1、*/包裝車間設備安裝與維護方案目錄一、概述二、編制依據三、設備施工的整體安排四、靜設備的施工方案五、泵的安裝六、設備的維護和保管七、安全文明施工一 Overview概述本施工方案包括*氣相二氧化硅擴建項目*/包裝車間所有設備的，安裝，配件組裝，試驗，檢驗，調試成品保護等工作。二 References編制依據 GB50231-1998機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范GB50275-1998壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50278-1998起重設備安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50461-2000石油化工靜設備安裝工程施工質量驗收規(guī)范HG202032000化工機器安裝工程施工及驗收規(guī)范通

2、用規(guī)定SH3514-2001石油化工設備安裝工程質量檢驗評定標準HGJ 211-85化工塔類設備施工及驗收規(guī)范HDK2-WZ2安裝標準: 設備施工及驗收偏差三 設備施工的整體安排3.1 設備安裝必須遵循整個施工安裝計劃。設備安裝應充分考慮到*/包裝車間正在運行的特殊性。原則上，設備的安裝應優(yōu)先以避免影響其它正在運行設備。由于設備安排的密集性，施工工序的計劃性是確保安裝工作的平穩(wěn)的基礎。因此，設備安裝應遵循以下安排. 設備卸載/托運/吊裝工作前應準備具體的方法,大型設備應有方案。對于有卸載/托運/吊裝計劃要求的所有設備，方案都應提交*進行審核。包括如下設備的詳細吊裝研究：重量大于10噸、長度或高

3、度超過10米的設備，或任何類型的特殊設備，例如：帶內襯的或石墨、塑料或鋁制設備。應在進行任何大型托運/吊裝前獲取*的批準。3.2 不影響原有設備運行以及裝置的生產等。 電氣、儀表、防腐以及設備的保溫應在灌漿完成后統(tǒng)一就位。3.3 在鋼結構的安裝過程中，鋼結構設備的就位應根據不同基準位進行。3.4 設備的安裝就位應預先考慮到現場的施工條件及設備的到貨情況，以便為后續(xù)工作創(chuàng)造條件。3.5 嚴格執(zhí)行安裝的質量控制及施工工藝管理；合理的安排人力、材料、工具以及機器。四 靜設備的施工方案4.1 設備的驗收及貯存4.1.1 驗收 設備的驗收應在設備到貨后由相關的采購員、承包商根據相關圖紙和包裝來執(zhí)行，并填

4、寫“設備檢驗記錄”。設備的驗收過程如下：貨箱的標識、數量及包裝條件,技術參數的檢查如設備的名稱、特性、以及設計參數等。根據圖紙檢查尺寸及設備的管嘴方向。檢查相關的設備及專用工具是否齊全。對照每張圖紙，檢查附件和內件的規(guī)格、型號、數量以及安裝質量。設備表面是否無損傷、機械缺陷以及銹蝕，設備的表面油漆是否均勻和脫落。設備到貨后檢查技術資料是否齊全：供貨清單；壓力容器產品安全和質量監(jiān)查證書；產品證書；質量證明和焊接無損檢驗報告；需要充氮保護的設備應充純氮，并對管嘴進行檢查。檢驗后，應填寫相關的設備檢查報告記錄并簽名。4.1.2 貯存設備到貨后應謹慎貯存。設備的附件和內件的現場貯存應避免水氣、生銹和遺

5、失，不急于安裝的附件應貯存在倉庫在貯存期間，設備的附件應按標識來存放。在設備抵達后，其管嘴應密封好。為避免水氣和生銹，在現場的貯存過程中設備的地基應與地面隔離。設備的貯存區(qū)域應保持水平與干凈，無灰塵與超標的水氣。4.2 設備基礎的檢查和驗收4.2.1 混凝土基礎的檢查和驗收設備基礎的移交工作應在設備安裝前由相關部門負責人負責，土建施工方應發(fā)布以下文件：基礎質量證書；基礎測量報告；其它施工技術資料。在檢查設備的基礎時，裂縫、孔洞、蜂孔以及缺少鋼筋等缺陷都是不允許的；地腳螺栓與預留孔間隙應已重新灌漿、夯實并處理妥當，同時地腳螺栓的絲扣不應被損壞或粘有臟物。設備基礎的每一尺寸和位置偏差都應滿足以下要

6、求：設備基礎的水平與垂直方向的同軸度偏差值應±20mm；設備基礎的表面水平度允許偏差為+0/-20mm；基礎表面的成形尺寸的允許偏差為±20mm；表面水平度的允許偏差為每米5mm，總長偏差應小于10m基礎的垂直偏差為每米小于5mm，總高偏差應小于20mm。檢查預埋地腳螺栓：依靠牽引線，測量對角地腳螺栓的原始中心點，其允許偏差為2mm；用鋼尺測量兩個相鄰地腳螺栓的距離，其誤差2mm（分別測量地腳螺栓的頂部與底部）。4.2.2 鋼結構的檢驗設備鋼結構基礎對于鋼結構基礎而言，應有清晰的垂直水平中心線和水平基準標識。鋼結構螺栓孔的數量與尺寸與設計圖紙的一致。安裝設備的數量、規(guī)格、螺

7、栓的型號、螺帽和墊片與設計要求的一致，螺紋部分無損傷與銹蝕。基礎鋼板的規(guī)格類型與接頭焊口的數量及對稱尺寸應符合設計圖紙。如在安裝容器時發(fā)現整個施工鋼結構整體施工未結束，鋼結構必須保證強度與穩(wěn)定。 鋼結構螺栓孔心距離允許偏差為2mm.。基礎表面水平度的允許偏差為+3mm.其中臥式設備基礎表面水平的允許偏差為±5mm，兩個支撐架的高度差應不超過兩個支撐架距離的1/1000(mm)。4.3 墊鐵的安裝與鋪設4.3.1 每個地腳螺栓旁至少應有一組墊鐵，底座剛度較小或動負荷較大的設備，地腳螺栓兩邊均應各放一組墊鐵。對于帶筋板的設備基礎，墊鐵應放置在筋板底部。對于臥式容器，墊鐵應鋪設在其末端，滑

8、動板應預埋在滑動端底部；每組墊鐵都不應超過4塊且斜墊鐵應成對使用，其重疊高度不應小于總高度的3/4，平墊鐵應鋪設在斜墊鐵的底部；清理基礎表面后鋪置墊鐵，其粗糙表面應予以相應的處理，每組墊鐵應保證平穩(wěn)和良好的接觸面；對于重型設備而言，墊鐵的高度為50100mm，中小型設備為3060mm。 4.4 設備施工程序4.4.1. 設備的運輸和吊裝在設備的搬運和就位過程中，應嚴格遵守起重作業(yè)流程。4.4. 1.1. 罐類設備安裝的找正設安裝位置的偏差應確保基礎的安裝基準線符合調整與測量的設備基準點。罐類設備的定位與校直：其垂直度的測量應在2個呈90º方向的位置同時測量，應避免在陽光斜射和風力大于

9、4級的情況下測量。垂直度的校正可通過墊鐵來調節(jié)。對那些內部部件安裝水平度較高的罐類設備，垂直度的校正應充分考慮其內部部件水平度的要求。罐類設備的安裝校正應在2個呈 90º的方向用2臺測量儀同時進行， 罐類設備安裝的對中允許偏差必須滿足下表：Allowable Deviation (mm) 允許偏差值（mm）序號No.檢查項目Inspection Item偏差范圍（mm） Allowable Deviation(mm)垂直Vertical1中心線位置Centerline PositionD2000mm ±5D2000mm ±102標高Elevation±5

10、3垂直度VerticalityH/1000 和 < 304方向DirectionD2000mm ±10D2000mm ±15In which, H means the distance between two measuring points at both ends of tank equipment; D means outer diameter of equipment.其中：H罐類設備兩端測量點的距離；D設備外徑4.4. 1.2.臥式設備的安裝找正臥式設備安裝應確保設備的平直度；測量臥式設備的水平度可借助U型管的垂直和水平中心線進行，參照下圖用墊鐵來調節(jié)其A、

11、B、C、D四個定位點的水平。U型管 U-Type TubeABCD臥式設備的定位。除設備自身的平、直度外，由于設備軸承在常溫下的膨脹與收縮，固定后其螺帽應松開0.51mm，當底板滑動時，設備支架的滑行表面應保持清潔和潤滑。臥式設備安裝的校正允許偏差值應滿足下表：Allowable deviation (mm) 允許偏差值（mm）序號No.檢查項目Inspection Item偏差范圍(mm) Allowable Deviation垂直Vertical水平Horizontal1中心線位置Position of centerlineD2000mm ±5±5D2000mm

12、77;102標高Elevation±5±53水平度Levelness軸向AxialL/1000徑向Redial2D/10004方向DirectionD2000mm ±10D2000mm ±15In which, D means outer diameter of equipment其中： D 設備的外徑4.4.2.罐類設備基礎的二次灌漿在設備對中找平和墊鐵完全安裝后，每組墊鐵應逐個用0.25kg鐵錘敲打并通過聲音進行判斷是否接觸緊密。調整設備后，墊鐵應外露設備底座約1020mm，確保粘貼在設備底座的長度穿過錨栓，以確保底座邊緣的平衡。上錨栓時應使用防繡潤

13、滑油。同組的每塊墊鐵應用電焊固定并切割去多余的周邊。4.5設備的清洗與封閉設備均應進行清掃，以清除內部的鐵銹、泥砂、灰塵、木塊、邊角料和焊條頭等雜物，對無法進行人工清掃的設備，可用蒸汽或空氣吹掃，但吹掃后必須及時除去水份，對因熱膨脹可能影響安裝精度及損壞構件的設備，不得用蒸汽吹掃，忌油設備的吹掃氣體不得含油。奧氏體不銹鋼制設備用水進行沖洗后，應將水漬去除干凈。當無法達到這一要求時，則應控制用水的氯離子不得超過25ppm。圖樣或技術文件要求現場進行表面處理的設備，應按圖紙或技術要求執(zhí)行。設備的酸洗，中和及鈍化按設計要求和設備圖紙執(zhí)行。設備脫脂按脫脂工程施工及驗收規(guī)范（HGJ202-82）規(guī)定和設

14、計要求執(zhí)行。設備吹洗脫脂合格后應及時封閉，保證在以后的工序施工中不再被污染，并填寫“設備吹洗（脫脂）記錄”。單體試驗合格；表面處理、脫脂、吹洗、清理合格；原已封閉但又經啟封的設備應進行封閉。每次封閉時必須由施工、檢查及監(jiān)督人員共同檢查，確認無問題后，方可封閉，并填寫“設備清理、檢查、封閉記錄”。設備的壓力試驗方案，等設備資料齊備時，做具體的設備壓力試驗方案。五 泵的安裝泵安裝的施工順序Preparation準備 Opening Inspection & Storage開箱檢查和貯存 Foundation Acceptance & Clean Up基礎驗收和清理Equipment

15、 Locating設備定位Initial Alignment 初找正、找平Piping Connection管道連接 Anchor Bolt Grouting & Protection地腳螺栓灌漿和保護 Alignment, Leveling & Initial Inspection找平、對中和初檢Foundation Grouting基礎灌漿Coupling Alignment靠背輪對中 Shim Placement鋪設墊鐵 Single Test Run單個試運行 Confirmation for Test Run試運行確認Acceptance & Intermed

16、iate Handover驗收和中間移交5.1 泵施工前的準備5.2.1 泵的檢驗在所有相關部門的監(jiān)督下開箱檢查，按以下箱單進行驗收：檢查名稱、規(guī)格和設備型號以及各部件是否滿足設計需要；設備和專用工機具的數量；檢查相關的技術文件.目視檢查設備質量，無缺陷、損傷和銹蝕等；設備檢驗后，填寫開箱檢查記錄并保護好設備及其部件；設備應在安裝前才運至現場，并抹油脂進行保護。5.2.2 基礎移交和驗收設備基礎的移交和驗收應在相關人員的監(jiān)督下進行，具體如下：提供基礎的質量證書和測量報告；設備基礎表面無裂縫、孔洞、蜂窩和缺少鋼筋等缺陷。四周基礎應填實和平整；下表為所有設備基礎的尺寸，位置和標高的允許偏差Dime

17、nsion and Position Allowable Deviation基礎尺寸和位置允許偏差值Item項目Allowable Deviation允許偏差（mm）Foundation Location (Vertical and Horizontal) 基礎位置（垂直、水平）±20Surface Elevation 各表面標高-20Range 范圍Outer Dimension外圍尺寸±20Convexity凸面-20Concavity凹度+20Levelness (include some components to be installed)水平度（包括需安裝的部分

18、部件） Per meter每米5Overall Length總長 10Verticality垂直度 Per meter每米5Overall Length總長20Embedded anchor bolt預埋地腳螺栓Elevation (top)標高（頂部）+20Center distance (top and bottom)中心距離（測量頂部和底部）±2Embedded hole for anchor bolt地腳螺栓預留孔Center中心位置±10Depth深度+20Wall verticality (overall depth)孔壁垂直度（總深度）10Embedded a

19、nchor bolt plate預埋地腳螺栓板Elevation標高+20Center point中心點±5Elevation (Groove Anchor Plate)標高（槽形錨板）5Elevation (Screwed Anchor Plate)標高（螺紋孔錨板）25.2.3施工文件和工機具的準備準備安裝技術資料，包括機器和安裝圖紙；準備并提交安裝計劃書；技術交底并填寫記 錄；專用工具齊備；準備安裝用墊鐵和施工輔助材料。5.2 泵施工方案 5.3.1 墊鐵鋪設鋪設墊鐵時，接觸面應平整；墊鐵表面應光滑、無氧化和毛刺。墊鐵與基礎表面的接觸面積應50%墊鐵本身的面積。斜墊鐵應成對使用

20、，與平墊鐵組成墊鐵組。墊鐵組低于四層，總高度為3070mm。5.3.2泵的定位、找平和對中設備的安裝和定位時，平面、直線或設備定位基準點和安裝基準線標高的允許偏差應滿足下表要求：項目Items允許偏差值（mm）Allowable Deviation(mm)平面位置Plane position標高Elevation與其它設備無機械連接No mechanical connection with other equipment±10+20-10與其它設備有機械連接With mechanical connection with other equipment±2±1所有泵

21、安裝完成后，應以進出口法蘭平面或其它加工水平面為測量水平的基準；水平度允許偏差值：垂直方向0.05mm/m，水平方向0.05mm/m.5.3.3 設備基礎灌漿泵對中和找平后，進行基礎灌漿；灌漿前按下文要求進行檢查：二次灌漿的基礎表面應打毛，重型泵基礎表面的松土、碎石、泥土等應被鏟除。清理地腳螺栓孔內的雜質和積水。墊鐵組應放置平穩(wěn)和密實，伸出地基約1030mm。斜墊鐵的重疊長度不應小于總長度的3/4，其中的角度偏差3º，墊鐵組兩端用點焊固定。地腳螺栓的安裝應保證垂直。地腳螺栓各部分與孔壁的距離15mm；螺帽和墊片，墊片與基礎的連接情況良好；螺帽上緊后，絲扣應伸出2-3扣。5.3.4 泵

22、的精對中和找平在混凝土基礎的二次灌漿強度75%，進行泵的精對中。精對中和找平應在初始的對中和找平基準位置上進行。 泵對中：在地腳螺栓灌漿水泥強度達到規(guī)定要求后，調整正式墊鐵組及設備基礎的螺母來找平或用小千斤頂來滿足中心線偏差、標高、水平度（或垂直度）偏差。在泵找平后，利用初始對中點進行對中，其允許偏差值應滿足圖紙要求。高溫和低溫泵的對中必須滿足冷態(tài)和熱態(tài)對中要求。設備對中和找平合格后，填寫安裝檢查記錄，并由相關人員審核后簽字。就位后的設備應良好保護，必要時搭設圍欄。5.3 泵的試運行5.4.1 泵試運行的條件與試運行相關的工藝管線和設備為可用狀態(tài)；試運行應有介質和介質貯存的容器。容器應該是正式

23、的工藝設施，檢查確認試運行回路可用，不參與試運行的設備應采取隔離。水、電和氣等設施以及與試運行相關的電儀系統(tǒng)已滿足要求，指示器應靈敏精確。機械進口處應放置濾網，其有效面積不得小于泵的進口面積根據油表向軸承箱內加油脂；在重型泵潤滑油系統(tǒng)的油沖洗合格后，將油系統(tǒng)運行壓力調到設計數值；機械密封和冷卻水系統(tǒng)運行良好。熟悉泵結構、參數，理解試運行工藝流程及其操作規(guī)范。檢查冷卻水管線是否平穩(wěn)和泄漏；清理試運行現場。清理周遍以便操作與維修；無關人員不得進入試運行區(qū)域。5.4.2 電機試運行拆除靠背輪，低速旋轉的電機應靈敏無阻塞。啟動電機，檢查其旋轉方向和運行條件（溫度、電流、噪音和振動）是否正常；其正常的運

24、行時間不等少于2小時。靠背輪重新定位；用千分表檢查對中。5.4.3 啟動和運行泵 在啟動泵前，先開啟進口閥門，關閉出口閥門然后啟動；當泵出口壓力平穩(wěn)后，立即慢慢開啟出口閥門并調節(jié)流量；關閉出口閥門時，泵持續(xù)的運行時間不能太長。當泵運行平穩(wěn)后，慢慢開啟出口閥門并調節(jié)出口壓力到額定值。運行時的壓力值應控制在額定范圍內。泵應在額定負載的狀態(tài)下運行4個小時。運行介質為水的泵的試驗介質亦為水；如果是化學介質的，試驗介質亦為化學介質。運行系統(tǒng)中注入的液體、代替物和排氣應滿足相關的技術文件要求。5.4.4 泵試運行檢查泵旋轉應無異聲，填料函或機械密封的溫度應滿足相關技術文件的要求；由于各種中間介質的粘合劑，

25、離心泵的軟填料密封在運轉中會出現脫落的現象，所以機械密封的質量應滿足相關技術文件的要求。軸承溫度上升是無規(guī)律的，在溫度穩(wěn)定后，每隔半小時測量并記錄；光桿軸承的溫升不應超過35ºC，最高溫度65ºC；旋轉軸承的溫升不應超過40ºC，最高溫度75ºC。泵的振動值應滿足相關技術文件的要求；電機的電壓、電流和穩(wěn)升應滿足技術文件和規(guī)格書的設計要求；每處的油脂溫度、密封液和冷卻水溫度不應超過技術文件的規(guī)定；泵的輔助部件和相連管線應平穩(wěn)無泄漏；試運行期間，應做詳細的記錄；如發(fā)現異常，應及時處理。在泵試運行驗收合格后，排放泵內的介質，做相應的試運行記錄并簽字。六 設備的

26、維護和保管6.1 設備的吊裝及運輸保護設備在吊裝及運輸時要盡量利用原有包裝箱。吊裝時使用吊帶和吊帶護角以減輕對設備的擠壓傷害。吊裝時吊帶須避開設備上突出的、易損壞的部位。平穩(wěn)運輸，避免振動對設備造成傷害。6.2 施工班組的職責負責安裝區(qū)域在設備安裝前達到清潔度要求。負責保持設備在安裝過程中及安裝后安裝區(qū)域的清潔。設備安裝完畢后立即建立設備的保護措施。配合設備保管員，按照設備保管的要求對已安裝設備進行保管維護。負責所安裝的設備和材料在保管期內的保管維護。6.3 設備安裝期間的保管維護對不能立即安裝的設備附件，應移交給設備保管員統(tǒng)一保管。當設備部件從設備上拆卸后，要在相應位置作好標記。保護設備附件

27、在安裝過程中不受到損壞。安裝設備過程中，應注意保護好加工表面、窺視玻璃等部位及壓力表等易損壞的部件。小心施工，防止安裝設備與其它設備、管道等的刮擦、碰撞；預防其它施工活動對設備產生威脅。設備運入安裝區(qū)域前，檢查并確保設備和材料已達到安裝的清潔度；安裝過程中，設備應得到保護以避免在焊接、打磨等過程中產生的雜質混入設備內部。如有必要，安裝區(qū)域控制人員出入。6.4 設備安裝完畢直至移交調試前的保管維護6.4.1 物理保護和覆蓋為避免其它施工活動對已安裝的設備產生機械性的撞擊及雜物、灰塵的進入，設備安裝完畢后應立即按以下要求進行保護：利用設備的原有包裝箱加以保護，如果需要則在上面加蓋一層蓬布。使用腳手

28、架桿、木板、蓬布和彩條布等材料搭建外部保護物。腳手架桿表面應是除銹并涂漆的。為防止木板上的碎木屑掉入設備對設備產生影響，木板在使用前須進行清理。對壓力表等一些突出的、易損壞的部件，可暫時不安裝，在此期間這些設備附件要交給設備保管員統(tǒng)一保管，但設備的外露接口一定要用盲板或符合要求的材料密封保護。所有的設備安裝完成后，應使用綠色的防火毯遮蓋以防止火星和其他污染。對于塑料設備，承包商應在四周額外搭設腳手架，所有詳情參見附錄B1.1 HDK-WZ2 總體要求。為了保護有涂層的地板，地板上的設備安裝作業(yè)要求使用木頭或橡膠進行保護。6.4.2 防腐防銹設備內部的防腐保護是充入高純氮氣。設備中氮氣按廠家要求的壓力進行惰性保護。但內部壓力不能超過廠方規(guī)定設備“常規(guī)操作”的最大值，最低壓力值不低于0.35Mpa。使用的氮氣最低濃度為99.5%，濕度低于0.01%。防銹材料：對外露的加工表面須