1、寶鋼集團浦鋼搬遷工程第二步實施項目煉鋼工程連鑄濁循環水處理站冷卻塔位于寶山鋼鐵股份有限公司中厚板分公司煉鋼十三路與煉鋼十五路之間，該區域在6#廁所附近有直埋電纜，在煉鋼十三路旁（靠煉鋼十一路一側）有DN300的雨排水管線，但該部分地下管線不在土方開挖區域。施工后現有的煉鋼十三路將被占用。另有新建OG濁循環冷卻塔、新建RH濁循環冷卻塔等，分別位于原有OG濁循環冷卻塔、RH濁循環冷卻塔旁。新建OG濁循環冷卻塔、新建RH濁循環冷卻塔施工圖紙尚未到位，參考一步工程已施工完的各冷卻塔實體，水處理區域內各冷卻塔施工方法基本一致，故將水處理區域內冷卻塔集中編制施工方案。本工程的0.000相當于吳淞高程4.8

2、50m。連鑄濁循環水處理站冷卻塔水池底板長寬分別為14.5m、9m，水池底板底標高有-3.15m、-4.15m兩種，基礎底板厚度為900mm，水池墻壁寬度均為550mm。連鑄濁循環水處理冷卻塔水池底板及墻壁（3.250m以下）均采用C30P6防水混凝土，上部結構混凝土強度等級均為C30，墊層為150mm厚C15混凝土。施工場地三通一平已完成，施工用水、用電已敷設就位。施工場地需要布置周轉材料堆放場地、鋼筋加工場地、工具房休息室等。 現場施工時按項目施工方案中的施工平面布置要求，組織實施。做到定置管理。施工道路、用水、用電及場地排水到位，確保物流暢通，現場的臨時生產設施、材料的臨時堆放場地等不應

3、妨礙生產的正常進行和正式工程施工并應根據生產和施工需要實行動態定置管理。施工平面布置圖如下： 連鑄濁循環水處理站區域平面布置圖 新建OG濁循環冷卻塔、新建RH濁循環冷卻塔平面位置圖施工場地的平面規劃管理，應滿足 “標化工地”檢查要求，針對工程特點優化平面布置，做好環境保護。施工區域內場地排水，采用明排形式，在基坑邊緣挖設一道集水溝，匯集到排水井內，采用水泵抽到指定排水點。4、施工準備4.1、施工技術準備由施工單位技術部門負責組織編制作業設計，組織技術人員、設計單位等相關人員對圖紙進行自審、會審。施工準備階段及施工階段積極與能源部項目組配合、協調，確認地下障礙物、管線，在土方開挖過程中做好地下管

4、線的保護，確認各種已有設施的保護、保留。土方開挖后暴露出的各種管線的保護要積極聽取能源部項目組、設計單位的意見。合理安排施工所需施工力量配置。根據施工的實際情況組織作業人員進廠，建立項目經理部組織機構以及質量、安全管理體系，合理安排勞動力、施工機械及工器具進廠。4.2、施工人員準備作業人員入廠前接受安全員進行的入廠安全教育，并接受工程技術人員就本項工程的質量技術交底和安全技術交底。辦理作業人員出入廠區證件、車輛通行證件。特殊工種持證上崗。浦鋼搬遷工程第二步實施項目煉鋼工程凈循環水處理站冷卻塔施工的勞動力配備情況如下：工種木工鋼筋工混凝土工電焊工瓦工電工測量工普工合計人數201432622857

5、中國十七冶浦鋼工程項目經理部組織機構圖如下：項目經理：鐘華彪常務副經理：吳民生產經理：陳和平 安全經理：夏鳳田 項目總工程師：王權工程技術部部長：操劍飛質量部部長：全云飛物資部部長：張錫奎安保部部長：吳文扣部長：全云飛經營部4.3、施工工器具準備根據本工程工程量及工期要求，進行施工機械配置。施工機械、器具進場前必須進行全面的維修保養，保證進場機械的完好狀態。工機具及計量器具一定要在檢測有效期內。主要工器具配備如下：序號名 稱規 格數 量用 途1潛水泵2/42臺/4臺基坑排水2插入式振動器HZ6X-306臺混凝土振搗序號名 稱規 格數 量用 途3平板振動器PZ-1002臺混凝土振搗4蛙式打夯機H

6、W602臺土方回填5交流電焊機BX6-2004臺焊接6對焊機UN-1501臺鋼筋焊接7挖掘機1.5m3反鏟1臺基坑挖方8挖掘機0.4m3反鏟1臺基坑挖方9汽車15噸7輛土方運輸10鋼筋切斷機GJ5-401臺鋼筋加工11經緯儀J-21臺測量定位12水準儀NAKO1臺標高測量4.4、 施工進度計劃凈循環水處理冷卻塔底板及墻壁施工計劃于2008年9月15日開工至2008年10月10日施工完成。5、主要施工方法5.1、土方工程、土方開挖挖方前用灰線放出基坑邊線，機械開挖時，測量人員跟隨測量。并派專人指揮挖土機，以保護PHC樁樁頭及樁身。為防止擾動基底土層，挖土距基底約150200mm厚時，停止用機械挖

7、土，余土由人工挖至設計標高并送至挖土機工作半徑內，由挖土機挖出基坑。土方開挖順序為由深向淺倒退式開挖，配合挖機修坡清底的人員在清底時，同時在基坑四周挖出300300排水溝，將基坑內積水引至基坑最低處后匯入基坑外800800800集水井內，集水井內設置一臺潛水泵將水抽入污水澄清池內澄清后排入廠區雨排水井內。基坑開挖后及時清底驗槽，并進行工序交接，減少暴露時間。如發現地基土質與地質勘察報告、設計要求不符時，應與有關人員研究并及時處理。基坑邊坡放坡系數1:0.75，基坑工作面留800mm寬。沿基坑四周設置1.5米高鋼管維護，基坑邊坡左右各設置一道上下走道，走道采用鋼管搭設斜梯，便于人員上下和材料運輸

8、。對基坑底標高為-4.15m處，為防止下雨造成基坑土體滑移，在該部分基坑底打入2米長14槽鋼，槽鋼露面約0.6米，槽鋼間距設為3米。并在槽鋼間通長設置50mm厚跳板用以擋土。如上圖所示。土方開挖完成后應及時組織人員施工、澆筑底板混凝土，減少雨天土體滑移對基坑造成的影響。基坑土方開挖圖如下所示：5.1.2、地下管線的保護土方開挖前召集相關作業人員進行交底，分發該區域地下管線平面布置圖。土方開挖過程中設專人監護，監護人員隨身攜帶地下管線平面布置圖以隨時核對實際地下管線布置。按照二步工程地下管線保護、監測專項施工方案的要求施工，并在土方開挖后上報地下管線情況日報表。能源部項目組姓名崗位電話號碼鐘華彪

9、項目經理吳民項目常務副經理陳和平項目施工副經理夏鳳田項目安全副經理王權項目總工程師能源部項目組姓名崗位電話號碼秦志浩水處理作業長陳郁能源部項目組負責人5.1.3、土方回填基礎混凝土隱蔽驗收合格且具備回填作業面后，及時組織回填。回填土料要符合設計及施管處要求，并在回填前取回填土料做擊實試驗，以確定最佳含水率或最大干容重。回填時其含水量應控制在最優含水量范圍內。回填前清除基坑內的積水、淤泥、雜物。回填應從最低處開始，由下向上對稱分層進行。回填時先采用機械回填，每層推鋪300mm左右，推平并預壓四遍，然后用打夯機夯實。5.2、底板鋼筋綁扎完成后墻壁插筋一次成形，在底板上一周搭設臨時腳手架用做插筋固定

10、架，臨時鋼管固定架立于底板上下層鋼筋之間的固定架上，上下層鋼筋的固定架為25鋼筋。因底板為抗滲混凝土，埋入混凝土內的25鋼筋固定架不能直接立在墊層混凝土上，以防止鋼筋固定架銹蝕后形成底板滲水；所以將25的鋼筋固定架懸空焊接在底板的上、下層鋼筋上。做法如右圖所示。對于露出底板面的鋼筋支架，在底板混凝土澆筑后，將支架旁混凝土鑿出30mm深，然后割除支架，最后用防水砂漿補平。墻壁吊模施工時，參照同樣的方法用20鋼筋焊于底板鋼筋網片上接成托架，并加斜支撐，保證其剛度，然后將鋼模板立于固定架上。模板的截面尺寸用12對拉螺栓控制，間距600mm600mm。底板與墻壁的水平施工縫留設在距底板300mm高處，

11、并埋設3mm厚鋼板止水帶。水平施工縫的做法見右圖所示。5.3、鋼筋工程5.3.1、鋼筋進場鋼筋進場必須附有出廠質量證明書或試驗報告單。鋼筋表面不得有裂縫，鋼筋表面允許有凸塊，但不得超過橫肋的最大高度。鋼筋表面或每盤鋼筋都應有印有廠標、鋼號、批號、直徑等內容的牌號。進場鋼筋必須分批驗收，每批由同一截面和同一爐號的鋼筋組成，重量不大于60t。檢驗內容包括對規格、種類、外觀的檢查，并做力學性能復試試驗，合格后方可使用。鋼筋檢驗合格后，分規格、種類碼放整齊。、鋼筋加工鋼筋制作及綁扎時參照混凝土結構施工圖平面整體標注方法制圖規則和構造詳圖（03G101-1）。由鋼筋放樣員根據配筋圖給出結構各部位的各種形

12、狀和鋼筋大樣圖并編號，分別計算出其下料長度及根數，填寫配料單。所有放樣料單均須符合設計及施工規范要求，對設計中沒有確定的部分，征求設計同意后，以設計為準或以混凝土結構工程施工及驗收規范（GB50204-2002）及03G101-1圖集為準。組織相關技術人員及質檢人員認真學習相關規范及圖集體。鋼筋在現場集中制作、人工運輸至現場綁扎成型。鋼筋表面應潔凈。油漬、漆污和或用錘擊時能剝落的浮皮、鐵銹等在使用前清除干凈。在除銹過程中，如發現鋼筋表面的氧化鐵皮脫落現象嚴重，并已損壞鋼筋截面或在除銹后鋼筋表面有嚴重的麻坑、斑點腐蝕截面時，應試驗后確定降級使用或剔除。經過技術人員確定鋼筋的出廠合格證和復試試驗報

13、告結論符合設計和規范的要求后，通知下料人員進行鋼筋下料，根據設計及規范要求，將同規格鋼筋根據不同長度長短搭配，統籌排料，遵循先斷長料，后斷短料的原則，減少短頭，減少損耗。鋼筋采用切斷機切斷，切斷時應避免用短尺量長料，防止在量料時產生累計誤差。發現有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等必須切除，斷口不得有馬蹄形或起彎等現象。鋼筋直徑18mm的鋼筋在加工中采用閃光對焊連接，其接頭位置和數量應符合規范要求。鋼筋彎曲采用彎曲機機械彎曲，一級鋼筋末端做180度彎鉤時，其圓弧彎曲直徑控制在鋼筋直徑的2.5倍，平直部分長度為10d；二、三級鋼筋需做90度或135度彎折時，彎曲直徑控制在5d，135度彎折時平直部分為10

14、d，彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑為5d。根據鋼筋料單的要求，將鋼筋的尺寸標識在定位板上，鋼筋彎曲時，根據定位板上的尺寸，用粉筆將各彎曲位置劃出。加工好的半成品應掛牌標識，分類堆放，同時注明使用部位、數量等。、鋼筋綁扎鋼筋綁扎前核對鋼筋的級別、型號、形狀、尺寸及數量是否與設計圖紙及鋼筋加工配料單相同。相關人員應熟悉圖紙，確定鋼筋穿插就位順序，并協調好相關配合工種的作業順序，確定施工方法，作好技術交底。鋼筋在混凝土內的最小錨固長度及搭接長度見03G101-1 第34頁。在構件同一斷面內受拉鋼筋接頭面積百分率分別為: 梁、板、墻類構件對于綁扎搭接接頭：不宜大于2%,對于機械連接接頭：不宜大于50

15、%；柱類構件綁扎或機械連接接頭：不宜大于50%。鋼筋應交錯扎牢，必須保證受力鋼筋不位移。相鄰綁扎點的綁扎鐵絲要扣成八字形，以免網片歪斜變形，四周兩行鋼筋交叉點應每點扎牢。鋼筋骨架綁扎不能出現缺扣、露扣現象。箍筋數量、彎鉤角度和平直長度應符合設計和施工規范要求。鋼筋搭接應按規范滿足搭接長度要求，要求搭接位置準確，標高一致，綁扎時拉通線進行綁扎，必須調整到位。控制混凝土保護層用的混凝土墊塊必須嚴格按照鋼筋保護層的要求進行分類制作、分類堆放。保護層墊塊按每800mm距離呈梅花型擺放，要求擺放均勻，整齊。.1、柱鋼筋綁扎1、工藝流程：安放柱箍筋豎向受力筋連接劃箍筋間距綁扎柱箍筋。2、按圖紙要求間距，計

16、算好每根柱子箍筋數量，先將箍筋套在下層伸出的連接筋上，然后立柱子鋼筋。3、豎向受力筋連接綁扎：柱子主筋立起后，鋼筋連接位置距地必須大于500mm，相臨接頭位置相互錯開1000mm。吊線墜保證柱子主筋垂直。4、劃箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用石筆劃箍筋間距線。箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分采用正反扣綁扎。上下端按規范要求箍筋加密，伸入底板的柱筋在底板范圍內設兩道箍筋。5、柱筋保護層墊塊綁在柱子箍筋上。6、驗收合格后交下道工序進行模板支設。.2、梁、板鋼筋綁扎1、工藝流程：綁扎主梁鋼筋綁扎次梁鋼筋劃板筋位置拉通線綁扎下層鋼筋拉通線綁扎底鐵上鋼

17、筋拉通線綁扎上鐵下層鋼筋拉通線綁扎上鐵上層鋼筋調整鋼筋位置清理2、梁底模板支設完畢后綁扎主、次梁鋼筋，綁扎時保證箍筋的間距均勻。3、梁筋綁扎完畢后支梁側模板和板底模板。4、模板工程安裝完畢后按板筋間距用石筆劃線進行板筋綁扎。4、擺放頂板墊塊，按每800mm距離呈梅花型擺放，要求擺放均勻，整齊。頂板鋼筋錨固于墻或梁內；錨固長度符合設計和規范要求；頂板鋼筋綁扎完畢后，對鋼筋進行調整，確保鋼筋保護層正確，鋼筋不位移、不超高。5.3.4、閃光對焊施工1、檢修好閃光對焊機，保證機械正常運行，符合安全規定，操作人員持證上崗并進行相關人員的資質報驗。2、鋼筋焊口要平整、清潔、無油污雜質。3、對焊前應注意清除

18、鋼筋端頭約150mm范圍的鐵銹污泥等，防止夾具和鋼筋接觸不良而引起“打火”。鋼筋端頭有彎曲應調直及切除。4、焊接完成，應保持接頭紅色變為黑色才能松開夾具，平穩的取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。5、焊接場地應有防風、防雨措施。6、外觀檢查：接頭處應密閉完好，并有適當而均勻的鐓粗變形，接頭處鋼筋表面沒有明顯燒傷。接頭處如發生彎折，其角度不宜大于4度；接頭處如發生偏心，其軸線偏移不宜大于0.1d（d為鋼筋直徑）并不得大于2mm。7、機械性能試驗：對焊前應先試焊并經見證取樣后按規范要求送檢。抗拉強度試件的的抗拉強度均不得低于該鋼筋級別的規定數值，同時，應有兩個試件斷在焊逢以外，并呈塑性斷裂特征。對冷彎試驗

19、，試件在取規定的彎心直徑情況下，彎曲90時接頭處外側不得出現大于0.15 mm的橫向裂紋。焊件合格后方可大批量焊接。5.4、冷卻塔水池底板及墻壁為C30P6抗滲混凝土，上部結構為C30砼，墊層為C15素砼。砼澆筑均采用泵送商品混凝土。、施工準備澆筑砼前，應核實其它專業是否配合完畢，辦理會簽手續，并經業主、監理等有關部門驗收，辦理隱蔽手續后方可澆筑。在澆筑砼期間必須保證水、電、路、暢通，照明充足。檢查機具、設備是否完好、充足，并進行試運轉，發生故障隨時檢修。砼供應要保證及時，以免產生無序施工縫。5.4.2、混凝土澆筑方法采用泵車布料輸送砼，水池基礎底板采用斜向分層澆筑法，墻壁及柱采用水平分層澆筑

20、法，每層澆筑高度不得超過500mm。澆筑砼應連續進行，如必須中斷時，其中斷時間不得超過砼的初凝時間。砼澆筑時須根據澆筑順序由深至淺分層進行。砼振搗采用HZ-50型插入式振搗器，振動棒振搗砼時要做到“快插慢拔”，插點要均勻排列，以免造成漏振，每次移動位置的距離不大于600mm，振動棒插入間距為400mm左右，振搗時間為2030秒。按規定每澆筑100m3混凝土留置抗壓試塊一組，不足100m3也應留置一組抗壓試塊，抗滲混凝土每次澆筑不超過500m3應留設抗滲試塊1組，重要部位如底板混凝土及上部每層框架平臺均留有同條件養護的強度試塊。5.4.3、5.5、6、質量施工措施6.1、質量目標：一次驗收合格率

21、100%，單位工程優良。6.2、質量保證體系及措施的建立建立完善的質量檢查、工序質量控制體系，確保工程嚴格按設計施工圖、國家標準規范和浦鋼有關規定進行施工。質量管理體系如下表所示。項目經理：鐘華彪 常務副經理：吳民生產經理：陳和平 安全經理：夏鳳田 項目總工程師：王權工程技術部部長：操劍飛質量部部長：全云飛物資部部長：張錫奎安保部部長：吳文扣經營部十七冶建筑公司項目部部長：全云飛各施工班組部長：全云飛十七冶建筑公司項目部質量部質量檢查員部長：全云飛、質量控制要點嚴格實行“三檢”制度，每道工序完成后要進行自檢，自檢合格后報請專檢，然后會同監理單位、建設單位等有關部門進行聯合檢查，電氣、設備等預埋

22、管及預埋件按設計要求進行埋設，各專業人員會簽后才能進行下道工序施工。混凝土澆筑前，各項技術、質量、安全交底要完善，材料報驗、中間工序交接、檢驗批及隱蔽報驗等報驗資料要同工程實體同步。加強對混凝土坍落度檢查及試塊管理，編制標準養護混凝土試塊、同條件養護試塊制作計劃，砼及砂漿試塊出模后放入標準養護室集中標準養護，及時送檢，確保混凝土軟件資料能準確及時反映現場混凝土質量及混凝土強度。冷卻塔混凝土結構檢試驗計劃：部位設計強度等級標準養護試塊組數同條件養護試塊組數抗滲試塊組數基礎墊層C151組/基礎底板C30P61組/100m3/1組墻壁C30P61組/100m31組1組、施工技術保證措施.1、砼防裂質

23、量控制6.2.2.2、防滲漏質量控制措施對拉螺栓處防滲漏措施：水池部分對拉螺栓中間均焊止水片，止水片與對拉螺栓之間滿焊。對拉螺栓兩邊接觸模板位置設20mm厚木塊，拆模后待砼達到一定強度時，將其拆除掉，用氣焊沿根部割掉螺絲桿，用防水砂漿抹平。水池底板、墻板施工完后，在施工縫位置外面抹一層150mm200mm寬防水砂漿帶或刷300寬瀝青兩遍。.3、雨季施工質量控制措施準備好雨季排水、搶險的機具、材料、人員。同時先疏通排水溝，做好場地排水，避免施工區域內積水。雨天不進行土方回填。必須施工時，采取防雨措施，防止地面水流入基坑。土方開挖或開挖好的邊坡，要適當放緩坡度，防止邊坡失穩。雨季施工期間要勤測骨料

24、的含水量，隨時調整砂漿和混凝土的用水量。施工中遇雨立即采取遮蓋保護。專人負責氣象信息工作，盡量避開雨天澆筑混凝土。7、安全施工措施7.1、本工程安全管理工作目標：無重大安全事故，工亡事故為“0”，千人負傷率不大于3。杜絕死亡、重傷、火災、交通、管線等重大事故。7.2、安全施工方針： 堅持“安全第一、預防為主”的方針，各級領導在管理施工生產的同時，必須負責安全工作的管理。提高預防事故的控制能力，全面落實安全生產責任。7.3、安全管理制度及體系的建立：本工程的安全管理體系如下表所示：項目經理：鐘華彪 常務副經理：吳民生產經理：陳和平 安全經理：夏鳳田 項目總工程師：王權工程技術部部長：操劍飛質量部

25、部部長：全云飛物資部部長：張錫奎常務副經理：吳民安保部部長：吳文部長：操劍飛扣經營部十七冶建筑公司項目部部長：全云飛各施工班組部長：全云飛十七冶建筑公司項目部安保部安保部部長：全云飛根據建筑施工安全生產法規和浦鋼各項安全管理制度規定，建立完善的項目施工現場安全管理制度，并落實執行。7.4、安全管理要點施工現場用的電氣設備及線路，應按照施工方案及有關電氣安全技術規程安裝和設置。配電箱的進出線要敷設合理、位置規范、免受機械損壞，電纜的敷設要高掛（或埋地），不允許拖在地上，不允許私自拉接電線。配電箱、開關箱及其它電氣設備必須配備觸電保護裝置或保護接零。開關箱須采用“一機一閘一保險”，嚴禁“一閘多機”

26、。操作人員不允許濕手接觸開關，電纜線不允許破皮漏電。用電設施要定期進行巡視、檢查，一、二級電箱要認真做好巡檢記錄，發現問題及時處理、解決。焊接作業時焊機二次線不可超過30m，操作人員施焊時，接地線必須跟焊把線同時移動，杜絕因焊接電流通過設備精加工面、儀表、電線、電纜等而發生的燒損事故。焊接作業時，下層設備要采取遮蓋措施并進行嚴格的防火檢查。各種電動機械設備必須有可靠有效的安全接地和防雷裝置，方能開動使用。電動移動工具和手持電動工具的管理、使用、檢查和維護應符合現行國家標準規定，長期停用或新領用的電動工具在使用前應進行絕緣檢查。在場內使用明火應辦理相關動火證，動火時要有專人監護。對氧氣瓶、乙炔瓶

27、要按照安全規定進行防護。并在施工區域及材料堆放區域按消防要求配備足夠的消防器材，現場的消防器材不得隨意移動，并定期檢查換藥。已接好的消防栓不得做施工供水接口，要妥善保護，防止堵塞、損壞。嚴格執行機械設備的各種安全操作規程，作好操作前、后的設備清潔、潤滑、緊固、調整和防腐工作，機械設備應按原有的技術性能的規定正確使用，嚴禁機械設備超負荷使用。機械設備懸掛安全操作規程，操作中必須嚴格遵守。禁止機械帶病作業，確保設備進場時完好，使用時安全。項目部要組織進行定期或不定期的安全檢查，查隱患、查違章，對違章亂紀人員進行教育、處罰。施工管理人員必須經常協同班組檢查各種安全措施的實施情況，進行指導性工作，加強

28、施工中的安全保護意識，確保安全文明施工。施工班組建立安全活動小組，完善管理網絡。8、文明施工措施進入施工區域必須正確穿戴好安全帽、工作服、勞保鞋等統一勞防用品，扣好帽帶，不準酒后上班，施工現場嚴禁吸煙，吸煙在指定吸煙室內。施工人員不準穿高跟鞋、拖鞋、布鞋、赤膊、光腳進廠，勞防用品穿戴不齊者不準進入現場，不準隨意穿越警戒區域。遵守廠規、廠紀及地方有關現行規定，密切配合業主及地方有關部門的檢查監督。施工車輛進入現場，按指定路線行駛，不得駛入其它道路阻礙交通或壓壞工程構筑物。保持現場容貌整潔，道路暢通，隨時清理工程垃圾。為確保施工道路清潔，施工期間安排專人清掃，工地適量灑水，減少施工揚塵，保護環境。

29、禁止將有毒有害的建筑垃圾隨地掩埋，污染地下水。教育職工不要亂動、亂碰和工程及施工無關的物品、設備及設施。保障廠區正常生產。9、應急預案9.1應急預案總則為了有效地防止工傷事故，確保在事故發生后，防止事故事態擴大，最大程度地控制事故傷害，減少事故造成的損失，根據中華人民共和國安全生產法建設工程安全生產管理條例等法律、法規，結合寶鋼集團的有關規定，特制定本預案。9.2 適用范圍以下事故和突發事件的應急救援，使用本預案。1、工傷死亡事故。（塌方、觸電、物體打擊、高處墜落等）2、重大火災事故。3、重大設施事故。4、其他重大事故和突發事件等。9.3 組織機構：指揮長：十七冶建筑公司浦鋼項目部項目經理：伍昌國 十七冶建筑公司浦鋼項目部項目常務副經理：張吉來副指揮長：十七冶建筑公司浦鋼項目部項目施工副經理：張尚勁十七冶建筑公司浦鋼項目部項目技術負責人：徐小欽成員：十七冶建筑公司浦鋼項目部