1、是非題1.金屬切削刀前角、刃傾角均有正負之分。（ ）2.零件的表面層金屬發生冷硬現象后，其強度和硬度都有所增大。（ ）3.在中等速度切削加工時，熱效應使硬質合金刀具產生磨損，其主要形式包括：相變磨損、擴散磨損和氧化磨損。（x）4.切削力隨著切削速度增加而增加。（ x ）名詞解釋1. 積屑瘤在切削速度不高而又能形成連續性切削的情況下，加工鋼料等塑性材料時，常在前刀面切削處黏著一塊剖面呈三角形的硬塊。2后角03刀具耐用度填空題1磨削加工時，提高砂輪速度可使加工表面粗糙度數值變小，提高工件速度可使加工表面粗糙度數值 變小 ，增大砂輪粒度號，可使加工表面粗糙度數值變大 。2金屬切削刀具的磨損形式有 前

2、刀面磨損 、 后刀面磨損 、 前刀面和后刀面同時磨損 、化學磨損幾種形式。3金屬切削加工時，切屑沿 前刀 面變形稱第2變形區，其特點是 使靠近前刀面處的金屬纖維化，纖維化方向基本上和前刀面平行 。4金屬切削加工時，切屑第3變形區是指 以加工表面變形 ，其特點是 產生變形和回彈，造成表面金屬纖維化與加工硬化 . 。5切削三要素是指金屬切削過程中的1）切削速度、2）進給量 和3） 背吃刀量 三個重要參數，其中對刀具壽命影響最大的是4）切削速度 。6刀具前角大，則刀具強度 1） 降低 ；增大刀具主偏角和副偏角，則已加工表面粗糙度 2） 增大 。7.常用刀具材料是1） 硬質合金 2） 高速鋼 ，后者適

3、合制造復雜刀具，前者韌性不足且工藝性差。8拉削圖形指 拉刀從工件上把拉削余量切下來的順序，通常都用圖形表達 ，可分為1） 分層式 2） 分塊式 3）綜合式。10材料的切削加工性指工件材料加工的難易程度，它是一個相對的概念。11材料的相對加工性Kr值越大，則這種材料越 容易 加工。12金屬切削加工時，后刀面和已加工表面的擠壓和摩擦稱第 第三 變形區，其結果使加工表面晶粒纖維化和 加工硬化 。13金屬切削過程中切削力的來源主要有兩個，即切削層金屬、切屑和工件表層金屬的彈塑性變形所產生的抗力 和刀具與切屑、工件表面間的摩擦阻力。3、切削加工時，工件材料抵抗刀具切削所產生的阻力稱為 切削力 。4、切削

4、塑性材料時，切削層的金屬往往要經過 擠壓、滑移、擠裂和切離 四個階段。5、工件材料的強度和硬度較低時，前角可以選得大些；強度和硬度較高時，前角選得小些。6、刀具切削部分的材料應具備如下性能；高的硬度、足夠的強度和韌性、高耐熱性、良好的工藝性。7、常用的刀具材料有碳素工具鋼、合金工具鋼、高速鋼、硬質合金四種。8、影響刀具壽命的主要因素有；工件材料刀具材料、刀具的幾何參數、切削用量。9、在切削過程中，工件上形成三個表面：已加工表面；待加工表面；過渡表面。10、刀具磨損到一定程度后需要刃磨換新刀，需要規定一個合理的磨損限度，即為 刀具的磨鈍標準 。14、刀具磨鈍標準有粗加工磨鈍標準和精加工磨鈍標準兩

5、種。15、粗加工時，應選擇 大的背吃刀量、進給量，合理的切削速度。16、精加工時，應選擇較小背吃刀量、進給量，較大的切削速度。19、當金屬切削刀具的刃傾角為負值時，刃尖位于主刀刃的最高點，切屑排出時流向工件待加工 表面。問答題2刀具使用壽命一定的情況下，為提高生產力，選擇切削用量基本原則是什么？P40選擇題1車床上鏜內孔時，刀尖安裝高于工件回轉中心，則刀具工作角度與標注角度相比，前角（A ） 后角減小（A）增大（B）減小（C）不變2在車削細長軸時，為了減小工件的變形和振動，故采用較大（ A ）的車刀進行切削，以減小徑向切削分力。（A）主偏角（B）副偏角（C）后角3.在刀具使用壽命一定的情況下，

6、為提高生產力，選擇切削用量時，應首先選取盡可能大的（ B ）A.切削速度 B.切削深度C.進給量D.根據具體情況具體分析4、由主切削刃直接切成的表面叫（ B ）。A、切削平面；B、切削表面；C、已加工面；D、待加工面5、主刀刃與銑刀軸線之間的夾角稱為（ A ）。A、螺旋角；B、前角；C、后角；D、主偏角6、（ B ）的主要作用是減少后刀面與切削表面之間的摩擦。A、前角；B、后角；C、螺旋角；D、刃傾角7、在精加工時，由于工件有一定的尺寸精度和表面粗糙度要求，而且積屑瘤對刀尖和刀具前刀面有一定的保護作用，所以積屑瘤（ A ）。A、允許存在；B、必須避免產生8、刀具破損即在切削刃或刀面上產生裂紋、

7、崩刀或碎裂現象。這屬于（ B ）。A、正常磨損；B、非正常磨損；C、初期磨損階段9、刀具后角的正負規定：后刀面與基面夾角小于90º時，后角為（ A ）。A、正；B、負；C、非正非負10、切削脆性金屬材料時，材料的塑性很小，在刀具前角較小、切削厚度較大的情況下，容易產生（ C ）。A、帶狀切屑；B、擠裂切屑；C、崩碎切屑11、進給率即（ A ）。A、每轉進給量×每分鐘轉數；B、每轉進給量每分鐘轉數；C、切深×每分鐘轉數；D切深每分鐘轉數12、分析切削層變形規律時,通常把切削刃作用部位的金屬劃分為（ B ）變形區。A、二個；B、三個；C、四個13、切削用量中，對切削刀

8、具磨損影響最大的是（ C ）。A、切削深度；B、進給量；C 切削速度14、切斷時防止產生振動的措施是（ A ）。A、適當增大前角；B、減小前角；C、增加刀頭寬度；D、減小進給量；E、提高切削速度15、前角增大能使車刀（ A ）、（ B ）和（ C ）。A、刀口鋒利；B、切削省力；C、排屑順利；D、加快磨損16、車削（ A ）材料和（ C ）材料時，車刀可選擇較大的前角。A、 軟；B、硬；C、塑性；D、脆性17、為了減小切削時的振動，提高工件的加工精度，應取（ A ）的主偏角。A、較大；B、較小18、減小（ B ）可以減小工件的表面粗糙度。A、主偏角；B、副偏角；C、刀尖角19、車刀的主偏角為（

9、 B ）時，其刀尖強度和散熱性能最好。A、45°；B、75°；C、90°20、沖擊負荷較大的斷續切削應取較大（ B ）的刃傾角。加工高硬度材料取（ B ）刃傾角。精加工時取（ A ）刃傾角。A、負值；B、正值；C、零值21、精車時加工余量較小，為提高生產率，應選擇（ B ）大些。A、進給量；B、切削速度22、對工件表層有硬皮的鑄件或鍛件粗車時，切削深度的選擇應采用（ B ）。A、小切削深度；B、切深超過硬皮或冷硬層23、切削過程中所發生的各種物理現象，如切削力、切削熱、刀具的磨損、已加工表面的變形與殘余應力等，其根本原因是（ A ）。A、切削過程中金屬的變形；B、

10、工件與刀具摩擦形成的24、精加工中，防止刀具上積屑瘤的形成，從切削使用量的選擇上應（ C ）。A、加在切削深度；B、加在進給量；C、盡量使用很低或很高的切削速度25、車削中刀桿中心線不與進給方向垂直，會使刀具的（ B ）與（ C ）發生變化。A、前角；B、主偏角；C、后角；D、副偏角26、刀尖圓弧半徑增大時，會使徑向力（ A ）。A、減小；B、增大27、刃傾角是（ C ）與基面之間的夾角。A、前面；B、主后面；C、主刀刃28砂輪的硬度是指( D )A.砂輪表面磨粒的硬度B.粘合劑的硬度C.砂輪的粒度，粒度號小，硬度較高D.砂輪工作表面磨粒磨純到一定程度后，受切削力作用時自行脫落的難易程度。29

11、、車削運動分為（ B ）、（ C ）兩種。工件的旋轉運動是（ B ）。A、切深運動；B、主運動；C、進給運動；D、旋轉運動。第3章 金屬切削機床與刀具一、是非題1.展成法加工齒輪是利用齒輪刀具與被切齒輪保持一對齒輪嚙合運動關系而切出齒形的方法。（ ）2.C6140型機床是最大工件回轉直徑為140mm的普通車床。（ x ）3C6140型車床能加工的最大工件回轉直徑為40mm。（ x ）二、名詞解釋1內聯系傳動鏈P552.外聯系傳動鏈三、選擇題1以下說法正確的是（ C ）A麻花鉆的主偏角不變； B麻花鉆的螺旋角越大，鉆頭越鋒利，故越大越好。C麻花鉆橫刃負前角是鉆孔時造成很大軸向力的原因；D隨麻花鉆

12、切削刃取點不同。其頂角大小是變化的。2以下哪種論述是正確的（ C ）A隨麻花鉆切削刃取點不同。其頂角大小是變化的；B零件表面層存在拉應力有助于提高零件的疲勞強度。C作為刀具材料，硬質合金的加工工藝性比高速鋼差。D一把插齒刀只能適合一種模數齒輪加工。3齒輪滾刀理論上正確的基本蝸桿應為（A）A漸開線蝸桿B法向直廓蝸桿 C阿基米德基本蝸桿4實際生產使用的齒輪滾刀的基本蝸桿為（C ）A漸開線蝸桿 B法向直廓蝸桿C阿基 米德基本蝸桿5漸開線蝸桿的軸向齒形是（ B ）A直線B曲線6當加工細長的和剛性不足的軸類工件外圓，或同時加工外圓和凸肩端面時，可以采用主偏角Kr（ A）的偏刀。A=90° B9

13、0° C90° D=45°7（ C ）硬質合金車刀能消除刃磨或重磨時內應力可能引起的裂紋。A焊接式B機夾重磨式C機夾式可轉位8設計一把加工階梯軸零件的可轉位車刀時，應選擇( A )邊形的刀片。A三B四C五9加工一些大直徑的孔，（ D ）幾乎是唯一的刀具。A麻花鉆B深孔鉆C餃刀D、鏜刀 5當工件表面有硬皮時，不宜采用（A）方式。A順銑B逆銑 6絲錐是用于加工各種（A）螺紋的標準刀具。A內B外C內、外 7螺紋銑刀是用銑削方式加工（ A ）螺紋的刀具。A內B外C內、外 8對于螺旋導程角5°的右螺旋滾刀，其容屑槽應做成 （

14、A）A左螺旋B右螺旋C直槽10蝸輪滾刀切向進給切削蝸輪的過程中，滾刀與蝸輪的中心距（B）。A逐漸變大B逐漸變小C保持不變8當有色金屬（如銅、鋁等）的軸類零件外圓表面要求尺寸精度較高、表面粗糙度值較低時，一般只能采用的加工方案為 （C）（A）粗車精車磨削（B）粗銑精銑（C）粗車精車超精車7、刀具材料中，制造各種結構復雜的刀具應選用 C 。A、碳素工具鋼；B、合金工具鋼；C、高速工具鋼；D、硬質合金8、確定夾緊力方向時，應該盡可能使夾緊力方向垂直于 A 基準面。A、主要定位；B、輔助定位；C、止推定位13、具有較好的綜合切削性能的硬質合金，其牌號有YA6、YW1、YW2等，這類硬質合金稱為 D 硬

15、質合金。A、鎢鈷類；B、鎢鈦鈷類；C、涂層；D、通用15、在常用的鎢鈷類硬質合金中，粗銑時一般選用 D 牌號的硬質合金。A、YG3；B、YG6；C、YG6X；D、YG816、麻花鉆頭的頂角影響主切削刃上切削抗力的大小，頂角 B 則軸向抗力愈小。A、愈大；B、愈小17任何一種機床必定有且通常只有一個( A )（A）主運動（ B）進給運動（C）簡單成形運動（ D）復合成形運動18.下列哪種機床切削加工圓柱孔時不具有進給運動（ a ）A拉床拉孔B.磨床磨孔 C.銑床銑孔 D.鏜床鏜孔四、填空題刀具： 硬質合金 、 高速鋼 ，后者適合制造復雜刀具，前者韌性不足且工藝性差。2尖齒成形銑刀用鈍后重磨后刀面

16、。3按齒形形成原理，齒輪加工方法可分為1） 成形 法2） 展成 法；后者所用的機床如1）滾齒機2） 插齒剃齒機床等。4擴孔鉆既可用作孔的最后加工，也可用作鉸孔前的預加工。6銑削時，切削厚度ac是指銑刀相鄰刀齒主切削刃的運動軌跡間的垂直距離。7拉削圖形指 拉刀從工件上把拉削余量切下來的順序，通常都用圖形表達 ，可分為1）2）3）綜合式。8直齒插齒刀沿其軸線方向往復運動時，切削刃的運動軌跡就象一個直齒漸開線齒輪的齒面，這個假想的齒輪稱為“產形”齒輪。9拉刀的前導部起導向和定心作用，并可檢查拉前孔是否太小。10齒輪滾刀加工齒輪時，滾刀的齒形誤差是沿其基圓柱切平面內的嚙臺線方向傳遞到工件上去的。11蝸

17、輪滾刀切削刃切削蝸輪時，模擬著工作蝸桿與蝸輪的嚙合過程。12蝸輪滾刀采用切向進給方式切削蝸輪，要求機床有專用附件切向刀架。機床1.C6140型普通車床可加工的最大工件回轉直徑為 400mm 。2CA6140車床可加工 公制螺紋 、 英制螺紋 、 模數螺紋 、 徑節螺紋 等標準螺紋，也可加工大導程、非標準、較精密螺紋。3.萬能外圓磨床必須具備以下運動： 砂輪旋轉遠動（主運動）、 工件圓周進給運動 、 工件縱向進給運動 、 砂輪周期或橫向進給運動 。類型有1） 臺式鉆床 2） 立式鉆床3） 搖臂鉆床 深孔鉆床 及專門化鉆床等。5用于齒輪齒面粗加工的機床有 滾齒機 、 插齒機 。用于齒面精

18、加工的機床有 磨齒機 。6立式鉆床用鉆頭鉆孔時，采用的是軌跡軌跡法。需要兩個簡單的表面成形運動：其一是 刀具主軸的旋轉 運動，形成母線；其二是 刀具主軸的軸向進給 運動，形成導線。7.鏜床是加工內孔的機床，通常用于加工     尺寸較大，精度要求較高的孔    , 特別是   分布在不同表面上，孔距和位置精度要求較高的孔      。8機床上最基本的運動是 表面成形運動 即為了形成加工表面發生線， 刀具 和 工件 作的相對運動。10銑削加工時，

19、銑刀旋轉 是主運動。五、問答題1刀具切削部分材料應具備那些基本性能？p72接其用途不同，常用的車刀有哪幾種類型?簡單介紹這幾類率刀的主要用途。 2簡述標準麻花鉆結構上（特別是切削部分）的主要缺點。答：主要缺點：沿主刃前角變化大，備點切削條件差異大；橫刃前角為大負值，且橫刃寬，軸向力大；主刃長，切屑寬，卷屑排屑困難；韌帶處副后角為零，而該點vc最大，刀尖角r小，磨損快。5指出下列各種加工的主運動及進給運動形式。（若有多個運動需一一指出，若無則在相應處劃“/”）使用的機床加工形式主運動進給運動車床車外圓主軸帶動工件旋轉刀具縱向移動平面磨床磨外圓面磨外圓砂輪旋轉砂輪移動平面銑床銑平面銑刀旋

20、轉銑刀運動外圓磨床磨軸的外圓砂輪旋轉砂輪的軸向移動拉床拉孔拉刀的直線運動沒有12下圖為某滾齒機滾切斜齒圓柱齒輪時的傳動原理圖，試分析其中兩條內聯系傳動鏈的作用。P99第四章 機床夾具設計基礎一、名詞計算/定位 在已定好的位置上將工件可靠地夾住固定，防止加工時工件受切削力，慣性力，離心力，重力及沖擊和振動的影響，發生移動而破壞定位的過程3定心夾緊機構P145二、填空題1工件以圓柱孔定位時，常見的定位元件是1）定位銷 2）圓柱定位心軸。圓錐定位心軸2機床夾具由1）定位元件2）夾緊元件3）對刀元件與導引元件4）夾具體5）連接元件、6）其它裝置組成。（連接定向元件、其他裝置或元件）6定位元件是一個平面

21、和兩個短圓柱銷的定位為一種欠定位現象，應采用增加一個短圓柱銷改進。7.工件以外圓定位時，常見的定位元件是1)V形塊2）定位套等等。半圓定位座、圓錐套三、問答題1夾具的基本組成有哪些？p1112簡述工件在機床上的裝夾方法有哪些?并說明各自的特點及應用場合。用找正法安裝，用夾具安裝3不完全定位與欠定位兩者有何異同？p1164何為夾緊機構的自鎖性能？斜楔夾緊機構、螺旋夾緊機構的自鎖性能如何？P141四、選擇題1工件在定位中，凡是超過六個支承點( A )A.一定是過定位B.一定是完全定位C.一定不是過定位D.一定是不完全定位2在車床上安裝工件時，能自動定心并夾緊工件的夾具是（A）（A）三爪卡盤（B）四

22、爪卡盤（C）中心架3.外圓柱上銑平面，用兩個固定短V形塊定位、其限制了工件的自由度數為( C )（A）2個（B）3個（C）4個（D）5個4工件在安裝定位時，根據加工技術要求實際限制的自由度數少于六個，且不能滿足加工要求，這種情況稱為（A）。（A）欠定位 B）不完全定位（C）完全定位5工件定位時，六個自由度（C）全部限制。A 必須： B 、不能； C 、不一定； D 、一般。6.工件定位時，（D）是絕對不允許的A 完全定位； B 不完全定位； C 、過定位； D 、欠定位。7.工件定位時，由于定位副的制造誤差及配合間隙的影響，使定位基準與設計基準不重合，導致各工件位置的不一致這種定位誤差稱為（A

23、）誤差。A 基準位移； B 、基準不重合： C 、夾緊； D 、原理。8.工件在指定工序中定位時，究竟應限制幾個自由度，取決于（C）。A 夾具的結構； B 、夾緊方式； C 、該工序的技術要求； D 、定位原理。 v 形塊對工件外圓柱面定位時，工件的定位基準是（D）。A 、 v 形面； B 標準圓棒軸線； C 工件外圓柱面； D 工件軸線。10.與工件三點接觸的三點式自位支承（d） 。A不限制工件的自由度；B 限制一個自由度；C 、限制二個自由度；D。限制三個自由度。 v 形塊上定位時，能限制工件的（c）自由度。A 四個； B 三個； C 、二個； D 一個。   12.輔助支承在工

24、件定位時，（d）。A 、不起支承作用； B 、起輔助定位作用； C 起定位作用； C 、起支承作用。   13.既起定位作用，又能自動調整位置的支承稱為（d）支承。A 固定； B 可調； C 輔助； D 自位。   14.輔助支承在使用時，（c）。A 不需調整； B 每次裝夾工件都需調整； C 一批工件調整一次。15.定位誤差的分析計算是在假定（）的條件下進行的。A 定位基準的位置不變； B工序基準的位置不變；C 刀具相對定位元件的位置不變。68 、為了保證工件的加工精度要求，需對工件定位時所產生的定位誤差進行核緙，可以初步控制為工件公差的（b）。A 、 1/2 ； B 、

25、 1/3 ； C 、 1/4 ； D 、 1/5 。  69 、在一個鑄鐵球上鉆一個通過球心的通孔，理論上需限制（c）自由度，實際上限制了（a）自由度。A 五個； B 四個； C 三個； D 二個。70 、定心夾緊機構中的定位夾緊元件是（A）趨近或退離工件的。A 同時； B ，同時等速； C 不等速； D 等速不同時。71 、定心夾緊機構既起定心作用，又起夾緊作用，因此在夾緊工件時沒有（b）誤差。A  定位； B 基準不重合； C 基準位移。五、是非題1.長定位心軸給孔定位，孔軸的接觸長度與直徑之比大于1時，可以消除工件的二個自由度。（x）2欠定位在加工過程中不允許存在。（

26、）3.長定位心軸給孔定位，孔軸的接觸長度與直徑之比大于1時，可以消除工件的二個自由度。（）4.重復定位是指工件某一自由度同時被一個以上的定位支承點重復限制，有時這是一種合理的定位方式。（）5.粗基準只在第一道工序中使用，一般不能重復使用。（）6.斜鍥夾緊機構一定具有自鎖性能。（x）定位分析定位誤差計算第5章 機械加工質量及其控制是非題1加工原理誤差是在工件加工過程中產生的。（x ）2工件受力變形產生的加工誤差是在工件加工以前就存在的。（ x ）3車削細長軸時，容易出現腰鼓形的圓柱度誤差。（ ）4工件受力變形產生的加工誤差是在工件加工以前就存在的。（x ）5零件的表面層金屬發生冷硬現象后，其強度

27、和硬度都有所增加。（ ）6工件受熱變形產生的加工誤差是在工件加工過程中產生的（ ）7對工件表面進行拋丸強化能使表面層產生冷作硬化和殘余拉應力（ ）名詞解釋1機床主軸回轉精度#2精基準/粗基準3變值系統誤差4機械加工工藝系統5常值系統誤差#6. 誤差復映現象7工藝尺寸鏈填空題1機床精度中對加工精度影響較大的包括機床主軸誤差和機床導軌誤差。其中機床主軸回轉誤差包括1） 徑向圓跳動 2） 端面圓跳動 3）和角向擺動 三種基本形式。2機械加工中獲得工件形狀精度的方法有1） 軌跡法 _ 2） 仿形法 _ 3）_成形法_。11加工經濟精度是指 在正常加工條件下所能保證的加工精度 。11.對工件表面進行拋丸

28、強化能使表面層產生冷作硬化和殘余_壓_應力。F30±0.015，經磨削后測量尺寸計算得均方根s=0.004，則工藝能力系數CP= 。13.對工件表面進行拋丸強化能使表面層產生冷作硬化和殘余_壓_應力。12在正常的加工條件下，用調整法加工一批工件時，工藝系統的隨機誤差與正態曲線的_參數有關，常值系統性誤差與正態曲線的_參數有關。10.在不提高系統剛度的情況下，_增加或減少_進給次數可以有效減少復映誤差。11車外圓時，導軌水平面內的直線度誤差對零件加工精度的影響較垂直面內的直線度誤差影響_大_得多，故稱水平方向為車削加工的誤差_敏感_方向。問答題#1何謂加工原理誤差？試舉兩例說明其對加工

29、精度的影響。2何為誤差敏感方向？指出外圓車削加工中的誤差敏感方向。水平方向3何謂加工原理誤差？試舉兩例說明其對加工精度的影響。#4何為殘余應力？加工表面產生殘余應力的原因有那些？5何謂加工表面的冷作硬化？硬化程度取決于什么？選擇題1最后磨削車床導軌面時，加工余量要求盡可能小而均勻，因此精基準的選擇應符合（D）原則。A C.2在車削加工細長軸時會出現（ b）形狀誤差。A馬鞍形 B鼓形 C錐形3.制造誤差不直接影響加工精度的刀具是（ a ）A.外圓車刀 B.成型車刀C.鉆頭 D.拉刀4.浮動鏜孔無法提高孔的( d )A.表面質量 B.尺寸精度 C.形狀精度D.位置精度5.加工原理誤差是指采用了近似

30、的成形運動或近似刀刃輪廓進行加工而產生的誤差，因此，在生產中（c ）A 不能采用； B 可以采用； C 、誤差允許，可廣泛采用。6.對于臥式車床，影響加工精度最小的床身導軌誤差是（b ）誤差。A水平面內的直線度； B 垂直面內的直線度； C 導軌間的平行度。7.機床的傳動鏈誤差對于（ B ）的精度影響很大。A 車外圓時； B車螺紋時； C車內孔時；D車端面時。8提高接觸剛度的措施為（ a ）。A、增加結合面數量，從而增大摩擦力；B減少結合面數量，并降低結合面的粗糙度值 C減少結合面數量，并增大結合面的粗糙度值。9、以下各項誤差中，屬于隨機性誤差的有：dA機床制造誤差； B.工藝系統的受力變形；

31、 C.多次調整誤差； D.一次調整誤差。10.在采用滾動軸承的主軸結構中，（ ）不會影響主軸的回轉精度。 A滾動軸承外環滾道對其外圓的偏心； B主軸軸頸的圓度；C.滾動軸承內環滾道對其內孔的偏心； D軸承座孔的圓度。11.在車床兩頂尖間裝夾一根光軸進行車削加工，工件的長徑比很大，工件剛性很差。這時，由于工藝系統剛度的影響造成的加工誤差，使工件呈（ c ） 。 A.中凹馬鞍形； B.錐形； C.腰鼓形； D.雙曲面形。12.在普通車床上鏜孔，若走刀方向在垂直平面內和主軸回轉軸線不平行，則加工后工件孔為（ a ）。 A.圓錐面； B.雙曲面； C.圓柱面。13.兩頂尖間車削光軸，若只考慮刀架的受力

32、變形，加工后的工件表面為（ b ）。 A圓柱形； B鞍形； C鼓形。14.工藝系統的剛度，（b ）系統各環節的剛度之和。 A 大于； B 、等于； C 、小于。   15.零件機械加工的工序公差 T 和均方根誤差，應滿足關系式。aA.T 6 ； BT 6 ； CT 6 。17.加工誤差的性質可分為系統性誤差和隨機性誤差，（c ）屬于隨機性誤差。 A 、刀具磨損； B 、工件熱變形； C 、材料的硬度變化。   18工藝能力系數： Cp T/6；當 Cp1 時, （ c ）。A質量穩定，不會產生廢品； B.會產生大量廢品； C.調整不當時會產生少量廢品。19.影響正態分布曲線

33、的特征值 X 的大小，屬于（ b ） 。 A.隨機性誤差； B.常值系統性誤差； C.變值系統性誤差。20.差復映系數 e 的最佳值是（ c ）。 A .e 1 ； Be 1 ；Ce 1 21.磨削床身導軌面時，由于切削熱的影響（不考慮其它因素），會使加工后床身導軌面呈（ ）誤差。 A 中凹； B ，中凸； C 、不確定中凹還是中凸。22.當機床主軸存在軸向竄動誤差時，則對（ c）的加工精度影響很大。A外圓； B、內孔； C、端面。23.正態分布曲線的特征參數值的大小，影響（ a ） 。 A曲線的形狀； B.曲線的位置； C.曲線的形狀和位置。 24.X R 點圖中的 X 點圖，反映的是（ a

34、 ） 。 A.常值系統性誤差的大小；B.隨機性誤差的大小及變化趨勢；C.變值系統性誤差的大小及變化趨勢。25.機械加工表面質量是指（ C ） 。 A.機械加工中的原始誤差； B加工誤差； C表面粗糙度和波紋度及表面層的物理、機械性能變化。 26.零件的表面質量對其疲勞強度有影響，表面層（ B ）時，其疲勞強度較高。 A 有殘余拉應力； B 有殘余壓應力； C 、無殘余應力。27.磨削加工中，工件表層因受高溫影響，金相組織發生變化，當從馬氏體組織（比重 775 ）轉變為屈氏體組織（比重 7.78 ）時，則表面層產生（ A ）。 A殘余拉應力； B.殘余壓應力； C無殘余應力。28.磨削用量中（

35、B ）的增大，將使磨削燒傷明顯增加。 A磨削速度 V 砂 B 磨削深度 ap; C.工件縱向進給量f ；D工件速度 V 工 29.工藝系統產生自激振動時，其振動頻率接近或等于（ B ）。 A干擾力頻率； B系統固有頻率； C .工件固有頻率 30.磨削光軸時，若磨削條件相同，則（ B ）材料磨削后的表面粗糙度值較小。 A.20 鋼； B.45 鋼； C鑄鐵； D.銅。31.磨削淬火鋼時，在重磨削條件下，若使用切削液有可能產生的磨削燒傷是（ A ）；若不使用切削液，則有可能產生的磨削燒傷是（ C ）。 A.淬火燒傷； B.回火燒傷； C.退火燒傷。32. 15 鋼零件為提高工件表面的耐磨性及疲勞

36、強度應選擇的熱處理方法是（C ）；45 鋼零件為改善材料的加工性能及良好的機械性能，應選擇的熱處理方法是（ A ）。 A.正火或調質； B.人工時效； C.滲碳淬火。33.表面冷壓強化工藝屬于（ B ） 。 A精密加工工藝； B無屑光整加工工藝； C.少切屑光整加工工藝。 34.加工過程中若表面層以冷塑性變形為主，則表面層產生（ B ）；若以熱塑性變形為主，則表面層產生（ A ）。 A.殘余拉應力； B.殘余壓應力； C.無應力層。35.在車床上用橫刀架切寬槽時，加工過程中產生的振動屬于（ C ）。 A自由振動； B強迫振動； C.自激振動。 36.用圓鏜桿鏜削細長孔時，所產生的振動是屬于（

37、C ）。 A強迫振動： B再生顫振； C.振型耦合顫振。 37.內圓磨削帶鍵槽的內孔時，所產生的振動是屬于（ B ）。 A自由振動； B強迫振動； C.自激振動。 38.再生顫振是由于重疊切削時而發生的一種自激振動，它的相位條件是。( C )A 、前一轉振痕 y 0 (t) 與后一轉振痕 y(t) 同相即 j =0 ； B 、 y(t) 導前 y 0 (t) 即 o j p ； C 、 y(t) 滯后于 y 0 (t) 即 j 0 。55 、削扁鏜桿的抗振性比圓鏜桿好的原因在于。( C )A 剛度高； B ，阻尼大，消耗振動的能量大； C 系統剛度的組合特性合適。56 、動剛度是衡量系統抗振性

38、的重要指標，一般是以( C )參數作為系統動剛度的指標。A 、不同阻尼下產生單位振幅的振劫時，所需激振力大小；B 不同頻率下產生單位振幅的振動時，所需激振力大小；C 諧振時的最小剛度值； D 、固有頒率、阻尼率、等效靜剛度等。 第6章 機械加工工藝規程設計問答題? #2工藝過程中通常要劃分加工階段，其意義是什么？3機械加工過程中定位精基準的選擇原則是什么？#4影響加工余量的因素有哪些？#5.加工順序的安排原則有哪些？6.簡述工序順序的確定原則。是非題1機械加工工藝過程是由一系列的工位組成。（）2為保證各加工表面都有足夠的加工余量，應選擇毛坯上加工余量最小的表面做粗基準。( )3.粗基準只在第一

39、道工序中使用，一般不能重復使用。（）4.在兩個不同的工序中，都使用同一個定位基準，即為基準重合原則。（）5.軸類零件加工時，往往先加工兩端面和中心孔，并以此為定位基準加工所有外圓表面，這樣既滿足了基準重合原則，又滿足基準統一原則。（）6拉齒坯內孔時，其定位基準為該孔的軸心線。（）7為保證各加工表面都有足夠的加工余量，應選擇毛坯上加工余量最小的表面做粗基準。( )。選擇題1在機床上加工工件時所依據的基準是（D）(A)設計基準 (B)工藝基準(C)定位基準(D)工序基準2當有色金屬（如銅、鋁等）的軸類零件外圓表面要求尺寸精度較高、表面粗糙度值較低時，一般只能采用的加工方案為（C）。（A）粗車精車磨

40、削（B）粗銑精銑（C）粗車精車超精車3機床主軸毛坯采用( C )A.整體鑄件 B.型材焊接件C.鍛件 D.鑄造焊接件4.對生產批量大、形狀復雜且受力大的箱體毛坯宜采用( A )A.整體鑄件 B.型材焊接件 C.模鍛件 D.鑄造焊接件5、為了提高生產率，用幾把刀具同時加工工件上的幾個表面，稱為復合工步，在工藝文件上復合工步應當作為（B）。A  一道工序； B 、一個工步； C 、一個工位； D 、一項安裝。6、零件的生產綱領愈大，其毛坯制造應該（B）。A 、簡化，以節省毛坯制造費用； B 、提高精度，以減少機械加工的工作量； C 、增加余量，以降低毛坯的廢品率。7、在鏜床上鏜箱體孔，先

41、鏜孔的一端，然后，工作臺回轉 180°，再鏜孔的另一端該加工過程屬于（B）。A 、二個工序； B 、二個工位； C 、二次安裝； D 、二個工步。8、階梯軸的加工過程中“調頭繼續車削”屬于變換了一個（C）。A 、工序； B 工步； C 、安裝； D 、走刀  9、車削加工時，四方刀架的每次轉位意味著變換了一個（B）。A 、工序； B 、工步； C 、安裝； D 、走刀。10、一個工序的定義，強調的是（A）。A 、工作地點固定與工作連續； B 、只能加工一個工件； C 、只能是一個工人完成； D 、只能在一臺機床上完成11、安裝次數越多，則（C）。A 、生產率越高； B 、精

42、度越高； C 、生產率和精度越低12、單件小批生產的特征是（B）。A 、毛坯粗糙，工人技術水平要求低： B 、毛坯粗糙，工人技術水平要求高； C 、毛坯精化，工人技術水平要求高。13、工藝基準包括（C）。A 、設計基準與定位基準； B 、粗基準與精基準； C 、定位基準、裝配基準、測量基準、工序基準。   14、選擇不加工表面為粗基準，則可獲得（C）。A 、加工余量均勻； B 、無定位誤差； C 、不加工表面與加工表面壁厚均勻； D 、金屬切除量減少。15基準統一原則的特點是（A）。A 、加工表面的相互位置精度高； B 、夾具種類增加； C 、工藝過程復雜； D 、加工余量均勻。16

43、精基準選擇采用基準重合原則，可以獲得。A 、夾具設計簡單； B 、保證基準統一； C 、切除余量均勻； D 、沒有基準不重合誤差。17正火熱處理可安排在（）。A 、粗加工之后； B 、精加工之前； C 、機械加工之前。18.工藝尺寸鏈中的封閉環是（B）。A 、加工中能直接控制的尺寸； B 、加工中，間接保證的尺寸； C 、有待確定的工藝尺寸。15 、工序卡片主要供給（）使用。A 、工廠領導； B 、技術人員； C 、生產工人。16 、單件小批生產時，毛坯鑄件應選用（）。A 、精密鑄造： B 、木模鑄造； C 、壓鑄。17 、軸類零件的半精加工應安排在（C）之后。A 、淬火； B 、正火； C

44、、調質。18 、磨削主軸內孔時，以支承軸頸為定位基準，其目的是使其與（A）重合。A 、設計基準； B 、裝配基準； C 、測量基準。19 、加工中由于定位基準與設計基準不重合而產生的基準不重合誤差，是發生在用（B）獲得尺寸的情況下。A 、試切法； B 、調整法； C 、定尺寸刀具法； D 、自動控制法。20 、某加工階段的主要任務是改善表面粗糙度，則該加工階段是（C）階段。A 、粗加工； B 、精加工； C 、光整加工； D 、半精加工。18、選用（B）基準作為定位基準，可以避免因定位基準和測量基準不重合而引起的定位誤差。A、設計；B、測量；C、裝配14.刨削時，主運動是指( B )。A.工件

45、移動 B.刨刀往復移動C.刨刀進給 D.工件進給11零件加工定位中采用基準重合原則是指（ C）重合A 定位基準和裝配基準 B粗基準和精基準 C定位基準和設計基準1.最后磨削車床導軌面時，加工余量要求盡可能小而均勻，因此精基準的選擇應符合(D)原則。A.基準統一 B.基準重合C.互為基準 D.自為基準6.零件上尺寸較大的四方通孔的加工方法是( D )A.插削 B.車削 C.磨削 D.銑削10在車床上車削盤類零件時,為保證內外表面的同軸度要求,通常可采用( )A 三爪卡盤 B心軸 C花盤 D兩頂針名詞解釋1.零件的生產綱領2機械加工工藝規程3.生產過程：4.工位：5經濟加工精度填空題1）軌跡法_2

46、）成形法3） _展成法。2根據產品零件的大小和生產綱領，機械制造生產一般可以分為單件生產、成批生產和大批量生產三種不同的生產類型。3加工經濟精度是指在正常加工條件下所能保證的加工精度。零件的工藝性是指零件在具體生產條件下所零件生產所具備的可行性和經濟性。5機械加工工藝過程由、和組成。6定位基準的選擇原則有1）基準重合原則2）基準統一原則3）互為基準原則4）自為基準原則。準確可靠原則7.劃分加工階段的意義在于：1）保證加工質量2）_3）和4）便于及時發現和處理毛坯缺陷。8在工藝過程中，每道工序的加工內容安排較多，而整個工藝過程的工序數較少，這樣的安排方式符合_原則。這種安排方式適用于生產中。9在

47、正常的加工條件下，用調整法加工一批工件時，工藝系統的隨機誤差與正態曲線的_ 參數有關，常值系統性誤差與正態曲線的_ 參數有關。工藝尺寸鏈計算第7章 機械裝配工藝規程設計名詞解釋1互換裝配法2修配裝配法3分組裝配法問答題1.何謂零件、組件和部件，何謂機器的總裝配？ 2.何謂裝配精度？包括哪些內容？ 4.保證裝配精度的方法有哪幾種？各適用于什么場合？ 5.裝配工藝尺寸鏈是如何構成的？其中封閉環和組成環的確定有什么原則？6說明裝配尺寸鏈中的組成環、封閉環、協調環、補償環和公共環的含義，各有何特點?7.有一軸，孔配合，配合間隙為+0.04-+0.26mm,已知軸的尺寸為50-0.1 mm,孔的尺寸為5

48、0+0.02mm,用完全互換法進行裝配,能否保證裝配精度? 用大數互換法, 能否保證精度? 8.什么叫裝配單元，為什么要把機器分成許多獨立的裝配單元，什么叫裝配單元的基準零件？ 9.影響裝配精度的主要因素是什么？ 10.簡述制定裝配工藝規程的內容和步驟。 11.完全互換法、不完全互換法、分組互換法、修配裝配法、調整裝配法各有什么特點，各應用于什么場合？ 12.在機器裝配過程中，什么是套裝、組裝、部裝和總裝？套裝和組裝的區別是什么？13機器的裝配精度包含哪些內容? 14建立裝配尺寸鏈的原則是什么?15裝配精度一般包括哪些內容?裝配精度與零件的加工精度有何區別?它們之間又有何關系?試舉例說明。16

49、機械結構的裝配工藝性包括哪些主要內容?試舉例說明。17何為裝配單元?為什么要把機器劃分成許多獨立裝配單元?18采用修配法獲得裝配精度時，如何選取修配環？當修配環越修封閉環越大或者越小時，計算修配環尺寸的方法有何不同？19一部機器的裝配單元一般分為幾級？劃分裝配單元有什么好處？20建立裝配尺寸鏈時，為何要遵循“環數最少”原則？21解裝配尺寸鏈時，何時用極值法？何時用概率法？兩者有何區別？22何謂裝配精度？他與零件精度有何關系？試舉例說明？23何種裝配要求下采用分組裝配法？單項選擇題1將裝配尺寸鏈中組成環的公差放大到經濟可行的程度，然后按要求進行裝配，以保證裝配精度。這種裝配方法是( D ) 。A

50、.完全互換法 B修配裝配法 C.調整裝配法 D.選擇裝配法2機械結構的裝配工藝性是指機械結構能保證裝配過程中，是相互聯結的零件不用或少用( C )A.機械加工 B.修配 C.修配和機械加工3所謂劃分成獨立的裝配單元，就是要求( B )A.機械加工車間能有獨立的裝配區間 B.機械結構能劃分成獨立的組件、部件等。4在機械結構設計上，采用調整裝配法代替修配法，可以使修配工作量從根本上( B )A.增加 B.減少5裝配所要保證的裝配精度或技術要求，是裝配尺寸鏈的( B )A.組成環 B.封閉環6采用大數互換法裝配時計算,裝配尺寸鏈的公差公式是( A ) A.統計公差公式 B.極值公差公式7采用完全互換

51、法裝配時計算,裝配尺寸鏈的公差公式是( B ) A.統計公差公式B.極值公差公式8裝配尺寸鏈的最短路線（環數最少）原則，即( A )A.“一件一環” B.“單件自保”9由一個零件的精度來保證某項裝配精度的情況，稱為( B )A.“一件一環” B.“單件自保”10在絕大多數產品中，裝配時各組成環不需挑選或改變其大小或位置，裝配后即能達到裝配精度的要求，但少數產品有出現廢品的可能性，這種裝配方法稱為( A )A.完全互換法 B.大數互換法11裝配尺寸鏈的封閉環是（B）。 A精度要求最高的環 B要保證的裝配精度C尺寸最小的環 D基本尺寸為零的環12組成機器的基本單元是（D）。A合件 B部件 C組件

52、D零件13可動調整法是采用什么方法來保證裝配精度的？（D） A更換不同尺寸的調整件 B將幾個零件合并在一起看作一個組成環 C修配一個零件的尺寸 D改變調整件的位置14大批、大量生產的裝配工藝方法大多是（A）。 A按互換法裝配 B以合并加工修配為主C以修配法為主 D以調整法為主15用完全互換法裝配機器一般適用于（B）的場合。 A大批大量生產 B高精度多環尺寸鏈16裝配尺寸鏈的出現是由于裝配精度與（A）有關。A多個零件的精度 B一個主要零件的精度C生產量 D所用的裝配工具17從減小裝配時的修配工作量和機械加工考慮，選出右圖中裝配結構工藝好的結構。（）18采用大數互換法（或稱部分互換法）裝配時，零件所規定的公差比完全互換法所規定的公差（B）。A小