1、WORD 完美格式編輯邊坡施工方案2. 分部分項工程施工方案2.1. 施工總布置施工布置應以保證明珠路的暢通、盡量減少對居民的生產(chǎn)、生活帶來的不利影響、臨設(shè)距施工場地近為原則，具體的場地布置見下圖，可供施工單位參考。施工方法及施工機械基本要求削坡與格構(gòu)刻槽施工：空壓機、風鉆、切割機。錨桿施工：錨桿鉆機、注漿泵及注漿管、切割機、電焊機。格構(gòu)施工：攪拌機、切割機、電焊機噴錨面層施工：切割機、噴射機、空壓機施工順序及進度計劃總的施工順序為載水溝施工分層削坡（馬道處施工排水溝、挖植被穴）錨桿施工或格構(gòu)施工噴射砼面層坡側(cè)擋墻施工坡腳擋墻施工格構(gòu)中鋪設(shè)植磚綠化格構(gòu)施工順序為：削（清）坡刻槽清坡鋼筋幫扎模板

2、安裝澆灌砼砼養(yǎng)護。總施工工期計劃175 個日歷天2.2. 工程測量與高邊坡治理施工監(jiān)工程測量根據(jù)設(shè)計交樁或業(yè)主提供的控制坐標及水準點，在工程開工前由測量人員用全站儀對削方坡頂部邊緣線及工程整治區(qū)邊界線進行統(tǒng)一的控制測量，在削方頂專業(yè)資料整理WORD 完美格式編輯邊緣線兩端及沿東西整治邊界線路每隔30-50 米設(shè) 1 個坐控制點及水準點，并進行測量閉合，使其閉合差符合規(guī)范要求?？刂茰y量經(jīng)監(jiān)理工程師審批后，下發(fā)各施工隊進行測量放線，各施工隊及時用砂漿保護好測量控制樁，不能擾動和破壞，每次測量均需對各控制點進行閉校核，測量資料經(jīng)檢查復核，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師審批后方可進行工程實施。復核放線施工進場后，工

3、程測量人員首先對測量控制點的平面坐標和高度的正確性進行復核，在滿足精度要求后，經(jīng)監(jiān)理工程師批準使用，并在施工過程中負責對測量標志進行保護。選點與標樁埋設(shè)導線應根據(jù)總平面布設(shè)，點位選在道路旁或設(shè)計施工圖中的凈空地帶，應坐落在穩(wěn)定巖基或原狀土上，并保證通視要求和能長期保管，導線點選定之后應及時用砂漿埋設(shè)固定標樁。適當考慮與鄰標聯(lián)測。角度測量角度觀測采用全圓測回法進行，各線導線網(wǎng)的測回數(shù)及測量限差與主格網(wǎng)角度觀測要求相同。邊長丈量邊長丈量的各項要求及限差，與方格網(wǎng)邊長丈量要求相同。導線網(wǎng)的起算數(shù)據(jù)新測導線應附合在已有施工控制網(wǎng)上（將已有控制點作為起點）。導線網(wǎng)的平差導線網(wǎng)平差用一級導線網(wǎng)采有嚴密平差

4、法，導線網(wǎng)平差方法的選擇，必須全面考慮導線的形狀、長度和精度要求等因素，導線網(wǎng)構(gòu)成環(huán)形，應采用環(huán)形平差。專業(yè)資料整理WORD 完美格式編輯附合已知點較多，可以采用終點平差法。對于具有2-3 個終點上的導線網(wǎng)，則采用等權(quán)代替法。只有一個終點的導線網(wǎng)，可以按照加權(quán)平均值的原理進行平差計算。測量放線按設(shè)計或業(yè)主提供的基準點進行。使用全站儀確定主軸線及其控制樁，每次投測均應進行閉合核檢面，誤差控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)。跟蹤測量在工程施工的全過程中，利用已建成的導線控制網(wǎng)點嚴格按照設(shè)計和規(guī)范要求控制錨索及格構(gòu)梁軸線、孔位、削方后邊坡線及各平臺高度。高邊坡施工治理監(jiān)測在施工開始前，按能及時反映高邊坡動態(tài)、控制

5、高邊坡變形的要求布置位移觀測點。從一開始就定期觀測，及時整理監(jiān)測成果。根據(jù)設(shè)計觀測要求，制定施工監(jiān)測細則報監(jiān)理工程師和業(yè)主審批。配合監(jiān)測部門、建立監(jiān)測網(wǎng)絡(luò)，施工前及施工中定期進行監(jiān)測。在整個治理工程施工過程中進行跟蹤監(jiān)測，并預報，確保施工期間工作人員、居民及過往行人生命財產(chǎn)安全。監(jiān)測成果用于施工期間反饋設(shè)計，指導優(yōu)化后續(xù)工程施工，竣工后用于檢驗防治效果，施工期觀測時間和次數(shù)根據(jù)施工具體情況由監(jiān)理工程師確定，每月觀測不少于2 次。大或暴雨后和河水漲落明顯時加密監(jiān)測。施工期除采用以一各項監(jiān)測設(shè)施進行定點監(jiān)測外，還應特別重視，對高邊坡巡視檢查，每日巡視檢查一次，見出裂隙、松動、滲水、塌滑等現(xiàn)象，可在

6、核處安置相對位移觀測設(shè)施，與水平位移監(jiān)測同步進行。及時記錄邊坡表面出現(xiàn)裂縫、滲水、塌滑等情況。當位移測值出現(xiàn)陡增時，應加密監(jiān)測，并及時進行巡視檢查，發(fā)現(xiàn)異常情況時應加密臨并及時報告有并部門。2.3. 截水溝和排水溝坡頂截水溝和排水溝設(shè)計專業(yè)資料整理WORD 完美格式編輯在邊坡坡頂設(shè)截水溝，在坡腳和坡中設(shè)排水溝。排水溝和截水溝采用的漿砌片石、塊石的強度等級為Mu20，采用 M5砂漿砌筑，表面用 M7.5 砂漿（厚度為 20mm）抹平收光，截水溝斷面詳見大樣圖。在噴射砼面層中設(shè)泄水孔， 泄水孔設(shè)置間距為 6m*6m。見設(shè)計立面布置圖和泄水孔大樣圖。截、排水溝施工要求：在 1.8 米寬和 2 米寬平

7、臺的靠坡部位各高計一走向平行于平臺走向的排水溝，并于坡頂設(shè)置截水溝。截、排水溝為 M10漿砌塊石砌筑， M15砂漿抹面。截排水工程施工，首先按設(shè)計要求選定位置，放線，然后按設(shè)計圖紙尺寸、高程面，進行施工修建。排水溝底板和邊墻砌筑為人工操作，質(zhì)量不易均勻，筑工藝總的要求為：平（砌筑層面平整）、穩(wěn)（塊石大面向下，安放穩(wěn)定）、緊（石塊間必須靠緊）、滿（石縫要以砂漿填滿搗實，不留空隙）。片石用座漿法或灌漿法，石料使用前應洗刷干凈。砌石時，基礎(chǔ)敷設(shè)50-80mm砂漿墊層，第一層宜選用較大片石，分層砌筑，每層厚約 150-200mm，每層由外向里，先砌面石，再灌漿塞實，鋪灰座漿要牢實。2.4. 削坡工程削

8、坡設(shè)計在加固進行之前對坡面局部地段進行削坡，以便進行格構(gòu)施工和坡面綠化。削坡方量約為 5100m3。（削方剖面詳見附圖 4、 5、 6）。削坡后在高邊坡上設(shè)二級馬道，標高分別為303.4 米， 311.8 米。馬道上刻槽種植灌木植物進行綠化。削坡和設(shè)置馬道的目的有三個，第一個減少邊坡的巖石壓力或下滑力；第二個就是使底層房屋采光性能加強；第三個是便于坡面的綠化和環(huán)境的美化。專業(yè)資料整理WORD 完美格式編輯削坡施工技術(shù)要求(1) 削坡施工在原則上由后向前進行施工，抗滑樁施工完成后進行后緣的削坡；待后緣清方完成后再進行前緣的削坡。(2) 在削坡開挖前作好施工測量嚴格控制清方工作量。(3) 為了減少

9、超挖及對邊坡的擾動，機械開挖必須預留0.5 米厚的保護層，人工開挖至設(shè)計位置。(4) 場鎮(zhèn)建設(shè)規(guī)劃用地的開挖不能超過剖面圖中所標志的開挖高程，一旦超過剖面中所標志的高程所引起的任何問題，設(shè)計單位概不負責。(5) 削坡施工過程中，若實際情況與地質(zhì)資料出入較大，施工單位應及時通過建立單位通報業(yè)主單位、戡察單位、設(shè)計單位。(6) 削坡應由后向前逐層開挖，嚴禁在施工范圍內(nèi)進行土方堆載，應及時將土方清理出現(xiàn)場。2.5. 錨桿工程錨桿設(shè)計（計算結(jié)果見計算書）：本高邊坡主要通過設(shè)置錨桿對不穩(wěn)定巖體進行錨固。錨桿的作用有二：第一通過錨桿注漿可對松散巖體進行局部膠結(jié)，提高巖體強度；第二對松散巖體進行錨固。錨桿設(shè)

10、置詳見工程立面布置圖（附圖3）和平面布置圖（附圖2）。本邊坡共設(shè)計 8 排錨桿，錨桿設(shè)置標高為 304.9 米、 306.9 米、308.9 米、 310.9 米、312.9 米、314.9 米、 316.9 米、318.9 米。橫向間距為 200cm，梅花形布置。第一排錨桿長度為 21 米，向下依次為 20 米、 18 米、 17 米、 16 米、 14 米、 12 米、 10 米。專業(yè)資料整理WORD 完美格式編輯兩段錨桿傾角均為15 度，錨桿直徑最下兩排為110mm，其它各排為150mm，錨桿鋼筋最下兩排采用228 螺紋鋼筋，其它各排為228 螺紋鋼筋。每隔2 米用 6.5 鋼筋焊接對中

11、支架（見錨桿大樣圖），錨桿鋼筋應錯開搭接，焊接方式可采用對焊，也可采用搭接焊，搭接焊時鋼筋搭接長度不小于30d。各排錨桿的設(shè)計參數(shù)見表4-1 。表 4-1 錨桿設(shè)計參數(shù)表序號 水平間距（ m） 豎向間距（ m） 入射角（°） 錨固體直徑（ mm） 自由段長度（ m） 錨固段長度（ m） 配筋 設(shè)計錨固力（ KN）1 2 6.1 15 150 16 5 3D28 3052 2 2 15 150 15 5 3D28 3183 2 2 15 150 13 5 3D28 3184 2 2 15 150 12 5 3D28 2955 2 2 15 110 11 5 3D28 318622151

12、10953D2831872215110752D2823382215110552D28233錨桿注漿注漿管采用耐高壓塑料軟管，錨桿置入前將注漿管用橡皮筋綁扎在錨桿上，錨桿外端設(shè)止?jié){袋。注漿采用水灰比為0.45-0.50的純水泥漿，水泥采用標號為32.5Mpa 的普通硅酸鹽水泥，注漿壓力為0.3-0.5Mpa ，注漿量為每米水泥用量不少于 30Kg。施工準備專業(yè)資料整理WORD 完美格式編輯材料(1) 預應力桿體材料宜選用鋼絞線、高強度鋼絲或高強螺紋鋼筋。當預應力值較小或錨桿長度小于20m時，預應力筋也可采用II級或 III級鋼筋。(2) 水泥漿體材料：水泥應普通硅酸鹽水泥，必要時可采用抗硫酸鹽水

13、泥，不得使用高鋁水泥。細骨料應選用粒徑小于2mm的中細砂。采用符合要求的水質(zhì)，不得使用污水，不得使用PH值小于 4 的酸性水。(3) 塑料套管材料：應具有足夠的強度，保證其在加工和安裝過程中不致?lián)p壞，具有抗水性和化學穩(wěn)定性，與水泥砂漿和防腐劑接觸無不良反應。(4) 隔離架應由鋼、塑料或其它桿體無害的材料制作，不得使用木質(zhì)隔離架。(5) 防腐材料：在錨桿服務(wù)年限內(nèi)，應保持其耐久性，在規(guī)定的工作溫度內(nèi)或張拉過程中不開裂、變脆或成為流體，不得于相鄰材料發(fā)生不良反應，應保持其化學穩(wěn)定性和防水性，不得對錨桿自由段的變形產(chǎn)生任何限制。作業(yè)條件(1) 在錨桿施工前， 應根據(jù)設(shè)計要求、 土層條件和環(huán)境條件，

14、合理選擇施工設(shè)備、器具和工藝方法。(2) 根據(jù)設(shè)計要求和機器設(shè)備的規(guī)格、 型號，平整出保證安全和足夠施工的場地。(3) 施工前，要認真檢查原材料型號、品種、規(guī)格及錨桿各部件的質(zhì)量，并檢查原材料和主要技術(shù)性能是否符合設(shè)計要求。(4) 工程錨桿施工前， 宜取兩根錨桿進行鉆孔、 注漿、張拉與鎖定的試驗性作業(yè)，考核施工工藝和施工設(shè)備的適應性。操作工藝鉆孔專業(yè)資料整理WORD 完美格式編輯(1) 鉆孔前，根據(jù)設(shè)計要求和土層條件，定出孔位，做出標記。(2) 作業(yè)面場地要平坦、堅實、有排水溝，場地寬度大于4m。(3) 鉆機就位后，應保持平穩(wěn)，導桿或立軸與鉆桿傾角一致，并在同一軸線上。(4) 鉆進用的鉆具，可

15、采用地質(zhì)部門使用的普通巖芯鉆探的鉆頭和管材系列。鉆孔設(shè)備可根據(jù)土層條件選擇專門錨桿鉆機或地質(zhì)鉆機。(5) 根據(jù)土層條件可選擇巖芯鉆進，也可選擇無巖芯鉆進；為了配合跟管鉆進，應配備足夠數(shù)量的長度為 0.5-1.0m 的短套管。(6) 在鉆進過程中，應精心操作，精神集中，合理掌握鉆進參數(shù)，合理掌握鉆進速度，防止埋鉆、卡鉆等各種孔內(nèi)事故。一旦發(fā)生孔內(nèi)事故，應爭取一切時間盡快處理，并備齊必要的事故打撈工具。(7) 鉆孔完畢后，用清水把孔底沉渣沖洗干凈，直至孔口清水返出。錨桿桿體的組裝與安放(1) 按設(shè)計要求制作錨桿，為使錨桿處于鉆孔中心，應在錨桿桿件上安設(shè)定中架或隔離架（粗鋼筋桿體沿軸線方向每隔 1.

16、0-2.0m 設(shè)置一個定中架，鋼絞線或鋼絲束每隔 1.0-1.5m 設(shè)置一個隔離架）。(2) 錨桿鋼筋或鋼絲平直、順直、除油除繡。桿體自由段應用塑料布或塑料管包扎，與錨固體連接處用鉛絲綁扎。(3) 安放錨桿桿體時，應防止桿體扭曲、壓彎，注漿管宜隨錨桿一同放入孔內(nèi)，管端距孔底為 50-100mm，桿體放入角度與鉆孔傾角保持一致，安好后使桿體始終處于鉆孔中心。 (4) 若發(fā)現(xiàn)孔壁坍塌，應重新透孔、清孔，直至能順利送入錨桿為止。注漿專業(yè)資料整理WORD 完美格式編輯(1) 注漿材料應根據(jù)設(shè)計要求確定，一般宜選用水泥：砂=1： 1-1 ：2，水灰比0.38-0.45的水泥砂漿或水灰比0.40-0.45

17、的純水泥漿， 必要時可加入一定量的外加劑或摻合料。(2) 漿液應攪拌均勻，過篩，隨攪隨用，漿液應在初凝前用完，注漿管路應經(jīng)常保持暢通。(3) 常壓注漿采用砂漿泵將漿液經(jīng)壓漿管輸送至孔底，再由孔底返出孔口，待孔口溢出漿液或排氣管停止排氣時，可停止注漿。(4) 漿液硬化后不能充滿錨固體時，應進行補漿，注漿量不得小于計算量，其充盈系數(shù)為 1.1-1.3 。(5) 注漿時，宜邊灌注邊拔出注漿管。但應注意管口應始終處于漿面以下，注漿時 應隨時活動注漿管，待漿液溢出孔口時全部拔出，(6) 拔出套管，拔管時應注意鋼筋有無被帶出的情況，否則應再壓進去直至不帶出為止，再繼續(xù)拔管。(7) 注漿完畢應將外露的鋼筋清

18、洗干凈，并保護好。張拉與鎖定(1) 按設(shè)計和工藝要求安裝好腰梁，并保證各段平直，腰梁與擋墻之間的空隙要緊貼密實，并安裝好支承平臺。(2) 錨桿張拉前至少先施加一級荷載（即 1/10 的錨拉力），使各部緊固伏貼和桿體完全平直，保證張拉數(shù)據(jù)準確。(3) 錨固體與臺座砼強度均大于15MPa時（或注漿后至少有7 天的養(yǎng)護時間），方可進行張拉。(4) 錨桿張拉至 1.1-1.2 設(shè)計軸向拉力值時 Nt ，土質(zhì)為砂土時保持 10min，為黏性土時保持 15min，然后卸荷至鎖定荷載進行鎖定作業(yè)。 錨桿張拉荷載分級觀測時間遵守下表的規(guī)定。專業(yè)資料整理WORD 完美格式編輯(5) 錨桿鎖定工作，應采用符合技術(shù)

19、要求的錨具（略）。張拉荷載分級 觀測時間（ min）砂質(zhì)土 黏性土0.1Nt 5 50.25Nt 5 50.50Nt 5 50.75Nt 5 51.0Nt 5 101.1-1.2Nt 10 15鎖定荷載 10 10(6) 錨桿鎖定后，若發(fā)現(xiàn)有明顯預應力損失時，應進行補償張拉。土層錨桿防腐錨桿錨固段的防腐處理(1) 一般腐蝕環(huán)境中的永久錨桿，其錨固段內(nèi)桿體可采用水泥漿或砂漿封閉防腐，但桿體周圍必須有 2.0CM厚的保護層。(2) 嚴重腐蝕環(huán)境中的永久錨桿，其錨固段內(nèi)桿體宜用紋管外套，管內(nèi)孔隙用環(huán)氧樹脂水泥漿或水泥砂漿充填，套管周圍保護層厚度不得小于1.0CM。(3) 臨時性錨桿錨固段桿體應采用水

20、泥漿封閉防腐，桿體周圍保護層厚度不得小于 1.0CM。錨桿自由段的防腐處理專業(yè)資料整理WORD 完美格式編輯(1) 永久性錨桿自由段內(nèi)桿體表面宜涂潤滑油或防腐漆，然后包裹塑料布，在塑料布面再涂潤滑油或防腐漆，最后裝入塑料套管中，形成雙層防腐。(2) 臨時性錨桿的自由段桿體可采用涂潤滑油或防腐漆，再包裹塑料布等簡易防腐措施。外露錨桿部分的防腐處理(1) 永久性錨桿采用外露頭時，必須涂以瀝青等防腐材料，再采用混凝土密封，外露鋼板和錨具的保護層厚度不得小于2.5CM。(2) 永久性錨桿采用盒具密封時，必須用潤滑油填充盒具的空隙。臨時性錨桿的錨頭宜采用瀝青防腐。質(zhì)量標準。保證項目(1) 錨桿工程所用原

21、材料、鋼材、水泥漿、水泥砂漿標號必須符合設(shè)計要求。(2) 錨固體的直徑、標高、深度和傾角必須符合設(shè)計要求。(3) 錨桿的組裝和安放必須符合土層錨桿設(shè)計與施工規(guī)范（ CECS22：90）的要求。(4) 錨桿的張拉、鎖定和防銹處理必須符合設(shè)計和施工規(guī)范的要求。(5) 土層錨桿的試驗和監(jiān)測必須符合設(shè)計和施工規(guī)范的規(guī)定。基本項目(1) 水泥、砂漿及接駁器必須經(jīng)過試驗，并符合設(shè)計和施工規(guī)范的要求，有合格的試驗資料。(2) 在進行張拉和鎖定時，臺座的承壓面應平整，并與錨桿的軸線方向垂直。專業(yè)資料整理WORD 完美格式編輯(3) 進行基本試驗時，所施加最大試驗荷載（QMAX）不應超過鋼絲、鋼絞線、鋼筋強度標

22、準值的0.8 倍。(4) 基本試驗所得的總彈性位移應超過自由段理論彈性伸長的80%，且小于自由段長度與 1/2 錨固段長度之和的理論彈性伸長。允許偏差(1) 錨桿水平方向孔距誤差不應大于50MM，垂直方向孔距誤差不應大于100MM。(2) 鉆孔底部的偏斜尺寸不應大于錨桿長度的3%。(3) 錨桿孔深不應小于設(shè)計長度，也不宜大于設(shè)計長度的1%。(4) 錨桿錨頭部分的防腐處理應符合設(shè)計要求。施工注意事項避免工程質(zhì)量通病(1) 根據(jù)設(shè)計要求和土層條件，認真編制施工組織設(shè)計，選擇合理的鉆進方法，認真操作，防止發(fā)生鉆孔坍塌、掉塊、涌砂和縮徑，保證錨桿順利安插和順利灌注。(2) 按設(shè)計要求正確組裝錨桿，正確

23、綁扎，認真安插，確保錨桿安裝質(zhì)(3) 按設(shè)計要求嚴格控制水泥漿水泥砂漿配合比，掌握攪拌質(zhì)量，并使注漿設(shè)備和管路處于良好工作狀態(tài)。(4) 根據(jù)所用錨桿類型正確選用錨具，并正確安裝臺座和張拉設(shè)備，保證試驗數(shù)據(jù)準確可靠。主要安全技術(shù)措施(1) 施工前應認真進行技術(shù)交底，施工中應明確分工，統(tǒng)一指揮。專業(yè)資料整理WORD 完美格式編輯(2) 各種設(shè)備應處于完好狀態(tài)。(3) 張拉設(shè)備應牢靠，試驗時應采取防范措施，防止夾具飛出傷人。(4) 注漿管路應暢通，防止塞泵、塞管。(5) 機械設(shè)備的運轉(zhuǎn)部位應有安全防護裝置。(6) 電器設(shè)備應設(shè)接地、接零，并由持證人員安裝操作，電纜、電線必須架空。(7) 施工人員進入

24、現(xiàn)場應戴安全帽，操作人員應精神集中，遵守有關(guān)安全規(guī)程。(8) 錨桿鉆機應安設(shè)安全可靠的反力裝置。(9) 在有地下承壓水地層鉆進，孔口必須設(shè)置可靠的防噴裝置，一旦發(fā)生漏水涌砂時能及時封住孔口。(10) 錨桿各條鋼筋的連接要牢靠，嚴防在張拉時發(fā)生脫扣現(xiàn)象。產(chǎn)品保護(1) 施工時，應注意保護定位標準樁，軸線引樁，水準樁，防止碰撞位移。(2) 夜間施工時， 應合理安排施工順序， 有足夠的照明設(shè)施， 防止配合比不準確。(3) 錨桿的非錨固段及錨頭部分要及時作防腐處理，永久性錨桿必須進行雙層防腐，臨時性錨桿可采用簡單防腐。2.6. 噴錨支護面層工程噴錨支護面層設(shè)計I 段采用噴錨支護，噴錨區(qū)噴射砼面層厚度不

25、小于150mm，采用雙層配筋，鋼筋網(wǎng)采用 8鋼筋，鋼筋間距為200mm，鋼筋網(wǎng)間距為80mm。面層噴射分2 次完成，每次噴射厚度為75mm左右，噴射砼設(shè)計強度為C20，配比為水泥：砂：石專業(yè)資料整理WORD 完美格式編輯子=1：2： 2.5, 水泥采用標號為 32.5Mpa 的普通硅酸鹽水泥，粒徑不大于 2.5mm 的中細砂和粒徑小于 15mm的瓜米石。噴射混凝土網(wǎng)施工邊坡噴混凝土網(wǎng)防護前應清除新削方邊坡表面松散巖土和危巖，噴射混凝土前應使巖面干凈，潮濕。在噴射護坡混凝土前，排水管均勻采用棉紗堵孔，以防陰塞。噴混凝土原材料優(yōu)先選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥及堅硬耐久的中粗砂，細度模數(shù)宜大于 2

26、.5 。噴混凝土使用速凝劑前應做與水泥的相容性試驗及水泥凈漿凝結(jié)效果試驗，初凝不大于5min，終凝不大于10min。噴前埋設(shè)控制噴射混凝土厚度（15cm）的標志，當距離較遠，高差較大或地形線變化大，噴射機司機與噴射手不能直接聯(lián)系時，擬配備對講機聯(lián)絡(luò)。于作業(yè)區(qū)配務(wù)良好的通風和足夠的照明裝置。噴射作業(yè)前對機械設(shè)備，風，不管路，輸料管路和電纜線路等進竺全面檢查及試運轉(zhuǎn)。噴射作業(yè)據(jù)作業(yè)區(qū)情況擬分段分片次自下而上進行。分層噴射后一層應在前一層混凝土終凝后進行噴射，若終凝1 小時后再進行噴射時，應先選用風水清洗噴層表面。噴射機司機應遵守：作業(yè)開始時先送風后開機，再給料；結(jié)束時，應待料噴完后，再關(guān)風。向噴射

27、 機供料應連續(xù)均勻，機器正常運轉(zhuǎn)時，料斗內(nèi)應保持足夠的存料。噴射混凝土終凝 2 小時后，應噴水養(yǎng)護；冬季施工噴射作業(yè)區(qū)氣溫不小于 5°C。專業(yè)資料整理WORD 完美格式編輯防塵：在保溫順利噴射的條件下，增加骨料含率，在噴射機或混合料攪拌處設(shè)置集塵器，加強作業(yè)區(qū)的局部通風。噴射混凝土作業(yè)員應采用個體防塵用具。2.7. 擋墻工程擋墻設(shè)計在坡腳和坡側(cè)設(shè)計擋墻，擋墻頂厚度為60 ，底厚度為80 ，塊石等級強度為 Mu20，采用 M5砂漿砌筑并用 M7.5 水泥砂漿勾縫，擋墻的設(shè)計參數(shù)詳見結(jié)構(gòu)設(shè)計總、說明平面布置及各剖面圖。護坡墻施工要求；漿砌護坡墻高7 米，底厚 0.8 米，頂厚 0.6 米。漿砌塊