1、御花苑4#、5#、6#住宅樓2 0 1 4年大體施工組織設計及方案邯鄲市邯二建筑工程有限公司2013-12-27目錄一、 工程簡介03二、 依據(jù)標準03三、 施工順序03四、 電梯安裝03五、 加氣塊砌筑22六、 抹灰工程30七、 管道安裝30八、 地暖施工41九、 屋面工程及衛(wèi)生間車庫防水48十、 外墻保溫與涂料52十一、 門窗安裝58十二、 燈具安裝63一、 工程簡介工程名稱：御花苑4#、5#、6#住宅樓 建設單位:邯鄲市鵬基房地產(chǎn)開發(fā)有限公司 結構形式：5#樓、6#樓為剪力墻結構；4#樓為框架結構 建設地點：河北省石家莊市高邑縣縣城建筑層數(shù)：5#6#（地下兩層，地上11層）4#（地上3層

2、） 使用年限：50年二、 依據(jù)標準 高層民用建筑防火規(guī)范GB50045-95（2005版） 住宅建筑規(guī)范50368-2005 住宅設計規(guī)范GB50096-2011 人民防控地下室設計規(guī)范GB 50038-2005 人民防空工程設計防火規(guī)范GB 50098-2009 屋面工程技術規(guī)范GB 50345-2012 地下工程防水技術規(guī)范GB 50108-2008三、 施工順序 電梯安裝加氣塊砌筑（5#、6#樓將外墻砌筑完畢后在砌筑內墻，在外墻砌完后做外墻保溫）抹灰工程管道安裝地暖施工屋面工程外墻保溫與涂料門窗安裝燈具安裝四、 電梯安裝1、 人員部署及安排我單位預計在年后工程正常運行后在5天內完成施工電

3、梯安裝作業(yè)，約用勞動力50工日。 2、施工電梯構造、基礎1、施工電梯基礎為一混凝土平臺,上置支承導軌架的外籠.按照本說明書的“安裝與拆卸”的要求在安裝現(xiàn)場澆注而成，見“SCD200/200施工電梯基礎圖”。2、 外籠本工程外籠為雙吊籠，由防護圍攔和底盤組成。防護圍攔為鋼絲網(wǎng)護攔，依附在底盤上，圍攔前方裝有外籠門和電器連鎖裝置，外籠門一旦打開，吊籠將停車且在關閉籠門之前不能啟動，外籠底盤裝有緩沖彈簧，用以吸收吊籠著地時的沖擊載荷。底盤上設有地腳螺栓孔，以保證施工電梯與基礎可靠聯(lián)結。3、 吊籠3、吊籠為鋼骨架結構，四臂采用鋼絲網(wǎng)制成，便于采光，視野清晰，設外跨司機室。吊籠靠建筑物一側裝有上下雙開門

4、或翻板門，另一側裝有單開門，便于人員出入。吊籠頂部設有活頂門，籠內有扶梯，便于人員到頂部進行安裝、拆卸工作，為保證安全，吊籠頂部裝有安全圍欄。4、 標準節(jié)標準節(jié)為桁架結構，主肢采用764的無縫鋼管，長1508。每一節(jié)標準節(jié)裝有一根或兩根高精度齒條，標準節(jié)之間用專用螺栓螺母可靠聯(lián)接，多節(jié)標準節(jié)連結后稱為導軌架，通過附墻架與建筑物固定，作為施工電梯上下運行的軌道。標準節(jié)有三角形和正方形截面（650650和800800）兩種形式，本工程采用650650的形式。5、 附墻架附墻架用于把導軌架與建筑物固定。附墻架一端固定于標準節(jié)角鐵上，另一端固定于建筑物結構上。附墻架有幾種不同的型式，長度可在一定范圍內

5、調節(jié)。排架式附墻架的組裝型式“排架附著大架安裝示意圖”。6、 吊桿吊桿安裝在吊籠頂部，它是施工電梯在安裝和拆卸作業(yè)中用于拆裝標準節(jié)、附墻架等部件所用的手動裝置。配有標準節(jié)吊具。吊桿具有自鎖功能。停止搖動時便可制動，以確保吊物安全。7、 驅動裝置施工電梯的驅動裝置為兩臺或三臺“YZEJ132M-4”型起重用三相異步鼠籠式電動機。電動機裝有電磁盤式制動器，主要參數(shù)見下表：項目技術參數(shù)項目技術參數(shù)額定功率（kW）11電源頻率（Hz）50額定轉速（r/min）1395額定電流（A）20附載持續(xù)率FC-25%堵轉/額定轉速2.6絕緣等級F制動力矩（N.m）120額定電壓（V）380重量（kg）90施工電

6、梯所用減速機為“SC200/200”型平面二次包絡環(huán)面蝸桿減速機,施工電梯爬行齒輪由裝在減速機輸出軸上的傳動齒輪帶動,與導軌架上的齒條嚙合,驅動吊籠運動。8、 安全限速器施工電梯采用漸進式限速器,安裝在吊籠傳動板上,由一小齒輪與齒條嚙合,限速器采用離心制動原理,一旦吊籠下降速度超過54m/min,限速器立即動作將吊籠平穩(wěn)制動在導軌架上,同時切斷電源,其制動時間為1-2.5s,制動距離為。9、 電器設備施工電梯的主要電器設備包括電源箱、電控箱、籠頂操縱臺和安全保護裝置等。雙籠施工電梯電源箱安裝在外籠結構上，電控箱安裝在吊籠內，控制著施工電梯的驅動裝置、照明系統(tǒng)、安全裝置。籠頂操縱臺上有“常規(guī)”和

7、“加節(jié)”的轉換開關，當開關開至加節(jié)方且指示燈亮時，籠內操縱臺不能操作。安全保護裝置是電器設備的重要組成部分，用來保證施工電梯的正常運行，安全保護裝置如下，分布見“安全保護裝置圖”。9.1 上、下限位開關上、下限位開關安裝在吊籠內限速器底板上，當?shù)趸\運行至安裝于導軌架上的限位開關碰鐵時可自動停車，當?shù)趸\反方向運行時，限位開關自動復位。9.2 上、下限位極限開關安裝在吊籠限速器底板上，當?shù)趸\運行超出限位碰鐵碰到極限限位開關后，開關將切斷總電源使吊籠停車。復位時將撥桿中部的螺絲拆下，將撥桿縮回并撥到中間位置即可接通電源。此時應向相反方向運行，當?shù)趸\離開極限開關碰鐵后，再將撥桿用螺絲固定在原來位置上。

8、9.3 單、雙籠門限位開關當?shù)趸\單、雙門開啟時或關閉不嚴時，吊籠無法運行。9.4 斷繩保護開關在裝有對重的施工電梯上，當對重鋼絲繩的相對伸長超過允許值或斷繩時，此開關立即切斷控制電路，將吊籠制動。9.5 活頂門限位開關當有人在吊籠頂部作業(yè)時，若活頂門開啟，吊籠不能運行。9.6 限速器微動開關當限速器動作時，可使此開關動作，切斷控制電路達到雙重保險作用。9.7 底籠門限位開關只有關好底籠門后，才能使KM吸合接通主回路，進行下一步操作，底籠門一旦打開，系統(tǒng)將停止運行，以防止運行中有人進入底門，產(chǎn)生不安全因素。10 、對重裝置對重的作用為平穩(wěn)吊籠的自重以提高載重量，配有對重的施工電梯均在導軌架上裝有

9、對重軌道，在頂部裝有天輪，安裝在軌道內的對重通過鋼絲繩經(jīng)過天輪與吊籠對稱懸掛。三、 安裝與拆卸1 基本要求1.1 參與安裝與拆卸的人員必須熟悉施工電梯的機械性能、結構特點并具備熟練的操作技術和排除一般故障的能力。1.2 參與本項工作的工人應有明確分工，各負其責，明確一人負責指揮工作，確定指揮聯(lián)絡信號。1.3 遵守一切為保證安全生產(chǎn)所制訂的紀律，安全用具攜帶齊全，在高空作業(yè)的人員身體狀況必須符合勞動部門的有關規(guī)定，嚴禁酒后作業(yè)。1.4 安全作業(yè)時，每個吊籠頂部平臺作業(yè)人數(shù)不得超過2人，施工電梯的載重不得超過500公斤。1.5 遇有雨、雪、大霧及風速超過13m/秒天氣，不得進行此項作業(yè)。1.6 施

10、工現(xiàn)場變壓器供電電網(wǎng)，其變壓器容量不得小于100KVA。1.7 距施工電梯5m范圍內，每個吊籠需設置帶80A容斷器的開關一個，起合閘及短路保護作用。2.2 施工電梯基礎施工電梯基礎應制成鋼筋混凝土基礎，應能承受施工電梯作業(yè)最不利條件下的全部載荷。 本工程的施工電梯基礎采用不需排水，但門坎較高基礎形式。 基礎施工技術要求1）機基礎下的地面承載能力不得小于0.15Mpa，基礎所能承受的載荷不得小于P。P=（吊籠自重+外籠自重+導軌架重+對重重量+載重量）2.1例:SCD200/200施工電梯,架設高度60m吊籠自重 1300外籠自重 900導軌架重（共40節(jié)，每節(jié)135） 40135=5400對重

11、重量 1290載重量 +2000 =10890基礎載荷P=108902.1=22869=224KN2）直徑8，間距200鋼筋網(wǎng)，由于考慮本工程基礎土體耐力較差，故基礎布置16150鋼筋網(wǎng)。3）混凝土體積雙籠基礎: 5.7m34）用戶自備地腳螺栓6個(見 “地腳螺栓圖”)。5）基礎澆注后用水平儀抄平，待凝固、養(yǎng)護。6）排架式附墻架L的長度為。2.3 外籠及吊籠安裝將外籠置于基礎之上，調整好垂直度，并緊固地腳螺栓。在基礎標準節(jié)加一節(jié)帶齒條的標準節(jié)，將中籠內電機的制動器拉手橇松，并用墊塊墊實,用起重機將吊籠吊入導軌架立柱,吊籠就位后將制器復位,釋放傳動底板上的靠背輪螺母,用專用扳手轉動信心套調整滾輪

12、與導軌架立柱的間隙,調整后鎖緊,安裝完畢后,齒輪與齒條的側向間隙為,靠背輪與齒條背面間隙為0.5,各滾輪與導軌架立柱的間隙為0.5。2.4 電纜及電氣裝置的安裝檢查 電纜安裝供電電源距施工電梯電源應在20m以內,從供電電源引出的電纜線其規(guī)格不得小于325+26,或用兩條316+26電纜,以保證供電質量,即滿載運行中電壓波動不得大于5%，但供電電源箱距施工電梯不能保證在20m以內時應按工地實際情況適量增大電纜的型號，安裝時：1）將供電電纜從施工電梯電源箱內的總電源開關經(jīng)空氣開關接入現(xiàn)場供電箱。2）將電纜以自由狀態(tài)盤入電纜筒內，不得扭扣、打結。3）將電纜筒固定在外籠上的電纜臂正下方，將電纜線一端從

13、電纜筒底部引入接入電源箱，另一端通過電纜臂引到吊籠內接入電控箱。 電氣裝置的檢查電氣裝置在施工電梯出廠前以安裝完畢，因此在施工電梯安裝完畢后應作好如下檢查：1）施工電梯結構、電機和電氣設備的金屬外殼均應接地，接地電阻不得超過4。2）用兆歐表測量電動機及電氣元件對地絕緣電阻不得小于1。3）檢查各安全控制開關，分別觸動各個門上的限位開關、斷繩開關、上下限位開關、極限開關，每次觸動時吊籠應不能運行。4）校核電動機接線，吊籠上下運行方向應與司機室操臺和籠頂操縱臺所示一致。電氣檢查完畢后，施工電梯可進入安裝工況。注意：帶對重的施工電梯安裝時，因不掛對重，所以應將松繩保護開關鎖住。2.5 吊桿安裝 先將推

14、力軸承加潤滑沒，后裝在吊桿底部。 將吊桿放入吊籠頂部的安裝孔內。 在吊籠內將向心軸承安裝在安裝孔內，加壓墊并用螺栓固定。 當?shù)鯒U不使用時，應將吊勾勾住吊籠頂部的吊點使其固定。2.6 導軌架的安裝 將標準節(jié)立柱兩端接頭處及齒條聯(lián)接處擦拭干凈，并加少量潤滑油。 將吊桿的吊勾放至地面，用標準節(jié)吊具勾牢一節(jié)標準節(jié)。 搖動搖把，將標準節(jié)吊至吊籠頂部放穩(wěn)。 啟動施工電梯，當?shù)趸\開至接近導軌架頂部時，應點動行駛直至吊籠頂部距導軌架頂部0.5m左右時停止。 用吊桿吊起標準節(jié)，對準導軌架上端的立管和齒條上的銷孔放穩(wěn)，用螺栓緊固，摘除吊勾、吊具。 若現(xiàn)場配有起重設備，可在地面先將標準節(jié)聯(lián)接在一起，一次直接吊接于導

15、軌架頂部，用螺栓緊固。 導軌架安裝完畢后應達到以下要求：1）施工電梯運動部件與建筑物和固定施工設備之間的距離不得小于0.25m。2）各標準節(jié)接縫處錯位應小于0.2mm。3）相鄰兩根齒條對接處沿齒厚方向錯位小于0.5mm,沿齒高方向錯位應小于0.2mm。4）標準節(jié)聯(lián)接螺栓的預緊應力矩不得小于350N.m。5）標準節(jié)垂直誤差應符合下表要求。導軌架高度(m)小于7070-100100-150150-200200-300垂直度公差值(mm)架設高度的1/100070901101302.7附墻支撐的安裝 附墻支撐座與建筑物聯(lián)接強度不得小于20KN。 支撐座和建筑物聯(lián)接方法（見排架式附著預埋件示意圖）。

16、排架式附墻架的安裝1）加裝76立管使豁口的一端向上，用漲緊管卡插入兩管之間，擰緊螺栓。2）安裝51立管，將帶接頭的一端向下插入后護網(wǎng)管中，擰緊螺栓。3）距地面3m處將小支架（見“排架式附著小架安裝示意圖”）安裝在導軌架與76立管之間,隔3m再安裝一個小支架。4）隔3m后安裝一個大支架(見“排架式附著大架安裝示意圖”),以后每隔9m安裝一個大架,每相鄰兩個大架間安裝兩個小架,安裝大架同時安裝一道電纜護架。通過調整大支架校正導軌架的垂直度,可采用鋼絲繩等拉緊裝置進行調整。2.8 對重的安裝對帶對重的施工電梯在吊籠和外籠安裝完畢未加高之間就應吊裝就位。 在外籠的對重位置上安裝好緩沖彈簧。 將對重上的

17、導向輪拆下,用起重設備將對重放入對重軌道。 安裝對重導向輪，檢查各導向輪與軌道的間隙為0.5mm，確保每個導向輪轉動靈活，如果導向輪軌道間隙調整不合適，對重的導輪將很快磨損。2.9 天輪及對重鋼絲繩的安裝在導軌架安裝完畢后進行此項工作。 將天輪、繩輪、鋼絲繩用吊桿吊至吊籠頂部，并備好繩卡、工具、螺栓等，在地面將繩輪安裝完畢。 將吊籠開至距導軌架頂端0.5m處，用吊桿將天輪放穩(wěn)在導軌架頂部，并用螺栓固定。 將鋼絲繩一端穿過吊籠頂部的繩輪和導軌架頂部的天輪，并將繩頭放至地面，鋼絲繩的長度應保證吊籠達到最大的提升高度時，對重離緩沖彈簧距離大于500mm。 將放至地面的鋼絲繩用至少三個繩卡固定于對重上

18、，用同一種方式將另一端固定于吊籠頂部的繩輪上，繩輪間距不小于300mm。2.10 電纜導向裝置在導軌架加高過程中要同時安裝電纜導向護架。直接式附著的同時安裝一道電纜導向架；排架式附著從地面起6m安裝第一道電纜導向架，以后每隔9m安裝一道電纜導向架，或每安裝一道附墻架大架的同時安裝一道電纜護架。2.11 安全限位裝置的安裝 里外籠門、吊籠頂部活頂門的限位開關在出廠前已調試合格。 上行限位開關的安裝1）上行限位開關碰鐵應安裝在保證限位開關觸發(fā)后留吸的上部距離不得小于1.8m。2）上行極限開關碰鐵應安裝在上行限位開關上方0.15m處。 下行限位開關的安裝1）下行限位碰鐵的位置：當?shù)趸\滿載下行時，應使

19、吊籠觸發(fā)下行限位開關后距離緩沖彈簧100-200mm處停車。2）下行極限開關碰鐵的安裝：應保證吊籠未碰到緩沖彈簧前觸發(fā)極限開關。 必須保證極限開關觸柄與上下極限碰鐵的距離在開關斷開時，其觸柄距碰鐵0.2-2mm。 緊固所有碰鐵上的螺栓，保證碰鐵不移位。2.12 安裝后的檢查 緊固所有螺栓。 測試導軌架垂直度并記錄在案。 按潤滑要求各部位加油。 上下運行試驗各限位開關靈敏。 做安全限速器墜落試驗。3、 操作與使用3.1 操作前的檢查與潤滑3.1.1 施工電梯的使用環(huán)境為：-20+40，風速小于20m/秒。3.1.2 檢查總電源電壓，電壓偏差應在380V5%范圍內。3.1.3 檢查各傳動部件的潤滑

20、情況，各部件均應重新加注潤滑油脂。使用中的施工電梯應定期進行潤滑。在潤滑工作前應首先將潤滑部位的灰砂清理干凈。施工電梯首次使用一星期后（或運轉50小時后）應將減速機內的潤滑油更換同類新油。3.1.4 檢查吊籠及對重軌道有無障礙。3.1.5 檢查齒輪的磨損情況。3.1.6 依次進行各限位開關的試驗：單、雙籠門開關上、下限位開關活板門開關斷、松繩保護開關急停開關3.2 操作前的準備工作 接通電源箱電源，即將箱內空氣開關擲于“ON”位置。 將極限開關撥桿推至中間位置。 將司機室操作臺上的紅色急停按鈕打開。 關好各門。3.3 操作運行 每次啟動、停車前鳴笛 操作上、下開關（見“籠頂操縱面板圖”、“司機

21、室操縱面板圖”），吊籠向上（下）運行時，松開開關即停車，在頂部和底部停靠站，因裝有限位碰鐵，吊籠應自動停車。 施工電梯在運行中發(fā)生異常情況，應立即按下急停按鈕，在異常情況排除前不得松開此開關。 若在吊籠頂部工作，應將轉換開關扳至“加節(jié)”位置。 施工電梯工作完畢，應將吊籠降至基礎，切斷電源，關好籠門。3.4 長降機限速器墜落試驗及限速器的復位。凡新安裝的施工電梯應進行額定載荷下的墜落試驗，正在使用的施工電梯應至少每三個月做一次墜落試驗，限速器出廠18個月后送廠鑒定，進行墜落試驗時，所有人員包括操作者均不得進入吊籠，檢查各安全裝置時，方可進行試驗。限速器使用注意事項： 限速器鉛封不得隨便拆除。 限

22、速器有異常情況（如制動距離過長或過短，零件損壞等），應立即停止使用，經(jīng)檢修或更換后方可使用。 應嚴格按照墜落試驗周期進行墜落試驗。墜落試驗步驟：1)試驗應在施工電梯完全處于工作狀態(tài)下進行。2)試驗必須在地面進行，吊籠下墊彈性較大的物體（如舊輪胎等）。3)施工電梯內均勻裝載額定重量。4）按接線圖要求將墜落試驗線接入電控箱墜落試驗用端子。（見電氣原理圖）。將限速器試驗專用按鈕盒引到吊籠外，按鈕盒一的按鈕為墜落，為上升。5）關閉吊籠里、外籠門，合上外籠電源箱內的電源開關。6）按下墜落試驗操作盒的上升按鈕，驅動吊籠上升至離開施工電梯基礎10m左右。7）按下墜落按鈕，不要松手，吊籠向下墜落。當墜落速度達

23、到限速器的額定限制速度（約54m/分）時，限速器立即動作，將吊籠制停在導軌架上。8）正常情況下，制動距離（從聽到限速器動作的聲音到制停施工電梯所下落的距離）為。9）如果吊籠自由下落距基礎6m仍未停止時，應立即松開墜落按鈕，使籠制停在導軌架上。然后點動墜落按鈕，使吊籠緩慢落在基礎上，查明原因。10）當限速器起作用使吊籠制停在導軌架上后，試驗人員從吊籠頂部活板門進入吊籠，用專用工具將限速器復位，再按住上升按鈕使吊籠上升-m。（注意：此時絕對不可以按下降按鈕）。11）按住下降按鈕將吊籠降至基礎。12）墜落試驗合格后，將專用操作盒從電控箱上拆下，撤出彈性墊物。4、 維修與保養(yǎng)4.1 每周保養(yǎng)1)按操作

24、說明,確保每天進行檢查;2)確保小齒輪和壓輪在驅動底板上可靠緊固,同時檢查驅動底板螺栓固定情況；3)檢查限速器的油位,必要時補充新油；4)檢查吊籠門和圍欄門的聯(lián)鎖裝置，上下行程開關和對重斷繩保護開關。試分別開著圍欄門、吊籠門及切斷各行程開關，起動電機。這時，施工電梯應無法起動（注意：每次試驗僅檢查一個功能）；5)檢查限位器的制動力矩；6)檢查吊籠所有門的聯(lián)鎖裝置；7)檢查導軌架上的限位塊位置是否正確；8)檢查電纜導向架的護纜情況；9)檢查電纜支承臂和電纜導向架的相對位置；10)檢查所有標準節(jié)和斜支撐的連接點，同時檢查齒條的緊固螺栓；11)確保電力電纜無破損；12)檢查對重導向滾輪的調整和固定情

25、況。檢查鋼絲繩的均衡裝置、天輪和對重鋼絲繩托架。4.2 每月保養(yǎng)1)檢查小齒輪和齒條的磨損情況；2)用塞片檢查蝸輪減速器的蝸輪磨損情況；3)對潤滑部位進行潤滑。4.3 每季保養(yǎng)1)檢查軸承及吊籠導向輪的磨損情況，如滾輪被磨損則進行校正。如軸承被磨損則更換導向輪；2)用墜落試驗檢查安全限速器。4.4 墜落試驗4.4.1 一般說明每臺新安裝的施工電梯都必須進行滿載墜落試驗，以后每三個月要進行一次。必須注意：在進行墜落試驗時，吊籠內不允許有人，要確保試驗開始前電動機所帶的制動器工作正常，如吊籠帶有對重，墜落試驗必須要用上對重。4.4.2 具體步驟1）切斷電源。2）裝上專用的試驗電纜，根據(jù)接線原理圖，

26、將電纜接到電氣箱內標有“墜落試驗”的接線端子上。3）把試驗電纜固定在吊籠的電氣箱附近，通過門或其它適當?shù)目讓粹o盒和電纜放到在面，要確保墜落試驗時電纜不會卡住；4）吊籠加載，合上主電源開關，接通電鎖開關，按下試驗電纜按鈕，合上“上升”按鈕，驅動吊籠上升約10m；5）按下“墜落試驗”標記的按鈕，不要放開，此時電機制動器將松閘，吊籠下落，直到達到試驗速度，安全限速器動作。6）將安全限速器恢復原狀；7）切斷電源，拆下試驗電纜，將開關轉到正常工作位置。4.4.3 安全限速器的檢查如果在日常工作中，安全限速器動作，在進行恢復原位前須先弄清制動原因，并確保：1）電動機所帶的制動器工作正常；2）蝸輪副和聯(lián)軸

27、器工作正常；3）導向輪和對重繩輪工作正常；4）壓輪和齒條工作正常；5）安全限速器的微動開關工作正常。4.4.4 復原1）打開端蓋，用專用工具松開螺母，恢復到原來位置；2）接通電源，驅動吊籠上升20cm以上，使離心塊離開摩擦錐面。4.4.5 潤滑如一班制工作，施工電梯按下表進行潤滑，每天工作大于一班制時，涔涔周期相應要縮短，開始正常工作一周后，要更換蝸輪減速器中的油。（如換不同種類的油，減速器必須仔細洗干凈）時間間隔潤滑部位潤滑油種類備注每星期一次檢查蝸輪箱油位N320蝸輪油或18#雙曲線齒輪油齒條和對重導輪鋰基潤滑脂在吊籠下降時進行潤滑，此時吊籠停止工作小時，以便加油脂。每月一次吊籠的軸承及滑

28、動表面鋰基潤滑脂門聯(lián)鎖裝置和撞板斜面鋰基潤滑脂護欄門的配重導軌、吊籠和對重的導向滾輪鋰基潤滑脂每季一次限位開關軸承鋰基潤滑脂繩架、繩輪、手動起重機、天輪鋰基潤滑脂每年一次蝸牛輪減速器更換油N320蝸輪油或18#雙曲線齒輪油第一次更換應在開始正常工作714天進行4.4.6 電氣系統(tǒng)故障檢查用電壓表或萬能表進行檢測1）研究電路圖，電路圖反映了電器設備的功能結構和連接。確保停車電路運行正常,即熱繼電器和相繼電器不動作,安全制動器,松繩保護,單行門、雙行門、護欄門開關工作是否正常；確保上下限位開關工作。如以上工作正常的話，上下行接觸器才能動作。2）按電路圖在零線和接線端子間接上電壓表，檢查供電是否正常

29、，并對各接線端子逐一進行檢查，通過電路圖來辨別各點電壓是否正常。檢查地面站進線電壓；護欄門及單行門輔助限位開關處于正常位置時，當主開關接通，檢查吊籠內電纜上線是否有電；全部檢查過進線電壓后，開始檢查吊籠內故障。先檢查電氣箱內各接線端子間電壓是否正常，再檢查操縱箱與電氣箱間各點聯(lián)系，檢查各操縱指令是否能有效地使電氣箱內的執(zhí)行元件準確動作。3）吊籠進行試車，考究升降動作是否正確在工作呈拆裝狀態(tài)下，施工電梯是否準確地上、下工作；上、下極限動作是否可靠。4）其它零部件的檢修對傳動機構、吊籠或對重進行任何修理之前，應切斷電源，以防止發(fā)生意外。修理傳動機構之前，吊籠必須停在地面站緩沖器上，如對重已裝好，必

30、須卸掉。5）小齒輪施工電梯安裝前，小齒輪易更換，因此在每次安裝前，都要查其磨損情況，以便及時更換。即使小齒輪磨損還未達到最大許可值，但只能短期工作的話，建議更換之前以避免施工電梯安裝投入使用后再去換，那時較麻煩。6）齒條如導軌架上齒條損壞，可更換。拆下?lián)p壞齒條，如有必要，可用氣焊加熱齒條，拆下螺栓，清潔支架下的螺孔；使齒條安裝尺寸符合要求；齒條預緊力矩為224N.m。7）安全限速器的更換新裝施工電梯必須進行滿載墜落試驗，以后至少每三個月一次，安全限速器必須按標記的日期更換，步驟如下：打開安全限速器下方的蓋子，拆離微動開關的電纜接頭；拆下和重新裝上新的安全制動器，在螺栓緊定之前，要保證外殼的法蘭

31、平面和底板全部接觸。注意：在拆裝時嚴禁用鐵錘擊安全限速器；接上電纜按墜落試驗步驟進行墜落試驗。5 、安全操作注意事項5.1 施工電梯操作人員應熟悉施工電梯性能和操作規(guī)程,并需經(jīng)培訓合格后方可操作；5.2 施工電梯吊籠內嚴禁超載，嚴禁貨物載出吊籠運行；5.3 吊籠上下運行時，籠頂上的安裝吊桿不準帶載運行；5.4 吊籠運行中發(fā)現(xiàn)異常應立即停車，并向有關人員匯報，嚴禁帶病運行。五、 加氣塊砌筑1、 人與部署及安排年后進行加氣塊施工時我單位安排15個技工，7個小工，預計施工時長75天。（先砌筑外墻在砌筑內墻，外墻完成后做外墻保溫）2、材料準備加氣混凝土塊：我單位使用的加氣塊為600mm200mm250

32、mm、600mm100mm250mm、600mm150mm250mm，干容重(干密度)為800300kg/M3。水泥：用32.5 級或42.5 級普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，新鮮無結塊。砂：用中砂，含泥量不超過5%，使用前過5mm 孔徑的篩。膠粘劑用聚乙烯醇縮甲醛(即107 膠)。其它混凝土塊、木磚、6mm 鋼筋、錨固鐵板(75mm50mm2mm)，鐵扒釘?shù)取?、施工機具機械設備：砂漿攪拌機，篩砂機、淋灰機以及塔式起重機、少先式起重機、門式提升架、卷揚機等。主要工具：瓦刀、小撬棍、木錘、線墜、灰槽、手推膠輪車以及砌塊夾具等。4、作業(yè)條件(1) 砌筑前，墻基層應經(jīng)驗收合格；砌筑加氣混凝土墻部

33、位的樓地面、灰渣雜物及高出部分應清除干凈。(2) 在結構墻、柱上樟好+500mm 標高水平線、加氣混凝土墻立邊線、門口位置線。(3) 做好地面墊層；在砌塊墻底部，砌好踢腳板高度的粘土磚或多孔磚墻或澆混凝土基礎帶。(4) 砌筑前1d，應將加氣混凝土砌塊及與原結構相接處，灑水濕潤，以保證砌體良好粘結。(5) 按砌塊每皮高度制作皮數(shù)桿，并豎立于墻的兩端，在兩相對皮數(shù)桿之間拉準線。5、工藝流程1 砌筑前，按墻段實量尺寸和砌塊規(guī)格尺寸進行排列擺塊，不足整塊的可鋸截成需要尺寸，但不得小于砌塊長度的1/3。最下一層臺灰縫厚大于20mm 時，應用細石混凝土找平鋪砌，應用不低于M2.5 混合砂漿，采取滿鋪滿擠法

34、砌筑，上下皮錯縫砌強，轉角處相互咬砌搭接，每隔二皮砌塊扒釘一個，梅花形設置。砌塊墻的丁字交接處，應使橫墻砌塊隔皮露頭。2 灰縫應橫肉平豎直，砂漿飽滿。水平灰縫厚度不得大于15mm。向灰縫宜用內外臨時夾板夾住后灌縫，其寬度不得大于20mm。3 砌到接近上層板底部時，應用普通粘土磚斜砌擠緊，磚的傾斜度約為60左右，砂漿應飽滿密實。4 墻體洞口上部應放置26mm 鋼筋，伸過洞口每邊長度不小于500mm。5 砌塊墻與重墻或柱交接處，應在承墻或柱內預埋拉結筋，每5001000mm 高設一道26mm 鋼筋，伸入砌塊墻水平灰縫內不小于700mm。當漏留拉結筋時，則可用粘結砂漿(體積配合比為：水泥：107 膠

35、：中砂=1：102：2)，在砌塊端頭與立墻接角面各涂抹5mm 厚的粘結砂漿，擠塞嚴實，將多余砂漿刮平。當墻高大于3m 時，常加設一水平混凝土帶；如設計無要求，一般每隔1.5m 加設26mm 或36mm 鋼筋帶，以增強墻體的穩(wěn)定性。6 砌塊與門口的聯(lián)結：當采用后塞口時，將預制好埋有木磚或鐵件的混凝土，按洞口高度3m 以內每邊砌筑三塊，洞口高度大于2m 時，每邊砌筑四塊，安裝門框時用手電鉆在邊框預先鉆出釘孔，然后用釘子將木框與混凝土內預埋木磚釘牢；當采用先立口時，在砌塊和門框外側均涂抹粘結砂漿5mm 厚擠壓密實。同時校正墻的垂直度、平整度和位置。然后再在每側均勻釘三個長釘，與加氣混凝土固定。7 砌

36、塊與樓板或梁底的聯(lián)結，一般在樓板或底每1.5m 預留26mm 拉結筋插入墻內；如未預留拉結筋時，可先在砌塊與樓板接觸面抹粘結砂漿，每砌完一塊，用小木楔在砌塊上皮由樓板底(梁底1 與砌塊楔牢，將粘結砂漿塞實，每砌完一塊，用小木楔在砌塊上皮磚樓板底(梁底)與砌塊楔牢，將粘結砂漿塞實，灰縫刮平。8 加氣混凝土砌塊墻每天砌筑高度不宜超過1.8m。6、質量標準主控項目1 使用的加氣混凝土塊及原材料的品種、強度等級(標號)必須符合設計要求；加氣混凝土塊的質量應滿足JC 890-2001 有關材料技術性能指標，并有出廠合格證。2 砂漿的品種、強度必須符合設計要求；砌體砂漿必須飽滿密實，砂漿的平均強度不小于f

37、m,k，其中任意一組試塊的強度不小于0.75fm,k。3 拉結筋(或拉結帶)留設間距、位置、長度符合設計要求；留置位置、間距偏差不得超過一皮砌塊。一般項目1 加氣砼砌塊搭砌長度不應小于砌塊長度的1/3，豎向通縫不應大于2 皮。2 加氣砼砌塊砌體的水平灰縫厚度及豎向灰縫寬度分別宜為15mm 和20mm。3 砌至接近梁板底時，應留一定空隙，待填充墻砌筑完并應至少間隔7d 后，再將其補砌擠緊。允許偏差項目1、混凝土砌塊墻尺寸和位置的允許偏差及檢驗方法見表2071。表2071 加氣混凝土砌塊砌體結構尺寸和位置的允許偏差項 次項 目允許偏差(mm)檢驗方法1砌體厚度4用尺量檢查2基礎頂面和樓面標高15用

38、水平儀、經(jīng)緯儀復查或檢驗施工記錄3軸線位移54墻面垂直度每層全高5515用吊線法檢查用經(jīng)緯儀或吊線尺量檢查5表面平整8用2m 長直尺和塞尺檢查6水平灰縫平直7灰縫上口處用10m 長的線拉直并用尺檢查2、 成品保護1 砌塊在裝運過程中，輕裝輕放，計算好每處用量，分別整齊碼放。2 加氣混凝土砌塊墻上不得留腳手眼，搭拆腳手架時不得碰撞已砌墻體和門窗邊角。3 門框安裝后，施工時應將門口框兩側+300600mm 高度范圍釘鐵皮保護，防卡手推車撞壞。4 落地砂漿及時清除干凈，以免與地面粘結，影響地坪施工。5 在加氣混凝土墻上剔鑿設備孔洞、槽時，應輕鑿，保持砌塊完整，如有松動或損壞，應進行補強處理7、安全和

39、環(huán)境1 砂漿攪拌機及配套機械作業(yè)前，應進行無負荷試運轉，運轉后再開機工作。2 攪拌機應有專用開關箱，并裝有漏電保護器，停機時應拉斷電閘，下班時應上鎖。3 操作人員應按規(guī)定要求配戴好安全帽，采用內腳手施工時，在二層樓地面以上，應在房屋外四周設安全網(wǎng)。4 在樓面卸下堆放時，嚴禁傾卸及撞擊樓板。在樓板上堆放時，宜分散堆放，不得超過樓板的設計允許承載能力。5 操作過程中，對穩(wěn)定性較差的窗間墻、獨立柱等部分，應適當加設臨時支撐。6 每天砌完多余的碎砌塊和碎磚以及落地灰應做到落地灰二次利用，碎磚或碎砌塊指定地點堆放。8、注意事項(1)切鋸加氣混凝土砌塊應使用專用工具，不得用斧或瓦刀隨意砍劈。(2)不同干密

40、度(容重)和強度等級的加氣混凝土砌塊不應混砌。一般也不得與其他磚、砌塊混砌，但在墻、墻頂及門窗洞口處局部采用普通粘土磚或多孔磚砌筑，可不視為混砌。(3)斷裂砌塊應經(jīng)加工粘結成規(guī)格材使用，研討會小塊未經(jīng)加工的不得上墻。(4)拉結筋應按規(guī)定預留，其間距應小于1.0m，以保證墻體的穩(wěn)定。(5)當砌塊與墻柱相接處漏放拉結筋時，應按操作工藝要求的配合比制粘結砂漿粘結，不得在混合砂漿內摻107 膠代替粘結砂漿使用，以避免造成粘結不牢，而影響墻體穩(wěn)定性。9、質量記錄1 材料(水泥、加氣砼砌塊、砂、石灰膏、外加劑等)出廠質量證明書、試驗報告。2 砂漿配合比通知單。3 砌筑試塊報告單。4 隱檢記錄。5 設計變更

41、及洽商記錄。6 分項工程質量檢驗評定。7 其他技術資料。六、抹灰工程1、人員部署及安排我單位年后抹灰施工時預計使用12個技工，4個小工，用時85天，抹灰施工后期與管道安裝交叉施工。2、施工工藝流程基層處理規(guī)方澆水潤濕甩毛或刷界面劑標準灰餅沖筋底層抹灰面層抹灰養(yǎng)護。3、施工方法（1）抹灰前對基層表面的灰塵、污垢、堿膜等無清理干凈。（2）抹灰的工藝流程按“先上后下”的原則進行，以便減少污染，保護成品。（3）在砌體和混凝土結構墻體交接處的基層表面應先鋪釘鋼絲網(wǎng)，并繃緊牢固后方可進行施工抹灰。鋼絲網(wǎng)與各類基層搭接寬度不應小于100mm。（4）罩面灰應待中層達到六、七成干后進行，先從陰角、陽角進行，鐵板

42、壓光應不小于兩遍。4、質量要求（1）抹灰面層不得有裂縫、空鼓等缺陷。（2）表面光滑、潔凈，接槎平整，無缺楞掉角。（3）實測允許偏差按高級抹灰控制。（4）每遍抹灰厚度為68mm。室內抹灰墻面及門洞口處的陰陽角要方正，陽角處用12水泥砂漿抹出護角，護角高度為2m，每側寬度為50mm，抹灰要求平整，不應有裂紋、氣泡、接槎不平現(xiàn)象。要做到陰陽角方正，灰線清晰順直。七、管道安裝1、人員部署及安排 我單位在管道安裝工程中預計使用管道工10人，用時45天，與抹灰施工后期交叉作業(yè)。2、作業(yè)條件安裝工程施工前，參與施工的技術人員和操作工人必須認真識讀設計圖紙及其技術說明文件，明確設計意圖及設計要求。1）施工前，

43、安裝專業(yè)工程師根據(jù)本工程設計圖紙、施工方案、施工驗收規(guī)范，對參與安裝工程施工的現(xiàn)場操作人員進行工程技術交底和質量安全交底，并辦理安裝工程施工技術交底手續(xù)。2）施工前，會同土建施工單位、建設單位，按設計圖紙、施工規(guī)范驗收設備基礎、預埋構件、預留孔洞、預埋件等。辦理確認簽證手續(xù)，為下一步安裝施工打下基礎。3材料要求1）設備、材料的規(guī)格種類應符合設計要求，采用的設備、鍍鋅鋼管、PP-R管、柔性鑄鐵管、塑料管及管件、型鋼、閥門、保溫材料等應使用具有產(chǎn)品合格證、材質證書的國標產(chǎn)品。外觀檢查合格。需做專項試驗的材料必須按規(guī)定進行試驗。嚴禁不合格的材料用于工程施工。2）經(jīng)檢查合格后，根據(jù)不同的材質、批次，不

44、同要求，按照安裝先后順序存放，做好標識，分別堆放在專門的堆場或倉庫內，防止銹腐、損壞和重復搬運。3）各類設備必須具有制造廠的產(chǎn)品證明書和合格證。銘牌應清晰、完整，隨機文件齊全。經(jīng)開箱檢查合格。所有材料進場后要堆放整齊，并作好相應的標識。4、施工機具套絲機、試壓泵、臺鉆、沖擊電鉆、砂輪切割機、砂輪機、坡口機、交流電焊機、直流電焊機、搬運吊裝機具、管鉗、直尺、卷尺、水平尺、線墜、壓力表等。施工前，按工程需用的機具配置計劃，優(yōu)化配置好各種施工機具，做好施工機具的準備工作。圖紙會審、技術交底人員機具準備管道材料準備配合土建預埋、預留管道除銹刷漆閥門檢驗支架預制支架安裝管道安裝水壓試驗、沖洗排水管灌水試

45、驗管道支架刷漆管道保溫水系統(tǒng)調試交工驗收圖 管道施工工藝流程圖5、管道施工工藝流程6、結構板管道預留預埋1、結構預留孔洞(1)當管道穿墻壁、樓板及嵌墻暗敷時，應配合土建工程預留孔、槽。嵌墻暗管的墻槽深度宜為管道外徑加20mm，寬度宜為管道外徑加40-50mm。其它管道預留孔洞的尺寸，如設計無要求，應按下表的規(guī)定執(zhí)行：預留孔洞尺寸參考表 項次管道名稱明管暗管留孔尺寸（長X寬）墻槽尺寸（寬度X 深度）1給水立管管徑25mm100x100130x130管徑32-50mm150x150150x130管徑70-100mm200x200200x2002一根排水立管管徑50mm150x150200x130管

46、徑70-100mm200x200250x2003二根給水立管管徑32mm150x100200x1304給水支管管徑25mm100x10060x60管徑32-40mm150x130150x1005排水支管管徑80mm250x200-管徑100mm300x2506排水主干管管徑80mm300x250-管徑100-125mm350x300(2)在配合施工中，給排水專業(yè)人員必須隨工程進度密切配合土建專業(yè)作好預留洞工作。管道井和管道穿梁、樓板都應和土建配合預留好，注意加強檢查，絕不能有遺漏。(3)為了避免遺漏和錯留，在核對間距、尺寸和位置無誤并經(jīng)過相關專業(yè)認可的情況下，填寫預留洞一覽表，施工過程中認真對

47、照檢查。(4)在樓板、梁、墻上留孔、洞和預埋件時應有專人按設計圖紙將管道及設備的位置、標高尺寸測定，標好孔洞的部位，將預制好的模盒、預埋鐵件在綁扎鋼筋前按標記固定牢，盒內塞入紙團等物，在澆注混凝土過程中應有專人配合校對，看管模盒、埋件，以免移位。(5)用電錘或手錘、鏨子剔鑿孔洞時，用力要適度。2、結構預留套管（1）室內冷熱水管道敷設在地暖保溫層內。給水、消防立管穿樓板均應設鍍鋅鋼鋼套管，管井內排水管道穿樓板處設PVC-U塑料套管，內徑應比管子外徑大兩級下面與樓板齊，上面比樓板高30mm。管間空隙用油麻填實，并用瀝青灌平。穿外墻防水套管采用焊接鋼管，翼環(huán)厚5mm。本工程給水系統(tǒng)的管道穿越承重墻或

48、樓板時，應設套管。當穿過樓板時可采用塑料套管；當穿過屋面時應采用金屬套管。(2)套管制作：過墻套管長度=墻厚+墻兩面抹灰厚度過樓板套管長度=樓板厚度+工程做法高度+20mm（衛(wèi)生間50mm）。穿基礎套管長度=基礎厚度+工程做法厚度（兩端各伸30mm） (3)套管安裝：套管安裝位置套管安裝樣圖符號說明穿建筑內隔墻套管1-鋼管2-鋼套管3-密封填料4-隔墻5-不銹鋼裝飾板（明露管道適用）穿無防水要求的樓板1-鋼管2-鋼套管3-密封填料4-樓板穿有防水要求的樓板（如衛(wèi)生間等）1-鋼管2-鋼套管3-翼環(huán)4-擋圈5-石棉水泥6-油麻根據(jù)所穿構筑物的厚度及管徑尺寸確定套管規(guī)格、長度，翼環(huán)及鋼套管加工完成后

49、將刷防銹漆做防腐處理。防水套管安裝時，必須隨混凝土施工一次性澆固于墻（壁）內，套管內的填料應在最后充填，填料將緊密搗實。套管安裝時應隨同干管、立管、支管的安裝，將預制好的套管套在管道上，放在指定位置。過樓板的套管應在適當部位焊好架鐵，擔在預留孔的地面上，防止脫落。待管道安裝完找正后再調整好間隙加以固定，進行封固。樓板、隔墻和墻內的穿管孔隙在安完管道后進行堵塞封堵。預埋上下層套管時，中心線需垂直，凡有管道煤氣的房間，所有套管的縫隙均按設計要求做嚴密處理。7、室內給水管道安裝7.1室內安裝施工主要工藝流程圖如下：7.2管道定位放線根據(jù)施工圖及預留預埋的結果，考慮建筑初裝修、精裝修，進行現(xiàn)場管道的放

50、線，并繪制管線圖。放線前，和其他專業(yè)人員一道共同核查設計圖紙的合理性，是否有位置重疊情況、空間打架現(xiàn)象等，發(fā)現(xiàn)問題請業(yè)主和設計院及時予以解決。放線時，對支吊架的設置位置也要認真考慮，合理布局，且應得到業(yè)主和設計單位的審驗通過。7.3管道支吊架的制作與安裝支吊架的制作：管道支架形式及主要材料明細表按05S圖集選用合理支架進行處理。支吊架安裝：支、吊架的安裝應平整牢固，與管道接觸緊密。管道與設備連接處，應設置獨立支、吊架。系統(tǒng)管道機房內總、干管的支、吊架，應采用承重防晃管架；與設備連接的管道管架需要有減震措施。采用金屬管卡或吊架時，金屬管卡或吊架與管道之間應采用塑料帶或橡膠等軟物隔墊。保溫管道與支

51、、吊架之間應墊以經(jīng)防腐處理的木襯墊，其厚度應與絕熱層厚度相同，表面平整。襯墊接合面的空隙填實。7.4管道切割管道切割采用砂輪切割機、管道切割刀及管道截斷器等，切割時，切割機后面設防護罩，以防切割時產(chǎn)生的火花、飛濺物污染周圍環(huán)境或引起火災。管道的切口面做到與管子中心線垂直，切割后清除管口毛刺、屑末。避免由于毛刺的原因，造成流淌阻力或長時間運行后管道堵塞。材料的切割下料，具體見下表：除有特殊要求外序號管 材切割工具1PPR管管道切割刀或小鋼鋸2鋼塑復合管砂輪切割機8、管道安裝8.1襯塑鋼管連接工藝： 安裝時一般從總進入口開始操作，總進口端頭做好臨時絲堵試壓用；把預制好的管道運到安裝部位按編號依次排

52、列；安裝前清理管膛，絲扣連接管道抹上鉛油纏好麻，用管鉗按編號依次上緊，絲扣外露2-3扣，安裝完后找平找正，復核甩口的位置、方向及管徑無誤。清除麻頭，所有管口要加好臨時絲堵。豎井內立管安裝的卡件應在管井口設置型鋼，上下統(tǒng)一吊線安裝卡件。支管的甩口應明露，并加好臨時絲堵。8.2PPR給水管道安裝工藝產(chǎn)品質量要求：管材和管件的內、外壁應光滑平整，無氣泡、裂口、裂紋、砂孔、脫皮、毛刺和明顯的痕紋；管壁顏色一致，無色澤不均、嚴重縮形和分解變色線；管材和管件不應含有可見雜質；管材的端面應切割平整，并垂直與管材中心線；管件應完整、無缺陷、無變形；合模縫澆口應平整、無開裂，管材宜采用白色或灰色。管道敷設：a室

53、內明敷的管道，宜在墻面粉刷層（或飾面層）完成后進行安裝，安裝前應配合土建正確留孔洞或預埋套管。b 室內暗敷的管道，應在內墻面、樓（地）面飾面施工前進行安裝，安裝暫停時，敞開的管口應臨時封堵。c 管道安裝時，不得有軸向扭曲，穿墻或穿樓板時，不宜強制校正。管道與其它金屬管道平行敷設時，管道之間應有不小于100的保護距離,且聚丙烯管道宜在金屬管內側;管道不得敷設在熱水管的上方,且平面位置應錯開;與其它管道交叉時,應采取相應的保護措施.d 管道敷設在地坪面層下時,應按設計圖紙的要求準確定位,如現(xiàn)場施工時有變更,應作好圖示記錄.e PPR給水管道連接方法為熱熔連接，連接時結合面應有均勻的溶接圈，不得出現(xiàn)

54、局部熔瘤或熔接圈凹凸不均現(xiàn)象，管道穿樓板時要加鋼套管，套管高出樓面100mm 。8.3減壓閥安裝：1、閥門的強度及嚴密性試驗閥門安裝前必須進行強度和嚴密性試驗，試驗應在每批（同牌號、同型號、同規(guī)格）數(shù)量中抽查10%，且不少于一個。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門應逐個做強度及嚴密性試驗。閥門的強度試驗應符合設計及技術規(guī)范的要求，如無具體要求時，閥門的強度試驗壓力應為公稱壓力的1.5倍，嚴密性試驗壓力為公稱壓力的1.1倍；試驗壓力在試驗持續(xù)時間內應保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏。2、閥門安裝應進出口方向正確、連接牢固、緊密、啟閉靈活、有效，安裝朝向合理，便于操作維修，表面潔凈。8.4管道試壓：管道安裝完成后按系統(tǒng)進行試壓，試驗壓力為0