1、2013 年加工中心技術(shù)比武理論考試題（時間 120 分鐘）姓名：車間：分數(shù)：一、填空題（每空1 分，共 20 分）1. FANUC系統(tǒng)中指令 G40、G41、 G42含義分別是取消刀補、建立左刀補、建立右刀補。2. F 指令用于指定進給速度， T 指令用于指定刀具號； S800 表示主軸的轉(zhuǎn)速為 800。3. 加工中心刀庫形式：斗笠式、圓盤式、鏈條式。4. 加工中心需回機床零點的四種情況：開機、按下急停開關(guān)后、用過“機械鎖定”或“ Z 軸鎖定”輔助功能鍵后、解除完硬限位后。5. G17、 G18、 G19三個指令分別為機床指定 XY、 XZ、YZ平面上的加工。6. 在鉆孔固定循環(huán)指令中，用

2、G98 指定刀具返回初始平面；用 G99指定刀具返回 R平面。7. 國際標準和我國部頒標準中規(guī)定數(shù)控機床的坐標系采用笛卡爾直角坐標系。8. 45 鋼中的 45 表示鋼的含碳量為 %。二、判斷題（正確的填“” ，錯誤的填“×” ，每題分，共10 分）1. X 坐標的圓心坐標符號一般用 K 表示。（×）2. 宏程序的特點是可以使用變量，變量之間不能進行運算。（×）3. 順時針圓弧插補（ G02）和逆時針圓弧插補（ G03）的判別方向是：沿著不在圓弧平面內(nèi)的坐標軸正方向向負方向看去，順時針方向為G02，逆時針方向為G03。（）4. 只有當工件的6 個自由度全部被限制，才

3、能保證加工精度。（×）5. 全閉環(huán)數(shù)控機床的檢測裝置，通常安裝在伺服電機上。（×）6. 刀具補償寄存器內(nèi)只允許存入正值。 （×）7. 非模態(tài)指令只能在本程序段內(nèi)有效。 （）8. 加工中心換刀點應(yīng)設(shè)定在機床原點上。 （×）9. 數(shù)控機床的機床坐標原點和機床參考點是重合的。 （×）10. 在加工中心上，可以同時預(yù)置多個加工坐標系。 （）三、選擇題（每題2 分，共30 分）1. 按照機床運動的控制軌跡分類，加工中心屬于（C）。A)點位控制 B)直線控制 C) 輪廓控制 D)遠程控制2. 為了保證數(shù)控機床能滿足不同的工藝要求，并能夠獲得最佳切削速度，主

4、傳動系統(tǒng)的要求是（ C）。A無級調(diào)速 B. 變速范圍寬 C. 分段無級變速D.變速范圍寬且能無級變速3. 數(shù)控系統(tǒng)所規(guī)定的最小設(shè)定單位就是（C）。A. 數(shù)控機床的運動精度B. 機床的加工精度C. 脈沖當量 D.數(shù)控機床的傳動精度指令與下列的（ C）指令不是同一組的。，03C5. 切削用量是指（ D）。A切削速度； B進給量；C切削深度； D三者都是；-10 F ；所加工的一般是（C）。A. 整圓 B. 夾角 180°的圓弧°夾角 360°的圓弧7. 當加工一個外輪廓零件時，常用G41/G42來偏置刀具。如果加工出的零件尺寸大于要求尺寸，只能再加工一次，但加工前要進

5、行調(diào)整，而最簡單的調(diào)整方法是（ B）。A、更換刀具B、減小刀具參數(shù)中的半徑值C、加大刀具參數(shù)中的半徑值D、修改程序8. 數(shù)控機床的“回零”操作是指回到（C）。A. 對刀點 B. 換刀點 C. 機床的零點 D. 編程原點9. 裝夾箱體零件時，夾緊力的作用點應(yīng)盡量靠近 (D) 。 A. 定位表面 B. 毛坯表面 C.基準面 D.加工表面10. 工件夾緊的三要素是（ B）。A. 夾緊力的大小，夾具的穩(wěn)定性，夾具的準確性B. 夾緊力的大小，夾緊力的方向，夾緊力的作用點C. 工件變形小，夾具穩(wěn)定可靠，定位準確D. 夾緊力要大，工件穩(wěn)定，定位準確11. 在 43 G 語句中， H15 表示（ B）。軸的位

6、置是15B. 刀具表的地址是15C. 長度補償值是15D.半徑補償值是1512. 在一面兩孔的定位方式中，采用削邊銷主要是為了（A）。A 避免過定位B 避免欠定位 C 便于裝夾 D定位靈活13. 欲加工 6H7 深 30mm的孔，合理的用刀順序應(yīng)該是（ C）。A. 麻花鉆，麻花鉆、微調(diào)精鏜刀B. 中心鉆、麻花鉆、 6H7 精鉸刀C. 中心鉆、麻花鉆、 6H7 精鉸刀D. 麻花鉆，麻花鉆、麻花鉆14.工件定位時，下列哪一種定位是不允許存在的（B）。A. 完全定位B. 欠定位C. 不完全定位15.數(shù)控機床每次接通電源后在運行前首先應(yīng)做的是（C）。A. 給機床各部分加潤滑油B. 檢查刀具安裝是否正確

7、C. 機床各坐標軸回參考點D. 工件是否安裝正確四、簡答題（每題5 分，共 20 分）1. 簡述開環(huán)、半閉環(huán)和閉環(huán)控制系統(tǒng)在結(jié)構(gòu)上的主要區(qū)別及特點？答：開環(huán)控制系統(tǒng)不帶反饋裝置，系統(tǒng)精度低，低速不平穩(wěn)，高速扭矩小，結(jié)構(gòu)簡單，工作穩(wěn)定，使用維修方便，成本低；半閉環(huán)控制系統(tǒng)在伺服機構(gòu)中裝有角位移檢測裝置，定位精度比開環(huán)控制系統(tǒng)高，穩(wěn)定性高，調(diào)試方便；閉環(huán)控制系統(tǒng)在機床的移動部件位置上直接裝有直線位置檢測裝置，系統(tǒng)精度高，結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，穩(wěn)定性相對較差，調(diào)試和維修相對較困難。2. 刀具補償有何作用？答：刀具補償作用：簡化零件的數(shù)控加工編程（2 分），使數(shù)控程序與刀具半徑和刀具長度盡量無關(guān)（1 分），編

8、程人員按照零件的輪廓形狀進行編程（1 分），在加工過程中， CNC系統(tǒng)根據(jù)零件的輪廓形狀和使用的刀具數(shù)據(jù)進行自動計算，完成零件的加工（ 1 分）。3. 什么是機床原點、機床參考點和編程原點？答：機床原點是機床制造商設(shè)置在機床上的一個物理位置， 是數(shù)控機床的基準位置，用于使機床與控制系統(tǒng)同步，建立測量機床運動坐標的起始點。其位置是各坐標軸的正向最大極限處。機床參考點它是機床制造商在機床上用行程開關(guān)設(shè)置的一個物理位置，與機床原點的相對位置是固定的，機床出廠前由機床制造商精密測量確定。編程原點它是編程人員在數(shù)控編程過程中定義在工件上的幾何基準點。以此原點作為工件坐標系的原點。4數(shù)控銑床與加工中心的主

9、要區(qū)別是什么？答：所謂加工中心是帶有刀庫和自動換刀裝置的數(shù)控鏜、銑床，使工件在一次裝夾后，可以連續(xù)完成對工件表面自動進行鉆孔、擴孔、鉸孔、鏜孔、攻絲、銑削等多工序的加工， 工序高度集中， 因而可以大大減少工件裝夾、測量和機床的調(diào)整時間，在加工形狀比較復(fù)雜、精度要求比較高、產(chǎn)品更換頻繁時，更具有良好的經(jīng)濟性。所以尤其是在模具制造工業(yè)中應(yīng)用十分廣泛。而數(shù)控銑床一般不能自動換刀。5. 什么是順銑？什么是逆銑？各有什么特點？（簡要回答）答：銑削時，若銑刀旋轉(zhuǎn)切入工件的切削速度方向與工件的進給方向相同稱之為順銑，反之稱之為逆銑。順銑時，刀齒的切削厚度從最大開始，避免了擠壓、滑行現(xiàn)象；切削平穩(wěn)，提高銑刀耐

10、用度和加工表面質(zhì)量，若銑床工作臺絲杠與螺母之間有間隙，則會造成工作臺竄動，使銑削分力不勻，嚴重時會打刀。因此，若銑床進給機構(gòu)中沒有絲杠和螺母消除間隙機構(gòu)，則不能用順銑。逆銑時，切削厚度從小開始增大，刀齒在加工表面上擠壓、滑行，不能切除切屑，既增大了后刀面的磨損， 又使工件表面產(chǎn)生較嚴重的冷硬層， 且有挑起工件的趨勢，引起工作臺的振動，影響工件表面的粗糙度。6. 何謂對刀？常用對刀方法有哪些？答：對刀就是通過刀具的位置來建立工件坐標系. 常用的對刀方法有試切法對刀、對刀儀對刀、塞尺對刀、塞塊對刀。五、編程題 ( 滿分 20 分 )如圖所示為拐臂零件。毛坯材料為45 鋼，上下表面已精銑，輪廓已粗銑

11、。( 編程原點取上表面上50 孔的圓心 )1、列出所用刀具和加工順序編制孔加工程序解： 1. 刀具選用見下表：序刀具類刀具號刀具補償號2加工順序如下：號型1中心鉆T02D02鉆定位孔鉆安裝孔鉆銷孔2麻花鉆T03D03鏜安裝孔鉸銷孔3麻花鉆T04D043. 具體程序如下 : （本編程采用4鏜孔刀T05D05FAGOR8055M系統(tǒng)）5鉸刀T06D06O0001G0 G28 G91Z0M06T2；T02 號刀 ( 鉆定位孔 )G0 G90 G54X0Y0；建立工件坐標系S900 M03；G43 G00Z50D2；M08；G98 G81X0Y0Z-4R2 F80定位并定義固定循環(huán)；G80M05 M09；G00Z20；G00X0Y0；M06T3;T03 號刀 ( 鉆安裝孔 )S450 M03；G43 G00Z30H3;M08；G98 G83X0Y0Z-48R2Q3 F45；定位并定義固定循環(huán)G80；M05 M09：G00Z20;GOOX0YO;M06T4；T04 號刀 ( 鉆銷孔 )S450 M03;G43 G00Z30H4;M08;G98 G81X0Y100Z-33R