1、關于分子蒸餾工藝原理：分子蒸餾是一種特殊的液-液分離技術，不同于傳統蒸餾依據物質沸點差分離原理，而是依據混合物中各物質的分子運動平均自由程差異實現分離的。根據分子運動平均自由程原理如右圖所示，在理想狀態下讓液體混合物沿加熱板流動加熱，輕、重分子就會逸出液面而進入氣相，由于輕、重分子的自由程不同，因此，不同物質的分子從液面逸出后移動距離不同，若能恰當地設置一塊冷凝板，則輕分子達到冷凝板被冷凝排出，而重分子達不到冷凝板沿混合液排出。這樣就可以達到分離物質的目的。依據此原理人們設計了降膜式、離心式、刮膜式等各種蒸發器，在實際操作中由于各種條件的限制很難達到理想的分子蒸餾分離目的，而各種蒸發器都有一個

2、共同的特性就是蒸發面與冷凝面的距離很短，從蒸發面溢出的分子到冷凝成液體所經歷的行程很短所以稱作短程蒸餾器。我公司生產的旋轉刮板式短程蒸餾器分離過程如圖示，物料從蒸發器的頂部加入，經轉子上的料液分布器被連續均勻地分布在加熱面，刮膜器將產品刮成一層極薄、呈湍流狀的液膜。在此過程中，從加熱面上逸出的輕分子，到達冷凝器上冷凝成液體，并沿冷凝器管流下，通過位于蒸發器底部的出料管排出；殘液即重分子在加熱區下的圓形通道中收集，再通過側面的出料管中流出。成套裝置一套完整的短程蒸餾裝置包括: 短程蒸發器 加熱系統 進料系統 冷卻系統真空系統 物料收集單元等 根據分離物料的性質，合理選擇與配置各單元對成套蒸餾裝置

3、使用性能非常關鍵，西安紐賽特公司經營團隊及技術書骨干由化學合成、工藝與工程、化工機械等專業的高級專家組成，合成技術與工藝工程強力支持了化工機械制造技術，成套配置更加貼切和切入客戶的要求。 多級薄膜、短程蒸發器串聯在一起，經過連續多級蒸餾，可實現多組份復雜混合物的分離。選型前需進行多次實驗論證，不能簡單拼裝，為您提供選型、制作安裝、售后服務跟蹤是我們的職責。常用單級短程蒸餾裝置流程如下： 1:小型實驗室短程蒸餾裝置工藝流程 2:連續生產型短程蒸餾裝置工藝流程 3:間歇生產型短程蒸餾裝置工藝流程工藝優勢1、物料受熱時間短 旋轉刮板推動料液在加熱表面上呈螺旋狀連續地向下移動并脫離加熱面，被分離物料從

4、加熱面逸出很快被冷凝器冷卻收集，這種方法把物料與加熱面接觸時間降到最小。消除了熱分解、聚合或變質。2、蒸發溫度低 與常規蒸餾比較料液分布器和旋轉刮板把物料以薄膜狀均勻的分布在加熱面上，減少了物料靜液面產生的壓力差。加熱面和冷凝面的距離短，輕分子從加熱面溢出后迅速被冷凝，減少了氣體轉移產生的壓力降，比較容易獲得較低的蒸發壓力；另外只要輕分子從蒸發面溢出后的運動自由程大于蒸發面與冷凝面的距離就可實現分離，不用加熱到被分離物質的沸點，因而蒸餾溫度要比常規蒸餾低得多。3、自清潔加熱面 旋轉刮板在加熱表面滑動，對液膜不斷地攪動和更新，防止了物料在加熱面的鼓泡、刮壁結垢等，能成功地應用于常規蒸餾容易鼓泡、

5、在加熱表面結垢物料的濃縮和分離。4、蒸發效率高、適應性強、操作方便 旋轉刮板將物料以薄膜狀均勻的分布在加熱面上，液膜始終保持高湍流狀態，加快了熱量的傳遞減少了熱損失。結構簡單，清洗方便，開機與停機自由，適合于多品種、非連續的小化工生產。 由于短程蒸餾的以上特征，可以消除熱分離過程中產生的熱分解、聚合或變質，所以該項技術已成為分離目的產物最溫和的蒸餾方法，特別適合于濃縮、純化或分離高分子量、高沸點、高粘度的物質及熱穩定性極差的有機混合物。該項技術用于天然保健品的提取，可擺脫化學處理方法的束縛，真正保持了純天然的特性，被視為天然品質的保護者和回歸者。工業應用熱敏性化合物的熱分離有機合成物質的提純

6、生物提取液中有效成分的分離 工業廢料的回收利用食品工業中毒害物質的去除 有機化合物的脫色、除異味化合物中殘留溶劑的高精度去除規格型號型 號蒸發面積進料量L/h進料方式物料接受方式設備高度（mm）NCF-60.0613壓差針閥調節玻璃接收瓶2000NCF-10A0.1512高精度齒輪泵玻璃接收瓶2350NCH-10B0.1512高精度齒輪泵連續出料泵2100NCF-20A0.21025高精度齒輪泵不銹鋼儲罐2650NCF-20B0.21025高精度齒輪泵連續出料泵2650NCF-50A0.52060高精度齒輪泵不銹鋼儲罐3300NCF-50B0.52060高精度齒輪泵連續出料泵3100NCF-1

7、00A150120高精度齒輪泵不銹鋼儲罐4450NCF-100B150120高精度齒輪泵連續出料泵4250NCF-1501.560180高精度齒輪泵連續出料泵4500NCF-2002100200高精度齒輪泵連續出料泵5000NCF-3003100300高精度齒輪泵連續出料泵6200NCF-5005200500高精度齒輪泵連續出料泵7500刮板式薄膜蒸發器工藝原理刮板式薄膜蒸發器是根據混合物各組份的沸點差，通過旋轉刮板強制成膜進行熱交換，并快速通過加熱面，在真空條件下進行熱分離的一種新型高效蒸發器。物料從加熱區的上方加入蒸發器；經布液器分布到蒸發器加熱面，然后旋轉的刮板系統將物料連續均勻地分布在

8、加熱面，并以螺旋狀向下推進。在此過程中，輕組份被蒸發形成蒸汽流上升，經汽液分離器后轉移至外置冷凝器冷凝收集；重組份從蒸發器底部排出。成套裝置一套完整的薄膜蒸餾裝置包括: 薄膜蒸發器 加熱系統 物料預處理單元 冷卻單元 真空單元 物料收集單元等 選型時要考慮被分離物料各組份的物化性能及百分比、分離后各組份的純度要求、企業工藝研究及設備管理經驗等。西安紐賽特可按工藝圖紙制作薄膜蒸發成套裝置，也可合作進行可行性研究和工藝開發，根據試驗結果設計合理的工藝參數，提供交鑰匙工程服務。合理的物料預處理系統可以控制穩定的進料量、合適的進料溫度，避免物料在蒸發器桶體頂部閃蒸，使輕組份蒸汽夾帶大量液滴。 氣液分離

9、器有不同的類型，位于分離筒內料液分配器的上方，將上升到分離筒的蒸汽所挾帶的液滴捕集并返回分布器進行二次蒸發，它決定中間相在輕重組份間的分配，合理配置可降低蒸發器到冷凝器間的壓力損失。 刮板成膜形式有活動刮板轉子、剛性刮板轉子、鉸鏈刮板轉子、螺旋刮板轉子，刮板轉子的選擇與物料的粘度有關，刮板轉子形式決定物料在蒸發筒體的液膜厚度、熱交換效率、停留時間等。離心活動刮板：應用最廣，適合于低粘度物料。輪滾動刮板：此種蒸發器特別適用于有GMP要求或潔凈要求特高的場合，這種刮板與加熱面的接觸是滾動而不是滑動，刮板幾乎沒有磨損。固定剛性刮板：這種蒸發器適用于粘度特別高的物料。工藝優勢 蒸發溫度低：料液分布器和

10、旋轉刮板把物料以薄膜狀均勻的分布在加熱面上，減少了物料靜液面產生的壓力差（其它的蒸發形式中真空度只反映了系統中液相主體表面的真空度 ），系統顯示的真空度接近物料蒸發的真空度 ，由于真空度的提高大大降低了汽化溫度。蒸發強度大：刮板的強制作用使液膜呈湍流狀態向下推進，刮板的自清潔作用抑制了加熱面上的垢層的形成，加大了傳熱系數，提高了蒸發強度。 受熱時間短：混合液從加入到輕質的被汽化冷凝或重質的排出只需要幾秒時間（因蒸發器的結構形式、進料量、刮膜轉速、物料粘度等有關），特別適用于處理熱敏性物料。 操作彈性大：單位時間進入蒸發器物料的多與少，決定了加熱面上形成液膜的厚度，由于刮板蒸發器的液膜是靠刮板強

11、制形成，因此進料量可在很大范圍內調節，進而可以控制輕、重質在各組份中的分配比。工業應用 短程蒸餾前級物料的脫氣 精餾塔的再沸器 熱敏性化合物的濃縮 物提取液的濃縮 工業廢料的回收利用 食品工業中毒害物質的去除 有機化合物的脫色、除異味 化合物中殘留溶劑的高精度去除 蒸發器型號、規格型 號加熱面積（）設備高度（mm）設備內徑（mm）加熱面積（）NCB-0.060.061000700.06NCB -0.10.11200800.1NCB -0.20.213801000.2NCB -0.50.527502650.5NCB -1.01.033503001.0NCB -2.02.043204002.0NCB -3.03.051004003.0NCB -4.04.056005004.0NCB -6.06.065006006.0NCB -8.08.072307008.0NCB -1010735090010NCB -12127800110012NCB -15158500110015NCB -202010650120020NCB -242411250140024NCB -303012500150030NCB -404015000170040二一三年七月十一日：牡丹籽