采用整張層板硬拼做面板,拼縫處不能貼海綿條或貼膠帶，拼接時由梁側向板中央拼接，除中間一塊板必須按實際尺寸拼接外，其余板可在加工場地加工好。拼縫寬度不得大于1.5mm且拼縫的高低差不得大于2mm。舊模板拼裝時必須使用平臺鋸裁口并要刨平處理，不得使用手鋸裁口，以減少縫隙寬度。在結構施工中，梁、板跨度4m時，在加工背楞時應起拱（要均勻），高度為全跨長度的1/1000-3/1000，起拱線要順直，不得有折線。平板模板由梁邊向中心起拱

17、，起拱時均勻支頂龍骨，保證梁板貼緊龍骨，不得采用支頂支撐頭的方法。在梁模端部開20cm×20cm的洞口作為模板清掃口。由于平面和立面構件分兩次澆筑，在支設墻、柱模板前，先清理干凈墻、柱根部，墻、柱模板可不設清掃口。為防止澆筑頂板混凝土時,發生漏漿現象,沿頂板與墻體接縫處粘海綿條,為保證頂板與墻體交線處的陰角平直度,沿陰角線四周布置100×100的木方,要求與墻面、頂板接觸的木方要刨平.根據柱、梁軸線對梁底模、梁側模上口的模板在縱橫方向上必須拉通線保持上下口順直成一條線。在鋪設頂板模板的背楞時，所有主次龍骨必須全部支頂在梁側模的背楞上，使梁模與頂板模板之間形成可靠約束，進而增

18、強整個體系的穩定性和可靠性，避免局部變形走位；同時要求主次龍骨端頭必須平整。對于支設梁側模的鎖口方子在加釘固定時，不得少于兩個釘子，所用的釘子必須對該鎖口方子起到牢固的固定作用，并且該部位的斜撐桿與水平的角度應控制在45度以內。在柱、墻拆摸后，根據中下層平面控制軸線和樓層標高控制線，用鋼卷尺、鉛錘、水平尺等放出柱上口中心線，把每邊中心線和板底標高標注在柱的四個側面上，并結合柱中心線固定柱端第一塊主梁底模；依此類推固定多塊柱端主梁底模；然后補齊柱網之間主梁底模，依此和主梁底模標高用同樣方法支設次梁底模，安裝固定梁側模并依據梁底模用鋼卷尺量板底標高，并固定第一塊頂板模；依此標高向板中部鋪模，按梁板

19、起拱要求起拱，待每塊板模鋪好后，由專業測量人員校核一次梁、板底模標高、平面位置。2）墻柱部分墻柱模板施工程序放線墻、柱鋼筋綁扎鋼筋隱蔽支外側模板穿套管、螺桿支內側模板模板緊固校正模板驗收澆筑混凝土拆模養護砼模板堆放原位修復、保養。檢查墻體模板安裝位置的定位基準面墻線，符合圖紙后，安裝門窗口等模板及預埋件。將一側大面墻模板按位置線吊裝就位，安裝斜撐調整至模板與地面呈75°，使其穩定坐落于基準面上。安裝穿墻對拉螺栓和支固塑料套管。清掃模內雜物。以同樣的方法就位另一側墻模板，使穿墻螺栓穿過模板并在螺栓桿端戴扣件和螺母，然后調整兩塊模板的位置和垂直，與此同時調整斜撐角度，合格后，固定斜撐，緊

20、固斜撐，緊固全部穿墻螺栓的螺母。模板安裝完畢后，全面檢查扣件、螺栓、斜撐是否緊固、穩定，模板拼縫及下口是否嚴密。用塔吊將定型模板吊裝就位，安裝斜撐調整至模板與樓面呈75°，使其穩定座落于基準面上，并進行臨時固定。墻柱模板就位前，墻柱底部四周要用砂漿找平并加墊海面膠條，砂漿一定要飽滿、均勻、密實，待有一定強度后方可澆筑砼。 支撐：采用48鋼管作為柱墻斜撐，支撐于地錨鋼筋上，在支撐架設完畢后要檢查支撐是否牢固，扣件是否扣牢固。此外柱模還需要拉結，防止模板上浮。3）其它部分樓梯模板樓梯模板：樓梯踏步模板采用15mm厚層板,樓梯模板施工前應根據實際層高放樣,先支設平臺模板,再支設樓梯底模板,

21、然后支設樓梯外幫側板,外幫側板應先在其內側彈出樓梯底板厚度線和側板位置線,釘好固定踏步側板的擋板,在現場裝釘側板。為確保踏步線條尺寸的準確,施工時可在踏步板的邊緣陽角預埋L50x5的角鋼。放樣時，須預留出裝修面層的厚度。門窗洞口及預留洞模板門洞口模板采用15mm厚的雙面腹膜層板制作定型模板，門洞模板頂下800mm內加斜支撐，800mm以下每500mm加一道水平支撐。預留洞口模板上下各加一道斜支撐，中間加一道水平支撐，保證洞口不變形，且應在洞口下打排氣孔，避免兩邊砼在窗下擠出一個氣囊。圓洞中間根據大小布置“十” 或“米”型支撐。預留洞口長邊小于300mm時采用填充聚苯板方法進行預留。支頂預留洞口

22、、防止預留模板偏位的短鋼筋頭（18鋼筋）上中下設置三道，必須搭接焊在水平鋼筋或箍筋、開口套上，不得點焊在豎向或水平方向主筋上；且鋼筋頭兩端要事先刷好防銹漆，以防止鋼筋銹蝕使混凝土表面產生銹斑影響裝修，柱、墻、門洞根部的定位鋼筋也可點焊預埋在樓板的鋼筋頭上。洞口模板節點圖見下圖模板的拆除1拆模條件混凝土拆模強度條件（表6）構件類型構件跨度（m）達到設計的砼立方體抗壓強度標準值的百分率（%）板250>2，875>8100梁875>8100懸挑構件-1002拆模注意事項拆模順序與支模順序相反（應自上而下拆除），后支的先拆，先支的后拆；先拆非承重部分，后拆承重部分。拆模時不得使用大錘

23、或硬撬亂搗，拆除困難，可用橇杠從底部輕微橇動；保持起吊時模板與墻體的距離；保證砼表面及棱角不因拆除受損壞。后澆帶模板及支撐體系不得拆除。5質量標準5.1保證項目模板及其支架必須有足夠的強度、剛度和穩定性。5.2基本項目模板接縫不應漏漿。模板與混凝土接觸表面清理干凈并涂隔離劑，嚴禁隔離劑污染鋼筋與混凝土接槎處；5.3允許偏差項目1、進場模板質量標準必須符合相關質量標準（通過驗收、檢查進場模板出廠合格證和檢測報告來檢驗）。外觀質量檢查標準（通過觀察檢驗）:任意部位不得有腐朽、酶斑、鼓泡；幅面內不得有板邊缺損；每平米單板脫膠0.001m2；每平米污染面積0.005m2；每400平方毫米最大凹陷深度1

24、mm，且1個。規格尺寸標準（表7）序號項 目偏差標準1厚度=15mm±1.0mm2長、寬±3mm3對角線長度差5mm4翹曲度1.0%2、木模板加工質量標準模板安裝允許偏差（表8）項目內容允許偏差（mm）或檢驗標準檢驗方法1拼板寬度±2尺量檢查2拼板長度±2線墜檢查3相鄰拼板表面高低差1.5靠尺4相鄰拼板間隙1尺量檢查5表面平整度2靠尺和鍥形塞尺6邊框平整度2拉線、尺量7背楞彎曲度3拉線、尺量8門洞口尺寸+10、-0尺量3、模板施工時按照規范混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2002）和建筑結構長城杯工程質量評審標準（DBJ/T01-69-2

25、003）嚴格控制模板施工質量，現澆結構模板安裝的允許偏差, 應符合規范中的規定。 模板安裝的允許偏差表（表9）項次項目允許偏差值（MM）檢查方法1軸線位移柱、墻、梁3尺量2底膜上表面標高±3水準儀或拉線尺量3截面模內尺寸基礎±5尺量柱、墻、梁±3尺量4層高垂直度層高不大于5m3經緯儀或吊線、尺量大于5m55相鄰兩板表面高低差2尺量6表面平整度2靠尺、塞尺7陰陽角方正2方尺、塞尺順直2線尺8預埋鐵件預埋管中心線位移2拉線、尺量9預留洞口中心線位移5拉線、尺量尺寸+5，-010門窗洞口中心線位移3拉線、尺量寬、高±5對角線64、固定在模板上的預埋件和預留孔洞

26、均不得遺漏，安裝必須牢固，位置準確，其允許偏差應符合上表的規定。6質量保證措施6.1模板支設前，由工長根據施工方案對操作班組長進行詳細技術交底，并落實責任。6.2澆筑砼前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。澆筑砼時必須由模板支設班組派專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并負責及時恢復。6.3砼吊斗不得沖擊頂模，造成模板幾何尺寸不準。6.4梁墻、梁板、墻板、梁柱交接處等容易漏漿部位接縫處加粘海綿條。6.5上墻前仔細檢查脫模劑是否涂刷均勻。6.6模板使用完后，使用扁鏟、墩布清理，及時涂刷脫模劑并碼放整齊。6.7認真執行自檢、互檢、交接檢“三檢”制度，認真執行公司質量管理條例，對質量優劣進行獎罰。

27、6.8模板支設過程中，木屑、雜物必須清理干凈，避免產生質量事故。6.9各類模板制作須嚴格要求，應經質量部門驗收合格后方可投入使用；模板支設完后先進行自檢，其允許偏差必須符合要求，凡不符合要求的須返工調整，合格后方可報驗。6.10模板驗收重點控制剛度、垂直度、平整度和接縫，特別應注意外圍模板、樓梯間模板等處軸線位置正確性。并檢查水電預埋箱盒、預埋件位置及鋼筋保護層厚度等。柱（墻）護角示意柱（墻）護角小木條小木塊間距設置500樓梯護角示意通長小木條7成品保護7.1預組拼的模板要有存放場地，場地要平整。模板平放并用木方支墊，保證模板不扭曲不變形。不可亂堆亂放或在組拼的模板上堆放分散模板和配件。7.2

28、吊裝模板時輕起輕放，不準碰撞，防止模板變形。7.3上操作面前模板上的脫模劑不得有流墜，以防污染結構成品。7.4為防止破壞模板成品，下道工序必須做到：不得重物沖擊已支好模板、支撐；不準在模板上任意拖拉鋼筋；在支好頂板模上焊接固定線盒要墊起，并在模板上加墊鐵皮或其它阻燃材料；在支好頂板模上進行預埋管打彎走線時不得直接以模板為支點，須用木方作墊進行。7.5拆除模板時，不得用大錘、撬棍硬砸猛撬，以免砼和模板受到損傷。7.4項目嚴格規定，拆模必須執行拆模申請制度，嚴禁強行拆模。起吊模板時，信號工必須到場指揮。板澆注完后行走無腳印，方允許操作人員在上行走，進行一些輕便工作，但不得有沖擊性操作。墻、柱陽角，

29、樓梯踏步用小木條（或硬塑料條）包裹進行保護。滿堂架立桿下端墊木枋。利用結構做支撐支點時，支撐與結構間加墊木枋。8安全保證措施8. 1施工現場入口處及現場所有危險作業區域要掛安全生產宣傳畫、標語、安全危險標識牌，提醒工人注意安全。8. 2施工前需進行各工種的安全交底，交底內容要有針對性，不可泛泛而談，針對重點問題提出重點可靠的防護措施。并明確責任人是誰。8. 3任何人進入現場區域必須戴好安全帽，不準穿拖鞋，高跟鞋或赤腳，支拆模時操作人員必須掛好、系好安全帶。8. 4特殊工種必需持證上崗，嚴禁非正式特殊工種代替特殊工種作業，電氣焊操作前必需辦理當天的用火證，并有安全防范措施。8. 5加強現場臨電管

30、理，經常檢查配電設備的安全可靠性，如有損壞，及時更換，除電工之外的任何工種不準私自接改電線，需用時應申請電工完成接線工作。8. 6現場圍護欄桿，要嚴密穩固，電纜線不允許直接敷設在欄桿上。夜間施工時基坑邊緣要有明顯的標志和有足夠的照明。8. 7現場照明燈具的架設高度要符合有關安全規程的要求，不低2.5m。夜間施工必須有足夠的照明設施。8. 8支模前必須搭好相關腳手架。8. 9在拆柱、墻模前不準將腳手架拆除，用塔吊拆時應有起重工配合；拆除頂板模板前必須劃定安全區域和安全通道，將非安全通道應用鋼管、安全網封閑，并掛“禁止通行”安全標志，操作人員必須在鋪好跳板的操作架上操作。已拆模板起吊前認真檢查螺栓

31、是否拆完、是否有勾掛地方，并清理模板上雜物，仔細檢查吊鉤是否有開焊，脫扣現象。8. 10經常檢查支設模板吊勾、斜支撐及平臺連接處螺栓是否松動，發現問題及時組織處理。8. 11木工機械必須嚴格使用倒順開關和專用開關箱，一次線不得超過3米，外殼接保護零線，且絕緣良好。電鋸和電刨必須接用漏電保護器，鋸片不得有裂紋（使用前檢查，使用中隨時檢查）；且電鋸必須具備皮帶防護罩、鋸片防護罩、分料器，并接用漏電保護器，電刨傳動軸、皮帶必須具備防護罩和護手裝置。使用木工多用機械時嚴禁電鋸和電刨同時使用；使用木工機械嚴禁戴手套；長度小于50cm或厚度大于鋸片半徑木料嚴禁使用電鋸；兩人操作時相互配合，不得硬拉硬拽；機

32、械停用時斷電加鎖。8. 12用塔吊吊運模板時，必須由起重工指揮，嚴格遵守相關安全操作規程。9文明施工措施9.1按照施工總平面布置圖堆放模板和木方，不得侵占場內道路及安全防護設施。實行計劃進料，隨用隨到。9.2實行逐級防火責任制,參加義務消防隊的人員組織經常性的業務學習和消防演習。9.3合理安排作業時間，盡可能避免發生擾民情況出現。夜間燈光集中照射，避免燈光擾民。9.4現場管理人員、作業人員均要佩戴統一的出入證(身份卡)。9.5現場模板加工垃圾及時清理，并存放進指定垃圾站。作到模板工程施工、加工工完場清。10模板計算10.1墻體模板計算書對墻模板承受到的側壓力的計算墻厚最大值B=700mm，墻高

33、最大值H=4950mm。1、新澆筑砼對模板的側壓力：A、F1=25H計算，（取H=5.00m）。 則：F1=25×5.00=125 KN/m2 B、按F2=0.22.t0.1.2.1/2計算 其中： =25KN/m3 t0=200/T+15（取T=30） =200/30+15=6.66(h) V=1.0(m/h)1=1(不摻緩凝劑)2=1.15(坍落度取110150mm)。 則：F2=0.22.t0.1.2.1/2=0.22×25×6.66×1×1.15×11/2=42.12KN/m2上述兩種計算結果取其較小值：F2=42.12KN/

34、m2。2、傾倒砼時產生的側壓力：查表：F3=2KN/m2。根據上述計算，墻體砼澆筑時對模板產生的側壓力為：F=F2+F3=42.12+2=44.12KN/m2=0.04N/mm2對模板各部位的驗算假設模板面板、背楞等符合強度要求和撓度要求的情形下，首先對對拉螺桿予以驗算：方案中確定采用14的對拉螺桿間距為500×500mm。根據上述F=0.04N/mm2，查表得：螺桿間距a×b=600×600mm時，對拉螺桿承受拉力14400 N小于14對拉螺桿容許拉力24500N，符合要求。 根據圖示，大模板屬單向面板的大模板：下面將對大模板各部位進行驗算。1、面板驗算A、計算

35、簡圖：根據圖示，一塊面板的寬度為1.22m。肋的間距為0.30m，故面板按四等跨連續梁計算（層板在第五條肋處斷開）。受力簡圖如下圖。根據上述砼側壓力的計算，澆筑墻砼的側壓力為0.04N/mm2。 取其10mm板條作為計算單元，則： q=0.04N/mm2×10mm=0.4N/mm。B、強度驗算：跨度/板厚=300/15=20100，屬小撓度連續板。查表得：彎矩系數Km=0.107（按靜截最大值計）。得：M=Km.qL2 =0.107×0.4×(300)2 =3852N-mm截面抵抗矩：W=bh2/6=10×(15)2/6=375mm3式中b取10mmh取

36、15mm面板最大內力為：=M/W=3852/375=10.272N/mm2按層板行業標準f =20N/mm2上述計算結果=10.272N/mm2f =20N/mm2。C、撓度驗算： 查表得kw=0.632得：max=kw×qL4/100EI=0.632×0.4×(300)4/100×7×103×（10×153/12） =2.05×109/2.81×109=1.04mm=3mm。通過計算面板的強度和撓度符合要求。2、肋的計算A、計算簡圖根據圖示：一塊15mm層板的寬度為1.22m，肋的間距為0.30m，故肋

37、可近似地按四等跨連續梁計算。其計算簡圖如下： 荷載q=0.04×300=12N/mmB、強度驗算：查表得：彎矩系數Km=0.107得：M=KmqL2=0.107×12×3002=1.16×105N-mm50×100mm木方的截面抵抗矩：W=b.h2/6=50×1002/6=8.3×104mm3肋的最大內力為：=M/W=1.16×105/8.3×104=1.39N/mm2F木=17N/mm2C、撓度驗算：查表得kf=0.632=kf×qL4/100EI=0.632×12×(30

38、0)4/100×10000×50×(100)3/12=6.14×1010/4.3×1012=0.015mm=300/400=0.75 mm通過計算整肋的強度和撓度符合要求。3、檁的計算： A、計算簡圖：對拉螺桿作為圍檁的支承，根據對拉螺桿的布置，檁的計算簡圖如下：F=q.L=12×600=7200N B、強度計算查表得：彎矩系數KW=0.289得：M=km.F.a =0.289×7200×200=3.09×105N-mm圍檁采用2根48腳手架鋼管 W=2（D4d4）/32D=2××（4

39、84414）/32×48=1.02×104mm3圍檁的最大內力為：=M/W=3.09×105/1.02×104=30.03N/mm2f鋼=215N/mm2C、撓度計算：查表得kf=1.764得：max=Kf.F.a.l2/100.E.I =1.764×7200×150×(600)2/100×2.06×105×（484414）/64 =6.68×1011/2.51×1012=0.27mm=800/400=2 mm通過上述計算，墻體大模面板、豎肋、圍檁強度；撓度均符合要求，且對拉

40、螺桿采用16，600×600mm符合要求。10.2頂板模板驗算荷載計算：1、模板及支架自重：查表取：F1=0.5KN/m22、新澆砼自重：取最厚板150mm厚，則：F2=25KN/m3×0.15m=3.75KN/m23、鋼筋重量：查表取：F3=1.1KN/m3×0.18m=0.198KN/m24、施工人員及設備的重量：查表取：F4=2.5KN/m25、振搗砼時產生的荷載：查表取：F5=2.0KN/m26、傾倒砼時產生的荷載：采用泵管輸送：查表取：F6=2.0KN/m2上述荷載總計：F=F1+F2+F3+F4+F5+F6 =0.5+4.50+0.198+2.5+2.0+2.0 =11.698KN/m2 =0.012N/mm2模板各部位的驗算：1、面板的計算：A、 計算簡圖（見下圖）：本工程頂板模板采用=15mm厚的層板，次擱柵間距為400mm，取沿層板寬度方向計算。故面板按三等跨連續計算。取板寬10mm作為計算單位。則： q=F.b=0.012N/mm2×10=0.12N/mmB、強度計算：跨度/板厚=400/15=26.7100，屬小撓度連續板。查表：Km=0.100則：M=km.q.L2 =0.100×0.12×4002 =1920N