1、ICS 91.220P 98DB34安 徽 省 地 方 標(biāo) 準(zhǔn)DB34/T 28732017大型泵站設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)規(guī)范Code for equipmentaintenanceof largepumpingstation2017-06-30發(fā)布 2017-07-30實施安徽省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局 發(fā)布目 次前言III1 范圍12 規(guī)范性引用文件13 術(shù)語和定義14 基本規(guī)定25 設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)一般要求26 主機(jī)組26.1 主水泵26.2 主電機(jī)36.3 葉片調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)46.4 頂車裝置47 電氣設(shè)備57.1 變壓器57.2 戶外高壓斷路器67.3 隔離刀閘67.4 電壓互感器77.5 電力電纜77.6 高壓

2、開關(guān)柜87.7 低壓開關(guān)柜97.8 低壓電動機(jī)107.9 勵磁系統(tǒng)117.10 直流電源系統(tǒng)127.11 二次系統(tǒng)137.12 無功功率補(bǔ)償裝置137.13 軟啟動裝置148 輔助設(shè)備148.1 油系統(tǒng)148.2 氣系統(tǒng)158.3 水系統(tǒng)159 金屬結(jié)構(gòu)169.1 斷流裝置169.2 壓力管道179.3 閘門179.4 閥門1810 附屬設(shè)施1910.1 自備發(fā)電機(jī)1910.2 起重機(jī)械設(shè)備2010.3 清污設(shè)備2210.4 通風(fēng)采暖2310.5 液壓站及輸送管道2310.6 啟閉設(shè)備2410.7 避雷設(shè)施2610.8 消防系統(tǒng)2611 自動化系統(tǒng)2711.1 日常維護(hù)保養(yǎng)2711.2 定期維

3、護(hù)保養(yǎng)27附錄A（規(guī)范性附錄） 設(shè)備涂色標(biāo)準(zhǔn)30附錄B（規(guī)范性附錄） 主水泵、主電機(jī)檢修周期32附錄C（資料性附錄） 泵站設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)記錄表33附錄D（資料性附錄） 泵站設(shè)備缺陷登記表36附錄E（資料性附錄） 泵站設(shè)備維修記錄表37附錄F（資料性附錄） 設(shè)備編號38附錄G（資料性附錄） 設(shè)備方向指示39前 言本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T 1.12009給出的規(guī)則起草。本標(biāo)準(zhǔn)由安徽省水利廳提出并歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：安徽省駟馬山引江工程管理處。本標(biāo)準(zhǔn)起草人：何效平、余兵、張發(fā)揮、張幸福、戚慶軍、方寶平、晁圣紅。大型泵站設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)規(guī)范1 范圍本標(biāo)準(zhǔn)主要內(nèi)容包括大型泵站設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)的術(shù)語和定義、基本規(guī)定，主

4、機(jī)組、電氣設(shè)備、輔助設(shè)備、金屬結(jié)構(gòu)、附屬設(shè)施、自動化系統(tǒng)等維護(hù)保養(yǎng)的內(nèi)容、要求和周期。本標(biāo)準(zhǔn)適用于灌溉、排水、引（調(diào)）水等大型泵站及安裝大型水泵機(jī)組的泵站。中小型泵站參照執(zhí)行。2 規(guī)范性引用文件下列文件對于本標(biāo)準(zhǔn)的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB/T 2887 計算機(jī)場地通用規(guī)范GB/T 6067.1 起重機(jī)械安全規(guī)程 第1部分 總則GB/T 6067.5 起重機(jī)械安全規(guī)程 第5部分 橋式和門式起重機(jī)GB/T 7252 變壓器油中溶解氣體分析和判斷到則GB 50060 3110KV高壓

5、配電裝置設(shè)計規(guī)范DL/T 1624 電力系統(tǒng)廠站和主設(shè)備命名規(guī)范SL 75 水閘技術(shù)管理規(guī)程SL 317 泵站設(shè)備安裝及驗收規(guī)范TSG 21 固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程DB34/T 2292 泵站電氣設(shè)備預(yù)防性試驗規(guī)程3 術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1維護(hù)保養(yǎng) maintenance指對泵站設(shè)備進(jìn)行日常維護(hù)保養(yǎng)和定期維護(hù)保養(yǎng)，包括檢查、試驗、維護(hù)、保養(yǎng)等，使設(shè)備保持或恢復(fù)設(shè)計功能。3.2泵站設(shè)備pumping station equipment泵站設(shè)備主要包括主機(jī)組、電氣設(shè)備、輔助設(shè)備、金屬結(jié)構(gòu)、附屬設(shè)施、自動化系統(tǒng)等。4 基本規(guī)定4.1 泵站管理單位應(yīng)貫徹執(zhí)行有關(guān)法律、法規(guī)

6、，制定完善的設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度和實施細(xì)則，并根據(jù)設(shè)備的運行情況、技術(shù)狀態(tài)以及相關(guān)技術(shù)要求編報維護(hù)保養(yǎng)計劃。4.2 泵站管理單位應(yīng)認(rèn)真對設(shè)備進(jìn)行日常維護(hù)保養(yǎng)，填寫維護(hù)保養(yǎng)記錄，并進(jìn)行檢查驗收（維護(hù)保養(yǎng)記錄表見附錄C）。長期停用、新安裝和大修后的機(jī)電設(shè)備按照有關(guān)規(guī)程進(jìn)行檢測和試驗，試運行檢驗合格后方可投入使用。設(shè)備所處環(huán)境惡劣、運行時間長、使用頻率高的泵站，應(yīng)增加設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)頻次。4.3 泵站管理單位應(yīng)配備必要的備品、備件、工器具等。5 設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)一般要求5.1 設(shè)備銘牌完好，字跡清晰，安裝牢固；設(shè)備編號、旋轉(zhuǎn)方向、分合位置、切換位置、介質(zhì)流向等標(biāo)識標(biāo)牌齊全、完好、醒目。設(shè)備編號順序符合設(shè)計規(guī)定，

7、同類標(biāo)識標(biāo)牌大小、位置統(tǒng)一。5.2 設(shè)備外觀完好、清潔無積塵、油污；防腐完好、油漆無剝落，著色正確。5.3 設(shè)備工作環(huán)境整潔，無雜物、積水，通風(fēng)光照滿足要求。5.4 安全防護(hù)設(shè)施完好，警示標(biāo)志規(guī)范齊全。5.5 帶電設(shè)備必須在停電后采取安全措施的前提下進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。5.6 設(shè)備制造廠技術(shù)文件對維護(hù)保養(yǎng)內(nèi)容和周期有特殊要求的，從其規(guī)定。6 主機(jī)組6.1 主水泵 日常維護(hù)保養(yǎng)6.1.1.1 泵殼、泵蓋及檢修孔蓋板等密封完好無滲漏。 主軸密封裝置滲漏正常，密封排水泵運轉(zhuǎn)良好，無異常。環(huán)形管、溢流管等保持暢通，無滴漏水現(xiàn)象，泵蓋溝槽無積水。 稀油潤滑的導(dǎo)軸承，油位、油色應(yīng)正常，油位指示清晰、無滲漏，軸承

8、溫度顯示正常。 附屬管路及閘閥無滲漏、表計完好，顯示正確。 測流、測壓等附屬設(shè)施使用正常，線纜應(yīng)穿保護(hù)管，連接牢固，排列整齊。6.1.2 定期維護(hù)保養(yǎng)6. 泵體外殼等各部位連接螺栓緊固，無銹蝕，保護(hù)完好，檢修孔蓋板無明顯變形。維護(hù)保養(yǎng)周期：半年。6. 導(dǎo)軸承間隙符合設(shè)計要求，導(dǎo)軸承螺栓、定位銷無松動和嚴(yán)重銹蝕。維護(hù)保養(yǎng)周期：23年。6. 葉片、葉輪室、導(dǎo)葉等過流部件無裂紋、無損傷，無嚴(yán)重磨蝕和銹蝕；泵軸與葉輪連接無松動，葉片角度準(zhǔn)確；檢查軸承、軸頸及葉輪間隙滿足SL 317要求。維護(hù)保養(yǎng)周期：23年。6. 端面密封良好，無油污、淤泥，動環(huán)和靜環(huán)貼合緊密，彈簧彈力正常、外形完好。維護(hù)保養(yǎng)周期：年

9、。6. 檢查填料壓蓋松緊程度，一般以軸向壓力0.05MPa為宜，或根據(jù)水泵運行時填料函漏水情況，適當(dāng)調(diào)整松緊度。非運行期水泵填料函應(yīng)無明顯滲漏。維護(hù)保養(yǎng)周期：季度。6. 泵體外殼、主軸、附屬管路及檢修孔等防腐。維護(hù)保養(yǎng)周期：23年。6.2 主電機(jī)6.2.1 日常維護(hù)保養(yǎng)6 轉(zhuǎn)軸法蘭連接螺栓無銹蝕，防松裝置完好；法蘭擺度測量環(huán)無銹蝕并涂油保護(hù)。6.2.1.2 油缸無滲漏、甩油現(xiàn)象，油位符合要求、指示清晰，油色正常。6 集電環(huán)表面光潔，無灰塵、油污；及時清理積碳。6 機(jī)架部位線纜布置規(guī)范、整齊、美觀，護(hù)罩或套管保護(hù)完好。6 測溫裝置完好，溫度顯示正確；轉(zhuǎn)速、振動、擺度等監(jiān)測裝置工作正常。注：定子繞

10、組測溫點不少于6點，分塊瓦測溫點每個部位不少于2點且不相鄰。6 風(fēng)道蓋板完好無變形，連接牢固。6 環(huán)境濕度較大時，應(yīng)投入電熱裝置，泵站管理單位根據(jù)實際情況確定投入時間。6 主電機(jī)外殼接地良好，引線無銹蝕，接地扁鐵涂黃綠相間油漆。6 長期停運期間應(yīng)套防護(hù)罩保護(hù)。6.2.2 定期維護(hù)保養(yǎng)6 定、轉(zhuǎn)子線圈及轉(zhuǎn)子輪輻、磁軛無油污、灰塵、雜物。維護(hù)保養(yǎng)周期：年。6.2.2.2 定子繞組綁扎線無松脫，線棒出槽口無損壞，鐵芯、槽楔無松動，硅鋼片漆膜無變色。維護(hù)保養(yǎng)周期：年。6 轉(zhuǎn)子短路環(huán)連接可靠，風(fēng)葉固定牢固、無變形。維護(hù)保養(yǎng)周期：年。6 機(jī)座各部位焊接處無開焊，緊固螺栓無松動、銹蝕。維護(hù)保養(yǎng)周期：年。6

11、電熱裝置良好，周圍無油污、雜物，導(dǎo)線絕緣無破損、老化，連接可靠，無氧化銹蝕。維護(hù)保養(yǎng)周期：半年。6 風(fēng)道暢通清潔無雜物，風(fēng)道內(nèi)導(dǎo)線敷設(shè)整齊、牢固。維護(hù)保養(yǎng)周期：年。6.2.2.7 風(fēng)機(jī)電動機(jī)執(zhí)行本標(biāo)準(zhǔn)7.8的規(guī)定。6 制動器及管路表面無油污、灰塵，無漏油現(xiàn)象，運行無卡阻、無漏氣，復(fù)位正常；鎖定裝置完好、操作靈活、鎖定可靠。維護(hù)保養(yǎng)周期：季度。6 制動器位置開關(guān)完好、固定牢固，位置信號顯示準(zhǔn)確、可靠。維護(hù)保養(yǎng)周期：季度。6 定子繞組引出線相別標(biāo)識、出線頭標(biāo)識（U1、V1、W1，U2、V2、W2）清晰、書寫工整，導(dǎo)線連接處平整、無氧化，緊固件無銹蝕。絕緣套管無積塵、油污、破損、老化等現(xiàn)象。維護(hù)保養(yǎng)

12、周期：年。6 溫度、油位、位置等測量信號引出線，互感器出線布線規(guī)范，與端子連接緊固；端子箱內(nèi)外清潔、油漆完好；回路編號等標(biāo)記應(yīng)清晰、書寫工整。維護(hù)保養(yǎng)周期：半年。6 碳刷與集電環(huán)接觸面積應(yīng)大于75%，碳刷磨損不超過刷握的1/3；刷辮連接可靠，邊緣與刷環(huán)保持23mm距離，彈簧壓力在0.150.25MPa, 碳刷在刷握中運動無卡阻；同一電極的碳刷應(yīng)使用同一型號，碳刷應(yīng)有備件；碳刷出線連接處無松動過熱現(xiàn)象。維護(hù)保養(yǎng)周期：運行結(jié)束后。注：可在運行中使用紅外線測溫儀測量碳刷溫度。各碳刷溫度應(yīng)接近，偏差以不大于5為宜，且不超過80。不符合要求的應(yīng)加以處理。6 由檢測機(jī)構(gòu)對定轉(zhuǎn)子繞組進(jìn)行預(yù)防性試驗，檢測結(jié)果

13、應(yīng)符合DB34/T 2292的要求。維護(hù)保養(yǎng)周期：年。6 潤滑油23年化驗一次。發(fā)現(xiàn)油質(zhì)劣化時，應(yīng)及時處理。6 每年試運行一次，應(yīng)符合下列規(guī)定：機(jī)組啟動過程正常，投勵時間與往年相近。機(jī)組運行擺度、聲音、振動正常。各機(jī)械參數(shù)、電氣參數(shù)儀表工作正常、數(shù)值顯示正確。油氣水系統(tǒng)工作正常、無滲漏現(xiàn)象。勵磁裝置工作正常。測量、保護(hù)及自動化監(jiān)控系統(tǒng)工作正常，無故障顯示。變壓器、高低壓開關(guān)柜等電氣設(shè)備工作正常。機(jī)組各部位溫度、溫升正常。注：溫度應(yīng)在23小時內(nèi)基本穩(wěn)定，與往年同一運行工況比較，無明顯差別。6.3 葉片調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu) 日常維護(hù)保養(yǎng)6.3.1.1 調(diào)節(jié)器各部位密封良好，無滲漏、甩油等現(xiàn)象。6.3.1.2

14、冷卻水管路無滲漏水。 定期維護(hù)保養(yǎng) 葉片調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)動作靈活，無卡阻、抖動現(xiàn)象，上、下限位動作可靠。維護(hù)保養(yǎng)周期：季度。 機(jī)械調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)齒輪嚙合、潤滑良好，調(diào)節(jié)時無異常響聲；軸承溫度顯示正常。維護(hù)保養(yǎng)周期：季度。 機(jī)械調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)軸承潤滑油運行500800h更換一次。6.3.2.4 液壓調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)液壓油12年過濾一次，油質(zhì)嚴(yán)重劣化時應(yīng)更換。6.3.2.5 液壓調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的儲能裝置執(zhí)行本標(biāo)準(zhǔn)10.5的規(guī)定。6.4 頂車裝置6.4.1 日常維護(hù)保養(yǎng) 6.4.1.1 油箱內(nèi)油色、油位正常，無滲漏。6.4.1.2 手動油泵操作靈活，操作桿應(yīng)放在固定位置。6.4.2 定期維護(hù)保養(yǎng) 溢流安全閥整定值符合要求，動作可靠。

15、維護(hù)保養(yǎng)周期：年。 每季度試運行一次，應(yīng)符合下列規(guī)定：電動機(jī)及油泵運轉(zhuǎn)聲音正常，控制系統(tǒng)完好。轉(zhuǎn)子頂起正常，各部位無滲漏（各機(jī)組達(dá)到同一高度的時間與上一次基本相同），壓力表指示正常。電動頂車裝置限位動作可靠。6.4.2.3 電動機(jī)執(zhí)行本標(biāo)準(zhǔn)7.8的規(guī)定。7 電氣設(shè)備7.1 變壓器7.1.1 日常維護(hù)保養(yǎng)7.1.1.1 端子箱箱門關(guān)閉完好，無灰塵、油污。溫度等儀表工作正常，控制室與現(xiàn)場溫度儀表顯示一致。7.1.1.2 變壓器油色正常、油位與溫度刻度線相對應(yīng)，無滲漏油現(xiàn)象。 事故油池鵝卵石鋪設(shè)符合GB50060要求。7.1.1.4 干式變壓器周圍環(huán)境要保持干燥；潮濕天氣應(yīng)檢查設(shè)備表面，不得有凝露水

16、滴產(chǎn)生，否則及時開啟除濕裝置。7.1.2 定期維護(hù)保養(yǎng) 呼吸器完好，吸濕劑受潮（變色）超過1/3，應(yīng)作烘干處理或更換，油杯中應(yīng)保持適當(dāng)?shù)挠臀弧＞S護(hù)保養(yǎng)周期：季度。 安全氣道及防爆玻璃膜、壓力釋放閥應(yīng)完好，呼吸器暢通，瓦斯繼電器內(nèi)無氣體。維護(hù)保養(yǎng)周期：季度。 套管外部無裂紋、無放電痕跡。檢查套管密封墊是否老化，必要時更換。維護(hù)保養(yǎng)周期：季度。 高低壓側(cè)引出線相色清晰，連接處導(dǎo)線無氧化，連接緊固并涂有中性凡士林或?qū)щ姼啵o固件無銹蝕。導(dǎo)線連接處示溫蠟片完好。維護(hù)保養(yǎng)周期：年。 瓦斯保護(hù)電路完整性試驗：空合變壓器高壓側(cè)開關(guān)，短接瓦斯繼電器跳閘輸出點應(yīng)可靠跳閘。維護(hù)保養(yǎng)周期：年。 變壓器端子箱內(nèi)清潔、

17、無銹蝕，導(dǎo)線布置規(guī)范、連接緊固，回路標(biāo)號清晰。維護(hù)保養(yǎng)周期：年。 變壓器器身接地完好，工作接地電阻值符合設(shè)計要求，接地扁鐵涂黃綠相間油漆。維護(hù)保養(yǎng)周期：年。 由檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行預(yù)防性試驗，檢測結(jié)果應(yīng)符合DB34/T 2292的要求。維護(hù)保養(yǎng)周期：年。 變壓器油試驗按照GB/T 7252執(zhí)行。 溫控器裝置每三年進(jìn)行一次校驗，保證精確可靠。7.2 戶外高壓斷路器7.2.1 日常維護(hù)保養(yǎng) 操作機(jī)構(gòu)箱門平整無變形、開關(guān)靈活、關(guān)閉緊密；箱體及金屬支架無變形銹蝕。 斷路器各相色別明顯、清晰、完好。 絕緣子無灰塵、蛛網(wǎng)，無放電痕跡、無裂紋破損。 SF6氣體壓力應(yīng)符合制造廠的規(guī)定。7.2.2 定期維護(hù)保養(yǎng) 操作機(jī)

18、構(gòu)箱內(nèi)無灰塵、蛛網(wǎng)、清理污跡、雜物。維護(hù)保養(yǎng)周期：季度。 一次線路相別標(biāo)識清晰、規(guī)范，連接處無松動、過熱、氧化，緊固件無銹蝕。示溫蠟片黏貼完好。維護(hù)保養(yǎng)周期：季度。 二次導(dǎo)線連接緊固、端子排安裝緊固、序號清晰，導(dǎo)線排列整齊、綁扎規(guī)范，回路號等書寫工整、字跡清晰，插接端子接觸可靠。電流互感器接地良好。維護(hù)保養(yǎng)周期：年。 操作機(jī)構(gòu)應(yīng)符合下列規(guī)定：開口銷、鎖片等防松裝置完好，各機(jī)構(gòu)連接處螺栓緊固無銹蝕。傳動、支撐等部件不應(yīng)有彎曲、移位現(xiàn)象，摩擦部位涂潤滑脂。分合閘線圈應(yīng)無變色（過熱）現(xiàn)象，引線連接牢固，分合閘位置指示牌固定牢固，指示正確。操作機(jī)構(gòu)及脫扣裝置，動作靈活、準(zhǔn)確，分合閘可靠。儲能正常。 維

19、護(hù)保養(yǎng)周期：年。 電氣裝置、元件的代號標(biāo)識齊全且與電氣圖一致，柜內(nèi)接線圖正確、完好。維護(hù)保養(yǎng)周期：年。 分合閘回路完整性檢查：現(xiàn)地合閘后將保護(hù)裝置跳閘輸出觸點短接，模擬事故跳閘，斷路器應(yīng)正常跳閘。維護(hù)保養(yǎng)周期：年。 由檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行預(yù)防性試驗，檢測結(jié)果應(yīng)符合DB34/T 2292要求。維護(hù)保養(yǎng)周期：年。 結(jié)合年度預(yù)防性試驗對真空滅弧室斷口采用工頻耐壓方法檢驗真空度。維護(hù)保養(yǎng)周期：二年。 支架接地良好、引線無銹蝕，接地扁鐵涂黃綠相間油漆。維護(hù)保養(yǎng)周期：年。7.3 隔離刀閘7.3.1 日常維護(hù)保養(yǎng) 絕緣子應(yīng)清潔、無蛛網(wǎng)，無裂紋、破損及放電痕跡。 各相油漆完好、規(guī)范、色別正確鮮明。 金屬構(gòu)架無銹蝕、脫

20、焊、變形等現(xiàn)象。7.3.2 定期維護(hù)保養(yǎng) 連接螺栓無松動、銹蝕，連接銷完好。維護(hù)保養(yǎng)周期：年。 操作機(jī)構(gòu)操作時無卡阻、沖擊等現(xiàn)象，摩擦部位潤滑良好，及時更換潤滑脂。維護(hù)保養(yǎng)周期：年。 觸頭表面平整，無油污、氧化，涂薄層中性凡士林。維護(hù)保養(yǎng)周期：年。 觸頭間接觸緊密。閉合狀態(tài)用0.05mm塞尺檢查觸頭，對于線接觸的應(yīng)不能插入，對于面接觸，接觸寬度50mm及以下時，小于4mm，接觸寬度60mm及以上時，小于6mm。維護(hù)保養(yǎng)周期：年。 測量三相觸頭接觸的同期性，不同期值小于5mm（1035KV等級）。維護(hù)保養(yǎng)周期：年。 接地刀與主觸頭間的閉鎖裝置準(zhǔn)確、可靠；輔助開關(guān)安裝牢固，防雨措施完好，動作可靠、

21、接觸良好。維護(hù)保養(yǎng)周期：年。 兩側(cè)引線接觸良好、導(dǎo)體表面無氧化，連接螺栓緊固、無銹蝕。維護(hù)保養(yǎng)周期：年。7.4 電壓互感器 日常維護(hù)保養(yǎng) 互感器及套管、支架完好。 油浸式互感器無漏油現(xiàn)象，油位、油色正常。7.4.2 定期維護(hù)保養(yǎng)7.4.2.1 電壓互感器柜內(nèi)無灰塵、雜物，套管無放電痕跡。維護(hù)保養(yǎng)周期：季度。 一次側(cè)相色清晰，與母排連接無松動、氧化。維護(hù)保養(yǎng)周期：年。 二次導(dǎo)線連接緊固、導(dǎo)線排列整齊、綁扎規(guī)范，回路標(biāo)號等書寫工整、字跡清晰。維護(hù)保養(yǎng)周期：年。 高、低壓側(cè)熔斷器規(guī)格符合規(guī)定，熔斷器架與熔管接觸良好。維護(hù)保養(yǎng)周期：季度。 互感器二次側(cè)及鐵芯接地良好、可靠。柱上互感器接地引下線無銹蝕，

22、涂黃綠相間油漆（見附錄A），引下線與接地極連接良好。維護(hù)保養(yǎng)周期：年。7.4.2.6 互感器安裝牢固。維護(hù)保養(yǎng)周期：年。7.5 電力電纜7.5.1 日常維護(hù)保養(yǎng) 電纜芯線相色或相別標(biāo)識清晰、規(guī)范。7.5.1.2 電纜橋架、電纜支架固定牢固、無銹蝕，橋架蓋板完好整齊。電纜溝（井）蓋板齊全、完好、整齊。7.5.1.3 戶外電纜的護(hù)套完好；電纜保護(hù)管完好、無銹蝕、固定牢固，引入室內(nèi)的電纜管封堵嚴(yán)密；電纜無受熱、受壓、受擠現(xiàn)象； 直埋式電纜標(biāo)志樁應(yīng)完好無缺；敷設(shè)附近地面無打樁、挖掘、種植樹木、鼠咬、白蟻蛀蝕或傷及電纜的其他情況；電纜沿線不應(yīng)堆放重物、腐蝕性物品及搭建臨時性建筑。 動力電纜、控制電纜無破

23、損，電纜鋼鎧完好、無腐蝕現(xiàn)象。 電纜終端潔凈無損，無放電現(xiàn)象，接地良好。 外露電纜表面無嚴(yán)重積塵。各層電纜敷設(shè)順直。 電纜隧道、電纜溝、電纜夾層的通風(fēng)、照明良好，無積水。 多根電纜并列運行時，檢查電流分配和電纜外皮溫度情況，發(fā)現(xiàn)電纜的電流和溫度相差較大時應(yīng)及時處理。 定期維護(hù)保養(yǎng)7.5.2.1 對溝道式電纜，掀開蓋板檢查，應(yīng)符合下列規(guī)定：電纜支架應(yīng)牢固，無嚴(yán)重銹蝕。溝道內(nèi)應(yīng)無積水。電纜指示牌應(yīng)完整、無脫落。 維護(hù)保養(yǎng)周期：年。 屏柜兩側(cè)的電纜終端高度一致，固定牢固，連接處無受力現(xiàn)象。預(yù)留的管洞封堵完好。維護(hù)保養(yǎng)周期：年。 電纜終端頭與中間接頭無龜裂現(xiàn)象；接地線應(yīng)牢固，無斷股、脫落；終端頭絕緣套

24、管，無放電閃烙現(xiàn)象。維護(hù)保養(yǎng)周期：年。 檢查電力電纜是否過負(fù)荷運行，負(fù)荷電流不得超過電纜的允許電流。電纜導(dǎo)體長期允許工作溫度不應(yīng)超過制造廠的規(guī)定值；電纜、中間接頭盒及終端溫度正常，不超過允許值。維護(hù)保養(yǎng)周期：季度。 由檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行高壓電纜預(yù)防性試驗，檢測結(jié)果應(yīng)符合DB34/T 2292的要求。維護(hù)保養(yǎng)周期：每年汛前一次。7.6 高壓開關(guān)柜7.6.1 日常維護(hù)保養(yǎng) 柜體周圍安全警戒線、絕緣墊等安全防護(hù)齊全、完好。 門鎖齊全，柜門關(guān)閉嚴(yán)密。7.6.1.3 儀表、按鈕、指示燈、高壓帶電指示器等完好。7.6.1.4 梅雨季節(jié)或潮濕天氣，應(yīng)進(jìn)行除濕。7.6.2 定期維護(hù)保養(yǎng) 柜內(nèi)各部件及操作機(jī)構(gòu)內(nèi)無灰塵

25、、蛛網(wǎng)、污跡、雜物。維護(hù)保養(yǎng)周期：季度。7.6.2.2 一次導(dǎo)線相別標(biāo)識清晰，排列規(guī)范，連接處無松動、過熱、氧化，緊固件無銹蝕。維護(hù)保養(yǎng)周期：年。7.6.2.3 二次導(dǎo)線（包括操作機(jī)構(gòu)內(nèi)導(dǎo)線）連接緊固、端子排安裝緊固、序號清晰，導(dǎo)線排列整齊、綁扎規(guī)范，回路標(biāo)號等書寫工整、字跡清晰，航空插頭鎖扣裝置完好。維護(hù)保養(yǎng)周期：季度。7.6.2.4 絕緣子固定牢固，無裂紋、破損現(xiàn)象，無放電痕跡。維護(hù)保養(yǎng)周期：年。7.6.2.5 手車式開關(guān)主觸頭完好、輔助觸頭接觸可靠。維護(hù)保養(yǎng)周期：年。7.6.2.6 操作機(jī)構(gòu)應(yīng)符合下列規(guī)定：開口銷、鎖片等防松裝置完好，各機(jī)構(gòu)連接處螺栓緊固無銹蝕。傳動、支撐等部件不應(yīng)有彎曲

26、、移位現(xiàn)象，摩擦部位涂潤滑脂。分合閘線圈應(yīng)無變色（過熱）現(xiàn)象，引線連接牢固，分合閘位置指示牌固定牢固，指示正確。操作機(jī)構(gòu)及脫扣裝置，動作靈活、準(zhǔn)確，分合閘可靠。儲能正常。 維護(hù)保養(yǎng)周期：年。7.6.2.7 柜內(nèi)隔離刀閘刀片清潔、無氧化，接觸良好，無燒熔現(xiàn)象，涂中性凡士林保護(hù)。維護(hù)保養(yǎng)周期：年。7.6.2.8 柜體及電流互感器接地規(guī)范、完好。維護(hù)保養(yǎng)周期：年。7.6.2.9 柜底封閉完好，防止小動物進(jìn)入。維護(hù)保養(yǎng)周期：年。 電氣裝置、元件代號標(biāo)識齊全且與電氣圖一致，柜內(nèi)接線圖正確、完好。維護(hù)保養(yǎng)周期：年。7.6.2.11 分合閘回路完整性檢查：現(xiàn)地合閘后將保護(hù)裝置跳閘輸出觸點短接，模擬事故跳閘，

27、斷路器應(yīng)正常跳閘。維護(hù)保養(yǎng)周期：年。 手車進(jìn)出輕便靈活無卡阻。維護(hù)保養(yǎng)周期：年。 對功能、結(jié)構(gòu)、額定值完全相同的開關(guān)柜手車進(jìn)行互換性檢查，應(yīng)正常。維護(hù)保養(yǎng)周期：年。 開關(guān)柜“五防”措施完好、有效。維護(hù)保養(yǎng)周期：年。 由檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行預(yù)防性試驗，檢測結(jié)果應(yīng)符合DB34/T 2292的要求。維護(hù)保養(yǎng)周期：年。7.7 低壓開關(guān)柜7.7.1 日常維護(hù)保養(yǎng) 柜門完好、開關(guān)靈活、關(guān)閉緊密。 儀表、按鈕、指示燈等完好。 柜體周圍安全警戒線、絕緣墊等安全防護(hù)齊全、完好。 定期維護(hù)保養(yǎng) 柜內(nèi)無灰塵、蛛網(wǎng)、污跡、雜物，元件完好。維護(hù)保養(yǎng)周期：季度。 一次導(dǎo)線相別標(biāo)識（線色）清晰，排列規(guī)范，連接處無松動、過熱、氧化，

28、緊固件無銹蝕。維護(hù)保養(yǎng)周期：年。7.7.2.3 控制回路二次導(dǎo)線連接緊固、端子排安裝緊固、序號清晰，導(dǎo)線排列整齊、綁扎規(guī)范，回路標(biāo)號等書寫工整、字跡清晰，插接端子接觸可靠。維護(hù)保養(yǎng)周期：年。7.7.2.4 熱繼電器等過流過壓裝置整定值符合要求。維護(hù)保養(yǎng)周期：年。7.7.2.5 隔離刀閘操作無卡阻，觸頭接觸緊密、無燒熔、氧化現(xiàn)象。維護(hù)保養(yǎng)周期：年。7.7.2.6 各手柄、按鈕操作可靠、色別正確。維護(hù)保養(yǎng)周期：季度。7.7.2.7 接觸器主觸頭接觸良好，更換燒損嚴(yán)重（超過觸頭面積1/3以上）的觸頭；輔助觸頭接觸良好，主輔觸頭超行程符合要求。接觸器吸合時無異常噪音。維護(hù)保養(yǎng)周期：年。7.7.2.8

29、裝有電氣元件的可開啟門，應(yīng)使用軟銅線與接地的金屬部分可靠連接。維護(hù)保養(yǎng)周期：年。7.7.2.9 各電氣部件安裝緊固，電氣元件及自動控制設(shè)備完好，閉鎖裝置工作可靠。維護(hù)保養(yǎng)周期：年。7.7.2.10 開關(guān)分合閘靈活可靠，儲能正常；分合位及儲能指示正確。維護(hù)保養(yǎng)周期：年。1 各電氣裝置、元件的代號標(biāo)識齊全且與電氣圖一致，柜內(nèi)接線圖正確、完好。成組低壓開關(guān)柜現(xiàn)場的一次接線圖應(yīng)與實物相符、標(biāo)記一致。維護(hù)保養(yǎng)周期：年。7.7.2.12 抽屜式開關(guān)柜抽屜進(jìn)出無卡阻，閉鎖正常。維護(hù)保養(yǎng)周期：年。3 柜體接地良好，柜底封閉完好，防止小動物進(jìn)入。維護(hù)保養(yǎng)周期：年。4 對功能、結(jié)構(gòu)、額定值完全相同的開關(guān)柜抽屜互換

30、性檢查，應(yīng)正常。維護(hù)保養(yǎng)周期：年。5 雙電源柜兩路電源標(biāo)識完好，投切正常。自動投切裝置試驗應(yīng)正常。維護(hù)保養(yǎng)周期：年。7.8 低壓電動機(jī) 日常維護(hù)保養(yǎng) 風(fēng)罩完好，緊固無松動。7.8.1.2 梅雨季節(jié)或潮濕天氣，應(yīng)對電動機(jī)進(jìn)行除濕。7.8.2 定期維護(hù)保養(yǎng) 風(fēng)罩內(nèi)無灰塵、污垢，風(fēng)葉完好無變形，安裝牢固。7.8.2.2 測量絕緣電阻，應(yīng)不小于0.5，并同前次所測值對比，不得低于前次值的1/31/5（換算到相同溫度）。維護(hù)保養(yǎng)周期：季度。7.8.2.3 接線盒固定牢固，接線規(guī)范、連接緊固；連接處無氧化、過熱，緊固件宜為銅質(zhì)螺母；接線盒密封橡皮完好。維護(hù)保養(yǎng)周期：年。7.8.2.4 電動機(jī)外殼接地完好，

31、接地扁鐵涂黃綠相間油漆。維護(hù)保養(yǎng)周期：年。7.8.2.5 電動機(jī)地腳螺栓無松動、銹蝕。維護(hù)保養(yǎng)周期：季度。7.8.2.6 檢查軸承，補(bǔ)充或更換潤滑脂，保持軸承潤滑良好，運行無異常。維護(hù)保養(yǎng)周期：年。7.8.2.7 長期停運的低壓電動機(jī)，應(yīng)進(jìn)行盤車檢查，阻力應(yīng)均勻、無卡死現(xiàn)象。維護(hù)保養(yǎng)周期：季度。7.9 勵磁系統(tǒng) 日常維護(hù)保養(yǎng) 柜門平整、開關(guān)靈活、關(guān)閉嚴(yán)密。7.9.1.2 儀表、轉(zhuǎn)換開關(guān)、指示燈等外觀完好。7.9.1.3 勵磁變壓器護(hù)罩完好無變形，罩門關(guān)閉完好。7.9.1.4 油浸式變壓器油位正常、無滲漏油。 定期維護(hù)保養(yǎng) 柜內(nèi)設(shè)備、元件完好，無灰塵、污跡。維護(hù)保養(yǎng)周期：季度。7.9.2.2 空

32、氣開關(guān)、接觸器主輔觸頭接觸良好，分合正常，聲音無異常。維護(hù)保養(yǎng)周期：季度。7.9.2.3 一次導(dǎo)線（包括滅磁回路）連接無松動、過熱、氧化，緊固件無銹蝕。維護(hù)保養(yǎng)周期：年。 二次導(dǎo)線連接緊固、端子排安裝緊固、序號清晰，導(dǎo)線排列整齊、綁扎完好，回路標(biāo)號等書寫工整、字跡清晰。維護(hù)保養(yǎng)周期：年。 各插件插入可靠、緊固，接觸良好。 維護(hù)保養(yǎng)周期：年。7.9.2.6 勵磁裝置參數(shù)設(shè)置符合要求，修改設(shè)置須經(jīng)有關(guān)技術(shù)人員允許。控制單元無故障顯示，菜單操作靈敏；兩臺控制單元應(yīng)處于“一主一備”狀態(tài)。 維護(hù)保養(yǎng)周期：年。 電氣元件、裝置代號標(biāo)識齊全且與電氣圖一致，柜內(nèi)接線圖正確、完好。維護(hù)保養(yǎng)周期：年。 柜體接地良

33、好，柜底封閉完好，防止小動物進(jìn)入。維護(hù)保養(yǎng)周期：年。 勵磁變壓器執(zhí)行本標(biāo)準(zhǔn)7.1的規(guī)定。 每季度和主機(jī)組運行前試運行一次，應(yīng)符合下列規(guī)定：試運行前檢查電動機(jī)碳刷應(yīng)在工作狀態(tài)。檢查電流、電壓輸出穩(wěn)定、正常，裝置無故障報警，顯示正常。滅磁回路試驗正常。微機(jī)勵磁裝置通信正常。遠(yuǎn)方增減勵磁輸出調(diào)節(jié)靈敏。風(fēng)機(jī)運行正常。7.10 直流電源系統(tǒng)7.10.1 日常維護(hù)保養(yǎng) 柜門完好、開關(guān)靈活、關(guān)閉緊密。7.10.1.2 儀表、轉(zhuǎn)換開關(guān)、指示燈等外觀完好。7.10.1.3 各路饋電開關(guān)完好。各電源模塊輸出正常且基本一致、觸摸屏操作靈敏。7.10.1.4 蓄電池擺放整齊，每只蓄電池應(yīng)有編號，且與直流監(jiān)控裝置中顯示

34、的編號一致。7.10.1.5 蓄電池宜采用浮充方式運行，并處于滿充狀態(tài)。浮充電流、電壓正常，控制母線電壓符合要求。7.10.1.6 屏柜儀表完好，屏柜內(nèi)無異響、無異味。7.10.1.7 柜體周圍安全警戒線、絕緣墊等安全防護(hù)齊全、完好。7.10.2 定期維護(hù)保養(yǎng) 柜內(nèi)無灰塵、蛛網(wǎng)、污跡、雜物，元件完好。維護(hù)保養(yǎng)周期：季度。7.10.2.2 屏柜內(nèi)導(dǎo)線連接緊固、端子排安裝緊固、序號清晰，導(dǎo)線排列整齊、綁扎規(guī)范，回路標(biāo)號等書寫工整、字跡清晰，插接端子接觸可靠。維護(hù)保養(yǎng)周期：年。7.10.2.3 蓄電池應(yīng)符合下列規(guī)定：無鼓肚、液體滲出、極板嚴(yán)重彎曲等異常現(xiàn)象。蓄電池電解液液面、蓄電池溫度應(yīng)正常。蓄電池

35、電極樁頭無氧化、腐蝕，連接緊固，緊固件無銹蝕，連接處涂中性凡士林保護(hù)。 維護(hù)保養(yǎng)周期：季度。7.10.2.4 測量蓄電池單體電壓，偏差不超過廠家的規(guī)定。對于 12V電池，偏差應(yīng)小于480mV。否則，要進(jìn)行均衡充電。維護(hù)保養(yǎng)周期：季度。7.10.2.5 蓄電池定期進(jìn)行充放電試驗。維護(hù)保養(yǎng)周期：按廠家規(guī)定進(jìn)行。7.10.2.6 檢測控制母線對地電壓。維護(hù)保養(yǎng)周期：季度。7.10.2.7 電池監(jiān)控裝置過壓、欠壓報警功能正常，通信正常，各參數(shù)顯示準(zhǔn)確。維護(hù)保養(yǎng)周期：季度。7.10.2.8 蓄電池容量滿足運行要求。維護(hù)保養(yǎng)周期：年。注： 對于采用彈簧儲能操作機(jī)構(gòu)的泵站，蓄電池容量應(yīng)滿足在全站停電情況下，

36、事故照明正常工作1小時以上仍然可以正常分閘、合閘、儲能。7.10.2.9 柜體接地良好，屏柜底部封閉完好，防止小動物進(jìn)入。維護(hù)保養(yǎng)周期：年。7.11 二次系統(tǒng)7.11.1 日常維護(hù)保養(yǎng) 柜門完好、開關(guān)靈活、關(guān)閉緊密。7.11.1.2 儀表、轉(zhuǎn)換開關(guān)、指示燈等外觀完好。7.11.1.3 保護(hù)、測量裝置無動作信號、無故障報警。7.11.1.4 柜體周圍安全警戒線、絕緣墊等安全防護(hù)齊全、完好。 定期維護(hù)保養(yǎng) 屏柜內(nèi)部及各部件無灰塵、蛛網(wǎng)、清理污跡、雜物。維護(hù)保養(yǎng)周期：季度。7.11.2.2 二次導(dǎo)線連接緊固、端子排安裝緊固、序號清晰，導(dǎo)線排列整齊、綁扎規(guī)范，回路標(biāo)號等書寫工整、字跡清晰，插接端子接觸

37、可靠、固定完好。維護(hù)保養(yǎng)周期：年。 熔斷器、空氣開關(guān)完好，選用符合要求。維護(hù)保養(yǎng)周期：季度。 保護(hù)裝置無故障顯示、液晶屏顯示正常，按鍵操作靈敏。各種保護(hù)的投入和切除符合運行要求。保護(hù)裝置整定值符合設(shè)計規(guī)定，確需更改需經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人允許，應(yīng)有密碼保護(hù)。維護(hù)保養(yǎng)周期：年。 檢查二次回路絕緣電阻，不小于1。維護(hù)保養(yǎng)周期：年。 由檢測機(jī)構(gòu)對各繼電保護(hù)單元進(jìn)行預(yù)防性試驗，檢測結(jié)果應(yīng)符合DB34/T 2292的要求。維護(hù)保養(yǎng)周期：年。 屏柜內(nèi)各電氣裝置、元件完好，柜內(nèi)接線圖正確、完好。維護(hù)保養(yǎng)周期：年。7.12 無功功率補(bǔ)償裝置 日常維護(hù)保養(yǎng)7.12.1.1 柜門完好、開關(guān)靈活、關(guān)閉緊密。7.12.1.2

38、儀表、轉(zhuǎn)換開關(guān)、指示燈等外觀完好。7.12.1.3 柜體周圍安全警戒線、絕緣墊等安全防護(hù)齊全、完好。7.12.1.4 自動補(bǔ)償控制儀工作正常，能有效地自動補(bǔ)償無功功率。7.12.1.5 電容器運行電壓、電流不得超過規(guī)定的范圍。7.12.1.6 室內(nèi)通風(fēng)良好，環(huán)境溫度不應(yīng)超過40C，電容器外殼溫度不應(yīng)超過55C。7.12.1.7 電抗器溫升正常，放電指示燈或電壓互感器正常、可靠。7.12.2 定期維護(hù)保養(yǎng) 電容器套管無裂紋、破損，無閃烙痕跡，外殼無銹蝕、變形、脹肚及滲漏油現(xiàn)象。維護(hù)保養(yǎng)周期：季度。7.12.2.2 電流表、功率因數(shù)表指示準(zhǔn)確，定期校驗。維護(hù)保養(yǎng)周期：年。7.12.2.3 電容器放

39、電裝置工作正常。維護(hù)保養(yǎng)周期：年。7.12.2.4 由檢測機(jī)構(gòu)對無功功率補(bǔ)償裝置進(jìn)行預(yù)防性試驗，檢測結(jié)果應(yīng)符合DB34/T 2292的要求。維護(hù)保養(yǎng)周期：年。7.12.2.5 柜體和電容器外殼接地良好，柜底封閉完好，防止小動物進(jìn)入。維護(hù)保養(yǎng)周期：年。7.13 軟啟動裝置 日常維護(hù)保養(yǎng) 門鎖齊全，柜門關(guān)閉嚴(yán)密。7.13.1.2 儀表、指示燈、按鈕、高壓帶電指示器等完好。7.13.1.3 柜體周圍安全警戒線、絕緣墊等安全防護(hù)齊全、完好。7.13.2 定期維護(hù)保養(yǎng) 柜內(nèi)無灰塵、蛛網(wǎng)、雜物。絕緣子無裂紋、破損及放電痕跡。維護(hù)保養(yǎng)周期：季度。.2 一次導(dǎo)線相別標(biāo)識清晰，排列規(guī)范，連接處無松動、過熱、氧化

40、現(xiàn)象，緊固件無銹蝕。維護(hù)保養(yǎng)周期：年。7.13.2.3 二次線路連接緊固、端子排安裝緊固、序號清晰，導(dǎo)線排列整齊、綁扎規(guī)范，回路標(biāo)號等書寫工整、字跡清晰，插接端子接觸可靠。維護(hù)保養(yǎng)周期：年。7.13.2.4 電壓互感器一次回路及二次回路熔斷器完好、無松動。維護(hù)保養(yǎng)周期：季度。7.13.2.5 旁路交流接觸器等電氣設(shè)備固定牢固。各裝置、元件完好。維護(hù)保養(yǎng)周期：年。7.13.2.6 各種參數(shù)的設(shè)置、設(shè)定應(yīng)正確，如修改需經(jīng)有關(guān)技術(shù)人員批準(zhǔn)。維護(hù)保養(yǎng)周期：年。7.13.2.7 柜體接地良好，柜底封閉完好，防止小動物進(jìn)入。維護(hù)保養(yǎng)周期：年。7.13.2.8 斷開高壓電源，送上二次控制電源，模擬正常情況下

41、和故障狀態(tài)下旁路接觸器的合閘與分閘應(yīng)動作可靠，各相應(yīng)指示正確，人機(jī)界面顯示正確；風(fēng)扇運轉(zhuǎn)正常，無異常聲音。維護(hù)保養(yǎng)周期：季度。7.13.2.9 由檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行預(yù)防性試驗，檢測結(jié)果應(yīng)符合DB34/T 2292的要求。維護(hù)保養(yǎng)周期：年。8 輔助設(shè)備8.1 油系統(tǒng)8.1.1 日常維護(hù)保養(yǎng) 管道、閘閥、油箱等無滲漏油現(xiàn)象，管路暢通無堵塞。 壓力油罐無滲漏現(xiàn)象，表計指示正常。8.1.2 定期維護(hù)保養(yǎng) 壓力油、潤滑油的質(zhì)量符合要求，油溫、油壓、油量等滿足使用要求。維護(hù)保養(yǎng)周期：年。注：油質(zhì)化驗23年一次，發(fā)現(xiàn)油質(zhì)劣化時，應(yīng)及時處理。 油系統(tǒng)中的安全裝置，壓力繼電器和各種表計等應(yīng)定期校驗，動作可靠，整定值符

42、合要求。維護(hù)保養(yǎng)周期：年。8.1.2.3 壓力油管路密封性試驗。維護(hù)保養(yǎng)周期：年。 連接線纜完好，連接緊固，控制設(shè)備動作可靠、靈敏。維護(hù)保養(yǎng)周期：年。8.1.2.5 儀表柜、控制柜執(zhí)行本標(biāo)準(zhǔn)7.7的規(guī)定。8.1.2.6 電動機(jī)執(zhí)行本標(biāo)準(zhǔn)7.8的規(guī)定。8.2 氣系統(tǒng) 日常維護(hù)保養(yǎng) 管道、閘閥、氣罐等無泄漏，管路無堵塞。 閘閥操作靈活，關(guān)閉嚴(yán)密。8.2.1.3 表計完好，指示正常。8.2.1.4 長時間停運的儲氣罐應(yīng)放掉壓縮空氣，排去氣罐底部及汽水分離器積水，關(guān)閉儲氣罐排氣管路閘閥。 定期維護(hù)保養(yǎng) 氣系統(tǒng)的電磁閥、變送器等自動化元件和各種表計等工作可靠，指示正確，符合使用要求。維護(hù)保養(yǎng)周期：年。

43、空壓機(jī)潤滑油油質(zhì)、油量符合要求。維護(hù)保養(yǎng)周期：年。 安全防護(hù)裝置完好，安全閥定期校驗，封鉛完好。維護(hù)保養(yǎng)周期：年。 傳動皮帶完好，松緊度符合要求。空氣濾清器清潔、完好。維護(hù)保養(yǎng)周期：季度。 長期停運的空壓機(jī)，每季度盤車一次，轉(zhuǎn)動正常、無卡阻。 壓力容器檢驗按TSG21的規(guī)定執(zhí)行。 儀表柜、控制柜執(zhí)行本標(biāo)準(zhǔn)7.7的規(guī)定。8.2.2.8 電動機(jī)執(zhí)行本標(biāo)準(zhǔn)7.8的規(guī)定。8.3 水系統(tǒng) 日常維護(hù)保養(yǎng) 管道、閘閥等無滲漏，管路無堵塞。 閘閥操作靈活,關(guān)閉嚴(yán)密。8.3.1.3 表計完好，指示正常。8.3.2 定期維護(hù)保養(yǎng) 聯(lián)軸器軸向間隙與同軸度符合SL 317要求。維護(hù)保養(yǎng)周期：季度。 機(jī)組盤車無卡阻現(xiàn)象

44、。維護(hù)保養(yǎng)周期：季度。 供排水泵軸承箱潤滑油油量、油質(zhì)符合要求。維護(hù)保養(yǎng)周期：半年。 集水井和集水廊道無堵塞或淤積。維護(hù)保養(yǎng)周期：年。8.3.2.5 供排水系統(tǒng)每季度試運行一次，應(yīng)符合下列規(guī)定：水泵機(jī)組聲音、振動正常。水泵密封漏水正常，填料密封漏水以不成線狀為宜。壓力表（包括主機(jī)冷卻、潤滑壓力表等）、真空表指示正確、水位計、壓力傳感器傳輸正常。軸承和電動機(jī)的溫升正常，填料無發(fā)熱。水系統(tǒng)各部位、閘閥閥桿填料處無漏水。停機(jī)時，水泵出水管逆止閥關(guān)閉正常，底閥封水良好。8.3.2.6 電動機(jī)執(zhí)行本標(biāo)準(zhǔn)7.8的規(guī)定。8.3.2.7 儀表柜、控制柜執(zhí)行本標(biāo)準(zhǔn)7.7的規(guī)定。9 金屬結(jié)構(gòu)9.1 斷流裝置 拍門

45、 日常維護(hù)保養(yǎng)a） 拍門門體完好，無明顯銹蝕；密封可靠，無明顯漏水現(xiàn)象。b） 及時清理淤泥、垃圾等雜物。 定期維護(hù)保養(yǎng)a） 鉸座、拐臂無斷裂、脫落、開焊現(xiàn)象，銷軸無移位，鎖片完好；鉸座螺栓無松動；開度限位裝置完好。維護(hù)保養(yǎng)周期：年。b） 緩沖裝置完好，工作正常。維護(hù)保養(yǎng)周期：年。c） 門框、門體無裂紋、損壞，門框無松動。維護(hù)保養(yǎng)周期：年。d） 鋼制拍門防腐處理。維護(hù)保養(yǎng)周期：23年。e） 浮箱式拍門浮箱內(nèi)不應(yīng)有漏水現(xiàn)象。維護(hù)保養(yǎng)周期：年。f） 密封橡皮無破損、老化、變形、脫落等現(xiàn)象。維護(hù)保養(yǎng)周期：年。9.1.2 虹吸式出水流道真空破壞閥 日常維護(hù)保養(yǎng)a） 真空破壞閥吸氣口附近無雜物。b） 電磁

46、閥工作可靠，手動閥能正常開啟。c） 表計完好，指示正常。d） 配備安全破壞斧，放置位置明顯。9.1.2.2 定期維護(hù)保養(yǎng)a） 閥體密封嚴(yán)密，無泄漏；真空破壞閥在關(guān)閉狀態(tài)下密封良好。維護(hù)保養(yǎng)周期：半年。b） 按水泵啟動排氣的要求調(diào)整閥蓋彈簧壓力。維護(hù)保養(yǎng)周期：半年。c） 限位開關(guān)位置正確，接線牢固可靠。維護(hù)保養(yǎng)周期：半年。d） 壓縮空氣系統(tǒng)執(zhí)行本標(biāo)準(zhǔn)8.2的規(guī)定。e） 油系統(tǒng)執(zhí)行本標(biāo)準(zhǔn)8.1的規(guī)定。9.1.3 液壓控制蝶閥 液壓部分執(zhí)行本標(biāo)準(zhǔn)10.5的規(guī)定。 閥體部分執(zhí)行本標(biāo)準(zhǔn)9.4的規(guī)定。9.2 壓力管道9.2.1 日常維護(hù)保養(yǎng) 管道無滲漏。 防護(hù)措施齊全完好，保證其完好無損，避免對管道表面不

47、必要的碰撞。9.2.1.3 禁止將管道及支架作電焊的零線和起重工具的錨點、撬抬重物的支撐點。9.2.1.4 壓力管道因外界因素產(chǎn)生較大振動時，應(yīng)采取隔斷振源、加強(qiáng)支撐等減振措施。9.2.1.5 埋設(shè)地下的壓力管道，應(yīng)設(shè)標(biāo)識樁，禁止取土、爆破、機(jī)械作業(yè)等破壞活動。 靜電跨接、接地裝置要保持良好完整，及時消除缺陷，防止故障發(fā)生。9.2.2 定期維護(hù)保養(yǎng) 連接螺栓緊固、齊全、無銹蝕，螺紋涂油脂保護(hù)。維護(hù)保養(yǎng)周期：年。 鎮(zhèn)墩（支架）無沉降、位移、破損等現(xiàn)象。維護(hù)保養(yǎng)周期：年。9.2.2.3 管道表面防腐層局部脫落、生銹鼓包時應(yīng)及時進(jìn)行修補(bǔ)，所用涂料宜與原涂料性能一致。維護(hù)保養(yǎng)周期：季度。9.3 閘門

48、鑄鐵閘門9.3.1.1 日常維護(hù)養(yǎng)護(hù)a） 閘門門葉、行走支承裝置、吊耳、吊桿及鎖定裝置清潔無雜物。b） 閘門門體無裂紋、破損等現(xiàn)象，吊點處無裂紋或其它缺陷。c） 閘門封水良好，滲漏量符合SL75的要求。 定期維護(hù)保養(yǎng)a） 門框、門板完好，導(dǎo)向支承工作正常。維護(hù)保養(yǎng)周期：季度。b） 檢查閘門連接桿、楔緊塊、推力螺母及密封面無異常。維護(hù)保養(yǎng)周期：季度。c） 絲桿磨損情況正常，吊耳、吊桿及鎖定裝置無開焊、變形和明顯銹蝕。維護(hù)保養(yǎng)周期：年。d） 條件允許時進(jìn)行試運行，啟閉閘門應(yīng)無異常振動與卡阻。維護(hù)保養(yǎng)周期：年。9.3.2 鋼閘門 日常維護(hù)保養(yǎng)a） 閘門表面、門槽、結(jié)構(gòu)夾縫無水生物、泥砂、污垢、雜物等

49、附著，門槽無雜物卡阻，防腐層基本完好。b） 閘門各零部件完好、無缺失。c） 動滑輪清潔、無銹蝕，潤滑良好，轉(zhuǎn)動靈活。 定期維護(hù)保養(yǎng)a） 門體、吊桿、吊耳無變形、銹蝕、裂紋開焊等情況，腐蝕超過原厚度10%應(yīng)更換。維護(hù)保養(yǎng)周期：年。b） 銷軸無銹蝕并涂油保養(yǎng)，防脫鎖定裝置完好。閘門構(gòu)件螺栓連接緊固無松動。維護(hù)保養(yǎng)周期：半年。c） 檢查止水橡皮磨損、變形情況：非摩擦面涂以防老化涂料；止水橡皮斷裂可粘接修復(fù)，嚴(yán)重磨損、變形或老化失去彈性，門后水流散射或設(shè)計水頭下滲漏量超0.2L/(sm)時，應(yīng)更換。維護(hù)保養(yǎng)周期：年。d） 檢查止水壓板情況：止水壓板局部變形可矯正，嚴(yán)重變形或腐蝕的應(yīng)更換。維護(hù)保養(yǎng)周期：

50、半年。e） 行走支承裝置無變形、開裂、卡阻現(xiàn)象。滾輪轉(zhuǎn)動靈活。清理油孔、油槽并加油保養(yǎng)。維護(hù)保養(yǎng)周期：年。f） 閘門軌道平整、無銹蝕，埋件無松動、門槽混凝土無脫落。維護(hù)保養(yǎng)周期：條件允許時，每年汛前一次。g） 鋼閘門防腐要求參照SL75執(zhí)行。h） 條件允許時，結(jié)合啟閉機(jī)試運行，對長期不啟閉的閘門每季度啟閉一次。閘門啟閉平穩(wěn)、無抖動、無異常聲音。9.4 閥門9.4.1 日常維護(hù)保養(yǎng) 檢查填料壓蓋松緊程度，一般以軸向壓力0.05MPa為宜，或根據(jù)運行時填料函漏水情況，作出適當(dāng)?shù)乃删o度調(diào)整。非運行期填料函應(yīng)無滲漏。 閥桿無臟污、銹蝕，保護(hù)完好。9.4.1.3 液壓缸的密封墊片、油管接頭、閥體、管路、

51、油箱等無滲漏。9.4.2 定期維護(hù)保養(yǎng) 液壓閥的缸體、活塞桿等部件，無損傷或裂紋，連接螺栓緊固無松動。維護(hù)保養(yǎng)周期：年。9.4.2.2 閥桿、閥板等部件完好，密封件可靠。維護(hù)保養(yǎng)周期：年。9.4.2.3 閥板的密閉性和閥板閉合的超行程符合產(chǎn)品技術(shù)要求。維護(hù)保養(yǎng)周期：3年。 清除明桿閥門螺桿上的臟污油脂并重新涂潤滑脂，保持閥門啟閉靈活。維護(hù)保養(yǎng)周期：年。 清除閥體內(nèi)的垃圾及污物。維護(hù)保養(yǎng)周期：年。 電動閥門的限位開關(guān)、傳感器、電動機(jī)等安裝牢固，線纜布置規(guī)范，連接可靠。維護(hù)保養(yǎng)周期：年。9.4.2.7 安全閥定期進(jìn)行檢查和校驗，閥門過力矩保護(hù)及聯(lián)鎖裝置有效。維護(hù)保養(yǎng)周期：年。 控制柜執(zhí)行本標(biāo)準(zhǔn)7.7的規(guī)定。9.4.2.9 電動機(jī)執(zhí)行本標(biāo)準(zhǔn)7.8的規(guī)定。 液壓閥門的壓力油系統(tǒng)執(zhí)行本標(biāo)準(zhǔn)10.5的規(guī)定。9.4.2.11 條件允許時，不經(jīng)常啟閉的閥門每季度啟閉一次，應(yīng)符合下列規(guī)定：閥門啟閉平穩(wěn)、無卡澀及突跳等現(xiàn)象。電動閥門的電動裝置與閥桿傳動部件的配合良好。手動、電動操作切換正常。遠(yuǎn)控與現(xiàn)地控制正常，信號傳輸正常。閥門關(guān)閉正常，無異物卡阻。液壓閥主油泵運行平穩(wěn)，無異常聲音，輸出油量及壓力應(yīng)達(dá)到要求。10 附屬設(shè)施10.1 自備發(fā)電機(jī) 日常維護(hù)保養(yǎng)10.1.1.1 發(fā)電機(jī)組各部位無漏油、漏水、漏氣現(xiàn)象。 機(jī)油箱、