1、A、外墻玻化磚干掛1外墻面玻化磚鑲貼干掛施工藝1. 工藝特點（1 ）. 墻面干掛玻化磚與傳統干掛花崗巖、大理石相比具有以下優點：抗折強度高，自重輕； 放射性污染小；色彩豐富，可加工成各種顏色、圖案、紋路；色澤一致，視覺無色差；大批量加工、訂貨方便、快捷；尺寸精確，溫度應變小；經濟便宜，造價低。(2).玻化磚干掛法施工避免了濕法鑲貼工藝帶來的空鼓、裂縫、脫落等缺點。2.工藝原理通過螺栓將角碼固定在墻面上，然后通過焊接固定豎向龍骨及橫向龍骨，再用螺栓將不銹鋼掛榫固定在橫向龍骨上，在玻化磚的背面粘貼已開槽的花崗石掛卯，按照設計排列要求，將其固定在不銹鋼掛榫上。角碼、槽鋼和角鋼的橫向、縱向剖面示意見圖

2、4-1、4-2。圖4-1 角碼、槽鋼和角鋼橫向剖面示意圖1M10鍍鋅膨脹螺栓或化學植筋；2角鋼；310mm不銹鋼螺栓；46槽鋼5硅酮耐候密封膠勾縫；6鍍鋅角碼；7環氧樹脂型石材專用結構膠；8玻化磚；9花崗石掛卯；10不銹鋼掛榫圖4-2 角碼、槽鋼和角鋼縱向剖面示意圖1玻化磚；2花崗石掛卯；3環氧樹脂型石材專用結構膠；4不銹鋼螺栓5不銹鋼掛榫；6硅酮耐候密封膠勾縫；7角鋼；8槽鋼3.施工工藝流程及操作要點主要施工工藝流程： 施工準備 測量放線 鋼構架安裝 不銹鋼掛榫安裝 花崗石掛卯開槽、與玻化磚粘貼 玻化磚安裝 嵌縫、打蠟(1 ) 施工準備1 ) 編制施工方案，根據施工圖進行排磚設計，畫出排磚圖

3、。2 ) 對現場操作人員進行崗前培訓和安全技術交底。3 ) 檢查基層表面平整度是否滿足設計及施工的要求。(2 ). 測量放線1 ) 復查水準點和基準線。2 ) 根據設計排磚圖和磚的尺寸先在墻上預排，彈出分格線。(3 ) 鋼構架安裝1 ) 根據設計圖紙及分格線確定槽鋼及角碼的位置，在墻上標記出螺栓的孔位并進行鉆孔，鉆好孔位后，埋置膨脹螺栓或化學植筋。螺栓應埋置在實心磚砌體或混凝土墻、梁內，若基體為空心磚或加氣混凝土砌塊時，應在墻體中加設鋼筋混凝土連系梁。若采用化學植筋，應在化學植筋置入錨孔后，按照廠家提供的養護條件進行養護固化，固化期間禁止擾動。后置螺栓應進行現場拉拔試驗。試驗結果滿足設計要求后

4、，將角碼固定在螺栓上。圖 角碼、角鋼與槽鋼的焊縫位置示意圖1豎向槽鋼；2角碼；3橫向角鋼4角碼與槽鋼焊縫位置；5槽鋼與角鋼焊縫位置2 ) 通過焊接將豎向槽鋼固定在角碼上，焊接時要求三面圍焊，有效焊接長度 10cm，焊縫高度hf5mm。根據分格線確定橫向角鋼的位置并將其兩端焊接固定在豎向槽鋼上。角碼、角鋼與槽鋼的焊縫位置示意見圖-1。3 ) 鋼構架安裝前先刷兩遍防銹漆，安裝完畢后應在焊縫處補涂防銹漆。安裝槽鋼及角鋼時，應先臨時固定，再測量標高偏差及軸線偏差，符合要求后，再連續施焊，固定槽鋼及角鋼。(4) 不銹鋼掛榫安裝1 ).根據網格線和掛榫的規格，在角鋼上標出玻化磚安裝掛榫的螺栓孔位，用電鉆鉆

5、孔，孔徑需比掛榫螺栓直徑大一號，必要時可多鉆備孔。2). 用螺栓固定不銹鋼掛榫，通過在水平角鋼和不銹鋼掛榫之間添加墊片調整掛榫標高。不銹鋼掛榫安裝時，不宜將螺栓擰緊以便安裝玻化磚時調整位置。3 ). 普通T型不銹鋼掛榫示意見圖-1，L型不銹鋼掛榫示意見圖4-2，門窗邊轉角處固定的鍍鋅角碼和不銹鋼掛榫示意見圖.4-3。 圖4-1 T型掛榫 圖4-2 L型掛榫 圖4-3 門窗邊掛榫(5 ). 花崗石掛卯開槽、與玻化磚粘貼1 ). 根據不銹鋼掛榫的規格，在花崗石掛卯頂部或底部中間開槽，開槽長度宜為60mm，在有效長度內槽深度不宜小于15mm，開槽寬度宜為6mm或7mm。掛卯槽口應打磨成45°

6、;倒角，槽內應光滑、潔凈，開槽后不得有損壞或崩裂現象。2). 將花崗石掛卯表面及玻化磚背面粘貼區域清理干凈，而后將調配好的耐侯膠均勻地刮在石塊表面上，膠團面積不應小于花崗石掛卯單面面積的85，膠團厚度應不小于2mm，再將掛卯揉壓于玻化磚背面相應的位置上。每塊玻化磚背面的四個角應各粘貼一塊花崗石掛卯，采用T型不銹鋼掛榫的玻化磚背面粘貼掛卯位置示意見圖5-1。圖.5-1 花崗石掛卯粘貼位置示意圖 1玻化磚背面；2花崗石掛卯；3花崗石掛卯開槽位置3). 除采用T型不銹鋼掛榫外還可采用L型不銹鋼掛榫，但玻化磚背面上下排花崗石掛卯的粘貼位置應相互錯開10cm，以便于掛榫的安裝、調整，粘貼位置示意見-2。

7、圖-2 花崗石掛卯粘貼位置示意圖 1玻化磚背面；2花崗石掛卯；3花崗石掛卯開槽位置4). 花崗石掛卯粘貼后40分鐘內禁止移位或者挪動，達到設計要求的強度后方可進行玻化磚安裝。(6 ). 玻化磚安裝1). 安裝一般由主要的觀賞面開始，由下而上依次按一個方向順序安裝，盡量避免交叉作業以減少偏差，并注意板材色澤的一致性。2). 正式掛磚前，應適當調整磚的縫寬及不銹鋼掛榫位置。磚面上口不平時，可通過在磚底的較低一端不銹鋼掛榫下墊相應的雙股銅絲墊進行調整；調節垂直度時，可調整磚面上口的不銹鋼掛榫距墻的空隙大小，直至磚面垂直，擰緊螺栓固定不銹鋼掛榫。3). 掛磚時應先將環氧樹脂型石材專用結構膠注入花崗石掛

8、卯槽內，再將其套入不銹鋼掛榫，掛榫入孔深度不宜小于15mm，將結構膠清潔干凈。4). 每排玻化磚安裝完成后，應作一次外形誤差的調校，并用扭力扳手對掛榫螺栓旋緊力進行抽檢復驗。5). 細部做法A)墻體陰、陽角橫向剖面示意見圖6-1、6-2。圖6-1 墻體陽角橫向剖面示意圖1預制砼梁；2角鋼；3玻化磚；4槽鋼；5花崗石掛卯6專用結構膠；7不銹鋼掛榫；8角碼；9不銹鋼螺栓 圖6-2 墻體陰角橫向剖面示意圖1硅酮耐候膠；2花崗石掛卯；3專用結構膠4不銹鋼掛榫；5角碼；6槽鋼；7玻化磚B）門窗處節點剖面示意見圖-3、5.2.6-4。 圖6-3 門窗處節點橫向剖面示意圖1預制砼梁；2門窗；3硅酮耐候膠；4

9、角碼；5花崗石掛卯6膨脹螺栓或化學植筋7玻化磚8專用結構膠9不銹鋼掛榫圖6-4 門窗處節點縱向剖面示意圖1硅酮耐候膠；2玻化磚；3花崗石掛卯4不銹鋼掛榫；5專用結構膠；6角鋼；7槽鋼C）玻化磚與地坪交接處封底示意見圖-5，與天棚交接處收口示意見圖.6-6。圖6-5 玻化磚下部封底示意圖1玻化磚；2槽鋼；3花崗石卯 4專用結構膠；5不銹鋼掛榫；6硅酮耐候密封膠圖6-6 玻化磚上部收口示意圖1玻化磚；2角鋼；3不銹鋼掛榫4專用結構膠；5花崗石掛卯；6硅酮耐候密封膠 嵌縫、打蠟1 清掃拼接縫，沿面板邊緣貼防污條，用注膠器進行嵌縫。防污條應選用4cm左右的紙帶型不干膠帶，邊沿要貼齊、貼嚴，嵌縫應按設計

10、要求的材料和深度進行，如膠面不平順，可用不銹鋼小勺刮平，小勺要隨用隨擦。根據玻化磚顏色可在膠中加適量礦物質顏料調整嵌縫顏色。2 玻化磚安裝完成后應打蠟，以避免其毛細孔暴露在外滲入油污而造成滲色。打臘前，用水加洗滌劑沖洗干凈，用布抹干，待板的表面完全干燥后進行打臘。單方估價：1、鋼龍骨，1200*600玻化磚干掛，單價約：550-650元平方米2、鋼龍骨，800*800玻化磚干掛，單價約：450-550元平方米B、干掛花崗石幕墻1、干掛花崗石幕墻制作安裝包括如下主要工序： 花崗石板材加工（切割、磨光或拋光、倒棱倒角、開槽、拓孔）； 花崗石幕墻預埋件安裝； 花崗石幕墻龍骨安裝； 花崗石幕墻防雷裝置

11、安裝； 花崗石幕墻防火帶安裝； 花崗石幕墻板材安裝； 注密封膠。 2、基本操作說明： （1）、施工準備； 由于板塊安裝是整個幕墻安裝中最后的成品環節，在施工前要做好充分的準備工作。準備工作包括人員準備、材料機具準備、施工現場準備。在安排計劃時首先根據實際情況及工程進度計劃要求排好人員，一般情況下每組安排生產36人。安排時要注意新老搭配，保證正常施工及老帶新的原則，材料工器具準備是否充分，要檢查施工工作面的板塊是否到場，是否有沒有到場或損壞的板塊，另外要檢查扣件、石材膠等材料及易耗品是否滿足使用。施工現場準備要在施工段留有足夠的場所滿足安裝需要，同時要對排柵進行清理并調整排柵滿足安裝要求。 （2

12、）、檢查驗收石材板塊； 檢查的內容有： A、規格數量是否正確； B、各層間是否有錯位； C、堆放是否安全、可靠； D、是否有誤差超過標準的板塊； E、是否有色差超過標準的板塊； F、是否有已經損壞的板塊； 驗收的內容有： A、三維誤差是否在控制范圍內； B、是否有損傷，該更換的要更換； C、膠是否有異常現象； D、抽樣做結構膠粘接測試； 檢查驗收要做好詳細的記錄并裝訂成冊簽注參加驗收檢查人員名單。 4、石材板塊按安裝順序規格堆放：在安裝板塊前要按安裝順序進行堆放，堆放時要適當傾斜，以免板塊傾覆。 5、初安裝： （1）、吊幕墻平面基準線 幕墻龍骨安裝調整完畢后，自石材幕墻頂部吊幕墻縱向平面線。此

13、平面線一般選在幕墻平面右側轉角位置。吊線要綜合考慮花崗石幕墻與其他種類幕墻的配合，同時要考慮石材幕墻本身平面的調節能力。每個平面的轉角均應吊豎直線。 （2）、拉水平線 根據設計及施工實際情況確定石材幕墻的底邊位置，在兩條豎直線之間拉一條水平線。水平線和豎直線確定幕墻平面。 （3）、裝石材板塊 A、將已安裝后切螺栓、鋁合金扣件的石材掛在掛件上固定； B、如果石材與平面線不平齊則調整微調螺栓，調整平齊，緊固螺栓； C、安裝止滑螺栓； D、后一塊板的安裝以前一塊板及縱橫平面線為基準。其他與第一塊同。同時須注意調整幕墻的橫縫直線度，豎縫直線度，拼縫寬度允許偏差符合規范要求； E、是否有色差超過標準的板

14、塊； F、是否有已經損壞的板塊； 6、加固：調整后及時加固，確保每一塊石材的安裝成功率。 7、驗收：每次安裝時，從安裝過程到安裝完畢，全過程進行質量控制，驗收也是穿插與全過程中，驗收的內容有： （1）、板材自身是否有問題； （2）、膠縫大小是否符合設計要求，膠縫是否橫平豎直； （3）、石材板塊是否有錯面現象，色差是否在允許范圍內； （4）、石材角是否損壞； 驗收記錄、上扣件、上石材膠等屬于隱蔽工程的范圍，要按隱蔽工程的有關規定做好各種資料。 項目經理 813檢查方法 A、檢查石材化學成份檢驗報告，必要時進行抽樣復檢； B、核查石材物理性能檢測報告，必要時進行抽樣復檢； C、送樣及確認封樣；將石

15、材樣板送業主、設計院及監理三方確認后封樣，作為采購及驗收依據。 814驗收標準 A、用于外墻的花崗石宜選用火成巖； B、石材吸水率應小于0.8%； C、石材的彎曲強度不應小于8.0N/mm2； D、石材體積密度不小于2.5g/cm3； E、石材干燥壓縮強度不小于60.0MPa； 82花崗石板材加工 821質量控制點 A、規格尺寸； B、平面度； C、角度； D、外觀質量。 822石材加工質量責任人：項目經理 823檢查方法 A、目測法； B、水澆法； C、錘擊法； D、鋼卷尺測量，鋼直尺測量，游標卡尺測量； E、鋼平尺及塞尺測量平整度； F、鋼角尺及塞尺測量角度。 824驗收標準 （1）、普通

16、板材規格尺寸允許偏差應符合下表規定（mm）。 分類 細面、鏡面板材 粗面板材 等級 優等品 一等品 優等品 一等品 長度、寬度 0 0 0 0 -1.0 -1.5 -1.0 -2.0 厚度(15) ±1.0 ±2.0 +1.0 +2.0 -2.0 -3.0 （2）、異形板材規格尺寸允許偏差按合同規定驗收。 （3）、同一板材厚度允許相差為3mm。 （4）、平面度允許極限公差符合下表要求（mm）。 板材長度范圍 細面、鏡面板材 粗面板材 優等品 一等品 優等品 一等品 L400 0.20 0.40 0.80 1.00 400L1000 0.50 0.70 1.50 2.00 L

17、1000 0.80 1.00 2.00 2.50 （5）、角度允許極限公差符合下表規定（mm）。 板材寬度范圍 細面、鏡面板材 粗面板材 優等品 一等品 優等品 一等品 L400 0.40 0.60 0.60 0.80 L400 1.00 （6）、拼縫板材正面與側面的夾角不得大于900； （7）、同一批板材的色調花紋應基本調和； （8）、板材正面的外觀缺陷應符合下表規定： 名稱 規定內容 優等品 一等品 缺棱 長度不超過10 mm（長度小于5 m除外），周邊每米長（個） 不允許 1 缺角 面積不超過5mmx2mm（小于2 mmx2mm不計），每塊板（個） 裂紋 長度不超過兩端順延至板邊總長度為

18、1/10（長度小于20mm的不計），每塊板（條） 色斑 面積不超過20mmx30mm（面積小于15 mmx15mm不計），每塊板（個） 色線 長度不超過兩端正順延至板邊總長度為1/10（長度小于40mm的不計），每塊板（條） 2 坑窩 粗面板材的正面出現坑窩 不明顯 （9）、石板連接部位無崩壞、暗裂等缺陷，其他部位崩邊不大于5 mmx20mm或缺角不大于20mm的可修補后使用，但每層修補的石板塊數不應大于2%，且宜用于立面不明顯部位。 （10）、石板編號應同設計一致，不得因加工造成混亂。 （11）、石材開通槽時，寬多宜為6-7mm，不銹鋼支撐板厚度不宜小于3.0 mm，鋁合金支撐板厚度不宜小于

19、4.0 mm。 （12）、石材開槽后不得有損壞或崩裂現象，槽口應打磨成450倒角，槽內應光滑、潔凈。 （13）、針槽式石材的開槽位置按圖紙加工，針平槽長度不應小于100MM，在有效長度內槽深度不宜小于15MM，槽寬度宜為6-7MM，弧形槽的有效長度不應小于80MM。 （14）、鋼錨的孔位應根據石板的大小按圖紙加工，孔位距離邊端不得小于石板厚度的3倍，也不得大于180MM，鋼錨間距不宜大于600MM，鋼錨孔的深度宜為22-23MM，孔的直徑為7MM或8MM，鋼錨直徑為5MM或6MM，鋼錨長度宜為20-30MM。 （15）、石板與不銹鋼或鋁合金掛件應用環氧樹脂型石材專用結構膠粘結，粘結前將石屑沖洗

20、干凈，干燥后方可進行粘結施工，并應按所選取用膠的技術要求進行養護固化，石材結構膠的施工厚度宜為2MM-3MM。 83花崗石幕墻預埋件安裝 831質量控制點 A、預埋件自身質量 B、預埋件螺栓槽封堵 C、預埋件安放位置 D、預埋件固定 E、預埋件與主體結構均壓環的連接 832預埋件安裝質量責任人 項目經理 833檢查方法： A、核查預埋件測試報告 B、核查預埋件外觀尺寸 C、鋼卷尺測量安裝位置 D、目測 834驗收標準 預埋件抗拉強度必須滿足設計要求 預埋件錨板尺寸、厚度符合設計要求 預埋件錨筋直徑、鋼號、彎鉤型式、錨筋長度及間距符合設計要求及規范要求 預埋件的螺栓槽用泡沫板塞滿并用膠布密封。

21、預埋件安裝時極限允許偏差不應大于10MM，位置與設計位置的偏差不應大于20MM， 預埋件與均壓環按設計要求連接，采用單面焊時，焊縫長度不應小于10d 預埋件與鋼筋籠應固定牢固，可采用焊接或鐵絲綁扎固定，必要時應加輔助鋼筋焊接。 84花崗石幕墻龍骨安裝 841質量控制點： 龍骨的材質； 龍骨的外觀尺寸； 龍骨的表面處理； 立柱與預埋件的連接； 立柱與立柱的連接； 橫梁與立柱的連接； 龍骨與避雷裝置的連接； 龍骨的安裝平面度、直線度、水平度、垂直度、間距、對角線尺寸。 843檢查方法： 檢查材質報告 游標卡尺測得的尺寸及壁厚 鋼卷尺測量幾何尺寸； 激光經緯儀測垂直度； 激光水準儀測水平度及標高；

22、靠尺及塞尺測平面度； 目測。 844驗收標準 花崗石幕墻龍骨（鋼龍骨）符合設計及規范要求； 立柱長度允許偏差為±1.0 MM,橫梁長度允許偏差為±0.5MM,端頭斜度的允許偏差為-15； 截斜端頭不得因加工而變形,不應有毛刺; 孔位的允許偏差為±0.5MM,孔距的允許偏差為±0.5MM,累計偏差不得大于1.0MM; 立柱、橫梁裝配時尺寸允許偏差符合下表規定： 項目 構件長度 允許偏差 槽口尺寸 2000 ±2.0 >2000 ±2.5 構件對邊尺寸差 2000 2.0 >2000 3.0 構件對角尺寸差 2000 3.0

23、>2000 3.5 立柱與預埋件通過轉接件連接,轉接件與預埋件及與立柱均采用2支不銹鋼螺栓連接,調整準確后螺母應點焊止退; 立柱與轉接件間應加設防噪音尼龍墊片; 立柱與立柱間采用芯柱連接,并留有15MM伸縮縫; 橫梁與立柱采用活動連接,以利于橫梁伸縮變化,當采用鋼橫梁與鋼立柱連接時,橫梁有一端焊接,一端螺栓連接,在橫梁長度方面的螺孔應有長圓孔。 立柱與均壓環應按圖安裝避雷連接片； 最后，龍骨安裝允許偏差符合下表要求（MM） 序號 項目 尺寸范圍 允許偏差 檢查方法 1 相鄰兩豎向構件間距尺寸（固定端頭） 間距2000時 ±2.0 用鋼卷尺 2 相鄰兩橫向構件間距尺寸 間距200

24、0時 ±1.5±2.0 用鋼卷尺 3 分格對角線差 對角線長2000時對角線長2000時 用鋼卷尺或伸縮尺 4 豎向構件垂直度 高度30M時高度60M時高度90M時高度90M時 10152025 經緯儀或激光儀 5 相鄰兩橫向構件的水平標高差 1 6 橫向構件水平度 構件長2000時 2 水平儀或水平尺 構件長2000時 3 7 豎向構件垂直度 2.5 用2米靠尺 8 豎向構件外表面平面度 相鄰三立柱寬度20M寬度40M寬度60M寬度60M 257910 用激光儀 9 同高度內主要橫向構件的高度差 長度35M長度35M 57 用水平儀 85花崗石幕墻防雷裝置安裝 851質量

25、控制點： 預埋件與均壓環連接； 轉接件與均壓環連接； 引下線與均壓環連接； 立柱與均壓環連接； 853檢查方法： 目測 電阻儀測沖擊電阻 854驗收標準 預埋件與均壓環可靠連通（焊接、單面焊縫長度不小于10d） 主柱上用M5自攻螺絲安裝不銹鋼或銅制避雷片，并與轉接件及預埋件焊接。 立柱上的氧化酸或噴漆表面應磨掉，安裝完避雷片后用密封膠密封； 幕墻避雷帶應與主體結構均壓環位于同層位置，引下線按圖紙安裝，并與均壓環焊接。 焊接后對破壞的鍍鋅表面應補刷富鋅漆。 86花崗石幕墻防火帶安裝 861質量控制點 防火帶的封閉； 防火帶材料； 防火帶位置。 863檢查方法： 目測 鋼卷尺 檢查檢測報告 864

26、驗收標準 防火帶應采用不低于1.5MM厚鍍鋅鋼板,上鋪100厚防火巖棉 防火帶安裝在天花頂處,將幕墻與結構梁間封堵; 防火帶與其它結構體之間應用防火膠密封; 87花崗石幕墻板材安裝 871質量控制點 色差 平整度、直線度、垂直度、水平度 卡條與石材槽口處理 清潔與密封 873檢查方法 目測 鋼卷尺、鋼板尺、塞尺測量 激光經緯儀，水準儀測量； 874驗收標準 現場安裝應按石材編號對照圖紙編號安裝； 對于安裝上墻后遠觀和近觀超出可接受范圍的顏色和紋理應拆除更換； 保證直觀和平整度的一致性； 采用小單元式和背栓式安裝時，在橫梁上應安裝防側稱檔板； 面板下連接把板水平夾角允許向傾向斜20，不允許向下傾

27、斜； 石板上連接板允許向下傾斜，允許偏差為20； 石板墻面允許誤差符合下表規定： 項目 允許偏差 檢查方法 豎縫及墻面垂直度 幕墻高度（H）m 10 激光儀 H30 30H60 15 60H90 20 H90 25 幕墻平面度 2.5 2 m靠尺，鋼板尺 豎逢直線度 2.5 2 m靠尺，鋼板尺 橫縫直線度 2.5 2 m靠尺，鋼板尺 縫寬度（與設計值比較） ±2 游標卡尺 兩相鄰面板之間接縫高低差 1.0 深度尺 88注密封膠 881質量控制點 膠的牌號 清洗注膠面 注膠厚度 注膠表面 883檢查方法 檢查試驗報告 目測 剝離試驗 884驗收標準 石材密封膠注膠前必須進行相溶性試驗和

28、污染試驗，合格后方可選用； 注膠厚度不應小于縫寬度的一半和4 mm，也不能超過縫寬度； 注膠前應用丙酮或二甲苯清潔注膠面； 進行剝離試驗檢驗其粘結效果； 注膠表面平整光滑。 方法二： 一、施工方法 1、干掛花崗巖原理及優點 以鋼筋砼框架為基本，在基本上固定縱橫龍骨支架，最后用專用固定件將花崗巖固定于橫支架，干掛花崗巖與傳統的濕作業工藝比較有3個優點：免除了灌漿工藝，有效地防止灌漿中的鹽堿等色素對石材的滲透污染，提高其裝飾質量和觀感效果。干掛花崗巖在風力和地震力作用下允許產生適量的變位，以吸收部分風力和地震力；而不致出現裂紋和脫落，當風力和地震力消失后，石材也隨結構面復位，提高了抗震性；這種工藝

29、可消除由于季節性溫差引起的外飾面脹縮變形引起的飾面板傷人事故的發生。 2、施工準備 2.1熟悉設計施工圖，并計算出所需的大理石，用作骨架的角鋼或槽鋼，連接件膨脹螺栓，成品鋼板連接件及嵌縫膏。 2.2準備齊安裝石材所用的各種機具，如臺鉆、切割機、沖擊鉆、嵌縫栓、經緯儀、卷尺、靠尺、方尺、力矩扳手、開口板手、多用刀等。 2.3檢查結構基層處理情況，在作完隱驗，合格后方可進行飾面安裝。 2.4選擇及采購大理石板材，要求無破損，規格、尺寸、力學性能及物理性能均要符合設計要求，并根據加工圖和排列要求，復核加工尺寸和數量，對異形及特殊形狀的板材要提出加工詳圖或放樣加工。 2.5要求外門窗已安裝驗收完畢，

30、2.6準備好安裝板材用的腳手架。 2.7對操作人員進行現場施工技術、質量標準、安全操作、成品保護的交底。 2.8大面積施工前先做樣板，經質檢部門驗收合格后，方可組織施工。 3、主要操作工藝 3.1工藝流程 采用自下而上的順序安裝 吊直、套方、找規矩、彈線結構鉆孔并固定骨架的連接件固定骨架大理石面板安裝嵌板縫密封膠清理大理石表面。 3.2清理基層結構表面，并進行吊直、套方、找規矩，彈出垂直線和水平線，之后根據設計并結合實際彈出安裝石材的位置線和分塊線，最好用經緯儀打出大角2個面的豎向控制線并彈出，以便隨時檢查垂直掛線的準確性，保證順利安裝。 3.3按設計圖紙及每塊大理石留槽數位置，準確的在結構墻

31、上打孔，在預先彈好的點上鑿一個點，然后用鉆打孔，深為68cm，若遇結構里的鋼筋時，可將孔位在水平方向移動或往上抬高，成孔要求與結構表面垂直，成孔后把孔內的灰粉用小勾勺掏出，安放膨脹螺栓。 3.4用作骨架的角鋼或槽鋼預先進行防腐處理，之后用膨脹螺栓，緊固螺栓將橫豎桿件與結構固定，為了保證飾面板材的安裝精度，用經緯儀對橫豎桿件進行貫通，安裝骨架位置要準確，結合要牢固，安裝后要全面檢查。 3.5大理石面板安裝 先將不銹鋼連接鐵件與角鋼臨時固定，調整不銹鋼連接鋼板位置，使其端頭與石材插入孔對正，固定連接鋼板，用力矩板子擰緊。 面板的安裝順序從每面墻的邊部豎向第一排下部第一塊板開始，自下而上安裝。安放第

32、一塊時，用直尺托板和木楔找平，調整連接件使端部鋼板與石材插孔對正，調整固定面板，依次順序安裝底層面板，待其全部就位后，檢查上口是否水平，并進行調整上層面板暫時固定后，調整水平度，若板面上口不平，可在板底的一端下口的連接件上墊相應的雙股銅絲墊，調整垂直度，并調整面板上口的不銹鋼連接件的距墻空隙，直至面板垂直，每安裝完五排板材，吊線檢查一次，以便及時消除誤差。 頂部板安裝完畢，在結構與板材的縫隙里吊一通長的20mm厚木條，木條上平為石材與墻之間塞放聚苯板，聚苯板略寬于空隙，以便填塞嚴實，之后在頂面灌入 2 cm厚漿，作壓頂蓋板之用。 3.6貼防污條、嵌縫 大理石之間的縫隙，用中性硅膠嵌填，首先沿面

33、板邊緣貼防污條，選用4cm左右的紙帶型不干膠帶，邊沿要貼齊、貼嚴，在大理石板間縫處嵌彈性背襯條，嵌好后離飾面5mm，之后在背襯條外用嵌縫槍把中性硅膠打入縫內，打膠時用力要均，走槍要穩而慢，使嵌縫寬窄一致，無錯臺錯位。 3.7大理石安裝完畢，隨架的降落進行全面檢查、清洗，同時將防污條掀掉。 二、質量標準及成品保護 1、大理石的品種、形狀、幾何尺寸、光潔度、顏色、圖案要符合設計。 2、所有粘結材料，干掛配件必須符合設計要求及有關標準規定。 3、表面平整、潔凈、顏色均勻一致，縫格均勻，板縫通順。 4、面層垂直度、平整度、接縫要求、陽角方正的偏差在施工規范允許偏差內。 5、及時清擦殘留門窗框玻璃上的污

34、漬。 6、改拆架子和上料時，嚴禁碰撞干掛石材飾面板。 7、已完工的外掛石材應設專人看管，遇有危害成品的行為，立即制止。單方估價：1、鋼龍骨，(25MM厚)櫻花紅干掛，單價約：500-600元平方米C、半隱玻璃幕墻半隱璃幕墻施工工法一、工藝特點1、 玻璃用硅酮結構密封膠固定在副框上，副框再用機械夾持的方法固定到主框格（立柱、橫梁）上。結構玻璃裝配組件與主框格完全分離，這是隱框玻璃幕墻構件式施工的最大特點之一。2、結構玻璃裝配組件在專業的生產車間制作，注膠質量、加工精度有保證，節約硅酮結構密封膠。3、立柱、橫梁在生產廠家下料，加工精度高、材料浪費少。4、施工現場減少結構玻璃裝配組件制作這一關鍵工序

35、，工期縮短、施工機具減少。5、立柱、橫梁、玻璃板材現場逐件安裝，安裝方便，調整容易。6、施工簡便，工藝流程清晰易懂，操作工人易于掌握，但對管理者的專業技能和統籌能力要求較高。二、工藝適用范圍本工法適用于各種隱框玻璃幕墻工程。三、工藝流程施工準備測量放線預埋件處理連接角碼安裝立柱安裝橫梁安裝結構玻璃裝配組件制作安裝清潔檢查竣工驗收四、施工操作要點（一） 施工準備1、材料準備：根據圖紙及工程情況，編制詳細的材料訂貨供應計劃單。2、施工機具：對所用機具進行檢測，確保其性能良好。3、人員準備：對技術工人進行技術培訓、交底。4、技術準備：熟悉圖紙，準備有關圖集、質量驗收標準和內業資料所用的表格。（二）測

36、量放線1、測量依據測量放線是根據土建單位提供的中心線及標高點進行。幕墻設計一般是以建筑物的軸線為依據，玻璃幕墻的布置應與軸線取得一定的關系。所以必須對巳完工的土建結構進行測量。2、測量方法建筑物外輪廓測量：根據土建標高基準線復測每一層預埋件標高中心線，據此線檢查預埋件標高偏差，并作好記錄；找出幕墻立柱與建筑軸線的關系，根據土建軸線測量立柱軸線，據此檢查預埋件左右偏差，并作好記錄。整理以上測量結果，確定幕墻立柱分隔的調整處理方案。幕墻立柱外平面定位：根據設計圖紙和土建結構誤差確定幕墻立柱外平面軸線距建筑物外平面軸線的距離，在墻面頂部合適位置用鋼琴線定出幕墻立柱外平面軸線。幕墻立柱軸線定位：幕墻前

37、后位置確定后，結合建筑物外輪廓測量結果，用鋼琴線定出每條立柱的左右位置。每一定位軸線間的誤差在本定位軸線間消化，誤差在每個分格間分攤小于2mm。幕墻立柱標高定位：確定每層立柱頂標高與樓層標高的關系，沿樓板外沿彈出墨線定出立柱頂標高線。3、測量工具經緯儀、水準儀（有時也用水平管）和線墜。（三）預埋件偏差過大的修補1、預埋件安裝（省略）2、質量要求預埋件位置準確、埋設牢固。標高偏差不大于9mm，左右位移不大于20mm。3、預埋件偏差過大的修補辦法連接角碼端部在鋼板外無法焊接時，切短角碼，增加焊縫長度；角碼側邊無法焊接時，切去角碼邊緣，留出焊縫；預埋板兩個方向偏差很大時，補鋼板；預埋板凹入或傾斜過大

38、時，補加墊板。（四）立柱制作安裝(見圖一、圖二)1、 立柱制作為節約鋁材和減少現場加工，在立柱材料訂購時，附上準確的立柱加工圖，委托鋁材生產廠家按圖加工。立柱加工圖在立柱測量放線完畢后由現場技術員繪制。2、 立柱安裝立柱安裝前，先把芯套（接長立柱與立柱用，上下層立柱之間留20mm以上的伸人縫。）插入立柱內，然后在立柱上鉆孔，將連接角碼用不銹鋼螺栓安裝在立柱上，二者之間用防腐墊片隔開。立柱安裝順序由下至上。第一條立柱安裝：兩個操作工人把立柱搬運到安裝工作面上，使立柱上巳有的中心線和測量時所定的立柱站線（鋼琴線）重合，立柱頂和測量時所定的標高控制線水平，另一焊工把連接角碼臨時點焊在預埋鋼板上，然后

39、調整立柱位置。第一條立柱準確無誤后，把上一層立柱套入下一層立柱芯套，就位準確后點焊。如此循環，完成一組立柱安裝。一面幕墻立柱安裝完畢，經檢查位置準確、安裝牢固后，再按焊縫要求加焊。立柱安裝標高偏差不應大于3mm，軸線前后偏差不應大于2mm，左右偏差應大于3mm；相鄰兩根立柱安裝標高偏差不應大于3mm，同層立柱的最大標高偏差不應大于5mm；相鄰兩根立柱的距離偏差不應大于2mm。（五）橫梁制作安裝（見圖三）1、橫梁由廠家根據加工圖加工好后送工地現場安裝。2、橫梁位置測量用水準儀把樓層標高線引到立柱上。以樓層標高線為基準，在立柱側面標出橫梁位置。每一層間橫梁分隔的誤差在本層內消化，不得積累。3、橫梁

40、安裝將橫梁兩端的連接件（鋁角碼）和彈性橡膠墊安裝在立柱的預定位置，要求安裝牢固、接縫嚴密。同一層橫梁的安裝應由下向上進行，當安裝完一層高度時，應進行檢查、調整、校正、固定，使其符合質量要求。相鄰兩根橫梁的水平標高偏差不應大于1mm。同層標高偏差：當一幅寬度小于或等于35m時，不應大于5mm；當一幅寬度大于35m時，不應大于7mm。（六）結構玻璃裝配組件制作結構玻璃裝配組件在專業的生產車間制作，加工工藝如下：1、鋁框裝配鋁型材下料后，應在專門的工作臺上進行裝配。大批量生產鋁框時應在工作臺上設置模具，按固定的模具裝配，保證鋁框裝配的均一性。裝配后的鋁框應進行下列項目檢查：鋁框對邊尺寸長度差；鋁框對

41、角線長度差；鋁料之間的裝配縫隙；相鄰鋁料之間的平整度。2、玻璃制作玻璃由產家按要求加工好后送鋁框裝配車間。3、凈化凈化是結構玻璃裝配生產最關鍵的工序，只有對基材表面認真按工藝要求進行凈化，才能制造出具有規定可靠度的結構玻璃裝配組件。對油性污漬用二甲苯，；對非油性污漬，用異丙醇、水各一半的混合溶劑。凈化方法用兩塊抹布法：將溶劑倒在一塊抹布上，對基材表面順一個方向依次擦抹，在溶解了污漬的溶劑未揮發前，用一塊干凈的抹布將溶解了污漬的溶劑擦抹干凈（如果這塊抹布巳臟要再換一塊干凈的抹布）。不能在溶劑揮發后再擦，因為溶劑揮發后，污漬仍殘留在基材表面，干抹布是擦不掉的。抹布要用不脫色，不脫絨的棉布，同時要注

42、意溶劑只能倒到抹布上，不能用抹布到容器內去蘸溶劑，以防止巳沾有污漬的抹布污染了溶劑。凈化后30分鐘內立即進行涂膠，因為如果凈化后停留的時間太長，基材表面又會受到周圍環境中污染物的污染，這時要重新凈化后才能涂膠。4、定位定位是使玻璃固定在鋁框的規定位置上。一般采用定位夾具以保證兩者的基準線重合。在定位平臺上，沿平臺一組相鄰邊設高約100mm的擋板，作為玻璃的定位基準，平臺面上裝置鋁框定位夾具，按預定玻璃與鋁框的設計位置，將鋁框固定在平臺上，按設計位置將雙面膠條粘貼在鋁框上，使玻璃沿擋扳落下，達到兩者基準線重合。玻璃要做到一次定位成功，不能在定位不準時移動玻璃，因為玻璃一旦與雙面膠條接觸，不干膠粘

43、在玻璃上，在這層不干膠上涂結構膠不能保證其與玻璃粘接牢固。玻璃定位后形成以玻璃與鋁框為側壁、墊條為底的空腹，其尺寸應與膠縫寬、厚尺寸一樣。5、注膠將注膠處周圍5cm左右范圍的鋁型材或玻璃表面用不沾膠帶紙保護起來，防止這些部位受膠污染；核對結構膠的品種、牌號、生產日期；用打膠機注膠，注膠時要保持適當的速度，使空腔內的空氣排出，防止空穴，并將壓縮空氣擠膠時的空氣排出，防止膠縫內殘留氣泡，保證膠縫飽滿；一個組件注膠結束，立即用刮刀將膠縫壓實刮平。注膠要求在無塵環境中進行。6、養護注膠后的板材應在靜置場靜置養護，單組份結構膠靜置7天后才能運輸。養護環境要求溫度為23±5，相對濕度為70%&#

44、177;5%；養護時玻璃板塊要擱平；疊放時疊高不宜超過7層，每塊用4個等邊立方體泡沫塑料塊墊于下一層，立方體尺寸偏差0.5mm。7、試驗在玻璃基材上用抽樣時的單組份密封膠注堆15.3cm×7.7cm×0.65cm1.3cm膠體作為切開試驗樣品；玻璃板塊在規定的環境中養護7天后，將切開試驗樣品中部切開，觀察切口膠體，如果是閃光的表面，則密封膠未完全固化，如果是平整或暗淡的表面則巳完全固化；如檢查到14天還未完全固化，說明膠的質量有問題。在基材表面注堆20cm×1.5cm×1.5cm膠體作為剝離試驗樣品；21天后對剝離試驗樣品進行剝離試驗，在膠樣一頭用刀在膠

45、體厚度中部切開長5cm切口，用手捏住切頭，用>90度的角度向后撕扯，只允許沿膠體撕開，如果發現膠體與基材剝離，則剝離試驗不合格。8、組件質量要求做到結構膠充滿空腔，粘接牢固，膠縫平整，膠縫外無膠污漬，膠縫固化后鋁框翹曲不大于1mm.（七）結構玻璃裝配組件安裝1、定位劃線：確定玻璃板塊在立面上的水平、垂直位置，并在主框格上劃線。2、調整：玻璃板塊臨時固定后對板塊進行調整，調整標準橫平、豎直、面平。3、固定：用壓塊把玻璃板塊固定在主框格上。壓塊間距不大于300mm。上壓塊時要注意鉆孔，螺栓采用M5×20不銹鋼機械螺栓。壓塊一定要壓緊。（八）耐候硅酮密封膠嵌縫1、充分清潔板材間縫隙，

46、不應有水、油漬、涂料、鐵銹、水泥砂漿、灰塵等。充分清潔粘結面，加以干燥。2、為調整縫的深度，避免三邊粘膠，縫內填泡沫塑料棒。3、在縫兩側貼保護膠紙保護玻璃不被污染。4、注膠后將膠縫表面抹平，去掉多余的膠。5、注膠完畢，將保護紙撕掉，必要時用溶劑擦拭玻璃。6、膠在未完全硬化前，不要沾染灰塵和劃傷。（九）保護和清洗五、質量控制1、質量標準（略）請參照玻璃幕墻工程技術規范（JGJ10296）和玻璃幕墻工程質量檢驗標準（JGJ/T13920016）。2、質量管理要點材料控制：幕墻所使用的各種材料必須符合設計和規范要求。材料采購前必須弄清楚規范中對該種材料有何質量要求。各種構件在運輸過程中必須有可靠的保

47、護措施。立柱放線：立柱放線是幕墻施工中比較繁瑣的工序，立柱放線是否準確將影響整過施工過程。測量人員在工作中必須反復校對，確保放線精確。立柱與主體結構的連接點施工中，必須用合格焊工。焊接、防銹、安裝精度必須合格。構件安裝過程中，技術員要勤吊勤靠，確保各種構件的安裝精度和可靠度符合要求。幕墻轉角、上下邊緣、沉降縫部位的處理要美觀，防火、防水、防雷等要滿足要求。六、安全措施1、 安裝幕墻用的施工機具在使用前必須進行嚴格檢驗。手持電動工具用前作絕緣電壓試驗；手持玻璃吸盤和玻璃吸盤安裝機，須作吸附重量和吸附持續時間試驗。2、施工人員配備必要的勞動保護用品，防止人員及物件墜落。3、防止密封材料在工程使用中

48、溶劑中毒，且要保管好溶劑，以防發生火災。4、現場焊接時，應在焊件下方加設接火斗。5、設專職安全員進行監督和巡回檢查。七、經濟指標1、鋁型材鋁材用量一般在每平方米810公斤。主要取決于立面分隔、主桿截面。2、玻璃玻璃品種很多，如鋼化玻璃、鍍膜玻璃、中空玻璃、夾絲玻璃、夾膠玻璃等。影響玻璃單價的因素有品種、規格等。3、密封膠結構膠一般在每平方米1.52.0支（每支300ml），耐候膠一般在每平方米1支左右（每支300ml）。主要取決于膠條截面大小、立面分隔。4、其它零星材料費一般在每平方米25元左右。單方估價：1、鋁合金龍骨，中空玻璃6+1.14+6半隱框幕墻，單價約：750-850元平方米D、鋁

49、塑板幕墻1、鋁塑板幕墻施工工藝鋁塑板幕墻立柱的安裝應符合下列要求：（1） 應將立柱先與連接件連接，然后連接件再與主體預埋件連接，并應進行調整和固定。立柱安裝標高偏差不應大于3mm，軸線前后偏差不應大于2mm，左右偏差不應大于3mm。（2） 相鄰兩根立柱安裝標高偏差不應大于3mm，同層立柱的最大標高偏差不應大于5mm，相鄰兩根立柱的距離偏差不應大于2mm。1.2.2鋁塑板幕墻橫梁的安裝應符合下列要求：（1） 應將橫梁兩端的連接件及墊片安裝在立柱的預定位置，并應安裝牢固，其接縫應嚴密；（2） 相鄰兩根橫梁的水平標高偏差不應大于1mm。同層標高偏差：當一幅墻寬

50、度小于或等于35m時，不應大于5mm；當一幅幕墻寬度大于35m時，不應大于7mm。1.2.3鋁塑板幕墻構件安裝應符合下列要求：（1） 應橫、豎連接構件進行檢查、測量、調整；（2） 構件安裝時左右、上下的偏差不應大于1.5mm；（3） 空縫安裝時，必須有防水措施，并應有按設計要求的排水孔；（4） 填充硅酮耐候膠時，鋁塑板縫的寬度、厚度應按設計計算的技術參數進行施工。1.2.4鋁塑板幕墻的豎向構件和橫向構件的組裝允許偏差應符合下表的規定。序號 項 目 尺寸范圍 允許偏差 檢查方法1 相鄰兩豎向構件間

51、距尺寸（固定端頭） ±2.0 用鋼卷尺兩塊相鄰的鋁板 20m以下20m以下 ±1.5±2.0 用靠尺2 相鄰兩橫向構件間距尺寸 間距2000時間距2000時 ±1.5±2.0 用鋼卷尺3 分格對角線差 對角線長2000時對角線長2000時 3.03.5 有鋼卷尺或伸縮尺4 豎向構件垂直度 高度30m時高度60m時高度90m時高度90m時 10152025 用經緯儀或激光儀5&#

52、160;相鄰兩橫向構件的水平標高差 2 有鋼板尺或水平儀6 橫向構件水平度 構件長2000時構件長2000時 23 水平儀或水平尺7 豎向構件直線度 2.5 用2.0m靠尺8 豎向構件外表面平面度 相鄰三立柱寬度20m時寬度40m時寬度60m時寬度60m時 257910 用激光儀9 同高度內主要橫向構件的水平度 長度35m長度35m 57 用水平儀10 鋁塑板下連接托板水平夾角允許向上傾斜不準向下傾斜 +2

53、.0-0 塞 尺11 鋁塑板上連接托板水平夾角允許向下傾斜 +0-2.0 1.2.5鋁塑板幕墻允許偏差應符合下表的規定。項 目 允許偏差mm 檢查方法豎縫及墻面垂直度 幕墻高度m 10 用激光儀或經緯儀H30 30 H60 15 60 H90 20 90 25 幕墻平面度 2.5 用2m靠尺、鋼板尺豎縫直線度 2.5 用2m靠尺、鋼板尺橫縫直線度 

54、2.5 用2m靠尺、鋼板尺縫寬度（與設計值比較） ±2 用卡尺兩要鄰面板之間接縫高低差 1.0 用深度尺1.2.6鋁塑板幕墻安裝安裝過程中進行接縫部位的雨水滲漏。1.2.7鋁塑板幕墻安裝施工隱蔽工程項目應嚴格按設計圖進行并檢驗。（1） 構件與主體的連接節點的安裝；（2） 幕墻四周、幕墻內表面與主體結構之間間隙節點的安裝；（3） 幕墻伸縮縫、沉降縫、防震縫及墻面轉角節點的安裝；（4） 幕墻防雷節點的安裝；（5） 防火隔離層節點的安裝；（6） 其他隱蔽項目節點的安裝。1.2.8鋁

55、塑板幕墻組件安裝完畢后，對組件與組件間隙應用硅酮耐候膠密封，涂膠前應對涂膠表面凈化，施涂完畢后，膠縫表面應平滑平整。1.2.9鋁塑板幕墻的保護和清洗。（1） 幕墻的構件、面板等制定相應的保護措施。不得發生變形、變色、污染等現象；（2） 施工中幕墻及其構件表面有不良影響的粘附物應及時清除；（3） 幕墻工程安裝完成后，制定清掃方案，清掃須避免損傷表面；（4） 清洗鋁塑板幕墻時，清潔劑應符合要求，不得產生腐蝕和污染。 2、鋁塑板施工工藝及流程2. 1、測量放線1）根據主體結構上的軸線和標高線，按設計要求將支承骨架的安裝位置線準確地彈到主體結構上。2）

56、將所有預埋件打出，并復測其尺寸。3）測量放線時應控制分配誤差，不是誤差積累。4）測量放線應在風力不大于四級情況下進行。放線后應及時校核，以保證幕墻垂直度及立柱位置的正確性。2.2、安裝連接件將連接件與主體結構上的預埋件焊接固定。當主體結構上沒有埋設預埋鐵件時，可在主體結構上打孔安設膨脹螺栓與連接鐵件固定。2.3、安裝骨架1）按彈線位置準確無誤地將經過防銹處理的立柱用焊接或螺栓固定在連接件上。安裝時應隨時檢標高和中心線位置對面積較大、層高較高的外墻鋁板幕墻骨架立柱，必須用測量儀器和線墜測量，校正其位置，以保證骨架豎桿鉛直和平整 。立柱安裝標高偏差不應大于3，軸線前后偏差不應大于2，左右偏差不應大

57、于 3；相鄰兩根立柱標高偏差不應大于3，同層立柱的最大標高偏差不應大于5，相鄰兩根立挺距離偏差不應大于2。2）將橫梁兩端的連接件及墊片安裝在立柱的預定位置，并應安裝牢固，其接縫應嚴密；相鄰兩根橫梁的水平偏差不應大于1。同層標高偏差：當一幅幕墻寬度小于或等于35 m時不應大于 5；當一幅幕墻寬度大于35m時，不應大于7。2.4、安裝鋁塑板1、測量放線按施工圖用鉚釘或螺栓將鋁合金板飾面逐塊固定在型鋼骨架上。板與板之間留縫1015，以便調整安裝誤差。金屬板安裝時，左右、上下的偏差不應大于1.5.2.5、處理板縫用清潔劑將金屬板及框表面清潔干凈后,立即在鋁板之間的縫隙中先安放密封條或防風雨膠條,再注入硅酮耐候密封膠等材料,注膠要飽滿,不能有空隙或氣泡.2.6、收口處理可利用金屬板將墻板端部及龍骨部位封蓋.2.7、處理變形縫處理變形縫首先要滿足建筑物伸縮、沉降的需要，